KR20180070557A - 가식용 분말 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고형 화장료의 표면을 가식하기 위해, 특히, 광택을 띠는 분말에 의해 미려한 외관으로 장식된 고형 화장료를 얻기 위한 가식용 분말 조성물 및 그 가식 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
상기 과제는 실란 화합물 또는 실라잔 화합물로 표면 처리한 광택을 띠는 분말을 함유하는 가식용 분말 조성물과, 이러한 가식용 분말 조성물을 인쇄판에 부착시킨 후, 인쇄판을 고형 화장료의 표면에 접촉시킴으로써, 가식용 분말 조성물을 고형 화장료의 표면으로 전이시켜 고형 화장료를 가식하는 고형 화장료의 가식 방법에 의해 달성된다.

Description

가식용 분말 조성물
본 발명은, 아이섀도우, 파운데이션, 입술 연지 등의 고형 화장료의 표면을 가식하기 위한 가식용 분말 조성물에 관한 것이다.
아이섀도우, 파운데이션, 입술 연지 등의 고형 화장료에 있어서는, 소비자의 관심을 끌어당길 수 있도록 미려한 외관으로 하기 위해, 광택을 갖는 운모티탄(펄제) 등을 이용하여 화장료의 표면에 모양이나 문자를 표시하는 등 가식하기 위한 기술이 중요해진다.
화장료의 표면에 모양 등을 부여하기 위한 가식의 기술로는, 스크린 상의 분체 도료와 피도장물 사이에 전압을 인가하여 대전시켜, 정전기의 힘을 이용하여 분체 도료를 피도장물에 부착시키는 정전 스크린 인쇄법이 알려져 있지만, 정전 스크린 인쇄법은, 피도장물의 표면에 압력을 가하지 않고 인쇄할 수 있는 점이나 표면이 거친 피도장물에도 인쇄할 수 있는 점에서 뛰어나지만, 작은 모양이나 문자는 선명하지 않기 쉬워, 고형 화장료에 대한 가식에 채용할 수 있는 것이 아니었다.
또한, 분체 도료의 분산액을 피도장물에 분무하는 잉크젯 인쇄법에서는, 입경이 큰 운모티탄(펄제)을 함유하는 분체 도료를 이용하면, 분산액을 분출하기 위한 노즐 내가 분체로 막히기 쉬워, 고형 화장료를 가식하는 인쇄법으로는 양산에 적합한 것이 아니었다.
한편, 인쇄판에 분체 도료를 부착시키고, 인쇄판을 피도장물에 압박하여 분체 도료를 피도장물의 표면으로 전이시킨다, 소위, 토판 인쇄법에 있어서는, 작은 모양을 표현할 수 있지만, 인쇄판에 부착되는 분체 도료의 양이 균일하지 않고 모양이 선명하지 않기 쉽기 때문에, 고형 화장료의 표면의 가식으로는 충분하다고는 할 수 없었다.
이 때문에, 고형 화장료의 표면을 가식하는 것을 목적으로 하고, 특히, 광택을 띠는 분말에 의해 표면을 미려한 외관으로 장식한 고형 화장료를 얻기 위한 가식용 분말 조성물 및 그 가식 방법의 개발이 요구된다.
일본 특허 공개 제2000-317383호 공보
본 발명은, 고형 화장료의 표면을 가식하기 위해, 특히, 광택을 띠는 분말에 의해 표면을 미려한 외관으로 장식한 고형 화장료를 얻기 위한 가식용 분말 조성물 및 그 가식 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해 본 발명자가 검토한 결과, 실란 화합물 또는 실라잔 화합물로 표면을 처리한 광택을 띠는 분말은, 인쇄판을 이용하여 고형 화장료의 표면으로 전이시키면, 광택을 띠는 모양이나 문자를 섬세하고 선명하게 인쇄할 수 있는 것을 발견하여 본 발명을 완성했다.
즉 본 발명은, 실란 화합물 또는 실라잔 화합물로 표면 처리한 광택을 띠는 분말을 함유하는 고형 화장료의 표면을 가식하기 위한 가식용 분말 조성물이다.
또한 본 발명은, 상기 가식용 분말 조성물로 표면을 가식한 고형 화장료이다.
또한 본 발명은, 상기 가식용 분말 조성물을 부착시킨 인쇄판을 고형 화장료에 접촉시키고, 고형 화장료의 표면으로 가식용 분말 조성물을 전이시켜 가식을 행하는 것을 특징으로 하는 고형 화장료의 가식 방법이다.
본 발명의 가식용 분말 조성물을 부착시킨 인쇄판을 고형 화장료 표면에 접촉시켜, 가식용 분말 조성물을 고형 화장료의 표면으로 전이시키면, 섬세하고 또한 선명한 모양이나 문자로 가식한 고형 화장료를 얻을 수 있다.
도 1은 고형 화장료의 가식 방법을 나타내는 모식도((a) 정지 상태, (b) 가식용 분말 조성물을 인쇄판에 부착시킨 상태, (c) 고형 화장품을 배치한 상태, (d) 고형 화장품의 표면에 가식용 분말 조성물을 인쇄한 상태, (e) 고형 화장품에 대한 가식이 완성된 상태)이며,
도 2는 표면 처리제에 의한 펄제의 비교 실험의 결과를 나타내는 도면(도면 대용 사진)이며,
도 3은 가식용 분말 조성물로 가식한 고형 화장료의 표면을 나타내는 도면(도면 대용 사진)이며,
도 4는 인쇄판에 대한 분말의 부착 상태를 나타내는 도면(일부 도면 대용 사진)이다.
본 발명의 가식용 분말 조성물 및 이것을 이용한 가식 방법을 이하에 상세히 설명한다.
가식용 분말 조성물은, 실란 화합물 또는 실라잔 화합물로 표면 처리한 광택을 띠는 분말을 함유한다.
광택을 띠는 분말은, 간섭색, 진주 광택 혹은 금속 광택을 갖는 판형 또는 구형의 분말이며, 일반적으로 펄제라고도 불리고, 도료나 화장료의 분야에서 범용인 분말이다. 이러한 광택성을 갖는 분말로 고형 화장료의 표면을 가식하면, 가식에 의한 모양이나 문자 등이 광휘성을 띠어 강조되어, 우수한 미감을 부여할 수 있다.
광택을 띠는 판형 분말로는, 예컨대, 운모티탄, 산화철 피복 운모티탄, 카르민 피복 운모티탄, 카르민ㆍ감청 피복 운모티탄, 산화철ㆍ카르민 처리 운모티탄, 감청 처리 운모티탄, 산화철ㆍ감청 처리 운모티탄, 산화크롬 처리 운모티탄, 흑산화티탄 처리 운모티탄, 아크릴 수지 피복 알루미늄 분말, 실리카 피복 알루미늄 분말, 산화티탄 피복 마이카, 산화티탄 피복 옥시염화비스무트, 산화티탄 피복 탤크, 착색 산화티탄 피복 마이카, 산화티탄 피복 합성 마이카, 산화티탄 피복 실리카, 산화티탄 피복 알루미나, 산화티탄 피복 유리 후레이크, 폴리에틸렌테레프탈레이트ㆍ폴리메틸메타크릴레이트 적층 필름 분말, 옥시염화비스무트, 어인박 (魚鱗箔) 등을 들 수 있다.
또한, 이들의 시판품으로는, 멜크사 제조의 상품인 티미론스플렌디드골드 TM, 티미론스플렌디드레드 TM, 티미론스플렌디드블루 TM, 티미론스플렌디드그린 TM, 티미론슈퍼레드 TM, 티미론슈퍼블루 TM, 테미론슈퍼그린 TM, 티미론슈퍼골드 TM, 코로로나시에나 TM, 콜로로나패션오렌지 TM, 코로로나카민레드 TM, 코로론레드골드 TM, BASF사 제조의 상품인 클로이조네블루 TM, 클로이조네그린 TM, 클로이조네골드 TM, 크로이조넬쥬플란베 TM, 클로이조네비비드레드 TM, 제므톤탄오펄 TM, 제므톤루비 TM, 티미카브릴리언트골드 TM, 티미카골든브론즈 TM, 티미카카퍼 TM, 듀오크롬 RB TM, 듀오크롬 RY TM, 듀오크롬 YR TM, 듀오크롬 YB TM, 듀오크롬 RG TM, 듀오크롬 BG TM, 듀오크롬 BR TM, 듀오크롬 GY TM, 플라멩코벨벳 TM, 플라멩코사티나 TM, 플라멩코레드 TM, 플라멩코블루 TM, 플라멩코골드 TM, 엥겔하드사 제조의 상품인 티미카브릴리언트골드 TM, 티미카카퍼 TM, 리플렉스 TM 시리즈, 토피공업(주) 제조의 상품인 헬리오스 R100S TM, 헬리오스 R100Y TM, 일본판유리(주) 제조의 상품인 메타샤인 TM 시리즈 등을 들 수 있다.
광택을 띠는 구형 분말로는, 구형의 이산화규소, 알루미나, 탄산칼슘, 황산바륨, 나일론, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리메타크릴산메틸 등의 표면을 이산화티탄, 산화티탄, 산화아연, 산화지르코늄, 산화철 등으로 피복한 복합 분말을 들 수 있지만, 이 복합 분말에 관해서는 일본 특허 공개 평11-236315호 공보에 기재가 있다. 또한, 이것에 한정되지 않고, 광택을 띠는 구형 분말이라면, 가식용 분말 조성물의 성분으로서 폭넓게 채용할 수 있다.
실란 화합물 또는 실라잔 화합물은, 탄소수 1∼20의 알킬기 또는 플루오로알킬기를 가지며, 무기 산화물과 반응성을 갖는 것이 바람직하다. 실란 화합물의 구체예로는, 헥실트리메톡시실란, 옥틸트리메톡시실란, 데실트리메톡시실란, 옥타데실트리메톡시실란, 옥틸트리에톡시실란, 트리플루오로프로필트리메톡시실란, 헵타데카플루오로데실트리메톡시실란 등을 들 수 있다. 이들 중 옥틸트리에톡시실란, 옥틸트리메톡시실란이 특히 바람직하다. 또한, 실라잔 화합물의 구체예로는, 헥사메틸디실라잔, 옥틸디실라잔 등을 들 수 있고, 이들 중 옥틸디실라잔이 특히 바람직하다.
실란 화합물 또는 실라잔 화합물에 의한 광택을 띠는 분말의 처리 방법은, n-헥산, 시클로헥산, 저급 알콜 등의 유기 용매 중에서 실란 화합물 또는 실라잔 화합물과 분말을 혼합하고, 경우에 따라 미분쇄한 후, 유기 용매를 가열이나 감압에 의해 제거하고, 또한 약 80∼250℃로 가열 처리하여, 실란 화합물 또는 실라잔 화합물을 분말의 표면에서 화학 반응시키는 방법, 혹은, 실란 화합물 또는 실라잔 화합물과 분말을 용매를 이용하지 않고 혼합하고, 약 80∼250℃로 가열 처리하여, 실란 화합물 또는 실라잔 화합물을 분말의 표면에서 화학 반응시키는 방법 등을 들 수 있다. 또한, 이들 표면 처리한 분말은 필요에 따라서 해쇄하여 이용할 수도 있다.
또한, 실란 화합물 또는 실라잔 화합물로 표면 처리한 분말은 시판되고 있고, 예컨대, n-옥틸트리에톡시실란으로 표면 처리한 분말로서, 다이토화성 주식회사 제조의 상품인 OTS 처리 안료를 이용할 수도 있다.
고형 화장료를 가식하기 위해 이용하는 가식용 분말 조성물은, 실란 화합물 또는 실라잔 화합물로 표면 처리한 광택을 띠는 분말만으로 구성할 수도 있지만, 다른 분말이나 안료 등과 조합하여 구성할 수도 있다. 이 경우, 가식용 분말 조성물에 배합되는 표면 처리한 광택을 띠는 분말의 양은, 특별히 제한되는 것은 아니지만, 그 특성을 효과적으로 발휘하기 위해서는, 50∼100 중량%의 범위에서 배합되는 것이 바람직하고, 나아가 80∼100 중량%의 범위에서 배합되는 것이 특히 바람직하다.
고형 화장료는, 파운데이션, 아이섀도우, 입술 연지, 립크림 등의 메이크업 화장료나 헤어스틱 등의 모발 화장료 등 고형의 화장료라면 특별히 한정되는 것은 아니지만, 광택을 띠는 분말에 의해 미려한 가식 효과를 발휘하기 위한 고형 화장료로는, 파운데이션, 아이섀도우 등의 분말 고형 화장료가 특히 바람직하다. 또한, 고형 화장료는, 성형 방법에 의해 한정되는 것이 아니며, 습식 성형, 건식 성형, 유성 성형 등을 폭넓게 채용할 수 있다.
고형 화장료의 가식 방법은, 도 1에 나타낸 바와 같이, 정지 상태(상태(a))로부터 인쇄판(2)을 강하하여 인쇄판 표면에 가식용 분말 조성물(1)을 부착시킨 후(상태(b)), 인쇄판을 고형 화장료에 접촉시킴으로써 가식용 분말 조성물을 고형 화장료의 표면으로 전이시켜(상태(c) 및 (d)), 고형 화장료에 대한 가식이 완성된다(상태(e)).
인쇄판의 소재로는, 스테인레스, 알루미늄 등의 금속이나 합성 수지 등을 폭넓게 채용할 수 있다. 또한, 인쇄판은, 가식용 분말 조성물을 인쇄판에 부착시킨 후 고형 화장료 표면으로 전이시키는 것이라면, 토판 인쇄법이나 오프셋법 등 폭넓게 채용할 수 있고, 특정한 인쇄 방법에 한정되지 않는다.
실란 화합물 또는 실라잔 화합물로 표면 처리한 광택을 띠는 분말을 함유한 가식용 분말 조성물은, 인쇄판에 균일하게 부착되면서 고형 화장료로 원활하게 전이되고, 또한 고형 화장료의 표면에 대한 밀착성도 양호하기 때문에 우수한 가식 효과를 얻는 것이 가능해진다. 또한, 종래는, 잉크 재료 등의 유분을 가식용의 안료에 배합해야 했지만, 가식용 분말 조성물을 이용함으로써, 유분을 배합하지 않고, 광택을 띠는 분말 혹은 광택을 띠는 분말과 다른 분말의 혼합 분말에 의해 우수한 가식을 행할 수 있다.
실시예
본 발명의 가식용 분말 조성물에 관해 행한 효과의 확인 시험의 결과를 실시예로서 기재한다.
표 1의 처방예에 나타낸 바와 같은 옥틸트리에톡시실란으로 표면 처리한 펄제를 함유하는 가식용 분말 조성물을 사용한 경우(실시예 1), 디메티콘으로 표면 처리한 펄제를 사용한 경우(비교예 1), 표면 처리를 행하지 않은 펄제를 사용한 경우(비교예 2)에 관해, 각각의 인쇄판에 대한 부착 상태와, 인쇄판으로부터 고형 화장료의 표면으로 전이된 상태를 관찰했다.
고형 화장료는, 표 2에 나타내는 처방의 볼연지로 했다. 처방 중 1∼8의 분말 성분을 혼합하고, 여기에 용해 혼합한 9∼14의 유성 성분을 혼합한 후, 에탄올을 가하여 슬러리형으로 했다. 다음으로, 슬러리를 중접시에 충전 성형하고, 표면을 실시예 1, 비교예 1, 2의 펄제로 가식하여 건조시킨 후, 볼연지의 표면을 관찰하여 인쇄판으로부터 전이된 펄제의 상태를 비교했다.
도 2는, 펄제가 부착되기 전의 인쇄판의 표면, 각각의 펄제가 부착된 인쇄판의 표면, 및, 가식한 고형 화장료의 표면을 사진 촬영한 것이다. 실시예 1의 펄제는 인쇄판에 균일하게 부착되어 있는 데 비해, 비교예 1, 비교예 2의 펄제는, 균일하게 부착되지 않은 것을 확인할 수 있었다. 또한 실시예 1의 펄제는 볼연지의 표면에서 섬세하고 또한 선명한 모양을 가식하는 데 비해, 비교예 1, 2의 펄제에서는, 전이된 펄제의 양이 불충분하여, 선명한 모양이 되지 않았다. 도 3은, 실시예 1의 가식용 분말 조성물을 사용하여, 볼연지의 표면에 문자를 그려 가식한 다른 양태예를 나타내지만, 충분한 가식 효과를 확인할 수 있었다.
<처방 : 가식용 분말 조성물(실시예 1)>
원료명 배합량(질량%)
1 메타샤인 MC1040RS
(일본 판유리 주식회사 제조 산화티탄 피복 유리 후레이크) *1		 적량
2 클로이조네스파클골드
(엥겔하드사 제조 산화티탄 피복 마이카)*1		 적량
3 클로이조네비비드레드
(BASF사 제조 산화철ㆍ감청 피복 운모티탄)		 적량
합계 100
*1 : 옥틸트리에톡시실란에 의해 표면 처리
<처방 : 볼연지>
원료명 배합량(질량%)
1 탤크 잔량
2 마이카 15
3 황산바륨 2
4 질화붕소 5
5 구형 폴리스티렌 분말 2
6 메타크릴산메틸 크로스 폴리머 분말 3
7 색재 적량
8 펄제 적량
9 바셀린 5
10 테트라 2-에틸헥산산펜타에리스리트에스테르 오일 2
11 말산디이소스테아릴 2
12 다이머 디리놀산디(이소스테아릴ㆍ피토스테릴) 2
13 메틸페닐실리콘 2
14 세스퀴이소스테아르산소르비탄 1
합계 100
또한 옥틸트리에톡시실란으로 표면 처리한 각종 펄제에 관해, 인쇄판에 대한 부착 적성을 평가했다. 인쇄판에 대한 분말의 부착이 불균일하면, 고형 화장료의 표면에 모양이나 문자를 그릴 수 없어, 고형 화장료를 충분히 가식할 수 없다. 또한, 분말이 응집하여 인쇄판에 과잉으로 부착되면, 고형 화장료에 접촉시킬 때 분말이 비산하여 양산이 어려워진다.
Figure pct00001
※1 일본판유리 주식회사 제조 상품
※2 엥겔하드사 제조 상품
※3 메르크사 제조 상품
※4 토피공업(주) 제조의 상품
※5 BASF사 제조 상품
표 3에 나타낸 바와 같이, 옥틸트리에톡시실란으로 표면 처리한 각종 펄제는 모두 인쇄판에 대한 부착 적성이 뛰어나고, 인쇄판에 부착된 적량의 펄제가 고형 화장료의 표면으로 전이되기 때문에, 광택을 띠는 모양이나 문자를 섬세하고 선명하게 인쇄할 수 있는 것이 확인되었다.
또한 표 4에는, 각종 표면 처리제로 처리한 분말에 관해, 인쇄판에 대한 부착 적성을 평가한 결과를 나타낸다.
Figure pct00002
비교예 3∼13의 분말은, 인쇄판에 대한 부착이 불균일해지거나, 분말이 응집하여 인쇄판에 과잉으로 부착되는 등, 모두 부착 적성이 떨어지는 결과였다. 도 4는, 비교예 3∼13의 분말이 인쇄판에 부착된 상태를 나타내는 것이다.
1 : 가식용 분말 조성물
2 : 인쇄판
3 : 고형 화장료

Claims (3)

  1. 실란 화합물 또는 실라잔 화합물로 표면 처리한 광택을 띠는 분말을 함유하는, 고형 화장료의 표면을 가식하기 위한 가식용 분말 조성물.
  2. 제1항에 기재된 가식용 분말 조성물로 표면을 가식한 고형 화장료.
  3. 제1항에 기재된 가식용 분말 조성물을 부착시킨 인쇄판을 고형 화장료에 접촉시키고, 고형 화장료의 표면으로 가식용 분말 조성물을 전이시켜 가식을 행하는 것을 특징으로 하는 고형 화장료의 가식 방법.
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