KR20150100639A

KR20150100639A - 고형 분말 화장료

Info

Publication number: KR20150100639A
Application number: KR1020157013433A
Authority: KR
Inventors: 도모오 나가이
Original assignee: 카오카부시키가이샤
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2013-12-27
Publication date: 2015-09-02
Also published as: JP2014141483A; JP6305762B2; TW201429495A; CN104902868A; TWI495480B; WO2014104348A1

Abstract

분체 및 유제를 함유하는 화장료 기재와, 물 및 수성 용제에서 선택되는 단독 또는 2 종 이상의 혼합 용제를 혼합하여 슬러리상으로 하고, 용기에 충전한 후, 그 용제를 제거함으로써 얻어지는 고형 분말 화장료로서, 다음의 성분 (A), (B) 및 (C) : (A) 분자 중에 수산기를 갖는 25 ℃ 에서 액상 또는 페이스트상의 유제 : 화장료 기재 총량의 5 ∼ 20 질량％, (B) 최표층이 산화티탄, 산화철 및 실리카에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상으로 피복된 광휘성 안료 : 화장료 기재 총량의 30 ∼ 70 질량％, (C) 글리콜 및 양친매성 에스테르에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상 : 화장료 기재 총량의 0.1 ∼ 10 질량％ 를 함유하는 고형 분말 화장료.

Description

고형 분말 화장료 {SOLID POWDER COSMETIC}

본 발명은 고형 분말 화장료에 관한 것이다.

고형 분말 화장료의 제조 방법에는, 분체와 바인더로서의 유제를 혼합한 후 압밀 성형하는 건식법과, 분체와 유제로 이루어지는 화장품 기재에 휘발성 용제를 첨가하여 슬러리로 하고, 용기에 충전한 후, 휘발성 용제를 건조 제거하여 화장료를 얻는 습식법이 있다. 습식법에 의해 얻어지는 고형 분말 화장료는, 슬러리상태를 거침으로써, 분체와 유제의 균일 분산이 진행되어, 미세한 분질과, 촉촉한 사용감을 갖는다. 습식법에 있어서, 그 특징을 최대한 발휘시키기 위해, 슬러리 중에서는 기재인 분체와 유제를 균일하게 분산시키는 것이 필요하다. 이와 같은 기재의 분산 능력이 우수한 용제로는, 휘발성 탄화수소나 저비점 알코올이 알려져 있으며, 실제 습식법에 의한 고형 분말 화장료를 얻을 때 범용되고 있다 (특허문헌 1, 2).

그러나, 휘발성 탄화수소나 저비점 알코올은 위험물이기 때문에, 고형 분말 화장료의 제조에 사용하는 경우에는, 특별한 보관 창고를 마련하여 관리한 후에 사용하고, 실제 제조에 있어서는, 인화점을 초과하지 않는 건조 조건을 설정하고, 건조 제거한 휘발성 용제는 다시 회수하여 처분한다는 작업 안전면, 환경 대응면에서의 유의가 필요하였다. 또, 석유를 정제하여 얻어지는 휘발성 탄화수소는, 장래 석유가 고갈된 경우에는 이용할 수 없게 된다.

이와 같은 배경에서, 휘발성 용제로서 물을 사용하는 것이 시도되고 있지만, 물을 사용하여 슬러리를 조제하는 경우, 유제의 균일 분산이 곤란하여, 얻어지는 제품은 표면으로부터 내부까지의 유제 분산 상태가 불균일해지고, 사용하는 화장료의 장소에 따라 가루 묻혀짐량이나 피부에 대한 퍼짐성이 상이하거나, 내충격성이 나빠진다는 사용상의 과제가 인정된다.

물을 이용한 습식법의 순서로는, 먼저, 화장품 기재인 분체와 유제를 헨쉘 믹서 등의 교반 혼합기로 교반 혼합하는 공정, 해머 밀 등에 의해 분쇄 분산하는 공정을 거쳐 분체 표면에 균일하게 유제를 흡착시킨다. 다음으로, 물을 첨가하여 혼련기에 의해 슬러리화하지만, 그 때, 분체에 균일하게 흡착되어 있는 유제가 응집을 일으키거나, 큰 응집이 된 덩어리는 분체 표면으로부터 일탈되어, 분산 용제인 수중으로 분리된다. 이와 같은 기구에 의해, 상기와 같은 사용감이나 내충격성의 악화가 일어나는 것으로 생각된다.

특히, 광휘성 안료를 많이 함유하는 제품에 있어서는, 상기와 같은 현상이 현저하여, 내충격성을 확보하는 것이 어려워, 물을 휘발성 용제로서 사용한 습식법에서의 과제로 되어 있다.

이와 같은 과제를 해결하기 위해, 분산성이 나쁜 유제의 배합량을 억제하고, 고형 분말유를 이용하거나 (특허문헌 3), 피막 형성성 고분자를 함유함으로써, 내충격성을 개선하는 시도가 이루어지고 있다 (특허문헌 4).

일본 공개특허공보 소64-9909호 일본 특허공보 평06-104612호 일본 공개특허공보 2007-269696호 일본 특허 제3455476호

본 발명은 분체 및 유제를 함유하는 화장료 기재와, 물 및 수성 용제에서 선택되는 단독 또는 2 종 이상의 혼합 용제를 혼합하여 슬러리상으로 하고, 용기에 충전한 후, 그 용제를 제거함으로써 얻어지는 고형 분말 화장료로서, 다음의 성분 (A), (B) 및 (C) :

(A) 분자 중에 수산기를 갖는 25 ℃ 에서 액상 또는 페이스트상의 유제 : 화장료 기재 총량의 5 ∼ 20 질량％,

(B) 최표층이 산화티탄, 산화철 및 실리카에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상으로 피복된 광휘성 안료 : 화장료 기재 총량의 30 ∼ 70 질량％,

(C) 글리콜 및 양친매성 에스테르에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상 : 화장료 기재 총량의 0.1 ∼ 10 질량％

를 함유하는 고형 분말 화장료에 관한 것이다.

또, 본 발명은 상기 고형 분말 화장료의 아이섀도우로서의 사용에 관한 것이다.

또, 본 발명은 하기 성분 (A) 및 (C) 를 함유하는 유제와, 하기 성분 (B) 를 함유하는 분체를 혼합함으로써 조제되는 화장료 기재와, 물 및 수성 용제에서 선택되는 단독 또는 2 종 이상의 혼합 용제를 혼합하여 슬러리상으로 하고, 용기에 충전한 후, 그 용제를 제거하는 것을 특징으로 하는 고형 분말 화장료의 제조 방법에 관한 것이다.

(A) 분자 중에 수산기를 갖는 25 ℃ 에서 액상 또는 페이스트상의 유제 : 화장료 기재 총량의 5 ∼ 20 질량％

(B) 최표층이 산화티탄, 산화철 및 실리카에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상으로 피복된 광휘성 안료 : 화장료 기재 총량의 30 ∼ 70 질량％

특허문헌 3, 4 와 같이, 기재 중에 고형 분말유나 피막 형성성 고분자를 사용한 경우, 내충격성은 개선되지만, 이들 성분에서 유래하여 파우더리하고, 퍼짐성이 나쁜 사용감이 된다.

이와 같이, 물을 사용한 습식 충전 고형 분말 화장료 중, 특히 광휘성 안료를 많이 함유하는 것에 있어서는, 사용감이 우수하고, 또한 내충격성을 충분히 갖고 있는 처방의 개발이 요망되고 있다.

본 발명자는 상기 실상을 감안하여, 예의 연구한 결과, 특정한 유제 및 광휘성 안료와, 글리콜 및 양친매성 에스테르에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상을 특정한 비율로 사용함으로써, 물을 사용하여 조제한 슬러리 중에서도 분체 표면에 유제를 균일하게 존재시킬 수 있고, 게다가 분체 표면으로부터 유제가 일탈되는 경우도 없기 때문에, 사용감이 우수하고, 충분한 내충격성을 갖는 고형 분말 화장료가 얻어지는 것을 알아내었다.

본 발명의 고형 분말 화장료는, 용제로서 물을 사용한 습식 충전에 있어서도, 기재 성분이 균일하게 분산되어, 광휘성 안료를 다량으로 함유하고 있더라도, 우수한 사용감이 얻어짐과 함께, 충분한 내충격성을 갖는 것이다.

본 발명에서 사용하는 성분 (A) 의 유제는, 분자 중에 수산기를 1 또는 2 이상 가지며, 25 ℃ 에서 액상 또는 페이스트상인 것이다. 이와 같은 유제를 사용함으로써, 우수한 사용감과 충분한 내충격성을 얻을 수 있다.

성분 (A) 의 유제로는, IOB 값이 0.2 이상인 유제가 바람직하고, 구체적으로는, 락트산옥틸도데실, 말산디이소스테아릴, 하이드록시스테아르산2-에틸헥실, 디이소스테아르산디글리세릴, 트리이소스테아르산디글리세릴, 옥틸도데칸올, 트리폴리하이드록시스테아르산디펜타에리트리틸, 하이드록시알킬(C16-C18)하이드록시다이머디리놀레일에테르 등을 들 수 있다.

이들 중, 슬러리화했을 때 점도가 낮아 유동성있는 슬러리가 되는 점에서, 디이소스테아르산디글리세릴, 트리이소스테아르산디글리세릴, 말산디이소스테아릴, 및 옥틸도데칸올이 바람직하다.

또한, IOB 값은 유기 화합물의 물성을 예측하는 지표이며, 「프래그런스 저널」, vol.50, pp.79-82 (1981) 등에서 설명되어 있는 바와 같이 「유기성값 (IV)」, 「무기성값 (OV)」의 스코어를 화합물의 구조 각 부에 부여한 후 합산하여, 총 IV 스코어를 총 OV 스코어로 나눈 값으로 구해진다. Van Der Waals 력에 의한 물성의 정도가 「유기성」, 전기적 친화력에 의한 물성의 정도가 「무기성」이라고 생각되고 있으며. IOB 값이 높은 화합물일수록 전기적 상호 작용을 일으키기 쉬운 극성이 높은 화합물로 여겨진다.

성분 (A) 의 유제는, 1 종 또는 2 종 이상을 조합하여 사용할 수 있으며, 함유량은, 사용감 및 내충격성 면에서, 화장료 기재 총량 중에 5 질량％ 이상이고, 6 질량％ 이상이 바람직하며, 7 질량％ 이상이 보다 바람직하다. 그리고, 화장료의 가루의 묻혀짐량과, 촉촉한 도포 감촉 면에서, 화장료 기재 총량 중에 20 질량％ 이하이고, 18 질량％ 이하가 바람직하며, 15 질량％ 이하가 보다 바람직하다. 또, 성분 (A) 의 유제의 함유량은, 화장료 기재 총량 중에 5 ∼ 20 질량％ 이고, 6 ∼ 18 질량％ 가 바람직하며, 7 ∼ 15 질량％ 가 보다 바람직하다.

본 발명에서 사용하는 성분 (B) 의 광휘성 안료는, 최표층이 산화티탄, 산화철 및 실리카에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상으로 피복된 것이다.

광휘성 안료로는, 마이카 표면에 산화티탄을 피복한 산화티탄 피복 마이카, 마이카 표면에 산화철을 피복한 산화철 피복 마이카, 마이카 표면에 산화철을 피복한 후, 다시 산화티탄을 피복한 산화철·산화티탄 피복 마이카, 합성 마이카 표면에 산화티탄을 피복한 산화티탄 피복 합성 마이카, 합성 마이카 표면에 산화철을 피복한 산화철 피복 합성 마이카, 합성 마이카 표면에 산화철을 피복한 후, 다시 산화티탄을 피복한 산화철·산화티탄 피복 합성 마이카, 유리 플레이크 표면에 산화티탄을 피복한 산화티탄 피복 유리 플레이크, 유리 플레이크 표면에 산화철을 피복한 산화철 피복 유리 플레이크, 유리 플레이크 표면에 산화철을 피복한 후, 다시 산화티탄을 피복한 산화철·산화티탄 피복 유리 플레이크, 유리 플레이크 표면에 산화티탄을 피복한 후, 다시 실리카를 피복한 산화티탄·실리카 피복 유리 플레이크 등이 예시된다.

이들 최표층이 산화티탄, 산화철 및 실리카에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상으로 피복된 광휘성 안료는, 최표층에 수산기를 가지게 되기 때문에, 성분 (A) 의 유제와의 친화성이 높다. 그 때문에, 이들 안료를 함유하는 화장료 기재와 물을 교반 혼합하여 슬러리를 조제할 때에도, 분체 표면으로부터의 유제의 일탈이 일어나지 않고, 최종적으로 고형 분말 화장료가 되었을 때에도 유제 유래의 촉촉한 사용감과 충분한 내충격성을 갖는 것이 된다.

성분 (B) 의 광휘성 안료는, 1 종 또는 2 종 이상을 조합하여 사용할 수 있으며, 함유량은 충분한 광휘감이 얻어지는 점에서, 화장료 기재 총량 중에 30 질량％ 이상이고, 35 질량％ 이상이 바람직하며, 40 질량％ 이상이 보다 바람직하다. 그리고, 충분한 내충격성을 얻는 점에서, 화장료 기재 총량 중에 70 질량％ 이하이고, 65 질량％ 이하가 바람직하며, 60 질량％ 이하가 보다 바람직하다. 또, 성분 (B) 의 함유량은, 화장료 기재 총량 중에 30 ∼ 70 질량％ 이고, 35 ∼ 65 질량％ 가 바람직하며, 40 ∼ 60 질량％ 가 보다 바람직하다.

본 발명에서 사용하는 성분 (C) 중, 글리콜로는, 디프로필렌글리콜, 1,3-부틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜 등을 들 수 있다.

특히 글리콜로는, 광휘감 및 사용감이 우수한 점에서, 분자량 400 이하인 것이 바람직하고, 200 이하인 것이 보다 바람직하다.

또, 양친매성 에스테르는, 일본 약국방 일반 시험법으로 정해진 방법에 의한 측정에서, 도전율 70 ∼ 110 ㎲/m 로 조정된 이온 교환수에 상온에서 10 질량％ 이상 용해되고, 또한, 유제인 이소노난산이소트리데실 (닛신 오일리오 그룹사 제조, 사라코스 913) 에도 상온 (25 ℃) 에서 10 질량％ 이상 용해되는 것이다.

이와 같은 양친매성 에스테르로는, 디카르복실산과 에톡시에탄올 또는 에톡시디글리콜의 에스테르를 들 수 있다.

보다 구체적으로는, 하기 식 (1) 로 나타내는 숙신산디에톡시에틸, 하기 식 (2) 로 나타내는 숙신산비스에톡시디글리콜, 하기 식 (3) 으로 나타내는 시클로헥산-1,4-디카르복시산비스에톡시디글리콜을 들 수 있다.

[화학식 1]

화장품 기재 중의 유제로서, 성분 (A) 와 함께 이들 성분을 사용함으로써, 유제 전체의 물에 대한 친화성이 증가하여, 분체 표면에서의 유제의 응집, 분체 표면으로부터의 유제의 일탈이 더욱 일어나기 어려워진다. 그 결과, 유제 유래의 촉촉한 사용감이 우수한 고형 분말 화장료를 얻을 수 있다.

성분 (C) 는 1 종 또는 2 종 이상을 조합하여 사용할 수 있으며, 글리콜과 양친매성 에스테르를 조합하여 사용할 수도 있다.

성분 (C) 의 함유량은, 사용감 면에서, 화장료 기재 총량 중에 0.1 질량％ 이상이고, 0.2 질량％ 이상이 바람직하며, 0.5 질량％ 이상이 보다 바람직하다. 그리고, 내수성 면에서, 화장료 기재 총량 중에 10 질량％ 이하이고, 7 질량％ 이하가 바람직하며, 5 질량％ 이하가 보다 바람직하다. 또, 성분 (C) 의 함유량은, 화장료 기재 총량 중에 0.1 ∼ 10 질량％ 이고, 0.2 ∼ 7 질량％ 가 바람직하며, 0.5 ∼ 5 질량％ 가 보다 바람직하다.

본 발명의 고형 분말 화장료에 있어서, 상기 성분 이외의 화장료 기재는, 통상적인 화장료에 사용되는 것이면 어느 것이라도 사용할 수 있으며, 상기 이외의 분체, 유제, 첨가제 등을 사용할 수 있다.

분체로는, 예를 들어, 감청 피복 운모티탄, 카민 피복 운모티탄, 산화티탄/실리카 다층 피복 운모티탄, 은 피복 유리 플레이크, 금 피복 유리 플레이크, 알루미늄 분말, 폴리에틸렌테레프탈레이트·에폭시·알루미늄 적층 분말, 폴리에틸렌테레프탈레이트·알루미늄 적층 분말, 폴리에틸렌테레프탈레이트·폴리우레탄-11·알루미늄 적층 분말, 폴리에틸렌테레프탈레이트·폴리메틸메타크릴레이트 적층 분말, 폴리에틸렌테레프탈레이트·폴리올레핀 적층 분말 등의 성분 (B) 이외의 광휘성 안료 ; 적색 104 호, 적색 202 호, 적색 226 호, 황색 4 호, 황색 5 호, 청색 1 호, 흑색 401 호 등의 유기 색소 안료, 황색 4 호 Al 레이크, 청색 1 호 Al 레이크 등의 레이크 유기 색소 안료 ; 황산화철, 적색 산화철, 흑산화철, 산화크롬, 수산화크롬, 카본 블랙, 군청, 감청, 망간 바이올렛 등의 무기 유색 안료 ; 산화아연, 산화티탄 등의 백색 안료 ; 탤크, 세리사이트, 질화붕소 등의 체질 안료 ; 황산바륨, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 규산알루미늄, 규산마그네슘 등의 금속염 안료 ; 실리카, 알루미나 등의 무기 안료 ; 폴리에틸렌 파우더, 폴리프로필렌 파우더, 폴리메타크릴산메틸 파우더, 나일론 파우더, 폴리테트라플루오로에틸렌 파우더, 실리콘 파우더, 실리콘 고무 파우더, 실크 파우더, 우레탄 파우더, 셀룰로오스 파우더, 폴리불화에틸렌 등의 수지 분체 ; 라우로일리신 등의 아실화 리신 분체 ; 고급 지방산 금속염인 금속 비누 분체 등을 들 수 있다.

이들 분체의 크기, 형상 등은 한정되지 않고, 1 종 또는 2 종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 또, 이들 분체는 적절히 표면 처리되어 있어도 된다.

분체의 함유량은, 색채나 광택을 부여하는 화장 효과를 충분히 발휘시키기 위해, 분체 총량으로서, 화장료 기재 총량 중에 70 질량％ 이상이 바람직하고, 75 질량％ 이상이 보다 바람직하며, 80 질량％ 이상이 더욱 바람직하다. 그리고, 보형성 면에서, 94 질량％ 이하가 바람직하고, 93 질량％ 이하가 보다 바람직하며, 92 질량％ 이하가 더욱 바람직하다. 또, 분체의 함유량은, 분체 총량으로서, 화장료 기재 총량 중에 70 ∼ 94 질량％ 가 바람직하고, 75 ∼ 93 질량％ 가 보다 바람직하며, 80 ∼ 92 질량％ 가 더욱 바람직하다.

또, 화장료 기재에 사용되는 성분 (A) 및 (C) 이외의 유제로는, 통상적인 화장료에 사용되는 것이면 되고, 예를 들어, 탄화수소유, 고급 지방산, 고급 알코올, 각종 에스테르유, 실리콘유, 퍼플루오로알킬에테르 등의 불소계 유제 등을 들 수 있다.

이와 같은 유제를 배합함으로써, 최종 제품의 촉촉한 느낌이나 피부에 대한 밀착성이 향상되므로 바람직하다.

이들 유제는 1 종 또는 2 종 이상을 조합하여 사용할 수 있으며, 함유량은 보형성이나, 최종 제품의 촉촉한 느낌이나 피부에 대한 밀착성 등의 효과를 충분히 발휘시키기 위해, 유제 총량으로서, 화장료 기재 총량 중에 5 질량％ 이상이 바람직하고, 6 질량％ 이상이 보다 바람직하며, 7 질량％ 이상이 더욱 바람직하다. 그리고, 화장료 표면이 고화되어, 사용감이 악화되는 것을 회피하기 위해, 유제 총량으로서, 화장료 기재 총량 중에 30 질량％ 이하가 바람직하고, 25 질량％ 이하가 보다 바람직하며, 20 질량％ 이하가 더욱 바람직하다. 또, 유제의 함유량은, 유제 총량으로서, 화장료 기재 총량 중에 5 ∼ 30 질량％ 가 바람직하고, 6 ∼ 25 질량％ 가 보다 바람직하며, 7 ∼ 20 질량％ 가 더욱 바람직하다.

이 경우에 있어서, 화장료 기재에 물을 첨가하여 슬러리를 조제할 때, 유제끼리의 응집이 일어나지 않도록 하고, 화장료 표면이 부드러워, 가루 묻혀짐 및 사용감이 우수한 점에서, 성분 (A) 는 유제 총량 중의 50 질량％ 이상이 되도록 함유하는 것이 바람직하고, 75 ∼ 100 질량％ 가 보다 바람직하다.

또, 화장료 기재에는, 성분의 균일 분산을 보조할 목적으로, 계면 활성제를 배합할 수도 있다.

계면 활성제로는, 통상적인 화장료에 사용되고 있는 것이면 어느 것이라도 사용할 수 있으며, 비이온 계면 활성제, 아니온 계면 활성제, 카티온 계면 활성제, 양쪽성 계면 활성제 등을 들 수 있다. 예를 들어, 글리세린 지방산 에스테르 및 그 알킬렌글리콜 부가물, 폴리글리세린 지방산 에스테르 및 그 알킬렌글리콜 부가물, 소르비탄 지방산 에스테르 및 그 알킬렌글리콜 부가물, 폴리옥시에틸렌 경화 피마자유, 폴리옥시알킬렌알킬 공변성 오르가노폴리실록산, 폴리에테르 변성 오르가노폴리실록산, 레시틴 등을 들 수 있다.

계면 활성제로는, 비이온 계면 활성제가 바람직하다.

또, 화장료 기재 중에는, 제품의 성능이나 품질을 향상시키기 위해, 통상적인 화장료에 사용되는 성분, 예를 들어, 보습제, pH 조정제, 산화 방지제, 방균 방미제, 자외선 흡수제, 향료, 미용 성분 등의 각종 첨가제를 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서 적절히 배합할 수 있다.

화장료 기재는, 상기 성분을 통상적인 분말 화장료를 제조하는 장치를 사용하여 교반 혼합하여 조제된다.

보다 구체적으로는, 화장료 기재는, 먼저, 성분 (A) 및 (C) 를 함유하는 유제를 혼합하고, 필요에 따라 가열 용해시킨다. 한편, 성분 (B) 를 함유하는 분체를 균일하게 혼합한다. 이 분체에 유제를 첨가하여 균일하게 분산시키고, 분쇄함으로써, 조제된다.

이와 같이 하여 얻어지는 화장료 기재와, 물 및 수성 용제에서 선택되는 단독 또는 2 종 이상의 혼합 용제를 혼합하여 슬러리상으로 하고, 용기에 충전한 후, 그 용제를 제거함으로써, 고형 분말 화장료를 얻을 수 있다.

화장료 기재와의 혼합에 사용하는 용제 중, 수성 용제로는, 에틸알코올, 프로필알코올, 이소프로필알코올, 부틸알코올 등의 저비점 알코올이 바람직하다.

용제로는, 물 단독, 혹은 저비점 알코올을 물에 용해시킨 알코올 수용액이 바람직하다. 알코올 수용액 중의 저비점 알코올 농도는, 50 질량％ 이하인 것이 바람직하다. 알코올 수용액 중의 알코올 농도가 높을수록, 슬러리 조제시에 화장료 기재의 분산이 양호해져, 사용감이 우수하고, 충분한 내충격성을 갖는 고형 분말 화장료가 얻어진다. 그러나, 본 발명의 고형 분말 화장료에 있어서는, 전혀 저비점 알코올을 사용하지 않고도, 매우 양호한 사용감과, 충분한 내충격성을 갖는 고형 분말 화장료를 얻을 수 있는 점에서, 알코올 수용액 중의 저비점 알코올 농도를 보다 바람직하게는 25 질량％ 이하, 더욱 바람직하게는 10 질량％ 이하, 특히 바람직하게는 5 질량％ 이하로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 화장료 기재와 물 및 수성 용제에서 선택되는 단독 또는 2 종 이상의 혼합 용제를 사용하여 슬러리를 조제하는 경우, 슬러리가 충전에 적합한 유동성을 갖는 점에서, 화장료 기재 100 질량부에 대해 물 및 수성 용제에서 선택되는 단독 또는 2 종 이상의 혼합 용제 50 ∼ 120 질량부를 사용하는 것이 바람직하고, 70 ∼ 100 질량부 사용하는 것이 보다 바람직하다.

화장료 기재와 물 및 수성 용제에서 선택되는 단독 또는 2 종 이상의 혼합 용제를 혼합한 후, 용기에 충전하고, 가열 건조에 의해 용제를 제거한다. 가열 온도, 장치는 한정되지 않지만, 모든 용제를 건조 증류 제거하기 위해서는, 30 ℃ 이상인 것이 바람직하고, 50 ℃ 이상이 보다 바람직하다. 건조 장치는, 열풍 순환형 건조기를 사용하는 것이 화장료가 국소적으로 고온에 노출되는 경우도 없어 바람직하다.

본 발명에 있어서, 양친매성 에스테르를 화장료 기재에 함유시킨 습식 충전용 슬러리는, 분체의 젖음이 진행되고, 슬러리는 유동성이 풍부하기 때문에, 화장료 용기 바닥면에 형성된 구멍으로부터 슬러리를 충전하는 습식법의 일종인 습식 백 충전법에 이용하기에 최적이다.

또, 본 발명에서 사용하는 슬러리는 유동성이 높아, 화장료 용기의 구석구석까지 균일하게 슬러리를 충전할 수 있는 점에서, 백 충전에 의한 입체 성형에도 적합하다. 백 충전에 의한 입체 성형이란, 표면이 입체적으로 성형되어 있는 것으로, 백 충전시에 용기 개구부에 화장료 표면 모양이나 입체 형상이 반전된 형으로 조각된 부재를 압접한 후, 용기 바닥부에 형성된 충전 구멍으로부터 슬러리를 압입함과 동시에 개구부 상부 압접 부재로부터 슬러리 중의 휘발성 용제를 흡수함으로써 고화시키는 성형 방법이다. 여기서, 입체란, 고형 분말 화장료 전체가 돔상이나 피라미드상으로 성형된 것에 한정되지 않고, 고형 분말 화장료 표면이 균일한 높이가 아니라, 의도적으로 높낮이 차가 있는 부분을 형성하는 디자인도 포함하는 것이다.

본 발명의 고형 분말 화장료는, 파운데이션, 아이섀도우, 치크 등으로서 적용할 수 있다. 특히, 아이섀도우로서 사용하는 것이 바람직하다.

상기 서술한 실시형태에 관하여, 본 발명은 추가로 이하의 조성물을 개시한다.

＜1＞ 분체 및 유제를 함유하는 화장료 기재와, 물 및 수성 용제에서 선택되는 단독 또는 2 종 이상의 혼합 용제를 혼합하여 슬러리상으로 하고, 용기에 충전한 후, 그 용제를 제거함으로써 얻어지는 고형 분말 화장료로서, 다음의 성분 (A), (B) 및 (C) :

를 함유하는 고형 분말 화장료.

＜2＞ 성분 (A) 의 유제가 바람직하게는 IOB 값이 0.2 이상이고, 락트산옥틸도데실, 말산디이소스테아릴, 하이드록시스테아르산2-에틸헥실, 디이소스테아르산디글리세릴, 트리이소스테아르산디글리세릴, 옥틸도데칸올, 트리폴리하이드록시스테아르산디펜타에리트리틸 및 하이드록시알킬(C16-C18)하이드록시다이머디리놀레일에테르에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상인 상기 ＜1＞ 에 기재된 고형 분말 화장료.

＜3＞ 성분 (C) 의 양친매성 에스테르가 바람직하게는 디카르복실산과 에톡시에탄올 또는 에톡시디글리콜의 에스테르인 상기 ＜1＞ 또는 ＜2＞ 에 기재된 고형 분말 화장료.

＜4＞ 성분 (C) 의 양친매성 에스테르가 바람직하게는 시클로헥산-1,4-디카르복시산비스에톡시디글리콜, 숙신산비스에톡시디글리콜 및 숙신산디에톡시에틸에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상인 상기 ＜1＞ ∼ ＜3＞ 중 어느 하나에 기재된 고형 분말 화장료.

＜5＞ 성분 (C) 의 글리콜이 바람직하게는 분자량 400 이하의 것이고, 보다 바람직하게는 분자량 200 이하의 것인 상기 ＜1＞ 또는 ＜2＞ 에 기재된 고형 분말 화장료.

＜6＞ 용기 바닥면에 형성된 구멍으로부터 슬러리를 백 충전함으로써 성형하는 ＜1＞ ∼ ＜5＞ 중 어느 하나의 고형 분말 화장료.

＜7＞ 표면이 입체적으로 성형되어 있는 상기 ＜1＞ ∼ ＜6＞ 중 어느 하나에 기재된 고형 분말 화장료.

＜8＞ 성분 (A) 의 함유량이 바람직하게는 화장료 기재 총량 중, 6 ∼ 18 질량％ 이고, 보다 바람직하게는 7 ∼ 15 질량％ 인 상기 ＜1＞ ∼ ＜7＞ 중 어느 하나에 기재된 고형 분말 화장료.

＜9＞ 성분 (B) 의 함유량이 바람직하게는 화장료 기재 총량 중, 35 ∼ 65 질량％ 이고, 보다 바람직하게는 40 ∼ 60 질량％ 인 상기 ＜1＞ ∼ ＜8＞ 중 어느 하나에 기재된 고형 분말 화장료.

＜10＞ 성분 (C) 의 함유량이 바람직하게는 화장료 기재 총량 중, 0.2 ∼ 7 질량％ 이고, 보다 바람직하게는 0.5 ∼ 5 질량％ 인 상기 ＜1＞ ∼ ＜9＞ 중 어느 하나에 기재된 고형 분말 화장료.

＜11＞ 분체의 함유량이 분체 총량으로서, 바람직하게는 화장료 기재 총량 중, 70 ∼ 94 질량％ 이고, 보다 바람직하게는 75 ∼ 93 질량％ 이며, 더욱 바람직하게는 80 ∼ 92 질량％ 인 상기 ＜1＞ ∼ ＜10＞ 중 어느 하나에 기재된 고형 분말 화장료.

＜12＞ 유제의 함유량이 유제 총량으로서, 바람직하게는 화장료 기재 총량 중, 5 ∼ 30 질량％ 이고, 보다 바람직하게는 6 ∼ 25 질량％ 이며, 더욱 바람직하게는 7 ∼ 20 질량％ 인 상기 ＜1＞ ∼ ＜11＞ 중 어느 하나에 기재된 고형 분말 화장료.

＜13＞ 성분 (A) 의 함유량이 바람직하게는 유제 총량 중, 50 질량％ 이상이고, 보다 바람직하게는 75 ∼ 100 질량％ 인 상기 ＜1＞ ∼ ＜12＞ 중 어느 하나에 기재된 고형 분말 화장료.

＜14＞ 상기 ＜1＞ ∼ ＜13＞ 중 어느 하나에 기재된 고형 분말 화장료의 아이섀도우로서의 사용.

＜15＞ 하기 성분 (A) 및 (C) 를 함유하는 유제와, 하기 성분 (B) 를 함유하는 분체를 혼합함으로써 조제되는 화장료 기재와, 물 및 수성 용제에서 선택되는 단독 또는 2 종 이상의 혼합 용제를 혼합하여 슬러리상으로 하고, 용기에 충전한 후, 그 용제를 제거하는 것을 특징으로 하는 고형 분말 화장료의 제조 방법.

실시예

이하, 실시예에 의해 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 이들 실시예에 의해 본 발명의 기술 범위가 한정되는 것은 아니다. 또한, 표 중의 수치는 함유량 (질량％) 을 나타낸다. 실시예에 앞서, 각 실시예에서 채용한 평가 방법을 설명한다.

(1) 광휘감 및 사용감 :

여성 패널 20 명에 의해, 각 고형 분말 화장료를 피부에 도포했을 때의 광휘감, 사용감 (가루 묻혀짐량, 퍼짐성의 양호) 에 대하여 관능 평가하였다. 결과를 이하의 기준으로 나타내었다.

(평가 기준)

◎ ; 양호하다고 답한 인원수가 17 명 이상.

○ ; 양호하다고 답한 인원수가 12 ∼ 16 명.

△ ; 양호하다고 답한 인원수가 8 ∼ 11 명.

× ; 양호하다고 답한 인원수가 7 명 이하.

(2) 내충격성 :

각 고형 분말 화장료를 화장 콤팩트에 내장시키고, 수평 방향에서 높이 50 ㎝ 로부터 두께 15 ㎜ 의 합판 위에 반복하여 낙하시켜, 깨짐, 균열, 금이 감 등의 이상이 생길 때까지의 횟수를 평가하였다. 평가 기준은 이하와 같다.

(평가 기준)

◎ : 11 회 이상.

○ : 7 ∼ 10 회.

△ : 5 ∼ 6 회.

× : 4 회 이하.

(4) 화장의 지속성 :

전문 패널 25 명에 의해, 각 고형 분말 화장료를 도포하고 나서 5 시간 경과한 후, 화장 지속성에 대하여 관능 평가하였다. 결과를 이하의 기준으로 나타내었다.

◎ : 20 명 이상이 화장 지속성이 양호하다고 평가하였다.

○ : 15 명 이상 20 명 미만이 화장 지속성이 양호하다고 평가하였다.

△ : 11 명 이상 15 명 미만이 화장 지속성이 양호하다고 평가하였다.

× : 11 명 미만이 화장 지속성이 양호하다고 평가하였다.

실시예 1 ∼ 8, 비교예 1 ∼ 5

하기 표 1 에 나타내는 조성으로 고형 분말 화장료를 제조하여, 상기 시험을 실시하였다. 결과를 표 1 에 함께 나타낸다.

(고형 분말 화장료의 제조 방법)

A : 성분 1 ∼ 14 를 혼합하고, 70 ℃ 까지 가열하여 용해시킨다.

B : 성분 15 ∼ 27 을 균일하게 혼합한다.

C : B 에 A 를 첨가하여 균일 분산시키고, 분쇄 후, 화장료 기재를 얻었다.

D : C 100 질량부와 용제 100 질량부를 혼합하여 슬러리를 조제하였다.

실시예 8 에 대해서는, 물 80 질량부와 에탄올 20 질량부를 미리 혼합하여 사용하였다.

E : 바닥면에 직경 1 ㎜ 의 구멍이 뚫린 알루미늄 합금 접시 (2.7 ㎝ × 2.7 ㎝ 의 정방형, 두께 4 ㎜) 에 D 의 슬러리를 백 충전에 의해 충전 성형하였다.

F : 성형품은 50 ℃ 건조기 내에서 7 시간 건조시켰다.

표 1 의 결과로부터 분명한 바와 같이, 실시예 1 ∼ 실시예 8 에서는, 광휘감, 사용감, 내충격성, 화장 지속성 모두 양호하였다.

이하의 성분 조성에 있어서 고형 분말 화장료를 제조하여, 상기의 평가 시험을 실시한 결과, 광휘감, 사용감, 내충격성, 화장 지속성 모두 양호하였다.

실시예 9 (돔상 고형 분말 치크 컬러)

(성분) (질량％)

1. 트리이소스테아르산디글리세릴*4 2.0

2. 말산디이소스테아릴*2 5.0

3. 디메티콘 (100 cs) 2.5

4. 1,3-부틸렌글리콜 2.0

5. 마이카 10.0

6. 합성 마이카*18 20.0

7. 폴리우레탄 분말*19 3.0

8. 산화티탄 1.0

9. 스테아로일글루타민산알루미늄 (4 ％) 피복 적색 226호 4.0

10. 황색 4 호 알루미늄 레이크 1.0

11. 벵갈라 2.0

12. 산화티탄 피복 마이카*20 30.0

13. 토코페롤 0.1

14. 메틸파라벤 0.2

15. 데하이드로아세트산나트륨 0.1

16. 황산바륨 잔부

합계 100

*18 : PDM-40L (토피 공업사 제조)

*19 : 플라스틱 파우더 D-400 (토시키 피그먼트사 제조)

*20 : FLAMENCO SUPER PEARL (BASF 사 제조)

(제조 방법)

A : 성분 1 ∼ 4 를 혼합하고, 70 ℃ 까지 가열하여 용해시킨다.

B : 성분 5 ∼ 16 을 균일하게 혼합한다.

C : B 에 A 를 첨가하여 균일하게 분산시키고, 분쇄 후, 화장료 기재를 얻었다.

D : C 100 질량부와 물 100 질량부를 혼합하여 슬러리를 조제하였다.

E : 바닥면에 직경 1 ㎜ 의 구멍이 뚫린 알루미늄 합금 접시에 D 의 슬러리를 백 충전에 의해 충전 성형하였다.

그 때, 알루미늄 합금 접시의 개구부 상부 압접 부재를 반전된 돔상으로 함으로써, 돔상의 고형 분말 치크 컬러를 조제하였다.

F : 성형품은 50 ℃ 건조기 내에서 7 시간 건조시켰다.

실시예 10 (피라미드상 고형 분말 아이섀도우)

(성분) (질량％)

1. 디이소스테아르산디글리세릴*3 3.0

2. 말산디이소스테아릴*2 6.0

3. 옥틸도데칸올*6 3.0

4. 시클로헥산-1,4-디카르복시산비스에톡시디글리콜*10 5.0

5. 페닐트리메티콘*21 5.0

6. 모노이소스테아르산소르비탄 0.1

7. 합성 마이카*18 5.0

8. 질화붕소*22 10.0

9. 스테아르산알루미늄 3.0

10. 구상 실리카*23 1.0

11. 실리카·산화티탄·산화철 피복 유리 분말*24 10.0

12. 산화티탄 피복 합성 금운모*25 5.0

13. 산화티탄·실리카 복합 피복 운모티탄*26 20.0

14. 은 피복 유리 분말 (평균 입경 150 ㎛)*27 2.0

15. 흑산화철 0.1

16. 토코페롤 0.1

17. 메틸파라벤 0.2

18. 데하이드로아세트산나트륨 0.1

19. 라우로일리신 피복 황산바륨 잔부

합계 100

*21 : 실리콘 SH556 FLUID (토레이·다우코닝사 제조)

*22 : SHP-5 (미즈시마 합금철사 제조)

*23 : 선러블리 C (AGC 에스아이 테크사 제조)

*24 : 메타샤인 MT1080KRS1 (니혼 판유리사 제조)

*25 : 프로미넌스 SF (니혼 코우켄 공업사 제조)

*26 : Timiron Splendid Gold (머크사 제조)

*27 : 메타샤인 MC5150PSS1 (니혼 판유리사 제조)

(제조 방법)

A : 성분 1 ∼ 6 을 혼합하고, 70 ℃ 까지 가열하여 용해시킨다.

B : 성분 7 ∼ 19 를 균일하게 혼합한다.

D : C 100 질량부와 물 120 질량부를 혼합하여 슬러리를 조제하였다.

E : 바닥면에 직경 1 ㎜ 의 구멍이 뚫린 수지 접시에 D 의 슬러리를 백 충전에 의해 충전 성형하였다.

그 때, 수지 접시의 개구부 상부 압접 부재를 반전된 피라미드상으로 함으로써, 피라미드상의 고형 분말 아이섀도우를 조제하였다.

F : 성형품은 50 ℃ 건조기 내에서 7 시간 건조시켰다.

실시예 11 (브랜드 로고가 각인된 고형 분말 파운데이션)

(성분) (질량％)

1. 락트산옥틸도데실*1 5.0

2. 말산디이소스테아릴*2 2.0

3. 트리이소스테아르산디글리세릴*4 5.0

4. 디프로필렌글리콜 1.0

5. 마이카 7.9

6. 스테아르산알루미늄 3.0

7. 나일론 분말*28 5.0

8. 구상 실리카*23 5.0

9. 산화티탄 20.0

10. 황산화철 2.0

11. 흑산화철 0.2

12. 벵갈라 0.5

13. 산화티탄 피복 마이카*29 30.0

14. 탤크 10.0

15. 가교형 메틸실록산 분말*30 3.0

16. 토코페롤 0.1

17. 메틸파라벤 0.2

18. 데하이드로아세트산나트륨 0.1

합계 100

*28 : SP-500 (토레이사 제조)

*29 : TIMIRON SUPER GOLD (머크사 제조)

*30 : 트레필 E-506S (토레이·다우코닝사 제조)

(제조 방법)

B : 성분 5 ∼ 18 을 균일하게 혼합한다.

그 때, 수지 접시의 개구부 상부 압접 부재에 반전된 브랜드 로고의 조각을 형성함으로써 브랜드 로고가 각인된 고형 분말 파운데이션을 조제하였다.

F : 성형품은 50 ℃ 건조기 내에서 7 시간 건조시켰다.

실시예 12 ∼ 16, 비교예 6

실시예 1 ∼ 8 과 동일하게 하여, 표 2 에 나타내는 조성의 고형 분말 화장료를 제조하여, 광휘감, 사용감, 내충격성 및 화장 지속성을 평가하였다. 결과를 표 2 에 함께 나타낸다.

Claims

분체 및 유제를 함유하는 화장료 기재와, 물 및 수성 용제에서 선택되는 단독 또는 2 종 이상의 혼합 용제를 혼합하여 슬러리상으로 하고, 용기에 충전한 후, 그 용제를 제거함으로써 얻어지는 고형 분말 화장료로서, 다음의 성분 (A), (B) 및 (C) :
(A) 분자 중에 수산기를 갖는 25 ℃ 에서 액상 또는 페이스트상의 유제 : 화장료 기재 총량의 5 ∼ 20 질량％,
(B) 최표층이 산화티탄, 산화철 및 실리카에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상으로 피복된 광휘성 안료 : 화장료 기재 총량의 30 ∼ 70 질량％,
(C) 글리콜 및 양친매성 에스테르에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상 : 화장료 기재 총량의 0.1 ∼ 10 질량％
를 함유하는 고형 분말 화장료.
제 1 항에 있어서,
성분 (A) 의 유제가 락트산옥틸도데실, 말산디이소스테아릴, 하이드록시스테아르산2-에틸헥실, 디이소스테아르산디글리세릴, 트리이소스테아르산디글리세릴, 옥틸도데칸올, 트리폴리하이드록시스테아르산디펜타에리트리틸 및 하이드록시알킬(C16-C18)하이드록시다이머디리놀레일에테르에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상인 고형 분말 화장료.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
성분 (C) 의 양친매성 에스테르가 디카르복실산과 에톡시에탄올 또는 에톡시디글리콜의 에스테르인 고형 분말 화장료.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
성분 (C) 의 양친매성 에스테르가 시클로헥산-1,4-디카르복시산비스에톡시디글리콜, 숙신산비스에톡시디글리콜 및 숙신산디에톡시에틸에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상인 고형 분말 화장료.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
성분 (C) 의 글리콜이 분자량 400 이하의 것인 고형 분말 화장료.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
용기 바닥면에 형성된 구멍으로부터 슬러리를 백 충전함으로써 성형하는 고형 분말 화장료.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
표면이 입체적으로 성형되어 있는 고형 분말 화장료.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 고형 분말 화장료의 아이섀도우로서의 사용.
하기 성분 (A) 및 (C) 를 함유하는 유제와, 하기 성분 (B) 를 함유하는 분체를 혼합함으로써 조제되는 화장료 기재와, 물 및 수성 용제에서 선택되는 단독 또는 2 종 이상의 혼합 용제를 혼합하여 슬러리상으로 하고, 용기에 충전한 후, 그 용제를 제거하는 것을 특징으로 하는 고형 분말 화장료의 제조 방법.
(A) 분자 중에 수산기를 갖는 25 ℃ 에서 액상 또는 페이스트상의 유제 : 화장료 기재 총량의 5 ∼ 20 질량％,
(B) 최표층이 산화티탄, 산화철 및 실리카에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상으로 피복된 광휘성 안료 : 화장료 기재 총량의 30 ∼ 70 질량％,
(C) 글리콜 및 양친매성 에스테르에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상 : 화장료 기재 총량의 0.1 ∼ 10 질량％