WO2010098011A1

WO2010098011A1 - 粉末化粧料及びその製造方法

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Publication number: WO2010098011A1
Application number: PCT/JP2010/000376
Authority: WO
Inventors: 福田夏; 森俊樹
Original assignee: 第一工業製薬株式会社
Priority date: 2009-02-26
Filing date: 2010-01-22
Publication date: 2010-09-02
Also published as: JP2010222337A

Abstract

　小道具へのトレ性が良好で、肌への伸び広がりやすさ等の使用感に優れるとともに、化粧くずれしにくく、成型性、耐衝撃性に優れる粉末化粧料を提供する。粉末化粧料は、主剤となる粉体成分と、粉末状のショ糖脂肪酸エステルとを含有する。粉体成分に対し、粉末状のショ糖脂肪酸エステルを加熱溶解せずに添加混合することで製造することができる。

Description

粉末化粧料及びその製造方法

　本発明は、粉末化粧料及びその製造方法に関するものである。詳細には、プレスドファンデーション等の固形粉末化粧料だけでなく、ルースパウダー等の非固形粉末化粧料をも包含する粉末化粧料に関するものである。

　従来、プレスドファンデーション等の固形粉末化粧料は、油剤をある程度配合するか、粘着性の物質を配合したり、粉体の凝集力により粉と粉を付着させる方法、圧縮する圧力を高める等の機械的方法等の技術により、固形状に成型されている。

　しかしながら、固形粉末化粧料に油剤や粘着性物質を多量に配合すると、使用時にスポンジやマット等の小道具へのトレが悪くなったり、肌へのベタツキ、伸び広がりの悪さ、肌への負担感、化粧持続性の悪さ等の官能的な問題がある。一方、小道具へのトレや官能の面で満足が得られる量に制限して油剤を配合した固形粉末化粧料では、耐衝撃性が弱く、輸送時や持ち運び時に割れるという強度不足の問題がある。

　また、粉体の凝集力を利用する方法では、使用できる粉体が限定されることによる感触の悪さが生じ、機械的に高圧で圧縮する方法においても、使用できる粉体の限定や充填容器の限定があり、更には耐衝撃性は増すが、スポンジやマット等の小道具へのトレが悪くなるという問題がある。

　そのため、これらの問題点を解決した固形粉末化粧料の開発が望まれており、下記特許文献１には、板状粉体を５０質量％以上と、ポリテトラフルオロエチレン粉体と、球状粉体を含有し、更に油剤の配合量を規定した固形粉末化粧料が提案されている。

　ところで、この種の固形粉末化粧料において、下記特許文献２には、ショ糖脂肪酸エステルをバインダーベース中に配合することが提案されている。しかしながら、この文献において、ショ糖脂肪酸エステルは、油剤とともに８０℃で加熱溶解することで均一なバインダーベースとした上で粉体成分に混合されており、ショ糖脂肪酸エステルを粉末状のまま粉末化粧料に含有させることは開示されていない。また、この文献において、ショ糖脂肪酸エステルは、乳化目的で配合されており、すなわち、ショ糖脂肪酸エステルを含有するバインダーベース（乳化脂）が汗や皮脂と接触したときに、それらを乳化又はゲル化することによって、化粧料中に部分的に安定な乳化脂として吸収あるいは吸着させ、これによって肌への密着性と持続性を向上させたものにすぎない。

　また、粉末化粧料としては、プレスしないルースパウダーのような非固形粉末化粧料もあるが、これについても、小道具へのトレ性や、肌への伸び広がりやすさ、経時によるくずれの防止が求められる。

　化粧品用途の粉末化粧料において使用される着色剤としては、顔料や染料が用いられる。染料は溶媒に溶解し、顔料は溶解せず分散し、その機構は異なる。メイキャップ化粧料において染料単色のみを用いることは少なく、他の顔料と併用されることが多い。かかる顔料に関し、有機顔料は彩度が高いが、人体への有害性と耐溶出性や耐光性の点から使用できる色素が限られる。一方、無機系有色顔料では、色相が限られることと彩度が低いという難点を持つ（下記特許文献３，４、非特許文献１参照）。そこで、無機系有色顔料に対し、表面処理するなどの方法で、高彩度・高発色とすることが試みられていた（特許文献４）。
特開２００２－２７５０３３号公報特開平８－８１３３１号公報特開２００３－２７７６４６号公報特開２０００－３０２６２５号公報中村治郎著「口紅の有用性と製品化技術」、J.Soc.Cosmet.Chem.Japan，VOL.36，No.3，2002，p184-191

　本発明は、上記に鑑み、使用性や成型性等に優れた粉末化粧料を提供することを目的とする。

　本発明に係る粉末化粧料は、粉体成分と、粉末状のショ糖脂肪酸エステルとを含有するものである。また、本発明に係る粉末化粧料の製造方法は、粉体成分に対し、粉末状のショ糖脂肪酸エステルを加熱溶解せずに添加混合することを特徴とするものである。

　本発明によれば、ショ糖脂肪酸エステルを加熱溶解せずに粉末のまま配合することにより、小道具へのトレ性が良好で、肌への伸び広がりやすさ等の使用感にも優れる。また、化粧くずれしにくく、固形粉末化粧料とするときの成型性を向上したり、耐衝撃性を高めたりできるなどの効果が得られる。

実施例１と比較例２のパウダーファンデーションの塗布後の色差を示すグラフである。比較例１に対する実施例１及び１５の色差を示すグラフである。比較例７に対する実施例１６及び１７の色差を示すグラフである。実施例１８～２１の各比較例に対する色差を示すグラフである。比較例１１に対する実施例２１及び２２の色差を示すグラフである。比較例１２に対する実施例２３～２５の色差を示すグラフである。パウダーファンデーションのプレス表面と塗布したときの各比較例に対する色差を示すグラフである。

　以下、本発明の実施に関連する事項について詳細に説明する。

　本発明で用いられる上記粉体成分は、粉末化粧料において主剤となるものであり、通常、化粧料に用いられる各種の無機粉体、有機粉体が挙げられ、球状、板状、針状などの形状も含め特に限定されず、また体質顔料であるか着色顔料であるかも問わない。

　具体的には、無機粉体としては、タルク、シリカ、カオリン、セリサイト、マイカ、ベントナイト、クレー、バーミキュライト、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、ベンガラ、チタン酸鉄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、カーボンブラック、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト、群青、窒化ホウ素などが挙げられる。

　これらの無機粉体のうち、無機系有色顔料、即ち、白色以外の着色を行う有色顔料としては、例えば、ベンガラ、黄酸化鉄、黄土、黒酸化鉄、低次酸化チタン、群青、紺青、マンガンバイトレット、カドミウム黄、ニッケルチタン黄、ストロンチウム黄、エローオーカー、タロックスレモン、テツグロ、キロムグリーン、ギネグリーン、含水酸化クロム、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト、アルミン酸コバルト、ウルトラマリン青、緑青、マンゴバイオレット、コバルトバイオレットなどが挙げられる。このような無機系有色顔料の発色の悪さを改良するため、従来は該無機系有色顔料に特殊な表面処理などが施されていたが、処方内にショ糖脂肪酸エステルを併用するという非常に簡便な方法により、発色を向上させることができる。そのため、無機系有色顔料を使用した場合であっても、発色に優れる粉末化粧料を提供することができる。

　有機粉体としては、ナイロンパウダー、ポリエステルパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリプロピレンパウダー、ポリスチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、ポリエチレンメタクリレートパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、セルロースパウダー、シリコーンパウダー（例えば、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー）などが挙げられる。

　これらの粉体は、いずれか１種又は２種以上組み合わせて用いることができ、通常は、複数種の粉体を組み合わせて用いる。

　また、これらの粉体としては疎水性粉体であることが化粧持ちの点から好ましく、表面が本来疎水性であるものや、表面を疎水化処理したものが好ましく用いられる。疎水化処理は、シリコーン類やフッ素化合物、脂肪酸金属塩などの公知の疎水化処理剤を用いて行うことができ、特に限定されるものではない。

　粉体成分の配合量は、粉末化粧料全体に占める比率として、６０～９９質量％であることが好ましく、より好ましくは８０～９５質量％である。また、無機系有色顔料を配合する場合、その配合量は、粉末化粧料全体に占める比率して、０．５～１５質量％であることが好ましく、より好ましくは１～１０質量％である。

　本発明に係る粉末化粧料には、粉末状のショ糖脂肪酸エステルが配合される。従来一般に、ショ糖脂肪酸エステルを化粧料等に配合する場合、加熱溶解させるか、あるいは水または油に溶かして用いられているが、本発明では、これを粉末のまま含有させる点に特徴がある。すなわち、ショ糖脂肪酸エステルを粉末のまま配合することにより、例えば、プレスドファンデーション等の固形粉末化粧料の場合、使用時にスポンジやマット等の小道具へのトレが良好で、肌への伸び広がりが良くベタツキがない等の使用感にも優れる。また、粉体成分に対するバインディング効果により成型性が向上して弱いプレス圧で成型可能となり、また成型性が良くなることで耐衝撃性が高くなる。また、ショ糖脂肪酸エステルの配合により、経時のくすみ（色差の変化）が軽減され、皮脂によるよれやくずれも生じにくくなる。プレスしないルースパウダーのような非固形粉末化粧料の場合においても、肌への伸び広がりや付着性などの使用感が良好で、小道具へのトレ性もよく、また、皮脂による色差の変化も少なく、化粧くずれも軽減できる。

　このような本発明の効果は、上記特許文献２のようにショ糖脂肪酸エステルを加熱溶解して配合する場合には得られないものである。加熱溶解した場合、ショ糖脂肪酸エステルは油剤とともに粉体成分の表面にコーティングされたように付着するので、小道具へのトレ性や使用感の向上効果は得られない。また、バインディング効果が不十分であり、成型性や耐衝撃性にも劣る。

　ショ糖脂肪酸エステルは、ショ糖（スクロース）の８個の水酸基のうちの１個以上に脂肪酸がエステル結合してなるものであり、一般にエステル化度の異なるエステルの混合物として製造され、粉末状のショ糖脂肪酸エステルとして市販されているので、それらを使用することができる。ショ糖脂肪酸エステル粉末の粒径は特に限定されるものではなく、例えば上記粉体成分と同程度の平均粒径を持つものを用いることができるが、粉末状である限り上記粉体成分よりも十分に小さいものや大きいものでも用いることができる。ショ糖脂肪酸エステルを構成する脂肪酸としては、特に限定するものではないが、炭素数８～２２の飽和または不飽和の、直鎖または分岐を持つものが挙げられ、１種または２種以上組み合わせて用いられる。好ましくは炭素数１２～２２の飽和脂肪酸である。ショ糖脂肪酸エステルのＨＬＢ（親水親油バランス）も特に限定されるものではないが、好ましくは１～６の親油性のものを用いることである。

　上記粉末状のショ糖脂肪酸エステルの配合量は、粉末化粧料全体に占める比率として、１．０～４０質量％であることが好ましく、より好ましくは３．０～２０質量％である。ショ糖脂肪酸エステルの配合量が少なすぎると、上記小道具へのトレ性や使用感の改良効果が不十分となる。逆に該配合量が多すぎると、他の粉体量が減るため、粉末化粧料としてのカバー力や着色効果が失われてしまう。

　本発明に係る粉末化粧料には、油剤を配合することができる。油剤としては、通常、化粧料に用いられるものであれば、固体油、半固体油、液体油など特に限定されない。例えば、流動パラフィン、ワセリン、スクワラン、ポリエチレン、パラフィンワックス、セレシン、マイクロクリスタリンワックスなどの炭化水素類；オリーブ油、ツバキ油、ヒマシ油、ホホバ油、ミンク油、ヤシ油、パーム油などの油脂類；ミツロウ、キャンデリラロウ、カルバナロウ、ラノリン、モクロウなどのロウ類；オクタン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ステアリン酸ブチル、トリイソステアリン酸グリセリル、２－エチルヘキサン酸グリセリルなどのエステル類；ラウリン酸、ステアリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、ベヘン酸、リノール酸などの脂肪酸類；ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、セチルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコールなどの脂肪族アルコール類；ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサンなどのシリコーン油類；パーフルオロデカン、パーフルオロオクタンなどのフッ素系油類などが挙げられ、これらは１種単独で、又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　これらの油剤は、ルースパウダーなどの非固形化粧料の場合には必ずしも要しないが、固形粉末化粧料の場合には、粉体同士を結合させることで成型性及び耐衝撃性を向上させる上で配合することが好ましい。油剤の配合量は、特に限定するものではないが、粉末化粧料全体に占める比率として、０～２０質量％であることが好ましい。特に固形粉末化粧料の場合には、油剤の配合量は、１～２０質量％であることが好ましく、より好ましくは２～１０質量％である。

　本発明の粉末化粧料には、上記成分の他に、通常の化粧料に配合される各種成分、例えば、保湿剤、防腐剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、多価アルコール、香料、紫外線吸収剤、紫外線散乱剤、制汗剤、冷感剤、皮膚賦活剤などを、本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することができる。

　本発明に係る粉末化粧料の製造方法は、上記粉体成分に対し、上記粉末状のショ糖脂肪酸エステルを加熱溶解せずに添加混合するものである。ショ糖脂肪酸エステルを加熱溶解せずに混合分散させることにより、粉末化粧料中にショ糖脂肪酸エステルを粉末のまま含有させることができる。

　詳細には、次の工程を含むことが好ましい。すなわち、
（１）粉体成分を構成する複数種の粉体を均一に混合する工程、及び、
（２）上記工程（１）で得られた混合粉体に、粉末状のショ糖脂肪酸エステルを加熱溶解せずに添加混合する工程。

　上記工程（１）では、ヘンシェルミキサーもしくはボールミルなどの粉体用混合機を用いて、複数種の粉体を均一に混合する。この工程では、粉体として複数の着色顔料を体質顔料とともに均一に混合することが好ましい。工程（１）で主剤となる粉体成分の全てを混合してもよいが、マイカなどのように混合により割れやすいものは、工程（２）においてショ糖脂肪酸エステルとともに添加混合してもよい。

　上記工程（２）では、ヘンシェルミキサーなどの粉体用混合機を用いて、工程（１）で混合された粉体に、粉末状のショ糖脂肪酸エステルを加熱溶解せずに添加し、均一に混合する。このように予め粉体成分を均一に混合してからショ糖脂肪酸エステル粉末を添加混合することにより、ショ糖脂肪酸エステルの粉末形態を維持しやすく、また粉体混合時の熱によりショ糖脂肪酸エステルが溶解するのを効果的に防ぐことができる。

　固形粉末化粧料の場合、次いで、（３）上記工程（２）で得られた混合物に対して油剤を添加し、粉体用混合機で混合分散させ、（４）その後、得られた混合物をプレス成型などにより所定形状に成型することにより製造することができる。なお、上述したその他の成分は、上記工程（１）～（３）のいずれか、又は工程（３）と（４）の間において、必要に応じて適宜添加することができる。また、上記工程（３）において、油剤とともに一部の粉体（例えば、油剤に予め粉体が添加混合されたもの）を添加してもよい。

　上記工程（３）において、油剤を添加する際、油剤に固体油や半固体油が含まれる場合には、予め加熱溶融してから添加してもよいが、高温の油剤が添加されることでショ糖脂肪酸エステルが溶解してしまうおそれがあるため、油剤は加熱溶融せずに添加することが好ましい。

　非固形粉末化粧料の場合、上記工程（２）までで調製することができるが、更に必要に応じて油剤を添加してもよく、また、上述したその他の成分を必要に応じて適宜のタイミングで添加してもよい。

　以下、本発明を実施例および比較例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。

［評価方法］
（成型性）
　プレス後の型からの製品全体の離れやすさ（脱型性）と、型表面への部分的な付着性を、下記評価基準でｎ＝５の平均をとり４段階の判定基準で判定した。プレス条件は、条件１：５０ｋｇｆ／ｃｍ^２×５秒、条件２：４０ｋｇｆ／ｃｍ^２×５秒、条件３：２０ｋｇｆ／ｃｍ^２×５秒、の３段階で評価した。
・評価基準：　　　　　　　　　　　（評点）
　　型に付着せず、はずれやすい　　：４点
　　型に付着するが、はずれやすい　：３点
　　型に付着しないが、はずれにくい：２点
　　型に付着し、はずれにくい　　　：１点
・判定基準：（評点の平均点）　　　（判定）
　　　　　　　４　　　　　　　　　：◎
　　　　　　　４．０未満３．５以上：○
　　　　　　　３．５未満３．０以上：△
　　　　　　　３．０未満　　　　　：×

（耐衝撃性）
　プレス成型したパウダーファンデーションを５０ｃｍの高さから厚さ１ｃｍのアクリル板上に自由落下させ、下記評価基準でｎ＝５の平均をとり４段階の判定基準で判定した。
・評価基準：　　　　　　　　　　　（評点）
　　４回落下させても変化なし　　　：４点
　　落下４回目で割れる　　　　　　：３点
　　落下３回目で割れる　　　　　　：２点
　　落下２回目で割れる　　　　　　：１点
　　落下１回目で割れる　　　　　　：０点
・判定基準：（評点の平均点）　　　（判定）
　　　　　　　３．０以上　　　　　：◎
　　　　　　　３．０未満２．５以上：○
　　　　　　　２．５未満２．０以上：△
　　　　　　　２．０未満　　　　　：×

（肌への伸び広がりやすさ、小道具へのトレ性、塗布時のさらさら感）
　肌への伸び広がりやすさ、小道具へのトレ性、塗布時のさらさら感は、官能評価により、下記評価基準でｎ＝５の平均をとり４段階の判定基準で判定した。
・評価基準：　　　　　　　　　　　（評点）
　　非常に良好　　　　　　　　　　：４点
　　良好　　　　　　　　　　　　　：３点
　　普通　　　　　　　　　　　　　：２点
　　やや不良　　　　　　　　　　　：１点
　　不良　　　　　　　　　　　　　：０点
・判定基準：（評点の平均点）　　　（判定）
　　　　　　　３．０以上　　　　　：◎
　　　　　　　３．０未満２．５以上：○
　　　　　　　２．５未満２．０以上：△
　　　　　　　２．０未満　　　　　：×

（ケーキングの無さ）
　プレス成型したパウダーファンデーションをパフを用いてケーキ表面を２０回擦ったときの状態を下記評価基準で評価し、ｎ＝５の平均を下記判定基準で判定した。
・評価基準：　　　　　　　　　　　　　（評点）
　　変化なし　　　　　　　　　　　　　：４点
　　僅かに硬くなるが使用性に問題なし　：３点
　　表面が部分的に固まる　　　　　　　：２点
　　表面が全体的に固まるがパフでとれる：１点
　　パフでとれない　　　　　　　　　　：０点
・判定基準：（評点の平均点）　　　　　（判定）
　　　　　　　３．０以上　　　　　　　：◎
　　　　　　　３．０未満２．５以上　　：○
　　　　　　　２．５未満２．０以上　　：△
　　　　　　　２．０未満　　　　　　　：×

（塗布後の分光反射率の変化）
　下腕部４ｃｍ四方に市販リキッドファンデーション１５ｍｇを塗布し、その上にルースパウダーを７ｍｇ指で伸ばしてなじませた。コニカミノルタ製分光測色計「ＣＭ－２６００ｄ」にて、塗布部分の肌の分光反射率を塗布直後と４時間後に測定した。分光反射率は、波長３６０～７４０ｎｍの範囲で測定し、１０ｎｍ毎の分光反射率を積算した積算値について、塗布直後と４時間後の積算値の差を下記判定基準で判定した。なお、波長４００～７００ｎｍ程度の分光反射率は美しい肌の指標となるものであり（フレグランスジャーナル２００６年２月号ｐ６７－７３参照）、この範囲の波長の分光反射率の変化が小さいことは、皮脂による経時のくすみが抑えられることを意味する。
・判定基準：（積算値の差）　　　　　（判定）
　　　　　　１００未満　　　　　　　：◎
　　　　　　１００以上２５０未満　　：○
　　　　　　２５０以上５００未満　　：△
　　　　　　５００以上　　　　　　　：×

［配合成分の詳細］
　下記表１～５中の配合成分の詳細は以下の通りである。

・疎水化処理タルク：三好化成（株）製「ＳＡ－タルク　ＪＡ－６８Ｒ」
・疎水化処理ＴｉＯ_２：三好化成（株）製「ＳＡ－チタン　ＣＲ－５０」
・疎水化処理ベンガラ：三好化成（株）製「ＳＡ－ベンガラ七宝」
・疎水化処理黄酸化鉄：三好化成（株）製「ＳＡ－イエロー　ＬＬＸＬＯ」
・疎水化処理黒酸化鉄：三好化成（株）製「ＳＡ－ブラック　ＢＬ－１００」
・紺青：大東化成工業（株）製「コンジョウＮｏ．６７１」
・マイカ：トピー工業（株）製「ＰＤＭ－１５ＮＲ」
・ショ糖脂肪酸エステル１：第一工業製薬（株）製「コスメライクＳ－１０」（ＨＬＢ＝１）
・ショ糖脂肪酸エステル２：第一工業製薬（株）製「ＤＫエステルＦ－２０Ｗ」（ＨＬＢ＝２）
・ショ糖脂肪酸エステル３：第一工業製薬（株）製「コスメライクＳ－５０」（ＨＬＢ＝６）
・ショ糖脂肪酸エステル４：第一工業製薬（株）製「コスメライクＳ－１６０」（ＨＬＢ＝１５）
・ショ糖脂肪酸エステル５：第一工業製薬（株）製「コスメライクＢ－３０」（ＨＬＢ＝３）
・ショ糖脂肪酸エステル６：第一工業製薬（株）製「コスメライクＳＡ－１０」
・ワセリン：ナカライテスク（株）製「ワセリン（白色）」
・流動パラフィン：新日本石油（株）製「ハイホワイト３５０」
・シリコーン類：（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマーとジメチコンの混合物、信越化学工業（株）製「ＫＳＧ－１６」。

［パウダーファンデーション］
　下記表１に示す配合処方のパウダーファンデーション（プレスドファンデーション）を以下に示す製造方法により調製し、成型性、耐衝撃性、ケーキングの無さ、伸び広がりやすさ、小道具へのトレ性を評価し、結果を表１に示した。なお、成型性を除く各評価では、上記プレス条件１で作製したパウダーファンデーションを用いて行った。

（製造方法）
・実施例１～７：
　１．Ａ－１の粉体をはかりとり、ミキサーで混合分散させ、次いで、これにＡ－２の粉体とともに、Ａ－３のショ糖脂肪酸エステルを加熱溶解せずに粉末のまま添加し混合分散させた。
　２．上記１．で得られた混合物に対し、Ｂの油剤を加熱せずにそのまま添加し、ミキサーで混合分散させた。
　３．上記２．で得られた混合物をふるいでこして金皿に秤りとり、上記条件１～３のプレス条件でプレス成型して、パウダーファンデーションを得た。

・比較例１，２：
　上記１．でＡ－３のショ糖脂肪酸エステルを添加しない点を除いて、実施例１～７と同様にしてパウダーファンデーションを作製した。

・比較例３～５：
　上記１．でＡ－３のショ糖脂肪酸エステルを添加せず、かつ、上記２．でＢの油剤とＡ－３のショ糖脂肪酸エステルを予め８０℃で加熱溶解したものを１．で得られた混合物に添加した（但し、比較例３ではＢの油剤のみを加熱溶解）。その他は、実施例１～７と同様にしてパウダーファンデーションを作製した。

　表１に示すように、比較例１では、従来どおり油剤を添加することで成型性、耐衝撃性は良好であったが、使用感や小道具へのトレ性の面で不良であった。比較例２では、油剤の検討をすることにより使用感の良いものが得られたが、成型性、耐衝撃性に乏しかった。なお、比較例２では、プレス圧の高いプレス条件１でも成型性に劣っていたため、プレス条件２，３は実施しなかった。

　比較例３では油剤を、比較例４及び５では油剤とショ糖脂肪酸エステルを加熱溶解したことにより、油で固めたような感触になり、プレス成型性は高くなったが、表面が硬くなってしまい小道具へのトレ性が悪かった。また、耐衝撃性も弱く、ケーキングもしやすくなっており、更には肌への伸び広がりやすさにも劣っていた。また、加熱により粉体の濡れ性が高まり、外観と塗布色が著しく異なってしまった。

　これに対し、実施例１～７であると、比較例２で不十分であった成型性および耐衝撃性を粉末状のショ糖脂肪酸エステルを配合することで解決できた。また、ショ糖脂肪酸エステルを加熱溶解して添加した比較例４，５に比べて、小道具へのトレ性、肌への伸び広がりやすさが大幅に改善されており、ケーキングも起こりにくいものであった。

［パウダーファンデーションの塗布後の色差］
　上記実施例１と比較例２のパウダーファンデーション（プレス条件１で成型したもの）について、塗布後の経時による色差を評価した。評価は、下腕部４ｃｍ四方にパウダーファンデーションを１０ｍｇパフを用いて塗布し、コニカミノルタ製分光測色計「ＣＭ－２６００ｄ」にて、塗布部分の色を塗布直後と４時間後に測定して、色差ΔＥを求めた。

　結果は、図１に示す通りであり、比較例２では経時による色差ΔＥが大きいのに対し、実施例１では経時による変化が少なく、褪色が少ないことがわかる。

［パウダーファンデーションの皮脂によるくずれの比較］
　上記実施例１と比較例２のパウダーファンデーション（プレス条件１で成型したもの）について、皮脂による化粧くずれを想定した評価試験を実施した。評価は、人口皮革に対し、その４ｃｍ四方にパウダーファンデーション１０ｍｇを、パフを用いて塗布し、塗布部分の右半分に１％トリオクタノインエタノール溶液をスプレーし、褪色具合を目視にて比較した。

　その結果、比較例２では、トリオクタノインをスプレーした右半分ではファンデーションがとれてきているのに対し、実施例１では、トリオクタノインのスプレー部分と非スプレー部分との間で色差に差が殆どみられなかった。

［ルースパウダー］
　下記表２に示す配合処方のルースパウダーを以下に示す製造方法により調製し、伸び広がりやすさ、塗布後の分光反射率の変化、塗布時のさらさら感、小道具へのトレ性を評価し、結果を表２に示した。

（製造方法）
・実施例８～１４：Ａ－１の粉体をはかりとり、ミキサーで混合分散させ、次いで、これにＡ－２の粉体とともに、Ａ－３のショ糖脂肪酸エステルを加熱溶解せずに粉末のまま添加し混合分散させた。

・比較例６：Ａ－３のショ糖脂肪酸エステルを添加しなかった点を除いて、実施例８～１４と同様にルースパウダーを作製した。

　表２に示すように、粉末状のショ糖脂肪酸エステルを配合していない比較例６では、分光反射率の差が増大し経時で反射率が低下したのに対し、実施例８～１４では経時で変化がなく化粧くずれが低減されているのがわかる。また、粉末状のショ糖脂肪酸エステルを配合することにより、肌への伸び広がりやすさ、塗布時のさらさら感が大幅に向上しており、小道具へのトレ性についても改良効果が認められた。

［発色性評価（１）］
　下記表３に示す配合処方のパウダーファンデーション（プレスドファンデーション）を上記実施例１と同じ方法で調製した（プレス条件１で成型）。得られた実施例１５のパウダーファンデーションにつき、上記実施例１及び比較例２のパウダーファンデーション（プレス条件１で成型）とともに、コニカミノルタ製分光測色計「ＣＭ－２６００ｄ」を用いてプレス表面の色を測定し、比較例２に対する実施例１及び１５の色差をそれぞれ求めた。

　比較例２に対する実施例１，１５のＬ値の差（ΔＬ）、ａ値の差（Δａ）、ｂ値の差（Δｂ）、及び色差（ΔＥ）を、それぞれ表３及び図２に示す。その結果、ショ糖脂肪酸エステルの配合量が多くなるほど、Ｌ値が下がり黒くなり、ａ値及びｂ値が高くなり赤味と黄味が増して、発色が良くなっていることが分かる。

［発色性評価（２）］
　下記表４に示す配合処方のパウダーファンデーション（プレスドファンデーション）を上記実施例１と同じ方法で調製した（但し、油剤は無し。プレス条件１で成型。比較例７はショ糖脂肪酸エステルを未添加）。得られた実施例１６，１７及び比較例７のパウダーファンデーションにつき、上記と同様にプレス表面の色を測定し、比較例７に対する実施例１６及び１７の色差（ΔＬ、Δａ、Δｂ、ΔＥ）をそれぞれ求めた。

　結果は、表４及び図３に示す通りであり、油剤が無い場合でも、ショ糖脂肪酸エステルの配合量が多くなるほど、Ｌ値が下がり黒くなり、またａ値及びｂ値が高くなり赤味と黄味が増して、発色が良くなっていることが分かる。

［発色性評価（３）］
　下記表５に示す配合処方のパウダーファンデーション（プレスドファンデーション）を上記実施例１と同じ方法で調製した（プレス条件１で成型。比較例８～１１はショ糖脂肪酸エステルを未添加）。得られた実施例１８～２２及び比較例８～１１のパウダーファンデーションにつき、上記と同様にプレス表面の色を測定し、各比較例に対する実施例の色差（ΔＥ）を求めた。

　結果は、表５及び図４に示す通りであり、単色の場合でも、ショ糖脂肪酸エステルを配合することで、発色が良くなっていることが分かる。また、図５に示されるように、ショ糖脂肪酸エステルの種類を代えた実施例２２でも、実施例２１と同様に発色が良くなっていた。

［発色性評価（４）］
　下記表６に示す配合処方のパウダーファンデーション（プレスドファンデーション）を上記実施例１と同じ方法で調製した（但し、油剤は無し。プレス条件１で成型。比較例１２はショ糖脂肪酸エステルを未添加）。得られた実施例２３～２５及び比較例１２のパウダーファンデーションにつき、上記と同様にプレス表面の色を測定し、比較例１２に対する実施例の色差（ΔＬ、Δａ、Δｂ、ΔＥ）をそれぞれ求めた。

　結果は、表６及び図６に示す通りであり、単色で油剤が無い場合でも、ショ糖脂肪酸エステルの配合量が多くなるほど、発色が良くなることが分かる。

［発色性評価（５）］
　上記実施例１，１６，２１，２３，２４の各パウダーファンデーション（プレス条件１で成型）につき、それぞれ対応する比較例（比較例２，７，１１，１２，１２）のパウダーファンデーションとともに、プレス表面と、皮膚への塗布後の色とを上記分光測色計で測定し、各比較例に対する色差（ΔＥ）を求めた。皮膚への塗布は、下腕部４ｃｍ四方にパウダーファンデーション１０ｍｇを、パフを用いて塗布することにより行った。

　結果は、表７及び図７に示す通りであり、プレス表面だけでなく、塗布したときに、より顕著に発色が向上した。

　本発明は、固形又は非固形を問わず種々の粉末化粧料に用いることができ、例えば、パウダーファンデーション、ルースパウダー、チーク、フェイスカラー、ボディーパウダー、アイカラー、白粉、コンシーラー、制汗剤、アイブロウなどとして好適である。

Claims

　粉体成分と、粉末状のショ糖脂肪酸エステルとを含有する粉末化粧料。
　前記粉末状のショ糖脂肪酸エステルを３．０～４０質量％含有する請求項１記載の粉末化粧料。
　前記粉体成分が無機系有色顔料を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の粉末化粧料。
　粉体成分に対し、粉末状のショ糖脂肪酸エステルを加熱溶解せずに添加混合することを特徴とする粉末化粧料の製造方法。
　前記粉体成分を構成する複数種の粉体を均一に混合し、混合した粉体に前記粉末状のショ糖脂肪酸エステルを加熱溶解せずに添加混合することを特徴とする請求項４記載の粉末化粧料の製造方法。