TW201429495A - 固體粉末化妝料 - Google Patents
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Abstract
本發明的固體粉末化妝料，係將含有粉體及油劑的化妝料基材、與從水及水性溶劑之中選擇單獨或2種以上的混合溶劑予以混合而形成漿料狀，填充至容器中之後，藉由除去該溶劑而獲得的固體粉末化妝料，其含有下述成分(A)、(B)及(C)：(A)分子中具有羥基且25℃下呈液狀或糊膏狀的油劑：佔化妝料基材總量之5~20質量%；(B)最表層係由從氧化鈦、氧化鐵及二氧化矽之中選擇1種或2種以上被覆的光輝性顏料：佔化妝料基材總量的30~70質量%；(C)從二醇及兩親媒性(amphiphilic)酯之中選擇1種或2種以上：佔化妝料基材總量的0.1~10質量%。
Description
本發明係關於固體粉末化妝料。
固體粉末化妝料之製造方法係有如：將粉體與作為黏結劑之油劑混合後再施行壓密成形的乾式法；以及在由粉體與油劑形成的化妝品基材中添加揮發性溶劑而形成漿料，填充至容器中之後，乾燥除去揮發性溶劑而獲得化妝料的濕式法。藉由濕式法所獲得的固體粉末化妝料經由漿料狀態，而促進粉體與油劑的均勻分散，具有細膩粉質、與潤濕使用感。就濕式法而言，為使其特徵能最大限度地發揮，必須使屬於基材的粉體與油劑在漿料中均勻地分散。此種基材分散能力優異的溶劑，已知有揮發性烴與低沸點醇，實際在利用濕式法獲得固體粉末化妝料時均廣泛地使用(專利文獻1、2)。
然而，因為揮發性烴與低沸點醇係屬於危險物，因而當使用於固體粉末化妝料的製造時，除設置特別儲存倉庫進行管理之外，當實際製造時，尚必須設定為不會超過引火點的乾燥條件，若經乾燥除去的揮發性溶劑有論及再度回收處置的話，在操作安全層面、環保因應層面上必須留意。又，精製石油而獲得的揮發性烴在未來石油枯竭的情
況時便陷於無法利用。
因此種背景因素，雖揮發性溶劑有嘗試使用水，但當使用水製備漿料時，油劑較難均勻分散，所獲得製品從表面至內部的油劑分散狀態呈不均勻，依照所使用化妝料的位置，會有粉拭取量或對肌膚的塗佈擴展不同，或者耐衝擊性變差等使用上課題。
就利用水的濕式法程序，首先經由：將屬於化妝品基材的粉體與油劑，利用亨歇爾攪拌機(Henschel mixer)等攪拌混合機施行攪拌混合的步驟，以及利用鎚磨機等施行粉碎分散的步驟，而使粉體表面上均勻吸附油劑。接著，添加水並利用混練機施行漿化，但此時在粉體上均勻吸附的油劑會發生凝聚、或者形成較大凝聚的結塊會從粉體表面上脫離，並分離至屬於分散溶劑的水中。因此種機構，可認為會導致如上述之使用感與耐衝擊性惡化。
特別係含有大量光輝性顏料的製品，如上述之現象較為明顯，難以確保耐衝擊性，成為將水作為揮發性溶劑用的濕式法之課題。
為解決此種課題，有嘗試抑制分散性差的油劑摻合量，並利用固體粉末油(專利文獻3)、或嘗試藉由含有皮膜形成性高分子而改善耐衝擊性(專利文獻4)。
[專利文獻1]日本專利特開昭64-9909號公報
[專利文獻2]日本專利特公平06-104612號公報
[專利文獻3]日本專利特開2007-269696號公報
[專利文獻4]日本專利第3455476號公報
本發明之固體粉末化妝料，係將含有粉體及油劑的化妝料基材、以及從水及水性溶劑之中選擇單獨或2種以上的混合溶劑予以混合而形成漿料狀，填充至容器中之後，藉由去除該溶劑而獲得的固體粉末化妝料，含有下述成分(A)、(B)及(C)：(A)分子中具有羥基且25℃下呈液狀或糊膏狀的油劑：佔化妝料基材總量之5~20質量%；(B)最表層係由從氧化鈦、氧化鐵及二氧化矽之中選擇1種或2種以上被覆的光輝性顏料：佔化妝料基材總量的30~70質量%；(C)從二醇及兩親媒性(amphiphilic)酯之中選擇1種或2種以上：佔化妝料基材總量的0.1~10質量%。
再者，本發明係關於上述固體粉末化妝料作為眼影的使用。
再者，本發明之固體粉末化妝料之製造方法，係將由含下述成分(A)與(C)的油劑、與含有下述成分(B)的粉體予以混合而製備的化妝料基材，以及從水及水性溶劑之中選擇單獨或2種以上的混合溶劑予以混合而形成漿料狀，填充至容器中之後，再除去該溶劑。
(A)分子中具有羥基且25℃下呈液狀或糊膏狀的油劑：佔化妝料基材總量之5~20質量%；(B)最表層係由從氧化鈦、氧化鐵及二氧化矽之中選擇1種或2種以上被覆的光輝性顏料：佔化妝料基材總量的30~70質量%；
(C)從二醇及兩親媒性酯之中選擇1種或2種以上：佔化妝料基材總量的0.1~10質量%。
如專利文獻3、4，當在基材中有使用固體粉末油或皮膜形成性高分子的情況，雖耐衝擊性獲改善，但會有因該等成分而衍生的粉粒感、塗佈差之使用感。
依此，就有使用水的濕式填充固體粉末化妝料，特別係含有較多光輝性顏料者而言，期待開發出使用感優異、且一併具有充分耐衝擊性的處方。
本發明者有鑑於上述實情經深入鑽研，結果發現藉由依特定比例使用特定油劑及光輝性顏料、及從二醇及兩親媒性酯之中選擇1種或2種以上，即便在使用水所製備的漿料中仍可使油劑均勻存在於粉體表面上，且油劑不會從粉體表面上脫離，因而可獲得使用感優異、具有充分耐衝擊性的固體粉末化妝料。
本發明的固體粉末化妝料係即便使用以水作為溶劑之濕式填充，仍可使基材成分均勻地分散，即便含有大量光輝性顏料，仍可獲得優異使用感，且具有充分耐衝擊性。
本發明所使用成分(A)的油劑係在分子中具有1或2以上的羥基，
且25℃下呈液狀或糊膏狀。藉由使用此種油劑，便可獲得優異使用感、與充分耐衝擊性。
成分(A)的油劑較佳係IOB值達0.2以上的油劑，具體係可例如：乳酸辛基十二烷基酯、蘋果酸二異硬脂酯、羥基硬脂酸2-乙基己酯、二異硬脂酸二甘油酯、三異硬脂酸二甘油酯、辛基十二醇、三(多羥基硬脂酸)二季戊四醇酯、羥烷基(C16-C18)羥基二聚亞油基醚(hydroxy alkyl(C16-18)hydroxy dimer dilinoleyl ether)等。
該等之中，就從漿化時能降低黏度而成為具流動性漿料的觀點，較佳係二異硬脂酸二甘油酯、三異硬脂酸二甘油酯、蘋果酸二異硬脂酯、及辛基十二醇。
此外，IOB值係預測有機化合物之物性的指標，如「FRAGRANCE JOURNAL」、vol.50,pp.79-82(1981)等所說明，將化合物的結構各部位賦予「有機性值(IV)」、「無機性值(OV)」的分數後再合計，再將總IV分數除以總OV分數獲得的數值而求取。可認為受凡得瓦爾力影響的物性程度係屬於「有機性」，受電性親和力影響的物性程度係屬於「無機性」，IOB值越高的化合物，係容易生成電性相互作用之極性越高的化合物。
成分(A)的油劑係可使用1種、或組合使用2種以上，含量就從使用感及耐衝擊性的觀點，在化妝料基材總量中佔5質量%以上、較佳係6質量%以上、更佳係7質量%以上。又，就從化妝料的粉末拭取量、與潤濕的塗抹觸感而言，在化妝料基材總量中係20質量%以下、較佳係18質量%以下、更佳係15質量%以下。又，成分(A)的油劑含量在
化妝料基材總量中係5~20質量%、更佳係6~18質量%、特佳係7~15質量%。
本發明所使用成分(B)的光輝性顏料，係最表層被從氧化鈦、氧化鐵及二氧化矽之中選擇1種或2種以上被覆者。
光輝性顏料係可例示如：在雲母表面上被覆著氧化鈦的氧化鈦被覆雲母、在雲母表面上被覆著氧化鐵的氧化鐵被覆雲母、在雲母表面上被覆著氧化鐵後更被覆氧化鈦的氧化鐵‧氧化鈦被覆雲母、在合成雲母表面上被覆著氧化鈦的氧化鈦被覆合成雲母、在合成雲母表面上被覆著氧化鐵的氧化鐵被覆合成雲母、在合成雲母表面上被覆著氧化鐵後更被覆著氧化鈦的氧化鐵‧氧化鈦被覆合成雲母、在玻璃薄片表面上被覆著氧化鈦的氧化鈦被覆玻璃薄片、在玻璃薄片表面上被覆著氧化鐵的氧化鐵被覆玻璃薄片、在玻璃薄片表面上被覆著氧化鐵後更被覆著氧化鈦的氧化鐵‧氧化鈦被覆玻璃薄片、在玻璃薄片表面上被覆著氧化鈦後更被覆著二氧化矽的氧化鈦‧二氧化矽被覆玻璃薄片等。
該等最表層被從氧化鈦、氧化鐵及二氧化矽之中選擇1種或2種以上被覆的光輝性顏料，因為最表層具有羥基，因而與成分(A)的油劑間之親和性高。所以，當將含有該等顏料的化妝料基材、與水進行攪拌混合而製備漿料時，亦不會發生油劑從粉體表面脫離情形，當最後成為固體粉末化妝料時，亦可具有由油劑所衍生潤濕的使用感、與充分耐衝擊性。
成分(B)的光輝性顏料係可使用1種、或組合使用2種以上，含量
就從獲得充分光輝感的觀點，在化妝料基材總量中佔30質量%以上、較佳係35質量%以上、更佳係40質量%以上。又，就從獲得充分耐衝擊性的觀點，在化妝料基材總量中佔70質量%以下、較佳係65質量%以下、更佳係60質量%以下。又，成分(B)的含量在化妝料基材總量中佔30~70質量%、較佳係35~65質量%、更佳係40~60質量%。
本發明所使用的成分(C)中，二醇係可例如：二丙二醇、1,3-丁二醇、丙二醇、聚丙二醇、乙二醇、聚乙二醇等。
二醇特別係從光輝感及使用感優異的觀點而言，較佳係分子量400以下者、更佳係200以下者。
再者，兩親媒性酯係利用日本藥局方一般試驗法所規定的方法進行測定，在經調整為導電率70~110μs/m的離子交換水中，於常溫下溶解10質量%以上，且在屬於油劑的異壬酸異十三烷基酯(日清Oillio Group公司製、SALACOS® 913)中，於常溫(25℃)下亦溶解10質量%以上者。
此種兩親媒性酯係可列舉二羧酸與乙氧基乙醇或乙氧基二乙二醇的酯。
更具體係可列舉：下述式(1)所示琥珀酸二乙氧基乙酯、下述式(2)所示琥珀酸雙乙氧基二乙二醇酯、下述式(3)所示環己烷-1,4-二羧酸雙乙氧基二乙二醇酯。
[化1]
化妝品基材中的油劑，係藉由一起使用成分(A)與該等成分，而增加水對油劑全體的親和性，進而不易引發粉體表面出現油劑凝聚、以及油劑從粉體表面脫離情形。其結果，可獲得由油劑所衍生之潤濕使用感優異的固體粉末化妝料。
成分(C)係可使用1種、或組合使用2種以上，亦可組合使用二醇與兩親媒性酯。
成分(C)的含量就從使用感的觀點，在化妝料基材總量中佔0.1質量%以上、較佳係0.2質量%以上、更佳係0.5質量%以上。又，就從耐水性的觀點，在化妝料基材總量中佔10質量%以下、較佳係7質量%以下、更佳係5質量%以下。又，成分(C)的含量係在化妝料基材總量中佔0.1~10質量%、較佳係0.2~7質量%、更佳係0.5~5質量%。
本發明的固體粉末化妝料中，除上述成分以外的化妝料基材，係只要通常在化妝料中所使用者均可任意使用，可使用上述以外的粉體、油劑、添加劑等。
粉體係可例舉如：鐵藍被覆雲母鈦、胭脂紅被覆雲母鈦、氧化鈦/二氧化矽多層被覆雲母鈦、銀被覆玻璃薄片、金被覆玻璃薄片、鋁粉末、聚對苯二甲酸乙二酯‧環氧‧鋁積層粉末、聚對苯二甲酸乙二酯‧鋁積層粉末、聚對苯二甲酸乙二酯‧聚胺基甲酸酯-11‧鋁積層粉末、聚對苯二甲酸乙二酯‧聚甲基丙烯酸甲酯積層粉末、聚對苯二甲酸乙二酯‧聚烯烴積層粉末等成分(B)以外的光輝性顏料；紅色104號、紅色202號、紅色226號、黃色4號、黃色5號、藍色1號、黑色401號等有機色素顏料；黃色4號Al沉澱色料、藍色1號Al沉澱色料等沉澱色料有機色素顏料；黃氧化鐵、紅色氧化鐵、黑氧化鐵、氧化鉻、氫氧化鉻、碳黑、群青、鐵藍、錳紫等無機有色顏料；氧化鋅、氧化鈦等白色顏料；滑石、絹雲母、氮化硼等體質顏料；硫酸鋇、碳酸鈣、碳酸鎂、矽酸鋁、矽酸鎂等金屬鹽顏料；二氧化矽、氧化鋁等無機顏料；聚乙烯粉末、聚丙烯粉末、聚甲基丙烯酸甲酯粉末、尼龍粉末、聚四氟乙烯粉末、聚矽氧粉末、聚矽氧橡膠粉末、絲粉(silk powder)、胺基甲酸酯粉末、纖維素粉末、聚氟化乙烯等樹脂粉體；月桂醯基離胺酸等醯化離胺酸粉體；屬於高級脂肪酸金屬鹽的金屬皂粉體等。
該等粉體的大小、形狀等並無限定，可使用1種、或組合使用2種以上。又，該等粉體亦可適當施行表面處理。
粉體含量就從能充分發揮賦予色彩與光澤的化妝效果，粉體總量在化妝料基材總量中較佳係佔70質量%以上、更佳係75質量%以上、特佳係80質量%以上。又，就從保形性的觀點，較佳係94質量%以下、更佳係93質量%以下、特佳係92質量%以下。又，粉體含量係粉體總量在化妝料基材總量中較佳為70~94質量%、更佳為75~93質量%、特佳為80~92質量%。
再者，化妝料基材所使用成分(A)與(C)以外的油劑，係只要通常在化妝料中所使用者便可，可例如：烴油、高級脂肪酸、高級醇、各種酯油、聚矽氧油、全氟烷基醚等氟系油劑等。
藉由摻合此種油劑，便可提升最終製品的潤濕感、及對肌膚的服貼，故屬較佳。
該等油劑係可使用1種、或組合使用2種以上，含量就為能充分發揮保形性、最終製品的潤濕感、以及對肌膚的服貼等效果，油劑總量佔化妝料基材總量中較佳係達5質量%以上、更佳係達6質量%以上、特佳係達7質量%以上。又，為迴避化妝料表面固化導致使用感惡化，油劑總量佔化妝料基材總量中較佳係30質量%以下、更佳係25質量%以下、特佳係20質量%以下。又，油劑含量係就油劑總量佔化妝料基材總量中較佳為5~30質量%、更佳為6~25質量%、特佳為7~20質量%。
此情況下，當在化妝料基材中添加水而製備漿料時，就從不致使油劑彼此間發生凝聚、化妝料表面較為柔軟、以及粉拭取及使用感優異的觀點，成分(A)在油劑總量中較佳係含有50質量%以上、更佳係
75~100質量%。
再者，在化妝料基材中，於輔助成分均勻分散之目的下，亦可摻合入界面活性劑。
界面活性劑係在通常化妝料所使用者之前提下均可任意使用，可列舉：非離子界面活性劑、陰離子界面活性劑、陽離子界面活性劑、兩性界面活性劑等。列舉如：甘油脂肪酸酯及其伸烷基二醇加成物、聚甘油脂肪酸酯及其伸烷基二醇加成物、山梨醇酐脂肪酸酯及其伸烷基二醇加成物、聚氧乙烯硬化蓖麻油、聚氧化伸烷基烷基共改質有機聚矽氧烷、聚醚改質有機聚矽氧烷、卵磷脂等。
界面活性劑較佳係非離子界面活性劑。
再者，在化妝料基材中，為能提升製品的性能與品質，亦可在不致損及本發明效果之範圍內適當摻合入通常化妝料所使用成分，例如：保濕劑、pH調整劑、抗氧化劑、防菌防黴劑、紫外線吸收劑、香料、美容成分等各種添加劑。
化妝料基材係將上述成分，使用通常製造粉末化妝料的裝置進行攪拌混合而製備。
更具體而言，化妝料基材係首先將含有成分(A)及(C)的油劑進行混合，視需要施行加熱溶解。另一方面，均勻混合含有成分(B)的粉體。在該粉體中添加油劑而使均勻分散，再藉由粉碎而製備。
將依此所獲得化妝料基材、與從水及水性溶劑之中選擇單獨或2種以上的混合溶劑予以混合而形成漿料狀，填充至容器中之後，藉由
除去該溶劑便可獲得固體粉末化妝料。
與化妝料基材混合時所使用的溶劑中，水性溶劑較佳係乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇等低沸點醇。
溶劑較佳係單獨為水，或者低沸點醇溶解於水中的醇水溶液。醇水溶液中的低沸點醇濃度較佳係50質量%以下。醇水溶液中的醇濃度越高，在漿料製備時的化妝料基材分散越良好，越能獲得使用感優異、具有充分耐衝擊性的固體粉末化妝料。但是，本發明的固體粉末化妝料中，即便完全未使用低沸點醇，仍可獲得具有非常良好使用感、與充分耐衝擊性的固體粉末化妝料，因而醇水溶液中的低沸點醇濃度更佳係設為25質量%以下、特佳係10質量%以下、最佳係5質量%以下。
本發明中，當使用化妝料基材、以及從水及水性溶劑之中選擇單獨或2種以上的混合溶劑製備漿料時，就從具有適於漿料填充之流動性的觀點，相對於化妝料基材100質量份，從水及水性溶劑之中選擇單獨或2種以上的混合溶劑較佳係使用50~120質量份、更佳係使用70~100質量份。
將化妝料基材、與從水及水性溶劑之中選擇單獨或2種以上的混合溶劑予以混合後，填充至容器中，再利用加熱乾燥而除去溶劑。加熱溫度、裝置並無限定，為使將所有溶劑均能乾燥餾除，較佳係30℃以上、更佳係50℃以上。乾燥裝置係使用熱風循環型乾燥機，較佳係不會使化妝料暴露於局部性高溫下。
本發明中，使兩親媒性酯含於化妝料基材中的濕式填充用漿料，會促進粉體潤濕，且漿料富有流動性，因而利用從在化妝料容器底面所設置孔進行漿料填充，屬於濕式法一種的濕式背面充填法便屬最佳。
再者，本發明所使用漿料因為流動性高、漿料能均勻填充至化妝料容器各角落，因而亦適用於利用背面充填進行的立體成形。所謂「以背面充填進行的立體成形」係表面呈立體式成形，在背面充填時於容器開口部壓接著經雕刻為化妝料表面花紋或立體形狀的反轉形狀之構件後，從在容器底部所設置的填充孔擠入漿料，同時利用開口部上部壓接構件吸收漿料中的揮發性溶劑而固化的成形方法。此處所謂「立體」並不僅侷限固體粉末化妝料全體成形為圓頂狀或金字塔狀者，亦包括固體粉末化妝料表面呈不同高度，而刻意設置成具高低差部分的設計。
本發明的固體粉末化妝料係可適用為粉底、眼影、腮紅等。特別適合使用為眼影。
相關上述實施形態，本發明更進一步揭示以下的組成物。
<1>一種固體粉末化妝料，係將含有粉體及油劑的化妝料基材、與從水及水性溶劑之中選擇單獨或2種以上的混合溶劑予以混合而形成漿料狀，填充至容器中之後，藉由除去該溶劑而獲得的固體粉末化妝料，其含有下述成分(A)、(B)及(C)：(A)分子中具有羥基且25℃下呈液狀或糊膏狀的油劑：佔化妝料基材總量之5~20質量%；
(B)最表層係由從氧化鈦、氧化鐵及二氧化矽之中選擇1種或2種以上被覆的光輝性顏料：佔化妝料基材總量的30~70質量%；(C)從二醇及兩親媒性酯之中選擇1種或2種以上：佔化妝料基材總量的0.1~10質量%。
<2>如上述<1>所記載的固體粉末化妝料，其中，成分(A)的油劑較佳係IOB值達0.2以上，從乳酸辛基十二烷基酯、蘋果酸二異硬脂酯、羥基硬脂酸2-乙基己酯、二異硬脂酸二甘油酯、三異硬脂酸二甘油酯、辛基十二醇、三(多羥基硬脂酸)二季戊四醇酯、及羥烷基(C16-C18)羥基二聚亞油基醚之中選擇1種或2種以上。
<3>如上述<1>或<2>所記載的固體粉末化妝料，其中，成分(C)的兩親媒性酯較佳係二羧酸、與乙氧基乙醇或乙氧基二乙二醇的酯。
<4>如上述<1>~<3>中任一項所記載的固體粉末化妝料，其中，成分(C)的兩親媒性酯較佳係從環己烷-1,4-二羧酸雙乙氧基二乙二醇酯、琥珀酸雙乙氧基二乙二醇酯、及琥珀酸二乙氧基乙酯之中選擇1種或2種以上。
<5>如上述<1>或<2>所記載的固體粉末化妝料，其中，成分(C)的二醇較佳係分子量400以下、更佳係分子量200以下者。
<6>如<1>~<5>中任一項所記載的固體粉末化妝料，其中，藉由從在容器底面所設置的孔，將漿料進行背面充填而成形。
<7>如上述<1>~<6>中任一項所記載的固體粉末化妝料，其中，表面係立體式成形。
<8>如上述<1>~<7>中任一項所記載的固體粉末化妝料，其中，成分(A)的含量較佳係在化妝料基材總量中佔6~18質量%、更佳係7~15質量%。
<9>上述<1>~<8>中任一項所記載的固體粉末化妝料，其中，成分(B)的含量較佳係在化妝料基材總量中佔35~65質量%、更佳係40~60質量%。
<10>如上述<1>~<9>中任一項所記載的固體粉末化妝料，其中，成分(C)的含量較佳係在化妝料基材總量中佔0.2~7質量%、更佳係0.5~5質量%。
<11>如上述<1>~<10>中任一項所記載的固體粉末化妝料，其中，粉體的含量係粉體總量，較佳佔化妝料基材總量中為70~94質量%、更佳係75~93質量%、特佳係80~92質量%。
<12>如上述<1>~<11>中任一項所記載的固體粉末化妝料，其中，油劑的含量係油劑總量，較佳佔化妝料基材總量中為5~30質量%、更佳係6~25質量%、特佳係7~20質量%。
<13>如上述<1>~<12>中任一項所記載的固體粉末化妝料，其中，成分(A)的含量較佳佔油劑總量中係50質量%以上、更佳係75~100質量%。
<14>一種將上述<1>~<13>中任一項所記載的固體粉末化妝料作為眼影的使用。
<15>一種固體粉末化妝料之製造方法，係將由含下述成分(A)與(C)的油劑、與含有下述成分(B)的粉體予以混合而製備的化妝料基材，
以及從水及水性溶劑之中選擇單獨或2種以上的混合溶劑予以混合而形成漿料狀，填充至容器中之後，再去除該溶劑。
以下，利用實施例對本發明進行更詳細說明，惟本發明技術範圍並不因該等實施例而受限定。另外，表中的數值係表示含量(質量%)。在實施例之前，先就各實施例所採用的評價方法進行說明。
由女性審查人員20位針對在肌膚塗抹各固體粉末化妝料時的光輝感、使用感(粉拭取量、塗佈擴展的好壞)，進行官能評比。結果係依以下基準表示。
◎：回答良好的人數17人以上。
○：回答良好的人數12~16人。
△：回答良好的人數8~11人。
×：回答良好的人數在7人以下。
使各固體粉末化妝料內藏於化妝盒中，依水平方向從高度50cm重複掉落於厚度15mm合板上，評價直到出現缺損、碎裂、龜裂等異常現象為止的次數。評價基準係如下。
◎：11次以上。
○：7~10次。
△：5~6次。
×：4次以下。
由專門審查人員25位從塗抹各固體粉末化妝料起經5小時後，針對化妝持久性施行官能評比。結果係依以下基準表示。
◎：20位以上評價為化妝持久性良好。
○：15位以上且未滿20位評價為化妝持久性良好。
△：11位以上且未滿15位評價為化妝持久性良好。
×：未滿11位評價為化妝持久性良好。
依下述表1所示組成製造固體粉末化妝料，並施行上述試驗。結果合併記於表1中。
A：將成分1~14混合，並加熱至70℃而溶解。
B：將成分15~27均勻混合。
C：在B中添加A並使均勻分散，經粉碎後獲得化妝料基材。
D：將C100質量份與溶劑100質量份混合而製備漿料。
關於實施例8係預先將水80質量份與乙醇20質量份混合後使用。E：在底面開設有直徑1mm孔的鋁金皿(2.7cm×2.7cm正方形、厚度4mm)中，將D漿料利用背面充填施行充填成形。
F：成形品在50℃乾燥機內施行7小時乾燥。
由表1的結果得知，實施例1~實施例8係光輝感、使用感、耐衝擊性、及化妝持久性均呈良好。
就以下的成分組成製造固體粉末化妝料，經施行上述評價試驗，結果光輝感、使用感、耐衝擊性、及化妝持久性均呈良好。
A：將成分1~4混合，並加熱至70℃而溶解。
B：將成分5~16均勻混合。
C：在B中添加A並使均勻分散，經粉碎後獲得化妝料基材。
D：將C100質量份與水100質量份予以混合而製備漿料。
E：在底面開設有直徑1mm孔的鋁金皿中，將D漿料利用背面充填施行充填成形。
此時，藉由將鋁金皿的開口部上部壓接構件設定為反轉的圓頂狀，便製得圓頂狀固體粉末腮紅。
F：成形品在50℃乾燥機內施行7小時乾燥。
A：將成分1~6混合，並加熱至70℃而溶解。
B：將成分7~19均勻混合。
C：在B中添加A並使均勻分散，經粉碎後獲得化妝料基材。
D：將C100質量份與水120質量份予以混合而製備漿料。
E：在底面開設有直徑1mm孔的樹脂皿中，將D漿料利用背面充填施行充填成形。
此時，藉由將樹脂皿的開口部上部壓接構件設定為反轉的金字塔狀，便製得金字塔狀固體粉末眼影。
F：成形品在50℃乾燥機內施行7小時乾燥。
A：將成分1~4予以混合，並加熱至70℃而溶解。
B：將成分5~18均勻混合。
C：在B中添加A並使均勻分散，經粉碎後獲得化妝料基材。
D：將C100質量份與水120質量份予以混合而製備漿料。
E：在底面開設有直徑1mm孔的樹脂皿中，將D漿料利用背面充填施行充填成形。
此時，藉由在樹脂皿的開口部上部壓接構件上設計反轉的品牌標章雕刻，便製得刻印有品牌標章的固體粉末粉底。
F：成形品在50℃乾燥機內施行7小時乾燥。
與實施例1~8同樣地製作表2所示組成的固體粉末化妝料，並對
光輝感、使用感、耐衝擊性及化妝持久性進行評價。結果合併記於表2中。
Claims (9)
- 一種固體粉末化妝料，係將含有粉體及油劑的化妝料基材、與從水及水性溶劑之中選擇單獨或2種以上的混合溶劑予以混合而形成漿料狀，填充至容器中之後，藉由除去該溶劑而獲得的固體粉末化妝料，其含有下述成分(A)、(B)及(C)：(A)分子中具有羥基且25℃下呈液狀或糊膏狀的油劑：佔化妝料基材總量之5~20質量%；(B)最表層係由從氧化鈦、氧化鐵及二氧化矽之中選擇1種或2種以上被覆的光輝性顏料：佔化妝料基材總量的30~70質量%；(C)從二醇及兩親媒性(amphiphilic)酯之中選擇1種或2種以上：佔化妝料基材總量的0.1~10質量%。
- 如申請專利範圍第1項之固體粉末化妝料，其中，成分(A)的油劑係從乳酸辛基十二烷基酯、蘋果酸二異硬脂酯、羥基硬脂酸2-乙基己酯、二異硬脂酸二甘油酯、三異硬脂酸二甘油酯、辛基十二醇、三(多羥基硬脂酸)二季戊四醇酯、及羥烷基(C16-C18)羥基二聚亞油基醚之中選擇1種或2種以上。
- 如申請專利範圍第1項之固體粉末化妝料，其中，成分(C)的兩親媒性酯係二羧酸、與乙氧基乙醇或乙氧基二乙二醇的酯。
- 如申請專利範圍第1項之固體粉末化妝料，其中，成分(C)的兩親媒性酯係從環己烷-1,4-二羧酸雙乙氧基二乙二醇酯、琥珀酸雙乙氧基二乙二醇酯、及琥珀酸二乙氧基乙酯之中選擇1種或2種以上。
- 如申請專利範圍第1項之固體粉末化妝料，其中，成分(C)的二醇係分子量400以下者。
- 如申請專利範圍第1項之固體粉末化妝料，其中，藉由從在容器底 面所設置的孔，將漿料進行背面充填而成形。
- 如申請專利範圍第1項之固體粉末化妝料，其中，表面係立體式成形。
- 一種申請專利範圍第1項之固體粉末化妝料作為眼影的使用。
- 一種固體粉末化妝料之製造方法，係將由含下述成分(A)與(C)的油劑、與含有下述成分(B)的粉體予以混合而製備的化妝料基材，以及從水及水性溶劑之中選擇單獨或2種以上的混合溶劑予以混合而形成漿料狀，填充至容器中之後，再去除該溶劑；(A)分子中具有羥基且25℃下呈液狀或糊膏狀的油劑：佔化妝料基材總量之5~20質量%；(B)最表層係由從氧化鈦、氧化鐵及二氧化矽之中選擇1種或2種以上被覆的光輝性顏料：佔化妝料基材總量的30~70質量%；(C)從二醇及兩親媒性酯之中選擇1種或2種以上：佔化妝料基材總量的0.1~10質量%。
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