WO2022154085A1

WO2022154085A1 - 固形状粉末化粧料の製造方法

Info

Publication number: WO2022154085A1
Application number: PCT/JP2022/001135
Authority: WO
Inventors: 友昭阿部; 健司山脇; 洸大田
Original assignee: 花王株式会社
Priority date: 2021-01-14
Filing date: 2022-01-14
Publication date: 2022-07-21
Also published as: CN116744886A; JP2022109247A; EP4279056A1; KR20230130655A

Abstract

本発明は、油剤を高配合でき、顔料の分散性と光輝性が両立され、さらに使用感に優れた固形状粉末化粧料の製造方法を提供する。　本発明は、次の工程（Ａ）～（Ｃ）：（Ａ）油剤、粉体、ＳＰ値が２１（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以上である水性溶媒、及び油剤に対して０～１０質量％の界面活性剤を混合し、撹拌翼先端の周速度が６～３９ｍ／ｓで混合してスラリー状とする工程、（Ｂ）工程（Ａ）により得られたスラリー状の化粧料を化粧品容器に充填する工程、（Ｃ）工程（Ｂ）の後、スラリー状の化粧料から溶媒を除去する工程を含む固形状粉末化粧料の製造方法に関する。

Description

固形状粉末化粧料の製造方法

　本発明は、固形状粉末化粧料の製造方法に関する。

　固形状粉末化粧料の製造方法には、粉体と油剤を混合した油粉バルクを圧縮成型する乾式法と、油粉バルクに水やアルコールなどの揮発性溶剤を加えてスラリーとし、容器に充填した後、揮発性溶剤を乾燥除去して化粧料を得る湿式法がある。湿式法は乾式法と比較して、粉体と油剤の均一分散が進み、細やかな粉質と、しっとりとした使用感を有する特徴がある。

　しかしながら、湿式法においても粉体と油剤の均一分散を十分に行うには困難性が高く、粉体と油剤の凝集物により使用感が損なわれるという課題がある。また、油剤を多量に配合すると粉体と油剤を混合する工程で油剤がしみ出しハンドリングできないため、油剤配合量に限りがあった。油剤と顔料の分散性を向上させる方法として、粉末成分と、結合剤としての油性成分を有機溶媒中で媒体撹拌ミルを用いて混合してスラリーとする方法が報告されている（特許文献１）。また、エタノールに溶解する特定の油剤を用いることにより油剤の分散性が向上させる方法が報告されている（特許文献２）。

　これらの方法は油剤の分散性は向上するものの、油剤が分散溶媒へ溶解するため、成型するときの溶媒吸引の際に溶媒と共に除去されることがある。そのため、油剤量を製品に十分残すことができないという課題がある。さらに、ミルなどを用いると顔料の分散性は向上するもののアスペクト比の高い光輝性顔料が粉砕されるため輝きが低減されるという課題がある。

特開２００１－２１３７２２号公報特開２０１３－２０９３１６号公報

　本発明は、次の工程（Ａ）～（Ｃ）：
（Ａ）油剤、粉体、ＳＰ値が２１（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上である水性溶媒、及び油剤に対して０～１０質量％の界面活性剤を混合し、撹拌翼先端の周速度が６ｍ／ｓ以上３９ｍ／ｓ以下で撹拌してスラリー状とする工程、
（Ｂ）工程（Ａ）により得られたスラリー状の化粧料を化粧品容器に充填する工程、
（Ｃ）工程（Ｂ）の後、スラリー状の化粧料から溶媒を除去する工程
を含む固形状粉末化粧料の製造方法を提供するものである。

発明の詳細な説明

　本発明は、油剤を高配合でき、顔料の分散性と光輝性が両立され、さらに使用感に優れた固形状粉末化粧料の製造方法を提供するものである。

　本発明者らは、油剤を完全に溶解させない特定のＳＰ値を有する水性溶媒に油剤と粉体を混合する際に、界面活性剤含有量を特定量以下に制限し、通常よりも高い撹拌力で混合してスラリー状とした後に、化粧品容器に充填し、溶媒を除去することで、油剤を高配合できかつ製品に十分残すことができ、顔料の分散性がよく凝集塊もなく光輝性にも優れ、使用感に優れた固形状粉末化粧料が得られることを見出した。

　本発明によれば油剤を高配合できかつ製品に十分残すことができ、顔料の分散性がよく凝集塊もなく光輝性にも優れ、使用感に優れた固形状粉末化粧料を製造することができる。

　本発明の固形状粉末化粧料の製造方法は、前記工程（Ａ）、工程（Ｂ）及び工程（Ｃ）を含むことを特徴とする。以下に各工程毎に説明する。

　工程（Ａ）は、油剤、粉体及びＳＰ値が２１（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上である水性溶媒を、撹拌翼先端の周速度が６ｍ／ｓ以上３９ｍ／ｓ以下で混合し、撹拌してスラリー状とする工程である。
　ここで、工程（Ａ）においては、油剤、粉体、前記水性溶媒、及び油剤に対して０～１０質量％の界面活性剤を混合し、撹拌してスラリーとする。このとき、顔料の分散性がよく凝集塊もなく光輝性をさらに向上させる観点から、油剤と粉体は事前混合しないことが好ましい。
　用いられる油剤としては、例えば、炭化水素油、エステル油、エーテル油、シリコーン油、炭素数１０～２４の高級アルコール等が挙げられる。

　より具体的には、炭化水素油としては、スクワラン、ミネラルオイル（流動パラフィン、流動イソパラフィン、重質流動イソパラフィン）等が挙げられる。これらの炭化水素油のうち、顔料の分散性がよく凝集塊もなく光輝性にも優れ、使用感に優れた固形状粉末化粧料を得る観点から、流動パラフィン、流動イソパラフィン及びスクワランから選ばれる少なくとも１種又は２種以上を含むのが好ましく、流動パラフィン及びスクワランから選ばれる少なくとも１種を含むのがより好ましい。

　エステル油としては、モノエステル油、ジエステル油、トリエステル油及びテトラエステル油が挙げられる。
　モノエステル油としては、炭素数２～２４の脂肪族又は芳香族のモノカルボン酸又はジカルボン酸のモノエステルが挙げられ、具体例としては、２－エチルヘキサン酸セチル、オクタン酸セチル、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸２－ヘキシルデシル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸オクチル、パルミチン酸２－ヘキシルデシルステアリン酸ブチル、ステアリン酸イソセチル、イソステアリン酸イソセチル、オレイン酸デシル、イソデシルベンゾエート、メトキシケイヒ酸オクチル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、酢酸ラノリン、コハク酸２－エチルヘキシル、アジピン酸２－ヘキシルデシル、安息香酸アルキル（Ｃ１２～Ｃ１５）等が挙げられる。これらの中では、顔料の分散性がよく凝集塊もなく光輝性にも優れ、使用感に優れた固形状粉末化粧料を得る観点から、エチルヘキサン酸セチル、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、ミリスチン酸イソプロピル及びメトキシケイヒ酸オクチルから選ばれる少なくとも１種又は２種以上を含むのが好ましく、エチルヘキサン酸セチル、イソノナン酸イソノニル及びイソノナン酸イソトリデシルから選ばれる少なくとも１種又は２種以上を含むのがより好ましく、エチルヘキサン酸セチル及びイソノナン酸イソノニルから選ばれる少なくとも１種又は２種以上がよりさらに好ましい。

　ジエステル油としては、炭素数３～１８のジカルボン酸のジエステル、多価アルコールのジ脂肪酸エステル等が挙げられ、具体例としては、ジカプリル酸プロピレングリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジステアリン酸グリコール、ジイソステアリン酸プロピレングリコール、ジイソステアリン酸グリセリル、モノイソステアリン酸モノミリスチン酸グリセリル、ジ２－ヘプチルウンデカン酸グリセリン、コハク酸ジ２－エチルヘキシル、セバシン酸ジイソプロピル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジ２－エチルヘキサン酸エチレングリコール、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ジ－２－ヘプチルウンデシル、セバシン酸ジ－２－エチルヘキシル等が挙げられる。これらの中では、顔料の分散性がよく凝集塊もなく光輝性にも優れ、使用感に優れた固形状粉末化粧料を得る観点から、ジカプリル酸プロピレングリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジステアリン酸グリコール、リンゴ酸ジイソステアリル及びジイソステアリン酸プロピレングリコールから選ばれる少なくとも１種又は２種以上を含むのが好ましく、ジカプリル酸プロピレングリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール及びリンゴ酸ジイソステアリルから選ばれる少なくとも１種又は２種以上を含むのがより好ましく、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール及びリンゴ酸ジイソステアリルから選ばれる少なくとも１種又は２種以上を含むのがさらに好ましく、リンゴ酸ジイソステアリルを含むのがよりさらに好ましい。

　トリエステル油としては、３価以上の多価アルコールのトリ脂肪酸エステルが挙げられ、具体的には、トリミリスチン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン、トリ２－ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリエチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリオクタン酸トリメチロールプロパン、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン、トリオレイン酸グリセリン、トリ２－エチルヘキサン酸グリセリン、トリイソステアリン酸グリセリン、オリーブ油、ホホバ油等が挙げられる。これらの中では、顔料の分散性がよく凝集塊もなく光輝性にも優れ、使用感に優れた固形状粉末化粧料を得る観点から、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン、トリオレイン酸グリセリン、トリ２－エチルヘキサン酸グリセリン及びトリイソステアリン酸グリセリンから選ばれる少なくとも１種又は２種以上を含むのが好ましく、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリンがより好ましい。

　テトラエステル油としては、４価以上の多価アルコールのテトラ脂肪酸エステルが挙げられ、具体的には、テトラ（ベヘン酸／安息香酸／エチルヘキサン酸）ペンタエリスリット、テトラエチルヘキサン酸ペンタエリスリット、テトラオクタン酸ペンタエリスリット、テトラ２－エチルヘキサン酸ペンタエリスリットが挙げられる。これらの中では、顔料の分散性がよく凝集塊もなく光輝性にも優れ、使用感に優れた固形状粉末化粧料を得る観点から、テトラエチルヘキサン酸ペンタエリスリット、テトラオクタン酸ペンタエリスリット及びテトラ２－エチルヘキサン酸ペンタエリスリットから選ばれる少なくとも１種又は２種以上を含むのが好ましく、テトラエチルヘキサン酸ペンタエリスリットを含むのがより好ましい。

　エーテル油としては、ジアルキルエーテルが挙げられ、具体的には、ジヘキシルエーテル、ジカプリリルエーテル、セチル－１，３－ジメチルブチルエーテル等が挙げられる。これらの中では、顔料の分散性がよく凝集塊もなく光輝性にも優れ、使用感に優れた固形状粉末化粧料を得る観点から、ジカプリリルエーテル及びセチル－１，３－ジメチルブチルエーテルから選ばれる少なくとも１種又は２種以上を含むのが好ましく、セチル－１，３－ジメチルブチルエーテルを含むのがより好ましい。

　シリコーン油としては、架橋型メチルポリシロキサン、網状型メチルポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルトリメチコン、ジメチルシクロポリシロキサン、ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン等のメチルフェニルポリシロキサン、高級アルコール変性オルガノポリシロキサン等が挙げられる。これらの中では、顔料の分散性がよく凝集塊もなく光輝性にも優れ、使用感に優れた固形状粉末化粧料を得る観点から、ジメチルポリシロキサン、メチルトリメチコン、ジメチルシクロポリシロキサン及びメチルフェニルポリシロキサンから選ばれる少なくとも１種又は２種以上を含むのが好ましく、ジメチルポリシロキサン、メチルトリメチコン及びメチルフェニルポリシロキサンから選ばれる少なくとも１種又は２種以上を含むのがより好ましく、ジメチルポリシロキサン、メチルトリメチコン及びジフェニルシロキシフェニルトリメチコンから選ばれる少なくとも１種又は２種以上を含むのがさらに好ましい。また、シリコーン油は、揮発性シリコーン油を含むのがよりさらに好ましい。
　揮発性シリコーン油としては、例えば、ジメチルポリシロキサン（１ｃｓ）、ジメチルポリシロキサン（１．５ｃｓ）、ジメチルポリシロキサン（２ｃｓ）等の直鎖状ジメチルポリシロキサン；メチルトリメチコン、トリス（トリメチルシリル）メチルシラン、テトラキス（トリメチルシリル）シラン等の分岐状シロキサン；オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状ジメチルシロキサンなどが挙げられ、直鎖状ジメチルポリシロキサン、分岐状シロキサンから選ばれる少なくとも１種又は２種以上を含むのが好ましく、ジメチルポリシロキサン（１．５ｃｓ）、メチルトリメチコンから選ばれる少なくとも１種又は２種以上を含むのがより好ましい。

　炭素数１０～２４の高級アルコールとしては、顔料の分散性がよく凝集塊もなく光輝性にも優れ、使用感に優れた固形状粉末化粧料を得る観点から、炭素数１２～２２の高級アルコールから選ばれる少なくとも１種又は２種以上を含むのが好ましく、炭素数１６～２２の高級アルコールから選ばれる少なくとも１種又は２種以上を含むのがより好ましく、炭素数１８～２２の高級アルコールから選ばれる少なくとも１種又は２種以上を含むのがさらに好ましく、炭素数１８と２２の高級アルコールから選ばれる少なくとも１種又は２種以上を含むのがよりさらに好ましい。

　油剤としては、顔料の分散性がよく凝集塊もなく光輝性にも優れ、使用感に優れた固形状粉末化粧料を得る観点から、ミネラルオイル、エステル油及びシリコーン油から選ばれる少なくとも１種又は２種以上を含むのが好ましく、ミネラルオイルのうち流動パラフィン、モノエステル油、ジエステル油及びシリコーン油から選ばれる少なくとも１種又は２種以上を含むのがより好ましく、流動パラフィン、モノエステル油、ジエステル油、ジメチルポリシロキサン、メチルトリメチコン及びメチルフェニルポリシロキサンから選ばれる少なくとも１種又は２種以上を含むのがよりさらに好ましい。
　油剤としては、顔料の分散性がよく凝集塊もなく光輝性にも優れ、使用感に優れた固形状粉末化粧料を得る観点から、２５℃で液状があるものが好ましい。また、少なくとも、揮発性シリコーン油を含むのがより好ましい。

　油剤の固形状粉末化粧料中の含有量は、使用感、成型性、耐衝撃性を考慮して適宜調整でき、例えば５質量％以上３０質量％以下であるのが好ましく、７質量％以上がより好ましく、１０質量％以上がさらに好ましく、１２質量％以上がよりさらに好ましく、１４質量％以上がよりさらに好ましく、１６質量％以上がよりさらに好ましく、また、２８質量％以下がより好ましく、２５質量％以下がさらに好ましく、２２質量％以下がよりさらに好ましい。
　なお、本明細書においては、成分の含有量は、基準とするものの質量を１００としたときの質量比とし、単位を「質量％」で表記することとする。

　本発明に使用される粉体としては、光輝性顔料を含有するのが好ましく、着色顔料及び光輝性顔料を含有するのがより好ましい。またさらに、着色顔料、光輝性顔料及び体質願料を含むのが好ましい。

　光輝性顔料としては、雲母、合成金雲母、ガラス、シリカ、アルミナ等の板状粉体等の表面を、酸化チタン、酸化鉄、酸化ケイ素、紺青、酸化クロム、酸化スズ、水酸化クロム、金、銀、カルミン、有機顔料等の着色剤で被覆したものなど、及びポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層末、ポリエチレンテレフタレート・アルミ蒸着末、ポリエチレンテレフタレート・金蒸着積層末などの、フィルム原反を任意形状に断裁したものなどを用いることができる。

　着色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、黄酸化鉄、ベンガラ、黒酸化鉄、紺青、群青、酸化クロム、水酸化クロム等の金属酸化物；マンガンバイオレット、チタン酸コバルト等の金属錯体；更にカーボンブラック等の無機顔料；赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色４０５号、赤色５０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、黄色４０１号、青色１号、青色４０４号等の合成有機顔料；β－カロチン、カラメル、パプリカ色素等の天然有機色素などが挙げられる。

　体質顔料としては、例えば、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、タルク、セリサイト、窒化ホウ素、マイカ、合成マイカ、ガラスフレーク、合成金雲母、カオリン、クレー、ベントナイト、オキシ塩化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、シリカ、アルミナ等の無機顔料及びこれらの複合粉体が挙げられる。

　さらに、ポリエチレンパウダー、ポリプロピレンパウダー、ポリメタクリル酸メチルパウダー、ナイロンパウダー、ポリテトラフルオロエチレンパウダー、シリコーンパウダー、シリコーンゴムパウダー、シルクパウダー、ウレタンパウダー、セルロースパウダー、デンプン粉末、ポリフッ化エチレン等の有機粉体；シリカ、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の無機粉体；ラウロイルリジン等のアシル化リジン粉体；高級脂肪酸金属塩である金属石鹸粉体などを用いることができる。

　また、上述の有機粉体や無機粉体は、固形状粉末化粧料の粉取れ性を良くする観点と肌への伸びを良くする観点から、球状粉体であることが好ましく、体質顔料、着色顔料、光輝性顔料の少なくともいずれか１種である顔料と、球状粉体とを併用することがより好ましい。

　これらの粉体は、大きさ、形状等は制限されず、また、そのまま使用することができるほか、通常の方法により、疎水化処理、親水化処理して用いることもできる。
　疎水化処理としては、通常の化粧料用粉体に施されている処理であれば制限されず、フッ素化合物、シリコーン系化合物、金属石鹸、アミノ酸系化合物、レシチン、アルキルシラン、油剤、有機チタネート等の表面処理剤を用い、乾式処理、湿式処理等を行えばよい。
　表面処理剤の具体例としては、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルアルコキシシラン、フッ素変性シリコーン等のフッ素系化合物；ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、環状シリコーン、片末端又は両末端トリアルコキシ基変性オルガノポリシロキサン、架橋型シリコーン、シリコーン樹脂、フッ素変性シリコーン樹脂、アクリル変性シリコーン等のシリコーン系化合物；ステアリン酸アルミニウム、ミリスチン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム等の金属石鹸；プロリン、ヒドロキシプロリン、アラニン、グリシン、サルコシン、グルタミン酸、アスパラギン酸、ラウロイルリシン、リシン及びそれらの誘導体、アシル化アミノ酸等のアミノ酸系化合物；レシチン、水添レシチン；メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、トリエトキシカプリリルシラン等のアルキルシラン；ポリイソブチレン、ワックス、油脂、脂肪酸等の油剤；イソプロピルトリイソステアロイルチタネート等の有機チタネートなどが挙げられる。

　また、親水化処理としては、通常の化粧料用粉体に施されている処理であれば制限されない。
　例えば、アラビアゴム、トラガカント、アラビノガラクタン、ローカストビーンガム（キャロブガム）、グアーガム、カラヤガム、カラギーナン、ペクチン、寒天、クインスシード（マルメロ）、デンプン（コメ、トウモロコシ、バレイショ、コムギ）、アルゲコロイド、トラントガム、ローカストビーンガム等の植物系高分子；キサンタンガム、デキストラン、サクシノグルカン、プルラン等の微生物系高分子；コラーゲン、カゼイン、アルブミン、デオキシリボ核酸（ＤＮＡ）及びその塩等の動物系高分子；カルボキシメチルデンプン、メチルヒドロキシプロピルデンプン等のデンプン系高分子；メチルセルロース、エチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ニトロセルロース、セルロース硫酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、結晶セルロース、セルロース末のセルロース系高分子；アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル等のアルギン酸系高分子；ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマー等のビニル系高分子；ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールシラン等のポリオキシエチレン系高分子；ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体系高分子；ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチルアクリレート、ポリアクリル酸アミド等のアクリル系高分子など、さらに、シリカなど無機ケイ酸系化合物などが挙げられる。

　粉体としては、粉とれや、塗布時の伸び広がり、化粧持続性の点から、疎水性粉体を含むのが好ましく、フッ素化合物、シリコーン系化合物、金属石鹸、アミノ酸系化合物、レシチン、アルキルシラン、油剤、有機チタネート等で表面処理されたものがより好ましい。

　粉体として上述の疎水性粉体を含む場合、疎水性粉体は、全粉体中に１０質量％以上であるのが好ましく、３０質量％以上がより好ましく、５０質量％以上がさらに好ましい。

　粉体は、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができ、本発明固形状粉末化粧料中の粉体の総含有量は、色調、使用感、成型性により任意の量を調整でき、固形状粉末化粧料総量中に７０質量％以上９５質量％以下が好ましく、７３質量％以上９０質量％以下がより好ましく、７５質量％以上８７質量％以下がさらに好ましく、７５質量％以上８４質量％以下がよりさらに好ましい。

　光輝性顔料の含有量は、色調、使用感、成型性により任意の量を調整でき、固形状粉末化粧料総量中に１０質量％以上５０質量％以下が好ましく、１５質量％以上４５質量％以下がより好ましく、２０質量％以上４０質量％以下がさらに好ましい。

　着色顔料の含有量は、色調、使用感、成型性により任意の量を調整でき、固形状粉末化粧料総量中に２質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２５質量％以下がより好ましく、５質量％以上２０質量％以下がさらに好ましい。

　体質顔料の含有量は、色調、使用感、成型性により任意の量を調整でき、固形状粉末化粧料総量中に１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、１５質量％以上５５質量％以下がより好ましく、２０質量％以上５０質量％以下がさらに好ましい。

　工程（Ａ）において使用する溶媒は、ＳＰ値が１９（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上である水性溶媒であればよいが、油剤を製品中に十分に残す観点から、ＳＰ値が２０（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上である水性溶媒が好ましく、ＳＰ値が２１（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上である水性溶媒がより好ましく、ＳＰ値が２２（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上である水性溶媒がさらに好ましい。
　ＳＰ値は、凝集エネルギー密度の平方根で定義される物性値であり、溶媒の溶解挙動を示す数値である。水のＳＰ値（理論値）は２３．４であり、ｎ－ヘキサン（理論値）のＳＰ値は７．３であり、エタノールのＳＰ値（理論値）は１２．７である。
　本発明では、油剤を製品中に十分に残すことができる観点から、油剤を完全に溶解させないＳＰ値を有する水性溶媒を用いるのが好ましく、ＳＰ値が１９（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上である水性溶媒を用いるのが好ましく、水、又はＳＰ値１９以上である水－エタノール溶液を用いるのがより好ましく、２０（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上である水－エタノール溶液を用いるのがさらに好ましく、２１（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上である水－エタノール溶液を用いるのがよりさらに好ましく、２２（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上である水－エタノール溶液を用いるのがよりさらに好ましく、水のみを用いるのがよりさらに好ましい。

　前記水性溶媒の使用量は、油剤及び粉体をスラリーにできる量であればよく、例えば油剤及び粉体の合計量に対して、２０質量％以上２００質量％以下であるのが好ましく、４０質量％以上１６０質量％以下であるのがより好ましく、６０質量％以上１４０質量％以下であるのがさらに好ましい。

　本発明の工程（Ａ）においては、油剤、粉体及び前記水性溶媒以外に、界面活性剤、多価アルコール、水溶性高分子、美容成分、香料、防腐剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などを含有させてもよい。界面活性剤を含有させる場合は、油剤に対して１２質量％以下の範囲内とすることが好ましい。

　界面活性剤は、前記スラリー中に油剤と粉体とを均一に分散させ、凝集塊を抑制する点を考慮すると、使用するのが好ましい。界面活性剤としては、非イオン界面活性剤を含むのが好ましい。
　界面活性剤としては、シリコーン系以外の非イオン界面活性剤と、シリコーン系非イオン界面活性剤が挙げられる。
　シリコーン系以外の非イオン界面活性剤としては、通常の化粧料に用いられるものであれば制限されず、例えば、モノイソステアリン酸ソルビタン等のソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンプロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンフィトスタノールエーテル、ポリオキシエチレンフィトステロースエーテル、ポリオキシエチレンコレスタノールエーテル、ポリオキシエチレンコレステリルエーテル等が挙げられる。
　シリコーン系非イオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリオキシエチレン・ポリジメチルシロキシエチルジメチコン（具体的には、ＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン）等の直鎖型又は分岐型ポリエーテル変性シリコーン；アルキル変性ポリエーテル変性シリコーン（具体的には、セチルＰＥＧ／ＰＰＧ－１０／１ジメチコン）；アルキル変性ポリオキシエチレン・ポリジメチルシロキシエチルジメチコン（具体的には、ラウリルＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン）等のアルキル鎖共変性ポリエーテル変性シリコーンなどが挙げられる。

　これらのうち、スラリーの安定性向上の観点から、ソルビタン脂肪酸エステル、直鎖型又は分岐型ポリエーテル変性シリコーン、アルキル変性ポリエーテル変性シリコーン及びアルキル変性ポリオキシエチレン・ポリジメチルシロキシエチルジメチコンから選ばれる少なくとも１種又は２種以上を含むのが好ましく、ソルビタン脂肪酸エステル、直鎖型又は分岐型ポリエーテル変性シリコーン及びアルキル変性ポリエーテル変性シリコーンから選ばれる少なくとも１種又は２種以上を含むのがより好ましく、ソルビタン脂肪酸エステル及びアルキル変性ポリエーテル変性シリコーンから選ばれる少なくとも１種又は２種以上を含むのがより好ましい。また、シリコーン系以外の非イオン界面活性剤と、シリコーン系非イオン界面活性剤を併用することが好ましい。

　これらの非イオン界面活性剤は、スラリーの安定性向上の観点から、ＨＬＢは、３．５～１６であるのが好ましく、７～１４がより好ましく、８～１２がよりさらに好ましい。
　ここで、ＨＬＢ（親水性－親油性のバランス〈Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ－Ｌｉｐｏｐｈｉｌｉｃ　Ｂａｌａｎｃｅ〉）は、界面活性剤の全分子量に占める親水基部分の分子量を示すものであり、非イオン界面活性剤については、グリフィン（Ｇｒｉｆｆｉｎ）の式により求められるものである。２種以上の非イオン界面活性剤から構成される混合界面活性剤のＨＬＢは、次のようにして求められる。混合界面活性剤のＨＬＢは、各非イオン界面活性剤のＨＬＢ値をその配合比率に基づいて相加算平均したものである。
　混合ＨＬＢ＝Σ（ＨＬＢｘ×Ｗｘ）／ΣＷｘ
　ＨＬＢｘは、非イオン界面活性剤ＸのＨＬＢ値を示す。Ｗｘは、ＨＬＢｘの値を有する非イオン界面活性剤Ｘの質量（ｇ）を示す。

　界面活性剤のうち、シリコーン系以外の非イオン界面活性剤と、シリコーン系非イオン界面活性剤を併用する場合、シリコーン系以外の非イオン界面活性剤に対する、シリコーン系非イオン界面活性剤の質量割合は、スラリーの安定性向上の観点から、（シリコーン系非イオン界面活性剤）／（シリコーン系以外の非イオン界面活性剤）＝０．５～２０であるのが好ましく、１～１０がより好ましく、２～５がさらに好ましい。

　このような界面活性剤は、１種又は２種状以上を組み合わせて用いることができ、乳化させ、スラリー中に油剤と粉体を均一に分散させ、凝集塊を抑制する観点から用いることが好ましい。一方、界面活性剤を高配合すると、後の工程（Ｃ）においてスラリー状の化粧料から溶媒を除去する際に油剤も同時に除去され易く、化粧料に油剤を多く残存させることが難くなる。以上の点から、界面活性剤は油剤の合計量に対して０質量％以上１２質量％以下用いるのが好ましく、０質量％以上１２質量％未満用いるのがより好ましく、０質量％以上１０質量％以下用いるのがさらに好ましく、０質量％以上７質量％以下用いるのがよりさらに好ましく、０質量％以上５質量％以下用いるのがよりさらに好ましく、０質量％以上３質量％以下用いるのがよりさらに好ましく、０質量％以上２質量％以下用いるのがよりさらに好ましく、０質量％であることがよりさらに好ましい。

　工程（Ａ）においては、顔料の分散性がよく凝集塊もなく光輝性をさらに向上させる観点から、油剤と粉体は事前混合することなく、油剤、粉体及び前記水性溶媒は混合してスラリーとすることが好ましい。油剤、粉体及び前記水性溶媒は一度に混合してもよく、油剤と前記水性溶媒を混合した後に粉体を混合してもよく、粉体と前記水性溶媒を混合した後に油剤を混合してもよい。

　この工程に用いる装置は、油剤と粉体と前記水性溶媒が均一に混合できる混合装置であればよく、高速分散機、例えばディスパー翼を有するホモディスパーなどが使用できる。
　混合時の混合装置の撹拌翼先端の周速度は、界面活性剤含有量が油剤に対して１０質量％以下であっても顔料の分散性、油剤の分散性を良好とする観点、光輝性顔料の粉砕防止、生産時の負荷を低減する観点から、６ｍ／ｓ以上３９ｍ／ｓ以下が好ましい。また、顔料の分散性（凝集塊抑制）、油剤の分散性の観点から、８ｍ／ｓ以上がより好ましく、１０ｍ／ｓ以上がさらに好ましく、１５ｍ／ｓ以上がよりさらに好ましく、２０ｍ／ｓ以上がよりさらに好ましく、また、光輝性顔料の粉砕防止、生産時の負荷を低減する観点から、３５ｍ／ｓ以下がより好ましく、３０ｍ／ｓ以下がさらに好ましい。
　撹拌時間は、顔料の分散性（凝集塊抑制）、油剤の分散性の観点から、１分以上が好ましく、３分以上がより好ましく、５分以上がさらに好ましく、また、光輝性顔料の粉砕防止、生産時の負荷を低減する観点から、１２０分以下が好ましく、７５分以下がより好ましく、６０分以下がさらに好ましい。
　撹拌温度は、顔料の分散（凝集塊抑制）性、油剤の分散性の観点から、１５℃以上が好ましく、２０℃以上がより好ましく、２５℃以上がさらに好ましく、また、静安寺の負荷を低減する観点、操作の安全性の観点から、９０℃以下が好ましく、８０℃以下がより好ましく、７０℃以下がさらに好ましい。

　工程（Ｂ）は、工程（Ａ）により得られたスラリー状の化粧料を化粧品容器に充填する工程である。
　工程（Ｂ）に用いられる化粧品容器は、目的とする固形状粉末化粧料に適切な容器である。例えば、ＰＥＴ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、又はポリカーボネート樹脂等の樹脂製の容器やアルミニウム、鉄等の金属製の容器等が挙げられる。
　充填方法は、特に限定されず、フロント充填、バック充填のいずれでもよい。

　工程（Ｃ）は、工程（Ｂ）の後、スラリー状の化粧料から溶媒を除去する工程である。
　充填された化粧料から、溶媒を除去するタイミングは、スラリーを化粧品容器に充填完了後に溶媒を吸引除去してもよく、溶媒を吸引除去しながら化粧品容器に充填してもよいが、溶媒を吸引除去しながら化粧品容器にプレス成型するのが好ましい。また、溶媒の除去手段としては、真空吸引の他、多孔質、布、紙への吸収による除去でもよい。
　ここで、溶媒を吸引除去時の真空度は、溶媒除去効率及び製造時の機器への負荷の観点から、－５ｋＰａ以上８０ｋＰａ以下が好ましい。

　さらに、必要により、固形状粉末化粧料は、乾燥することが好ましい。乾燥手段は、特に限定されず、自然乾燥でもよく、熱風乾燥、真空乾燥を好ましく用いることができる。
　乾燥温度は、乾燥効率及び製造時の機器の負荷、製品の熱劣化の観点から、２０℃以上が好ましく、２５℃以上がより好ましく、３０℃以上がさらに好ましく、また、９５℃以下が好ましく、９０℃以下がより好ましく、８５℃以下がさらに好ましい。
　乾燥後の固形粉末化粧料中の水分量（含水率）は、使用時の取れ量、耐落下強度の点から、０．０１～１．０質量％が好ましく、０．０５～０．８質量％がより好ましく、０．１～０．５質量％がさらに好ましい。

　本発明方法により得られる固形状粉末化粧料としては、アイカラー、ファンデーション、ほほ紅、アイライナー、フェイスパウダー、口紅等のメークアップ化粧料が挙げられる。

　上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の製造方法を開示する。

＜１＞次の工程（Ａ）～（Ｃ）：
（Ａ）油剤、粉体、ＳＰ値が２２（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上である水性溶媒、及び油剤に対して０～７質量％の界面活性剤を混合し、撹拌翼先端の周速度が６ｍ／ｓ以上３９ｍ／ｓ以下で撹拌してスラリー状とする工程、
（Ｂ）工程（Ａ）により得られたスラリー状の化粧料を化粧品容器に充填する工程、
（Ｃ）工程（Ｂ）の後、スラリー状の化粧料から溶媒を除去する工程
を含む固形状粉末化粧料の製造方法。
＜２＞次の工程（Ａ）～（Ｃ）：
（Ａ）油剤、粉体、ＳＰ値が２２（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上である水性溶媒、及び油剤に対して０～１０質量％の界面活性剤を混合し、撹拌翼先端の周速度が１０ｍ／ｓ以上３０ｍ／ｓ以下で撹拌してスラリー状とする工程、
（Ｂ）工程（Ａ）により得られたスラリー状の化粧料を化粧品容器に充填する工程、
（Ｃ）工程（Ｂ）の後、スラリー状の化粧料から溶媒を除去する工程
を含む固形状粉末化粧料の製造方法。
＜３＞次の工程（Ａ）～（Ｃ）：
（Ａ）油剤、粉体、ＳＰ値が２１（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上である水性溶媒、及び油剤に対して０～７質量％の界面活性剤を混合し、撹拌翼先端の周速度が１０ｍ／ｓ以上３０ｍ／ｓ以下で撹拌してスラリー状とする工程、
（Ｂ）工程（Ａ）により得られたスラリー状の化粧料を化粧品容器に充填する工程、
（Ｃ）工程（Ｂ）の後、スラリー状の化粧料から溶媒を除去する工程
を含む固形状粉末化粧料の製造方法。
＜４＞次の工程（Ａ）～（Ｃ）：
（Ａ）油剤、粉体、ＳＰ値が２２（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上である水性溶媒、及び油剤に対して０～７質量％の界面活性剤を混合し、撹拌翼先端の周速度が１０ｍ／ｓ以上３０ｍ／ｓ以下で撹拌してスラリー状とする工程、
（Ｂ）工程（Ａ）により得られたスラリー状の化粧料を化粧品容器に充填する工程、
（Ｃ）工程（Ｂ）の後、スラリー状の化粧料から溶媒を除去する工程
を含む固形状粉末化粧料の製造方法。

＜５＞次の工程（Ａ）～（Ｃ）：
（Ａ）油剤、着色顔料及び光輝性顔料を含有する粉体、ＳＰ値が２１（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上である水性溶媒、及び油剤に対して０～１０質量％の界面活性剤を混合し、撹拌翼先端の周速度が６ｍ／ｓ以上３９ｍ／ｓ以下で、５～６０分撹拌してスラリー状とする工程、
（Ｂ）工程（Ａ）により得られたスラリー状の化粧料を化粧品容器に充填する工程、
（Ｃ）工程（Ｂ）の後、スラリー状の化粧料から溶媒を除去する工程
を含む固形状粉末化粧料の製造方法。
＜６＞次の工程（Ａ）～（Ｃ）：
（Ａ）油剤、粉体、ＳＰ値が２１（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上である水性溶媒、及び油剤に対して０～１０質量％の界面活性剤を、油剤と粉体は事前混合することなく混合し、撹拌翼先端の周速度が６ｍ／ｓ以上３９ｍ／ｓ以下で、５～６０分撹拌してスラリー状とする工程、
（Ｂ）工程（Ａ）により得られたスラリー状の化粧料を化粧品容器に充填する工程、
（Ｃ）工程（Ｂ）の後、スラリー状の化粧料から溶媒を除去する工程
を含む固形状粉末化粧料の製造方法。
＜７＞次の工程（Ａ）～（Ｃ）：
（Ａ）油剤、着色顔料及び光輝性顔料を含有する粉体、ＳＰ値が２１（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上である水性溶媒、及び油剤に対して０～１０質量％の界面活性剤を、油剤と粉体は事前混合することなく混合し、撹拌翼先端の周速度が６ｍ／ｓ以上３９ｍ／ｓ以下で撹拌してスラリー状とする工程、
（Ｂ）工程（Ａ）により得られたスラリー状の化粧料を化粧品容器に充填する工程、
（Ｃ）工程（Ｂ）の後、スラリー状の化粧料から溶媒を除去する工程
を含む固形状粉末化粧料の製造方法。
＜８＞次の工程（Ａ）～（Ｃ）：
（Ａ）油剤、着色顔料及び光輝性顔料を含有する粉体、ＳＰ値が２１（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上である水性溶媒、及び油剤に対して０～１０質量％の界面活性剤を、油剤と粉体は事前混合することなく混合し、撹拌翼先端の周速度が６ｍ／ｓ以上３９ｍ／ｓ以下で、５～６０分撹拌してスラリー状とする工程、
（Ｂ）工程（Ａ）により得られたスラリー状の化粧料を化粧品容器に充填する工程、
（Ｃ）工程（Ｂ）の後、スラリー状の化粧料から溶媒を除去する工程
を含む固形状粉末化粧料の製造方法。
＜９＞次の工程（Ａ）～（Ｃ）：
（Ａ）油剤、着色顔料及び光輝性顔料を含有する粉体、ＳＰ値が２２（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上である水性溶媒、及び油剤に対して０～７質量％の界面活性剤を、油剤と粉体は事前混合することなく混合し、撹拌翼先端の周速度が１０ｍ／ｓ以上３０ｍ／ｓ以下で、５～６０分撹拌してスラリー状とする工程、
（Ｂ）工程（Ａ）により得られたスラリー状の化粧料を化粧品容器に充填する工程、
（Ｃ）工程（Ｂ）の後、スラリー状の化粧料から溶媒を除去する工程
を含む固形状粉末化粧料の製造方法。
＜１０＞次の工程（Ａ）～（Ｃ）：
（Ａ）油剤、粉体、及びＳＰ値が１９（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上である水性溶媒を混合し、撹拌翼先端の周速度が６ｍ／ｓ以上３９ｍ／ｓ以下で撹拌してスラリー状とする工程、
（Ｂ）工程（Ａ）により得られたスラリー状の化粧料を化粧品容器に充填する工程、
（Ｃ）工程（Ｂ）の後、スラリー状の化粧料から溶媒を除去する工程
を含む固形状粉末化粧料の製造方法。
＜１１＞次の工程（Ａ）～（Ｃ）：
（Ａ）油剤、粉体、及びＳＰ値が２０（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上である水性溶媒を混合し、撹拌翼先端の周速度が１０ｍ／ｓ以上３０ｍ／ｓ以下で撹拌してスラリー状とする工程、
（Ｂ）工程（Ａ）により得られたスラリー状の化粧料を化粧品容器に充填する工程、
（Ｃ）工程（Ｂ）の後、スラリー状の化粧料から溶媒を除去する工程
を含む固形状粉末化粧料の製造方法。
＜１２＞次の工程（Ａ）～（Ｃ）：
（Ａ）油剤、粉体、ＳＰ値が１９（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上である水性溶媒、及び油剤に対して０～１２質量％の界面活性剤を、油剤と粉体は事前混合することなく混合し、撹拌翼先端の周速度が１０ｍ／ｓ以上３０ｍ／ｓ以下で撹拌してスラリー状とする工程、
（Ｂ）工程（Ａ）により得られたスラリー状の化粧料を化粧品容器に充填する工程、
（Ｃ）工程（Ｂ）の後、スラリー状の化粧料から溶媒を除去する工程
を含む固形状粉末化粧料の製造方法。

　次に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。

〔成型品の作製方法〕
実施例１～１５及び比較例１～８
　ビーカーに、表１に記載した量の溶媒及び油剤を投入し４０ｍｍのディスパーで１分間撹拌後、顔料を加え、さらにディスパーを用いて所定の回転数で２５℃、１０分間混合してスラリーを得た。
　得られたスラリーを２７ｍｍ×２７ｍｍの金皿に３ｇ充填し、吸引孔が付属したプレス板と金皿の間に２枚の布を重ねた状態で、真空により吸引孔から溶媒を吸引除去しながら１ｋＮのプレス圧で２秒間、２回プレスした。その後、４０℃で２４時間乾燥し固形状粉末化粧料を製造した。

〔成型品（乾燥前）の油剤量の測定方法〕
　ＥＸＳＴＡＲ６０００（日立ハイテクサイエンス社製）を用いて成型品１０ｍｇを６００℃まで昇温し、質量が変化しなくなるまで加熱し、質量変化から油剤量を算出した。

（１）１０５℃で３時間乾燥した際の変化質量（含水を想定）
（２）顔料のみを同様の方法により加熱した際の変化質量（顔料の揮発成分を想定）

〔成型品（乾燥後）の官能評価方法〕
　化粧品研究従事者５名に作製した固形状粉末化粧料の『目視による着色顔料の凝集塊』、『目視による光輝性顔料の輝きの強さ』、『使用時の滑らかさ』について５点満点で評価してもらい、その固形状粉末化粧料の点数（点数は四捨五入）とした。

［目視による着色顔料の凝集塊］
５点　実施例７の凝集塊の状態
４点　実施例７と比較してわずかに凝集塊が多い
３点　実施例７と比較して凝集塊が多い
２点　比較例１と比較して凝集塊が少ない
１点　比較例１の凝集塊の状態

［目視による光輝性顔料の輝きの強さ］
５点　比較例１の光輝顔料の輝き
４点　比較例１と比較して光輝顔料の輝きがごくわずかに弱い
３点　比較例１と比較して光輝顔料の輝きがわずかに弱い
２点　比較例２と比較して光輝顔料の輝きがわずかに強い
１点　比較例２の光輝顔料の輝き

［使用時のしっとりとした滑らかさ］
５点　使用時の感触は非常にしっとりとして滑らかである（実施例４）
４点　使用時のしっとりとして滑らかな感触は実施例４よりごくわずかに劣る
３点　使用時のしっとりとして滑らかな感触は実施例４よりわずかに劣る
２点　使用時のしっとりとして滑らかな感触は実施例４より劣る
１点　使用時の感触はぼそぼそしており異物感を感じる（比較例４）

　製造した固形状粉末化粧料の処方、溶媒の種類とＳＰ値、製造条件及び成型品の評価結果を表１に示す。

※１：Ｓｅｒｉｃｉｔｅ　ＦＳＥ（三信鉱工株式会社社）
※２：Ｔａｌｃ　ＪＡ６８Ｒ（浅田製粉株式会社社）
※３：合成酸化鉄ＢＬ-１００Ｐ（チタン工業株式会社）
※４：ＦＬＡＭＥＮＣＯＳＵＰＥＲ　ＰＥＡＲＬ（ＢＡＳＦ　ＳＥ社）
※５：ミネラルオイル（Ｓｏｎｎｅｂｏｒｎ，　ＬＬＣ社）
※６：レオドール４３０Ｖ　ＬＯＴ２０８５（花王株式会社）

　表１より、油剤、粉体、ＳＰ値が２１（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上である水性溶媒、及び油剤に対して０～１０質量％の界面活性剤を混合し、撹拌翼先端の周速度が６ｍ／ｓ以上３９ｍ／ｓ以下で混合してスラリー状とする工程（Ａ）を採用することにより、顔料の分散性と光輝性が両立され、使用感に優れた固形状粉末化粧料を製造することができることがわかる。

Claims

　次の工程（Ａ）～（Ｃ）：
（Ａ）油剤、粉体、ＳＰ値が２１（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上である水性溶媒、及び油剤に対して０～１０質量％の界面活性剤を混合し、撹拌翼先端の周速度が６ｍ／ｓ以上３９ｍ／ｓ以下で混合してスラリー状とする工程、
（Ｂ）工程（Ａ）により得られたスラリー状の化粧料を化粧品容器に充填する工程、
（Ｃ）工程（Ｂ）の後、スラリー状の化粧料から溶媒を除去する工程
を含む固形状粉末化粧料の製造方法。
　前記粉体が、光輝性顔料を含有する請求項１記載の固形状粉末化粧料の製造方法。
　前記粉体が、着色顔料及び光輝性顔料を含有する請求項１又は２記載の固形状粉末化粧料の製造方法。
　撹拌翼先端の周速度が８ｍ／ｓ以上３５ｍ／ｓ以下である請求項１～３のいずれか１項記載の固形状粉末化粧料の製造方法。
　撹拌翼先端の周速度が１０ｍ／ｓ以上３０ｍ／ｓ以下である請求項１～４のいずれか１項記載の固形状粉末化粧料の製造方法。
　界面活性剤の使用量が、油剤に対して０～７質量％である請求項１～５のいずれか１項記載の固形状粉末化粧料の製造方法。
　前記水性溶媒のＳＰ値が、２２（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上である請求項１～６のいずれか１項記載の固形状粉末化粧料の製造方法。
　混合する際の温度が１５℃以上９０℃以下である請求項１～７のいずれか１項記載の固形状粉末化粧料の製造方法。
　混合する際の時間が１分以上１２０分以下である請求項１～８のいずれか１項記載の固形状粉末化粧料の製造方法。
　工程（Ａ）は、油剤と粉体は事前混合することなく、油剤、粉体及び前記水性溶媒を混合してスラリー状とする工程である請求項１～９のいずれか１項記載の固形状粉末化粧料の製造方法。