KR20180063259A

KR20180063259A - 광학 시트, 편광판, 광학 시트의 선별 방법 및 광학 시트의 제조 방법, 그리고 표시 장치

Info

Publication number: KR20180063259A
Application number: KR1020187012668A
Authority: KR
Inventors: 준야 에구치; 요시나리 마츠다; 히로유키 모리카네; 슈보 다야; 유키 도베
Original assignee: 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤
Priority date: 2015-10-09
Filing date: 2016-10-05
Publication date: 2018-06-11
Also published as: WO2017061493A1; US20180364400A1; US10859736B2; JP6717317B2; CN108351440A; TWI710831B; JPWO2017061493A1; CN108351440B; KR102594424B1; TW201732391A

Abstract

방현성, 콘트라스트 및 화상의 선명성이 우수함과 함께, 박력 있는 동화상을 표시 가능한 광학 시트를 제공한다. 적어도 한쪽 표면이 요철면인 광학 시트이며, 상기 요철면의 컷오프값 0.8mm의 JIS B0601:1994의 10점 평균 조도 Rz₀ _.8, 컷오프값 0.25mm의 JIS B0601:1994의 10점 평균 조도 Rz₀ _.25 및 컷오프값 0.8mm의 JIS B0601:1994의 산술 평균 조도 Ra₀ _.8의 표준 편차 SD가, 이하의 조건 (1) 내지 (3)을 만족시키는 광학 시트.
0.300㎛≤Rz₀ _.8≤0.650㎛ (1)
0.170㎛≤Rz₀ _.25≤0.400㎛ (2)
SD≤0.015㎛ (3)

Description

광학 시트, 편광판, 광학 시트의 선별 방법 및 광학 시트의 제조 방법, 그리고 표시 장치

본 발명은 광학 시트, 편광판, 광학 시트의 선별 방법 및 광학 시트의 제조 방법, 그리고 표시 장치에 관한 것이다.

모바일형 정보 단말 기기, PC의 모니터, TV의 모니터 등의 표시 장치는, 외광의 투영을 방지하는 것 등을 목적으로 하여, 최표면에 요철 구조를 갖는 방현성을 부여한 광학 시트가 설치되는 경우가 있다.

그러나, 방현성을 부여한 광학 시트를 사용한 경우, 외광이 요철 구조에 의해 확산되어 콘트라스트가 저하되는 경우가 있다.

콘트라스트의 저하는, 요철 구조에 의해 외광이 과도하게 확산됨으로써 발생한다. 그래서, 종래에는 JIS B0601:1994의 산술 평균 조도 Ra나 10점 평균 조도 Rz에 의해 요철 구조를 적절한 상태로 관리하고, 외광을 적당히 확산시켜, 방현성과 콘트라스트의 균형을 취하고 있었다(예를 들어 특허문헌 1, 2).

일본 특허 공개 제2011-215515호 공보 일본 특허 공개 제2011-112964호 공보

근년에는 표시 소자가 점점 고정밀화되어, 정보 단말 기기에서는 화소 밀도 250ppi 이상의 표시 소자가 출현하고 있다. 또한, 가정용 텔레비전에서는, 소위 풀 하이비전이나 2K 해상도 이상의 해상도를 갖는 표시 소자도 출현하고 있다. 이들 초고정밀 표시 소자는 화상의 선명성이 우수함과 함께, 생생하고 박력 있는 동화상을 표시할 수 있는 것이다.

그러나, 이와 같은 초고정밀 표시 소자에 종래의 방현성을 부여한 광학 시트를 사용한 경우, 화상의 선명성이나 동화상의 박력감이 손상되기 쉽다는 문제가 있었다.

즉, 종래의 방현성을 부여한 광학 시트는, 종래의 표시 소자에 대해서는 방현성 및 콘트라스트의 밸런스를 양호하게 할 수 있는 것이었지만, 초고정밀 표시 소자에 대하여 방현성을 부여하면서, 콘트라스트, 화상의 선명성 및 동화상의 박력감을 유지할 수가 없었다. 또한, 근년, 모바일형 정보 단말 기기에 있어서도, 동화상을 촬영하여, 시청하는 경우가 늘고 있어, 생생하고 박력 있는 동화상의 표시가 요구되고 있다.

본 발명은 이러한 상황 하에 이루어진 것이며, 방현성, 콘트라스트 및 화상의 선명성이 우수함과 함께, 박력 있는 동화상을 표시 가능한 광학 시트, 편광판 및 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 본 발명은, 방현성, 콘트라스트 및 화상의 선명성이 우수함과 함께, 박력 있는 동화상을 표시 가능한 광학 시트의 선별 방법 및 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자들은 상기 과제를 해결하기 위해 예의 연구한 결과, 통상 JIS B0601:1994에서는, 표면 조도의 정도에 따라서 특정한 컷오프값을 채용하고 있는바, 굳이 2종류의 컷오프값을 사용하여 표면 형상을 설계함과 함께, 표면 형상의 변동을 고려하게 되면, 상기 과제를 해결할 수 있음을 알아 내어, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉, 본 발명은 이하의 [1] 내지 [6]의 광학 시트, 편광판, 광학 시트의 선별 방법 및 광학 시트의 제조 방법, 그리고 표시 장치를 제공한다.

[1] 적어도 한쪽 표면이 요철면인 광학 시트이며, 상기 요철면의 컷오프값 0.8mm의 JIS B0601:1994의 10점 평균 조도 Rz₀ _.8, 컷오프값 0.25mm의 JIS B0601:1994의 10점 평균 조도 Rz₀ _.25 및 컷오프값 0.8mm의 JIS B0601:1994의 산술 평균 조도 Ra_0.8의 표준 편차 SD가, 이하의 조건 (1) 내지 (3)을 만족시키는 광학 시트.

0.300㎛≤Rz₀ _.8≤0.650㎛ (1)

0.170㎛≤Rz₀ _.25≤0.400㎛ (2)

SD≤0.015㎛ (3)

[2] 편광자의 양측면에 보호 필름을 갖는 편광판이며, 적어도 한쪽 보호 필름으로서, 상기 [1]에 기재된 광학 시트의 요철면이 상기 편광자와는 반대측을 향하게 배치하여 이루어지는 편광판.

[3] 적어도 한쪽 표면이 요철면인 광학 시트의 선별 방법이며, 상기 요철면의 컷오프값 0.8mm의 JIS B0601:1994의 10점 평균 조도 Rz₀ _.8, 컷오프값 0.25mm의 JIS B0601:1994의 10점 평균 조도 Rz₀ _.25 및 컷오프값 0.8mm의 JIS B0601:1994의 산술 평균 조도 Ra₀ _.8의 표준 편차 SD가, 상기 조건 (1) 내지 (3)을 만족시키는 것을 광학 시트로서 선별하는, 광학 시트의 선별 방법.

[4] 적어도 한쪽 표면이 요철면인 광학 시트의 제조 방법이며, 상기 요철면의 컷오프값 0.8mm의 JIS B0601:1994의 10점 평균 조도 Rz₀ _.8, 컷오프값 0.25mm의 JIS B0601:1994의 10점 평균 조도 Rz₀ _.25 및 컷오프값 0.8mm의 JIS B0601:1994의 산술 평균 조도 Ra₀ _.8의 표준 편차 SD가, 상기 조건 (1) 내지 (3)을 만족시키도록 제조하는, 광학 시트의 제조 방법.

[5] 표시 소자의 시인자측에 1종 이상의 광학 부재를 배치하여 이루어지는 표시 장치이며, 상기 광학 부재의 적어도 1종이 상기 [1]에 기재된 광학 시트이며, 또한 상기 광학 시트의 요철면이 시인자측을 향하게 배치하여 이루어지는 표시 장치.

[6] 표시 소자의 시인자측에 1종 이상의 광학 부재를 배치하여 이루어지는 표시 장치이며, 상기 광학 부재의 적어도 1종이 상기 [2]에 기재된 편광판이며, 또한 상기 편광판의 요철면이 시인자측을 향하게 배치하여 이루어지는 표시 장치.

본 발명의 광학 시트, 편광판 및 표시 장치는 방현성, 콘트라스트 및 화상의 선명성이 우수함과 함께, 박력 있는 동화상을 표시할 수 있다.

또한, 본 발명의 광학 시트의 선택 방법은, 표시 장치에 광학 시트를 내장하지 않아도 방현성, 콘트라스트 및 화상의 선명성이 우수함과 함께, 박력 있는 동화상을 표시할 수 있는 성능을 보증할 수 있어, 광학 시트의 품질 관리를 효율적으로 할 수 있다. 또한, 본 발명의 광학 시트의 제조 방법은 방현성, 콘트라스트 및 화상의 선명성이 우수함과 함께, 박력 있는 동화상을 표시할 수 있는 광학 시트를 효율적으로 제조할 수 있다.

[광학 시트]

본 발명의 광학 시트는, 적어도 한쪽 표면이 요철면인 광학 시트이며, 상기 요철면의 컷오프값 0.8mm의 JIS B0601:1994의 10점 평균 조도 Rz₀ _.8, 컷오프값 0.25mm의 JIS B0601:1994의 10점 평균 조도 Rz₀ _.25 및 컷오프값 0.8mm의 JIS B0601:1994의 산술 평균 조도 Ra₀ _.8의 표준 편차 SD가, 이하의 조건 (1) 내지 (3)을 만족시키는 것이다.

0.300㎛≤Rz₀ _.8≤0.650㎛ (1)

0.170㎛≤Rz₀ _.25≤0.400㎛ (2)

SD≤0.015㎛ (3)

요철면

본 발명의 광학 시트는 적어도 한쪽 표면이 요철면이며, 상기 요철면이 상기 조건 (1) 내지 (3)을 만족시키는 것이다. 조건 (1)과 조건 (2)는 컷오프값이 상이하다. 또한, 조건 (3)은 조건 (1) 및 (2)와는 다른 파라미터를 사용하고 있다. 이하, 다른 컷오프값(0.8mm와 0.25mm)을 사용하는 점, 및 다른 파라미터(Rz와 Ra)를 규정하는 기술적 의의에 대하여 설명한다.

컷오프값은, 조도 성분(고주파 성분)과 굴곡 성분(저주파 성분)으로 구성되는 단면 곡선으로부터, 굴곡 성분(저주파 성분)을 커트하는 정도를 나타내는 값이다. 바꾸어 말하면, 컷오프값은 단면 곡선으로부터 굴곡 성분(저주파 성분)을 커트하는 필터의 미세함을 나타내는 값이다. 보다 구체적으로는, 컷오프값이 크면, 필터가 성기기 때문에, 굴곡 성분(저주파 성분) 중 큰 굴곡은 커트되지만, 작은 굴곡은 커트되지 않게 된다. 즉, 컷오프값이 크면, 굴곡 성분(저주파 성분)을 많이 포함한 값이 된다. 한편, 컷오프값이 작으면, 필터가 미세하기 때문에, 굴곡 성분(저주파 성분)의 대부분이 커트되게 된다. 즉, 컷오프값이 작으면, 굴곡 성분(저주파 성분)을 거의 포함하지 않는, 조도 성분(고주파 성분)이 정확하게 반영된 값이 된다.

JIS B0601에서 참조하는 JIS B0633에서는, 표면 조도의 정도에 따라서, 특정한 컷오프값(기준 길이)을 채용하는 것으로 정해져 있다. 종래의 광학 시트에서는, 예를 들어 컷오프값 0.8mm만으로 표면 조도를 관리하고 있었다.

그러나, 하나의 컷오프값에 기초한 경우, 조도 성분(고주파 성분) 및 굴곡 성분(저주파 성분)의 양자를 의도한 표면 요철의 설계를 할 수 없어, 표면 형상의 설계에 한계가 있다.

또한, 고주파 성분의 요철은 광학 시트를 투과한 광을 큰 각도로 확산 투과시켜, 광학 시트 표면에서 반사한 광을 큰 각도로 확산 반사시킨다. 한편, 저주파 성분의 요철은, 광학 시트를 투과한 광을 정투과 방향 근방으로 확산 투과시키고, 광학 시트 표면에서 반사한 광을 정반사 방향 근방으로 확산 반사시킨다. 예를 들어, 저주파 성분의 요철은, 광원의 반사 영역 중에서도 중심 부근(광원의 코어에 상당하는 부분) 영역의 투영을 저감시키는 작용을 가지고, 고주파 성분의 요철은, 광원의 반사 영역 중에서도 중심으로부터 벗어난 영역의 투영을 저감시키는 작용을 갖는다. 이와 같이, 고주파 성분의 요철과 저주파 성분의 요철은 투과광 및 반사광에 대하여 다른 작용을 미치고, 또한 방현성 등의 여러 성능에 대하여 다른 작용을 미치고 있다.

이상과 같이, 2개의 컷오프값을 사용함으로써, 조도 성분(고주파 성분) 및 굴곡 성분(저주파 성분)의 양자를 반영시킨 표면 요철의 설계가 가능해짐과 함께, 투과광 및 반사광의 확산 정도의 제어가 가능해진다.

10점 평균 조도 Rz는, 컷오프값과 동등한 샘플링 길이의 N배의 평가 길이의 조도 곡선을 N 등분하고, 구간마다 제1위부터 제5위까지의 높이의 산 꼭대기의 평균 표고와 제1위부터 제5위까지의 깊이의 골짜기 밑바닥의 평균 표고의 간격 Rz'을 구했을 때의 N개의 Rz'의 산술 평균값이다. 이와 같이, Rz는 조도 곡선 중, 표고가 높은 개소 및 낮은 개소에 주목한 값이다. 한편, 산술 평균 조도 Ra는 조도 곡선 전체의 표고의 평균값이다.

즉, Ra와 Rz는 모두 조도 곡선의 조도 정도를 나타내는 지표이기는 하지만, Ra가 조도의 평균을 나타내고 있는 데 비해, Rz는 조도 곡선의 요철의 랜덤성을 나타내고 있다. 또한, Rz는 표고가 높은 개소 및 낮은 개소에 주목하고 있다는 점에서, 조도 곡선의 급준 정도를 나타내고 있다.

또한, Ra의 크기는, 광학 시트를 투과하는 광이 정반사 방향으로 투과하는 정도 및 광학 시트 표면에서 반사하는 광이 정반사 방향으로 반사하는 정도를 나타내고 있다. 한편, Rz의 크기는, 광학 시트를 투과하는 광이 큰 각도로 확산 투과하는 정도 및 광학 시트 표면에서 반사하는 광이 큰 각도로 확산 반사하는 정도를 나타내고 있다. 이와 같이, Ra 및 Rz는 투과광 및 반사광에 대하여 다른 작용을 미치고 있다.

따라서, Rz 및 Ra라는 다른 파라미터를 규정함으로써, 보다 정밀한 표면 요철의 설계가 가능해짐과 함께, 투과광 및 반사광의 확산 정도의 제어가 가능해진다.

이상과 같이, 본 발명에서는, 2개의 컷오프값을 사용하고, 또한 Rz 및 Ra라는 다른 파라미터를 규정함으로써, 종래에는 할 수 없었던 표면 요철의 설계를 가능하게 함과 함께, 투과광 및 반사광의 확산 정도의 제어를 가능하게 하고 있다.

조건 (1)은 Rz₀ _.8(저주파 성분의 Rz)이 0.300㎛ 이상 0.650㎛ 이하이다.

상술한 바와 같이, 저주파 성분의 요철은 광원의 반사 영역의 중심 부근(광원의 코어에 상당하는 부분)의 투영을 저감시키는 작용을 갖는다. 또한, Rz는 요철의 급준 정도를 나타내고, 광학 시트를 투과하는 광이 큰 각도로 확산 투과하는 정도를 나타낸다. 즉, Rz₀ _.8의 대소는, 광원의 반사 영역의 중심 부근(광원의 코어에 상당하는 부분)의 영역이며, 해당 중심 부근의 영역 중에서도 에지 부근의 투영 저감에 기여하게 된다.

Rz₀ _.8이 0.300㎛ 미만이면, 광원의 반사 영역의 중심 부근과 그 주변부의 경계가 명확하게 인식되어, 방현성을 만족시킬 수 없다. 바꾸어 말하면, Rz₀ _.8이 0.300㎛ 미만이면, 광원의 코어의 형상이 명확하게 인식되어버린다. 또한, Rz₀ _.8이 0.650㎛를 초과하면, 영상의 선명성이 저하됨과 함께 영상의 휘도가 저하되어, 박력 있는 동화상을 표시할 수 없게 되어버린다. 특히 초고정밀 표시 소자(수평 화소수 1920 이상의 표시 소자, 또는 화소 밀도 250ppi 이상의 표시 소자)에 있어서, 전술한 영상의 선명성 및 동화상의 표시성의 문제가 발생하기 쉽다.

조건 (1)은 0.310㎛≤Rz₀ _.8≤0.550㎛를 만족시키는 것이 바람직하고, 0.320㎛≤Rz_0.8≤0.520㎛를 만족시키는 것이 보다 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서, 조건 (1) 및 후술하는 조건 (2), (4) 내지 (9)는, 60개의 샘플을 각 1회씩 측정했을 때의 평균값으로 한다. 또한, 본 발명에 있어서, 후술하는 조건 (3)은 60개 샘플의 Ra₀ _.8을 각 1회씩 측정했을 때의 표준 편차로 한다.

조건 (2)는 Rz₀ _.25(고주파 성분의 Rz)가 0.170㎛ 이상이며, 0.400㎛ 이하이다.

상술한 바와 같이, 고주파 성분의 요철은 광원의 반사 영역 중에서도 중심으로부터 벗어난 영역의 투영을 저감시키는 작용을 갖는다. 또한, Rz는 요철의 급준 정도를 나타내고, 광학 시트를 투과하는 광이 큰 각도로 확산 투과하는 정도를 나타낸다. 즉, Rz₀ _.25의 대소는 광원의 반사 영역 중에서도 중심으로부터 벗어난 영역이며, 해당 중심으로부터 벗어난 영역 중에서도 에지 부근의 투영 저감에 기여하게 된다.

Rz₀ _.25가 0.170㎛ 미만인 것은, 큰 각도로의 확산이 적어지는 것을 의미하고 있다. Rz₀ _.25가 0.170㎛ 미만이면, 큰 각도로의 확산이 적어지기 때문에 광원의 반사 영역과 비반사 영역의 경계를 흐리게 할 수 없고, 방현성을 만족시킬 수 없다. 한편, Rz₀ _.25가 0.400㎛를 초과하면, 큰 각도로 확산되는 반사광의 비율이 너무 많아져, 백화에 의해 콘트라스트가 저하되어버린다. 또한, Rz₀ _.25가 0.400㎛를 초과하면, 영상광이 확산되어 휘도가 저하되어, 박력 있는 동화상을 표시할 수 없게 되어버린다.

조건 (2)는 0.170㎛≤Rz₀ _.25≤0.370㎛를 만족시키는 것이 바람직하고, 0.180㎛≤Rz_0.25≤0.350㎛를 만족시키는 것이 보다 바람직하다.

본 발명에서는 추가로, 조건 (3)에 의해 표면 형상의 변동을 고려하고 있다.

조건 (3)은, 컷오프값 0.8mm의 JIS B0601:1994의 산술 평균 조도 Ra₀ _.8의 표준 편차 SD가 0.015㎛ 이하이다. 상술한 바와 같이, 저주파 성분의 요철은, 광학 시트를 투과한 광을 정투과 방향 근방으로 확산 투과시키고, 광학 시트 표면에서 반사된 광을 정반사 방향 근방으로 확산 반사시킨다. 즉, 저주파 성분의 요철은, 시인자의 시점의 중심인 정면 방향의 투과광, 반사광에 큰 영향을 준다. 이 때문에, 저주파 성분의 요철 평균 조도를 나타내는 Ra₀ _.8의 표준 편차 SD가 0.015㎛를 초과하는 경우, 시인자의 시점의 중심에서 명암 표시에 불균일이 발생하여 박력 있는 동화상을 표시할 수 없게 됨과 함께, 콘트라스트의 저하를 초래해버린다. 또한, SD가 0.015㎛를 초과하는 경우, 광원의 중심에 대한 방현성에 변동이 발생해버릴 가능성이 있다.

조건 (3)은, SD≤0.012㎛를 만족시키는 것이 바람직하고, SD≤0.010㎛를 만족시키는 것이 보다 바람직하다.

이상과 같이, 본 발명의 광학 시트는 조건 (1) 내지 (3)을 만족시킴으로써, 방현성, 콘트라스트 및 화상의 선명성이 우수함과 함께, 박력 있는 동화상을 표시할 수 있다. 당해 효과 중, 화상의 선명성 및 박력 있는 동화상에 대해서는, 초고정밀 표시 소자 상에 본 발명의 광학 시트를 설치했을 때에 매우 현저해진다.

본 발명의 광학 시트는, 요철면의 컷오프값 0.8mm의 JIS B0601:1994의 산술 평균 조도 Ra_0.8 및 상기 Rz_0.8이, 이하의 조건 (4)를 만족시키는 것이 바람직하다.

0.230㎛≤Rz₀ _.8-Ra₀ _.8≤0.500㎛ (4)

조건 (4)는, 저주파 성분의 요철의 랜덤 정도나 저주파 성분의 요철의 급준 정도를 나타내고 있다. Rz₀ _.8-Ra₀ _.8을 0.230㎛ 이상으로 함으로써, 광원의 반사 영역의 중심 부근과 그 주변부의 경계를 흐리기 쉽게 할 수 있고, 방현성을 보다 양호하게 하기 쉽게 할 수 있다. 또한, Rz₀ _.8-Ra₀ _.8을 0.230㎛ 이상으로 함으로써, 저주파 성분의 요철이 랜덤하게 되기 때문에, 특정한 각도로 영상광이 집중되는 것을 방지하여, 번쩍임(영상광에 미세한 휘도의 변동이 보이는 현상)을 방지하기 쉽게 할 수 있다. 또한, Rz₀ _.8-Ra₀ _.8을 0.500㎛ 이하로 함으로써, 영상광이 과도하게 확산되는 것을 방지하여, 박력 있는 동화상을 표시하기 쉽게 할 수 있다.

조건 (4)는, 0.240㎛≤Rz₀ _.8-Ra₀ _.8≤0.480㎛를 만족시키는 것이 보다 바람직하고, 0.250㎛≤Rz₀ _.8-Ra₀ _.8≤0.450㎛를 만족시키는 것이 더욱 바람직하다.

본 발명의 광학 시트는, 요철면의 컷오프값 0.25mm의 JIS B0601:1994의 산술 평균 조도 Ra_0.25 및 상기 Rz₀ _.25가, 이하의 조건 (5)를 만족시키는 것이 바람직하다.

0.130㎛≤Rz₀ _.25-Ra₀ _.25≤0.290㎛ (5)

조건 (5)는, 고주파 성분의 요철의 랜덤 정도나 고주파 성분의 요철의 급준 정도를 나타내고 있다. Rz₀ _.25-Ra₀ _.25를 0.130㎛ 이상으로 함으로써, 광원의 반사 영역과 비반사 영역의 경계를 흐리기 쉽게 할 수 있고, 방현성을 보다 양호하게 하기 쉽게 할 수 있다. 또한, Rz₀ _.25-Ra₀ _.25를 0.130㎛ 이상으로 함으로써, 고주파 성분의 요철이 랜덤하게 되기 때문에, 특정한 각도에 영상광이 집중되는 것을 방지하여, 번쩍임(영상광에 미세한 휘도의 변동이 보이는 현상)을 방지하기 쉽게 할 수 있다. 또한, Rz₀ _.25-Ra₀ _.25를 0.290㎛ 이하로 함으로써, 큰 각도로 확산되는 반사광의 비율의 증가를 억제하여, 백화에 의해 콘트라스트가 저하되는 것을 억제하기 쉽게 할 수 있다.

조건 (5)는, 0.130㎛≤Rz₀ _.25-Ra₀ _.25≤0.280㎛를 만족시키는 것이 보다 바람직하고, 0.150㎛≤Rz₀ _.25-Ra₀ _.25≤0.270㎛를 만족시키는 것이 더욱 바람직하다.

본 발명의 광학 시트는, 상기 Ra₀ _.25 및 상기 Ra₀ _.8이 이하의 조건 (6)을 만족시키는 것이 바람직하다.

1.30≤Ra₀ _.8/Ra₀ _.25≤1.80 (6)

조건 (6)을 만족시키는 것은, 고주파 성분과 저주파 성분의 Ra가 양호한 밸런스로 존재하고 있음을 의미한다. 조건 (6)을 만족시킴으로써, 방현성, 콘트라스트 및 화상의 선명성을 보다 양호하게 하기 쉽게 할 수 있음과 함께, 박력 있는 동화상을 표시하기 쉽게 할 수 있다. 또한, 조건 (6)을 만족시킴으로써, 번쩍임도 방지하기 쉽게 할 수 있다.

조건 (6)은, 1.32≤Ra₀ _.8/Ra₀ _.25≤1.70을 만족시키는 것이 보다 바람직하고, 1.35≤Ra_0.8/Ra_0.25≤1.60을 만족시키는 것이 더욱 바람직하다.

본 발명의 광학 시트는, 상기 Ra₀ _.8이 이하의 조건 (7)을 만족시키는 것이 바람직하다.

0.050㎛≤Ra₀ _.8≤0.120㎛ (7)

Ra₀ _.8을 0.050㎛ 이상으로 함으로써, 반사광이 정반사 방향으로 과도하게 집중되는 것을 억제하고, 광원의 반사 영역 중심 부근의 비침을 억제하고, 방현성을 보다 양호하게 할 수 있다. 또한, Ra₀ _.8을 0.120㎛ 이하로 함으로써, 영상광의 확산을 억제하여 영상의 선명성을 양호하게 하기 쉽게 할 수 있다. 또한, Ra_0.8을 0.120㎛ 이하로 함으로써, 영상의 휘도 저하를 억제하여, 박력 있는 동화상을 표시하기 쉽게 할 수 있다. 특히 초고정밀 표시 소자(수평 화소수 1920 이상의 표시 소자 또는 화소 밀도 250ppi 이상의 표시 소자)에 있어서, 전술한 영상의 선명성 및 동화상의 표시성의 문제가 발생하기 쉽다.

조건 (7)은, 0.050㎛≤Ra₀ _.8≤0.110㎛를 만족시키는 것이 보다 바람직하고, 0.060㎛≤Ra_0.8≤0.100㎛를 만족시키는 것이 더욱 바람직하다.

본 발명의 광학 시트는, 상기 Ra₀ _.25가 이하의 조건 (8)을 만족시키는 것이 바람직하다.

0.020㎛≤Ra₀ _.25≤0.100㎛ (8)

Ra₀ _.25를 0.020㎛ 이상으로 함으로써, 광원의 반사 영역 중에서도 중심으로부터 벗어난 영역의 방현성을 양호하게 할 수 있다. Ra₀ _.25를 0.100㎛ 이하로 함으로써, 큰 각도로의 확산을 저감시켜, 콘트라스트를 양호하게 할 수 있다.

조건 (8)은, 0.020㎛≤Ra₀ _.25≤0.070㎛를 만족시키는 것이 보다 바람직하고, 0.030㎛≤Ra_0.25≤0.055㎛를 만족시키는 것이 더욱 바람직하다.

본 발명의 광학 시트는, 상술한 본 발명의 효과를 보다 얻기 쉽게 하기 위해서, 상기 Rz_0.8 및 상기 Ra_0.25가 이하의 조건 (9)를 만족시키는 것이 바람직하다.

1.40≤Rz₀ _.8/Rz₀ _.25≤2.00 (9)

조건 (9)는, 1.50≤Ra₀ _.8/Ra₀ _.25≤1.90을 만족시키는 것이 보다 바람직하고, 1.55≤Ra_0.8/Ra_0.25≤1.85를 만족시키는 것이 더욱 바람직하다.

본 발명의 광학 시트는, 적어도 한쪽 면에 상술한 요철 형상을 가지고, 광투과성을 갖는 것이면, 특별히 제한되는 일 없이 사용할 수 있다. 또한, 상술한 요철 형상은 광학 시트의 양면에 가지고 있어도 되지만, 취급성, 영상의 선명성, 박력 있는 동화상의 표시의 관점에서, 상술한 요철 형상을 한쪽 면에 갖고, 다른 쪽 면은 대략 평활(Ra₀ _.8이 0.02㎛ 이하)한 것이 바람직하다.

또한, 광학 시트는 요철층의 단층이어도 되고, 투명 기재 상에 요철층을 갖는 복층이어도 된다. 취급성 및 제조의 용이성을 감안하면, 투명 기재 상에 요철층을 갖는 구성이 적합하다. 또한, 광학 시트는 복수의 광학 부재를 접합시킨 적층 구조이며, 해당 적층 구조의 표면이 상술한 표면 형상을 갖는 것이어도 된다.

상술한 요철면은 (a) 엠보싱, 샌드 블라스트, 에칭 등의 물리적 또는 화학적 처리, (b) 형틀에 의한 성형, (c) 코팅에 의한 요철을 갖는 수지층의 형성 등의 수단에 의해 형성할 수 있다. 이들 방법 중에서는, 요철 형상의 재현성의 관점에서는 (b)의 형틀에 의한 성형이 적합하고, 생산성 및 다품종 대응의 관점에서는 (c)의 코팅에 의한 도막의 형성이 적합하다.

(a)의 수단에 의한 요철면은, 투명 기재 또는 투명 기재 상에 형성한 층에 대하여 엠보싱, 샌드 블라스트, 에칭 등의 물리적 또는 화학적 처리를 실시함으로써 형성할 수 있다.

(b)의 수단에 의한 요철면은, 요철면과 상보적인 형상을 포함하는 형틀을 제작하고, 당해 형틀에 요철면을 형성할 재료를 유입한 후, 형틀로부터 취출함으로써 형성할 수 있다. 여기서, 해당 재료로서 요철층을 구성할 재료를 사용하여, 형틀에 해당 재료를 유입시킨 후에 투명 기재를 겹쳐, 요철층을 투명 기재별 형틀로부터 취출하면, 투명 기재 상에 요철층을 갖는 광학 시트를 얻을 수 있다. 또한, 투명 기재를 구성할 재료를 형틀에 유입시킨 후에 형틀로부터 취출하면, 투명 기재 단층을 포함하고, 또한 해당 투명 기재 표면에 요철면을 갖는 광학 시트를 얻을 수 있다.

형틀에 유입시키는 재료로서 경화성 수지 조성물(열경화성 수지 조성물 또는 전리 방사선 경화성 수지 조성물)을 사용하는 경우, 형틀로부터 취출하기 전에 경화성 수지 조성물을 경화시키는 것이 바람직하다.

형틀에 의한 요철면의 형성은, 요철 형상의 재현성이 우수하다는 점에서 바람직하다.

(c)의 수단에 의한 요철면은, 수지 성분 및 입자를 함유하여 이루어지는 요철층 형성 도포액을, 그라비아 코팅, 바 코팅, 롤 코팅, 다이 코팅 등의 공지된 도포 방법에 의해 투명 기재 상에 도포하고, 필요에 따라서 건조, 경화시킴으로써 형성할 수 있다.

본 발명의 화장 시트는, 투명 기재 단층으로 구성되는 것(이 경우, 투명 기재의 표면이 요철면이 됨)이어도 되고, 투명 기재 상에 요철층을 갖는 것이어도 된다.

투명 기재

광학 시트의 투명 기재로서는, 광투과성, 평활성, 내열성을 구비하고, 기계적 강도가 우수한 것이면 바람직하다. 이러한 투명 기재로서는, 폴리에스테르(PET, PEN 등), 아크릴, 트리아세틸셀룰로오스(TAC), 셀룰로오스디아세테이트, 셀룰로오스아세테이트부티레이트, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에테르술폰, 폴리술폰, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 폴리염화비닐, 폴리비닐아세탈, 폴리에테르케톤, 폴리카르보네이트, 폴리우레탄 및 비정질 올레핀(Cyclo-Olefin-Polymer: COP) 등의 플라스틱 필름을 들 수 있다. 투명 기재는 2매 이상의 플라스틱 필름을 접합시킨 것이어도 된다.

상기한 것 중에서도 TAC, 아크릴은 광투과성, 광학적 등방성의 관점에서 적합하다. 또한, COP, 폴리에스테르는 내후성이 우수하다는 점에서 적합하다. 또한, 본 명세서에 있어서 「아크릴」이란, 아크릴계의 것 및/또는 메타크릴계의 것을 의미한다.

투명 기재의 두께는 5 내지 300㎛인 것이 바람직하고, 30 내지 200㎛인 것이 보다 바람직하다.

투명 기재의 표면에는, 접착성 향상을 위해 코로나 방전 처리, 산화 처리 등의 물리적인 처리 외에도, 앵커제 또는 프라이머라고 불리는 도료의 도포를 미리 행해도 된다.

아크릴 기재는, 요철층 형성 도포액의 용제나 저관능의 단량체를 사용했을 때, 아크릴 기재의 성분의 일부가 용출되는 경향이 있다. 그리고, 용출된 아크릴 기재의 성분은 요철층 중에 유입되어, 요철층 중의 입자를 요철층의 상부로 밀어올린다. 그리고, 요철층의 입자로서, 마이크로미터 오더의 큰 입자와 나노 오더의 작은 입자를 혼재시킨 경우, 주로 저주파의 요철에 기여하는 큰 입자, 및 주로 고주파의 요철에 기여하는 작은 입자의 양쪽이 요철층의 상부에 모임으로써, 저주파의 요철과 고주파의 요철이 혼재하고, 또한 매우 미세한 요철을 형성하기 쉽게 할 수 있다.

또한, 아크릴 기재에서는, 상술한 바와 같이 요철층의 상부에 입자가 밀어올려지기 때문에, 방현성을 부여하기 위한 입자의 첨가량을 적게 할 수 있고, 화상의 선명성을 보다 양호하게 할 수 있음과 함께, 보다 박력 있는 동화상을 표시할 수 있다. 또한, 아크릴 기재의 성분이 유출되어 요철층 중에 유입됨으로써, 아크릴 기재와 요철층의 밀착성도 양호해진다.

아크릴 기재 이외의 투명 기재에서도, 수지나 용제의 선택에 의해 상기와 동일한 효과를 얻을 수 있다.

아크릴 기재를 구성하는 아크릴 바인더는, (메트)아크릴산알킬에스테르를 1종 또는 2종 이상 조합하여 중합시켜 이루어지는 것이 바람직하고, 보다 구체적으로는 (메트)아크릴산메틸을 사용하여 얻어지는 것이 바람직하다. 또한, 아크릴로서, 예를 들어 일본 특허 공개 제2000-230016호 공보, 일본 특허 공개 제2001-151814호 공보, 일본 특허 공개 제2002-120326호 공보, 일본 특허 공개 제2002-254544호 공보, 일본 특허 공개 제2005-146084호 공보 등에 기재된 것을 들 수 있다. 락톤환 구조를 갖는 아크릴, 이미드환 구조를 갖는 아크릴 등의 환 구조를 갖는 것을 사용해도 된다.

상기 아크릴 바인더는 아크릴 기재의 강도의 유지, 및 요철층 내의 입자를 상부로 밀어올리는 것의 밸런스로부터, 유리 전이점(Tg)이 100 내지 150℃인 것이 바람직하고, 105 내지 135℃인 것이 보다 바람직하고, 110 내지 130℃인 것이 더욱 바람직하다.

아크릴 기재는 아크릴 이외의 바인더 성분을 포함하고 있어도 되지만, 아크릴 기재의 전체 바인더에서 차지하는 아크릴 바인더의 비율이 80질량％ 이상인 것이 바람직하고, 90질량％ 이상인 것이 보다 바람직하다.

또한, 아크릴 기재는 유기 미립자를 함유하고 있어도 된다. 아크릴 기재가 유기 입자를 포함하면, 아크릴 기재의 성분이 용출될 때, 계면이 요철로 되기 쉽고, 요철층과의 밀착성을 양호하게 할 수 있다.

유기 미립자로서는, 고무 탄성을 나타내는 층을 포함하는 고무 탄성체 입자가 바람직하게 사용된다. 고무 탄성체 입자는, 고무 탄성을 나타내는 층만을 포함하는 입자여도 되고, 고무 탄성을 나타내는 층과 함께 다른 층을 갖는 다층 구조의 입자여도 된다. 유기 미립자가 고무 탄성체 입자이면, 아크릴 기재의 굽힘성이 양호해지고, 또한 용제 등에 의해 크랙이 발생하는 것도 억제하기 쉬워진다.

또한, 상기 유기 미립자로서는, 핵 및 껍질을 포함하는 코어셸 구조의 것이 바람직하게 사용된다.

유기 미립자의 재료로서는, 투명한 것이 바람직하고, 예를 들어 올레핀계 탄성 중합체, 디엔계 탄성 중합체, 스티렌-디엔계 탄성 공중합체, 아크릴계 탄성 중합체 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 내부 헤이즈를 억제하여 투명성을 양호하게 할 수 있는 아크릴계 탄성 중합체가 바람직하다.

유기 미립자로서는, 평균 입자 직경이 10 내지 400nm인 것이 바람직하고, 50 내지 300nm인 것이 보다 바람직하다. 평균 입자 직경을 10nm 이상으로 함으로써, 아크릴 기재에 발생하는 마이크로 크랙의 전파를 억제하기 쉽게 할 수 있고, 400nm 이하로 함으로써, 헤이즈의 상승을 억제할 수 있다.

아크릴 기재에 있어서의 유기 미립자의 함유량은, 아크릴 기재의 전체 고형분의 25 내지 45질량％의 비율인 것이 바람직하다. 유기 미립자를 이 비율로 함유함으로써, 아크릴 기재에 발생하는 마이크로 크랙의 전파를 억제하기 쉽게 할 수 있음과 함께, 헤이즈의 상승을 억제할 수 있다.

요철층

요철층은 수지 성분 및 입자를 포함하는 것이 바람직하다.

요철층의 수지 성분

요철층의 수지 성분은, 기계적 강도의 관점에서, 경화성 수지 조성물의 경화물인 것이 바람직하다.

경화성 수지 조성물은 열경화성 수지 조성물 또는 전리 방사선 경화성 수지 조성물을 들 수 있고, 기계적 강도를 보다 양호하게 한다는 관점에서, 전리 방사선 경화성 수지 조성물이 적합하다. 즉, 요철층의 수지 성분은, 전리 방사선 경화성 수지 조성물의 경화물을 포함하는 것이 최적이다.

열경화성 수지 조성물은 적어도 열경화성 수지를 포함하는 조성물이며, 가열에 의해 경화되는 수지 조성물이다.

열경화성 수지로서는, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 페놀 수지, 요소멜라민 수지, 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 실리콘 수지 등을 들 수 있다. 열경화성 수지 조성물에는, 이들 경화성 수지에 필요에 따라서 경화제가 첨가된다.

전리 방사선 경화성 수지 조성물은 전리 방사선 경화성 관능기를 갖는 화합물(이하, 「전리 방사선 경화성 화합물」이라고도 말함)을 포함하는 조성물이다. 전리 방사선 경화성 관능기로서는, (메트)아크릴로일기, 비닐기, 알릴기 등의 에틸렌성 불포화 결합기, 및 에폭시기, 옥세타닐기 등을 들 수 있다. 전리 방사선 경화성 화합물로서는, 에틸렌성 불포화 결합기를 갖는 화합물이 바람직하고, 에틸렌성 불포화 결합기를 2개 이상 갖는 화합물이 보다 바람직하고, 그 중에서도 에틸렌성 불포화 결합기를 2개 이상 갖는 다관능성 (메트)아크릴레이트계 화합물이 더욱 바람직하다. 다관능성 (메트)아크릴레이트계 화합물로서는, 단량체 및 올리고머의 어느 것도 사용할 수 있다.

또한, 전리 방사선이란, 전자파 또는 하전 입자선 중, 분자를 중합 또는 가교할 수 있는 에너지 양자를 갖는 것을 의미하고, 통상적으로 자외선(UV) 또는 전자선(EB)이 사용되지만, 그 밖에 X선, γ선 등의 전자파, α선, 이온선 등의 하전 입자선도 사용 가능하다.

다관능성 (메트)아크릴레이트계 화합물 중, 2관능 (메트)아크릴레이트계 단량체로서는, 에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 비스페놀A테트라에톡시디아크릴레이트, 비스페놀A테트라프로폭시디아크릴레이트, 1,6-헥산디올디아크릴레이트 등을 들 수 있다.

3관능 이상의 (메트)아크릴레이트계 단량체로서는, 예를 들어 트리메틸올프로판트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨테트라(메트)아크릴레이트, 이소시아누르산 변성 트리(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다.

또한, 상기 (메트)아크릴레이트계 단량체는 분자 골격의 일부를 변성시킨 것이어도 되고, 에틸렌옥시드, 프로필렌옥시드, 카프로락톤, 이소시아누르산, 알킬, 환상 알킬, 방향족, 비스페놀 등에 의한 변성이 행해진 것도 사용할 수 있다.

또한, 다관능성 (메트)아크릴레이트계 올리고머로서는, 우레탄(메트)아크릴레이트, 에폭시(메트)아크릴레이트, 폴리에스테르(메트)아크릴레이트, 폴리에테르(메트)아크릴레이트 등의 아크릴레이트계 중합체 등을 들 수 있다.

우레탄(메트)아크릴레이트는, 예를 들어 다가 알코올 및 유기 디이소시아네이트와 히드록시(메트)아크릴레이트의 반응에 의해 얻어진다.

또한, 바람직한 에폭시(메트)아크릴레이트는, 3관능 이상의 방향족 에폭시 수지, 지환족 에폭시 수지, 지방족 에폭시 수지 등과 (메트)아크릴산을 반응시켜 얻어지는 (메트)아크릴레이트, 2관능 이상의 방향족 에폭시 수지, 지환족 에폭시 수지, 지방족 에폭시 수지 등과 다염기산과 (메트)아크릴산을 반응시켜 얻어지는 (메트)아크릴레이트, 및 2관능 이상의 방향족 에폭시 수지, 지환족 에폭시 수지, 지방족 에폭시 수지 등과 페놀류와 (메트)아크릴산을 반응시켜 얻어지는 (메트)아크릴레이트이다.

상기 전리 방사선 경화성 화합물은 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.

투명 기재가 아크릴 기재인 경우, 전리 방사선 경화성 화합물로서는, 1 내지 4관능의 (메트)아크릴레이트 단량체를 포함하는 것이 바람직하다. 상술한 바와 같이, 요철층 형성 도포액이 저관능의 단량체를 포함하면, 해당 단량체가 아크릴 기재의 성분을 용출시키고, 요철층 중의 입자를 요철층의 상부로 밀어올려, 본 발명의 요철 형상을 형성하기 쉽게 할 수 있다. 또한, 아크릴 기재의 성분이 용출되어 요철층 중에 유입되기 때문에, 아크릴 기재와 요철층의 밀착성도 양호해진다.

투명 기재가 아크릴 기재 이외인 경우, 용제로서 투명 기재를 팽윤 내지 용해시키는 것을 사용함과 함께, 전리 방사선 경화성 화합물로서 1 내지 4관능의 (메트)아크릴레이트 단량체를 포함함으로써, 상기와 동등한 효과를 얻을 수 있다.

또한, 요철층의 기계적 강도를 향상시킨다는 관점에서는, 1 내지 4관능의 (메트)아크릴레이트 단량체 중에서도, 2 내지 4관능의 (메트)아크릴레이트 단량체를 포함하는 것이 보다 바람직하다.

2관능 (메트)아크릴레이트 단량체의 구체예로서는, 이소시아누르산디(메트)아크릴레이트, 폴리알킬렌글리콜디(메트)아크릴레이트나, 1,6헥산디올디(메트)아크릴레이트, 1,9노난디올디(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 3관능 (메트)아크릴레이트 단량체의 구체예로서는, 펜타에리트리톨트리(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 4관능 (메트)아크릴레이트 단량체의 구체예로서는, 디트리메틸올프로판테트라(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라아크릴레이트(PETTA) 등을 들 수 있다.

1 내지 4관능의 (메트)아크릴레이트 단량체는, 분자량 180 내지 1000의 것이 바람직하고, 분자량 200 내지 750의 것이 보다 바람직하고, 분자량 220 내지 450의 것이 더욱 바람직하다. 당해 분자량이 이 범위 내이면, 요철층 중의 입자를 요철층의 상부로 밀어올리기 쉬워지고, 또한 투명 기재와 요철층의 밀착성도 양호하게 하기 쉽게 할 수 있다.

전리 방사선 경화성 화합물로서 1 내지 4관능의 (메트)아크릴레이트 단량체를 사용하는 경우, 전리 방사선 경화성 수지 조성물의 전체 고형분 중의 1 내지 4관능의 (메트)아크릴레이트 단량체는 10 내지 65질량％인 것이 바람직하고, 20 내지 50질량％인 것이 보다 바람직하다.

전리 방사선 경화성 화합물로서 1 내지 3관능의 (메트)아크릴레이트 단량체를 사용하는 경우, 요철층의 기계적 강도를 향상시키기 위해서, 전리 방사선 경화성 수지 조성물 중에는, 4관능 이상의 (메트)아크릴레이트 단량체 및/또는 올리고머를 더 포함하는 것이 바람직하고, 4 내지 6관능의 (메트)아크릴레이트 단량체 및/또는 올리고머를 포함하는 것이 보다 바람직하다.

또한, 전리 방사선 경화성 화합물로서 친수성 전리 방사선 경화성 화합물 또는 소수성 전리 방사선 경화성 화합물만을 포함하는 경우, 요철층 중에 입자가 응집되기 쉬워지고, 고주파 성분의 요철 및 저주파 성분의 요철 균형이 깨져, 조건 (1) 내지 (3)을 만족시키기 어려워진다. 또한, 도막 내에서 입자가 응집되는 개소는 랜덤이며, 응집이 발생한 장소에서는 국소적으로 저주파 성분이 증가된다. 이 때문에, 전리 방사선 경화성 화합물로서, 친수성 전리 방사선 경화성 화합물 또는 소수성 전리 방사선 경화성 화합물만을 포함하는 경우, 특히 조건 (3)을 만족시키기 어려워진다.

따라서, 전리 방사선 경화성 수지 조성물 중의 전리 방사선 경화성 화합물로서는, 친수성 전리 방사선 경화성 화합물 및 소수성 전리 방사선 경화성 화합물을 포함하는 것이 바람직하다. 또는, 전리 방사선 경화성 수지 조성물 중의 전리 방사선 경화성 화합물로서는, 친수성과 소수성의 중간적 성질을 갖는 전리 방사선 경화성 화합물을 포함하는 것이 바람직하다.

친수성 전리 방사선 경화성 화합물과 소수성 전리 방사선 경화성 화합물을 병용하는 경우, 질량비는 5:95 내지 60:40인 것이 바람직하고, 15:85 내지 55:45인 것이 보다 바람직하다.

친수성 전리 방사선 경화성 화합물이란, 실시예에 기재된 방법에 의해 측정되는 순수 접촉각이 59도 이하인 것을 말하는 것으로 한다. 소수성 전리 방사선 경화성 화합물이란, 실시예에 기재된 방법에 의해 측정되는 순수 접촉각이 61도 이상인 것을 말하는 것으로 한다. 친수성과 소수성의 중간적 성질을 갖는 전리 방사선 경화성 화합물이란, 실시예에 기재된 방법에 의해 측정되는 순수 접촉각이 59도 초과 61도 미만인 것을 말하는 것으로 한다.

친수성 전리 방사선 경화성 화합물로서는, 펜타에리트리톨트리아크릴레이트, 트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트트리아크릴레이트 등을 들 수 있다. 소수성 전리 방사선 경화성 화합물로서는, 디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트 등을 들 수 있다. 친수성과 소수성의 중간적 성질을 갖는 전리 방사선 경화성 화합물로서는, 펜타에리트리톨테트라아크릴레이트 등을 들 수 있다.

전리 방사선 경화성 화합물이 자외선 경화성 화합물인 경우에는, 전리 방사선 경화성 조성물은, 광중합 개시제나 광중합 촉진제 등의 첨가제를 포함하는 것이 바람직하다.

광중합 개시제로서는, 아세토페논, 벤조페논, α-히드록시알킬페논, 미힐러 케톤, 벤조인, 벤질디메틸케탈, 벤조일벤조에이트, α-아실옥심에스테르, 티오크산톤류 등으로부터 선택되는 1종 이상을 들 수 있다.

광중합 촉진제는, 경화 시의 공기에 의한 중합 저해를 경감시켜 경화 속도를 빠르게 할 수 있는 것이며, 예를 들어 p-디메틸아미노벤조산이소아밀에스테르, p-디메틸아미노벤조산에틸에스테르 등으로부터 선택되는 1종 이상을 들 수 있다.

요철층의 입자

요철층 중의 입자로서는, 마이크로미터 오더의 큰 입자(이하, 「대립자」라고 칭하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하고, 필요에 따라서 나노 오더의 작은 입자(이하, 「소립자」라고 칭하는 경우가 있음)를 더 포함하는 것이 보다 바람직하다. 요철층 중에 대립자만이 존재하는 경우, 대립자가 존재하지 않는 개소는 요철층의 표면이 대략 평활해지는 경향이 있다. 그러나, 요철층 중에 대립자와 함께 소립자를 함유하는 경우, 대립자가 존재하지 않는 개소에 완만한 경사를 발생시키기 쉽게 할 수 있다. 이 원인은, 소립자를 함유하면, 도포액의 틱소트로피성 및 용매의 건조 특성이 영향을 받아, 통상과 같은 레벨링이 발생하지 않기 때문이라고 생각된다. 이와 같이, 대립자가 존재하지 않는 개소에도 완만한 경사가 형성되면, 해당 경사에 의해, 요철층의 표면 형상에 변동이 적어짐과 함께, 고주파의 요철과 저주파의 요철의 밸런스가 양호해지고, 조건 (1) 내지 (3)을 상술한 범위로 하기 쉽게 할 수 있다고 생각된다.

대립자

대립자는, 상술한 요철 형상을 얻기 쉽게 한다는 관점에서, 평균 입자 직경이 1 내지 8㎛인 것이 바람직하고, 1.5 내지 5㎛인 것이 보다 바람직하다.

본 발명에 있어서, 대립자의 평균 입자 직경은 이하의 (1) 내지 (3)의 작업에 의해 산출할 수 있다.

(1) 본 발명의 광학 시트를 광학 현미경으로 투과 관찰 화상을 촬상한다. 배율은 500 내지 2000배가 바람직하다.

(2) 관찰 화상으로부터 임의의 10개의 입자를 추출하고, 개개의 입자의 긴 직경 및 짧은 직경을 측정하고, 긴 직경 및 짧은 직경의 평균으로부터 개개의 입자 입자 직경을 산출한다. 긴 직경은, 개개의 입자 화면 상에 있어서 가장 긴 직경으로 한다. 또한, 짧은 직경은, 긴 직경을 구성하는 선분의 중점에 직교하는 선분을 긋고, 해당 직교하는 선분이 입자와 교차하는 2점간의 거리를 말하는 것으로 한다.

(3) 동일한 샘플의 다른 화면의 관찰 화상에 있어서 동일한 작업을 5회 행하여, 합계 50개분의 입자 직경의 수 평균으로부터 얻어지는 값을 대립자의 평균 입자 직경이라 한다.

후술하는 소립자의 평균 1차 입자 직경은, 먼저, 본 발명의 광학 시트의 단면을 TEM 또는 STEM으로 촬상한다. 촬상 후, 상기 (2) 및 (3)과 동일한 방법을 행함으로써, 소립자의 평균 1차 입자 직경을 산출할 수 있다. TEM 또는 STEM의 가속 전압은 10kv 내지 30kV, 배율은 5만 내지 30만배로 하는 것이 바람직하다.

대립자는, 광투과성을 갖는 것이면, 유기 입자 및 무기 입자를 모두 사용할 수 있다. 또한, 대립자는 구형, 원반형, 럭비볼형, 부정형 등의 형상을 들 수 있다. 이들 형상 중에서도, 흐름 방향(MD 방향) 및 폭 방향(TD 방향)에 있어서 입자의 치우침이 발생하기 어렵고, 저주파 성분의 요철 밸런스나 생산 안정성을 양호하게 할 수 있는 구형이 바람직하다. 또한, 대립자는 전술한 각종 형상의 중공 입자, 다공질 입자 및 중실 입자를 사용할 수도 있다.

유기 입자로서는, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴-스티렌 공중합체, 멜라민 수지, 폴리카르보네이트, 폴리스티렌, 폴리염화비닐, 벤조구아나민-멜라민-포름알데히드 축합물, 실리콘, 불소계 수지 및 폴리에스테르계 수지 등을 포함하는 입자를 들 수 있다.

무기 입자로서는, 실리카, 알루미나, 지르코니아 및 티타니아 등을 포함하는 입자를 들 수 있다.

상술한 대립자 중에서도, 분산 제어의 용이함의 관점에서 유기 입자가 적합하고, 그 중에서도 폴리아크릴-스티렌 공중합체 입자가 적합하다. 폴리아크릴-스티렌 공중합체 입자는, 굴절률 및 친소수의 정도의 제어가 용이하다는 점에서, 내부 헤이즈 및 응집/분산의 제어를 행하기 쉽다는 점에서 양호하다.

대립자의 함유량은, 상술한 요철 형상을 얻기 쉽게 한다는 관점에서, 요철층을 형성하는 전체 고형분 중의 0.2 내지 15.0질량％인 것이 바람직하고, 0.5 내지 10.0질량％인 것이 보다 바람직하고, 1.0 내지 6.0질량％인 것이 더욱 바람직하다.

대립자의 평균 입자 직경과 요철층의 두께의 비(대립자의 평균 입자 직경/요철층의 두께)는, 후술하는 소립자를 병용할지 여부에 따라서 상이하다.

대립자와 함께 후술하는 소립자를 병용하는 경우, 상술한 요철 형상을 얻기 쉽게 한다는 관점에서, 대립자의 평균 입자 직경과 요철층의 두께의 비는, 0.15 내지 0.50인 것이 바람직하고, 0.20 내지 0.40인 것이 보다 바람직하다.

소립자

소립자는, 상술한 요철 형상을 얻기 쉽게 한다는 관점에서, 평균 1차 입자 직경이 1 내지 50nm인 것이 바람직하고, 3 내지 40nm인 것이 보다 바람직하고, 5 내지 25nm인 것이 더욱 바람직하다.

소립자로서는, 실리카, 알루미나, 지르코니아 및 티타니아 등의 무기 입자가 적합하다. 이들 중에서도 투명성의 관점에서 실리카가 적합하다.

또한, 소립자는, 표면 처리에 의해 반응성기가 도입된 반응성 무기 입자가 바람직하다. 반응성기를 도입함으로써, 요철층 중에 다량의 소립자를 함유시키는 것이 가능해져, 상술한 요철 형상을 얻기 쉽게 할 수 있다.

반응성기로서는, 중합성 불포화기가 적합하게 사용되고, 바람직하게는 광경화성 불포화기이며, 특히 바람직하게는 전리 방사선 경화성 불포화기이다. 그 구체예로서는, (메트)아크릴로일기, (메트)아크릴로일옥시기, 비닐기 및 알릴기 등의 에틸렌성 불포화 결합 및 에폭시기 등을 들 수 있다.

반응성 무기 입자는 실란 커플링제로 표면 처리한 무기 입자를 들 수 있다. 무기 입자의 표면을 실란 커플링제로 처리하기 위해서는, 무기 입자에 실란 커플링제를 스프레이하는 건식법이나, 무기 입자를 용제에 분산시키고 나서 실란 커플링제를 첨가하여 반응시키는 습식법 등을 들 수 있다.

소립자의 함유량은, 요철층을 형성하는 전체 고형분 중의 0.1 내지 10.0질량％인 것이 바람직하고, 0.2 내지 5.0질량％인 것이 보다 바람직하고, 0.3 내지 1.5질량％인 것이 더욱 바람직하다. 당해 범위로 함으로써, 레벨링성의 제어 및 요철층의 중합 수축의 억제에 의해, 상술한 요철 형상을 얻기 쉽게 할 수 있다.

또한, 요철층 중에 있어서의 소립자 및 대립자의 함유량의 비(소립자의 함유량/대립자의 함유량)는, 상술한 요철 형상을 얻기 쉽게 한다는 관점에서, 0.001 내지 1.0인 것이 바람직하고, 0.01 내지 0.8인 것이 보다 바람직하고, 0.1 내지 0.7인 것이 더욱 바람직하다.

요철층의 두께는, 컬 억제, 기계적 강도, 경도 및 인성과의 밸런스의 관점에서, 2 내지 10㎛인 것이 바람직하고, 4 내지 8㎛인 것이 보다 바람직하다.

요철층의 두께는, 예를 들어 주사형 투과 전자 현미경(STEM)을 사용하여 촬영한 단면의 화상으로부터 20군데의 두께를 측정하고, 20군데의 값의 평균값으로부터 산출할 수 있다. STEM의 가속 전압은 10kv 내지 30kV, 배율은 1000 내지 7000배로 하는 것이 바람직하다.

용제

요철층 형성 도포액에는, 통상적으로 점도를 조절하거나, 각 성분을 용해 또는 분산 가능하게 하기 위해 용제를 사용한다. 용제의 종류에 따라서, 도포, 건조 과정 후의 요철층의 표면 상태가 상이하기 때문에, 용제의 포화 증기압, 투명 기재에 대한 용제의 침투성 등을 고려하여 용제를 선정하는 것이 바람직하다.

구체적으로는, 용제는 예를 들어 케톤류(아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논 등), 에테르류(디옥산, 테트라히드로푸란 등), 지방족 탄화수소류(헥산 등), 지환식 탄화수소류(시클로헥산 등), 방향족 탄화수소류(톨루엔, 크실렌 등), 할로겐화 탄소류(디클로로메탄, 디클로로에탄 등), 에스테르류(아세트산메틸, 아세트산에틸, 아세트산부틸 등), 알코올류(부탄올, 시클로헥산올 등), 셀로솔브류(메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브 등), 셀로솔브아세테이트류, 술폭시드류(디메틸술폭시드 등), 아미드류(디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드 등) 등을 예시할 수 있고, 이들의 혼합물이어도 된다.

용제의 건조가 너무 늦을 경우 또는 너무 빠를 경우, 요철층의 레벨링성이 과도하거나 또는 부족하게 됨으로써, 요철 형상을 상술한 범위로 조정하기 어려워진다. 따라서, 용제로서는, 상대 증발 속도(n-아세트산부틸의 증발 속도를 100이라 했을 때의 상대 증발 속도)가 100 내지 180인 용제를, 전체 용제 중의 50질량％ 이상 포함하는 것이 바람직하고, 70질량％ 이상 포함하는 것이 보다 바람직하고, 90질량％ 이상 포함하는 것이 더욱 바람직하고, 100질량％ 포함하는 것이 가장 바람직하다. 용제의 상대 증발 속도는 100 내지 150인 것이 보다 바람직하다.

상대 증발 속도의 예를 들면, 톨루엔이 195, 메틸에틸케톤(MEK)이 465, 메틸이소부틸케톤(MIBK)이 118, 프로필렌글리콜모노메틸에테르(PGME)가 68이다.

또한, 용제의 종류는 소립자의 분산성에도 영향을 준다. 예를 들어, MIBK는, 소립자의 분산성이 우수하여, 요철 형상을 상술한 범위로 조정하기 쉬운 점에서 적합하다.

투명 기재가 아크릴 기재인 경우, 용제에 의해 아크릴 기재가 팽윤 내지 용해되기 쉬운 경향이 있다는 점에서, 아크릴 기재를 적절하게 팽윤 내지 용해시키는 용제를 선택하는 것이 바람직하다.

이러한 용제로서는, 알코올류(메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 1-부탄올)가 바람직하고, 그 밖의 각 용제 종류에 있어서는 탄소수가 보다 많은 것이 양호한 경향이 있고, 그 중에서도 증발 속도가 빠른 것이 양호한 경향이 있다. 예를 들어, 케톤류이면, 메틸이소부틸케톤, 방향족 탄화수소류이면 톨루엔, 글리콜류이면 프로필렌글리콜모노메틸에테르 등을 예시할 수 있고, 이들의 혼합 용제여도 된다.

상기 용제 중에서도, 특히 메틸이소부틸케톤, 이소프로판올 및 1-부탄올, 프로필렌글리콜모노메틸에테르로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, TAC 기재를 팽윤 내지 용해시키는 용제로서는, MEK, 시클로헥사논, MIBK 등을 들 수 있다.

요철층 형성 도포액 내의 용제의 함유 비율로서는 특별히 한정되지 않지만, 요철층 형성 도포액의 고형분 100질량부에 대하여 150 내지 250질량부가 바람직하고, 175 내지 220질량부인 것이 보다 바람직하다.

또한, 요철 형상을 상술한 범위로 하기 쉽게 한다는 관점에서는, 요철층을 형성할 때, 건조 조건을 제어하는 것이 바람직하다. 건조 조건은 건조 온도 및 건조기 내의 풍속에 의해 제어할 수 있다. 구체적인 건조 온도로서는, 30 내지 120℃, 건조 풍속으로는 0.2 내지 50m/s로 하는 것이 바람직하다. 또한, 건조 조건에 따라서 요철층의 레벨링을 제어하기 때문에, 전리 방사선의 조사는 건조 후에 행하는 것이 적합하다.

또한, 표면 요철을 적절하게 매끄럽게 하여(저주파 성분을 적량 존재시켜), 요철 형상을 상술한 범위로 하기 쉽게 한다는 관점에서는, 요철층 형성 도포액에는, 레벨링제를 함유시키는 것이 바람직하다. 레벨링제는 불소계 또는 실리콘계의 것을 들 수 있고, 실리콘계 레벨링제가 적합하다. 레벨링제의 첨가량으로서는, 요철층 형성 도포액의 전체 고형분에 대하여 0.01 내지 1.5 중량％가 바람직하고, 0.05 내지 1.0중량％가 보다 바람직하다.

광학 시트는, 요철 형상을 갖는 측의 면 및/또는 요철 형상과는 반대측의 면 상에, 반사 방지층, 방오층, 대전 방지층 등의 기능성 층을 갖고 있어도 된다. 또한, 투명 기재 상에 요철층을 갖는 구성의 경우, 상기 개소 외에도, 투명 기재와 요철층의 사이에 기능성 층을 갖고 있어도 된다.

광학 물성

광학 시트는, 본 발명의 효과를 발휘하기 쉽게 하기 위해서, 전체 광선 투과율(JIS K7361-1:1997), 헤이즈(JIS K7136:2000) 및 투과상 선명도(JIS K7374:2007)가 이하의 범위인 것이 바람직하다. 또한, 전체 광선 투과율, 헤이즈 및 투과상 선명도는, 15개의 샘플을 각 1회씩 측정했을 때의 평균값으로 한다.

전체 광선 투과율은 80％ 이상인 것이 바람직하고, 85％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 90％ 이상인 것이 더욱 바람직하다.

헤이즈는 0.5 내지 10.0％인 것이 바람직하고, 0.6 내지 5.0％인 것이 보다 바람직하고, 0.7 내지 3.0％인 것이 더욱 바람직하다.

광학 빗의 폭이 0.125mm인 투과상 선명도 C_0.125는, 65.0 내지 90.0％인 것이 바람직하고, 70.0 내지 90.0％인 것이 보다 바람직하고, 75.0 내지 85.0％인 것이 더욱 바람직하다.

광학 빗의 폭이 0.25mm인 투과상 선명도 C_0.25는, 65.0 내지 90.0％인 것이 바람직하고, 70.0 내지 90.0％인 것이 보다 바람직하고, 75.0 내지 85.0％인 것이 더욱 바람직하다.

또한, C_0.25와 C_0.125의 차의 절댓값은, 2.0％ 미만인 것이 바람직하고, 1.5％ 이하인 것이 보다 바람직하다. C₀ _.25와 C_0.125의 차의 절댓값을 상기 범위로 함으로써, 광원의 중심 부근의 투영 정도의 불균일을 억제하여, 방현성을 보다 양호하게 할 수 있다.

본 발명의 광학 시트는 액정 표시 장치 등의 표시 장치의 구성 부재로서 사용하고, 또한 광학 시트의 요철면이 시인자측(표시 장치의 출광면측)을 향하게 배치하여 사용하는 것이 바람직하다. 나아가, 표시 장치의 최표면에 본 발명의 광학 시트를 설치하고, 또한 광학 시트의 요철면이 시인자측(표시 장치의 출광면측)을 향하게 배치하여 사용하는 것이 바람직하다.

[편광판]

본 발명의 편광판은 편광자의 양측면에 보호 필름을 갖는 편광판이며, 적어도 한쪽의 보호 필름으로서, 상술한 본 발명의 광학 시트의 요철면이 편광자와는 반대측을 향하게 배치하여 이루어지는 것이다.

편광자는, 특정한 진동 방향을 갖는 광만을 투과하는 기능을 갖는 것이면 어떠한 것이어도 되고, 예를 들어 PVA계 필름 등을 연신하고, 요오드나 2색성 염료 등으로 염색한 PVA계 편광자, PVA의 탈수 처리물이나 폴리염화비닐의 탈염산 처리물 등의 폴리엔계 편광자, 콜레스테릭 액정을 사용한 반사형 편광자, 박막 결정 필름계 편광자 등을 들 수 있다.

편광자의 두께는 2 내지 30㎛가 바람직하고, 3 내지 30㎛가 보다 바람직하다.

본 발명의 편광판은, 편광자의 양측 보호 필름의 적어도 한쪽을 상술한 본 발명의 광학 시트로 하고, 또한 해당 광학 시트의 요철면이 편광자와는 반대측을 향하게 배치하여 이루어지는 것이다. 이러한 구성으로 함으로써, 상술한 본 발명의 광학 시트의 효과를 갖는 편광판으로 할 수 있다.

다른 한쪽의 보호 필름은 광투과성을 갖는 것이면 특별히 제한되지 않고, TAC, 아크릴, COP, 폴리에스테르 등을 사용할 수 있다.

보호 필름의 두께는 5 내지 300㎛인 것이 바람직하고, 30 내지 200㎛인 것이 보다 바람직하다.

[광학 시트의 선별 방법]

본 발명의 광학 시트의 선별 방법은, 적어도 한쪽 표면이 요철면인 광학 시트의 선별 방법이며, 상기 요철면의 컷오프값 0.8mm의 JIS B0601:1994의 10점 평균 조도 Rz₀ _.8, 컷오프값 0.25mm의 JIS B0601:1994의 10점 평균 조도 Rz₀ _.25 및 컷오프값 0.8mm의 JIS B0601:1994의 산술 평균 조도 Ra₀ _.8의 표준 편차 SD가, 이하의 조건 (1) 내지 (3)을 만족시키는 것을 광학 시트로서 선별하는 것이다.

0.300㎛≤Rz₀ _.8≤0.650㎛ (1)

0.170㎛≤Rz₀ _.25≤0.400㎛ (2)

SD≤0.015㎛ (3)

본 발명의 광학 시트를 선별하는 판정 조건은, 상기 조건 (1) 내지 (3)을 만족시키는 것을 필수 조건으로 한다.

본 발명의 광학 시트의 선별 방법에서는, 표시 장치에 광학 시트를 내장하지 않아도, 방현성, 콘트라스트 및 화상의 선명성이 우수함과 함께, 박력 있는 동화상을 표시할 수 있는 광학 시트를 선별할 수 있어, 광학 시트의 품질 관리를 효율적으로 할 수 있다.

본 발명의 광학 시트를 선별하는 판정 조건은, 추가로, 이하에 열거된 조건 (4) 내지 (9)로부터 선택되는 하나 이상을 추가의 판정 조건으로 하는 것이 바람직하다. 추가의 판정 조건을 만족시킴으로써, 상기 효과를 갖는 광학 시트를 보다 정확하게 선별할 수 있다.

0.230㎛≤Rz₀ _.8-Ra₀ _.8≤0.500㎛ (4)

0.130㎛≤Rz₀ _.25-Ra₀ _.25≤0.290㎛ (5)

1.30≤Ra₀ _.8/Ra₀ _.25≤1.80 (6)

0.050㎛≤Ra₀ _.8≤0.120㎛ (7)

0.020㎛≤Ra₀ _.25≤0.100㎛ (8)

1.40≤Rz₀ _.8/Rz₀ _.25≤2.00 (9)

추가의 판정 조건으로서는, 조건 (4) 내지 (9) 중 2개 이상을 만족시키는 것이 보다 바람직하고, 3개 이상을 만족시키는 것이 더욱 바람직하고, 모두를 만족시키는 것이 가장 바람직하다.

판정 조건 (1) 내지 (9)는, 본 발명의 광학 시트에서 설명한 조건 (1) 내지 (9)의 적합한 수치 범위를 만족시키는 것이 바람직하다.

[광학 시트의 제조 방법]

본 발명의 광학 시트의 제조 방법은, 적어도 한쪽 표면이 요철면인 광학 시트의 제조 방법이며, 상기 요철면의 컷오프값 0.8mm의 JIS B0601:1994의 10점 평균 조도 Rz₀ _.8, 컷오프값 0.25mm의 JIS B0601:1994의 10점 평균 조도 Rz₀ _.25, 및 컷오프값 0.8mm의 JIS B0601:1994의 산술 평균 조도 Ra₀ _.8의 표준 편차 SD가, 이하의 조건 (1) 내지 (3)을 만족시키도록 제조하는 것이다.

0.300㎛≤Rz₀ _.8≤0.650㎛ (1)

0.170㎛≤Rz₀ _.25≤0.400㎛ (2)

SD≤0.015㎛ (3)

본 발명의 광학 시트의 제조 방법은, 상기 조건 (1) 내지 (3)을 만족시키도록 제조 조건을 제어하는 것을 필수로 한다.

또한, 본 발명의 광학 시트의 제조 방법은, 추가 조건으로서, 상술한 광학 시트의 선택 방법의 조건 (4) 내지 (9)의 하나 이상을 만족시키도록 제조 조건을 제어하는 것이 바람직하고, 둘 이상을 만족시키도록 제조 조건을 제어하는 것이 보다 바람직하고, 셋 이상을 만족시키도록 제조 조건을 제어하는 것이 더욱 바람직하고, 모두를 만족시키도록 제조 조건을 제어하는 것이 가장 바람직하다.

본 발명의 광학 시트의 제조 방법에서는, 방현성, 콘트라스트 및 화상의 선명성이 우수함과 함께, 박력 있는 동화상을 표시할 수 있는 광학 시트를 효율적으로 제조할 수 있다.

제조 조건 (1) 내지 (9)는, 본 발명의 광학 시트에서 설명한 조건 (1) 내지 (9)의 적합한 수치 범위를 만족시키는 것이 바람직하다.

[표시 장치]

본 발명의 표시 장치 A는, 표시 소자의 시인자측에 1종 이상의 광학 부재를 배치하여 이루어지는 표시 장치이며, 광학 부재의 적어도 1종이 상술한 본 발명의 광학 시트이고, 또한 광학 시트의 요철면이 시인자측을 향하게 배치하여 이루어지는 것이다.

본 발명의 표시 장치 B는, 표시 소자의 시인자측에 1종 이상의 광학 부재를 배치하여 이루어지는 표시 장치이며, 광학 부재의 적어도 1종이 상술한 본 발명의 편광판이며, 또한 편광판의 요철면이 시인자측을 향하게 배치하여 이루어지는 것이다.

표시 장치 A에 있어서, 광학 시트는 표시 장치 A의 최표면에 배치하고, 또한 광학 시트의 요철면이 시인자측을 향하게 배치하는 것이 바람직하다. 또한, 표시 장치 B에 있어서, 편광판은 표시 장치 B의 최표면에 배치하고, 또한 편광판의 요철면이 시인자측을 향하게 배치하는 것이 바람직하다. 또한, 시인자측이란 출광면측을 의미한다.

표시 장치를 구성하는 표시 소자로서는, 액정 표시 소자, 플라스마 표시 소자, 유기 EL 표시 소자 등을 들 수 있다.

표시 소자의 구체적인 구성은 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어 액정 표시 소자의 경우, 하부 유리 기판, 하부 투명 전극, 액정층, 상부 투명 전극, 컬러 필터 및 상부 유리 기판을 순서대로 갖는 기본 구성을 포함하고, 초고정밀의 액정 표시 소자에서는, 해당 하부 투명 전극 및 상부 투명 전극이 고밀도로 패터닝되어 있다.

표시 소자는, 수평 화소수 1920 이상의 표시 소자 또는 화소 밀도 250ppi 이상의 표시 소자인 것이 바람직하다. 이들 표시 소자는 초고정밀 표시 소자이며, 1 픽셀당 광량이 적다는 점에서, 외광의 확산 등에 의한 영향을 받기 쉽다. 이 때문에, 초고정밀 표시 소자는 본 발명의 효과를 발휘하기 쉽다는 점에서 적합하다.

본 발명의 표시 장치는 표시 소자 상에 터치 패널을 가지고, 해당 터치 패널의 구성 부재로서, 본 발명의 광학 시트를 배치하여 이루어지는 것이어도 된다. 또한, 해당 실시 형태에 있어서도, 광학 시트의 요철면이 시인자측을 향하게 배치할 필요가 있다. 또한, 해당 실시 형태에 있어서는, 터치 패널의 최표면에 광학 시트를 배치하고, 또한 광학 시트의 요철면이 시인자측을 향하게 배치하는 것이 바람직하다.

터치 패널로서는, 정전 용량식 터치 패널, 저항막식 터치 패널, 광학식 터치 패널, 초음파식 터치 패널 및 전자기 유도식 터치 패널 등을 들 수 있다.

저항막식 터치 패널은, 도전막을 갖는 상하 한 쌍의 투명 기판의 도전막끼리가 대향하게 스페이서를 개재하여 배치되어 이루어지는 구성을 기본 구성으로 하여, 해당 기본 구성에 회로가 접속되어 이루어지는 것이다.

정전 용량식 터치 패널은 표면형 및 투영형 등을 들 수 있고, 투영형이 많이 사용되고 있다. 투영형 정전 용량식 터치 패널은, X축 전극과, 해당 X축 전극과 직교하는 Y축 전극을 절연체를 사이에 두고 배치된 기본 구성에, 회로가 접속되어 이루어지는 것이다. 해당 기본 구성을 보다 구체적으로 설명하면 (1) 1매의 투명 기판 상의 별도의 면에 X축 전극 및 Y축 전극을 형성하는 양태, (2) 투명 기판 상에 X축 전극, 절연체층, Y축 전극을 이 순서대로 형성하는 양태, (3) 투명 기판 상에 X축 전극을 형성하고, 별도의 투명 기판 상에 Y축 전극을 형성하며, 접착제층 등을 사이에 두고 적층하는 양태 등을 들 수 있다. 또한, 이들 기본 양태에, 별도의 투명 기판을 더 적층하는 양태를 들 수 있다.

실시예

이어서, 본 발명을 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이 예에 의해 한정되는 것은 전혀 아니다. 또한, 「부」는 특별히 언급하지 않는 한, 질량 기준이다.

1. 광학 시트의 물성 측정 및 평가

이하와 같이, 실시예 및 비교예의 광학 시트의 물성 측정 및 평가를 행하였다. 결과를 표 1 등에 나타낸다.

1-1. 표면 조도 측정

실시예 및 비교예의 광학 시트를 5cm사방으로 절단한 샘플을 각각 60개 준비하였다. 각 샘플에 대해서, 컷오프값 λc 0.8mm의 JIS B0601:1994의 산술 평균 조도 Ra₀ _.8 및 10점 평균 조도 Rz₀ _.8, 그리고 컷오프값 λc 0.25mm의 JIS B0601:1994의 산술 평균 조도 Ra₀ _.25 및 10점 평균 조도 Rz₀ _.25를 측정하였다. 그리고, 60개 샘플의 평균값을, 각 실시예 및 비교예의 Ra₀ _.8, Rz₀ _.8, Ra₀ _.25 및 Rz₀ _.25로 하였다. 또한, 60개 샘플의 Ra₀ _.8의 표준 편차 SD를, 각 실시예 및 비교예의 SD로 하였다. 측정기는 표면 조도 측정기(고사까 겡뀨쇼사제, 상품명: SE-3400)를 사용하고, 이하의 측정 조건으로 하였다.

[표면 조도 검출부의 촉침]

고사까 겡뀨쇼사제의 상품명 SE2555N(선단 곡률 반경: 2㎛, 꼭지각: 90도, 재질: 다이아몬드)

[표면 조도 측정기의 측정 조건]

ㆍλc 0.25mm 또는 λc 0.8mm에서 계측

ㆍ평가 길이: 컷오프값 λc의 5배

ㆍ촉침의 이송 속도: 0.1mm/s

ㆍ예비 길이: (컷오프값 λc)×2

ㆍ세로 배율: 10000배

ㆍ가로 배율: 50배

ㆍ스키드: 사용하지 않음(측정면에 접촉 없음)

ㆍ컷오프 필터 종류: 가우스

ㆍJIS 모드: JIS1994

ㆍ불감대 레벨: 10％

ㆍtp/PC 곡선: 노말

ㆍ샘플링 모드: c=1500

1-2. 방현성

광학 시트의 투명 기재측에, 두께 50㎛의 투명 점착제층(굴절률: 1.55, 파낙사제, 상품명: PDC-S1)을 개재하여, 두께 2mm의 흑색 아크릴판(쿠라레사제, 상품명: 코스모 글라스 DFA502K)을 접합시킨 평가용 샘플(크기: 10cm×10cm)을 수평면에 놓고, 평가용 샘플로부터 2m 상방에 형광등을 배치하고, 평가용 샘플 상에 형광등을 맞춰 옮기고, 또한 평가용 샘플 상의 조도를 800 내지 1200Lx로 한 환경 하에서, 다양한 각도로부터 눈으로 관찰하였다. 15명이 하기 평점 기준에 기초하여 평가하고, 15명의 평균점을 산출하였다. 그 결과, 평균점이 1.0점 미만인 것을 「C」, 평균점이 1.0점 이상 1.6점 미만인 것을 「B」, 평균점이 1.6점 이상 2.3점 미만인 것을 「A」, 평균점이 2.3점 이상인 것을 「AA」라 하였다.

3점: 샘플 전체면에 흰 반사가 보이고, 명확한 명암을 인식할 수 없는 것.

2점: 형광등의 반사 영역을 명부로서는 인식할 수 있지만, 형상이 형광등이라고는 인식할 수 없는 것.

1점: 형광등의 반사 영역의 중심 부근(형광등의 중심에 상당하는 부분)과 그 주변부의 경계가 희미해져, 해당 경계를 인식할 수 없는 것. 또한, 형광등의 반사 영역과 비반사 영역의 경계가 희미해져, 해당 경계를 인식할 수 없는 것.

0점: 형광등의 반사 영역의 중심 부근(형광등의 중심에 상당하는 부분)과 그 주변부의 경계를 명확하게 인식할 수 있는 것. 또는, 형광등의 반사 영역과 비반사 영역의 경계를 명확하게 인식할 수 있는 것.

1-3. 콘트라스트

상기 1-2에서 제작한 평가용 샘플을 수평면에 놓고, 광학 시트의 표면에 45도 방향으로부터 형광등을 조사하고, 해당 조사광의 정반사 방향이 되는 각도로부터 눈으로 관찰하였다. 15명이 하기 평점 기준에 기초하여 콘트라스트를 평가하고, 15명의 평균점을 산출하였다. 그 결과, 평균점이 1.0점 미만인 것을 「E」, 평균점이 1.0점 이상 1.5점 미만인 것을 「D」, 평균점이 1.5점 이상 2.0점 미만인 것을 「C」, 평균점이 2.0점 이상 2.5점 미만인 것을 「B」, 평균점이 2.5점 이상인 것을 「A」로 하였다.

3점: 검정색이 매우 우수한 것.

2점: 검정색이 우수한 것.

1점: 검정색의 레벨이 낮으며 희읍스름하게 느껴지는 것.

0점: 매우 희끄무레하게 느껴지는 것.

1-4. 화상의 선명성

화소수 3840×2160 픽셀의 표시 소자(도시바사제, 상품명: REGZA 55G20X) 상에 광학 시트의 요철면이 표면을 향하게 하여 설치하고, 표시 소자의 화상(샤프사제의 스마트폰(상품명: SH-05G)의 SH 카메라 프로그램으로 촬영한, 한낮의 분수 화상의 정지 화상)을 표시시킨 상태에서 눈으로 관찰하였다. 15명이 하기 평점 기준에 기초하여 화상의 선명성을 평가하고, 15명의 평균점을 산출하였다. 그 결과, 평균점이 1.0점 미만인 것을 「E」, 평균점이 1.0점 이상 1.5점 미만인 것을 「D」, 평균점이 1.5점 이상 2.0점 미만인 것을 「C」, 평균점이 2.0점 이상 2.5점 미만인 것을 「B」, 평균점이 2.5점 이상인 것을 「A」라 하였다. 또한, 화소수 2420×1080 픽셀의 표시 소자(소니사제, 상품명: BRAVIA KJ-32W700C)를 사용하여 동일한 평가를 행하였다.

3점: 화상의 선명성이 매우 우수한 것.

2점: 화상의 선명성이 우수한 것.

1점: 어느 쪽이라고도 할 수 없는 것.

0점: 화상의 선명성이 열악한 것.

1-5. 동화상의 표시성(동화상의 박력)

시판되고 있는 스마트폰(Apple사제, 상품명: iphone5c, 화소 밀도 약 330ppi(대각 4인치의 화면 사이즈, 화면의 애스펙트비 약 9:16, 화소수 640×1136으로부터 산출)) 상에 광학 시트의 요철면이 표면을 향하게 설치하고, 동화상(샤프사제의 스마트폰(상품명: SH-05G)의 SH 카메라 프로그램으로 촬영한, 한낮의 분수의 동화상. 시간은 30초)을 표시하여 눈으로 관찰하였다. 15명이 하기 평점 기준에 기초하여 동화상의 표시성을 평가하고, 15명의 평균점을 산출하였다. 그 결과, 평균점이 1.0점 미만인 것을 「E」, 평균점이 1.0점 이상 1.5점 미만인 것을 「D」, 평균점이 1.5점 이상 2.0점 미만인 것을 「C」, 평균점이 2.0점 이상 2.5점 미만인 것을 「B」, 평균점이 2.5점 이상인 것을 「A」로 하였다.

3점: 동화상이 매우 박력을 갖는 것.

2점: 동화상이 박력을 갖는 것.

1점: 어느 쪽이라고도 할 수 없는 것.

0점: 동화상의 박력이 열악한 것.

1-6. 번쩍임

휘도 1500cd/m²의 라이트 박스(백색면 광원), 250ppi의 블랙 매트릭스 유리, 광학 시트의 순서대로 아래에서부터 겹친 상태로 하고, 30cm 정도의 거리로부터 상하, 좌우 각종 각도로부터 눈으로 관찰하였다. 15명이 하기 평점 기준에 기초하여 번쩍임을 평가하고, 15명의 평균점을 산출하였다. 그 결과, 평균점이 1.0점 미만인 것을 「E」, 평균점이 1.0점 이상 1.5점 미만인 것을 「D」, 평균점이 1.5점 이상 2.0점 미만인 것을 「C」, 평균점이 2.0점 이상 2.5점 미만인 것을 「B」, 평균점이 2.5점 이상인 것을 「A」라 하였다.

3점: 주의깊게 관찰해도 번쩍임을 느낄 수 없는 것.

2점: 주의깊게 관찰하면 번쩍임을 느낄 수 있지만, 통상적인 주의력의 관찰로는 번쩍임을 거의 느낄 수 없는 것.

1점: 통상적인 주의력으로 번쩍임이 많이 느껴지는 것.

0점: 통상적인 주의력으로 번쩍임이 매우 많이 느껴지는 것.

1-7. 투과상 선명도

실시예 및 비교예의 광학 시트를 5cm사방으로 절단한 샘플을 각각 15개 준비하였다. 스가 시껭끼사제의 사상성 측정기(상품명: ICM-1T)를 사용하여, JIS K7105:1981에 따라서, 각 샘플의 광학 빗의 폭이 0.125mm인 투과상 선명도 C_0.125, 및 광학 빗의 폭이 0.25mm인 투과상 선명도 C_0.25를 측정하였다. 광 입사면은 투명 기재측으로 하였다. 그리고, 15개 샘플의 평균값을 각 실시예 및 비교예의 C_0.125 및 C_0.25로 하였다.

1-8. 헤이즈

실시예 및 비교예의 광학 시트를 5cm사방으로 절단한 샘플을 각각 15개 준비하였다. 헤이즈 미터(HM-150, 무라카미 시키사이 기쥬츠 겐큐죠제)를 사용하여, JIS K-7136:2000에 따라서 각 샘플의 헤이즈를 측정하였다. 광 입사면은 기재측으로 하였다. 그리고, 15개 샘플의 평균값을 각 실시예 및 비교예의 헤이즈로 하였다.

1-9. 순수 접촉각

실시예 및 비교예의 요철층 형성 도포액 1 내지 9에서 사용한 전리 방사선 경화성 화합물의 순수 접촉각을 이하의 방법에 의해 측정하였다. 각 전리 방사선 경화성 화합물의 순수 접촉각을, 요철층 형성 도포액 1 내지 9의 처방 중에 나타낸다.

<접촉각 측정 방법>

두께 80㎛의 TAC 필름 상에, 각 전리 방사선 경화성 화합물 50부, 광중합 개시제 1.5부(BASF사제, 이르가큐어 184) 및 MIBK 100부를 포함하는 도포액을, 5g/m²의 도포량으로 도포하고, 70℃에서 1분간 건조시킨 후, 자외선 조사(질소 분위기(산소 농도 200ppm 이하) 하였다. 조사량: 50mJ/cm²)하여 전리 방사선 경화성 화합물을 경화시키고, TAC 필름 상에 전리 방사선 경화성 화합물의 경화막을 갖는 5cm사방의 샘플을 제작한다. 각 전리 방사선 경화성 화합물에 대해서 15개의 샘플을 제작하고, JIS R3257:1999에 준거하여, 제작한 샘플의 경화막에 순수를 적하하여, 경화막의 순수 접촉각을 측정한다. 그리고, 15개 샘플의 평균값을 각 전리 방사선 경화성 화합물의 순수 접촉각으로 하였다.

2. 광학 시트의 제작

[실시예 1]

최내층이 메타크릴산메틸을 주성분으로 하여 얻어진 경질 중합체, 중간층이 아크릴산부틸을 주성분으로 하여 중합된 연질 탄성체, 최외층이 메타크릴산메틸을 주성분으로서 사용하여 중합된 경질 중합체를 포함하는 3층 구조의 코어셸형 고무 입자와, 메타크릴산메틸을 주성분으로 하여 얻어진 중합체를 바인더로서 포함하는 40㎛의 아크릴 기재 상에, 하기 처방의 요철층 형성 도포액 1을 바 코팅법에 의해 도포하고, 70℃, 풍속 5m/s로 30초간 건조시킨 후, 자외선을 질소 분위기(산소 농도 200ppm 이하) 하에서 적산 광량이 100mJ/cm²가 되게 조사하여, 요철층을 형성하고, 광학 시트를 얻었다. 요철층의 막 두께는 7.5㎛였다.

<요철층 형성 도포액 1>

ㆍ3관능 아크릴레이트 단량체 20부

(트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트트리아크릴레이트)

(순수 접촉각: 55도)

ㆍ3관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머 30부

(순수 접촉각: 66도)

ㆍ6관능 아크릴레이트 단량체(DPHA) 50부

(순수 접촉각: 66도)

ㆍ광중합 개시제 8부

(BASF사제, 이르가큐어 184)

ㆍ실리콘계 레벨링제 0.1부

(모멘티브ㆍ퍼포먼스ㆍ머티리얼즈사제, TSF4460)

ㆍ투광성 입자 1 5부

(세끼스이 가세이힌사제, 구상 폴리아크릴-스티렌 공중합체)

(평균 입자 직경 2.5㎛, 굴절률 1.517)

투광성 입자 2 0.1부

(평균 입자 직경 2.0㎛, 굴절률 1.517)

ㆍ무기 초미립자 2부

(닛산 가가꾸사제, 표면에 반응성 관능기가 도입된 실리카, 용제 MIBK, 고형분 30％)

(평균 1차 입자 직경 12nm)

ㆍ용제 1(MIBK) 200부

[실시예 2]

실시예 1의 아크릴 기재를 이하의 아크릴 기재로 변경하고, 또한 요철층 형성 도포액 1을 하기 요철층 형성 도포액 2로 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 광학 시트를 얻었다.

<요철층 형성 도포액 2>

ㆍ3관능 아크릴레이트 단량체(PETA) 50부

(순수 접촉각: 58도)

ㆍ6관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머 50부

(순수 접촉각: 66도)

ㆍ광중합 개시제 8부

(BASF사제, 이르가큐어 184)

ㆍ실리콘계 레벨링제 0.1부

(모멘티브ㆍ퍼포먼스ㆍ머티리얼즈사제, TSF4460)

ㆍ투광성 입자 1 3.5부

(평균 입자 직경 2.5㎛, 굴절률 1.517)

ㆍ투광성 입자 2 0.1부

(평균 입자 직경 2.0㎛, 굴절률 1.517)

ㆍ무기 초미립자 2부

(평균 1차 입자 직경 12nm)

ㆍ용제 1(MIBK) 200부

<실시예 2의 아크릴 기재의 제조>

메타크릴산메틸 및 아크릴산메틸의 공중합체(유리 전이점: 130℃)를 포함하는 펠릿을, 용융 혼련하고, 필터를 통과시켜 이물을 제거하면서, 용융 압출 방법으로, 다이의 간극으로부터 중합체를 압출하였다. 이어서, 중합체를 냉각시키면서, 세로 방향으로 1.2배로 연신하고, 그 후 가로 방향으로 1.5배로 연신하여 두께 40㎛의 아크릴 기재를 얻었다.

[실시예 3]

실시예 1의 아크릴 기재를 TAC(후지 필름사제, TD80UL, 두께 80㎛)로 변경하고, 또한 요철층 형성 도포액 1을 하기 요철층 형성 도포액 3으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 광학 시트를 얻었다.

<요철층 형성 도포액 3>

ㆍ3관능 아크릴레이트 단량체(PETA) 10부

(순수 접촉각: 58도)

ㆍ4관능 아크릴레이트 단량체(PETTA) 40부

(순수 접촉각: 60도)

ㆍ6관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머 50부

(순수 접촉각: 66도)

ㆍ광중합 개시제 8부

(BASF사제, 이르가큐어 184)

ㆍ실리콘계 레벨링제 0.1부

(모멘티브ㆍ퍼포먼스ㆍ머티리얼즈사제, TSF4460)

ㆍ투광성 입자 1 3.0부

(평균 입자 직경 2.5㎛, 굴절률 1.517)

ㆍ투광성 입자 2 0.1부

(평균 입자 직경 2.0㎛, 굴절률 1.517)

ㆍ무기 초미립자 2부

(평균 1차 입자 직경 12nm)

ㆍ용제 1(MIBK) 200부

[실시예 4]

실시예 1의 아크릴 기재를 TAC(후지 필름사제, TD80UL, 두께 80㎛)로 변경하고, 또한 요철층 형성 도포액 1을 하기 요철층 형성 도포액 4로 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 광학 시트를 얻었다.

<요철층 형성 도포액 4>

ㆍ4관능 아크릴레이트 단량체(PETTA) 100부

(순수 접촉각: 60도)

ㆍ광중합 개시제 8부

(BASF사제, 이르가큐어 184)

ㆍ실리콘계 레벨링제 0.1부

(모멘티브ㆍ퍼포먼스ㆍ머티리얼즈사제, TSF4460)

ㆍ투광성 입자 1 5부

(평균 입자 직경 2.5㎛, 굴절률 1.517)

ㆍ투광성 입자 2 1부

(평균 입자 직경 2.0㎛, 굴절률 1.517)

ㆍ무기 초미립자 2부

(평균 1차 입자 직경 12nm)

ㆍ용제 1(MIBK) 200부

[비교예 1]

실시예 1의 아크릴 기재를 TAC(후지 필름사제, TD80UL, 두께 80㎛)로 변경하고, 또한 요철층 형성 도포액 1을 하기 처방의 요철층 형성 도포액 5로 변경하고, 요철층의 막 두께를 2㎛로 한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 광학 시트를 얻었다.

<요철층 형성 도포액 5>

ㆍ3관능 아크릴레이트 단량체(PETA) 100부

(순수 접촉각: 58도)

ㆍ무기 미립자 14부

(후지 시리시아 가가꾸사제, 겔법 부정형 실리카)

(소수 처리, 평균 입자 직경 4.1㎛)

ㆍ광중합 개시제 5부

(BASF사제, 이르가큐어 184)

ㆍ실리콘계 레벨링제 0.2부

(모멘티브ㆍ퍼포먼스ㆍ머티리얼즈사제 TSF4460)

ㆍ용제 1(톨루엔) 150부

ㆍ용제 2(MIBK) 35부

[비교예 2]

실시예 1의 아크릴 기재를 TAC(후지 필름사제, TD80UL, 두께 80㎛)로 변경하고, 또한 요철층 형성 도포액 1을 하기 처방의 요철층 형성 도포액 6으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 광학 시트를 얻었다.

<요철층 형성 도포액 6>

ㆍ3관능 아크릴레이트 단량체(PETA) 50부

(순수 접촉각: 58도)

ㆍ6관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머 50부

(순수 접촉각: 66도)

ㆍ광중합 개시제 3부

(BASF사제, 이르가큐어 184)

ㆍ실리콘계 레벨링제 0.1부

(모멘티브ㆍ퍼포먼스ㆍ머티리얼즈사제 TSF4460)

ㆍ투광성 입자 10부

(스티렌-아크릴 중합체 입자, 굴절률 1.555)

(평균 입자 직경 3.5㎛)

ㆍ용제 1(톨루엔) 145부

ㆍ용제 2(시클로헥사논) 60부

[비교예 3]

실시예 1의 아크릴 기재를 TAC(후지 필름사제, TD80UL, 두께 80㎛)로 변경하고, 또한 요철층 형성 도포액 1을 하기 처방의 요철층 형성 도포액 7로 변경하고, 요철층의 막 두께를 4.5㎛로 한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 광학 시트를 얻었다.

<요철층 형성 도포액 7>

ㆍ3관능 아크릴레이트 단량체(PETA) 90부

(순수 접촉각: 58도)

ㆍ아크릴 중합체

(미쯔비시 레이온사제, 분자량 75,000) 10부

(순수 접촉각: 70도)

ㆍ광중합 개시제 3부

(BASF사제, 이르가큐어 184)

ㆍ실리콘계 레벨링제 0.1부

(모멘티브ㆍ퍼포먼스ㆍ머티리얼즈사제 TSF4460)

ㆍ투광성 입자 12부

(소껜 가가꾸사제, 구상 폴리스티렌 입자)

(평균 입자 직경 3.5㎛, 굴절률 1.59)

ㆍ용제 1(톨루엔) 145부

ㆍ용제 2(시클로헥사논) 60부

[비교예 4]

실시예 1의 아크릴 기재를 TAC(후지 필름사제, TD80UL, 두께 80㎛)로 변경하고, 또한 요철층 형성 도포액 1을 하기 처방의 요철층 형성 도포액 8로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 광학 시트를 얻었다.

<요철층 형성 도포액 8>

ㆍ4관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머 60부

(순수 접촉각: 66도)

ㆍ4관능 아크릴레이트 단량체(PETTA) 40부

(순수 접촉각: 60도)

ㆍ광중합 개시제 8부

(BASF사제, 이르가큐어 184)

ㆍ실리콘계 레벨링제 0.1부

(모멘티브ㆍ퍼포먼스ㆍ머티리얼즈사제, TSF4460)

ㆍ투광성 입자 1 5부

(평균 입자 직경 2.5㎛, 굴절률 1.515)

투광성 입자 2 0.1부

(평균 입자 직경 2.0㎛, 굴절률 1.515)

ㆍ무기 초미립자 2부

(평균 1차 입자 직경 12nm)

ㆍ용제 1(MIBK) 200부

[비교예 5]

TAC제의 기재(후지 필름사제, TD60UL, 두께 60㎛) 상에, 하기 처방의 요철층 형성 도포액 9를 건조 후의 두께가 10㎛가 되도록 바 코팅법에 의해 도포, 건조, 자외선 조사하여, 요철층을 형성하였다. 이어서, 요철층 상에, 하기 처방의 오버코트층 도포액을 건조 후의 두께가 0.1㎛가 되도록 바 코팅법에 의해 도포, 건조, 자외선 조사하여, 오버코트층을 형성하고, 광학 시트를 얻었다.

<요철층 형성 도포액 9>

ㆍ3관능 아크릴레이트 단량체(PETA) 17.9부

(순수 접촉각: 58도)

ㆍ6관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머 81.2부

(순수 접촉각: 66도)

ㆍ광중합 개시제 3부

(BASF사제, 이르가큐어 184)

ㆍ불소계 레벨링제 0.2부

(DIC사제, 메가파크(MEGAFACE) RS-75)

ㆍ퓸드 실리카 0.7부

(평균 1차 입자 직경 10nm)

ㆍ용제 1(메틸이소부틸케톤) 4부

ㆍ용제 2(톨루엔) 180부

ㆍ용제 3(시클로헥사논) 30부

ㆍ용제 4(이소프로필알코올) 70부

<오버코트층 도포액>

ㆍ3관능 아크릴레이트 단량체(PETA) 10부

ㆍ우레탄 아크릴레이트

(닛폰 고세이 가가꾸사제, UV1700B) 43부

ㆍ광중합 개시제 3부

(BASF사제, 이르가큐어 184)

ㆍ불소계 레벨링제 1부

(DIC사제, 메가파크 RS-75)

ㆍ중공 실리카 5부

(평균 1차 입자 직경 50nm)

ㆍ용제 1(메틸이소부틸케톤) 135부

ㆍ용제 2(메틸에틸케톤) 232부

ㆍ용제 3 176부

(프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트)

표 1의 결과로부터, 조건 (1) 내지 (3)을 만족시키는 광학 시트 및 표시 장치는, 방현성, 콘트라스트 및 화상의 선명성이 우수함과 함께, 박력 있는 동화상을 표시 가능한 것을 확인할 수 있다.

본 발명의 광학 시트는, 방현성, 콘트라스트 및 화상의 선명성이 우수함과 함께, 박력 있는 동화상을 표시 가능하다는 점에서 유용하다.

Claims

적어도 한쪽 표면이 요철면인 광학 시트이며, 상기 요철면의 컷오프값 0.8mm의 JIS B0601:1994의 10점 평균 조도 Rz₀ _.8, 컷오프값 0.25mm의 JIS B0601:1994의 10점 평균 조도 Rz₀ _.25 및 컷오프값 0.8mm의 JIS B0601:1994의 산술 평균 조도 Ra₀ _.8의 표준 편차 SD가, 이하의 조건 (1) 내지 (3)을 만족시키는 광학 시트.
0.300㎛≤Rz₀ _.8≤0.650㎛ (1)
0.170㎛≤Rz₀ _.25≤0.400㎛ (2)
SD≤0.015㎛ (3)
제1항에 있어서, 상기 요철면의 컷오프값 0.8mm의 JIS B0601:1994의 산술 평균 조도 Ra_0.8 및 상기 Rz_0.8이, 이하의 조건 (4)를 만족시키는 광학 시트.
0.230㎛≤Rz₀ _.8-Ra₀ _.8≤0.500㎛ (4)
제1항 또는 제2항에 있어서, 투명 기재 상에 요철층을 갖고 이루어지고, 상기 요철층 측의 표면이 상기 요철면인 광학 시트.
제3항에 있어서, 상기 투명 기재가 아크릴 기재인 광학 시트.
편광자의 양측면에 보호 필름을 갖는 편광판이며, 적어도 한쪽의 보호 필름으로서, 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 광학 시트의 요철면이 상기 편광자와는 반대측을 향하게 배치하여 이루어지는 편광판.
적어도 한쪽 표면이 요철면인 광학 시트의 선별 방법이며, 상기 요철면의 컷오프값 0.8mm의 JIS B0601:1994의 10점 평균 조도 Rz₀ _.8, 컷오프값 0.25mm의 JIS B0601:1994의 10점 평균 조도 Rz₀ _.25 및 컷오프값 0.8mm의 JIS B0601:1994의 산술 평균 조도 Ra₀ _.8의 표준 편차 SD가, 이하의 조건 (1) 내지 (3)을 만족시키는 것을 광학 시트로서 선별하는, 광학 시트의 선별 방법.
0.300㎛≤Rz₀ _.8≤0.650㎛ (1)
0.170㎛≤Rz₀ _.25≤0.400㎛ (2)
SD≤0.015㎛ (3)
적어도 한쪽 표면이 요철면인 광학 시트의 제조 방법이며, 상기 요철면의 컷오프값 0.8mm의 JIS B0601:1994의 10점 평균 조도 Rz₀ _.8, 컷오프값 0.25mm의 JIS B0601:1994의 10점 평균 조도 Rz₀ _.25 및 컷오프값 0.8mm의 JIS B0601:1994의 산술 평균 조도 Ra₀ _.8의 표준 편차 SD가, 이하의 조건 (1) 내지 (3)을 만족시키도록 제조하는, 광학 시트의 제조 방법.
0.300㎛≤Rz₀ _.8≤0.650㎛ (1)
0.170㎛≤Rz₀ _.25≤0.400㎛ (2)
SD≤0.015㎛ (3)
표시 소자의 시인자측에 1종 이상의 광학 부재를 배치하여 이루어지는 표시 장치이며, 상기 광학 부재의 적어도 1종이 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 광학 시트이며, 또한 상기 광학 시트의 요철면이 시인자측을 향하게 배치하여 이루어지는 표시 장치.
제8항에 있어서, 상기 표시 소자가 수평 화소수 1920 이상의 표시 소자 또는 화소 밀도 250ppi 이상의 표시 소자인 표시 장치.
표시 소자의 시인자측에 1종 이상의 광학 부재를 배치하여 이루어지는 표시 장치이며, 상기 광학 부재의 적어도 1종이 제5항에 기재된 편광판이며, 또한 상기 편광판의 요철면이 시인자측을 향하게 배치하여 이루어지는 표시 장치.
제10항에 있어서, 상기 표시 소자가 수평 화소수 1920 이상의 표시 소자 또는 화소 밀도 250ppi 이상의 표시 소자인 표시 장치.