JP6497126B2 - タッチパネル、表示装置及び光学シート、並びに光学シートの選別方法及び光学シートの製造方法 - Google Patents
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Description
透明タッチパネルとしては、コスト的に優れた抵抗膜方式があるが、マルチタッチ等のジェスチャー操作が可能であること、超高精細化された表示素子の画質を損ないづらい等の点で、静電容量方式のタッチパネル、特に、投影型静電容量方式のタッチパネルの需要が拡大してきている。
さらには、タッチパネルを構成する部材間の密着及び干渉縞の防止、及びタッチパネルと表示素子との間の密着及び干渉縞の防止等のために、タッチパネルの最表面基材、内部基材及び最背面基材等として、凹凸構造を有する光学シートが用いられることがある。
表面凹凸によるギラツキを防止する技術として、特許文献1〜9の技術が提案されている。
本発明は、以下の[1]〜[9]のタッチパネル、表示装置及び光学シート、並びに光学シートの選別方法及び光学シートの製造方法を提供する。
条件(1):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの標準偏差σSRaを算出した際に、σSRaが0.050μm以下。
条件(2):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの平均SRaAVEを算出した際に、SRaAVEが0.100μm以上。
[2]前記光学シートの内部へイズが15〜40%である上記[1]に記載のタッチパネル。
[3]JIS K7374に準拠して、写像性測定器の光学櫛の幅が0.125mm、0.25mm、0.5mm、1.0mm及び2.0mmのそれぞれについて前記光学シートの透過像鮮明度を測定し、光学櫛の幅が0.125mmの透過像鮮明度をC0.125、光学櫛の幅が0.25mmの透過像鮮明度をC0.25、光学櫛の幅が0.5mmの透過像鮮明度をC0.5、光学櫛の幅が1.0mmの透過像鮮明度をC1.0、光学櫛の幅が2.0mmの透過像鮮明度をC2.0とした際に、以下の条件(3)及び(4)を満たす、上記[1]又は[2]に記載のタッチパネル。
条件(3):C0.125、C0.25、C0.5及びC1.0の最大値と最小値との差が6.0%以内。
条件(4):C2.0とC1.0との差が10.0%以上。
条件(1):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの標準偏差σSRaを算出した際に、σSRaが0.050μm以下。
条件(2):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの平均SRaAVEを算出した際に、SRaAVEが0.100μm以上。
[5]表面に凹凸形状を有する光学シートであって、前記凹凸形状が下記条件(1)及び(2)を満たす、画素密度300ppi以上の表示素子の前面に用いられる光学シート。
条件(1):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの標準偏差σSRaを算出した際に、σSRaが0.050μm以下。
条件(2):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの平均SRaAVEを算出した際に、SRaAVEが0.100μm以上。
[6]前記光学シートは、内部へイズが15〜40%である上記[5]に記載の光学シート。
[7]JIS K7374に準拠して、写像性測定器の光学櫛の幅が0.125mm、0.25mm、0.5mm、1.0mm及び2.0mmのそれぞれについて前記光学シートの透過像鮮明度を測定し、光学櫛の幅が0.125mmの透過像鮮明度をC0.125、光学櫛の幅が0.25mmの透過像鮮明度をC0.25、光学櫛の幅が0.5mmの透過像鮮明度をC0.5、光学櫛の幅が1.0mmの透過像鮮明度をC1.0、光学櫛の幅が2.0mmの透過像鮮明度をC2.0とした際に、以下の条件(3)及び(4)を満たす、上記[5]又は[6]に記載の光学シート。
条件(3):C0.125、C0.25、C0.5及びC1.0の最大値と最小値との差が6.0%以内。
条件(4):C2.0とC1.0との差が10.0%以上。
条件(1):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの標準偏差σSRaを算出した際に、σSRaが0.050μm以下。
条件(2):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの平均SRaAVEを算出した際に、SRaAVEが0.100μm以上。
[9]表面に凹凸形状を有する光学シートの製造方法であって、前記凹凸形状が下記条件(1)及び(2)を満たすように製造する、画素密度300ppi以上の表示素子の前面に用いられる光学シートの製造方法。
条件(1):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの標準偏差σSRaを算出した際に、σSRaが0.050μm以下。
条件(2):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの平均SRaAVEを算出した際に、SRaAVEが0.100μm以上。
また、本発明の光学シートの評価方法は、表示装置に光学シートを組み込まなくてもギラツキの評価を行うことができ、光学シートの品質管理を効率よくできる。また、本発明の光学シートの製造方法は、画素密度300ppi以上の超高精細の表示素子の映像光のギラツキを防止できる光学シートを効率よく製造することができる。
[タッチパネル]
本発明のタッチパネルは、光学シートを構成部材として有するタッチパネルであって、前記光学シートは、表面に凹凸形状を有し、かつ前記凹凸形状が下記条件(1)及び(2)を満たす、画素密度300ppi以上の表示素子の前面に用いられるものである。
条件(1):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの標準偏差σSRaを算出した際に、σSRaが0.050μm以下。
条件(2):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの平均SRaAVEを算出した際に、SRaAVEが0.100μm以上。
タッチパネルに防眩性を付与する場合、タッチパネルの表面部材として後述する光学シートを用い、かつ該光学シートの凹凸形状側の面が表面側を向くように設置することが好ましい。
なお、上部透明基板として、後述する光学シートを凹凸面が下部透明基板側を向くように用いた場合、超高精細の表示素子のギラツキを防止するとともに、操作時に上下の導電膜同士が密着することを防止し、さらに上下の導電膜が近接することにより干渉縞が生じることを防止できる。
また、抵抗膜式タッチパネルの下部透明基板として後述する光学シートを用い、かつ光学シートの凹凸面が上部透明基板側を向くようにすることにより、下部電極の表面の反射を抑制するとともに、超高精細の表示素子のギラツキを防止することができる。さらに、この使い方の場合、操作時に上下の導電膜同士が密着することを防止できるとともに、上下の導電膜が近接することにより干渉縞が生じることを防止できる。
なお、下部透明基板として、後述する光学シートを凹凸面が上部透明基板とは反対側を向くように用いた場合、ギラツキを防止するとともに、密着や干渉縞を防止できる点で好適である。
静電容量式タッチパネルの場合、透明基板の少なくとも一以上に後述する光学シートを用いることが好ましい。なお、透明基板は、2以上の基材からなる多層構造として、そのうちの1つの基材として後述する光学シートを用いてもよい。
また、静電容量式タッチパネルが、透明基板上にX電極を形成し、別の透明基板上にY電極を形成し、接着剤等を介して積層する構成の場合、少なくとも一方の透明基板として後述する光学シートを含むものを用い、かつ光学シートの凹凸面を操作者側に向けた場合でも、上記と同様の効果を得ることができる。
なお、静電容量式タッチパネルの透明基板として、後述する光学シートを凹凸面が操作者とは反対側を向くように用いた場合、ギラツキを防止できるとともに、密着や干渉縞を防止できる点で好適である。
本発明のタッチパネルに用いる光学シートは、表面に凹凸形状を有し、かつ凹凸形状が下記条件(1)及び(2)を満たすものである。
条件(1):凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの標準偏差σSRaを算出した際に、σSRaが0.05μm以下。
条件(2):凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの平均SRaAVEを算出した際に、SRaAVEが0.100μm以上。
σSRaは、0.040μm以下であることが好ましく、0.030μm以下であることがより好ましい。
前記諸性能のうちの防眩性の観点から、SRaAVEは、0.110μm以上であることが好ましく、0.115μmであることがより好ましい。
なお、SRaAVEが大き過ぎる場合、解像度及びコントラストが低下する傾向にある。このため、SRaAVEは、0.300μm以下であることが好ましく、0.200μm以下であることがより好ましく、0.175μm以下であることがさらに好ましい。
本発明において、SRaは、カットオフ値0.8mmとした値である。
また、X軸方向にi番目、Y軸方向にj番目の点の位置における高さをZi,jとすると、上記算術平均粗さSaは、下記式(b)で算出される。
三次元粗さ曲面は、簡便性から干渉顕微鏡を用いて測定することが好ましい。このような干渉顕微鏡としては、Zygo社製の「New View」シリーズ等が挙げられる。また、SRaは上述の干渉顕微鏡「New View」シリーズに付属の測定・解析アプリケーションソフト「MetroPro」により算出できる。
また、内部へイズは、15〜40%であることが好ましく、20〜40%であることがより好ましく、25〜38%であることがさらに好ましい。内部ヘイズを15%以上とすることにより、表面凹凸との相乗作用によりギラツキを防止しやすくでき、40%以下とすることにより、超高精細の表示素子の解像度の低下を防止できる。
また、表面ヘイズと内部へイズとの比(Hs/Hi)は、上述した表面ヘイズと内部へイズの効果のバランスの観点から、0.1〜0.5であることが好ましく、0.2〜0.4であることがより好ましい。
表面ヘイズ及び内部へイズは、例えば、実施例に記載の方法で求めることができる。
条件(3):C0.125、C0.25、C0.5及びC1.0の最大値と最小値との差が6.0%以内。
条件(4):C2.0とC1.0との差が10.0%以上。
条件(3)を満たすことは、レベル1以上の傾斜角、レベル2以上の傾斜角、レベル3以上の傾斜角、及びレベル4以上の傾斜角の量がほぼ一定であることを示している。言い換えると、条件(3)を満たすことは、光学シートの凹凸にはレベル3以下の傾斜角がほとんど存在せず、ほとんどの傾斜角がレベル4であることを意味している。そして、SRaAVEに大差がないことを前提とすれば、光学シートの凹凸のほとんどの傾斜角をレベル4とすることにより、光学シートの面内の凹凸のバラツキを少なくすることができ、ギラツキをより防止できると考えられる。
また、条件(4)を満たすことにより、レベル1〜4の傾斜角に対して、レベル5以上の傾斜角の割合が少なくなる。傾斜角が大きいとギラツキへの影響が大きくなり、レベル5以上になるとその傾向が顕著になると考えられる。したがって、レベル5以上の傾斜角の割合を少なくすることで、ギラツキをより防止できると考えられる。さらに、条件(4)を満たしてレベル5以上の傾斜角の割合を少なくすることにより、解像度を良好にできると考えられる。
条件(4)の差は、11.0%以上であることがより好ましく、11.5%以上であることがさらに好ましい。なお、防眩性、密着防止性及び干渉縞防止性等の凹凸形状によって付与する諸性能を良好とするため、条件(4)は20.0%以下であることが好ましい。
条件(5):C0.125が30.0%以上。
条件(6):C2.0が40.0%以上。
条件(5)は、C0.125が35.0%以上であることがより好ましく、40.0%以上であることがさらに好ましい。なお、防眩性、密着防止性及び干渉縞防止性等の凹凸形状によって付与する諸性能を良好とするため、C0.125は50.0%以下であることが好ましい。
条件(6)は、C2.0が50.0%以上であることがより好ましく、55.0%以上であることがさらに好ましい。なお、防眩性、密着防止性及び干渉縞防止性等の凹凸形状によって付与する諸性能を良好とするため、C2.0は70.0%以下であることが好ましい。
また、光学シートは、凹凸層の単層であってもよいし、透明基材上に凹凸層を有する複層であってもよい。取り扱い性及び製造の容易性からは、透明基材上に凹凸層を有する構成が好適である。
条件(1)及び(2)を満たす凹凸形状とするためには、凹凸層形成塗布液中に、粒子として有機粒子及び無機微粒子を含有させることが好ましい。このように凹凸層中に異種の粒子を含有することにより、凹凸層の表面形状にバラツキが少なくなり、σSRa等を上述した範囲にしやすくできると考えられる。
通常、有機粒子の存在しない箇所は凹凸層の表面が略平滑となるが、図3の凹凸層は有機粒子の存在しない箇所も緩やかな傾斜を有している。この原因は、無機微粒子により、塗布液のチキソトロピー性及び溶媒の乾燥特性が影響を受け、通常のようなレベリングが生じていないためと考えられる。このように、有機粒子の存在しない箇所にも緩やかな傾斜が形成されることにより、凹凸層の表面形状にバラツキが少なくなり、σSRa等を上述した範囲にしやすくできると考えられる。
有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、アクリル−スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン−メラミン−ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂及びポリエステル等からなる粒子が挙げられる。
有機粒子は表面が親水化処理されていない非親水化処理有機粒子が好ましい。無機微粒子の代表例であるシリカ微粒子は親水性の度合いが高いため、非親水化処理有機粒子を用いることにより、有機粒子とシリカとが凹凸層内で密集することなく(例えば、有機粒子の周りにシリカが偏在することなく)均一に分散され、凹凸層の表面形状のバラツキを少なくしやすいためである。
また、上述の有機粒子の中でも、アクリル−スチレン共重合体粒子及びポリスチレン粒子が好ましく、ポリスチレン粒子がより好ましい。アクリル−スチレン共重合体粒子及びポリスチレン粒子は、比重が小さく凹凸層中で沈みにくいため、凹凸層の表面形状にバラツキが少なくなると考えられる。また、ポリスチレン粒子は疎水性の度合いが強いため、凹凸層内で無機微粒子の代表例であるシリカ微粒子と密集することなく均一に分散され、凹凸層の表面形状にバラツキが少なくなると考えられる。また、アクリル−スチレン共重合体粒子は、屈折率及び親疎水の程度の制御が容易であることから、内部ヘイズ、及び凝集/分散の制御がしやすい点で良好である。
また、有機粒子の平均粒子径と凹凸層の厚みとの比(有機粒子の平均粒子径/凹凸層の厚み)は、凹凸層の表面形状のバラツキを少なくする観点から、0.4〜0.8であることが好ましく、0.5〜0.7であることがより好ましい。
(1)本発明の光学シートを光学顕微鏡にて透過観察画像を撮像する。倍率は500〜2000倍が好ましい。
(2)観察画像から任意の10個の粒子を抽出し、個々の粒子の長径及び短径を測定し、長径及び短径の平均から個々の粒子の粒子径を算出する。長径は、個々の粒子の画面上において最も長い径とする。また、短径は、長径を構成する線分の中点に直交する線分を引き、該直交する線分が粒子と交わる2点間の距離をいうものとする。
(3)同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を5回行って、合計50個分の粒子径の数平均から得られる値を有機粒子の平均粒子径とする。
無機微粒子の平均一次粒子径及び無機微粒子の凝集体の平均粒子径は、まず、本発明の光学シートの断面をTEM又はSTEMで撮像する。撮像後、上記(2)及び(3)と同様の手法を行うことにより、無機微粒子の平均一次粒子径及び無機微粒子の凝集体の平均粒子径を算出できる。TEM又はSTEMの加速電圧は10kv〜30kV、倍率は5万〜30万倍とすることが好ましい。
上記無機微粒子の中でも、透明性の観点、及び凹凸層の表面形状のバラツキをより少なくする観点からシリカ微粒子が好適である。
「凹凸層中で凝集体が疎に分布している」とは、局所的には、無機微粒子が不均一に分布していることを表し、上記と同様に観察したときに、各断面で0.5μm四方の観察領域中のシリカ微粒子の面積割合を測定したとき、その平均値をM、その標準偏差をSとしたとき、S/M≧0.2であることを意味する。
なお、このような無機微粒子の分布は、凹凸層の厚み方向の断面電子顕微鏡観察にて容易に判別することができる。例えば、図3は、実施例1の光学シートの断面STEM写真であり、下部の淡色領域が基材であり、基材上部の濃色帯状領域が凹凸層の断面である。該凹凸層の断面において、黒く斑に観察される部分が無機微粒子(シリカ微粒子)の凝集体であり、シリカ微粒子の凝集体が凹凸層中で均一に分散していることが明確に確認できる。また、無機微粒子の凝集体の面積割合は、例えば、画像解析ソフトを用いて算出することができる。
なお、有機粒子の周りに無機微粒子が密集しないようにするため、有機微粒子から500nm外側の円周内でかつ有機微粒子を除いた領域に占める無機微粒子の面積割合を示す「Mn」と、有機微粒子から500nm外側の円周より外側の領域での無機微粒子の面積割合を示す「Mf」とが、Mf/Mn≧1.0の関係を満たすことが好ましい。Mn及びMfは、TEM、STEM等の透過型電子顕微鏡にて倍率1万倍の条件で凹凸層の厚み方向の有機粒子が観察される断面を顕微鏡観察することにより算出できる。
例えば、シリカ微粒子の表面には水酸基(シラノール基)が存在しているが、上記表面処理がされることでシリカ微粒子の表面の水酸基が少なくなり、シリカ微粒子が過度に凝集することを防止でき、シリカ微粒子が不均一に分散することを抑制できる。
フュームドシリカとは、乾式法で作製された粒子径が200nm以下の粒子径を有する非晶質のシリカをいい、ケイ素を含む揮発性化合物を気相で反応させることにより得られる。フュームドシリカは、例えば、SiCl4等のケイ素化合物を酸素と水素の炎中で加水分解することにより生成することができ、AEROSIL R805(日本アエロジル社製)等が挙げられる。
また、凹凸層中における有機粒子及び無機微粒子の含有量の比(有機粒子の含有量/無機微粒子の含有量)は、凹凸層の表面形状のバラツキを少なくしやすくする観点から、0.5〜2.5であることが好ましく、0.8〜2.2であることがより好ましい。
なお、シリカ微粒子が任意の方向に連なった構造とは、例えば、シリカ微粒子が直線状に連続して連なった構造(直鎖構造)、該直鎖構造が複数絡み合った構造、上記直鎖構造にシリカ微粒子が複数連続して形成された側鎖を1又は2以上有する分岐構造等、任意の構造が挙げられる。
上記のようにシリカ微粒子が任意の方向に連なった凝集体を形成するためには、フュームドシリカを用いることが好ましい。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
なお、本明細書において「(メタ)アクリレート」は、メタクリレート及びアクリレートを指すものである。
また、本明細書において「電離放射線」とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線(UV)又は電子線(EB)が用いられるが、その他、X線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
分子中に水酸基を含まない多官能性(メタ)アクリレート系化合物の割合を多くすることにより、凹凸層形成用塗布液の溶剤として極性の高い溶剤(例えば、イソプロピルアルコール)を用いた際に、該溶剤を蒸発させやすくすることができ、無機微粒子の過剰な凝集を抑制できる。
なお、本発明では、電離放射線硬化性化合物として、上述した化合物をPO、EO等で変性したものも使用できる。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる1種以上が挙げられる。
これら光重合開始剤は、融点が100℃以上であることが好ましい。光重合開始剤の融点を100℃以上とすることにより、タッチパネルの透明導電膜形成時や結晶化工程の熱により残留した光重合開始剤が昇華し、透明導電膜の低抵抗化が損なわれることを防止することができる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、p−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、p−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる1種以上が挙げられる。
凹凸層の厚みは、例えば、走査型透過電子顕微鏡(STEM)を用いて撮影した断面の画像から20箇所の厚みを測定し、20箇所の値の平均値から算出できる。STEMの加速電圧は10kv〜30kV、倍率は1000〜7000倍とすることが好ましい。
また、極性が高く、揮発速度が速い溶剤は、他の溶剤よりも先に揮発するため、塗膜形成時に有機微粒子の周囲の疎水性が強くなる。このため、極性が高く、揮発速度が速い溶剤を用いることにより、有機粒子の周りに無機微粒子が偏在することを防止でき、凹凸層内で有機粒子と無機微粒子とが密集することなく均一に分散できる。
本明細書において「極性が高い溶剤」とは、溶解度パラメータが10[(cal/cm3)1/2]以上の溶剤を意味し、「揮発速度が速い溶剤」とは、相対蒸発速度が150以上の溶剤を意味する。
溶解度パラメータ=[ΣEcoh/ΣV]2
上記式中、Ecohは凝集エネルギー密度、Vはモル分子容である。原子団ごとに決められたEcoh及びVに基づき、Ecoh及びVの総和であるΣEcoh及びΣVを求めることによって、溶解度パラメータを算出することができる。
相対蒸発速度=[(n−酢酸ブチル90重量%が蒸発するのに要する時間)/(測定溶剤の90重量%が蒸発するのに要する時間)]×100
また、極性が高く、かつ、揮発速度が速い溶剤の含有量は、全溶剤の10〜40質量%であることが好ましい。10質量%以上とすることにより、無機微粒子の過度な凝集を抑制しやすくすることができ、40質量%以下とすることにより、溶剤の揮発が速すぎることにより凹凸層形成塗布液のレベリング性が不足することを抑制できる。
凹凸層形成塗布液を上記のように調整することにより、凹凸層の表面形状のバラツキを抑制しやすくできる。一方、上記調整とは異なる手法の場合(有機粒子やバインダー樹脂を添加する前に、無機微粒子を溶剤に添加した場合)、溶剤アタックにより無機微粒子の過剰な凝集が発生してしまい、凹凸層の表面形状のバラツキを少なくしにくくなる。
上記効果をより確実にするために、工程(2)で無機微粒子を添加する際、無機微粒子は溶剤に分散させた無機微粒子分散物であることが好ましい。
TAC、アクリルは光透過性光学的等方性の観点で好適である。また、TAC、アクリルは溶剤により溶けやすく、溶解したTAC成分、アクリル成分が凹凸層に流入して、比重の小さい有機粒子を押し上げる作用がある。つまり、透明基材として、TAC、アクリルを用いることにより、有機粒子が凹凸層中で沈み込みにくくなり、凹凸層の表面形状のバラツキを少なくしやすくなると考えられる。
COP、ポリエステルは耐候性に優れる点で好適である。また、リタデーション値3000〜30000nmのプラスチックフィルム又は1/4波長位相差のプラスチックフィルムは、偏光サングラスを通して液晶ディスプレイの画像を観察した場合に、表示画面に色の異なるムラが観察されることを防止できる点で好適である。
透明基材の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理の他、アンカー剤又はプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。
本発明の表示装置は、画素密度300ppi以上の表示素子の前面に光学シートを有してなる表示装置であって、前記光学シートは、表面に凹凸形状を有し、かつ前記凹凸形状が下記条件(1)及び(2)を満たすものである。
条件(1):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの標準偏差σSRaを算出した際に、σSRaが0.050μm以下。
条件(2):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの平均SRaAVEを算出した際に、SRaAVEが0.100μm以上。
本発明の表示装置に用いる光学シートとしては、上述した本発明のタッチパネルに用いる光学シートと同様のものを用いることができる。
インセルタッチパネル液晶素子は、2枚のガラス基板に液晶を挟んでなる液晶素子の内部に、抵抗膜式、静電容量式、光学式等のタッチパネル機能を組み込んだものである。なお、インセルタッチパネル液晶素子の液晶の表示方式としては、IPS方式、VA方式、マルチドメイン方式、OCB方式、STN方式、TSTN方式等が挙げられる。インセルタッチパネル液晶素子は、例えば、特開2011−76602号公報、特開2011−222009号公報に記載されている。
(a)表示素子/表面保護板/光学シート
(b)表示素子/光学シート
(c)表示素子/光学シートを構成部材として有するタッチパネル
(d)表示素子/光学シート/表面保護板
(a)及び(b)の場合、光学シートの凹凸面が表面を向くように(凹凸面が表示素子とは反対側を向くように)配置することで、防眩性を付与できるとともに、ギラツキを防止でき、さらには、表面や表示素子に生じた傷を見えづらくすることができる。
(c)の場合、上述した本発明のタッチパネルの実施の形態のように光学シートを配置することで、防眩性等の諸特性を付与しつつ、ギラツキを防止することができる。
なお、(b)及び(d)の場合、光学シートの凹凸面が表示素子側を向くようにして空気層を介して配置すれば、密着及び干渉縞を防止するとともに、表示素子に生じた傷を見づらくすることができる。
近年のスマートフォンに代表される携帯情報端末は、屋外で用いることが多い。このため、本発明の表示装置は、表示装置の最表面に光学シートを配置し、かつ凹凸面が表面側(表示素子とは反対側)を向くようにして用いることが好ましい。
本発明の光学シートは、表面に凹凸形状を有する光学シートであって、前記凹凸形状が下記条件(1)及び(2)を満たす、画素密度300ppi以上の表示素子の前面に用いられるものである。
条件(1):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの標準偏差σSRaを算出した際に、σSRaが0.050μm以下。
条件(2):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの平均SRaAVEを算出した際に、SRaAVEが0.100μm以上。
本発明の光学シートは、画素密度300ppi以上の表示素子の前面に用いることで、防眩性等の諸特性を付与しつつ、超高精細の表示素子の映像光のギラツキ及び解像度の低下を防止できる点で好ましい。
近年のスマートフォンに代表される携帯情報端末は、屋外で用いることが多い。このため、本発明の光学シートは、タッチパネルや表示装置の最表面において、凹凸面が表面側(表示素子とは反対側)を向くようにして用いることが好ましい。
本発明の光学シートの選別方法は、表面に凹凸形状を有する光学シートの選別方法であって、前記凹凸形状が下記条件(1)及び(2)を満たすものを光学シートとして選別する、画素密度300ppi以上の表示素子の前面に用いられる光学シートの選別方法である。
条件(1):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの標準偏差σSRaを算出した際に、σSRaが0.050μm以下。
条件(2):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの平均SRaAVEを算出した際に、SRaAVEが0.100μm以上。
なお、条件(3)〜(7)の数値範囲は、上述した光学シートの好適な数値範囲であることが好ましい。
条件(4):C2.0とC1.0との差が10.0%以上。
条件(5):C0.125が30.0%以上。
条件(6):C2.0が40.0%以上。
条件(7):光学シートの内部へイズが15〜40%。
本発明の光学シートの製造方法は、表面に凹凸形状を有する光学シートの製造方法であって、前記凹凸形状が下記条件(1)及び(2)を満たすように製造する、画素密度300ppi以上の表示素子の前面に用いられる光学シートの製造方法である。
条件(1):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの標準偏差σSRaを算出した際に、σSRaが0.050μm以下。
条件(2):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの平均SRaAVEを算出した際に、SRaAVEが0.100μm以上。
製造条件(1)〜(6)を制御する具体的手段は、凹凸層を型により形成する場合は型の形状を制御すればよい。また、凹凸層をコーティングにより形成する場合の製造条件(1)〜(6)を制御する具体的手段は、有機粒子、無機微粒子、バインダー樹脂、レベリング剤、溶剤及び乾燥条件を上述した好適な実施形態とすることが挙げられる。
製造条件(7)は、内部拡散要素により制御できる。具体的には、バインダー樹脂の屈折率、有機粒子の形状、有機粒子の粒子径、有機粒子の添加量及び有機粒子の屈折率等の調整により、内部拡散要素を制御できる。また、バインダー樹脂に添加する有機粒子以外の材料(無機微粒子)の濃度等も内部拡散要素に影響を与える。
以下のように、実施例及び比較例の光学シートの物性測定及び評価を行った。結果を表1に示す。
<SRa>
実施例及び比較例で得られた各光学シートの凹凸層が形成されている面とは反対側の面に、透明粘着剤を介して、ガラス板に貼付してサンプルとし、白色干渉顕微鏡(New View7300、Zygo社製)を用いて、以下の条件にて、光学シートの表面形状の測定・解析を行った。
なお、測定・解析ソフトにはMetroPro ver8.3.2のMicroscope Applicationを用いた。
(測定条件)
対物レンズ:50倍
Zoom:1倍
測定領域:1mm×1mm
解像度(1点当たりの間隔):0.44μm
(解析条件)
Removed:None
Filter:BandPass
FilterType:GaussSpline
Low wavelength:800μm
High wavelength:3μm
Remove spikes: on
Spike Height(xRMS):2.5
Low wavelengthは、粗さパラメータにおけるカットオフ値λcに相当する。
測定データを12×12の144個の領域(一つの領域は64μm四方)に分割し、Surface Map画面上に各領域のSRaを表示させた。各領域のSRaからσSRa及びSRaAVEを算出した。
スガ試験機社製の写像性測定器(商品名:ICM−1T)を用いて、JIS K7374に従って、0.125mm、0.25mm、0.5mm、1mm及び2mmの巾をもつ光学くしを通した5種類の透過像鮮明度を測定した。
1−3.ヘイズ
まず、ヘイズメーター(HM−150、村上色彩技術研究所製)を用いて、JISK−7136:2000に従ってヘイズ(全体ヘイズ)を測定した。また、光学シートの表面に、透明粘着剤を介して、厚み80μmのTACフィルム(富士フイルム社製、TD80UL)を貼り付けることによって凹凸形状をつぶして平坦にし、表面形状起因のヘイズの影響をなくした状態でヘイズを測定して、内部ヘイズ(Hi)を求めた。そして、全体ヘイズ値から内部ヘイズ値を差し引いて、表面ヘイズ(Hs)を求めた。光入射面は基材側とした。
実施例および比較例で得られた各光学シートにおいて、光学シートの凹凸層が形成されていない面と、ブラックマトリクス(ガラス厚み0.7mm)のマトリクスが形成されていないガラス面とを透明粘着剤で貼り合わせた。こうして得られた試料に対し、ブラックマトリクス側に白色面光源(HAKUBA社製、LIGHTBOX、平均輝度1000cd/m2)を設置することで、疑似的にギラツキ発生させた。これを光学シート側からCCDカメラ(KP−M1、Cマウントアダプタ、接写リング;PK−11A ニコン、カメラレンズ;50mm,F1.4s NIKKOR)で撮影した。CCDカメラと光学シートの距離は250mmとし、CCDカメラのフォーカスは光学シートに合うように調節した。CCDカメラで撮影した画像をパーソナルコンピュータに取り込み、画像処理ソフト(ImagePro Plus ver.6.2;Media Cybernetics社製)で次のように解析を行った。
まず、取り込んだ画像から200×160ピクセルの評価箇所を選び、該評価箇所において、16bitグレースケールに変換した。次に、フィルタコマンドの強調タブからローパスフィルタを選択し「3×3、回数3、強さ10」の条件でフィルタをかけた。これによりブラックマトリクスパターン由来の成分を除去した。次に、平坦化を選択し、「背景:暗い、オブジェクト幅10」の条件でシェーディング補正を行った。次に、コントラスト強調コマンドで「コントラスト:96、ブライトネス:48」としてコントラスト強調を行った。得られた画像を8ビットグレースケールに変換し、その中の150×110ピクセルについてピクセルごとの値のばらつきを標準偏差値として算出することにより、ギラツキを数値化した。この数値化したギラツキ値が小さいほど、ギラツキが少ないと言える。なお、評価は、ブラックマトリクスが画素密度350ppi相当のものと、画素密度200ppi相当のものの2つで行った。
得られた光学シートの基材側に、黒色アクリル板を、透明粘着剤を介して貼り合わせた評価用サンプルを水平面に置き、評価用サンプルから1.5m上方に蛍光灯を配置し、評価用サンプル上に蛍光灯を移しこませ、かつ評価用サンプル上の照度が800〜1200Lxとした環境下で、様々な角度から目視官能評価を行い、以下の基準に従って評価した。
A:いかなる角度からも蛍光灯の像が認識できない。
B:蛍光灯の像は映り込むが、蛍光灯の輪郭がぼやけ、輪郭の境界部が認識できない。
C:蛍光灯の像が鏡面のように映り込み、蛍光灯の輪郭(輪郭の境界部)がはっきりと認識できる。
光学シートの透明基材側の面と、黒色のアクリル板とを透明粘着剤を介して貼り合わせたサンプルを作製した。作製したサンプルについて、暗室にて、3波長蛍光灯管を光源とする卓上スタンドの下で、以下の基準で白濁感を観察した。
A:白さが観察されなかった。
C:白さが観察された。
1−7.干渉縞
2枚の光学シートを、一方の光学シートの凹凸面側と、他方の光学シートの透明基材側とが対向するようにして重ね合わせた。その結果、干渉縞が発生しなかったものを「A」、干渉縞が発生したものを「C」とした。
2−1.凹凸層形成塗布液1
下記に示した配合をビーズミルにて分散させて中間組成物を得た。次いで、下記に示した配合をビーズミルにて分散し無機微粒子分散物を得た。さらに、中間組成物をディスパーで撹拌しながら、無機微粒子分散物を徐々に加えていき、凹凸層形成塗布液1を得た。
・有機粒子(非親水化処理ポリスチレン粒子、平均粒子径3.5μm、屈折率1.59、比重1.05、積水化成品工業社製) 11質量部
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート(比重1.165) 60質量部
・ウレタンアクリレート(商品名「V−4000BA」、DIC社製) 40質量部
・光重合開始剤(商品名「イルガキュア184」、BASFジャパン社製) 5質量部
・ポリエーテル変性シリコーン(商品名「TSF4460」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製) 0.025質量部
・トルエン 100質量部
・イソプロピルアルコール 40質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート 25質量部
フュームドシリカ(オクチルシラン処理;平均1次粒子径12nm、比重2.00、日本アエロジル社製) 7質量部
トルエン 55質量部
イソプロピルアルコール 20質量部
中間組成物における有機粒子の配合量を14質量部とした以外は、凹凸層形成塗布液1と同様にして凹凸層形成塗布液2を得た。
中間組成物における有機粒子の配合量を8質量部とし、さらに無機微粒子分散物におけるフュームドシリカの配合量を9質量部とした以外は、凹凸層形成塗布液1と同様にして凹凸層形成塗布液3を得た。
中間組成物における有機粒子を、非親水化処理アクリル−スチレン共重合体粒子(平均粒子径3.5μm、屈折率1.57、比重1.08、積水化成品工業社製)として配合量を12質量部とした以外は、凹凸層形成塗布液1と同様にして凹凸層形成塗布液4を得た。
下記に示した配合をビーズミルにて分散して凹凸層用組成物5を得た。
・有機粒子(非親水化処理ポリスチレン粒子、平均粒子径3.5μm、屈折率1.59、比重1.06、綜研化学社製) 14質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート 100質量部
・アクリルポリマー(分子量75,000、三菱レイヨン社製) 10質量部
・光重合開始剤(商品名「イルガキュア184」、BASFジャパン社製) 5質量部
・ポリエーテル変性シリコーン(商品名「TSF4460」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製) 0.025質量部
・トルエン 120質量部
・シクロヘキサノン 30質量部
有機粒子を、非親水化処理アクリル−スチレン共重合体粒子(平均粒子径3.5μm、屈折率1.57、比重1.08、積水化成品工業社製)とした以外は、凹凸層用組成物5と同様にして凹凸層用組成物6を得た。
有機粒子を配合しない以外は凹凸層用組成物5と同様にして凹凸層用組成物7を得た。
[実施例1]
透明基材(厚み80μmトリアセチルセルロース樹脂フィルム、富士フイルム社製、TD80UL)上に、凹凸層形成塗布液1を塗布し、70℃、風速5m/sで30秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気(酸素濃度200ppm以下)下にて積算光量が100mJ/cm2になるように照射して、凹凸層を形成し、光学シートを得た。凹凸層の膜厚は6.0μmであった。
凹凸層形成塗布液1を凹凸層塗布液2〜4とした以外は、実施例1と同様にして、実施例2〜4の光学シートを得た。
凹凸層形成塗布液1を凹凸層塗布液5とし、さらに凹凸層の膜厚を4.5μmとした以外は、実施例1と同様にして、比較例1の光学シートを得た。
凹凸層形成塗布液5を凹凸層塗布液6とした以外は、比較例1と同様にして、比較例2の光学シートを得た。
凹凸層形成塗布液5を凹凸層塗布液7とした以外は、比較例1と同様にして、比較例3の光学シートを得た。
なお、比較例3のものは、凹凸層中に透光性粒子を含有しないためギラツキ防止性には優れているが、防眩性に劣るとともに、干渉縞が発生してしまい、使用に耐えないものであった。
実施例1〜4及び比較例1〜3の光学シートの透明基材側に、厚み20nmのITOの導電性膜をスパッタリング法で形成し、上部電極板とした。次いで、厚み1mmの強化ガラス板の一方の面に、厚み約20nmのITOの導電性膜をスパッタリング法で形成し、下部電極板とした。次いで、下部電極板の導電性膜を有する面に、スペーサー用塗布液として電離放射線硬化型樹脂(Dot Cure TR5903:太陽インキ社)をスクリーン印刷法によりドット状に印刷した後、高圧水銀灯で紫外線を照射して、直径50μm、高さ8μmのスペーサーを1mmの間隔で配列させた。
次いで、上部電極板と下部電極板とを、導電性膜どうしを対向するように配置させ、厚み30μm、幅3mmの両面接着テープで縁を接着し、実施例1〜4及び比較例1〜3の抵抗膜式タッチパネルを作製した。
得られた抵抗膜式タッチパネルを、市販の超高精細液晶表示装置(画素密度350ppi)上に載置し、ギラツキの有無を目視で評価したところ、実施例1〜4のタッチパネルはギラツキが抑制され、外光の映り込みも少なく、視認性が良好であった。また、実施例1〜4のタッチパネルは超高精細の映像の解像度が損なわれることもなく、明室環境下のコントラストも良好であった。一方、比較例1〜2のタッチパネルはギラツキが目立つものであった。なお、比較例3のタッチパネルは外光の映り込んでしまい、視認性が良好ではなかった。
実施例1〜4及び比較例1〜3の光学シートと、市販の超高精細液晶表示装置(画素密度350ppi)とを、透明粘着剤を介して貼り合わせ、実施例1〜4及び比較例1〜3の表示装置を作製した。なお、貼り合わせの際は、光学シートの凹凸面が表示素子とは反対側を向くようにした。
得られた表示装置のギラツキの有無を目視で評価したところ、実施例1〜4の表示装置はギラツキが抑制され、外光の映り込みも少なく、視認性が良好であった。また、実施例1〜4の表示装置は超高精細の映像の解像度が損なわれることもなく、明室環境下のコントラストも良好であった。一方、比較例1〜2の表示装置はギラツキが目立つものであった。なお、比較例3の表示装置は外光の映り込んでしまい、視認性が良好ではなかった。
2:静電容量式タッチパネル、21:透明基板、22:透明導電膜(X電極)、23:透明導電膜(Y電極)、24:接着剤層
Claims (14)
- 光学シートを構成部材として有するタッチパネルであって、前記光学シートは、表面に凹凸形状を有し、かつ前記凹凸形状が下記条件(1)及び(2)を満たし、前記光学シートの内部へイズが15〜40%であり、画素密度300ppi以上の表示素子の前面に用いられるタッチパネル。
条件(1):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの標準偏差σSRaを算出した際に、σSRaが0.050μm以下。
条件(2):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの平均SRaAVEを算出した際に、SRaAVEが0.100μm以上。 - JIS K7374に準拠して、写像性測定器の光学櫛の幅が0.125mm、0.25mm、0.5mm、1.0mm及び2.0mmのそれぞれについて前記光学シートの透過像鮮明度を測定し、光学櫛の幅が0.125mmの透過像鮮明度をC0.125、光学櫛の幅が0.25mmの透過像鮮明度をC0.25、光学櫛の幅が0.5mmの透過像鮮明度をC0.5、光学櫛の幅が1.0mmの透過像鮮明度をC1.0、光学櫛の幅が2.0mmの透過像鮮明度をC2.0とした際に、以下の条件(3)及び(4)を満たす、請求項1に記載のタッチパネル。
条件(3):C0.125、C0.25、C0.5及びC1.0の最大値と最小値との差が6.0%以内。
条件(4):C2.0とC1.0との差が10.0%以上。 - 画素密度300ppi以上の表示素子の前面に光学シートを有してなる表示装置であって、前記光学シートは、表面に凹凸形状を有し、かつ前記凹凸形状が下記条件(1)及び(2)を満たし、前記光学シートの内部へイズが15〜40%である表示装置。
条件(1):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの標準偏差σSRaを算出した際に、σSRaが0.050μm以下。
条件(2):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの平均SRaAVEを算出した際に、SRaAVEが0.100μm以上。 - 表面に凹凸形状を有する光学シートであって、前記凹凸形状が下記条件(1)及び(2)を満たし、内部へイズが15〜40%であり、画素密度300ppi以上の表示素子の前面に用いられる光学シート。
条件(1):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの標準偏差σSRaを算出した際に、σSRaが0.050μm以下。
条件(2):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの平均SRaAVEを算出した際に、SRaAVEが0.100μm以上。 - JIS K7374に準拠して、写像性測定器の光学櫛の幅が0.125mm、0.25mm、0.5mm、1.0mm及び2.0mmのそれぞれについて前記光学シートの透過像鮮明度を測定し、光学櫛の幅が0.125mmの透過像鮮明度をC0.125、光学櫛の幅が0.25mmの透過像鮮明度をC0.25、光学櫛の幅が0.5mmの透過像鮮明度をC0.5、光学櫛の幅が1.0mmの透過像鮮明度をC1.0、光学櫛の幅が2.0mmの透過像鮮明度をC2.0とした際に、以下の条件(3)及び(4)を満たす、請求項4に記載の光学シート。
条件(3):C0.125、C0.25、C0.5及びC1.0の最大値と最小値との差が6.0%以内。
条件(4):C2.0とC1.0との差が10.0%以上。 - 表面に凹凸形状を有する光学シートの選別方法であって、前記凹凸形状が下記条件(1)及び(2)を満たし、前記光学シートの内部へイズが15〜40%であるものを光学シートとして選別する、画素密度300ppi以上の表示素子の前面に用いられる光学シートの選別方法。
条件(1):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの標準偏差σSRaを算出した際に、σSRaが0.050μm以下。
条件(2):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの平均SRaAVEを算出した際に、SRaAVEが0.100μm以上。 - 表面に凹凸形状を有する光学シートの製造方法であって、前記凹凸形状が下記条件(1)及び(2)を満たし、内部へイズが15〜40%となるように製造する、画素密度300ppi以上の表示素子の前面に用いられる光学シートの製造方法。
条件(1):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの標準偏差σSRaを算出した際に、σSRaが0.050μm以下。
条件(2):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの平均SRaAVEを算出した際に、SRaAVEが0.100μm以上。 - 光学シートを構成部材として有するタッチパネルであって、前記光学シートは、表面に凹凸形状を有し、かつ前記凹凸形状が下記条件(1)及び(2)を満たす、画素密度300ppi以上の表示素子の前面に用いられるタッチパネル。
条件(1):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの標準偏差σ SRa を算出した際に、σ SRa が0.050μm以下。
条件(2):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの平均SRa AVE を算出した際に、SRa AVE が0.100μm以上かつ0.200μm以下。 - JIS K7374に準拠して、写像性測定器の光学櫛の幅が0.125mm、0.25mm、0.5mm、1.0mm及び2.0mmのそれぞれについて前記光学シートの透過像鮮明度を測定し、光学櫛の幅が0.125mmの透過像鮮明度をC 0.125 、光学櫛の幅が0.25mmの透過像鮮明度をC 0.25 、光学櫛の幅が0.5mmの透過像鮮明度をC 0.5 、光学櫛の幅が1.0mmの透過像鮮明度をC 1.0 、光学櫛の幅が2.0mmの透過像鮮明度をC 2.0 とした際に、以下の条件(3)及び(4)を満たす、請求項8に記載のタッチパネル。
条件(3):C 0.125 、C 0.25 、C 0.5 及びC 1.0 の最大値と最小値との差が6.0%以内。
条件(4):C 2.0 とC 1.0 との差が10.0%以上。 - 画素密度300ppi以上の表示素子の前面に光学シートを有してなる表示装置であって、前記光学シートは、表面に凹凸形状を有し、かつ前記凹凸形状が下記条件(1)及び(2)を満たす表示装置。
条件(1):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの標準偏差σ SRa を算出した際に、σ SRa が0.050μm以下。
条件(2):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの平均SRa AVE を算出した際に、SRa AVE が0.100μm以上かつ0.200μm以下。 - 表面に凹凸形状を有する光学シートであって、前記凹凸形状が下記条件(1)及び(2)を満たす、画素密度300ppi以上の表示素子の前面に用いられる光学シート。
条件(1):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの標準偏差σ SRa を算出した際に、σ SRa が0.050μm以下。
条件(2):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの平均SRa AVE を算出した際に、SRa AVE が0.100μm以上かつ0.200μm以下。 - JIS K7374に準拠して、写像性測定器の光学櫛の幅が0.125mm、0.25mm、0.5mm、1.0mm及び2.0mmのそれぞれについて前記光学シートの透過像鮮明度を測定し、光学櫛の幅が0.125mmの透過像鮮明度をC 0.125 、光学櫛の幅が0.25mmの透過像鮮明度をC 0.25 、光学櫛の幅が0.5mmの透過像鮮明度をC 0.5 、光学櫛の幅が1.0mmの透過像鮮明度をC 1.0 、光学櫛の幅が2.0mmの透過像鮮明度をC 2.0 とした際に、以下の条件(3)及び(4)を満たす、請求項11に記載の光学シート。
条件(3):C 0.125 、C 0.25 、C 0.5 及びC 1.0 の最大値と最小値との差が6.0%以内。
条件(4):C 2.0 とC 1.0 との差が10.0%以上。 - 表面に凹凸形状を有する光学シートの選別方法であって、前記凹凸形状が下記条件(1)及び(2)を満たすものを光学シートとして選別する、画素密度300ppi以上の表示素子の前面に用いられる光学シートの選別方法。
条件(1):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの標準偏差σ SRa を算出した際に、σ SRa が0.050μm以下。
条件(2):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの平均SRa AVE を算出した際に、SRa AVE が0.100μm以上かつ0.200μm以下。 - 表面に凹凸形状を有する光学シートの製造方法であって、前記凹凸形状が下記条件(1)及び(2)を満たすように製造する、画素密度300ppi以上の表示素子の前面に用いられる光学シートの製造方法。
条件(1):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの標準偏差σ SRa を算出した際に、σ SRa が0.050μm以下。
条件(2):前記凹凸形状の表面を64μm四方の測定領域に分割し、各測定領域における三次元算術平均粗さSRaを求め、全測定領域の三次元算術平均粗さの平均SRa AVE を算出した際に、SRa AVE が0.100μm以上かつ0.200μm以下。
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