JP2009058862A

JP2009058862A - 防眩フィルム

Info

Publication number: JP2009058862A
Application number: JP2007227466A
Authority: JP
Inventors: Hisamitsu Kameshima; 久光亀島; Tomo Yoshinari; 朋吉成; Yusuke Tochigi; 佑介栃木; Hanae Takahashi; 華恵高橋; Takahiro Morinaga; 貴大森永
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2007-09-03
Filing date: 2007-09-03
Publication date: 2009-03-19
Also published as: US7839474B2; US20090059377A1

Abstract

【課題】本発明にあっては、（１）正面方向での高い防眩性、（２）白ボケがないこと、（３）高い耐擦傷性、を全て兼ね備えた防眩フィルムを提供することを課題とする。
【解決手段】透明基材上に粒子とバインダマトリックスを含む防眩層を備える防眩フィルムであって、該防眩層側の防眩フィルム表面が、カットオフ波長（λ_Ｃ）０．００８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_１）が０．０８μｍ以上０．１０μｍ以下の範囲内である凹凸構造を備え、且つ、該防眩層側の防眩フィルム表面が、カットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_２）が１．９０μｍ以上２．５０μｍ以下の範囲内である凹凸構造を備え、且つ、該防眩層側の防眩フィルム表面が、カットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの局部山頂の平均間隔（Ｓ）が０．０３３ｍｍ以上０．０５０ｍｍ以下の範囲内である凹凸構造を備えることを特徴とする防眩フィルムとする。
【選択図】図１

Description

本発明は、窓やディスプレイなどの表面に設けられる防眩フィルムに関する。特に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ＣＲＴディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などのディスプレイの表面に設けられる防眩フィルムに関する。

液晶ディスプレイ、ＣＲＴディスプレイ、ＥＬディスプレイ、および、プラズマディスプレイなどのディスプレイにおいては、視聴時にディスプレイ表面に外光が映りこむことによる視認性の低下を防ぐために、表面に凹凸構造を備える防眩フィルムをディスプレイの表面に設けることが知られている。

防眩フィルムとしては、例えば、下記の技術が知られている。
・エンボス加工法により防眩フィルム表面に凹凸構造を形成する技術
・バインダマトリックス形成材料中に粒子を混入させた塗液を塗布し、バインダマトリックス中に粒子を分散させることにより、防眩フィルム表面に凹凸構造を形成する技術
このようにして形成される凹凸構造を表面に備える防眩フィルムにおいては、表面凹凸構造により防眩フィルム入射する外光が散乱することにより、外光の像が不鮮明となり、ディスプレイ表面に外光が移りこむことによる視認性の低下を防ぐことが可能となる。

ここで、エンボス加工により表面に凹凸が形成されている防眩フィルムは、表面凹凸を完全に制御できる。そのため、再現性が良い。しかし、エンボスロールに欠陥または異物付着があるとロールのピッチで延々欠陥が出るといった問題がある。

一方、バインダマトリックスと粒子を用いた防眩フィルムは前記エンボス加工を用いた防眩フィルムよりも工程数が少ない。よって、安価に製造できる。そのため、バインダマトリックス中に粒子を分散させた様々な態様の防眩フィルムが知られている（特許文献１）。

バインダマトリックスと粒子を用いた防眩フィルムにあっては、例えば、以下のような技術が開示されている。
・バインダマトリックス樹脂と球形粒子と不定形粒子を併用する技術（特許文献２）
・バインダマトリックス樹脂と複数の粒径の異なる粒子を用いる技術（特許文献３）
・表面凹凸を有し、凹部の断面積を規定した技術（特許文献４）

また、以下のような技術も開示されている。
・内部の散乱と表面の散乱を併用し、防眩層の内部ヘイズ（曇度）を１〜１５％とし、表面ヘイズ（曇度）を７〜３０％とする技術（特許文献５）
・バインダー樹脂と粒径０．５〜５μｍの粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０２〜０．２とする技術（特許文献６）
・バインダー樹脂と粒径１〜５μｍの粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０５〜０．１５とする技術。さらに、用いる溶媒、表面粗さなどを所定の範囲とした技術（特許文献７）
・バインダー樹脂と複数の粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０３〜０．２とする技術（特許文献８）
・また視野角を変化させたときのコントラストの低下、色相変化等を低減することを目的とし、表面ヘイズ（曇度）を３以上、法線方向のヘイズ値と±６０°方向のヘイズ値の差が４以下とする技術（特許文献９）

このように様々な目的で様々な構成の防眩フィルムが開示されている。
ディスプレイの前面に用いられる防眩フィルムの性能は場合、ディスプレイによって異なる。言い換えると、ディスプレイの解像度や使用目的などにより最適な防眩フィルムは異なる。したがって、目的に応じた形で多様な防眩フィルムが求められる。

特開平６−１８７０６号公報特開２００３−２６０７４８号公報特開２００４−００４７７７号公報特開２００３−００４９０３号公報特開平１１−３０５０１０号公報特開平１１−３２６６０８号公報特開２０００−３３８３１０号公報特開２０００−１８０６１１号公報特開平１１−１６０５０５号公報

ノートパソコンやデスクトップパソコンのモニター用のディスプレイにあっては、使用者はディスプレイ画面を長時間正面方向から視ることが多い。そこで、ノートパソコンやデスクトップパソコンのモニター用のディスプレイに用いられる防眩フィルムにあっては、（１）ディスプレイ画面に対して垂直方向、すなわち、正面方向においてディスプレイ表面に入射する外光の像を不鮮明にし、外光の像が映りこむことが防ぐことのできる高い防眩性を備え、且つ、（２）外光、特に、蛍光灯等の照明がディスプレイ表面に入射した際に白茶ける現象（白ボケ）がない防眩フィルムが求められている。加えて、（３）作業現場などで使用する場合も多く、表面の耐擦傷性の強さも求められている。本発明にあっては、（１）正面方向での高い防眩性、（２）白ボケがないこと、（３）高い耐擦傷性、を全て兼ね備えた防眩フィルムを提供することを課題とする。

上記課題を解決するために請求項１にかかる発明としては、透明基材上に粒子とバインダマトリックスを含む防眩層を備える防眩フィルムであって、該防眩層側の防眩フィルム表面が、カットオフ波長（λ_Ｃ）０．００８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_１）が０．０８μｍ以上０．１０μｍ以下の範囲内である凹凸構造を備え、且つ、該防眩層側の防眩フィルム表面が、カットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_２）が１．９０μｍ以上２．５０μｍ以下の範囲内である凹凸構造を備え、且つ、該防眩層側の防眩フィルム表面が、カットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの局部山頂の平均間隔（Ｓ）が０．０３３ｍｍ以上０．０５０ｍｍ以下の範囲内である凹凸構造を備えることを特徴とする防眩フィルムとした。

また、請求項２にかかる発明としては、前記防眩層がバインダマトリックスと平均粒径の異なる粒子Ａと粒子Ｂを含み、前記粒子Ａの平均粒径（ｒ_Ａ）が、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．２０を掛けた値以上、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．４０を掛けた値以下の範囲内であり、且つ、前記粒子Ｂの平均粒径（ｒ_Ｂ）が、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．６０を掛けた値以上、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．９０を掛けた値以下の範囲内であることを特徴とする請求項１記載の防眩フィルムとした。

また、請求項３にかかる発明としては、前記防眩層において、前記粒子Ａと前記粒子Ｂの合計の重量と前記バインダマトリックスの重量の比率が４：９６〜１３：８７の範囲内であることを特徴とする請求項２記載の防眩フィルムとした。

また、請求項４にかかる発明としては、前記防眩層がバインダマトリックスと微細な粒子である一次粒子が凝集してなる凝集形態の粒子Ｃを含み、且つ、該粒子Ｃの一次粒子の平均粒径（ｒ_Ｃ１）が０．００５μｍ以上０．０３μｍ以下の範囲内であり、凝集形態の粒子Ｃの平均粒径（ｒ_Ｃ２）が、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．３５を掛けた値以上、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．８０を掛けた値以下の範囲内であることを特徴とする請求項１記載の防眩フィルムとした。

また、請求項５にかかる発明としては、前記防眩層において、前記粒子Ｃと前記バインダマットリックスの重量の比率が４：９６〜１３：８７の範囲内であることを特徴とする請求項４記載の防眩フィルムとした。

また、請求項６にかかる発明としては、観察者側から順に、請求項１乃至５のいずれかに記載の防眩フィルム、偏光板、液晶セル、偏光板、バックライトユニットをこの順に備えることを特徴とする透過型液晶ディスプレイとした。

上記構成の防眩フィルムとすることにより、（１）正面方向における高い防眩性と、（２）白ボケがないことと、（３）高い耐擦傷性を兼ね備えた防眩フィルムとすることができ、ノートパソコンやデスクトップパソコンのモニター用のディスプレイ好適に用いられる防眩フィルムとすることができた。

本発明の防眩フィルムについて説明する。図１に本発明の防眩フィルムの断面模式図を示した。本発明の防眩フィルム（１）は、透明基材（１１）上に防眩層（１２）を備え、防眩層表面は凹凸構造を備える。そして、本発明の防眩フィルムは、（ａ）該防眩層の表面が、カットオフ波長（λ_Ｃ）０．００８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_１）が０．０８μｍ以上０．１０μｍ以下の範囲内である凹凸構造を備えること、（ｂ）該防眩層の表面が、カットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_２）が１．９０μｍ以上２．５０μｍ以下の範囲内である凹凸構造を備えること、（ｃ）該防眩層の表面が、カットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの局部山頂の平均間隔（Ｓ）が０．０３３ｍｍ以上０．０５０ｍｍ以下の範囲内である凹凸構造を備えることを特徴とする。

防眩フィルムは、防眩層表面に凹凸構造を備えることにより、防眩フィルム表面に入射する外光を散乱させ、防眩フィルム表面に映りこむ外光の像を不鮮明とするものである。しかしながら、防眩層表面の凹凸構造の度合いを大きくすることにより、外光の像の不鮮明さ（防眩性）は増すものの、外光の散乱も大きくなり、画面全体が白っぽくなって（白ボケ）しまう。また、防眩層表面において大きな凸部が存在すると、外光の散乱も大きくなり、画面全体が白っぽくなるだけでなく、硬い物質で表面を擦った場合に凸部が引っかかり、凸部が削られることにより、傷ができやすくなり、耐擦傷性が低下してしまう。

本発明者らは上記のような、防眩性と白ボケ、耐擦傷性のトレードオフを解消すべく、カットオフ波長の異なる十点平均粗さと局部山頂の平均間隔に着目し鋭意検討を進めたところ、上記３つの表面粗さパラメーターを全て所望の範囲内とすることにより、上記トレードオフを解消することを見出した。

十点平均粗さ（Ｒｚ_１、Ｒｚ_２）は、表面の凹凸構造の凹部から凸部までの平均の高さを表すパラメーターである。このとき、カットオフ波長（λ_Ｃ）０．００８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_１）は主として防眩層表面のより細かい凹凸構造を反映したパラメーターであり、カットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_２）は主として防眩層表面のより粗い凹凸構造を反映したパラメーターである。また、カットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの局部山頂の平均間隔（Ｓ）は、防眩層表面の凹凸構造における凸部の急峻さの度合いを反映したパラメーターである。

本発明において、防眩層表面のより細かい凹凸構造を反映したカットオフ波長（λ_Ｃ）０．００８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_１）が０．０８μｍに満たない場合、外光の散乱が小さくなり過ぎて防眩性が弱くなってしまう。一方、十点平均粗さ（Ｒｚ_１）が０．１０μｍを超えるような場合、外光の散乱が大きくなり過ぎ白ボケが発生してしまう。

本発明において、防眩層表面のより粗い凹凸構造を反映したカットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_２）が１．９０μｍに満たない場合、外光の散乱が小さくなり過ぎて防眩性が弱くなってしまう。一方、十点平均粗さ（Ｒｚ_２）が２．５０μｍを超えるような場合、外光の散乱が大きくなり過ぎ白ボケが発生してしまう。また、硬い物質で擦った場合に引っかかり削り取られる凸部が増加し、耐擦傷性が低下してしまう。

本発明において、防眩層表面の凹凸構造における凸部の急峻さの度合いを反映したカットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの局部山頂の平均間隔（Ｓ）が０．０３３ｍｍに満たない場合、硬い物質で擦った際に引っかかり削り取られる凸部が増加し、耐擦傷性が低くなる。また、外光の散乱が大きくなり過ぎ白ボケが発生してしまう。また、外光の散乱が大きくなり過ぎ白ボケが発生してしまう。一方、局部山頂の平均間隔（Ｓ）が０．０５０ｍｍを超えるような場合、凹凸構造が緩やかになることから、外光を散乱しにくくなり、防眩性が低下してしまう。

なお、本発明において、表面粗さ（十点平均粗さ（Ｒｚ_１、Ｒｚ_２）、局部山頂の平均間隔（Ｓ））は、ＪＩＳＢ０６０１−１９９４に基づいた測定により求められる。

本発明の防眩フィルムにあっては、（ａ）防眩層表面のカットオフ波長（λ_Ｃ）０．００８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_１）、（ｂ）防眩層表面のカットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_２）、（ｃ）防眩層表面のカットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの局部山頂の平均間隔（Ｓ）の３つのパラメーターをすべて所定の範囲内とする必要がある。十点平均粗さ（Ｒｚ_１、Ｒｚ_２）、局部山頂の平均間隔（Ｓ）のすべてを所定の範囲内とすることにより、はじめて、（１）正面方向での高い防眩性、（２）白ボケがないこと、（３）高い耐擦傷性を全て兼ね備えた防眩フィルムとすることができる。

本発明においては、バインダマトリックス中に粒子を含ませ、該粒子により防眩層表面に凹凸構造を形成することができる。このとき、互いに平均粒径の異なる粒子Ａ及び粒子Ｂを防眩層構成材料として用いることにより、（ａ）防眩層表面のカットオフ波長（λ_Ｃ）０．００８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_１）、（ｂ）防眩層表面のカットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_２）、（ｃ）防眩層表面のカットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの局部山頂の平均間隔（Ｓ）の３つのパラメーターのすべてを所定の範囲内とすることを容易とすることができる。また、一次粒子が凝集してなる凝集形態の粒子Ｃを防眩層構成材料として用いることによっても、（ａ）防眩層表面のカットオフ波長（λ_Ｃ）０．００８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_１）、（ｂ）防眩層表面のカットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_２）、（ｃ）防眩層表面のカットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの局部山頂の平均間隔（Ｓ）の３つのパラメーターのすべてを所定の範囲内とすることを容易とすることができる。

以下に、防眩層の構成材料として粒子Ａ及び粒子Ｂを用いた場合、防眩層の構成材料として粒子Ｃを用いた場合の２つの本発明の防眩フィルムの構成について以下に示す。

本発明の防眩フィルムにおいて、粒子Ａ及び粒子Ｂを防眩層構成材料として用いた防眩フィルムについて示す。図２に、防眩層形成材料として粒子Ａと粒子Ｂを用いたときの本発明の防眩フィルムの断面模式図を示した。図２に示した、本発明にかかる防眩フィルムにおいて粒子Ａと粒子Ｂを用いたときの構成としては、防眩フィルム（１）は透明基材（１１）に防眩層（１２）を備えてなり、防眩層（１２）はバインダマトリックス（１２０）と粒子Ａ（１２Ａ）と粒子Ｂ（１２Ｂ）を含む。このとき本発明の防眩フィルムにあっては、粒子Ａの平均粒径（ｒ_Ａ）が防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．２０を掛けた値以上、防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．４０を掛けた値以下の範囲内であること、粒子Ｂの平均粒径（ｒ_Ｂ）が防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．６０を掛けた値以上、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．９０を掛けた値以下の範囲内であることを特徴とする。

互いに平均粒径が十分に異なる粒子Ａ、粒子Ｂをバインダマトリックス中に含ませ、防眩層表面に凹凸を形成することにより、該防眩層の表面が、（ａ）カットオフ波長（λ_Ｃ）０．００８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_１）、（ｂ）カットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_２）、（ｃ）カットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの局部山頂の平均間隔（Ｓ）をすべて所定の範囲とするような防眩フィルムを容易に製造することが可能となる。

このとき、その平均粒径が防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．２０を掛けた値以上防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．４０を掛けた値以下の範囲内の粒子Ａは、カットオフ波長（λ_ｃ）が０．００８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_１）が０．０８μｍ〜０．１０μｍの範囲内となるようなより細かい凹凸構造を防眩層表面に形成することに主に寄与する。また、その平均粒径が防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．６０を掛けた値以上前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．９０を掛けた値以下の範囲内の粒子Ｂは、カットオフ波長（λ_ｃ）が０．８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_２）が１．９０μｍ〜２．５０μｍの範囲内となるようなより粗い凹凸構造を防眩層表面に形成することに主に寄与する。

すなわち、粒子Ａはカットオフ波長（λ_Ｃ）が０．００８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_１）が０．０８μｍ〜０．１０μｍの範囲内となるような微細な凹凸を容易に防眩層表面に形成し、粒子Ｂはカットオフ波長（λ_Ｃ）が０．８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒａ_２）が１．９０μｍ〜２．５０μｍの範囲内となるような大きな凹凸を容易に防眩層表面に形成することができ、粒子Ａと粒子Ｂで形成される防眩層表面の凹凸構造は防眩層に入射する外光を効率的に散乱させることができる。

さらに、該防眩層中に含まれる粒子Ａと粒子Ｂ合計の重量とバインダマトリックスの重量の比率（粒子：バインダマトリックス）を、４：９６から１３：８７の範囲内とすることによって、該防眩層表面のカットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの局部山頂の平均間隔（Ｓ）が０．０３３ｍｍから０．０５０ｍｍの範囲内となるような微細な凹凸を容易に防眩層表面を形成することができる。なお、本発明においてバインダマトリックスの重量とは、防眩層の重量（後述する防眩層形成用塗液から溶媒を除いた固形分の重量）から粒子Ａ及び粒子Ｂの重量を除いた重量を指す。

なお、本発明において防眩層の平均膜厚（Ｈ）とは表面凹凸のある防眩層の膜厚の平均値のことである。防眩層の平均膜厚は、電子マイクロメーター、全自動微細形状測定機により求めることができる。また、本発明に用いられる粒子Ａ及び粒子Ｂの平均粒径（ｒ_Ａ、ｒ_Ｂ）は、光散乱式粒子径分布測定装置により求められる。

次に、本発明の防眩フィルムにおいて、一次粒子が凝集してなる凝集形態の粒子Ｃを防眩層構成材料として用いた防眩フィルムについて示す。図３に、防眩層形成材料として粒子Ｃを用いたときの本発明の防眩フィルムの断面模式図を示した。図３に示した、本発明にかかる防眩フィルムにおいて一次粒子が凝集してなる凝集形態の粒子Ｃを用いたときの構成としては、防眩フィルム（１）は透明基材（１１）に防眩層（１２）を備えてなり、防眩層（１２）はバインダマトリックス（１２０）と一次粒子が凝集してなる凝集形態の粒子Ｃ（１２Ｃ）を含む。このとき本発明にかかる防眩フィルムにおいては、一次粒子の平均粒径（ｒ_Ｃ１）が０．００５μｍ以上０．０３μｍ以下の範囲内であり、凝集形態の粒子Ｃの平均粒径、すなわち、粒子Ｃの二次粒子の平均粒径（ｒ_Ｃ２）が、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．３５を掛けた値以上、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．８０を掛けた値以下の範囲内であることを特徴とする。

一次粒子が凝集してなる粒子Ｃをバインダマトリックス中に含ませ、防眩層表面に凹凸を形成することにより、該防眩層の表面が、（ａ）カットオフ波長（λ_Ｃ）０．００８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_１）、（ｂ）カットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_２）、（ｃ）カットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの局部山頂の平均間隔（Ｓ）をすべて所定の範囲とするような防眩フィルムを容易に製造することが可能となる。

このとき、粒子Ｃは一次粒子を凝集してなる凝集形態であることより、その表面に微細な凹凸構造を備える。そして、その平均粒径が０．００５μｍ以上０．０３μｍ以下である粒子Ｃの一次粒子は、粒子Ｃの表面により細かい凹凸を形成し、カットオフ波長（λ_ｃ）が０．００８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_１）が０．０８μｍ〜０．１０μｍの範囲内となるようなより細かい凹凸を防眩層表面に形成することに主に寄与する。

また、その平均粒径が防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．３５を掛けた値以上防眩層の平均膜厚に０．８０を掛けた値以下の範囲内の凝集形態の粒子Ｃは、カットオフ波長（λ_ｃ）が０．８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_２）が１．９０μｍ〜２．５０μｍの範囲内となるような粗い凹凸を防眩層表面に形成することに寄与する。

すなわち、粒子Ｃは、一次粒子により形成される粒子Ｃ表面の凹凸構造と一次粒子が凝集してなる粒子Ｃ自体（二次粒子）により、カットオフ波長（λ_ｃ）が０．００８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_１）が０．０８μｍ〜０．１０μｍの範囲内となるような微細な凹凸と、カットオフ波長（λ_ｃ）が０．８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_２）は１．９０μｍ〜２．５０μｍの範囲内となるような大きな凹凸をそれぞれ防眩層表面に容易に形成することができ、粒子Ｃで形成される防眩層表面の凹凸構造は防眩層に入射する外光を効率的に散乱させることができる。

さらに、該防眩層中に含まれる粒子Ｃの重量とバインダマトリックスの重量の比率（粒子：バインダマトリックス）を、４：９６から１３：８７の範囲内とすることによって、該防眩層表面のカットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの局部山頂の平均間隔（Ｓ）が０．０３３ｍｍから０．０５０ｍｍの範囲内となるような微細な凹凸を容易に防眩層表面を形成することができる。なお、本発明においてバインダマトリックスの重量とは、防眩層の重量（後述する防眩層形成用塗液から溶媒を除いた固形分の重量）から粒子Ｃの重量を除いた重量を指す。

なお、繰り返しになるが、本発明において防眩層の平均膜厚（Ｈ）とは表面凹凸のある防眩層の膜厚の平均値のことである。防眩層の平均膜厚は、電子マイクロメーター、全自動微細形状測定機により求めることができる。また、本発明に用いられる粒子Ｃの一次粒子の平均粒径（ｒ_Ｃ１）、凝集形態の粒子Ｃの平均粒径（ｒ_Ｃ２）は、光散乱式粒子径分布測定装置により求められる。

なお、本発明の防眩フィルムにあっては、防眩層の平均膜厚（Ｈ）は２μｍ〜２５μｍの範囲内であることが好ましい。防眩層の平均膜厚が２μｍを下回る場合、得られる防眩フィルムはディスプレイ表面に設けられるだけの十分な硬度を得ることができなくなってしまうことがある。一方、防眩層の平均膜厚が２５μｍを超えるような場合、コスト高になり、また、得られる防眩フィルムのカールの度合いが大きくなってしまいディスプレイ表面に設けるための加工工程に適さないことがある。なお、より好ましい防眩層の平均膜厚は３μｍ〜１２μｍである。

本発明の防眩フィルムは、必要に応じて、反射防止性能、帯電防止性能、防汚性能、電磁波シールド性能、赤外線吸収性能、紫外線吸収性能、色補正性能等を有する機能層が設けられる。これらの機能層としては、反射防止層、帯電防止層、防汚層、電磁波遮蔽層、赤外線吸収層、紫外線吸収層、色補正層等が挙げられる。なお、これらの機能層は単層であってもかまわないし、複数の層であってもかまわない。機能層は、防汚性能を有する反射防止層というように、１層で複数の機能を有していても構わない。また、これらの機能層は、透明基材と防眩層の間に設けても良いし、防眩層上に設けても良い。また、本発明にあっては、各種層間の接着性向上のために、各層間にプライマー層や接着層等を設けても良い。

図４に本発明の別の態様の防眩フィルムの断面模式図を示した。図４に示した本発明にかかる防眩フィルムにあっては、防現フィルム（１）は透明基材（１１）の一方の面に防眩層（１２）を備えてなり、さらに、防眩層（１２）上に反射防止層（１３）を備えてなる。このとき、反射防止層は、低屈折率層単層で構成される単層構造の反射防止層や、低屈折率層と高屈折率層の繰り返し構造からなる積層構造の反射防止層とすることができる。本発明において、十点平均粗さ（Ｒｚ_１、Ｒｚ_２）、局部山頂の平均間隔（Ｓ）は、防眩層の側の防眩フィルム表面における十点平均粗さ（Ｒｚ_１、Ｒｚ_２）、局部山頂の平均間隔（Ｓ）であり、図４の場合にあっては、反射防止層（１３）の表面における十点平均粗さ（Ｒｚ_１、Ｒｚ_２）、局部山頂の平均間隔（Ｓ）となる。

図５に本発明の防眩フィルムを用いた透過型液晶ディスプレイを示した。図５（ａ）の透過型液晶ディスプレイにおいては、バックライトユニット（５）、偏光板（４）、液晶セル（３）、偏光板（２）、防眩フィルム（１）をこの順に備えている。このとき、防眩フィルム（１）側が観察側すなわちディスプレイ表面となる。

バックライトユニット（５）は、光源と光拡散板を備える。液晶セルは、一方の透明基材に電極が設けられ、もう一方の透明基材に電極及びカラーフィルターを備えており、両電極間に液晶が封入された構造となっている。液晶セル（３）を挟むように設けられる偏光板にあっては、透明基材（２１、２２、４１、４２）間に偏光層（２３、４３）を挟持した構造となっている。

図５（ａ）にあっては、防眩フィルム（１）の透明基材（１１）と偏光板（２）の透明基材を別々に備える透過型液晶ディスプレイとなっている。一方、図５（ｂ）にあっては、防眩フィルム（１）の透明基材（１１）の防眩層の反対側の面に偏光層（２３）が設けられており、透明基材（１１）が防眩フィルム（１）の透明基材と偏光板（２）の透明基材を兼ねる構造となっている。

また、本発明の透過型液晶ディスプレイにあっては、他の機能性部材を備えても良い。他の機能性部材としては、例えば、バックライトから発せられる光を有効に使うための、拡散フィルム、プリズムシート、輝度向上フィルムや、液晶セルや偏光板の位相差を補償するための位相差フィルムが挙げられるが、本発明の透過型液晶ディスプレイはこれらに限定されるものではない。

次に、本発明の防眩フィルムの製造方法について示す。

本発明の防眩フィルムの製造方法にあっては、少なくとも電離放射線によって硬化するバインダマトリックス形成材料と粒子Ａと粒子Ｂを含む防眩層形成用塗液を透明基材上に塗布し、透明基材上に塗膜を形成する工程と、バインダマトリックス形成材料を電離放射線により硬化させる硬化工程を備えることにより透明基材上に防眩層を形成することができる。

また、本発明の防眩フィルムの製造方法にあっては、少なくとも電離放射線によって硬化するバインダマトリックス形成材料と一次粒子が凝集してなる凝集形態の粒子Ｃを含む防眩層形成用塗液を透明基材上に塗布し、透明基材上に塗膜を形成する工程と、バインダマトリックス形成材料を電離放射線により硬化させる硬化工程を備えることにより透明基材上に防眩層を形成することができる。

本発明に用いられる透明基材としては、ガラスやプラスチックフィルムなどを用いることができる。プラスチックフィルムとしては適度の透明性、機械強度を有していれば良い。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、シクロオレフィンポリマー、ポリイミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のフィルムを用いることができる。中でも、トリアセチルセルロースフィルムは複屈折が少なく、透明性が良好であることから好適に用いることができ、特に、本発明の防眩フィルムを液晶ディスプレイ表面に設けるにあっては、透明基材としてトリアセチルセルロースを用いることが好ましい。

また、図５（ｂ）で示したように、透明基材の防眩層が設けられる面の反対側の面に偏光層を設けることも可能である。このとき、偏光層としては、ヨウ素を加えた延伸ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなるものを例示することができる。このとき、偏光層は透明基材に狭持されている。

防眩層を形成するための防眩層形成用塗液としては、少なくとも電離放射線によって硬化するバインダマトリックス形成材料と粒子Ａ、粒子Ｂを含む。または、少なくとも電離放射線によって硬化するバインダマトリックス形成材料と一次粒子が凝集してなる凝集形態の粒子Ｃを含む。

このとき、バインダマトリックス形成材料としては、電離放射線硬化型材料を用いることができる。電離放射線硬化型材料としては、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能性のアクリレート、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタンアクリレートを使用することができる。またこれらの他にも、電離放射線型材料として、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等を使用することができる。

中でも、バインダマトリックス形成材料として、電離放射線硬化型材料である、３官能アクリレートモノマーまたは４官能アクリレートモノマーを用いることが好ましい。３官能アクリレートモノマーまたは４官能アクリレートモノマーを用いることにより十分な耐擦傷性を備える防眩フィルムとすることができる。３官能アクリレートモノマーと４官能アクリレートモノマーの具体例としては、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能性のアクリレートモノマー、または、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタンアクリレートモノマーのうち、３官能及び４官能のものを指す。このとき、３官能アクリレートモノマー若しくは４官能アクリレートモノマーをバインダマトリックス形成材料に対し合計８０ｗｔ％以上用いることが好ましい。

また、バインダマトリックス形成材料としては、電離放射線硬化型材料の他に熱可塑性樹脂等を加えることもできる。熱可塑性樹脂としては、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体、酢酸ビニル及びその共重合体、塩化ビニル及びその共重合体、塩化ビニリデン及びその共重合体等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、アクリル樹脂及びその共重合体、メタクリル樹脂及びその共重合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、線状ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等を使用できる。熱可塑性樹脂を加えることにより、透明基材と防眩層との密着性を向上させることができる。また、熱可塑性樹脂を加えることにより、製造される防眩フィルムのカールを抑制することができる。

本発明に用いられる粒子Ａ及び粒子Ｂとしては、アクリル粒子（屈折率１．４９）、アクリルスチレン粒子（屈折率１．４９〜１．５９）、ポリスチレン粒子（屈折率１．５９）、ポリカーボネート粒子（屈折率１．５８）、メラミン粒子（屈折率１．６６）、エポキシ粒子（屈折率１．５８）、ポリウレタン粒子（屈折率１．５５）、ナイロン粒子（屈折率１．５０）、ポリエチレン粒子（１．５０〜１．５６）、ポリプロピレン粒子（屈折率１．４９）、シリコーン粒子（屈折率１．４３）、ポリテトラフルオロエチレン粒子（屈折率１．３５）、ポリフッ化ビニリデン粒子（屈折率１．４２）、ポリ塩化ビニル粒子（屈折率１．５４）、ポリ塩化ビニリデン粒子（屈折率１．６２）といった有機粒子や、シリカ粒子（屈折率１．４８）、アルミナ粒子（屈折率１．７６）、タルク（屈折率１．５４）、各種アルミノケイ酸塩（屈折率１．５０〜１．６０）、カオリンクレー（屈折率１．５３）、ＭｇＡｌハイドロタルサイト（屈折率１．５０）、などの無機粒子から適宜選択される。中でも、粒子Ａ及び粒子Ｂを用いるにあっては、有機粒子を好適に用いることができる。粒子Ａ、粒子Ｂとして、有機粒子を用いることにより、高い透明性を備える防眩フィルムとすることができる。また、本発明にあっては、粒子Ａと粒子Ｂは同一の材料であっても構わない。また、粒子Ａと粒子Ｂは球状粒子であることが好ましい。なお、球状粒子とは、完全な球形粒子や楕円球形などを含む。

なお、粒子Ａの平均粒径（ｒ_Ａ）は、防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．２０を掛けた値以上、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．４０を掛けた値以下の範囲内であり、粒子Ｂの平均粒径（ｒ_Ｂ）が、防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．６０を掛けた値以上、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．９０を掛けた値以下の範囲内であることが好ましい。

また、本発明に用いられる微細な粒子である一次粒子が凝集してなる凝集形態の粒子Ｃとしては、アクリル粒子（屈折率１．４９）、アクリルスチレン粒子（屈折率１．４９〜１．５９）、ポリスチレン粒子（屈折率１．５９）、ポリカーボネート粒子（屈折率１．５８）、メラミン粒子（屈折率１．６６）、エポキシ粒子（屈折率１．５８）、ポリウレタン粒子（屈折率１．５５）、ナイロン粒子（屈折率１．５０）、ポリエチレン粒子（１．５０〜１．５６）、ポリプロピレン粒子（屈折率１．４９）、シリコーン粒子（屈折率１．４３）、ポリテトラフルオロエチレン粒子（屈折率１．３５）、ポリフッ化ビニリデン粒子（屈折率１．４２）、ポリ塩化ビニル粒子（屈折率１．５４）、ポリ塩化ビニリデン粒子（屈折率１．６２）といった有機粒子や、シリカ粒子（屈折率１．４８）、アルミナ粒子（屈折率１．７６）、タルク（屈折率１．５４）、各種アルミノケイ酸塩（屈折率１．５０〜１．６０）、カオリンクレー（屈折率１．５３）、ＭｇＡｌハイドロタルサイト（屈折率１．５０）、などの無機粒子から適宜選択される。中でも、材料の汎用性の点から、シリカ粒子（屈折率１．４８）を好適に用いることができる。また、シリカ粒子を用いることにより、得られる防眩フィルムは、より高い表面硬度を有する防眩層を備えることができる。このとき、一次粒子の平均粒径（ｒ_Ｃ１）は０．００５μｍ以上０．０３μｍ以下の範囲内であり、凝集形態の粒子Ｃの平均粒径（ｒ_Ｃ２）は、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．３５を掛けた値以上、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．８を掛けた値以下の範囲内であることが好ましい。

また、電離放射線として紫外線を用いる場合、防眩層形成用塗液に光重合開始剤が加えられる。光重合開始剤は、公知の光重合開始剤を用いることができるが、用いるバインダマトリックス形成材料にあったものを用いることが好ましい。光重合開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタールなどのベンゾインとそのアルキルエーテル類等が用いられる。光重合開始剤の使用量は、バインダマトリックス形成材料に対して０．５〜２０ｗｔ％である。好ましくは１〜５ｗｔ％である。

防眩層形成用塗液には、必要に応じて溶媒を加える。溶媒を加えることにより、粒子やバインダマトリックスを均一に分散させ、また、防眩層形成用塗液を透明基材上に塗布するに際し、塗液の粘度を適切な範囲に調整することが可能となる。

本発明においては、透明基材としてトリアセチルセルロースを用い、トリアセチルセルロースフィルム上に他の機能層を介さず直接防眩層を設ける場合には、防眩層形成用塗液の溶媒として、トリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させる溶媒とトリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させない溶媒の混合溶媒を用いることが好ましく、混合溶媒を用いることによりトリアセチルセルロースフィルムと防眩層界面において十分な密着性を有する防眩フィルムとすることができる。

このとき、トリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させる溶媒としては、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、ジオキサン、ジオキソラン、トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトール等のエーテル類、またアセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、およびメチルシクロヘキサノン等の一部のケトン類、また蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ−ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酢酸ｎ−ペンチル、およびγ−プチロラクトン等のエステル類、さらには、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類が挙げられる。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

トリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させない溶媒としては、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、シクロヘキシルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、ｎ−ヘキサンなどの炭化水素類、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトンなどの一部のケトン類などが挙げられる。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

本発明にあっては、塗布、形成される防眩層（塗膜）においてハジキ、ムラといった塗膜欠陥の発生を防止するために、表面調整剤と呼ばれる添加剤を加えても良い。表面調整剤は、その働きに応じて、レベリング剤、消泡剤、界面張力調整剤、表面張力調整剤とも呼ばれるが、いずれも形成される塗膜（防眩層）の表面張力を低下させる働きを備える。

表面調整剤として通常用いられる添加剤としては、シリコーン系添加剤、フッ素系添加剤、アクリル系添加剤等が挙げられる。シリコーン系添加剤にあっては、ポリジメチルシロキサンを基本構造とする誘導体であり、ポリジメチルシロキサン構造の側鎖を変性したものが用いられる。例えば、ポリエーテル変性ジメチルシロキサンがシリコーン添加剤として用いられる。また、フッ素系添加剤としては、パーフルオロアルキル基を備える化合物が用いられる。また、アクリル系添加剤としては、アクリルモノマーやメタクリルモノマーやスチレンモノマーを重合させた構造を基本構造とするものが用いられる。また、アクリル系添加剤にあっては、アクリルモノマーやメタクリルモノマーやスチレンモノマーを重合させた構造を基本構造として、側鎖にアルキル基やポリエーテル基、ポリエステル基、水酸基、エポキシ基等の置換基を含有していても構わない。

また、本発明の防眩層形成用塗液においては、塗液中に先に述べた表面調整剤のほかにも、他の添加剤を加えても良い。ただし、これらの添加剤は形成される防眩層の透明性、光の拡散性などに影響を与えないほうが好ましい。機能性添加剤としては、帯電防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、防汚剤、撥水剤、屈折率調整剤、密着性向上剤、硬化剤、などを使用でき、それにより、形成される防眩層に帯電防止機能、紫外線吸収機能、赤外線吸収機能、防汚機能、撥水機能といった、防眩機能以外の機能を持たせることができる。

防眩層形成用塗液は透明基材上に塗布され、塗膜を形成する。
防眩層形成用塗液を透明基材上に塗布するための塗工方法としては、ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター、ダイコーターを用いた塗工方法を使用できる。中でも、ロール・ツー・ロール方式で高速で塗工することが可能なダイコーターを用いることが好ましい。また塗液の固形分濃度は、塗工方法により異なる。固形分濃度は、重量比でおおよそ３０〜７０重量％であればよい。

本発明のダイコーター塗布装置について説明する。図６に本発明のダイコーター塗布装置の模式図を示した。本発明のダイコーター塗布装置は、ダイヘッド３０が塗液タンク３２が配管３１によって接続され、送液ポンプ３３によって、塗液タンク３２の防眩層形成用塗液がダイヘッド３０内に送液される構造となっている。ダイヘッド３０に送液された防眩層形成用塗液はスリット間隙から塗液を吐出し、透明基材１１上に塗膜が形成される。巻き取り式の透明基材１１を用い回転ロール３５を使用することにより、ロール・ツー・ロール方式により連続して透明基材上に塗膜を形成することができる。

塗液を透明基材上に塗布することにより得られる塗膜に対し、電離放射線を照射することにより、防眩層が形成される。電離放射線としては、紫外線、電子線を用いることができる。紫外線硬化の場合は、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク等の光源が利用できる。また、電子線硬化の場合はコックロフトワルト型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器から放出される電子線が利用できる。電子線は、５０〜１０００ＫｅＶのエネルギーを有するのが好ましい。１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線がより好ましい。

なお、硬化により防眩層を形成する工程の前後に乾燥工程を設けてもよい。また、硬化と乾燥を同時におこなってもよい。特に、塗液がバインダマトリックス材料と粒子と溶媒を含む場合、形成された塗膜の溶媒を除去するために電離放射線を照射する前に乾燥工程を設ける必要がある。乾燥手段としては加熱、送風、熱風などが例示される。

なお、本発明においては、防眩層構成材料として粒子Ａと粒子Ｂを用いる方法、防眩層構成材料として一次粒子が凝集してなる凝集形態の粒子Ｃを用いる方法の他にも、エンボス法により、（ａ）防眩層表面のカットオフ波長（λ_Ｃ）０．００８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_１）、（ｂ）防眩層表面のカットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_２）、（ｃ）防眩層表面のカットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの局部山頂の平均間隔（Ｓ）がすべて所定の範囲とするような表面に凹凸構造を備える防眩層を形成しても良い。

以上により、本発明の防眩フィルムは製造される。

次に、図４に示したような、防眩層上に機能層として反射防止層を備える防眩フィルムにおける反射防止層の形成方法について述べる。反射防止層は、低屈折率層単層で構成される単層構造の反射防止層や、低屈折率層と高屈折率層の繰り返し構造からなる積層構造の反射防止層とすることができる。また、反射防止層を形成する方法としては、反射防止層形成用塗液を防眩層表面に塗布し形成する湿式成膜法による方法と、真空蒸着法やスパッタリング法やＣＶＤ法といった真空成膜法により形成する方法に分けられる。

以下に、反射防止層として、反射防止層形成用塗液を防眩層表面に塗布し、湿式成膜法により低屈折率層単層を形成する方法について述べる。このとき反射防止層である低屈折率層単層の膜厚（ｄ）は、その膜厚（ｄ）に低屈折率層の屈折率（ｎ）をかけることによって得られる光学膜厚（ｎｄ）が可視光の波長の１／４と等しくなるように設計される。低屈折率層としてはバインダマトリックス中に低屈折粒子を分散させたものを用いることができる。

低屈折率粒子としては、フッ化マグネシウムやフッ化カルシウムや多孔質シリカ等の低屈折材料からなる低屈折率粒子を挙げることができる。一方、バインダマトリックス形成材料としては、電離放射線型材料である、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能性のアクリレート、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタンアクリレートを使用することができる。またこれらの他にも、電離放射線型材料として、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等を使用することができる。これら電離放射線硬化型材料を用いた場合には、紫外線や電子線等の電離放射線を照射することによりバインダマトリックスは形成される。また、バインダマトリックス形成材料として、テトラメトキシシランやテトラエトキシシラン等の珪素アルコキシド等の金属アルコキシドを用いることができる。これらは、加水分解、脱水縮合により、無機系または有機無機複合系バインダマトリックスとすることができる。

また、低屈折率層としては、バインダマトリックス中に低屈折率粒子を分散させたものだけでなく、低屈折粒子を用いずに低い屈折率を備えるフッ素系の有機材料から形成することも可能である。

これら、低屈折率材料とバインダマトリックス形成材料を含む低屈折率層形成用塗液は防眩層表面に塗布される。このとき、低屈折率層形成用塗液には、必要に応じて、溶媒や各種添加剤を加えることができる。溶媒としては、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、シクロヘキシルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、ｎ−ヘキサンなどの炭化水素類、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、ジオキサン、ジオキソラン、トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトール等のエーテル類、また、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、およびメチルシクロヘキサノン等のケトン類、また蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ−ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酢酸ｎ−ペンチル、およびγ−プチロラクトン等のエステル類、さらには、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、水等の中から塗工適正等を考慮して適宜選択される。また、添加剤として、表面調整剤、帯電防止剤、防汚剤、撥水剤、屈折率調整剤、密着性向上剤、硬化剤等を加えることもできる。

また、塗工方法としては、ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター、ダイコーターを用いた塗工方法を用いることができる。

そして、塗液を透明基材上に塗布することにより得られる塗膜に対し、バインダマトリックス形成材料として電離放射線硬化型材料を用いた場合にあっては、必要に応じて塗膜の乾燥をおこなったあとに、電離放射線を照射することにより、低屈折率層が形成される。また、バインダマトリックス形成材料として金属アルコキシドを用いた場合には、乾燥、加熱等の加熱工程により低屈折率層が形成される。

また、真空成膜法により低屈折率層を形成する場合には、フッ化マグネシウム等の低屈折率材料を真空蒸着法により成膜することにより低屈折率層とすることができる。また、反射防止層を、低屈折率層と高屈折率層の繰り返し構造からなる積層構造を有する反射防止層とする場合にあっては、例えば、防眩層側から順に、高屈折率層として酸化チタン、低屈折率層として酸化ケイ素、高屈折率層として酸化チタン、低屈折率層として酸化ケイ素を真空蒸着法により成膜することにより反射防止層とすることもできる。

以下に実施例を示す。

（実施例１）
透明基材としてトリアセチルセルロースフィルム（富士写真フィルム製ＴＤ−８０Ｕ）を用いた。防眩層形成用塗液として、（表１）に平均粒径（ｒ_Ａ、ｒ_Ｂ）と重量部を示した粒子Ａ（アクリル／スチレン共重合体球形フィラー）、粒子Ｂ（メラミン球形フィラー）と、共栄社化学製ＰＥ３（ペンタエリスリトールアクリレート）１００重量部、チバスペシャリティケミカルズ製イルガキュア１８４（光重合開始剤）５重量部、トルエン１１０重量部からなるものを用いた。該防眩層形成用塗液を図６に示したようなダイコーター塗布装置を用い、ダイコート法により透明基材であるトリアセチルセルロースフィルム上に塗布し、塗膜を形成した。塗膜形成後、乾燥装置により溶媒を蒸発させ、さらに高圧水銀灯を用い酸素濃度が０．０３％以下の雰囲気下で４００ｍＪの紫外線照射をおこない、防眩層を形成した。以上の工程により、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（実施例２）
（実施例１）の粒子Ａ、粒子Ｂを、（表１）の（実施例２）に示した粒子Ａ、粒子Ｂに変更した以外は、（実施例１）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例１）
（実施例１）の粒子Ａ、粒子Ｂを、（表１）の（比較例１）に示した粒子Ａ、粒子Ｂに変更した以外は、（実施例１）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（実施例３）
（実施例１）の粒子Ａ、粒子Ｂを、（表１）の（実施例３）に示した粒子Ａ、粒子Ｂに変更した以外は、（実施例１）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例２）
（実施例１）の粒子Ａ、粒子Ｂを、（表１）の（比較例２）に示した粒子Ａ、粒子Ｂに変更した以外は、（実施例１）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（実施例４）
（実施例１）の粒子Ａ、粒子Ｂを、（表１）の（実施例４）に示した粒子Ａ、粒子Ｂに変更した以外は、（実施例１）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例３）
（実施例１）の粒子Ａ、粒子Ｂを、（表１）の（比較例３）に示した粒子Ａ、粒子Ｂに変更した以外は、（実施例１）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（実施例５）
（実施例１）の粒子Ａ、粒子Ｂを、（表１）の（実施例５）に示した粒子Ａ、粒子Ｂに変更した以外は、（実施例１）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例４）
（実施例１）の粒子Ａ、粒子Ｂを、（表１）の（比較例４）に示した粒子Ａ、粒子Ｂに変更した以外は、（実施例１）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（実施例６）
（実施例１）の粒子Ａ、粒子Ｂを、（表１）の（実施例６）に示した粒子Ａ、粒子Ｂに変更した以外は、（実施例１）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例５）
（実施例１）の粒子Ａ、粒子Ｂを、（表１）の（比較例５）に示した粒子Ａ、粒子Ｂに変更した以外は、（実施例１）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（実施例７）
（実施例１）の粒子Ａ、粒子Ｂを、（表１）の（実施例７）に示した粒子Ａ、粒子Ｂに変更した以外は、（実施例１）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例６）
（実施例１）の粒子Ａ、粒子Ｂを、（表１）の（比較例６）に示した粒子Ａ、粒子Ｂに変更した以外は、（実施例１）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（実施例１）〜（実施例７）、（比較例１）〜（比較例６）で用いた粒子Ａ、粒子Ｂの材料、重量部及び平均粒子径（ｒ_Ａ、ｒ_Ｂ）、また、形成された防眩層の平均膜厚（Ｈ）を（表１）に示した。なお、粒子Ａ、粒子Ｂの平均粒径（ｒ_Ａ、ｒ_Ｂ）は、光散乱式粒径分布測定装置（ＳＡＬＤ−７０００島津製作所製）を用いて測定した。また、防眩層の平均膜厚は電子マイクロメーター（アンリツ製Ｋ３５１Ｃ）により測定した。

（実施例８）
透明基材としてトリアセチルセルロースフィルム（富士写真フィルム製ＴＤ−８０Ｕ）を用いた。防眩層形成用塗液として、（表２）に平均粒径（ｒ_ｃ）と重量部を示した微細な粒子である一次粒子が凝集してなる凝集形態の粒子Ｃ（シリカ凝集体不定形フィラー）と、共栄社化学製ＰＥ３（ペンタエリスリトールアクリレート）１００重量部、チバスペシャリティケミカルズ製イルガキュア１８４（光重合開始剤）５重量部、トルエン１１０重量部からなるものを用いた。該防眩層形成用塗液を図６に示したようなダイコーター塗布装置を用い、ダイコート法により透明基材であるトリアセチルセルロースフィルム上に塗布し、塗膜を形成した。塗膜形成後、乾燥装置により溶媒を蒸発させ、さらに高圧水銀灯を用い酸素濃度が０．０３％以下の雰囲気下で４００ｍＪの紫外線照射をおこない、防眩層を形成した。以上の工程により、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（実施例９）
（実施例８）の凝集形態の粒子Ｃを、（表２）の（実施例９）に示した凝集形態の粒子Ｃに変更した以外は、（実施例８）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例７）
（実施例８）の凝集形態の粒子Ｃを、（表２）の（比較例７）に示した凝集形態の粒子Ｃに変更した以外は、（実施例８）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（実施例１０）
（実施例８）の凝集形態の粒子Ｃを、（表２）の（実施例１０）に示した凝集形態の粒子Ｃに変更した以外は、（実施例８）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例８）
（実施例８）の凝集形態の粒子Ｃを、（表２）の（比較例８）に示した凝集形態の粒子Ｃに変更した以外は、（実施例８）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（実施例１１）
（実施例８）の凝集形態の粒子Ｃを、（表２）の（実施例１１）に示した凝集形態の粒子Ｃに変更した以外は、（実施例８）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例９）
（実施例８）の凝集形態の粒子Ｃを、（表２）の（比較例９）に示した凝集形態の粒子Ｃに変更した以外は、（実施例８）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（実施例１２）
（実施例８）の凝集形態の粒子Ｃを、（表２）の（実施例１２）に示した凝集形態の粒子Ｃに変更した以外は、（実施例８）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例１０）
（実施例８）の凝集形態の粒子Ｃを、（表２）の（比較例１０）に示した凝集形態の粒子Ｃに変更した以外は、（実施例８）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（実施例１３）
（実施例８）の凝集形態の粒子Ｃを、（表２）の（実施例１３）に示した凝集形態の粒子Ｃに変更した以外は、（実施例８）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例１１）
（実施例８）の凝集形態の粒子Ｃを、（表２）の（比較例１１）に示した凝集形態の粒子Ｃに変更した以外は、（実施例８）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（実施例１４）
（実施例８）の凝集形態の粒子Ｃを、（表２）の（実施例１４）に示した凝集形態の粒子Ｃに変更した以外は、（実施例８）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例１２）
（実施例８）の凝集形態の粒子Ｃを、（表２）の（比較例１２）に示した凝集形態の粒子Ｃに変更した以外は、（実施例８）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（実施例８）〜（実施例１４）、（比較例７）〜（比較例１２）で用いた凝集形態の粒子Ｃの材料、重量部及び一次粒子の平均粒子径（一次粒子径・ｒ_Ｃ１）、凝集形態の粒子Ｃの平均粒子径（二次粒子径・ｒ_Ｃ２）、また、形成された防眩層の平均膜厚（Ｈ）を（表２）に示した。なお、凝集形態の粒子Ｃの一次粒子の平均粒子径（一次粒子径・ｒ_Ｃ１）、凝集形態の粒子Ｃの平均粒子径（二次粒子径・ｒ_Ｃ２）は、光散乱式粒径分布測定装置（ＳＡＬＤ−７０００島津製作所製）を用いて測定した。また、防眩層の平均膜厚は電子マイクロメーター（アンリツ製Ｋ３５１Ｃ）により測定した。

実施例及び比較例で得られた防眩フィルムについて、以下の方法で、防眩フィルム表面のカットオフ波長０．００８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_１）、カットオフ波長０．８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_２）、カットオフ波長０．８ｍｍのときの局部山頂の平均間隔（Ｓ）を測定した。また、以下の方法により、防眩性及び白ボケ、耐擦傷性の評価をおこなった。

＜カットオフ波長０．００８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_１）＞
実施例及び比較例で得られた防眩フィルムの防眩層形成面側の表面を高精度微細形状測定器（サーフコーダーＥＴ４０００Ａ、小坂研究所製）を用い、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４に基づき、カットオフ波長（λ_ｃ）０．００８ｍｍ、評価長さ０．８ｍｍ、走査速度０．００５ｍｍ／ｓｅｃとし、Ｒｚ_１を求めた。

＜カットオフ波長０．８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_２）＞
実施例及び比較例で得られた防眩フィルムの防眩層形成面側の表面を高精度微細形状測定器（サーフコーダーＥＴ４０００Ａ、小坂研究所製）を用い、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４に基づき、カットオフ波長（λ_ｃ）０．８ｍｍ、評価長さ０．８ｍｍ、走査速度０．００５ｍｍ／ｓｅｃとし、Ｒｚ_２を求めた。

＜カットオフ波長０．８ｍｍのときの局部山頂の平均間隔（Ｓ）＞
実施例及び比較例で得られた防眩フィルムの防眩層形成面側の表面を高精度微細形状測定器（サーフコーダーＥＴ４０００Ａ、小坂研究所製）を用い、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４に基づき、カットオフ波長（λ_ｃ）０．８ｍｍ、評価長さ０．８ｍｍ、走査速度０．００５ｍｍ／ｓｅｃとし、Ｓを求めた。

＜防眩性の評価方法＞
実施例及び比較例で得られた防眩フィルムのトリアセチルセルロースフィルム側の表面を黒色のプラスチック板に貼り付けた状態で、蛍光灯の光を防眩フィルムの防眩層形成面に映りこませて目視評価した。このとき、蛍光灯などが映りこんだ像の鮮明さを目視評価した。目視評価の結果、蛍光灯の像が全く気にならない場合を丸印、蛍光灯の像が鮮明であり気になる場合をバツ印とした。

＜白ボケの評価方法＞
実施例及び比較例で得られた防眩フィルムのトリアセチルセルロースフィルム側の表面を黒色のプラスチック板に貼り付けた状態で、防眩フィルムの防眩層形成面に蛍光灯の光を映りこませて目視評価した。このとき、防眩フィルム表面に映りこんだ蛍光灯の光の拡散具合が小さく、防眩フィルムに白っぽさを感じない場合を丸印、白っぽさを感じ、許容できない場合をバツ印とした。

＜耐擦傷性の評価方法＞
実施例及び比較例で得られた防眩フィルムの防眩層表面を、２５０ｇ／ｃｍ^２の荷重をかけたスチールウール（＃００００）で１０往復擦り、防眩層表面の傷を目視により評価した。傷が確認されなかったものを丸印、傷が確認されたものをバツ印とした。

（実施例１）〜（実施例７）、（比較例１）〜（比較例６）で得られた防眩フィルムのカットオフ波長０．００８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_１）、カットオフ波長０．８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_２）の測定結果、カットオフ波長０．８ｍｍのときの局部山頂の平均間隔（Ｓ）の測定結果及び、防眩性、白ボケ、耐擦傷性の評価結果を（表３）に示した。なお、（表３）において、粒子Ａの平均粒径（ｒ_Ａ）を防眩層の平均膜厚（Ｈ）で除したものであるｒ_Ａ／Ｈ、粒子Ｂの平均粒径（ｒ_Ｂ）を防眩層の平均膜厚（Ｈ）で除したものであるｒ_Ｂ／Ｈをあわせて示した。また、粒子Ａと粒子Ｂの合計の重量を防眩層の重量（粒子Ａと粒子Ｂとバインダマトリックス形成材料の合計の重量）で除した値（（ｗ_Ａ＋ｗ_Ｂ）／（ｗ_Ａ＋ｗ_Ｂ＋ｗ_Ｍ）をあわせて示した。

（実施例８）〜（実施例１４）、（比較例７）〜（比較例１２）で得られた防眩フィルムのカットオフ波長０．００８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_１）、カットオフ波長０．８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_２）の測定結果、カットオフ波長０．８ｍｍのときの局部山頂の平均間隔（Ｓ）の測定結果及び、防眩性、白ボケ、耐擦傷性の評価結果を（表４）に示した。なお、（表４）において、粒子Ｃの一次粒子の平均粒径（一次粒子径・ｒ_Ｃ１）であるｒ_Ｃ１、凝集形態の粒子Ｃの平均粒径（二次粒子径・ｒ_Ｃ２）を防眩層の平均膜厚（Ｈ）で除したものであるｒ_Ｃ２／Ｈをあわせて示した。また、粒子Ｃの重量を防眩層の重量（粒子Ｃとバインダマトリックス形成材料の合計の重量）で除した値（ｗ_Ｃ／（ｗ_ｃ＋ｗ_Ｍ））をあわせて示した。

図１は本発明の防眩フィルムの断面模式図である。図２は防眩層形成材料として粒子Ａと粒子Ｂを用いたときの本発明の防眩フィルムの断面模式図である。図３は防眩層形成材料として粒子Ｃを用いたときの本発明の防眩フィルムの断面模式図である。図４は本発明の別の態様の防眩フィルムの断面模式図である。図５は本発明の防眩フィルムを用いた透過型液晶ディスプレイである。図６は本発明のダイコーター塗布装置の模式図である。

符号の説明

１防眩フィルム
１１透明基材
１２防眩層
１２０バインダマトリックス
１２Ａ粒子Ａ
１２Ｂ粒子Ｂ
ｒ_Ａ粒子Ａの平均粒径
ｒ_Ｂ粒子Ｂの平均粒径
ｒ_Ｃ１粒子Ｃの一次粒子の平均粒径
ｒ_Ｃ２粒子Ｃの凝集形態の粒子Ｃの平均粒径（二次粒子の平均粒径）
Ｈ防眩層の平均膜厚
１３反射防止層
２偏光板
２１透明基材
２２透明基材
２３偏光層
３液晶セル
４１透明基材
４２透明基材
４３偏光層
５バックライトユニット
３０ダイヘッド
３１配管
３２塗液タンク
３３送液ポンプ
３５回転ロール

Claims

透明基材上に粒子とバインダマトリックスを含む防眩層を備える防眩フィルムであって、
該防眩層側の防眩フィルム表面が、カットオフ波長（λ_Ｃ）０．００８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_１）が０．０８μｍ以上０．１０μｍ以下の範囲内である凹凸構造を備え、且つ、
該防眩層側の防眩フィルム表面が、カットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの十点平均粗さ（Ｒｚ_２）が１．９０μｍ以上２．５０μｍ以下の範囲内である凹凸構造を備え、且つ、
該防眩層側の防眩フィルム表面が、カットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの局部山頂の平均間隔（Ｓ）が０．０３３ｍｍ以上０．０５０ｍｍ以下の範囲内である凹凸構造を備える
ことを特徴とする防眩フィルム。
前記防眩層がバインダマトリックスと平均粒径の異なる粒子Ａと粒子Ｂを含み、
前記粒子Ａの平均粒径（ｒ_Ａ）が、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．２０を掛けた値以上、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．４０を掛けた値以下の範囲内であり、且つ、
前記粒子Ｂの平均粒径（ｒ_Ｂ）が、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．６０を掛けた値以上、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．９０を掛けた値以下の範囲内である
ことを特徴とする請求項１記載の防眩フィルム。
前記防眩層において、前記粒子Ａと前記粒子Ｂの合計の重量と前記バインダマトリックスの重量の比率が４：９６〜１３：８７の範囲内であることを特徴とする請求項２記載の防眩フィルム。
前記防眩層がバインダマトリックスと微細な粒子である一次粒子が凝集してなる凝集形態の粒子Ｃを含み、且つ、
該粒子Ｃの一次粒子の平均粒径（ｒ_Ｃ１）が０．００５μｍ以上０．０３μｍ以下の範囲内であり、
凝集形態の粒子Ｃの平均粒径（ｒ_Ｃ２）が、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．３５を掛けた値以上、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．８０を掛けた値以下の範囲内である
ことを特徴とする請求項１記載の防眩フィルム。
前記防眩層において、前記粒子Ｃと前記バインダマットリックスの重量の比率が４：９６〜１３：８７の範囲内であることを特徴とする請求項４記載の防眩フィルム。
観察者側から順に、請求項１乃至５のいずれかに記載の防眩フィルム、偏光板、液晶セル、偏光板、バックライトユニットをこの順に備えることを特徴とする透過型液晶ディスプレイ。