JP7380960B1 - 光学フィルム、画像表示パネル及び画像表示装置 - Google Patents

Abstract

防眩性及び耐擦傷性に優れ、かつ、反射散乱光を抑制し得る光学フィルムを提供する。光学フィルムであって、前記光学フィルムは凹凸表面を有し、前記凹凸表面は、ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される界面の展開面積比であるＳｄｒが０．０１０以上０．０６０以下であり、ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される最小自己相関長さであるＳａｌが４．０μｍ以上１２．０μｍ以下である、光学フィルム。

Description

本開示は、光学フィルム、画像表示パネル及び画像表示装置に関する。

テレビ、ノートＰＣ、デスクトップＰＣのモニター等の画像表示装置の表面には、照明及び人物等の背景の映り込みを抑制するために、凹凸表面を有する光学フィルムが設置される場合がある。

凹凸表面を有する光学フィルムとしては、例えば、特許文献１～２等が提案されている。

国際公開番号ＷＯ２０１９／０２６４６６ 国際公開番号ＷＯ２０１９／０２６４７１

従来の光学フィルムは、光学フィルムの表面凹凸を大きくすることにより、所定の防眩性を付与することができる。しかし、表面凹凸を大きくした光学フィルムは、正面方向の防眩性は良好であるものの、斜め方向の防眩性が不足する場合があった。さらに、表面凹凸を大きくした光学フィルムは、耐擦傷性が低下する場合があった。
また、特許文献１～２の光学フィルムは、斜め方向の防眩性、及び、耐擦傷性について何ら検討していない。

本開示は、正面方向及び斜め方向の防眩性、並びに、耐擦傷性が良好な光学フィルムを提供することを課題とする。

本開示は、以下の［１］～［２］の光学フィルム、画像表示パネル及び表示装置を提供する。
［１］光学フィルムであって、前記光学フィルムは凹凸表面を有し、前記凹凸表面は、ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される界面の展開面積比であるＳｄｒが０．０１０以上０．０６０以下であり、ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される最小自己相関長さであるＳａｌが４．０μｍ以上１２．０μｍ以下である、光学フィルム。
［２］表示素子上に、前記［１］に記載の光学フィルムの前記凹凸表面側の面が前記表示素子とは反対側を向くように配置してなり、かつ前記光学フィルムを最表面に配置してなる画像表示パネル。
［３］［２］に記載の画像表示パネルを含む画像表示装置。

本開示の光学フィルム、画像表示パネル及び画像表示装置は、正面方向及び斜め方向の防眩性、並びに、耐擦傷性を良好にすることができる。

本開示の光学フィルムの一実施形態を示す概略断面図である。 本開示の画像表示パネルの一実施形態を示す断面図である。

以下、本開示の実施形態を説明する。
［光学フィルム］
本開示の光学フィルムは、凹凸表面を有し、
前記凹凸表面は、ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される界面の展開面積比であるＳｄｒが０．０１０以上０．０６０以下であり、ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される最小自己相関長さであるＳａｌが４．０μｍ以上１２．０μｍ以下である、ものである。

図１は、本開示の光学フィルム１００の断面形状の概略断面図である。
図１の光学フィルム１００は、凹凸表面を有している。図１の光学フィルム１００は、基材１０上に機能層２０を有し、機能層２０の表面が光学フィルムの凹凸表面となっている。また、図１の機能層２０は、防眩層２１及び反射防止層２２を有している。
図１は模式的な断面図である。すなわち、光学フィルム１００を構成する各層の縮尺、及び凹凸表面の縮尺は、図示しやすくするために模式化したものであり、実際の縮尺とは相違している。図２も同様である。

本開示の光学フィルムは、凹凸表面のＳｄｒ及びＳａｌが所定の範囲であれば、図１の積層構成に限定されない。例えば、光学フィルムは、防眩層の単層構造であってもよいし、基材及び防眩層の２層構造であってもよいし、防眩層及び反射防止層以外の機能層を有するものであってもよい。

光学フィルムの好ましい実施形態は、基材上に機能層を有し、前記機能層の表面が前記凹凸表面であるものである。光学フィルムのより好ましい実施形態は、前記機能層として防眩層を含み、前記防眩層の表面が前記凹凸表面であるものである。光学フィルムのさらに好ましい実施形態は、前記機能層として防眩層及び反射防止層を含み、前記反射防止層の表面が前記凹凸表面であるものである。

＜凹凸表面＞
光学フィルムは凹凸表面を有することを要する。
また、光学フィルムの凹凸表面は、ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される界面の展開面積比であるＳｄｒが０．０１０以上０．０６０以下であり、ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される最小自己相関長さであるＳａｌが４．０μｍ以上１２．０μｍ以下であることを要する。

Ｓｄｒは、凹凸表面の表面積をＡ１、凹凸表面のＸＹ平面に投影した時の面積をＡ０とした際に、下記の式で表される。Ｓｄｒが大きいほど、凹凸表面は、凹凸が緻密に配置されている形状を有していたり、凹凸の傾斜角が大きい形状を有していたりする等して、複雑な形状を有している。後述する「算術平均高さＳａ」が同等である凹凸表面であっても、凹凸表面に微細な凹凸が多いほど、凹凸表面のＳｄｒが大きくなる傾向がある。
Ｓｄｒ＝（Ａ１／Ａ０）－１

Ｓａｌは、横方向に着目したパラメータである。Ｓａｌが小さいほど、凹凸表面は、凹凸が密集している形状を有し、Ｓａｌが大きいほど、凹凸表面は、凹凸の間隔が広い形状を有している。ＪＩＳ Ｂ０６０１に規定される「粗さ曲線要素の平均長ＲＳｍ」の値には、微細な凹凸は殆ど影響せず、大きな凹凸のみが影響する。一方、Ｓａｌの値には、大きな凹凸が影響するだけではなく、微細な凹凸も影響する点で、ＲＳｍと相違している。また、凹凸の間隔が広くても、凸部が小さかったり、凹凸形状が複雑であったりすると、Ｓａｌは小さくなる傾向がある。また、凸部が単調な形状であると、Ｓａｌが大きくなる傾向がある。

Ｓｄｒが０．０１０未満の場合、凹凸表面の形状は、凹凸が緻密に配置されていない形状、あるいは、凹凸の傾斜角が小さい形状、であるといえる。このため、Ｓｄｒが０．０１０未満の場合、正面方向及び斜め方向の防眩性を良好にすることができない。
Ｓｄｒが０．０１０以上であっても、Ｓａｌが１２．０μｍを超える場合には、斜め方向の防眩性を良好にすることができない。斜め方向では、反射率が大きくなるため、防眩性が低下する傾向がある。また、Ｓａｌが大きすぎると、凹凸が疎になるため外部散乱性が十分でなくなる。このため、Ｓａｌが大きすぎると、斜め方向での防眩性を良好にすることができない。
Ｓｄｒが０．０１０以上であっても、Ｓａｌが４．０μｍ未満の場合には、斜め方向の防眩性を良好にすることができない。光学フィルムを斜め方向から視認した場合、人には、光学フィルムの面積に占める凸部の頂部の面積割合が増加して見える。また、凸部の頂部近傍は傾斜が緩やかであるため、光学フィルムの面積に占める凸部の頂部の面積割合が増加すると、防眩性は低下する。このため、Ｓｄｒが０．０１０以上であっても、Ｓａｌが４．０μｍ未満の場合には、斜め方向の防眩性を良好にすることができない。

Ｓｄｒが０．０６０を超える場合、凹凸表面の形状は、凹凸が過度に緻密に配置されている形状、あるいは、凹凸の傾斜角が過度に大きい形状、であるといえる。凹凸表面のうち摩擦物により傷が付けられる箇所は、主として凸部近傍である。凹凸が過度に緻密に配置されている場合、凸部の数が増加するため、凹凸表面には傷がつきやすくなる。また、凹凸の傾斜角が過度に大きい場合、凸部の強度が低下しやすくなる。これらのことから、Ｓｄｒが０．０６０を超える場合、凹凸表面の耐擦傷性を良好にすることができない。
また、Ｓｄｒが０．０６０以下であっても、Ｓａｌが４．０μｍ未満の場合には、耐擦傷性を良好にすることができない。凹凸表面のうち摩擦物により傷が付けられる箇所は、主として凸部近傍である。Ｓａｌが４．０μｍ未満の場合、凹凸表面の凸部の数が増加するため、凹凸表面には傷がつきやすくなる。このため、Ｓｄｒが０．０６０以下であっても、Ｓａｌが４．０μｍ未満の場合には、耐擦傷性を良好にすることができない。

Ｓｄｒの下限は、０．０１５以上であることが好ましく、０．０２０以上であることがより好ましく、０．０２５以上であることがさらに好ましい。Ｓｄｒの上限は、０．０５０以下であることが好ましく、０．０４０以下であることがより好ましく、０．０３５以下であることがさらに好ましい。
Ｓｄｒの範囲の実施形態としては、０．０１０以上０．０６０以下、０．０１０以上０．０５０以下、０．０１０以上０．０４０以下、０．０１０以上０．０３５以下、０．０１５以上０．０６０以下、０．０１５以上０．０５０以下、０．０１５以上０．０４０以下、０．０１５以上０．０３５以下、０．０２０以上０．０６０以下、０．０２０以上０．０５０以下、０．０２０以上０．０４０以下、０．０２０以上０．０３５以下、０．０２５以上０．０６０以下、０．０２５以上０．０５０以下、０．０２５以上０．０４０以下、０．０２５以上０．０３５以下が挙げられる。

Ｓａｌの下限は、５．０μｍ以上であることが好ましく、６．０μｍ以上であることがより好ましく、６．５μｍ以上であることがさらに好ましい。Ｓａｌの上限は、１０．０μｍ以下であることが好ましく、９．０μｍ以下であることがより好ましく、８．５μｍ以下であることがさらに好ましい。
Ｓａｌの範囲の実施形態としては、４．０μｍ以上１２．０μｍ以下、４．０μｍ以上１０．０μｍ以下、４．０μｍ以上９．０μｍ以下、４．０μｍ以上８．５μｍ以下、５．０μｍ以上１２．０μｍ以下、５．０μｍ以上１０．０μｍ以下、５．０μｍ以上９．０μｍ以下、５．０μｍ以上８．５μｍ以下、６．０μｍ以上１２．０μｍ以下、６．０μｍ以上１０．０μｍ以下、６．０μｍ以上９．０μｍ以下、６．０μｍ以上８．５μｍ以下、６．５μｍ以上１２．０μｍ以下、６．５μｍ以上１０．０μｍ以下、６．５μｍ以上９．０μｍ以下、６．５μｍ以上８．５μｍ以下が挙げられる。

Ｓｄｒ及びＳａｌ、並びに、後述するＳｘｐ及びＳａは、共焦点レーザー顕微鏡を用いて測定する。共焦点レーザー顕微鏡としては、キーエンス社の「ＶＫ－Ｘ」シリーズ等が挙げられる。また、前述の「ＶＫ－Ｘ」シリーズの「マルチファイル解析アプリケーション」を用いることにより、Ｓｄｒ、Ｓａｌ、Ｓｘｐ及びＳａを簡易に算出することができる。
前述の「ＶＫ－Ｘ」シリーズを用いて、Ｓｄｒ、Ｓａｌ、Ｓｘｐ及びＳａを測定する際の測定条件は、実施例に記載の条件に従うことが好ましい。例えば、Ｆ－オペレーションは平面傾き補正（領域指定）とすることが好ましい。また、測定領域は１辺が５０μｍ以上２００μｍ以下が好ましく、測定点は１辺あたりで５００点以上２０００点以下であることが好ましい。

本開示の光学フィルムは、前記凹凸表面のＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される極点高さであるＳｘｐが、０．５０μｍ以上２．００μｍ以下であることが好ましい。Ｓｘｐは、凹凸表面の中で特に高い凸部を取り除いた後の、凹凸表面の平均面と凸部との差分を示すパラメータである。
Ｓｘｐを０．５０μｍ以上とすることにより、正面方向の防眩性及び斜め方向の防眩性をより良好にしやすくできる。Ｓｘｐを２．００μｍ以下とすることにより、耐擦傷性をより良好にしやすくできる。
Ｓｘｐの下限は、０．８０μｍ以上であることがより好ましく、１．００μｍ以上であることがより好ましく、１．２０μｍ以上であることがより好ましい。Ｓｘｐの上限は、１．８０μｍ以下であることがより好ましく、１．５０μｍ以下であることがより好ましく、１．４０μｍ以下であることがより好ましい。
Ｓｘｐの範囲の実施形態は、０．５０μｍ以上２．００μｍ以下、０．５０μｍ以上１．８０μｍ以下、０．５０μｍ以上１．５０μｍ以下、０．５０μｍ以上１．４０μｍ以下、０．８０μｍ以上２．００μｍ以下、０．８０μｍ以上１．８０μｍ以下、０．８０μｍ以上１．５０μｍ以下、０．８０μｍ以上１．４０μｍ以下、１．００μｍ以上２．００μｍ以下、１．００μｍ以上１．８０μｍ以下、１．００μｍ以上１．５０μｍ以下、１．００μｍ以上１．４０μｍ以下、１．２０μｍ以上２．００μｍ以下、１．２０μｍ以上１．８０μｍ以下、１．２０μｍ以上１．５０μｍ以下、１．２０μｍ以上１．４０μｍ以下が挙げられる。
本明細書において、Ｓｘｐは、負荷面積率２．５％の高さと、負荷面積率５０％の高さとの差分を意味する。

本開示の光学フィルムは、前記凹凸表面のＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される算術平均高さであるＳａが、０．２０μｍ以上１．００μｍ以下であることが好ましい。
Ｓａを０．２０μｍ以上とすることにより、正面方向の防眩性をより良好にしやすくできる。Ｓａを１．００μｍ以下とすることにより、耐擦傷性をより良好にしやすくできる。
Ｓａの下限は、０．２５μｍ以上であることがより好ましく、０．３０μｍ以上であることがより好ましく、０．３２μｍ以上であることがより好ましい。Ｓａの上限は、０．８０μｍ以下であることがより好ましく、０．６０μｍ以下であることがより好ましく、０．４０μｍ以下であることがより好ましい。
Ｓａの範囲の実施形態は、０．２０μｍ以上１．００μｍ以下、０．２０μｍ以上０．８０μｍ以下、０．２０μｍ以上０．６０μｍ以下、０．２０μｍ以上０．４０μｍ以下、０．２５μｍ以上１．００μｍ以下、０．２５μｍ以上０．８０μｍ以下、０．２５μｍ以上０．６０μｍ以下、０．２５μｍ以上０．４０μｍ以下、０．３０μｍ以上１．００μｍ以下、０．３０μｍ以上０．８０μｍ以下、０．３０μｍ以上０．６０μｍ以下、０．３０μｍ以上０．４０μｍ以下、０．３２μｍ以上１．００μｍ以下、０．３２μｍ以上０．８０μｍ以下、０．３２μｍ以上０．６０μｍ以下、０．３２μｍ以上０．４０μｍ以下が挙げられる。

本明細書において、表面形状（Ｓｄｒ、Ｓａｌ、Ｓｘｐ及びＳａ）、光学物性（ヘイズ、全光線透過率等）は、特に断りのない限り、１６箇所の測定値の平均値を意味する。
本明細書において、１６の測定箇所は、測定サンプルの外縁から１ｃｍの領域を余白として除き、残りの領域に関して、縦方向及び横方向を５等分する線を引いた際の、交点の１６箇所を測定の中心とする。例えば、測定サンプルが長方形の場合、長方形の外縁から０．５ｃｍの領域を余白として除き、残りの領域を縦方向及び横方向に５等分した点線の交点の１６箇所を中心として測定を行い、その平均値でパラメータを算出する。測定サンプルが円形、楕円形、三角形、五角形等の長方形以外の形状の場合、これら形状に内接する長方形を描き、前記長方形に関して、上記手法により１６箇所の測定を行えばよい。

本明細書において、表面形状（Ｓｄｒ、Ｓａｌ、Ｓｘｐ及びＳａ）、光学物性（ヘイズ、全光線透過率等）は、特に断りのない限り、温度２３±５℃、相対湿度４０％以上６５％以下で測定したものとする。また、各測定の開始前に、対象サンプルを前記雰囲気に３０分以上６０分以下晒してから測定を行うものとする。

＜基材＞
光学フィルムは、光学フィルムの製造の容易性、及び、光学フィルムの取り扱い性のため、基材を有することが好ましい。

基材としては、光透過性、平滑性及び耐熱性を備え、さらに機械的強度に優れたものが好ましい。このような基材としては、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ－Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等のプラスチックフィルムが挙げられる。基材は、２枚以上のプラスチックフィルムを貼り合わせたものであってもよい。
プラスチックフィルムの中でも、機械的強度及び寸法安定性のため、延伸加工されたポリエステルフィルムが好ましく、二軸延伸加工されたポリエステルフィルムがより好ましい。ポリエステルフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム等が挙げられる。ＴＡＣフィルム、アクリルフィルムは、光透過性及び光学的等方性を良好にしやすいため好適である。ＣＯＰフィルム、ポリエステルフィルムは耐候性に優れるため好適である。

基材の厚みは、５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましく、３０μｍ以上１２０μｍ以下であることがさらに好ましい。
光学フィルムを薄膜化したい場合は、基材の厚みの好ましい上限は１００μｍ以下であり、より好ましい上限は８０μｍ以下である。また、基材がポリエステル、ＣＯＰ、アクリル等の低透湿性基材の場合には、薄膜化のための基材の厚さの好ましい上限は６０μｍ以下であり、より好ましい上限は４０μｍ以下である。大画面の場合であっても、基材の厚みの上限が前述した範囲であれば、歪みを生じにくくさせることができる点でも好適である。
基材の厚みは、例えば、膜厚測定器で測定できる。膜厚測定器としては、ミツトヨ社のデジマチック標準外側マイクロメーター（品番：ＭＤＣ－２５ＳＸ）等が挙げられる。基材の厚みは、任意の１０点を測定した平均値が上記数値であればよい。

基材は、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、８５％以上であることがさらに好ましい。
基材は、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましく、３％以下であることがさらに好ましい。

基材の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理等の物理的な処理を施したり、化学的な処理を施したりしてもよい。また、基材は、表面に易接着層を有するものであってもよい。

＜機能層＞
光学フィルムは、基材上に機能層を有し、機能層の表面が前記凹凸表面であることが好ましい。機能層としては、防眩層、反射防止層、帯電防止層及び防汚層等が挙げられる。
光学フィルムは、機能層として防眩層を含み、前記防眩層の表面が前記凹凸表面であることがより好ましい。光学フィルムは、機能層として防眩層及び反射防止層を含み、前記反射防止層の表面が前記凹凸表面であることがさらに好ましい。

《防眩層》
防眩層は、防眩性の中心を担う層である。
防眩層は、例えば、（Ａ）エンボスロールを用いた方法、（Ｂ）エッチング処理、（Ｃ）型による成型、（Ｄ）塗布による塗膜の形成等により形成できる。これら方法の中では、安定した表面形状を得やすくするためには（Ｃ）の型による成型が好適であり、生産性及び多品種対応のためには（Ｄ）の塗布による塗膜の形成が好適である。

（Ｃ）の手段では、例えば、型に樹脂を流し込み、成形した樹脂を型から取り出すことにより、防眩層を形成することができる。型は、防眩層の表面形状を反転した型を用いる。このような型は、例えば、下記の（ｃ１-１）～（ｃ１-２）、あるいは、下記の（ｃ２）の手法で作製することができる。
（ｃ１-１）Ｓｄｒ及びＳａｌが所定の範囲となる形状をシミュレーションで作成する。さらに、シミュレーションした形状を反転する。
（ｃ１－２）反転した形状が反映されるように、金属をレーザー光で彫刻することにより、型を得る。

（ｃ２）汎用の電気鋳造法により、（Ｄ）で作製した防眩層の形状を反転した型を得る。

（Ｄ）により防眩層を形成する場合、例えば、下記の（ｄ１）及び（ｄ２）の手段が挙げられる。（ｄ１）は、（ｄ２）よりもＳｄｒ及びＳａｌの範囲を調整しやすい点で好ましい。
（ｄ１）バインダー樹脂及び粒子を含む塗布液を塗布、乾燥し、粒子に基づく凹凸を有する防眩層を形成する手段。
（ｄ２）任意の樹脂と、前記樹脂と相溶性の悪い樹脂を含む塗布液を塗布して、樹脂を相分離させて凹凸を形成する手段。

－厚み－
防眩層の厚みＴは、カール抑制、機械的強度、硬度及び靭性とのバランスのため、２．０μｍ以上１０．０μｍ以下であることが好ましく、３．０μｍ以上８．０μｍ以下であることがより好ましく、４．０μｍ以上６．０μｍ以下であることがさらに好ましい。
防眩層の厚みは、例えば、走査型透過電子顕微鏡による光学フィルムの断面写真の任意の箇所を２０点選び、その平均値により算出できる。ＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋＶ以上３０ｋＶ以下、ＳＴＥＭの倍率は１０００倍以上７０００倍以下とすることが好ましい。

－成分－
防眩層は、主として樹脂成分を含むことが好ましい。さらに、防眩層は、必要に応じて、有機粒子及び無機粒子等の粒子、ナノメートル単位の微粒子、屈折率調整剤、帯電防止剤、防汚剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、粘度調整剤及び熱重合開始剤等の添加剤を含むことが好ましい。

防眩層は、バインダー樹脂及び粒子を含むことが好ましい。
粒子は有機粒子及び無機粒子が挙げられ、無機粒子が好ましい。すなわち、防眩層は、バインダー樹脂及び無機粒子を含むことが好ましい。また、防眩層は、バインダー樹脂、無機粒子及び有機粒子を含むことがより好ましい。

―粒子―
無機粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等が挙げられ、シリカが好ましい。無機粒子の中でも、不定形無機粒子が好ましく、不定形シリカがより好ましい。
有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル－スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン－メラミン－ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等から選ばれる１種以上の樹脂を含む粒子が挙げられる。
粒子は、アスペクト比が大きい粒子を含まないことが好ましい。アスペクト比が大きい粒子は、防眩層の表面から突出しやすいため、耐擦傷性を低下する場合があるためである。具体的には、粒子として、アスペクト比が１０以上の粒子を含まないことが好ましく、アスペクト比が５以上の粒子を含まないことがより好ましい。

不定形無機粒子とは、大粒径の無機粒子を粉砕した後、分級して得られた特定の形状を持たない無機粒子のことを意味する。

粒子としては、無機粒子を含むことが好ましい。また、粒子として、不定形無機粒子を含むことがより好ましく、不定形無機粒子及び有機粒子を含むことがさらに好ましい。不定形無機粒子としては、不定形シリカが好ましい。

不定形無機粒子は、球形の粒子に比べて微細な凹凸を形成しやすい。このため、不定形無機粒子は、Ｓｄｒを大きくしやすく、Ｓａｌを小さくしやすい傾向がある。しかし、不定形無機粒子の粒子径が揃い過ぎていると、Ｓｄｒが十分に大きくならなかったり、Ｓａｌが小さくなり過ぎたりする場合がある。このため、不定形無機粒子は、粒子径の体積基準の累積分布が後述する範囲であることが好ましい。しかし、無機粒子は単独で使用すると凝集しやすい。したがって、Ｓｄｒ及びＳａｌを上述した範囲にしやすくするためには、粒子として、所定の粒子径分布を有する不定形無機粒子と、有機粒子とを含むことが好ましい。

不定形無機粒子等の無機粒子は、粒子径の体積基準の累積分布ｄ１０と、粒子径の体積基準の累積分布ｄ５０と、粒子径の体積基準の累積分布ｄ９０とが、下記（１）及び（２）の関係を満たす、ことが好ましい。
１．５≦ｄ５０／ｄ１０≦４．０ （１）
１．０≦ｄ９０／ｄ５０≦３．０ （２）

ｄ５０／ｄ１０が１．５以上であることは、粒子径が平均以下の領域における無機粒子の粒度分布が広いことを意味している。ｄ５０／ｄ１０を１．５以上とすることにより、凹凸表面に細かい凹凸が付与されやすくなるため、Ｓｄｒを大きくしやすくできる。ｄ５０／ｄ１０を４．０以下とすることにより、防眩層に埋没する無機粒子の量が増えることを抑制し、Ｓｄｒを大きくしやすくできる。
ｄ９０／ｄ５０が１．０以上であることは、粒子径が平均以上の領域における無機粒子の粒度分布が広いことを意味している。ｄ９０／ｄ５０を１．０以上とすることにより、Ｓａｌを大きくしやすくできる。ｄ９０／ｄ５０を３．０以下とすることにより、Ｓａｌが大きくなり過ぎることを抑制しやすくできる。

ｄ５０／ｄ１０は、下限は２．０以上であることより好ましく、２．３以上であることがさらに好ましく、上限は３．５以下であることより好ましく、３．０以下であることがさらに好ましい。
ｄ９０／ｄ５０は、下限は１．５以上であることより好ましく、１．８以上であることがさらに好ましく、上限は２．５以下であることより好ましく、２．０以下であることがさらに好ましい。
不定形無機粒子等の無機粒子のｄ１０、ｄ５０及びｄ９０は、レーザー回折法により測定することができる。

不定形無機粒子等の無機粒子は、粒子径の体積基準の累積分布ｄ５０が、２．９μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましく、３．０μｍ以上４．５μｍ以下であることがより好ましく、３．２μｍ以上３．７μｍ以下であることがさらに好ましい。
ｄ５０を２．９μｍ以上とすることにより、無機粒子の個数が増え過ぎることを抑制できるため、Ｓｄｒが大きくなり過ぎたり、Ｓａｌが小さくなり過ぎたりすることを抑制しやすくできる。ｄ５０を５．０μｍ以下とすることにより、無機粒子の個数が減り過ぎることを抑制できるため、Ｓｄｒが小さくなり過ぎたり、Ｓａｌが大きくなり過ぎたりすることを抑制しやすくできる。

防眩層の厚みＴと、不定形無機粒子等の無機粒子のｄ５０とは、ｄ５０／Ｔが０．６０以上１．００以下であることが好ましく、０．６５以上０．９０以下であることがより好ましく、０．６７以上０．８０以下であることがさらに好ましい。ｄ５０／Ｔを前記範囲とすることにより、Ｓｄｒ及びＳａｌを上述した範囲にしやすくできる。

不定形無機粒子等の無機粒子の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、１０質量部以上３０質量部以下であることが好ましく、１５質量部以上２８質量部以下であることがより好ましく、１８質量部以上２５質量部以下であることがさらに好ましい。
不定形無機粒子等の無機粒子の含有量を１０質量部以上とすることにより、無機粒子の個数が減り過ぎることを抑制できるため、Ｓｄｒが小さくなり過ぎたり、Ｓａｌが大きくなり過ぎたりすることを抑制しやすくできる。
不定形無機粒子等の無機粒子の含有量を３０質量部以下とすることにより、無機粒子の個数が増え過ぎることを抑制できるため、Ｓｄｒが大きくなり過ぎたり、Ｓａｌが小さくなり過ぎたりすることを抑制しやすくできる。

有機粒子の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、２質量部以上２０質量部以下であることが好ましく、５質量部以上１５質量部以下であることがより好ましく、１０質量部以上１２質量部以下であることがさらに好ましい。
有機粒子の含有量を２質量部以上とすることにより、無機粒子の凝集を抑制しやすくできる。また、有機粒子の含有量を２質量部以上とすることにより、有機粒子の個数が減り過ぎることを抑制できるため、Ｓｄｒが小さくなり過ぎたり、Ｓａｌが大きくなり過ぎたりすることを抑制しやすくできる。
有機粒子の含有量を２０質量部以下とすることにより、有機粒子の個数が増え過ぎることを抑制できるため、Ｓｄｒが大きくなり過ぎたり、Ｓａｌが小さくなり過ぎたりすることを抑制しやすくできる。有機粒子は粒子径分布が比較的均一であるため、有機粒子の含有量が増加すると、Ｓａｌが小さくなる傾向が強い。
ただし、有機粒子を２種以上含み、かつ、各有機粒子の平均粒子径の差が大きい場合には、有機粒子の含有量に関わらず、Ｓａｌが大きくなりすぎる傾向がある。このため、２種類以上の有機粒子を用いる場合には、各有機粒子の平均粒子径の差を１．７μｍ以下とすることが好ましく、１．０μｍ以下とすることがより好ましく、０．５μｍ以下とすることがより好ましく、０．２μｍ以下とすることがより好ましく、０．１μｍ以下とすることがより好ましい。

有機粒子の平均粒子径は、１．０μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましく、１．２μｍ以上３．０μｍ以下であることがより好ましく、１．３μｍ以上２．５μｍ以下であることがさらに好ましい。
有機粒子の平均粒子径を１．０μｍ以上とすることにより、有機粒子の個数が増え過ぎることを抑制できるため、Ｓｄｒが大きくなり過ぎたり、Ｓａｌが小さくなり過ぎたりすることを抑制しやすくできる。有機粒子の平均粒子径を５．０μｍ以下とすることにより、有機粒子の個数が減り過ぎることを抑制できるため、Ｓｄｒが小さくなり過ぎたり、Ｓａｌが大きくなり過ぎたりすることを抑制しやすくできる。
本明細書において、有機粒子の平均粒子径は、レーザー回折法における体積平均値ｄ５０として求められる値を意味する。

有機粒子は、粒度分布が狭いものが好ましい。具体的には、有機粒子は、平均粒子径の±０．５μｍの範囲内の粒子の割合が、有機粒子の全量の８０体積％以上であることが好ましく、８５体積％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。不定形無機粒子等の無機粒子の粒度分布を広くする一方で、有機粒子の粒度分布を狭くすることで、Ｓｄｒ及びＳａｌを上述した範囲にしやすくできる。
有機粒子の形状としては、球状、円盤状、ラグビーボール状、不定形等が挙げられる。これらの形状の中でも、粒度分布を制御しやすいため、球状の有機粒子が好ましい。

防眩層の厚みに対する有機粒子の平均粒子径（有機粒子の平均粒子径／防眩層の厚み）は、０．２０以上０．７０以下であることが好ましく、０．２３以上０．５０以下であることがより好ましく、０．２５以上０．４０以下であることがさらに好ましい。有機粒子の平均粒子径／防眩層の厚みを前記範囲とすることにより、Ｓｄｒ及びＳａｌを上述した範囲にしやすくできる。

―無機微粒子―
防眩層は、バインダー樹脂及び粒子に加えて、さらに無機微粒子を含んでいてもよい。本明細書において、無機微粒子と上述した粒子とは、平均粒子径で区別できる。
防眩層が無機微粒子を含むことにより、粒子の屈折率と、防眩層の粒子以外の組成物の屈折率との差が小さくなり、内部ヘイズを小さくしやすくできる。

無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる微粒子が挙げられる。これらの中でも、内部ヘイズの発生を抑制しやすいシリカが好適である。

無機微粒子の平均粒子径は、１ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、２ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることがより好ましく、５ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。

―バインダー樹脂―
バインダー樹脂は、耐擦傷性をより良くするため、熱硬化性樹脂組成物の硬化物又は電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物等の硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましく、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがより好ましい。
バインダー樹脂は、本開示の効果を阻害しない範囲で、熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。
バインダー成分としては、シリカ系マトリックス等の無機系のバインダー成分も挙げられるが、有機系のバインダー成分が好ましい。すなわち、本開示の防眩層のバインダー成分は、有機系のバインダー成分であるバインダー樹脂が好ましい。

バインダー樹脂の全量に対する硬化性樹脂組成物の硬化物の割合は８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。

熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。

電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。

多官能（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよい。例えば、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等により、分子骨格の一部を変性したものも使用することができる。

多官能（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。

多官能（メタ）アクリレート系オリゴマーの重量平均分子量は、５００以上３０００以下であることが好ましく、７００以上２５００以下であることがより好ましい。
本明細書において、重量平均分子量は、ＧＰＣ分析によって測定され、かつ標準ポリスチレンで換算された平均分子量である。

また、防眩層塗布液の粘度を調整するなどの目的で、電離放射線硬化性化合物として、単官能（メタ）アクリレートを併用してもよい。単官能（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート及びイソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサントン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものである。促進剤としては、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等が挙げられる。

バインダー樹脂が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む場合、電離放射線硬化性樹脂組成物は、多官能（メタ）アクリレートモノマー及び多官能（メタ）アクリレートオリゴマーを含むことが好ましい。
多官能（メタ）アクリレートモノマーと多官能（メタ）アクリレートオリゴマーとの質量比は、１：９９～３０：７０であることが好ましく、５：９０～２０：８０であることがより好ましく、７：９３～１５：８５であることがさらに好ましい。
多官能（メタ）アクリレートモノマーを所定の割合以上とすることにより、防眩層の耐擦傷性を良好にしやすくできる。
多官能（メタ）アクリレートオリゴマーを所定の割合以上とすることにより、防眩層用塗布液の粘度を高め、防眩層の下方に粒子が沈むことを抑制しやすくできるとともに、粒子に基づく凸部の間にバインダー樹脂が流れ落ちることを抑制しやすくできる。このため、Ｓｄｒ及びＳａｌを上述した範囲に調整しやすくできる。一方、多官能（メタ）アクリレートオリゴマーの割合が多くなり過ぎると、防眩層の強度が低下する場合がある。また、防眩層用塗布液の粘度が高すぎると、Ｓｄｒが大きくなり過ぎたり、Ｓａｌが小さくなり過ぎたりする場合がある。このため、電離放射線硬化性樹脂組成物は、所定量の多官能（メタ）アクリレートオリゴマーと、所定量の多官能（メタ）アクリレートモノマーとを含むことが好ましい。

防眩層塗布液は、粘度を調節したり、各成分を溶解または分散可能としたりするために溶剤を含むことが好ましい。溶剤の種類によって、塗布、乾燥した後の防眩層の表面形状が異なるため、溶剤の飽和蒸気圧、基材への溶剤の浸透性等を考慮して溶剤を選定することが好ましい。
具体的には、溶剤は、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロヘキサノン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、アルコール類（イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、グリコールエーテル類（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合物であってもよい。

防眩層塗布液中の溶剤は、蒸発速度が速い溶剤を主成分とすることが好ましい。溶剤の蒸発速度を速くすることにより、粒子が防眩層の下部に沈むことを抑制し、さらには、粒子に基づく凸部の間にバインダー樹脂が流れ落ちることを抑制しやすくできる。このため、Ｓｄｒ及びＳａｌを上述した範囲に調整しやすくできる。
主成分とは、溶剤の全量の５０質量％以上であることを意味し、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上である。

本明細書において、蒸発速度が速い溶剤は、酢酸ブチルの蒸発速度を１００とした際に、蒸発速度が１００以上の溶剤を意味する。蒸発速度が速い溶剤の蒸発速度は、１２０以上３００以下であることがより好ましく、１５０以上２２０以下であることがさらに好ましい。
蒸発速度が速い溶剤としては、例えば、メチルイソブチルケトン（蒸発速度１６０）、トルエン（蒸発速度２００）、メチルエチルケトン（蒸発速度３７０）が挙げられる。
一方、蒸発速度が１００未満の蒸発速度が遅い溶剤としては、シクロヘキサノン（蒸発速度３２）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（蒸発速度４４）が挙げられる。

また、防眩層塗布液から防眩層を形成する際には、乾燥条件を制御することが好ましい。
乾燥条件は、乾燥温度及び乾燥機内の風速により制御することができる。乾燥温度は３０℃以上１２０℃以下が好ましく、乾燥風速は０．２ｍ／ｓ以上５０ｍ／ｓ以下が好ましい。また、乾燥により防眩層の表面形状を制御するために、電離放射線の照射は塗布液の乾燥後に行うことが好適である。
乾燥条件は、上記の温度範囲及び風速範囲において、２段階の乾燥を実施することが好ましい。そして、１段階目の乾燥に比べて、２段階目の乾燥を、乾燥温度を高温として、かつ、風速を強くすることが好ましい。１段階目にゆっくり乾燥させることで、不定形無機粒子の表面をバインダー樹脂が覆った際に、バインダー樹脂の表面に不定形無機粒子の形状を反映させやすくできる。また、１段階目の乾燥より２段階目の乾燥温度を高温として、風速を強くすることにより、有機粒子の凝集を抑制しやすくできる。したがって、２段階の乾燥とすることにより、ＳｄｒおよびＳａｌを上記範囲にしやすくできる。
１段階目の乾燥は、乾燥温度を３０℃以上６０℃未満、乾燥風速を０．２ｍ／ｓ以上７ｍ／ｓ未満とすることが好ましい。２段階目の乾燥は、乾燥温度を６０℃以上１２０℃以下、乾燥風速を７ｍ／ｓ以上５０ｍ／ｓ以下とすることが好ましい。

《反射防止層》
機能層は、防眩性をより良好にするため、反射防止層を有することが好ましい。
反射防止層の表面は、光学フィルムの凹凸表面であることが好ましい。

反射防止層は、例えば、低屈折率層の単層構造；高屈折率層と低屈折率層の２層構造；３層構造以上の多層構造；が挙げられる。低屈折率層及び高屈折率層は、汎用のウェット法又はドライ法等により形成することができる。ウェット法の場合は前記単層構造又は２層構造が好ましく、ドライ法の場合は前記多層構造が好ましい。
ウェット法は、生産効率及び耐薬品性の点で、ドライ法よりも優れている。

―単層構造又は２層構造の場合―
単層構造は低屈折率層の単層であり、２層構造は高屈折率層及び低屈折率層から形成される。単層構造又は２層構造は、ウェット法により好ましく形成される。
ウェット法により反射防止層を形成する方法としては、金属アルコキシド等を用いてゾルゲル法により形成する手法、フッ素樹脂のような低屈折率の樹脂を塗工して形成する手法、バインダー樹脂組成物に低屈折率粒子又は高屈折率粒子を含有させた塗布液を塗工して形成する手法が挙げられる。
ウェット法の中でも、密着性及び耐擦傷性のために、バインダー樹脂組成物に低屈折率粒子又は高屈折率粒子塗布液により、反射防止層を形成することが好ましい。すなわち、低屈折率層は、バインダー樹脂及び低屈折率粒子を含むことが好ましい。また、高屈折率層は、バインダー樹脂及び高屈折率粒子を含むことが好ましい。

低屈折率層は、光学フィルムの最表面に配置することが好ましい。
低屈折率層に防汚性を付与する場合、低屈折率層中に、シリコーン系化合物及びフッ素系化合物等の防汚剤を含ませることが好ましい。

低屈折率層の屈折率は、下限は、１．１０以上が好ましく、１．２０以上がより好ましく、１．２６以上がより好ましく、１．２８以上がより好ましく、１．３０以上がより好ましく、上限は、１．４８以下が好ましく、１．４５以下がより好ましく、１．４０以下がより好ましく、１．３８以下がより好ましく、１．３２以下がより好ましい。
本明細書において、屈折率は、波長５５０ｎｍにおける値を意味するものとする。

低屈折率層の厚みは、下限は、８０ｎｍ以上が好ましく、８５ｎｍ以上がより好ましく、９０ｎｍ以上がより好ましく、上限は、１５０ｎｍ以下が好ましく、１１０ｎｍ以下がより好ましく、１０５ｎｍ以下がより好ましい。

低屈折率層のバインダー樹脂は、耐擦傷性をより良くするため、熱硬化性樹脂組成物の硬化物又は電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物等の硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましく、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがより好ましい。
低屈折率層のバインダー樹脂は、本開示の効果を阻害しない範囲で、熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。

低屈折率層の硬化性樹脂組成物の硬化物としては、防眩層で例示した硬化性樹脂組成物の硬化物と同様のものが挙げられる。
低屈折率層のバインダー樹脂の全量に対する硬化性樹脂組成物の硬化物の割合は８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９７質量％以上であることがさらに好ましい。

低屈折率層のバインダー樹脂は、熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。バインダー樹脂として熱可塑性樹脂を含むことにより、低屈折率層用塗布液の粘度を高め、低屈折率層用塗布液が防眩層の凸部の間に流れ落ちにくくなる。すなわち、バインダー樹脂として熱可塑性樹脂を含むことにより、防眩層上に低屈折率層を形成しても、防眩層の表面形状を維持しやすくなるため、Ｓｄｒ及びＳａｌを上述した範囲に調整しやすくできる。一方、低屈折率層用塗布液の粘度が高くなり過ぎると、Ｓｄｒが大きくなり過ぎたり、Ｓａｌが小さくなり過ぎたりする場合がある。
熱可塑性樹脂の含有量は、上述した作用及び塗膜強度のため、バインダー樹脂の全量の０．１質量％以上３．０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．２質量％以上１．５質量％以下、さらに好ましくは０．３質量％以上０．７質量％以下である。

熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂（耐熱ＡＢＳ樹脂を含む）、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂、ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテフタレート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、およびポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられ、透明性の観点からアクリル系樹脂が好ましい。
熱可塑性樹脂の重量平均分子量は、２万以上２０万以下であることが好ましく、３万以上１５万以下であることがより好ましく、５万以上１０万以下であることがさらに好ましい。

低屈折率粒子は、中空粒子及び中実粒子が挙げられる。低屈折率粒子としては、中空粒子及び中実粒子の何れか一方のみを含んでいてもよいが、中空粒子及び中実粒子の両方を含むことが好ましい。中空粒子及び中実粒子の両方を含むことにより、塗膜強度の低下を抑制しつつ、低屈折率層の屈折率を適度に下げやすくできる。低屈折率層の屈折率を低くすることを優先する場合には、低屈折率粒子として、中空粒子を含み、中実粒子を含まない実施形態としてもよい。
中空粒子及び中実粒子の材質は、シリカ及びフッ化マグネシウム等の無機化合物、有機化合物のいずれであってもよいが、低屈折率化及び強度のためにシリカが好ましい。

中空粒子の平均一次粒子径は、低屈折率層の厚みより小さいものが好ましく、例えば、１ｎｍ以上１５０ｎｍ以下が挙げられる。中空粒子の平均一次粒子径は、３５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることがより好ましく、６０ｎｍ以上８０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。
中実粒子の平均一次粒子径は、低屈折率層の厚みより小さいものが好ましく、例えば、０．５ｎｍ以上１００ｎｍ以下が挙げられる。中実粒子の平均一次粒子径は、１ｎｍ以上３０ｎｍ以下であることが好ましく、５ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることがより好ましく、１０ｎｍ以上１５ｎｍ以下であることがさらに好ましい。
中空粒子の平均一次粒子径をＸ、中実粒子の平均一次粒子径をＹと定義した際に、Ｙ／Ｘは０．１０以上０．３０以下であることが好ましく、０．１３以上０．２５以下であることがより好ましく、０．１５以上０．２０以下であることがさらに好ましい。Ｙ／Ｘを前記範囲とすることにより、中空粒子と中実粒子とが均一に配置されやすくなり、耐擦傷性を良好にしやすくできる。

中空粒子及び後述する中実粒子、並びに、後述する高屈折粒子の平均一次粒子径は、以下の（Ａ１）～（Ａ３）の作業により算出できる。
（Ａ１）光学フィルムの断面をＳＴＥＭで撮像する。ＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ～３０ｋＶ、倍率は５万～３０万倍とする。
（Ａ２）観察画像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の粒子径を算出する。個々の粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離を、個々の粒子の粒子径とする。
（Ａ３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を、粒子の平均一次粒子径とする。

中空粒子の含有量が多くなるほど、バインダー樹脂中の中空粒子の充填率が高くなり、低屈折率層の屈折率が低下する。このため、中空粒子の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して１００質量部以上であることが好ましく、１５０質量部以上であることがより好ましい。
一方で、中空粒子の含有量が多すぎると、中空粒子が損傷したり、脱落したりしやすくなって、低屈折率層の耐擦傷性等の機械的強度が低下する傾向がある。このため、中空粒子の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して３００質量部以下であることが好ましく、２５０質量部以下であることがより好ましい。

中実粒子の含有量は、低屈折率層の耐擦傷性を良好にするために、バインダー樹脂１００質量部に対して２０質量部以上であることが好ましく、４０質量部以上であることがより好ましい。
一方で、中実粒子の含有量が多すぎると、中実粒子が凝集しやすくなる。このため、中実粒子の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して１００質量部以下であることが好ましく、６０質量部以下であることがより好ましい。
バインダー樹脂１００質量部に対する中空粒子の含有量をＡ、バインダー樹脂１００質量部に対する中実粒子の含有量をＢと定義した際に、Ｂ／Ａは０．１５以上０．４０以下であることが好ましく、０．１７以上０．３５以下であることがより好ましく、０．２０以上０．３０以下であることがさらに好ましい。Ｂ／Ａを前記範囲とすることにより、中空粒子と中実粒子とが均一に配置されやすくなり、耐擦傷性を良好にしやすくできる。

高屈折率層は、低屈折率層よりも防眩層側に配置することが好ましい。
高屈折率層の屈折率は、下限は、１．５３以上が好ましく、１．５４以上がより好ましく、１．５５以上がより好ましく、１．５６以上がより好ましく、上限は、１．８５以下が好ましく、１．８０以下がより好ましく、１．７５以下がより好ましく、１．７０以下がより好ましい。

高屈折率層の厚みは、上限は、２００ｎｍ以下が好ましく、１８０ｎｍ以下がより好ましく、１５０ｎｍ以下がさらに好ましく、下限は、５０ｎｍ以上が好ましく、７０ｎｍ以上がより好ましい。

高屈折率層のバインダー樹脂としては、低屈折率層のバインダー樹脂と同様のものが挙げられる。

高屈折率粒子としては、五酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、スズドープ酸化インジウム、アンチモンドープ酸化スズ、酸化イットリウム及び酸化ジルコニウム等が挙げられる。
高屈折率粒子の平均一次粒子径は、２ｎｍ以上が好ましく、５ｎｍ以上がより好ましく、１０ｎｍ以上がさらに好ましい。また、高屈折率粒子の平均一次粒子径は、白化抑制及び透明性の観点から、２００ｎｍ以下が好ましく、１００ｎｍ以下がより好ましく、８０ｎｍ以下がより好ましく、６０ｎｍ以下がより好ましく、３０ｎｍ以下がより好ましい。
高屈折率粒子の含有量は、高屈折率層の屈折率が上述した範囲となるような含有量とすればよい。

低屈折率層及び高屈折率層等の反射防止層をウェット法により形成する場合、反射防止層用塗布液の粘度を高くすることが好ましい。反射防止層用塗布液の粘度を高くすることにより、反射防止層用塗布液が防眩層の凸部の間に流れ落ちにくくなるため、防眩層上に反射防止層を形成しても、防眩層の表面形状を維持しやすくできる。このため、反射防止層用塗布液の粘度を適度に高くすることにより、Ｓｄｒ及びＳａｌを上述した範囲に調整しやすくできる。例えば、バインダー樹脂として熱可塑性樹脂を添加したり、電離放射線硬化性樹脂組成物としてオリゴマーの割合を増やしたり、溶剤として粘度の高い溶剤を選択したりすることなどにより、反射防止層用塗布液の粘度を高くすることができる。
一方、防眩層の表面は、周期の長い凹凸と、前記凹凸の表面に重畳された微細な凹凸とを有する場合が多い。反射防止層用塗布液の粘度を高くし過ぎると、前述した微細な凹凸が埋まりやすくなり、Ｓｄｒ及びＳａｌを上述した範囲に調整しにくくなる場合がある。
このため、反射防止層用塗布液の２３℃の粘度は、０．１ｍＰａ・ｓ以上５．０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。

反射防止層用塗布液の溶剤としては、防眩層用塗布液の溶剤として例示したものと同様のものが挙げられる。

反射防止層塗布液から防眩層を形成する際には、乾燥条件を制御することが好ましい。
乾燥条件は、乾燥温度及び乾燥機内の風速により制御することができる。乾燥温度は３０℃以上７０℃以下が好ましく、乾燥風速は１０ｍ／ｓ以上３０ｍ／ｓ以下が好ましい。乾燥温度を低温とすることにより、反射防止層用塗布液の粘度を高くしやすくできる。また、風速を強くすることにより、反射防止層用塗布液の粘度を速やかに上げることができる。したがって、反射防止層用塗布液を比較的低温、かつ、強い風速で乾燥することにより、防眩層の表面形状を維持しやすくできる。すなわち、反射防止層用塗布液を比較的低温、かつ、強い風速で乾燥することにより、Ｓｄｒ及びＳａｌを制御しやすくできる。
電離放射線の照射は反射防止層用塗布液の乾燥後に行うことが好適である。

―３層構造以上の多層構造の場合―
ドライ法により好ましく形成される多層構造は、高屈折率層と低屈折率層とを交互に合計３層以上積層された構成である。多層構造においても、低屈折率層は、光学フィルムの最表面に配置することが好ましい。

高屈折率層は、厚みは１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、屈折率は２．１０以上２．４０以下であることが好ましい。高屈折率層の厚みは２０ｎｍ以上７０ｎｍ以下であることがより好ましい。
低屈折率層は、厚みは５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、屈折率は１．３３以上１．５３以下であることが好ましい。低屈折率層の厚みは２０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下であることがより好ましい。

＜光学特性＞
光学フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。
全光線透過率及びヘイズを測定する際の光入射面は、凹凸表面とは反対側とする。

光学フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが２０％以上７５％以下であることが好ましい。ヘイズは、下限は３０％以上であることがより好ましく、４０％以上であることがさらに好ましく、５０％以上であることがよりさらに好ましく、上限は７０％以下であることがより好ましく、６５％以下であることがさらに好ましい。
ヘイズを２０％以上とすることにより、防眩性を良好にしやすくできる。また、ヘイズを７５％以下とすることにより、映像の解像度の低下を抑制しやすくできる。
光学フィルムのヘイズの実施形態は、２０％以上７５％以下、２０％以上７０％以下、２０％以上６５％以下、３０％以上７５％以下、３０％以上７０％以下、３０％以上６５％以下、４０％以上７５％以下、４０％以上７０％以下、４０％以上６５％以下、５０％以上７５％以下、５０％以上７０％以下、５０％以上６５％以下が挙げられる。

光学フィルムは、映像の解像度及びコントラストを良好にしやすくするために、内部ヘイズが２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。
内部ヘイズは汎用の手法で測定することができ、例えば、凹凸表面上に透明粘着剤層を介して透明シートを貼り合わせるなどして、凹凸表面の凹凸を潰すことにより測定することができる。透明粘着剤層の粘着剤の屈折率は、バインダー樹脂の屈折率との差を０．０５以下とする。

光学フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して測定した透過像鮮明度に関して、光学櫛の幅が０．１２５ｍｍの透過像鮮明度をＣ_0.125、光学櫛の幅が０．２５ｍｍの透過像鮮明度をＣ_0.25、光学櫛の幅が０．５ｍｍの透過像鮮明度をＣ_0.5、光学櫛の幅が１．０ｍｍの透過像鮮明度をＣ_1.0、光学櫛の幅が２．０ｍｍの透過像鮮明度をＣ_2.0と定義した際に、Ｃ_0.125、Ｃ_0.25、Ｃ_0.5、Ｃ_1.0及びＣ_2.0の値が下記の範囲であることが好ましい。
Ｃ_0.125は、防眩性を良好にするため、５０％以下が好ましく、４０％以下がより好ましく、３０％以下がより好ましく、２０％以下がより好ましい。Ｃ_0.125は、解像度を良好にするため、１．０％以上が好ましい。Ｃ_0.125の範囲としては、１．０％以上５０％以下、１．０％以上４０％以下、１．０％以上３０％以下、１．０％以上２０％以下が挙げられる。
Ｃ_0.25は、防眩性を良好にするため、５０％以下が好ましく、４０％以下がより好ましく、３０％以下がより好ましく、２０％以下がより好ましい。Ｃ_0.25は、解像度を良好にするため、１．０％以上が好ましい。Ｃ_0.25の範囲としては、１．０％以上５０％以下、１．０％以上４０％以下、１．０％以上３０％以下、１．０％以上２０％以下が挙げられる。
Ｃ_0.5は、防眩性を良好にするため、５０％以下が好ましく、４０％以下がより好ましく、３０％以下がより好ましく、２０％以下がより好ましい。Ｃ_0.5は、解像度を良好にするため、１．０％以上が好ましい。Ｃ_0.5の範囲としては、１．０％以上５０％以下、１．０％以上４０％以下、１．０％以上３０％以下、１．０％以上２０％以下が挙げられる。
Ｃ_1.0は、防眩性を良好にするため、５０％以下が好ましく、４０％以下がより好ましく、３０％以下がより好ましく、２０％以下がより好ましい。Ｃ_1.0は、解像度を良好にするため、１．０％以上が好ましい。Ｃ_1.0の範囲としては、１．０％以上５０％以下、１．０％以上４０％以下、１．０％以上３０％以下、１．０％以上２０％以下が挙げられる。
Ｃ_2.0は、防眩性を良好にするため、５０％以下が好ましく、４０％以下がより好ましく、３０％以下がより好ましく、２０％以下がより好ましい。Ｃ_2.0は、解像度を良好にするため、５．０％以上が好ましい。Ｃ_2.0の範囲としては、５．０％以上５０％以下、５．０％以上４０％以下、５．０％以上３０％以下、５．０％以上２０％以下が挙げられる。

光学フィルムは、防眩性を良好にするため、Ｃ_0.125、Ｃ_0.5、Ｃ_1.0及びＣ_2.0の合計が、２００％以下が好ましく、１５０％以下がより好ましく、１００％以下がより好ましく、８０％以下がより好ましい。前記合計は、解像度を良好にするため、１０．０％以上が好ましい。前記合計の範囲としては、１０．０％以上２００％以下、１０．０％以上１５０％以下、１０．０％以上１００％以下、１０．０％以上８０％以下が挙げられる。

＜大きさ、形状等＞
光学フィルムは、所定の大きさにカットした枚葉状の形態でもよいし、長尺シートをロール状に巻き取ったロール状の形態であってもよい。枚葉の大きさは特に限定されないが、最大径が２インチ以上５００インチ以下程度である。「最大径」とは、光学フィルムの任意の２点を結んだ際の最大長さをいうものとする。例えば、光学フィルムが長方形の場合は、該領域の対角線が最大径となる。光学フィルムが円形の場合は、円の直径が最大径となる。
ロール状の幅及び長さは特に限定されないが、一般的には、幅は５００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下、長さは５００ｍ以上５０００ｍ以下程度である。ロール状の形態の光学フィルムは、画像表示装置等の大きさに合わせて、枚葉状にカットして用いることができる。カットする際、物性が安定しないロール端部は除外することが好ましい。
枚葉の形状も特に限定されず、例えば、三角形、四角形、五角形等の多角形、円形、ランダムな不定形等の形状が挙げられる。より具体的には、光学フィルムが四角形状である場合には、縦横比は表示画面として問題がなければ特に限定されない。例えば、横：縦＝１：１、４：３、１６：１０、１６：９、２：１等が挙げられるが、デザイン性に富む車載用途やデジタルサイネージにおいては、このような縦横比に限定されない。

光学フィルムの凹凸表面とは反対側の表面形状は特に限定されないが、略平滑であることが好ましい。略平滑とは、カットオフ値０．８ｍｍにおける、ＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａが０．０３μｍ未満であることを意味し、好ましくは０．０２μｍ以下である。
本開示の光学フィルムは、表示素子の光出射面側の光学部材として好適に使用でき、特に、画像表示パネル又は画像表示装置の最表面に配置する光学部材として好適に使用できる。

［画像表示パネル］
本開示の画像表示パネルは、表示素子上に上述した本開示の光学フィルムの前記凹凸表面側の面が前記表示素子とは反対側を向くように配置してなり、かつ前記光学フィルムを最表面に配置してなるものである（図２参照）。

表示素子としては、液晶表示素子、ＥＬ表示素子（有機ＥＬ表示素子、無機ＥＬ表示素子）、プラズマ表示素子等が挙げられ、さらには、マイクロＬＥＤ表示素子等のＬＥＤ表示素子が挙げられる。これら表示素子は、表示素子の内部にタッチパネル機能を有していてもよい。
液晶表示素子の液晶の表示方式としては、ＩＰＳ方式、ＶＡ方式、マルチドメイン方式、ＯＣＢ方式、ＳＴＮ方式、ＴＳＴＮ方式等が挙げられる。表示素子が液晶表示素子である場合、バックライトが必要である。バックライトは、液晶表示素子の光学フィルムが配置されている側とは反対側に配置される。

また、本開示の画像表示パネルは、表示素子と光学フィルムとの間にタッチパネルを有するタッチパネル付きの画像表示パネルであってもよい。この場合、タッチパネル付きの画像表示パネルの最表面に光学フィルムを配置し、かつ、光学フィルムの凹凸表面側の面が表示素子とは反対側を向くように配置すればよい。

画像表示パネルの大きさ特に限定されないが、最大径が２インチ以上５００インチ以下程度である。最大径とは、画像表示パネルの面内の任意の２点を結んだ際の最大長さを意味する。

［画像表示装置］
本開示の画像表示装置は、上述した本開示の画像表示パネルを含むものである。
画像表示装置内において、光学フィルムは、画像表示装置の最表面に配置する。

本開示の画像表示装置は、さらに、前記画像表示パネルに電気的に接続された駆動制御部と、前記画像表示パネル及び前記駆動制御部等を収容する筐体とを備えることが好ましい。
表示素子が液晶表示素子である場合、本開示の画像表示装置にはバックライトが必要である。バックライトは、液晶表示素子の光出射面側とは反対側に配置される。

画像表示装置の大きさは特に限定されないが、有効表示領域の最大径が２インチ以上５００インチ以下程度である。
画像表示装置の有効表示領域とは、画像を表示し得る領域である。例えば、画像表示装置が表示素子を囲う筐体を有する場合、筐体の内側の領域が有効画像領域となる。
なお、有効画像領域の最大径とは、有効画像領域内の任意の２点を結んだ際の最大長さをいうものとする。例えば、有効画像領域が長方形の場合は、該領域の対角線が最大径となる。また、有効画像領域が円形の場合は、該領域の直径が最大径となる。

本開示は、以下の［１］～［１３］を含む。
［１］光学フィルムであって、
前記光学フィルムは凹凸表面を有し、
前記凹凸表面は、ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される界面の展開面積比であるＳｄｒが０．０１０以上０．０６０以下であり、ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される最小自己相関長さであるＳａｌが４．０μｍ以上１２．０μｍ以下である、光学フィルム。
［２］前記凹凸表面は、ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される極点高さであるＳｘｐが０．５０μｍ以上２．００μｍ以下である、［１］に記載の光学フィルム。
［３］前記凹凸表面は、ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される算術平均高さであるＳａが０．２０μｍ以上１．００μｍ以下である、［１］又は［２］に記載の光学フィルム。
［４］前記光学フィルムは、基材上に機能層を有し、前記機能層の表面が前記凹凸表面である、［１］～［３］の何れかに記載の光学フィルム。
［５］前記機能層として防眩層を含み、前記防眩層の表面が前記凹凸表面である、請求項［４］に記載の光学フィルム。
［６］前記機能層として防眩層及び反射防止層を含み、前記反射防止層の表面が前記凹凸表面である、［４］に記載の光学フィルム。
［７］前記防眩層が、バインダー樹脂及び粒子を含む、［５］又は［６］に記載の光学フィルム。
［８］前記粒子として不定形無機粒子を含む、［７］に記載の光学フィルム。
［９］前記粒子として、さらに有機粒子を含む、［８］に記載の光学フィルム。
［１０］前記バインダー樹脂が、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む、［７］～［９］の何れかに記載の光学フィルム。
［１１］ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが２０％以上７５％以下である、［１］～［１０］の何れかに記載の光学フィルム。
［１２］表示素子上に、［１］～［１１］の何れかの何れかに記載の光学フィルムの前記凹凸表面側の面が前記表示素子とは反対側を向くように配置してなり、かつ前記光学フィルムを最表面に配置してなる画像表示パネル。
［１３］［１２］に記載の画像表示パネルを含む画像表示装置。

次に、本開示を実施例により更に詳細に説明するが、本開示はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、「部」及び「％」は特に断りのない限り質量基準とする。

１．測定及び評価
以下のように、実施例及び比較例の光学フィルムの測定及び評価を行った。各測定及び評価時の雰囲気は、温度２３±５℃、相対湿度４０％以上６５％以下とした。また、各測定及び評価の開始前に、対象サンプルを前記雰囲気に３０分以上６０分以下晒してから測定及び評価を行った。結果を表１又は２に示す。

１－１．表面形状の測定
実施例及び比較例の光学フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍに切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。切断した光学フィルムの基材側をパナック社の光学透明粘着シート（商品名：パナクリーンPD-S1、厚み２５μｍ）を介して、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの大きさのガラス板（厚み２．０ｍｍ）に貼り合わせたサンプル１を作製した。
共焦点レーザー顕微鏡（ＶＫ－Ｘ２５０(制御部)、ＶＫ－Ｘ２６０(測定部)）を用いて、計測ステージにサンプル１が固定かつ密着した状態となるようにセットしたのち、以下の測定条件１、画像処理条件１及び解析条件１にて、防眩フィルムの表面形状の測定及び解析を行った。なお、解析ソフトにはマルチファイル解析アプリケーション（バージョン１．３．１．１２０）を用いた。表面形状の測定は、振動のない環境にて実施した（防振台等を用いて振動を抑制した環境で表面形状を測定してもよい。）。

（測定条件１）
レーザー波長：４０８ｎｍ
測定用光学系：共焦点光学系
対物レンズ：１５０倍
Ｚｏｏｍ：１倍
測定領域：９３．９５μｍ×７０．４４μｍ
測定点の数：１０２４×７６８点
測定条件：透明体表面形状／高精度／ダブルスキャンあり

（画像処理条件１）
・ＤＣＬ／ＢＣＬ：ＤＣＬ＝１３０００，ＢＣＬ＝６５５３５，処理方法：周囲の画素から補完する
・高さカットレベル：強
（解析条件１）
・領域：全領域
・フィルター種別：ガウシアン
・Ｓ－フィルター：０．２５μｍ
・Ｆ－オペレーション：平面傾き補正（領域指定）
・Ｌ－フィルター：なし
・終端効果の補正：ＯＮ
・Ｓｘｐ算出時のｐ，ｑ：ｐ＝２．５％，ｑ＝５０．０％
・Ｓａｌ算出時のｓ：ｓ＝０．２０

解析ソフト上で、各測定領域の「Ｓｄｒ」、「Ｓａｌ」、「Ｓｘｐ」、「Ｓａ」を表示させて、測定値とした。

１－２．ヘイズ（Ｈｚ）
実施例及び比較例の光学フィルムを１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、各サンプルのＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズを測定した。
光源が安定するよう事前に装置の電源スイッチをＯＮにしてから１５分以上待ち、入口開口に何もセットせずに校正を行い、その後に入口開口に測定サンプルをセットして測定した。光入射面は基材側とした。
なお、実施例及び比較例の光学フィルムは、何れも全光線透過率が９０％以上であった。

１－３．透過像鮮明度
実施例及び比較例の光学フィルムを１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。スガ試験機社製の写像性測定器（商品名：ＩＣＭ－１Ｔ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して、サンプルの透過像鮮明度を測定した。光学櫛の幅は０．１２５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍの５つとした。測定時の光入射面は透明基材側とした。Ｃ_0.125、Ｃ_0.25、Ｃ_0.5、Ｃ_1.0及びＣ_2.0の値と、Ｃ_0.125、Ｃ_0.5、Ｃ_1.0及びＣ_2.0の合計値を表２に示す。

１－４．正面方向の防眩性
実施例及び比較例の光学フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍに切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。切断した光学フィルムの基材側をパナック社の光学透明粘着シート（商品名：パナクリーンPD-S1）を介して、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの大きさの黒色板（クラレ社、商品名：コモグラス ＤＦＡ２ＣＧ ５０２Ｋ（黒）系、厚み２ｍｍ）に貼り合わせたサンプル２を作製した。
明室環境下で、高さ７０ｃｍの水平な台に、サンプル２の凹凸表面が上になるように設置した。その際、照明光の概ね真下になるようにサンプルを設置した。サンプルを正面から観察して（ただし、観察者が照明光を遮らないようにした）、下記の評価基準で凹凸表面への照明光の映り込みを評価した。
照明は、Ｈｆ３２形の直管三波長形昼白色蛍光灯を用い、照明の位置は水平台から鉛直方向２ｍ上方の高さとした。サンプルの凹凸表面上の照度が５００ｌｕｘ以上１０００ｌｕｘ以下となる範囲で評価した。観測者の目線は床から１２０ｃｍ前後とした。観測者は、視力０．７以上の健康な３０歳台の人とした。
＜評価基準＞
Ａ：照明の輪郭がなく、位置も分からない
Ｂ：照明の輪郭はないが、位置がぼんやりと分かる
Ｃ：照明の輪郭と位置がぼんやりと分かる
Ｄ：照明の輪郭のぼやけが弱く、位置もはっきりと分かる

１－５．斜め方向の防眩性
サンプルは、１－４で作製したサンプル２を用いた。明室環境下で、高さ７０ｃｍの水平な台に、サンプル２の凹凸表面が上になるように設置した。その際、サンプルと照明とを結ぶ方向と、水平台の法線方向とのなす角度が６０度になるような位置に、サンプルを設置した。サンプルに照明が最も強く映り込んで見える方向から、下記の評価基準で凹凸表面への照明光の映り込みを評価した。（注：サンプルに照明が最も強く映り込んで見える方向は、リファレンスとして表面凹凸の無い黒板を用いて、あらかじめ決定する。具体的には、前記リファレンスを、前述したサンプルの位置に設置し、前記リファレンスに照明が最も強く映り込んで見える方向を確認する。そして、前記方向を、各サンプルを評価する方向として決定する。）
照明は、Ｈｆ３２形の直管三波長形昼白色蛍光灯を用い、照明の位置は水平台から鉛直方向２ｍ上方の高さとした。サンプルの凹凸表面上の照度が５００ｌｕｘ以上１０００ｌｕｘ以下となる範囲で評価した。観測者の目線は床から１００ｃｍ前後とした。観測者は、視力０．７以上の健康な３０歳台の人とした。
＜評価基準＞
Ａ：照明の輪郭がなく、位置も分からない
Ｂ：照明の輪郭はないが、位置がぼんやりと分かる
Ｃ：照明の輪郭と位置がぼんやりと分かる
Ｄ：照明の輪郭のぼやけが弱く、位置もはっきりと分かる

１－６．耐擦傷性
サンプルは、１－４で作製したサンプル２を用いた。サンプル２を、凹凸表面を上面にして学振摩耗試験機（テスター産業（株）製、商品名「ＡＢ－３０１」）の土台に貼り合わせた。スチールウール＃００００（日本スチールウール（株）製、商品名「ボンスター Ｂ－２０４」）をセットした。凹凸表面にスチールウールを接触させ、移動速度１００ｍｍ／秒、１往復での移動距離２００ｍｍにて、荷重をかけながらスチールウールを１０回往復させた。スチールウールとサンプルとの接触面積は１ｃｍ^２とした。
その後、各サンプルを、蛍光灯の照明下で目視で観察し、傷の数を確認した。その際、サンプル上の照度は８００ｌｕｘ以上１２００ｌｕｘ以下、観察距離は３０ｃｍとした。
各サンプルについて、試験後に傷が観察されないときの単位面積当たりの最大荷重（ｇ／ｃｍ^２）を確認した。各サンプルについて、それぞれｎ＝２で試験を行い、前記最大荷重の平均を算出し、下記の基準で評価した。
＜評価基準＞
Ａ：最大荷重が３００ｇ／ｃｍ^２以上
Ｂ：最大荷重が２００ｇ／ｃｍ^２以上３００ｇ／ｃｍ^２未満
Ｃ：最大荷重が２００ｇ／ｃｍ^２未満

１－７．総合評価
正面方向の防眩性、斜め方向の防眩性、及び耐擦傷性の３つの評価を元に、下記の基準で総合評価を行った。
＜評価基準＞
Ａ：３つの評価の全てがＡであるもの。
Ｂ：３つの評価のうち、２つがＡであり、１つがＢであるもの。
Ｃ：３つの評価のうち、全てがＢであるもの。あるいは、３つの評価のうち、２つがＢで、１つがＡであるもの。
Ｄ：３つの評価の中に、一つでもＣ又はＤがあるもの。

２．光学フィルムの作製
［実施例１］
基材（厚み８０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルム、富士フイルム社、ＴＤ８０ＵＬ）上に、下記の防眩層塗布液１を塗布した。次いで、５０℃、風速５ｍ／ｓで３０秒間乾燥し、さらに、７０℃風速１０ｍ／ｓで４５秒間乾燥した。次いで、酸素濃度２００ｐｐｍ以下の窒素雰囲気下にて積算光量が５０ｍＪ／ｃｍ^２になるように紫外線を照射して、厚み４．８μｍの防眩層を形成した。
次いで、防眩層上に、下記の低屈折率層塗布液を塗布した。次いで、５０℃風速２０ｍ／ｓで３０秒間乾燥した。次いで、酸素濃度２００ｐｐｍ以下の窒素雰囲気下にて積算光量が１５０ｍＪ／ｃｍ^２になるように紫外線を照射して、厚み０．１０μｍの低屈折率層を形成し、実施例１の光学フィルムを得た。低屈折率層の屈折率は１．３１であった。
実施例１～６、比較例１～５の防眩層は、明細書本文の（ｄ１）の手法により作製したものである。

＜防眩層塗布液１＞
・ウレタンアクリレートＡ ７０部
（新中村化学工業社、商品名：Ｕ－１１００Ｈ：分子量８００、官能基数６）
・ウレタンアクリレートＢ ２０部
（新中村化学工業社、商品名：Ｕ－１５ＨＡ：分子量２，３００、官能基数１５）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １０部
（東亜合成社、商品名：Ｍ－３０５）
・シリカ粒子 ２５部
（表面処理不定形シリカ、ｄ１０：１．４μｍ、ｄ５０：３．５μｍ、ｄ９０：６．３μｍ）
・有機粒子Ａ １０部
（球状ポリアクリル－スチレン共重合体、平均粒子径１．５μｍ（粒子径１．３～１．７μｍの粒子の割合が９０％以上）、屈折率１．５１５）
・光重合開始剤 ４．１部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 ０．８部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） １８２．４部
・溶剤（シクロヘキサノン） １．７部
・溶剤（メチルイソブチルケトン） ４４．４部

＜低屈折率層塗布液＞
・多官能アクリル酸エステル組成物 １００部
（第一工業製薬株式会社製、商品名「ニューフロンティア ＭＦ－００１」）
・アクリルポリマー ０．５部
（重量平均分子量：５０，０００）
・中空シリカ粒子 ２００部
（平均一次粒子径７５ｎｍ、メタクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面処理されてなる粒子）
・中実シリカ粒子 ５０部
（平均一次粒子径１２．５ｎｍ、メタクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面処理されてなる粒子）
・シリコーン系レベリング剤 １５部
（信越化学社、商品名「Ｘ－２２‐１６４Ｅ」）
・光重合開始剤 ４．３部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社、商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」）
・溶剤 １４，８６７部
（メチルイソブチルケトンと１－メトキシ－２－プロピルアセテートとの混合溶剤。質量比＝７２／２８）

［実施例２～６］
防眩層塗布液１を下記の防眩層塗布液２～６に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２～６の光学フィルムを得た。

［実施例７］
透明基材（厚み８０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルム（ＴＡＣ）、富士フイルム社、ＴＤ８０ＵＬ）上に、下記処方の防眩層塗布液７を塗布し、７０℃、風速１ｍ／ｓで６０秒間乾燥した後、積算光量が６０ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して、防眩層を形成した。防眩層の厚みは９．０μｍであった。次いで、防眩層上に、実施例１と同様に、低屈折率層を形成し、実施例７の光学フィルムを得た。
実施例７の防眩層は、明細書本文の（ｄ２）の相分離の手法により作製したものである。

［比較例１］
防眩層塗布液１を下記の防眩層塗布液８に変更し、防眩層の厚みを２．０μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例１の光学フィルムを得た。

［比較例２～４］
防眩層塗布液１を下記の防眩層塗布液９～１１に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例２～４の光学フィルムを得た。

［比較例５］
防眩層塗布液１を下記の防眩層塗布液１２に変更し、防眩層の厚みを５．２μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例５の光学フィルムを得た。

＜防眩層塗布液２＞
・ウレタンアクリレートＡ ７０部
（新中村化学工業社、商品名：Ｕ－１１００Ｈ：分子量８００、官能基数６）
・ウレタンアクリレートＢ ２０部
（新中村化学工業社、商品名：Ｕ－１５ＨＡ：分子量２，３００、官能基数１５）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １０部
（東亜合成社、商品名：Ｍ－３０５）
・シリカ粒子 ２３部
（表面処理不定形シリカ、ｄ１０：１．４μｍ、ｄ５０：３．５μｍ、ｄ９０：６．３μｍ）
・有機粒子Ａ ５．８部
（球状ポリアクリル－スチレン共重合体、平均粒子径１．５μｍ（粒子径１．３～１．７μｍの粒子の割合が９０％以上）、屈折率１．５１５）
・有機粒子Ｂ ４．３部
（球状ポリアクリル－スチレン共重合体、平均粒子径１．５μｍ（粒子径１．３～１．７μｍの粒子の割合が９０％以上）、屈折率１．５９０）
・光重合開始剤 ４．１部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 ０．７部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） ２０１．２部
・溶剤（シクロヘキサノン） １．７部
・溶剤（メチルイソブチルケトン） ２１．９部

＜防眩層塗布液３＞
・ウレタンアクリレートＡ ７０部
（新中村化学工業社、商品名：Ｕ－１１００Ｈ：分子量８００、官能基数６）
・ウレタンアクリレートＢ ２０部
（新中村化学工業社、商品名：Ｕ－１５ＨＡ：分子量２，３００、官能基数１５）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １０部
（東亜合成社、商品名：Ｍ－３０５）
・シリカ粒子 ２３部
（表面処理不定形シリカ、ｄ１０：１．４μｍ、ｄ５０：３．５μｍ、ｄ９０：６．３μｍ）
・有機粒子Ａ ４．１部
（球状ポリアクリル－スチレン共重合体、平均粒子径１．５μｍ（粒子径１．３～１．７μｍの粒子の割合が９０％以上）、屈折率１．５１５）
・有機粒子Ｂ ５．９部
（球状ポリアクリル－スチレン共重合体、平均粒子径１．５μｍ（粒子径１．３～１．７μｍの粒子の割合が９０％以上）、屈折率１．５９０）
・光重合開始剤 ４．１部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 ０．７部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） ２０１．２部
・溶剤（シクロヘキサノン） １．７部
・溶剤（メチルイソブチルケトン） ２１．９部

＜防眩層塗布液４＞
・ウレタンアクリレートＡ ７０部
（新中村化学工業社、商品名：Ｕ－１１００Ｈ：分子量８００、官能基数６）
・ウレタンアクリレートＢ ２０部
（新中村化学工業社、商品名：Ｕ－１５ＨＡ：分子量２，３００、官能基数１５）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １０部
（東亜合成社、商品名：Ｍ－３０５）
・シリカ粒子 ２１部
（表面処理不定形シリカ、ｄ１０：１．４μｍ、ｄ５０：３．５μｍ、ｄ９０：６．３μｍ）
・有機粒子Ａ ４．１部
（球状ポリアクリル－スチレン共重合体、平均粒子径１．５μｍ（粒子径１．３～１．７μｍの粒子の割合が９０％以上）、屈折率１．５１５）
・有機粒子Ｂ ５．９部
（球状ポリアクリル－スチレン共重合体、平均粒子径１．５μｍ（粒子径１．３～１．７μｍの粒子の割合が９０％以上）、屈折率１．５９０）
・光重合開始剤 ３．８部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 ０．７部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・シリコーン系レベリング剤 ０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） １９８．０部
・溶剤（シクロヘキサノン） １．７部
・溶剤（メチルイソブチルケトン） ２１．９部

＜防眩層塗布液５＞
・ウレタンアクリレートＡ ７０部
（新中村化学工業社、商品名：Ｕ－１１００Ｈ：分子量８００、官能基数６）
・ウレタンアクリレートＢ ２０部
（新中村化学工業社、商品名：Ｕ－１５ＨＡ：分子量２，３００、官能基数１５）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １０部
（東亜合成社、商品名：Ｍ－３０５）
・シリカ粒子 １９部
（表面処理不定形シリカ、ｄ１０：１．４μｍ、ｄ５０：３．５μｍ、ｄ９０：６．３μｍ）
・有機粒子Ｂ １２部
（球状ポリアクリル－スチレン共重合体、平均粒子径１．５μｍ（粒子径１．３～１．７μｍの粒子の割合が９０％以上）、屈折率１．５９０）
・光重合開始剤 ３．７部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 ０．６部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・シリコーン系レベリング剤 ０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） ２２４．９部
・溶剤（シクロヘキサノン） ２．０部
・溶剤（メチルイソブチルケトン） ２４．７部

＜防眩層塗布液６＞
・ウレタンアクリレートＡ ７０部
（新中村化学工業社、商品名：Ｕ－１１００Ｈ：分子量８００、官能基数６）
・ウレタンアクリレートＢ ２０部
（新中村化学工業社、商品名：Ｕ－１５ＨＡ：分子量２，３００、官能基数１５）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １０部
（東亜合成社、商品名：Ｍ－３０５）
・シリカ粒子 １９部
（表面処理不定形シリカ、ｄ１０：１．４μｍ、ｄ５０：３．５μｍ、ｄ９０：６．３μｍ）
・有機粒子Ａ １１部
（球状ポリアクリル－スチレン共重合体、平均粒子径１．５μｍ（粒子径１．３～１．７μｍの粒子の割合が９０％以上）、屈折率１．５１５）
・有機粒子Ｂ １部
（球状ポリアクリル－スチレン共重合体、平均粒子径１．５μｍ（粒子径１．３～１．７μｍの粒子の割合が９０％以上）、屈折率１．５９０）
・光重合開始剤 ３．７部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 ０．６部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・シリコーン系レベリング剤 ０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） １９７．４部
・溶剤（シクロヘキサノン） ２．０部
・溶剤（メチルイソブチルケトン） ２１．６部

＜防眩層塗布液７＞
・イソボルニルメタクリレート含有オリゴマー ５．０部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ６０部
（東亜合成社、商品名：Ｍ－３０５）
・無機微粒子分散液 ６０部
（日産化学社、表面に反応性官能基が導入されたシリカ、溶剤：ＭＩＢＫ、固形分：３５．５％）
・光重合開始剤 ３部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 １部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・溶剤（イソプロパノール） １１５部

＜防眩層塗布液８＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（東亜合成社、商品名：Ｍ－３０５）
・シリカ粒子 １１部
（表面処理不定形シリカ、ｄ１０：２．２μｍ、ｄ５０：４．０μｍ、ｄ９０：６．８μｍ）
・光重合開始剤 ５．７部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 １．４部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・シリコーン系レベリング剤 ０．３部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） １８０．１部
・溶剤（メチルイソブチルケトン） ２０．３部

＜防眩層塗布液９＞
・イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート １８部
（東亜合成社、商品名：Ｍ－３１３）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ８２部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・有機粒子Ｃ １１部
（球状ポリアクリル－スチレン共重合体、平均粒子径３．５μｍ（粒子径３．３～３．７μｍの粒子の割合が９０％以上）、屈折率１．５４５）
・無機超微粒子 １２０部
（表面に反応性官能基が導入されたシリカ、溶剤ＭＩＢＫ、固形分３０％）
（平均一次粒子径１２ｎｍ）
・光重合開始剤 ３．５部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 ０．８部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） １３２．４部
・溶剤（シクロヘキサノン） ２．０部
・溶剤（イソプロパノール） ５１部

＜防眩層塗布液１０＞
・ウレタンアクリレートＡ ７０部
（新中村化学工業社、商品名：Ｕ－１１００Ｈ：分子量８００、官能基数６）
・ウレタンアクリレートＢ ２０部
（新中村化学工業社、商品名：Ｕ－１５ＨＡ：分子量２，３００、官能基数１５）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １０部
（東亜合成社、商品名：Ｍ－３０５）
・シリカ粒子 ２６部
（表面処理不定形シリカ、ｄ１０：１．３μｍ、ｄ５０：２．８μｍ、ｄ９０：４．８μｍ）
・有機粒子Ａ ４．１部
（球状ポリアクリル－スチレン共重合体、平均粒子径１．５μｍ（粒子径１．３～１．７μｍの粒子の割合が９０％以上）、屈折率１．５１５）
・有機粒子Ｂ ５．９部
（球状ポリアクリル－スチレン共重合体、平均粒子径１．５μｍ（粒子径１．３～１．７μｍの粒子の割合が９０％以上）、屈折率１．５９０）
・光重合開始剤 ４．２部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 ０．８部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・シリコーン系レベリング剤 ０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） ２０６．２部
・溶剤（シクロヘキサノン） １．７部
・溶剤（メチルイソブチルケトン） ２２．３部

＜防眩層塗布液１１＞
・ウレタンアクリレートＡ ７０部
（新中村化学工業社、商品名：Ｕ－１１００Ｈ：分子量８００、官能基数６）
・ウレタンアクリレートＢ ２０部
（新中村化学工業社、商品名：Ｕ－１５ＨＡ：分子量２，３００、官能基数１５）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １０部
（東亜合成社、商品名：Ｍ－３０５）
・シリカ粒子 １１．９部
（表面処理不定形シリカ、ｄ１０：１．３μｍ、ｄ５０：２．８μｍ、ｄ９０：４．８μｍ）
・有機粒子Ａ ４部
（球状ポリアクリル－スチレン共重合体、平均粒子径１．５μｍ（粒子径１．３～１．７μｍの粒子の割合が９０％以上）、屈折率１．５１５）
・有機粒子Ｂ ６部
（球状ポリアクリル－スチレン共重合体、平均粒子径１．５μｍ（粒子径１．３～１．７μｍの粒子の割合が９０％以上）、屈折率１．５９０）
・光重合開始剤 ３部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 ０．３部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・シリコーン系レベリング剤 ０．３部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） １８３．４部
・溶剤（シクロヘキサノン） １．７部
・溶剤（メチルイソブチルケトン） ２０．２部

＜防眩層塗布液１２＞
・ウレタンアクリレートＡ ７０部
（新中村化学工業社、商品名：Ｕ－１１００Ｈ：分子量８００、官能基数６）
・ウレタンアクリレートＢ ２０部
（新中村化学工業社、商品名：Ｕ－１５ＨＡ：分子量２，３００、官能基数１５）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １０部
（東亜合成社、商品名：Ｍ－３０５）
・シリカ粒子 １０部
（表面処理不定形シリカ、ｄ１０：０．９μｍ、ｄ５０：１．９μｍ、ｄ９０：３．１μｍ）
・有機粒子Ｄ ４４部
（球状ポリアクリル－スチレン共重合体、平均粒子径２．０μｍ（粒子径１．８～２．２μｍの粒子の割合が９０％以上）、屈折率１．５１５）
・光重合開始剤 ４部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 ０．８部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・シリコーン系レベリング剤 ０．３部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） ２２４．４部
・溶剤（シクロヘキサノン） ４１．７部

防眩層塗布液１～１２において、ウレタンアクリレートＡ～Ｂは、いずれもウレタンアクリレートオリゴマーである。

表１の結果から、実施例の光学フィルムは、防眩性及び耐擦傷性に優れることが確認できる。
比較例１及び２の光学フィルムは、Ｓｄｒが小さいため、斜め方向の防眩性を満足できないものであった。比較例３の光学フィルムは、Ｓｄｒが大きいため、耐擦傷性を満足できないものであった。比較例４の光学フィルムは、Ｓａｌが大きいため、斜め方向の防眩性を満足できないものであった。比較例５の光学フィルムは、Ｓａｌが小さいため、耐擦傷性を満足できないとともに、斜め方向の防眩性を満足できないものであった。

１０：基材
２０：機能層
２１：防眩層
２２：反射防止層
１００：光学フィルム
１１０：表示素子
１２０：画像表示パネル

Claims (13)

1. 光学フィルムであって、
   前記光学フィルムは凹凸表面を有し、
   前記凹凸表面は、ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される界面の展開面積比であるＳｄｒが０．０１０以上０．０６０以下であり、ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される最小自己相関長さであるＳａｌが４．０μｍ以上１２．０μｍ以下である、光学フィルム。
2. 前記凹凸表面は、ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定され、負荷面積率２．５％の高さと負荷面積率５０％の高さとの差分を意味する極点高さであるＳｘｐが０．５０μｍ以上２．００μｍ以下である、請求項１に記載の光学フィルム。
3. 前記凹凸表面は、ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される算術平均高さであるＳａが０．２０μｍ以上１．００μｍ以下である、請求項１又は２に記載の光学フィルム。
4. 前記光学フィルムは、基材上に機能層を有し、前記機能層の表面が前記凹凸表面である、請求項１に記載の光学フィルム。
5. 前記機能層として防眩層を含み、前記防眩層の表面が前記凹凸表面である、請求項４に記載の光学フィルム。
6. 前記機能層として防眩層及び反射防止層を含み、前記反射防止層の表面が前記凹凸表面である、請求項４に記載の光学フィルム。
7. 前記防眩層が、バインダー樹脂及び粒子を含む、請求項５又は６に記載の光学フィルム。
8. 前記粒子として不定形無機粒子を含む、請求項７に記載の光学フィルム。
9. 前記粒子として、さらに有機粒子を含む、請求項８に記載の光学フィルム。
10. 前記バインダー樹脂が、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む、請求項７に記載の光学フィルム。
11. ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが２０％以上７５％以下である、請求項１又は２に記載の光学フィルム。
12. 表示素子上に、請求項１又は２に記載の光学フィルムの前記凹凸表面側の面が前記表示素子とは反対側を向くように配置してなり、かつ前記光学フィルムを最表面に配置してなる画像表示パネル。
13. 請求項１２に記載の画像表示パネルを含む画像表示装置。

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