JP2009008782A - 防眩フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】正面方向での高い防眩性と、白ボケがないことを両立した防眩フィルムを提供することを課題とする。
【解決手段】透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムであって、該防眩層が前記透明基材と反対側の面に凹凸構造を有しており、該防眩層側の防眩フィルム表面の５°反射率が０．３０％以上０．７０％以下の範囲内であり、該防眩層側の防眩フィルム表面が、カットオフ波長（λ_ｃ）０．００８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_１）が０．０２０μｍ以上０．０４０μｍ以下の範囲内である凹凸構造を備え、且つ、該防眩層側の防眩フィルム表面が、カットオフ波長（λ_ｃ）０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_２）が０．３５μｍ以上０．４５μｍ以下の範囲内である凹凸構造を備えることを特徴とする防眩フィルムとする。
【選択図】図１

Description

本発明は、窓やディスプレイなどの表面に設けられる防眩フィルムに関する。特に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ＣＲＴディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などのディスプレイの表面に設けられる防眩フィルムに関する。

液晶ディスプレイ、ＣＲＴディスプレイ、ＥＬディスプレイ、および、プラズマディスプレイなどのディスプレイにおいては、視聴時にディスプレイ表面に外光が映りこむことによる視認性の低下を防ぐために、表面に凹凸構造を備える防眩フィルムをディスプレイの表面に設けることが知られている。

防眩フィルムとしては、例えば、下記の技術が知られている。
・エンボス加工法により防眩フィルム表面に凹凸構造を形成する技術
・バインダマトリックス形成材料中に粒子を混入させた塗液を塗布し、バインダマトリックス中に粒子を分散させることにより、防眩フィルム表面に凹凸構造を形成する技術
このようにして形成される凹凸構造を表面に備える防眩フィルムにおいては、表面凹凸構造により防眩フィルム入射する外光が散乱することにより、外光の像が不鮮明となり、ディスプレイ表面に外光が移りこむことによる視認性の低下を防ぐことが可能となる。

ここで、エンボス加工により表面に凹凸が形成されている防眩フィルムは、表面凹凸を完全に制御できる。そのため、再現性が良い。しかし、エンボスロールに欠陥または異物付着があるとロールのピッチで延々欠陥が出るといった問題がある。

一方、バインダマトリックスと粒子を用いた防眩フィルムは前記エンボス加工を用いた防眩フィルムよりも工程数が少ない。よって、安価に製造できる。そのため、バインダマトリックス中に粒子を分散させた様々な態様の防眩フィルムが知られている（特許文献１）。

バインダマトリックスと粒子を用いた防眩フィルムにあってはさまざまな技術が開示されており、例えば、以下のような技術が開示されている。
・バインダマトリックス樹脂と球形粒子と不定形粒子を併用する技術（特許文献２）
・バインダマトリックス樹脂と複数の粒径の異なる粒子を用いる技術（特許文献３）
・表面凹凸を有し、凹部の断面積を規定した技術（特許文献４）

また、以下のような技術も開示されている。
・内部の散乱と表面の散乱を併用し、防眩層の内部ヘイズ（曇度）を１〜１５％とし、表面ヘイズ（曇度）を７〜３０％とする技術（特許文献５）
・バインダー樹脂と粒径０．５〜５μｍの粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０２〜０．２とする技術（特許文献６）
・バインダー樹脂と粒径１〜５μｍの粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０５〜０．１５とする技術。さらに、用いる溶媒、表面粗さなどを所定の範囲とした技術（特許文献７）
・バインダー樹脂と複数の粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０３〜０．２とする技術（特許文献８）
・また視野角を変化させたときのコントラストの低下、色相変化等を低減することを目的とし、表面ヘイズ（曇度）を３以上、法線方向のヘイズ値と±６０°方向のヘイズ値の差が４以下とする技術（特許文献９）

このように様々な目的で様々な構成の防眩フィルムが開示されている。
ディスプレイの前面に用いられる防眩フィルムの性能は場合、ディスプレイによって異なる。言い換えると、ディスプレイの解像度や使用目的などにより最適な防眩フィルムは異なる。したがって、目的に応じた形で多様な防眩フィルムが求められる。

特開平６−１８７０６号公報 特開２００３−２６０７４８号公報 特開２００４−００４７７７号公報 特開２００３−００４９０３号公報 特開平１１−３０５０１０号公報 特開平１１−３２６６０８号公報 特開２０００−３３８３１０号公報 特開２０００−１８０６１１号公報 特開平１１−１６０５０５号公報

ノートパソコンやデスクトップパソコンのモニター用のディスプレイにあっては、使用者はディスプレイ画面を長時間正面方向から視ることが多い。そこで、ノートパソコンやデスクトップパソコンのモニター用のディスプレイに用いられる防眩フィルムにあっては、（１）、ディスプレイ画面に対して垂直方向、すなわち、正面方向においてディスプレイ表面に入射する外光の像を不鮮明にし、外光の像が映りこむことが防ぐことのできる高い防眩性を備え、且つ、（２）外光、特に、蛍光灯等の照明がディスプレイ表面に入射した際に白茶ける現象（白ボケ）がない防眩フィルムが求められている。本発明にあっては、（１）正面方向での高い防眩性と、（２）白ボケがないことを両立した防眩フィルムを提供することを課題とする。

上記課題を解決するために請求項１にかかる発明としては、 透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムであって、該防眩層が前記透明基材と反対側の面に凹凸構造を有しており、該防眩層側の防眩フィルム表面の５°反射率が０．３０％以上０．７０％以下の範囲内であり、該防眩層側の防眩フィルム表面が、カットオフ波長（λ_Ｃ）０．００８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_１）が０．０２０μｍ以上０．０４０μｍ以下の範囲内である凹凸構造を備え、且つ、該防眩層側の防眩フィルム表面が、カットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_２）が０．３５μｍ以上０．４５μｍ以下の範囲内である凹凸構造を備えることを特徴とする防眩フィルムとした。

また、請求項２にかかる発明としては、前記防眩層がバインダマトリックスと平均粒径の異なる粒子Ａと粒子Ｂを含み、前記粒子Ａの平均粒径（ｒ_Ａ）が、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．２０を掛けた値以上、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．４０を掛けた値以下の範囲内であり、且つ、前記粒子Ｂの平均粒径（ｒ_Ｂ）が、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．６０を掛けた値以上、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）以下の範囲内であることを特徴とする請求項１記載の防眩フィルムとした。

また、請求項３にかかる発明としては、前記防眩層がバインダマトリックスと微細な粒子である一次粒子が凝集してなる凝集形態の粒子Ｃを含み、且つ、該粒子Ｃの一次粒子の平均粒径（ｒ_Ｃ１）が０．００５μｍ以上０．０３μｍ以下の範囲内であり、凝集形態の粒子Ｃの平均粒径（ｒ_Ｃ２）が、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．３５を掛けた値以上、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．８０を掛けた値以下の範囲内であることを特徴とする請求項１記載の防眩フィルムとした。

また、請求項４にかかる発明としては、観察者側から順に、請求項１乃至３のいずれかに記載の防眩フィルム、偏光板、液晶セル、偏光板、バックライトユニットをこの順に備えることを特徴とする透過型液晶ディスプレイとした。

上記構成の防眩フィルムとすることにより、（１）正面方向における高い防眩性と、（２）白ボケがないことを両立した防眩フィルムとすることができ、ノートパソコンやデスクトップパソコンのモニター用のディスプレイ好適に用いられる防眩フィルムとすることができた。

本発明の防眩フィルムについて説明する。図１に本発明の防眩フィルムの断面模式図を示した。本発明の防眩フィルムは、透明基材上に防眩層を備え、透明基材と反対側の防眩層表面は凹凸構造を備える。そして、本発明の防眩フィルムは、（ａ）防眩層側の防眩フィルム表面の５°反射率が０．３０％以上０．７０％以下の範囲内であること、（ｂ）防眩層側の防眩フィルム表面が、カットオフ波長（λ_Ｃ）０．００８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_１）が０．０２０μｍ以上０．０４０μｍ以下の範囲内である凹凸構造を備えること、（ｃ）防眩層側の防眩フィルム表面が、カットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_２）が０．３５μｍ以上０．４５μｍ以下の範囲内である凹凸構造を備えることを特徴とする。

防眩フィルムは、防眩層表面に凹凸構造を備えることにより、防眩フィルム表面に入射する外光を散乱させ、防眩フィルム表面に映りこむ外光の像を不鮮明とするものである。一方、防眩フィルムの表面の５°反射率は、防眩フィルムの表面に対する垂線方向から５°傾けた位置から光源からの光を入射させ、正反射する光の光量を測定するものである。すなわち、防眩フィルムの５°反射率は、防眩フィルムに正面方向から入射した外光に対する反射光の割合を示したものであり、５°反射率の数値が低いほど、防眩フィルムは正面方向における高い防眩性を備えるものとすることができる。

防眩フィルムは、防眩フィルム表面に入射する外光を散乱させ、防眩フィルム表面に映りこむ外光の像を不鮮明とするものであるから、５°反射率を低下させるためには防眩層表面の凹凸構造の度合いを大きくし、防眩層表面に入射する外光をより強く光を散乱させる必要がある。しかしながら、防眩フィルム表面の凹凸構造の度合いを大きくしすぎると、外光は防眩フィルム表面で過度に散乱することとなり、すなわち、外光として蛍光灯等の照明が防眩フィルム表面に入射した際に白茶ける現象（白ボケ）が発生することとなる。防眩フィルムにおいて、高い防眩性と白ボケのないことは、トレードオフの関係にあり両者を両立することは困難であった。

本発明者らは、防眩フィルムの防眩性に影響を与える防眩フィルム表面の凹凸構造を、カットオフ波長λ_ｃが０．００８ｍｍの時の算術平均粗さＲａ_１と、カットオフ波長λ_ｃが０．８ｍｍのときの算術平均粗さＲａ_２に分割し、それぞれを所定の範囲とすることにより、防眩フィルム表面に入射する外光を効率的に散乱させることができ、高い防眩性を備え、且つ、白ボケがない防眩フィルムとすることができた。

すなわち、本発明の５°反射率が０．３０％〜０．７０％の範囲内である防眩フィルムは、カットオフ波長が０．００８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_１）で表される微細な凹凸と、カットオフ波長が０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_２）で表される大きな凹凸を備え、防眩フィルムに入射する外光を微細な凹凸と大きな凹凸により効率的に散乱させることができる。そして、本発明の防眩フィルムは、５°反射率が０．７０％以下と正面方向において高い防眩性を有しているにもかかわらず、白ボケのない防眩フィルムとすることができる。

防眩フィルムにおいては、５°反射率を０．７０％以下とした場合には正面方向において高い防眩性を備える防眩フィルムとすることはできるものの、白ボケが発生しやすい傾向にある。ここで、本発明の防眩フィルムにおいては、５°反射率を０．７０％以下とするだけでなく、更に、カットオフ波長が０．００８ｍｍのときの防眩フィルム表面の算術平均粗さ（Ｒａ_１）を０．０４０μｍ以下、カットオフ波長が０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_２）を０．４５μｍ以下とすることを特徴とする。すなわち、カットオフ波長が０．００８ｍｍのとき算術平均粗さ（Ｒａ_１）で表される微細な凹凸及びカットオフ波長が０．８ｍｍのとき算術平均粗さ（Ｒａ_２）で表される大きな凹凸の度合いを制御することにより、５°反射率が０．７％以下であり正面方向で高い防眩性を備えているにもかかわらず、白ボケのない防眩フィルムとすることができる。

本発明の防眩フィルムにあっては、カットオフ波長が０．００８ｍｍのとき算術平均粗さ（Ｒａ_１）で表される微細な凹凸とカットオフ波長が０．８ｍｍのとき算術平均粗さ（Ｒａ_２）で表される大きな凹凸の度合いを制御し、防眩層に入射する外光をそれぞれ効率的に散乱させることにより、白ボケを防ぐことができる。本発明においては、微細な凹凸と大きな凹凸の何れか一方の凹凸構造が過剰であることにより、正面方向から防眩層に入射する外光を過度に散乱させ、白ボケを発生させるということがない。

すなわち、（ａ）防眩フィルム表面の５°反射率、（ｂ）防眩フィルム表面のカットオフ波長（λ_ｃ）が０．００８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_１）、（ｃ）防眩フィルム表面のカットオフ波長（λ_ｃ）が０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_２）の３つのパラメーターのすべてを所定の範囲内とすることにより、高い防眩性と白ボケのないことを両立した防眩フィルムとすることができる。

本発明において、防眩フィルム表面の５°反射率が、０．７０％を超えるような場合、正面方向において高い防眩性を備える防眩フィルムとすることができない。また、防眩フィルムの５°反射率が、０．３０％を超えるような場合、正面方向において高い防眩性を備える防眩フィルムとすることはできるものの、蛍光灯等の照明を防眩フィルム表面に映りこませたときに白ボケが発生してしまう。

また、防眩フィルム表面のカットオフ波長（λ_ｃ）０．００８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_１）が０．０４０μｍを超えるような場合、蛍光灯等の照明を防眩フィルム表面に映りこませたときに白ボケが発生してしまう。一方、防眩フィルム表面のカットオフ波長（λ_ｃ）０．００８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_１）が０．０２０μｍに満たない場合、５°反射率を０．７０％以下とすることが困難となり、高い防眩性を備える防眩フィルムとすることはできない。

また、防眩フィルム表面のカットオフ波長（λ_ｃ）０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_２）が０．４５μｍを超えるような場合、蛍光灯等の照明を防眩フィルム表面に映りこませたときに白ボケが発生してしまう。一方、防眩フィルム表面のカットオフ波長（λ_ｃ）０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_１）が０．３５μｍに満たない場合、５°反射率を０．７０％以下とすることが困難となり、高い防眩性を備える防眩フィルムとすることはできない。

なお、本発明において、防眩フィルム表面の５°反射率は防眩層表面に対する法線方向から５°傾けた際の反射率であり、５°反射率は反射率測定装置によって測定することができる。防眩フィルム表面のカットオフ波長（λ_ｃ）０．００８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_１）、防眩フィルム表面のカットオフ波長（λ_ｃ）０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_２）は、日本工業規格ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４に基づき測定される。

本発明においては、バインダマトリックス中に粒子を含ませ、該粒子により防眩層表面に凹凸構造を形成することができる。このとき、互いに平均粒径の異なる粒子Ａ及び粒子Ｂを防眩層構成材料として用いることにより、（ａ）防眩フィルム表面の５°反射率、（ｂ）防眩フィルム表面のカットオフ波長（λ_ｃ）が０．００８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_１）、（ｃ）防眩フィルム表面のカットオフ波長（λ_ｃ）が０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_２）の３つのパラメーターのすべてを所定の範囲内とすることを容易とすることができる。また、一次粒子が凝集してなる凝集形態の粒子Ｃを防眩層構成材料として用いることによっても、（ａ）防眩フィルム表面の５°反射率、（ｂ）防眩フィルム表面のカットオフ波長（λ_ｃ）が０．００８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_１）、（ｃ）防眩フィルム表面のカットオフ波長（λ_ｃ）が０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_２）の３つのパラメーターのすべてを所定の範囲内とすることを容易とすることができる。

以下に、防眩層の構成材料として粒子Ａ及び粒子Ｂを用いた場合、防眩層の構成材料として粒子Ｃを用いた場合の２つの本発明の防眩フィルムの構成について以下に示す。

本発明の防眩フィルムにおいて、粒子Ａ及び粒子Ｂを防眩層構成材料として用いた防眩フィルムについて示す。図２に、防眩層形成材料として粒子Ａと粒子Ｂを用いたときの本発明の防眩フィルムの断面模式図を示した。本発明にかかる防眩フィルムにおいて粒子Ａと粒子Ｂを用いたときの構成としては、防眩フィルムの防眩層はバインダマトリックスと粒子Ａと粒子Ｂを含み、このとき、粒子Ａの平均粒径（ｒ_Ａ）が防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．２０を掛けた値以上、防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．４０を掛けた値以下の範囲内であること、粒子Ｂの平均粒径（ｒ_Ｂ）が防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．６０を掛けた値以上、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）以下の範囲内であることを特徴とする。

互いに平均粒径が十分に異なる粒子Ａ、粒子Ｂをバインダマトリックス中に含ませ、防眩層表面に凹凸を形成することにより、（ａ）防眩フィルム表面の５°反射率、（ｂ）防眩フィルム表面のカットオフ波長（λ_Ｃ）が０．００８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_１）、（ｃ）防眩フィルム表面のカットオフ波長（λ_Ｃ）が０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_２）をすべて所定の範囲とするような防眩フィルムを容易に製造することが可能となる。

このとき、その平均粒径が防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．２０を掛けた値以上防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．４０を掛けた値以下の範囲内の粒子Ａは、カットオフ波長（λ_ｃ）が０．００８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_１）が０．０２０μｍ〜０．０４０μｍの範囲内となるような微細な凹凸を防眩層表面に形成することに主に寄与する。また、その平均粒径が防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．６０を掛けた値以上前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）以下の範囲内の粒子Ｂは、カットオフ波長（λ_ｃ）が０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_２）は０．３５μｍ〜０．４５μｍの範囲内となるような大きな凹凸を防眩層表面に形成することに主に寄与する。

すなわち、粒子Ａはカットオフ波長（λ_Ｃ）が０．００８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_１）が０．０２０μｍ〜０．０４０μｍの範囲内となるような微細な凹凸を容易に防眩層表面に形成し、粒子Ｂはカットオフ波長（λ_Ｃ）が０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_２）が０．３５μｍ〜０．４５μｍの範囲内となるような大きな凹凸を容易に防眩層表面に形成することができ、粒子Ａと粒子Ｂで形成される防眩層表面の凹凸構造は防眩層に入射する外光を効率的に散乱させることができる。

なお、本発明において防眩層の平均膜厚（Ｈ）とは表面凹凸のある防眩層の膜厚の平均値のことである。平均膜厚は、電子マイクロメーター、全自動微細形状測定機により求めることができる。また、本発明に用いられる粒子Ａ及び粒子Ｂの平均粒径（ｒ_Ａ、ｒ_Ｂ）は、光散乱式粒子径分布測定装置により求められる。

次に、本発明の防眩フィルムにおいて、一次粒子が凝集してなる凝集形態の粒子Ｃを防眩層構成材料として用いた防眩フィルムについて示す。図３に、防眩層形成材料として粒子Ｃを用いたときの本発明の防眩フィルムの断面模式図を示した。本発明にかかる防眩フィルムにおいて一次粒子が凝集形態してなる凝集形態の粒子Ｃを用いたときの構成としては、一次粒子の平均粒径（ｒ_Ｃ１）が０．００５μｍ以上０．０３μｍ以下の範囲内であり、凝集形態の粒子Ｃの平均粒径、すなわち、粒子Ｃの二次粒子の平均粒径（ｒ_Ｃ２）が、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．３５を掛けた値以上、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．８０を掛けた値以下の範囲内であることを特徴とする。

一次粒子が凝集してなる粒子Ｃをバインダマトリックス中に含ませ、防眩層表面に凹凸を形成することにより、（ａ）防眩フィルム表面の５°反射率、（ｂ）防眩フィルム表面のカットオフ波長（λ_ｃ）が０．００８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_１）、（ｃ）防眩フィルム表面のカットオフ波長（λ_ｃ）が０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_２）をすべて所定の範囲とするような防眩フィルムを容易に製造することが可能となる。

このとき、粒子Ｃは一次粒子を凝集してなる凝集形態であることより、その表面に微細な凹凸構造を備える。そして、その平均粒径が０．００５μｍ以上０．０３μｍ以下である粒子Ｃの一次粒子は、粒子Ｃの表面に凹凸を形成し、カットオフ波長（λ_ｃ）が０．００８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_１）が０．０２０μｍ〜０．０４０μｍの範囲内となるような微細な凹凸を防眩層表面に形成することに主に寄与する。

また、その平均粒径が防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．３５を掛けた値以上防眩層の平均膜厚に０．８０を掛けた値以下の範囲内の凝集形態の粒子Ｃは、カットオフ波長（λ_ｃ）が０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_２）が０．３５μｍ〜０．４５μｍの範囲内となるような大きな凹凸を防眩層表面に形成することに寄与する。

すなわち、粒子Ｃは、一次粒子により形成される粒子Ｃ表面の凹凸構造と一次粒子が凝集してなる粒子Ｃ自体（二次粒子）により、カットオフ波長（λ_Ｃ）が０．００８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_１）が０．０２０μｍ〜０．０４０μｍの範囲内となるような微細な凹凸と、カットオフ波長（λ_Ｃ）が０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_２）が０．３５μｍ〜０．４５μｍの範囲内となるような大きな凹凸をそれぞれ防眩層表面に容易に形成することができ、粒子Ｃで形成される防眩層表面の凹凸構造は防眩層に入射する外光を効率的に散乱させることができる。

なお、繰り返しになるが、本発明において防眩層の平均膜厚（Ｈ）とは表面凹凸のある防眩層の膜厚の平均値のことである。また、本発明に用いられる粒子Ｃの一次粒子の平均粒径（ｒ_Ｃ１）、凝集形態の粒子Ｃの平均粒径（ｒ_Ｃ２）は、光散乱式粒子径分布測定装置により求められる。

本発明の防眩フィルムは、必要に応じて、反射防止性能、帯電防止性能、防汚性能、電磁波シールド性能、赤外線吸収性能、紫外線吸収性能、色補正性能等を有する機能層が設けられる。これらの機能層としては、反射防止層、帯電防止層、防汚層、電磁波遮蔽層、赤外線吸収層、紫外線吸収層、色補正層等が挙げられる。なお、これらの機能層は単層であってもかまわないし、複数の層であってもかまわない。機能層は、防汚性能を有する反射防止層というように、１層で複数の機能を有していても構わない。また、これらの機能層は、透明基材と防眩層の間に設けても良いし、防眩層上に設けても良い。また、本発明にあっては、各種層間の接着性向上のために、各層間にプライマー層や接着層等を設けても良い。

図４に本発明の防眩フィルムを用いた透過型液晶ディスプレイを示した。図３（ａ）の透過型液晶ディスプレイにおいては、バックライトユニット（５）、偏光板（４）、液晶セル（３）、偏光板（２）、防眩フィルム（１）をこの順に備えている。このとき、防眩フィルム（１）側が観察側すなわちディスプレイ表面となる。

バックライトユニット（５）は、光源と光拡散板を備える。液晶セルは、一方の透明基材に電極が設けられ、もう一方の透明基材に電極及びカラーフィルターを備えており、両電極間に液晶が封入された構造となっている。液晶セル（３）を挟むように設けられる偏光板にあっては、透明基材（２１、２２、４１、４２）間に偏光層（２３、４３）を挟持した構造となっている。
図４（ａ）にあっては、防眩フィルム（１）の透明基材（１１）と偏光板（２）の透明基材を別々に備える透過型液晶ディスプレイとなっている。一方、図３（ｂ）にあっては、防眩フィルム（１）の透明基材（１１）の防眩層の反対側の面に偏光層（２３）が設けられており、透明基材（１１）が防眩フィルム（１）の透明基材と偏光板（２）の透明基材を兼ねる構造となっている。

また、本発明の透過型液晶ディスプレイにあっては、他の機能性部材を備えても良い。他の機能性部材としては、例えば、バックライトから発せられる光を有効に使うための、拡散フィルム、プリズムシート、輝度向上フィルムや、液晶セルや偏光板の位相差を補償するための位相差フィルムが挙げられるが、本発明の透過型液晶ディスプレイはこれらに限定されるものではない。

次に、本発明の防眩フィルムの製造方法について示す。

本発明の防眩フィルムの製造方法にあっては、少なくとも電離放射線によって硬化するバインダマトリックス形成材料と粒子Ａと粒子Ｂを含む防眩層形成用塗液を透明基材上に塗布し、透明基材上に塗膜を形成する工程と、バインダマトリックス形成材料を電離放射線により硬化させる硬化工程を備えることにより透明基材上に防眩層を形成することができる。

また、本発明の防眩フィルムの製造方法にあっては、少なくとも電離放射線によって硬化するバインダマトリックス形成材料と一次粒子が凝集してなる凝集形態の粒子Ｃを含む防眩層形成用塗液を透明基材上に塗布し、透明基材上に塗膜を形成する工程と、バインダマトリックス形成材料を電離放射線により硬化させる硬化工程を備えることにより透明基材上に防眩層を形成することもできる。

本発明に用いられる透明基材としては、ガラスやプラスチックフィルムなどを用いることができる。プラスチックフィルムとしては適度の透明性、機械強度を有していれば良い。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、シクロオレフィンポリマー、ポリイミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のフィルムを用いることができる。中でも、トリアセチルセルロースフィルムは複屈折が少なく、透明性が良好であることから好適に用いることができ、特に、本発明の防眩フィルムを液晶ディスプレイ表面に設けるにあっては、透明基材としてトリアセチルセルロースを用いることが好ましい。

また、図３（ｂ）で示したように、透明基材の防眩層が設けられる面の反対側の面に偏光層を設けることも可能である。このとき、偏光層としては、ヨウ素を加えた延伸ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなるものを例示することができる。このとき、偏光層は透明基材に狭持されている。

防眩層を形成するための防眩層形成用塗液としては、少なくとも電離放射線によって硬化するバインダマトリックス形成材料と粒子Ａ、粒子Ｂを含む。または、少なくとも電離放射線によって硬化するバインダマトリックス形成材料と一次粒子が凝集してなる凝集形態の粒子Ｃを含む。

このとき、バインダマトリックス形成材料としては、電離放射線硬化型材料を用いることができる。電離放射線硬化型材料としては、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能性のアクリレート、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタンアクリレートを使用することができる。またこれらの他にも、電離放射線型材料として、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等を使用することができる。

中でも、バインダマトリックス形成材料として、電離放射線硬化型材料である、３官能アクリレートモノマーまたは４官能アクリレートモノマーを用いることが好ましい。３官能アクリレートモノマーまたは４官能アクリレートモノマーを用いることにより十分な耐擦傷性を備える防眩フィルムとすることができる。３官能アクリレートモノマーと４官能アクリレートモノマーの具体例としては、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能性のアクリレートモノマー、または、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタンアクリレートモノマーのうち、３官能及び４官能のものを指す。このとき、３官能アクリレートモノマー若しくは４官能アクリレートモノマーをバインダマトリックス形成材料に対し合計８０ｗｔ％以上用いることが好ましい。

また、バインダマトリックス形成材料としては、電離放射線硬化型材料の他に熱可塑性樹脂等を加えることもできる。熱可塑性樹脂としては、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体、酢酸ビニル及びその共重合体、塩化ビニル及びその共重合体、塩化ビニリデン及びその共重合体等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、アクリル樹脂及びその共重合体、メタクリル樹脂及びその共重合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、線状ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等を使用できる。熱可塑性樹脂を加えることにより、透明基材と防眩層との密着性を向上させることができる。また、熱可塑性樹脂を加えることにより、製造される防眩フィルムのカールを抑制することができる。

本発明に用いられる粒子Ａ及び粒子Ｂとしては、アクリル粒子（屈折率１．４９）、アクリルスチレン粒子（屈折率１．４９〜１．５９）、ポリスチレン粒子（屈折率１．５９）、ポリカーボネート粒子（屈折率１．５８）、メラミン粒子（屈折率１．６６）、エポキシ粒子（屈折率１．５８）、ポリウレタン粒子（屈折率１．５５）、ナイロン粒子（屈折率１．５０）、ポリエチレン粒子（１．５０〜１．５６）、ポリプロピレン粒子（屈折率１．４９）、シリコーン粒子（屈折率１．４３）、ポリテトラフルオロエチレン粒子（屈折率１．３５）、ポリフッ化ビニリデン粒子（屈折率１．４２）、ポリ塩化ビニル粒子（屈折率１．５４）、ポリ塩化ビニリデン粒子（屈折率１．６２）といった有機粒子や、シリカ粒子（屈折率１．４８）、アルミナ粒子（屈折率１．７６）、タルク（屈折率１．５４）、各種アルミノケイ酸塩（屈折率１．５０〜１．６０）、カオリンクレー（屈折率１．５３）、ＭｇＡｌハイドロタルサイト（屈折率１．５０）、などの無機粒子から適宜選択される。中でも、粒子Ａ及び粒子Ｂを用いるにあっては、有機粒子を好適に用いることができる。粒子Ａ、粒子Ｂとして、有機粒子を用いることにより、高い透明性を備える防眩フィルムとすることができる。また、本発明にあっては、粒子Ａと粒子Ｂは同一の材料であっても構わない。また、粒子Ａと粒子Ｂは球状粒子であることが好ましい。なお、球状粒子とは、完全な球形粒子や楕円球形などを含む。

なお、粒子Ａの平均粒径（ｒ_Ａ）は、防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．２を掛けた値以上、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．４を掛けた値以下の範囲内であり、粒子Ｂの平均粒径（ｒ_Ｂ）が、防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．６を掛けた値以上、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）以下の範囲内であることが好ましい。

また、本発明に用いられる微細な粒子である一次粒子が凝集してなる凝集形態の粒子Ｃとしては、アクリル粒子（屈折率１．４９）、アクリルスチレン粒子（屈折率１．４９〜１．５９）、ポリスチレン粒子（屈折率１．５９）、ポリカーボネート粒子（屈折率１．５８）、メラミン粒子（屈折率１．６６）、エポキシ粒子（屈折率１．５８）、ポリウレタン粒子（屈折率１．５５）、ナイロン粒子（屈折率１．５０）、ポリエチレン粒子（１．５０〜１．５６）、ポリプロピレン粒子（屈折率１．４９）、シリコーン粒子（屈折率１．４３）、ポリテトラフルオロエチレン粒子（屈折率１．３５）、ポリフッ化ビニリデン粒子（屈折率１．４２）、ポリ塩化ビニル粒子（屈折率１．５４）、ポリ塩化ビニリデン粒子（屈折率１．６２）といった有機粒子や、シリカ粒子（屈折率１．４８）、アルミナ粒子（屈折率１．７６）、タルク（屈折率１．５４）、各種アルミノケイ酸塩（屈折率１．５０〜１．６０）、カオリンクレー（屈折率１．５３）、ＭｇＡｌハイドロタルサイト（屈折率１．５０）、などの無機粒子から適宜選択される。中でも、材料の汎用性の点から、シリカ粒子（屈折率１．４８）を好適に用いることができる。また、シリカ粒子を用いることにより、得られる防眩フィルムは、より高い表面硬度を有する防眩層を備えることができる。このとき、一次粒子の平均粒径（ｒ_Ｃ１）は０．００５μｍ以上０．０３μｍ以下の範囲内であり、凝集形態の粒子Ｃの平均粒径（ｒ_Ｃ２）は、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．３を掛けた値以上、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．６を掛けた値以下の範囲内であることが好ましい。

また、電離放射線として紫外線を用いる場合、防眩層形成用塗液に光重合開始剤が加えられる。光重合開始剤は、公知の光重合開始剤を用いることができるが、用いるバインダマトリックス形成材料にあったものを用いることが好ましい。光重合開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタールなどのベンゾインとそのアルキルエーテル類等が用いられる。光重合開始剤の使用量は、バインダマトリックス形成材料に対して０．５〜２０ｗｔ％である。好ましくは１〜５ｗｔ％である。

防眩層形成用塗液には、必要に応じて溶媒を加える。溶媒を加えることにより、粒子やバインダマトリックスを均一に分散させ、また、防眩層形成用塗液を透明基材上に塗布するに際し、塗液の粘度を適切な範囲に調整することが可能となる。

本発明においては、透明基材としてトリアセチルセルロースを用い、トリアセチルセルロースフィルム上に他の機能層を介さず直接防眩層を設ける場合には、防眩層形成用塗液の溶媒として、トリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させる溶媒とトリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させない溶媒の混合溶媒を用いることが好ましく、混合溶媒を用いることによりトリアセチルセルロースフィルムと防眩層界面において十分な密着性を有する防眩フィルムとすることができる。

このとき、トリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させる溶媒としては、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、ジオキサン、ジオキソラン、トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトール等のエーテル類、またアセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、およびメチルシクロヘキサノン等の一部のケトン類、また蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ−ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン醸エチル、酢酸ｎ−ペンチル、およびγ−プチロラクトン等のエステル類、さらには、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類が挙げられる。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

トリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させない溶媒としては、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、シクロヘキシルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、ｎ−ヘキサンなどの炭化水素類、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトンなどの一部のケトン類などが挙げられる。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

本発明にあっては、塗布、形成される防眩層（塗膜）においてハジキ、ムラといった塗膜欠陥の発生を防止するために、表面調整剤と呼ばれる添加剤を加えても良い。表面調整剤は、その働きに応じて、レベリング剤、消泡剤、界面張力調整剤、表面張力調整剤とも呼ばれるが、いずれも形成される塗膜（防眩層）の表面張力を低下させる働きを備える。

表面調整剤として通常用いられる添加剤としては、シリコーン系添加剤、フッ素系添加剤、アクリル系添加剤等が挙げられる。シリコーン系添加剤にあっては、ポリジメチルシロキサンを基本構造とする誘導体であり、ポリジメチルシロキサン構造の側鎖を変性したものが用いられる。例えば、ポリエーテル変性ジメチルシロキサンがシリコーン添加剤として用いられる。また、フッ素系添加剤としては、パーフルオロアルキル基を備える化合物が用いられる。また、アクリル系添加剤としては、アクリルモノマーやメタクリルモノマーやスチレンモノマーを重合させた構造を基本構造とするものが用いられる。また、アクリル系添加剤にあっては、アクリルモノマーやメタクリルモノマーやスチレンモノマーを重合させた構造を基本構造として、側鎖にアルキル基やポリエーテル基、ポリエステル基、水酸基、エポキシ基等の置換基を含有していても構わない。

また、本発明の防眩層形成用塗液においては、塗液中に先に述べた表面調整剤のほかにも、他の添加剤を加えても良い。ただし、これらの添加剤は形成される防眩層の透明性、光の拡散性などに影響を与えないほうが好ましい。機能性添加剤としては、帯電防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、防汚剤、撥水剤、屈折率調整剤、密着性向上剤、硬化剤、などを使用でき、それにより、形成される防眩層に帯電防止機能、紫外線吸収機能、赤外線吸収機能、防汚機能、撥水機能といった、防眩機能以外の機能を持たせることができる。

防眩層形成用塗液は透明基材上に塗布され、塗膜を形成する。
防眩層形成用塗液を透明基材上に塗布するための塗工方法としては、ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター、ダイコーターを用いた塗工方法を使用できる。中でも、ロール・ツー・ロール方式で高速で塗工することが可能なダイコーターを用いることが好ましい。また塗液の固形分濃度は、塗工方法により異なる。固形分濃度は、重量比でおおよそ３０〜７０重量％であればよい。

次に、本発明のダイコーター塗布装置について説明する。図５に本発明のダイコーター塗布装置の模式図を示した。本発明のダイコーター塗布装置は、ダイヘッド３０が塗液タンク３２が配管３１によって接続され、送液ポンプ３３によって、塗液タンク３２の防眩層形成用塗液がダイヘッド３０内に送液される構造となっている。ダイヘッド３０に送液された防眩層形成用塗液はスリット間隙から塗液を吐出し、透明基材１１上に塗膜が形成される。巻き取り式の透明基材１１を用い回転ロール３５を使用することにより、ロール・ツー・ロール方式により連続して透明基材上に塗膜を形成することができる。

塗液を透明基材上に塗布することにより得られる塗膜に対し、電離放射線を照射することにより、防眩層が形成される。電離放射線としては、紫外線、電子線を用いることができる。紫外線硬化の場合は、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク等の光源が利用できる。また、電子線硬化の場合はコックロフトワルト型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器から放出される電子線が利用できる。電子線は、５０〜１０００ＫｅＶのエネルギーを有するのが好ましい。１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線がより好ましい。

なお、硬化により防眩層を形成する工程の前後に乾燥工程を設けてもよい。また、硬化と乾燥を同時におこなってもよい。特に、塗液がバインダマトリックス材料と粒子と溶媒を含む場合、形成された塗膜の溶媒を除去するために電離放射線を照射する前に乾燥工程を設ける必要がある。乾燥手段としては加熱、送風、熱風などが例示される。

なお、本発明の防眩フィルムにあっては、防眩層の平均膜厚（Ｈ）は２μｍ〜２５μｍの範囲内であることが好ましい。防眩層の平均膜厚が２μｍを下回る場合、得られる防眩フィルムはディスプレイ表面に設けられるだけの十分な硬度を得ることができなくなってしまうことがある。一方、防眩層の平均膜厚が２５μｍを超えるような場合、コスト高になり、また、得られる防眩フィルムのカールの度合いが大きくなってしまいディスプレイ表面に設けるための加工工程に適さないことがある。なお、より好ましい防眩層の平均膜厚は３μｍ〜１２μｍである。

なお、本発明においては、防眩層構成材料として粒子Ａと粒子Ｂを用いる方法、防眩層構成材料として一次粒子が凝集してなる凝集形態の粒子Ｃを用いる方法の他にも、エンボス法により、（ａ）防眩フィルム表面の５°反射率、（ｂ）防眩フィルム表面のカットオフ波長（λ_ｃ）が０．００８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_１）、（ｃ）防眩フィルム表面のカットオフ波長（λ_ｃ）が０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_２）がすべて所定の範囲とするような表面に凹凸構造を備える防眩層を形成しても良い。

以下に実施例を示す。

（実施例１）
透明基材としてトリアセチルセルロースフィルム（富士写真フィルム製ＴＤ−８０Ｕ）を用いた。防眩層形成用塗液として、共栄社化学製ＰＥ３（ペンタエリスリトールアクリレート）１００重量部、チバスペシャリティケミカルズ製イルガキュア１８４（紫外線重合開始剤）、（表１）に示した粒子Ａ（アクリル球形フィラー）、粒子Ｂ（アクリル／スチレン共重合体球形フィラー）、トルエン１１０重量部からなるものを用いた。該防眩層形成塗液を図５に示したようなダイコーター塗布装置を用い、ダイコート法により透明基材であるトリアセチルセルロースフィルム上に塗布し、塗膜を形成した。塗膜形成後、乾燥装置により溶媒を蒸発させ、さらに高圧水銀灯を用い酸素濃度が０．０３％以下の雰囲気下で４００ｍＪの紫外線照射をおこない、防眩層を形成した。以上の工程により、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例１）
（実施例１）の粒子Ａ、粒子Ｂを、（表１）の（比較例１）に示した粒子Ａ、粒子Ｂに変更した以外は、（実施例１）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例２）
（実施例１）の粒子Ａ、粒子Ｂを、（表１）の（比較例２）に示した粒子Ａ、粒子Ｂに変更した以外は、（実施例１）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（実施例２）
（実施例１）の粒子Ａ、粒子Ｂを、（表１）の（実施例２）に示した粒子Ａ、粒子Ｂに変更した以外は、（実施例１）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例３）
（実施例１）の粒子Ａ、粒子Ｂを、（表１）の（比較例３）に示した粒子Ａ、粒子Ｂに変更した以外は、（実施例１）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（実施例３）
（実施例１）の粒子Ａ、粒子Ｂを、（表１）の（実施例３）に示した粒子Ａ、粒子Ｂに変更した以外は、（実施例１）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例４）
（実施例１）の粒子Ａ、粒子Ｂを、（表１）の（比較例４）に示した粒子Ａ、粒子Ｂに変更した以外は、（実施例１）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（実施例４）
（実施例１）の粒子Ａ、粒子Ｂを、（表１）の（実施例４）に示した粒子Ａ、粒子Ｂに変更した以外は、（実施例１）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例５）
（実施例１）の粒子Ａ、粒子Ｂを、（表１）の（比較例５）に示した粒子Ａ、粒子Ｂに変更した以外は、（実施例１）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（実施例５）
（実施例１）の粒子Ａ、粒子Ｂを、（表１）の（実施例５）に示した粒子Ａ、粒子Ｂに変更した以外は、（実施例１）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例６）
（実施例１）の粒子Ａ、粒子Ｂを、（表１）の（比較例６）に示した粒子Ａ、粒子Ｂに変更した以外は、（実施例１）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（実施例１）〜（実施例５）、（比較例１）〜（比較例６）で用いた粒子Ａ、粒子Ｂの材料、重量部及び平均粒子径（ｒ_Ａ、ｒ_Ｂ）、また、形成された防眩層の平均膜厚（Ｈ）を（表１）に示した。なお、粒子Ａ、粒子Ｂの平均粒径（ｒ_Ａ、ｒ_Ｂ）は、光散乱式粒径分布測定装置（ＳＡＬＤ−７０００ 島津製作所製）を用いて測定した。また、防眩層の平均膜厚は電子マイクロメーター（アンリツ製 Ｋ３５１Ｃ）により測定した。

（実施例６）
透明基材としてトリアセチルセルロースフィルム（富士写真フィルム製ＴＤ−８０Ｕ）を用いた。防眩層形成用塗液として、共栄社化学製ＰＥ３（ペンタエリスリトールアクリレート）１００重量部、チバスペシャリティケミカルズ製イルガキュア１８４（紫外線重合開始剤）、（表２）に示した微細な粒子である一次粒子が凝集してなる凝集形態の粒子Ｃ（シリカ凝集体不定形フィラー）、トルエン１１０重量部からなるものを用いた。該防眩層形成塗液を図５に示したようなダイコーター塗布装置を用い、ダイコート法により透明基材であるトリアセチルセルロースフィルム上に塗布し、塗膜を形成した。塗膜形成後、乾燥装置により溶媒を蒸発させ、さらに高圧水銀灯を用い酸素濃度が０．０３％以下の雰囲気下で４００ｍＪの紫外線照射をおこない、防眩層を形成した。以上の工程により、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例７）
（実施例１）の凝集形態の粒子Ｃを、（表１）の（比較例７）に示した凝集形態の粒子Ｃに変更した以外は、（実施例６）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例８）
（実施例１）の凝集形態の粒子Ｃを、（表１）の（比較例８）に示した凝集形態の粒子Ｃに変更した以外は、（実施例６）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（実施例７）
（実施例１）の凝集形態の粒子Ｃを、（表１）の（実施例７）に示した凝集形態の粒子Ｃに変更した以外は、（実施例６）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例９）
（実施例１）の凝集形態の粒子Ｃを、（表１）の（比較例９）に示した凝集形態の粒子Ｃに変更した以外は、（実施例６）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（実施例８）
（実施例１）の凝集形態の粒子Ｃを、（表１）の（実施例８）に示した凝集形態の粒子Ｃに変更した以外は、（実施例６）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例１０）
（実施例１）の凝集形態の粒子Ｃを、（表１）の（比較例１０）に示した凝集形態の粒子Ｃに変更した以外は、（実施例６）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（実施例９）
（実施例１）の凝集形態の粒子Ｃを、（表１）の（実施例９）に示した凝集形態の粒子Ｃに変更した以外は、（実施例６）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例１１）
（実施例１）の凝集形態の粒子Ｃを、（表１）の（比較例１１）に示した凝集形態の粒子Ｃに変更した以外は、（実施例６）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（実施例１０）
（実施例１）の凝集形態の粒子Ｃを、（表１）の（実施例１０）に示した凝集形態の粒子Ｃに変更した以外は、（実施例６）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例１２）
（実施例１）の凝集形態の粒子Ｃを、（表１）の（比較例１２）に示した凝集形態の粒子Ｃに変更した以外は、（実施例６）と同様にして、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（実施例６）〜（実施例１０）、（比較例７）〜（比較例１２）で用いた凝集形態の粒子Ｃの材料、重量部及び一次粒子の平均粒子径（一次粒子径・ｒ_Ｃ１）、凝集形態の粒子Ｃの平均粒子径（二次粒子径・ｒ_Ｃ２）、また、形成された防眩層の平均膜厚（Ｈ）を（表２）に示した。なお、凝集形態の粒子Ｃの一次粒子の平均粒子径（一次粒子径・ｒ_Ｃ１）、凝集形態の粒子Ｃの平均粒子径（二次粒子径・ｒ_Ｃ２）は、光散乱式粒径分布測定装置（ＳＡＬＤ−７０００ 島津製作所製）を用いて測定した。また、防眩層の平均膜厚は電子マイクロメーター（アンリツ製 Ｋ３５１Ｃ）により測定した。

実施例及び比較例で得られた防眩フィルムについて、以下の方法で、防眩フィルム表面の５°反射率、カットオフ波長０．００８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_１）、カットオフ波長０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_２）を測定した。また、以下の方法により、防眩性及び白ボケの評価をおこなった。

＜５°反射率＞
実施例及び比較例で得られた防眩フィルムのトリアセチルセルロースフィルム側の表面を艶消し黒スプレーでコートし、防眩フィルムの防眩層形成面側の表面の５°反射率を反射率測定装置（日立ハイテクノロジー製 Ｕ−４０００／積分球方式／測定波長５５０ｎｍ）を用いて測定した。

＜カットオフ波長０．００８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_１）＞
実施例及び比較例で得られた防眩フィルムの防眩層形成面側の表面を高精度微細形状測定器（サーフコーダーＥＴ４０００Ａ、小坂研究所製）を用い、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４に基づき、カットオフ波長（λ_ｃ）０．００８ｍｍ、評価長さ０．８ｍｍ、走査速度０．００５ｍｍ／ｓｅｃとし、Ｒａ_１を求めた。

＜カットオフ波長０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_２）＞
実施例及び比較例で得られた防眩フィルムの防眩層形成面側の表面を高精度微細形状測定器（サーフコーダーＥＴ４０００Ａ、小坂研究所製）を用い、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４に基づき、カットオフ波長（λ_ｃ）０．００８ｍｍ、評価長さ０．８ｍｍ、走査速度０．００５ｍｍ／ｓｅｃとし、Ｒａ_２を求めた。

＜防眩性の評価方法＞
実施例及び比較例で得られた防眩フィルムのトリアセチルセルロースフィルム側の表面を黒色のプラスチック板に貼り付けた状態で、蛍光灯の光を防眩フィルムの防眩層形成面に映りこませて目視評価した。このとき、蛍光灯などが映りこんだ像の鮮明さを目視評価した。目視評価の結果、蛍光灯の像が全く気にならない場合を丸印、蛍光灯の像が鮮明であり気になる場合をバツ印とした。

＜白ボケの評価方法＞
実施例及び比較例で得られた防眩フィルムのトリアセチルセルロースフィルム側の表面を黒色のプラスチック板に貼り付けた状態で、防眩フィルムの防眩層形成面に蛍光灯の光を映りこませて目視評価した。このとき、防眩フィルム表面に映りこんだ蛍光灯の光の拡散具合が小さく、防眩フィルムに白っぽさを感じない場合を丸印、白っぽさを感じ、許容できない場合をバツ印とした。

（実施例１）〜（実施例５）、（比較例１）〜（比較例６）で得られた防眩フィルムの５°反射率、カットオフ波長０．００８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_１）、カットオフ波長０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_２）の測定結果、及び、防眩性、白ボケの評価結果を（表３）に示した。なお、（表３）において、粒子Ａの平均粒径（ｒ_Ａ）を形成された防眩層の平均膜厚（Ｈ）で除したものであるｒ_Ａ／Ｈ、粒子Ｂの平均粒径（ｒ_Ｂ）を形成された防眩層の平均膜厚（Ｈ）で除したものであるｒ_Ｂ／Ｈをあわせて示した。

（実施例６）〜（実施例１０）、（比較例７）〜（比較例１２）で得られた防眩フィルムの５°反射率、カットオフ波長０．００８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_１）、カットオフ波長０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_２）の測定結果、及び、防眩性、白ボケの評価結果を（表３）に示した。なお、（表３）において、粒子Ｃの一次粒子の平均粒子径（一次粒子径・ｒ_Ｃ１）であるｒ_Ｃ１、凝集形態の粒子Ｃの平均粒子径（二次粒子径・ｒ_Ｃ２）成された防眩層の平均膜厚（Ｈ）で除したものであるｒ_Ｃ２／Ｈをあわせて示した。

図１は本発明の防眩フィルムの断面模式図である。 図２は防眩層形成材料として粒子Ａと粒子Ｂを用いたときの本発明の防眩フィルムの断面模式図である。 図３は防眩層形成材料として粒子Ｃを用いたときの本発明の防眩フィルムの断面模式図である。 図４は本発明の防眩フィルムを用いた透過型液晶ディスプレイである。 図５は本発明のダイコーター塗布装置の模式図である。

符号の説明

１ 防眩フィルム
１１ 透明基材
１２ 防眩層
１２０ バインダマトリックス
１２Ａ 粒子Ａ
１２Ｂ 粒子Ｂ
ｒ_Ａ 粒子Ａの平均粒径
ｒ_Ｂ 粒子Ｂの平均粒径
ｒ_Ｃ１ 粒子Ｃの一次粒子の平均粒径
ｒ_Ｃ２ 粒子Ｃの凝集形態の粒子Ｃの平均粒径（二次粒子の平均粒径）
Ｈ 防眩層の平均膜厚
１２ 機能層
２ 偏光板
２１ 透明基材
２２ 透明基材
２３ 偏光層
３ 液晶セル
４１ 透明基材
４２ 透明基材
４３ 偏光層
５ バックライトユニット
３０ ダイヘッド
３１ 配管
３２ 塗液タンク
３３ 送液ポンプ
３５ 回転ロール

Claims (4)

1. 透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムであって、
   該防眩層が前記透明基材と反対側の面に凹凸構造を有しており、
   該防眩層側の防眩フィルム表面の５°反射率が０．３０％以上０．７０％以下の範囲内であり、
   該防眩層側の防眩フィルム表面が、カットオフ波長（λ_Ｃ）０．００８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_１）が０．０２０μｍ以上０．０４０μｍ以下の範囲内である凹凸構造を備え、且つ、
   該防眩層側の防眩フィルム表面が、カットオフ波長（λ_Ｃ）０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ_２）が０．３５μｍ以上０．４５μｍ以下の範囲内である凹凸構造を備える
   ことを特徴とする防眩フィルム。
2. 前記防眩層がバインダマトリックスと平均粒径の異なる粒子Ａと粒子Ｂを含み、
   前記粒子Ａの平均粒径（ｒ_Ａ）が、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．２０を掛けた値以上、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．４０を掛けた値以下の範囲内であり、且つ、
   前記粒子Ｂの平均粒径（ｒ_Ｂ）が、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．６０を掛けた値以上、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）以下の範囲内である
   ことを特徴とする請求項１記載の防眩フィルム。
3. 前記防眩層がバインダマトリックスと微細な粒子である一次粒子が凝集してなる凝集形態の粒子Ｃを含み、且つ、
   該粒子Ｃの一次粒子の平均粒径（ｒ_Ｃ１）が０．００５μｍ以上０．０３μｍ以下の範囲内であり、
   凝集形態の粒子Ｃの平均粒径（ｒ_Ｃ２）が、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．３５を掛けた値以上、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）に０．８０を掛けた値以下の範囲内である
   ことを特徴とする請求項１記載の防眩フィルム。
4. 観察者側から順に、請求項１乃至３のいずれかに記載の防眩フィルム、偏光板、液晶セル、偏光板、バックライトユニットをこの順に備えることを特徴とする透過型液晶ディスプレイ。

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