JP2011065045A - 防眩フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】本発明にあっては、高いコントラストを有すること、液晶ディスプレイ表面に設けた際にぎらつきを高いレベルで抑えること、クラック耐性と鉛筆硬度を両立させることにより加工適性を改善することを満たす防眩フィルムを提供する。
【解決手段】透明基材と、その一方の面上に防眩層を備える防眩フィルムであって、トータルヘイズ（Ｈ_Ｔ）が２．０％以上５．０％以下の範囲であり、トータルヘイズ（Ｈ_Ｔ）に対する内部ヘイズ（Ｈ_Ｉ）の割合（Ｈ_Ｉ／Ｈ_Ｔ）が０．７以上１．０以下であり、平均膜厚が４μｍ以上７μｍ以下の範囲内であり、平均膜厚（Ｔ）に対する粒子径（Ｒ）の割合（Ｒ／Ｔ）が０．３以上０．８以下であり、バインダマトリックスの屈折率（ｎ_Ｍ）に対し、粒子の屈折率（ｎ_Ａ）の差（ｎ_Ｍ−ｎ_Ａ）が−０．０４以上０．０１以下の範囲であることを特徴とする防眩フィルムである。
【選択図】図１

Description

本発明は、窓やディスプレイなどの表面に設けられる防眩フィルムに関する。特に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ＣＲＴディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などのディスプレイの表面に設けられる防眩フィルムに関する。

液晶ディスプレイ、ＣＲＴディスプレイ、ＥＬディスプレイ、および、プラズマディスプレイなどのディスプレイにおいては、視聴時にディスプレイ表面に外光が映りこむことによる視認性の低下を防ぐために、表面に凹凸構造を備える防眩フィルムをディスプレイの表面に設けることが知られている。

防眩フィルムとしては、例えば、下記の技術が知られている。
・エンボス加工法により防眩フィルム表面に凹凸構造を形成する技術。
・バインダマトリックス形成材料中に粒子を混入させた塗液を塗布し、バインダマトリックス中に粒子を分散させることにより、防眩フィルム表面に凹凸構造を形成する技術。
このようにして形成される凹凸構造を表面に備える防眩フィルムにおいては、表面凹凸構造により防眩フィルム入射する外光が散乱することにより、外光の像が不鮮明となり、ディスプレイ表面に外光が移りこむことによる視認性の低下を防ぐことが可能となる。

ここで、エンボス加工により表面に凹凸が形成されている防眩フィルムは、表面凹凸を完全に制御できる。そのため、再現性が良い。しかし、エンボスロールに欠陥または異物付着があるとロールのピッチで延々欠陥が出るといった問題がある。

一方、バインダマトリックスと粒子を用いた防眩フィルムは前記エンボス加工を用いた防眩フィルムよりも工程数が少ない。よって、安価に製造できる。そのため、バインダマトリックス中に粒子を分散させた様々な態様の防眩フィルムが知られている（特許文献１）。

バインダマトリックスと粒子を用いた防眩フィルムにあってはさまざまな技術が開示されており、例えば、以下のような技術が開示されている。
・バインダマトリックス樹脂と球形粒子と不定形粒子を併用する技術（特許文献２）。
・バインダマトリックス樹脂と複数の粒径の異なる粒子を用いる技術（特許文献３）。
・表面凹凸を有し、凹部の断面積を規定した技術（特許文献４）。

また、以下のような技術も開示されている。
・内部の散乱と表面の散乱を併用し、防眩層の内部ヘイズ（曇度）を１〜１５％とし、表面ヘイズ（曇度）を７〜３０％とする技術（特許文献５）。
・バインダ樹脂と粒径０．５〜５μｍの粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０２〜０．２とする技術（特許文献６）。
・バインダ樹脂と粒径１〜５μｍの粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０５〜０．１５とする技術。さらに、用いる溶媒、表面粗さなどを所定の範囲とした技術（特許文献７）。
・バインダ樹脂と複数の粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０３〜０．２とする技術（特許文献８）。
・また視野角を変化させたときのコントラストの低下、色相変化等を低減することを目的とし、表面ヘイズ（曇度）を３％以上、法線方向のヘイズ値と±６０°方向のヘイズ値の差が４以下とする技術（特許文献９）。

このように様々な目的で様々な構成の防眩フィルムが開示されている。
ディスプレイの前面に用いられる防眩フィルムの性能は場合、ディスプレイによって異なる。言い換えると、ディスプレイの解像度や使用目的などにより最適な防眩フィルムは異なる。したがって、目的に応じた形で多様な防眩フィルムが求められる。

特開平６−１８７０６号公報 特開２００３−２６０７４８号公報 特開２００４−００４７７７号公報 特開２００３−００４９０３号公報 特開平１１−３０５０１０号公報 特開平１１−３２６６０８号公報 特開２０００−３３８３１０号公報 特開２０００−１８０６１１号公報 特開平１１−１６０５０５号公報

ディスプレイの最表面に用いられる防眩フィルムにあっては映り込みを抑制する機能が求められていたが、近年映り込みを抑制しながら高いコントラストを持つことを求められるようになっている。また、パネル解像度の高精細化の要求に伴い、表示した画像がチラチラする現象（ギラツキ）の低減も求められるようになっている。

しかし、コントラストの向上とギラツキの抑制はトレードオフの関係になっており、両者を両立することは困難であった。さらに後加工における防眩フィルムの割れや傷発生によるロスを低減させるために、クラック耐性と鉛筆硬度を両立させることも求められているが、両者の機能を両立することは困難であった。

具体的には、防眩フィルムは防眩層表面に凹凸構造を備えることにより、防眩フィルム表面に入射する外光を散乱させ、防眩フィルム表面に映りこむ外光の像を不鮮明とするものである。

防眩層がバインダマトリックスと粒子からなる場合、防眩層表面の凹凸は粒子が単独あるいは複数が凝集して表面から突出することによって形成される。ギラツキを解消する方法としては、透過光を散乱させ、ギラツキの原因であるレンズ効果を抑制する手法、つまり、内部散乱粒子を添加することにより内部ヘイズを大きくする手法が用いられてきた。

しかしながら、内部へイズを大きくすることはトータルヘイズを大きくすることになり、コントラストの低下につながる。防眩フィルムにおいて、ギラツキ抑制と高コントラストは、トレードオフの関係にあり両者を両立することは困難であった。

さらに、防眩フィルムの機械強度はバインダの種類及び厚さにより決定され、膜厚が薄いほどクラック耐性が高くなるが、鉛筆硬度の低下につながるために両者を両立することは困難であった。

本発明にあっては、（Ａ）高いコントラストを有すること、（Ｂ）液晶ディスプレイ表面に設けた際にギラツキを高いレベルで抑えること、（Ｃ）クラック耐性と鉛筆硬度を両立させることにより加工適性を改善すること、を満たす防眩フィルムを提供するものである。

上記課題を解決するために請求項１に係る発明としては、透明基材と、その一方の面上に防眩層を備える防眩フィルムであって、
（ａ）前記防眩フィルムのＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１で規定されるトータルヘイズ（Ｈ_Ｔ）が２．０％以上５．０％以下の範囲であり、
（ｂ）且つ前記防眩層のトータルヘイズ（Ｈ_Ｔ）に対する内部ヘイズ（Ｈ_Ｉ）の割合（Ｈ_Ｉ／Ｈ_Ｔ）が０．７以上１．０以下であり、
（ｃ）且つ前記防眩層のＪＩＳ−Ｋ５６００−１９９９で規定される平均膜厚が４μｍ以上７μｍ以下であり、
（ｄ）且つ前記防眩層の膜厚（Ｔ）に対する粒子径（Ｒ）の割合（Ｒ／Ｔ）が０．３以上０．８以下であること、
前記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）で規定された数値範囲をすべて満たし、且つバインダマトリックスの屈折率（ｎ_Ｍ）に対し、粒子の屈折率（ｎ_Ａ）の差（ｎ_Ｍ−ｎ_Ａ）が−０．０４以上０．０１以下の範囲であることを特徴とする防眩フィルムである。

また、請求項２に係る発明としては、前記バインダマトリックスは、電離放射線硬化型アクリル系材料であり、且つ、前記粒子はメタクリル酸メチルを含む粒子であることを特徴とする請求項１に記載の防眩フィルムである。

また、請求項３に係る発明としては、請求項１乃至２のいずれかに記載の防眩フィルムと、当該防眩フィルムの防眩層非形成面に第１の偏光板を備えたことを特徴とする防眩性偏光板である。

また、請求項４に係る発明としては、観察者側から順に、請求項３に記載の防眩性偏光板と、液晶セル、第２の偏光板、バックライトユニットをこの順に備え、前記防眩性偏光板の防眩層非形成面側に液晶セルを保持していることを特徴とする透過型液晶ディスプレイである。

上記構成の防眩フィルムとすることにより、請求項１に記載の発明によれば、防眩層のＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１で規定されるトータルヘイズ（Ｈ_Ｔ）が２．０％以上５．０％以下の範囲であり、（ｂ）且つ、前記防眩層のトータルヘイズ（Ｈ_Ｔ）に対する内部ヘイズ（Ｈ_Ｉ）の割合（Ｈ_Ｉ／Ｈ_Ｔ）が０．７以上１．０以下であり、（ｃ）且つ、前記防眩層のＪＩＳ−Ｋ５６００−１９９９で規定される平均膜厚（Ｔ）が４μｍ以上７μｍ以下の範囲内であり、（ｄ）且つ、前記防眩層の平均膜厚（Ｔ）に対する粒子径（Ｒ）の割合（Ｒ／Ｔ）が０．３以上０．８以下であり、前記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）で規定された数値範囲をすべて満たし、且つ前記バインダマトリックスの屈折率（ｎ_Ｍ）に対し、前記粒子の屈折率（ｎ_Ａ）の差（ｎ_Ｍ−ｎ_Ａ）が−０．０４以上０．０１以下の範囲内にすることにより、高コントラストであり、且つ、ギラツキを抑制し、さらにクラック耐性と鉛筆硬度を有することができる。

また、請求項２に記載の発明によれば、透明基材上に塗布された電離放射線硬化型アクリル系材料で、防眩層を形成することにより、ディスプレイ表面に設けた際に十分なクラック耐性と鉛筆硬度を有することができ、スチレンとメタクリル酸メチルの共重合体からなる粒子またはメタクリル酸メチルを含む粒子にあっては、バインダマトリックス形成材料との相性が良く、バインダマトリックス中における粒子の挙動を容易に制御することができる。

また、請求項３に記載の発明によれば、前記請求項１〜請求項２の発明の効果を用いる、防眩性が得られる。

また、請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜請求項３の発明の効果を用いており、ディスプレイで表示する画像が鮮明であり、外光や照明のある環境で使用しても、画像の十分な視認性が得られる。

よって、本発明による防眩フィルムは、高いコントラストでありながら、液晶ディスプレイ表面に設けた際にギラツキを高いレベルで抑えることができ、クラック耐性と鉛筆硬度を両立させることにより加工適性を改善した防眩フィルムを得ることができ、前記防眩フィルムを用いれば、前記発明の効果を有する、透過型液晶ディスプレイを得ることができる。

本発明の一実施例の防眩フィルムの断面模式図である。 本発明の一実施例の防眩フィルムを用いた透過型液晶ディスプレイである。 本発明の一実施例のダイコーター塗布装置の模式図である。

図１に本発明の防眩フィルムの断面模式図を示した。

本発明の防眩フィルム（１）は、透明基材（１１）上に防眩層（１２）を備える。本発明の防眩フィルム（１）の防眩層（１２）は、バインダマトリックス（１２０）と粒子（１２１）を含む。

本発明の防眩フィルムにあっては透明基材上に防眩層形成用塗液を塗布することにより形成されるが、本発明のバインダマトリックス形成材料とは防眩層形成用塗液の固形分から粒子を除いたものを指す。

したがって、バインダマトリックス形成材料には、必要に応じてアクリル系材料の他に光重合開始剤や表面調整剤等の添加剤、熱可塑性樹脂等も含まれる。

本発明の防眩フィルムにあっては、透明基材と、その一方の面上に防眩層を備える防眩フィルムであって、前記防眩フィルムのＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１で規定されるトータルヘイズ（Ｈ_Ｔ）が２．０％以上５．０％以下の範囲であり、且つ前記防眩層のトータルヘイズ（Ｈ_Ｔ）に対する内部ヘイズ（Ｈ_Ｉ）の割合（Ｈ_Ｉ／Ｈ_Ｔ）が０．７以上１．０以下であり、且つ前記防眩層のＪＩＳ−Ｋ５６００−１９９９で規定される平均膜厚が４μｍ以上７μｍ以下の範囲内であり、且つ前記防眩層の膜厚（Ｔ）に対する粒子径（Ｒ）の割合（Ｒ／Ｔ）が０．３以上０．８以下の範囲内であることを特徴とする。

また、前記防眩フィルムのＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１で規定されるトータルヘイズ（Ｈ_Ｔ）が２．０％以上５．０％以下の範囲内である。防眩フィルムのトータルヘイズ（Ｈ_Ｔ）が２．０％を下回る場合にあっては、十分な防眩性を備える防眩フィルムとすることができなくなってしまう。一方、トータルヘイズ（Ｈ_Ｔ）が５．０％を上回る場合にあっては、コントラストが低下し白茶け感の強い防眩フィルムとなってしまう。

また、防眩層のトータルヘイズ（Ｈ_Ｔ）に対する内部ヘイズ（Ｈ_Ｉ）の割合（Ｈ_Ｉ／Ｈ_Ｔ）が０．７以上１．０以下の範囲内である。防眩層のトータルヘイズ（Ｈ_Ｔ）に対する内部ヘイズ（Ｈ_Ｉ）の割合（Ｈ_Ｉ／Ｈ_Ｔ）が０．７を下回る場合、ギラツキが発生してしまう。

従来は内部ヘイズの値を高く設定することによりギラツキを抑えていたが、本発明では防眩層のトータルヘイズ（Ｈ_Ｔ）に対する内部ヘイズ（Ｈ_Ｉ）の割合（Ｈ_Ｉ／Ｈ_Ｔ）がギラツキ抑制に効果があることを見出した。トータルヘイズを低下させることにより防眩性も低下してしまうが、トータルヘイズ（Ｈ_Ｔ）が２．０％以上５．０％以下の範囲内の場合においては、防眩層のトータルヘイズ（Ｈ_Ｔ）に対する内部ヘイズ（Ｈ_Ｉ）の割合（Ｈ_Ｉ／Ｈ_Ｔ）を０．７以上１．０以下の範囲内にすることにより、防眩性を維持したままギラツキを抑えることが可能である。

なお、防眩層の内部ヘイズは、ＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１に準じて透明粘着剤等を用いて防眩層表面の凹凸をキャンセルした状態にて防眩フィルムを測定することで内部ヘイズを求めることができる。

また、ここで示しているトータルヘイズ（Ｈ_Ｔ）とは、防眩フィルムの表面凹凸だけに起因する表面ヘイズ（Ｈ_Ｏ）と、防眩層内部だけに起因する内部ヘイズ（Ｈ_Ｉ）を足した値（Ｈ_Ｏ＋Ｈ_Ｉ）が、防眩フィルムのトータルヘイズ（Ｈ_Ｔ）（または、全体ヘイズともいう。）を示すものである。

さらに、防眩層のＪＩＳ−Ｋ５６００−１９９９で規定される平均膜厚が４μｍ以上７μｍ以下の範囲内である。防眩層の平均膜厚が４μｍを下回る場合、十分な鉛筆硬度を確保することができない。また防眩層の平均膜厚が７μｍを上回る場合にあっては、十分なクラック耐性を備える防眩フィルムとすることができなくなってしまう。

加えて、防眩層の平均膜厚（Ｔ）に対する粒子径（Ｒ）の割合（Ｒ／Ｔ）が０．３以上０．８以下の範囲内である。防眩層の平均膜厚（Ｔ）に対する粒子径（Ｒ）の割合（Ｒ／Ｔ）が０．３を下回る場合、防眩フィルムが所定のヘイズを満たすためには防眩層に多量の粒子を含有させる必要があり、このとき、防眩層を形成するための防眩層形成用塗液において塗液を分散させることが困難となってしまう。また防眩層の平均膜厚（Ｔ）に対する粒子径（Ｒ）の割合（Ｒ／Ｔ）が０．８を上回る場合にあっては、表面ヘイズが大きくなり、所定のトータルヘイズ及びトータルヘイズ（Ｈ_Ｔ）に対する内部ヘイズ（Ｈ_Ｉ）の割合（Ｈ_Ｉ／Ｈ_Ｔ）を満たすことができなくなってしまう。

なお、平均膜厚（Ｔ）は、電子マイクロメーター、全自動微細形状測定機により求めることができ、粒子の粒子径（Ｒ）は光散乱式粒径分布測定法により測定することができる。

バインダマトリックス形成材料としては、電離放射線硬化型アクリル系材料を用いることができる。電離放射線硬化型アクリル系材料としては、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような単官能または多官能の（メタ）アクリレート化合物、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタン（メタ）アクリレート化合物を使用することができる。またこれらの他にも、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等を使用することができる。

なお、本発明において「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」と「メタクリレート」の両方を示している。たとえば、「ウレタン（メタ）アクリレート」は「ウレタンアクリレート」と「ウレタンメタアクリレート」の両方を示している。

単官能の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルフォリン、Ｎ−ビニルピロリドン、テトラヒドロフルフリールアクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性フェノキシ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性フェノキシ（メタ）アクリレート、ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルテトラヒドロハイドロゲンフタレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、ヘキサフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２−アダマンタンおよびアダマンタンジオールから誘導される１価のモノ（メタ）アクリレートを有するアダマンチルアクリレートなどのアダマンタン誘導体モノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

前記２官能の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートなどのジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

前記３官能以上の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス２−ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の３官能の（メタ）アクリレート化合物や、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンヘキサ（メタ）アクリレート等の３官能以上の多官能（メタ）アクリレート化合物や、これら（メタ）アクリレートの一部をアルキル基やε−カプロラクトンで置換した多官能（メタ）アクリレート化合物等が挙げられる。

また、ウレタン（メタ）アクリレート化合物としては、多価アルコール、多価イソシアネート及び水酸基含有アクリレートを反応させることによって得られる化合物を用いることができるが、具体的には、共栄社化学社製、ＵＡ−３０６Ｈ、ＵＡ−３０６Ｔ、ＵＡ−３０６Ｉ等、日本合成化学社製、ＵＶ−１７００Ｂ、ＵＶ−６３００Ｂ、ＵＶ−７６００Ｂ、ＵＶ−７６０５Ｂ、ＵＶ−７６４０Ｂ、ＵＶ−７６５０Ｂ等、新中村化学社製、Ｕ−４ＨＡ、Ｕ−６ＨＡ、ＵＡ−１００Ｈ、Ｕ−６ＬＰＡ、Ｕ−１５ＨＡ、ＵＡ−３２Ｐ、Ｕ−３２４Ａ等、ダイセルユーシービー社製、Ｅｂｅｃｒｙｌ−１２９０、Ｅｂｅｃｒｙｌ−１２９０Ｋ、Ｅｂｅｃｒｙｌ−５１２９等、根上工業社製、ＵＮ−３２２０ＨＡ、ＵＮ−３２２０ＨＢ、ＵＮ−３２２０ＨＣ、ＵＮ−３２２０ＨＳ等を用いることができる。

また、バインダマトリックス形成材料としては、電離放射線硬化型アクリル系材料の他に熱可塑性樹脂等を加えることもできる。熱可塑性樹脂としては、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体、酢酸ビニル及びその共重合体、塩化ビニル及びその共重合体、塩化ビニリデン及びその共重合体等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、アクリル樹脂及びその共重合体、メタクリル樹脂及びその共重合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、線状ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等を使用できる。熱可塑性樹脂を加えることにより、透明基材と防眩層との密着性を向上させることができる。また、熱可塑性樹脂を加えることにより、製造される防眩フィルムのカールを抑制することができる。

また、電離放射線として紫外線を用いる場合、防眩層形成用塗液に光重合開始剤が加えられる。光重合開始剤は、公知の光重合開始剤を用いることができるが、用いるバインダマトリックス形成材料にあったものを用いることが好ましい。光重合開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタールなどのベンゾインとそのアルキルエーテル類等が用いられる。光重合開始剤の使用量は、バインダマトリックス形成材料に対して０．５重量部〜２０重量部である。好ましくは１重量部〜５重量部である。

本発明に用いられる粒子としては、アクリル粒子（屈折率１．４９）、アクリル・スチレン粒子（屈折率１．４９〜１．５９）、ポリスチレン粒子（屈折率１．５９）、ポリカーボネート粒子（屈折率１．５８）、メラミン粒子（屈折率１．６６）、エポキシ粒子（屈折率１．５８）、ポリウレタン粒子（屈折率１．５５）、ナイロン粒子（屈折率１．５０）、ポリエチレン粒子（１．５０〜１．５６）、ポリプロピレン粒子（屈折率１．４９）、シリコーン粒子（屈折率１．４３）、ポリテトラフルオロエチレン粒子（屈折率１．３５）、ポリフッ化ビニリデン粒子（屈折率１．４２）、ポリ塩化ビニル粒子（屈折率１．５４）、ポリ塩化ビニリデン粒子（屈折率１．６２）、ガラス粒子（屈折率１．４８）、シリカ（屈折率１．４３）等を用いることができる。なお、本発明にあっては、粒子は複数種の粒子であっても構わない。また、膜厚に対して４０％以上７０％以下の範囲の粒子径であることが好ましい。

また、本発明の防眩フィルムにあっては、スチレンとメタクリル酸メチルの共重合体からなる粒子またはメタクリル酸メチルからなる粒子を用いることにより、バインダマトリックス形成材料との相性が良く、分散状態に偏りが生じず、バインダマトリックス中における粒子の挙動を容易に制御することができ、外観上の粗密ムラを抑えることができる。
特に、メタクリル酸メチルの単重合体またはスチレンとメタクリル酸メチルの共重合体であることが好ましい。

さらに、本発明の防眩フィルムにあっては、バインダマトリックスの屈折率（ｎ_Ｍ）に対する粒子の屈折率（ｎ_Ａ）の差（ｎ_Ｍ−ｎ_Ａ）が−０．０４以上０．０１以下の範囲とすることで所定のトータルヘイズ及びトータルヘイズ（Ｈ_Ｔ）に対する内部ヘイズ（Ｈ_Ｉ）の割合（Ｈ_Ｉ／Ｈ_Ｔ）を満たすことができる。（ｎ_Ｍ−ｎ_Ａ）が−０．０４を下回る場合、防眩層内部での散乱が大きく、ヘイズが高くなり、コントラストが低下する。また、（ｎ_Ｍ−ｎ_Ａ）が０．０１を上回る場合にあっては、所定のトータルヘイズ及びトータルヘイズ（Ｈ_Ｔ）に対する内部ヘイズ（Ｈ_Ｉ）の割合（Ｈ_Ｉ／Ｈ_Ｔ）を満たすことができなくなってしまう。

本発明の防眩フィルムは、必要に応じて、反射防止性能、帯電防止性能、防汚性能、電磁波シールド性能、赤外線吸収性能、紫外線吸収性能、色補正性能等を有する機能層が設けられる。これらの機能層としては、反射防止層、帯電防止層、防汚層、電磁波遮蔽層、赤外線吸収層、紫外線吸収層、色補正層等が挙げられる。なお、これらの機能層は単層であってもかまわないし、複数の層であってもかまわない。機能層は、防汚性能を有する反射防止層というように、１層で複数の機能を有していても構わない。また、これらの機能層は、透明基材と防眩層の間に設けても良いし、防眩層上に設けても良い。また、本発明にあっては、各種層間の接着性向上のために、各層間にプライマー層や接着層等を設けても良い。

図２に本発明の防眩フィルムを用いた透過型液晶ディスプレイを示した。図２（ａ）の透過型液晶ディスプレイにおいては、防眩フィルム（１）を、一方の面に貼り合わせた第１の偏光板（２）を防眩層非形成面に備えた防眩性偏光板（２００）、液晶セル（３）、第２の偏光板（４）、バックライトユニット（５）をこの順に備えている。このとき、防眩フィルム（１）側が観察側すなわちディスプレイ表面となる。

図２（ａ）にあっては、防眩フィルム（１）の透明基材（１１）と第１の偏光板（２）の透明基材を別々に備える透過型液晶ディスプレイとなっている。

バックライトユニット（５）は、光源と光拡散板を備える。液晶セル（３）は、一方の透明基材に電極が設けられ、もう一方の透明基材に電極及びカラーフィルターを備えており、両電極間に液晶が封入された構造となっている。液晶セル（３）を挟むように設けられる第１、第２の偏光板にあっては、透明基材（２１、２２、４１、４２）間に偏光層（２３、４３）を挟持した構造となっている。

また、図２（ｂ）にあっては、透明基材（１１）の一方の面に防眩層（１２）を備えた防眩フィルム（１）と、当該防眩フィルムの防眩層非形成面に、偏光層（２３）、透明基材（２２）を順に備えて、防眩性偏光板（２１０）を形成し、防眩性偏光板（２１０）、液晶セル（３）、第２の偏光板（４）、バックライトユニット（５）をこの順に備えている。このとき、防眩フィルム（１）の防眩層（１２）側が観察側すなわちディスプレイ表面となる。

図２（ｂ）にあっては、防眩フィルムの防眩層非形成面に、第１の偏光板として、偏光層（２３）と透明基材（２２）をこの順に備えた防眩性偏光板（２１０）を備えた透過型液晶ディスプレイとなっている。

図２（ａ）と同様に、バックライトユニット（５）は、光源と光拡散板を備える。液晶セルは、一方の透明基材に電極が設けられ、もう一方の透明基材に電極及びカラーフィルターを備えており、両電極間に液晶が封入された構造となっている。液晶セル（３）を挟むように設けられる第１、第２の偏光板にあっては、透明基材（１１、２２、４１、４２）間に偏光層（２３、４３）を挟持した構造となっている。

また、本発明の透過型液晶ディスプレイにあっては、他の機能性部材を備えても良い。他の機能性部材としては、例えば、バックライトから発せられる光を有効に使うための、拡散フィルム、プリズムシート、輝度向上フィルムや、液晶セルや偏光板の位相差を補償するための位相差フィルムが挙げられるが、本発明の透過型液晶ディスプレイはこれらに限定されるものではない。

次に、本発明の防眩フィルムの製造方法について示す。

本発明の防眩フィルムの製造方法にあっては、少なくとも電離放射線によって硬化するバインダマトリックス形成材料と粒子を含む防眩層形成用塗液を透明基材上に塗布し、透明基材上に塗膜を形成する工程と、バインダマトリックス形成材料を電離放射線により硬化させる硬化工程を備えることにより透明基材上に防眩層を形成することができる。

本発明に用いられる透明基材としては、ガラスやプラスチックフィルムなどを用いることができる。プラスチックフィルムとしては適度の透明性、機械強度を有していれば良い。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、シクロオレフィンポリマー、ポリイミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のフィルムを用いることができる。中でも、トリアセチルセルロースフィルムは複屈折が少なく、透明性が良好であることから好適に用いることができ、特に、本発明の防眩フィルムを液晶ディスプレイ表面に設けるにあっては、透明基材としてトリアセチルセルロース（厚み３５μｍ〜８０μｍ）を用いることが好ましい。

また、図２（ｂ）で示したように、透明基材の防眩層が設けられる面の反対側の面に偏光層を設けることも可能である。このとき、偏光層としては、ヨウ素を加えた延伸ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなるものを例示することができる。このとき、偏光層は透明基材に狭持されている。

防眩層形成用塗液には、必要に応じて溶媒を加える。溶媒を加えることにより、粒子やバインダマトリックスを均一に分散させ、また、防眩層形成用塗液を透明基材上に塗布するに際し、塗液の粘度を適切な範囲に調整することが可能となる。

本発明においては、透明基材としてトリアセチルセルロースを用い、トリアセチルセルロースフィルム上に他の機能層を介さず直接防眩層を設ける場合には、防眩層形成用塗液の溶媒として、トリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させる溶媒とトリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させない溶媒の混合溶媒を用いることが好ましく、混合溶媒を用いることによりトリアセチルセルロースフィルムと防眩層界面において十分な密着性を有する防眩フィルムとすることができる。

このとき、トリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させる溶媒としては、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、ジオキサン、ジオキソラン、トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトール等のエーテル類、またアセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、およびエチルシクロヘキサノン等の一部のケトン類、また蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ−ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酢酸ｎ−ペンチル、およびγ−プチロラクトン等のエステル類、さらには、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類が挙げられる。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

トリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させない溶媒としては、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、シクロヘキシルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、ｎ−ヘキサンなどの炭化水素類、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトンなどの一部のケトン類などが挙げられる。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

本発明にあっては、塗布、形成される防眩層（塗膜）においてハジキ、ムラといった塗膜欠陥の発生を防止するために、防眩層形成用塗液に表面調整剤と呼ばれる添加剤を加えても良い。表面調整剤は、その働きに応じて、レベリング剤、消泡剤、界面張力調整剤、表面張力調整剤とも呼ばれるが、いずれも形成される塗膜（防眩層）の表面張力を低下させる働きを備える。

表面調整剤として通常用いられる添加剤としては、シリコーン系添加剤、フッ素系添加剤、アクリル系添加剤等が挙げられる。

シリコーン系添加剤にあっては、ポリジメチルシロキサンを基本構造とする誘導体であり、ポリジメチルシロキサン構造の側鎖を変性したものが用いられる。例えば、ポリエーテル変性ジメチルシロキサンがシリコーン添加剤として用いられる。

また、フッ素系添加剤としては、パーフルオロアルキル基を備える化合物が用いられる。また、アクリル系添加剤としては、アクリルモノマーやメタクリルモノマーやスチレンモノマーを重合させた構造を基本構造とするものが用いられる。

また、アクリル系添加剤にあっては、アクリルモノマーやメタクリルモノマーやスチレンモノマーを重合させた構造を基本構造として、側鎖にアルキル基やポリエーテル基、ポリエステル基、水酸基、エポキシ基等の置換基を含有していても構わない。

また、本発明の防眩層形成用塗液においては、塗液中に先に述べた表面調整剤のほかにも、他の添加剤を加えても良い。ただし、これらの添加剤は形成される防眩層の透明性、光の拡散性などに影響を与えないほうが好ましい。

機能性添加剤としては、帯電防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、防汚剤、撥水剤、屈折率調整剤、密着性向上剤、硬化剤、などを使用でき、それにより、形成される防眩層に帯電防止機能、紫外線吸収機能、赤外線吸収機能、防汚機能、撥水機能といった、防眩機能以外の機能を持たせることができる。

防眩層形成用塗液は透明基材上に塗布され、塗膜を形成する。例えば、防眩層形成用塗液を透明基材上に塗布するための塗工方法としては、ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター、ダイコーターを用いた塗工方法を使用できる。中でも、ロール・ツー・ロール方式で高速で塗工することが可能なダイコーターを用いることが好ましい。また塗液の固形分濃度は、塗工方法により異なる。固形分濃度は、重量比でおおよそ３０〜７０重量％であればよい。

次に、本発明のダイコーター塗布装置について説明する。図３に本発明のダイコーター塗布装置の模式図を示した。本発明のダイコーター塗布装置は、ダイヘッド（３０）と塗液タンク（３２）が配管（３１）によって接続され、送液ポンプ（３３）によって、塗液タンク（３２）の防眩層形成用塗液がダイヘッド（３０）内に送液される構造となっている。ダイヘッド（３０）に送液された防眩層形成用塗液はスリット間隙から塗液を吐出し、透明基材（１１）上に塗膜が形成される。巻き取り式の透明基材（１１）を用い回転ロール（３５）を使用することにより、ロール・ツー・ロール方式により連続して透明基材上に塗膜を形成することができる。

なお、防眩層の塗膜形成に際しては、ＪＩＳ−Ｋ５６００−１９９９で規定される平均膜厚が４μｍ以上７μｍ以下の範囲内とすることが好ましい。防眩層の平均膜厚が４μｍを下回る場合、十分な鉛筆硬度を確保することができない。また防眩層の平均膜厚が７μｍを上回る場合にあっては、十分なクラック耐性を備える防眩フィルムとすることができなくなってしまう。

塗液を透明基材上に塗布することにより得られる塗膜に対し、電離放射線を照射することにより、防眩層が形成される。電離放射線としては、紫外線、電子線を用いることができる。紫外線硬化の場合は、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク等の光源が利用できる。また、電子線硬化の場合はコックロフトワルト型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器から放出される電子線が利用できる。電子線は、５０〜１０００ＫｅＶのエネルギーを有するのが好ましい。１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線がより好ましい。

なお、硬化により防眩層を形成する工程の前後に乾燥工程を設けてもよい。また、硬化と乾燥を同時におこなってもよい。特に、塗液がバインダマトリックス材料と粒子と溶媒を含む場合、形成された塗膜の溶媒を除去するために電離放射線を照射する前に乾燥工程を設ける必要がある。乾燥手段としては加熱、送風、熱風などが例示される。

以上により、本発明の防眩フィルムは製造される。

以下に実施例を示す。

（実施例１）
透明基材としてトリアセチルセルロースフィルム（富士写真フィルム製ＴＤ−８０Ｕ）を用いた。バインダマトリックス形成材料として、アクリル系材料であるペンタエリスリトールトリアクリレート（９４．５重量部、屈折率１．４８）と、光重合開始剤であるイルガキュア１８４（５重量部）と、表面調整剤（ビックケミー社製 ＢＹＫ３５０）（０．５重量部）を用意した。また、粒子として、屈折率１．５３のアクリル・スチレン共重合体を含む粒子を用意し、あわせて１００重量部とした。

また、溶媒として、トルエン（７０重量部）とジオキソラン（３０重量部）を用意し、バインダマトリックス形成材料と粒子と溶媒を混合し防眩層形成用塗液とした。

そしてダイコーター塗布装置を用いトリアセチルセルロース上に防眩層塗液を塗布し塗膜を得た。得られた塗膜に対し、乾燥をおこない塗膜に含まれる溶媒を除去し、その後、高圧水銀灯を用いて酸素濃度が０．０３％以下の雰囲気下で４００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線照射することにより塗膜を硬化させ、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。得られた防眩層の平均膜厚（Ｈ）は６．０μｍであった。

（実施例１）の粒子屈折率（ｎ_Ａ）：１．５２、防眩層の平均膜厚（Ｔ）：６．０μｍ、粒子含有量（重量部）：１０重量部、粒子径：２．８μｍを基準として、それぞれの防眩層の平均膜厚（Ｔ）、粒子屈折率（ｎ_Ａ）、粒子含有量（重量部）、粒子径（Ｒ）の値を変化させて（実施例１）〜（実施例８）及び、（比較例１）〜（比較例５）の防眩フィルムを作製した。具体的な内容について以下に説明する。

（実施例２）は、（実施例１）の防眩層について、平均膜厚（Ｔ）：６．３μｍ、粒子の
含有量（重量部）：８．０重量部、粒子径（Ｒ）：２．５μｍに変化させた例である。

（実施例３）は、（実施例１）の防眩層について、平均膜厚（Ｔ）：６．３μｍ、粒子の含有量（重量部）：１２重量部、粒子径（Ｒ）：２．６μｍに変化させた例である。

（実施例４）は、（実施例１）の防眩層について、平均膜厚（Ｔ）：５．９μｍ、粒子の含有量（重量部）：８重量部、粒子の屈折率（ｎ_Ａ）：１．５１に変化させた例である。

（実施例５）は、（実施例１）の防眩層について、平均膜厚（Ｔ）：４．３μｍ、粒子の含有量（重量部）：１２重量部、粒子径（Ｒ）：１．９μｍに変化させた例である。

（実施例６）は、（実施例１）の防眩層について、平均膜厚（Ｔ）：６．８μｍ、粒子径（Ｒ）：４．２μｍ、粒子の屈折率（ｎ_Ａ）：１．５０に変化させた例である。

（実施例７）は、（実施例１）の防眩層について、平均膜厚（Ｔ）：６．２μｍ、粒子径（Ｒ）：３．０μｍ、粒子の屈折率（ｎ_Ａ）：１．４９に変化させた例である。

（実施例８）は、（実施例１）の防眩層について、平均膜厚（Ｔ）：６．４μｍ、粒子径（Ｒ）：３．０μｍ、粒子の屈折率（ｎ_Ａ）：１．５４に変化させた例である。

（比較例１）は、（実施例１）の防眩層について、平均膜厚（Ｔ）：６．２μｍ、粒子径（Ｒ）：１．９μｍ、粒子の屈折率（ｎ_Ａ）：１．５３、粒子の含有量（重量部）：３重量部に変化させた例である。

（比較例２）は、（実施例１）の防眩層について、平均膜厚（Ｔ）：６．４μｍ、粒子径（Ｒ）：２．８μｍ、粒子の屈折率（ｎ_Ａ）：１．５１、粒子の含有量（重量部）：１４重量部に変化させた例である。

（比較例３）は、（実施例１）の防眩層について、平均膜厚（Ｔ）：６．５μｍ、粒子の含有量（重量部）：１２重量部、粒子径（Ｒ）：４．８μｍ、粒子の屈折率（ｎ_Ａ）：１．５１に変化させた例である。

（比較例４）は、（実施例１）の防眩層について、平均膜厚（Ｔ）：３．４μｍ、粒子の含有量（重量部）：８重量部、粒子径（Ｒ）：１．５μｍ、粒子の屈折率（ｎ_Ａ）：１．５１に変化させた例である。

（比較例５）は、（実施例１）の防眩層について、平均膜厚（Ｔ）：７．９μｍ、粒子径：４．５μｍに変化させた例である。

特に説明のないものは、（実施例１）の操作に準じるものとする。

なお、（実施例１）〜（実施例８）及び、（比較例１）〜（比較例５）にあっては、バインダマトリックス形成材料（アクリル材料、光重合開始剤、表面調整剤）、溶媒は（実施例１）と同一の材料を用いて（実施例１）と同一のダイコーター塗布装置により塗布する。また、乾燥条件、紫外線照射条件は（実施例１）と同じ条件で防眩フィルムを作製した。

（表１）に、（実施例１）〜（実施例８）及び、（比較例１）〜（比較例５）の防眩層の平均膜厚（Ｔ）、防眩フィルムの粒子の屈折率（ｎ_Ａ）、粒子の含有量（重量部）、粒子径（Ｒ）を示す。

前記、「平均膜厚（Ｔ）」、「粒子の屈折率（ｎ_Ａ）（バインダマトリックス（ｎ_Ｍ））」「粒子径（Ｒ）」の測定について、以下にそれぞれを示す。

「平均膜厚（Ｔ）」
電子マイクロメーター（アンリツ製Ｋ３５１Ｃ）を用いＪＩＳ−Ｋ５６００−１９９９に準じて、有効表面領域全体に一様に分布させた規定箇所の局所膜厚（ｔ）測定をおこない、平均した膜厚を平均膜厚（Ｔ）とする。なお、有効表面領域を０．１ｍ四方、規定箇所数を１０点とした。

「粒子の屈折率（ｎ_Ａ）（バインダマトリックス（ｎ_Ｍ））」
微粒子の屈折率の測定方法としては、以下の３方法があり、微粒子の特性によりいずれかの方法により適用する。

一つ目の方法としては、外挿法と言われる方法で、微粒子が溶媒に溶解することを利用した方法で、粒子の溶解している濃度とその屈折率から外挿により粒子の屈折率を求めている。この方法は粒子が溶液に溶解しなければならないという前提がある。

二つ目の方法としては、ベッケ線法と言われる方法で、プレパラート上に微粒子をセットし、分散液を滴下した後、顕微鏡により微粒子の縁の内側と外側に生じるベッケ線を目視により観察する。この時、鏡筒を上下させ、ベッケ線が確認できるまで、分散液の屈折率を調節し、分散液の屈折率から求める方法である。粒子が非常に小さい場合、ベッケ線の確認が困難である。

三つ目の方法としては、液浸法と言われる方法で、ベッケ線法とよく類似しており、分散液の屈折率を変え、光を照射して分散液中の微粒子による散乱光が目視により見えなくなった時の屈折率を微粒子の屈折率としている。しかし、液浸法は目視により散乱光の変化を観察しているため、どうしても主観的な要素が入ってくる。

本発明の粒子の屈折率（ｎ_Ａ）は、三つ目の方法である液浸法により測定した。

バインダマトリックスの屈折率（ｎ_Ｍ）は、粒子を除いたバインダマトリック形成材料と溶媒からなる塗液を塗布、乾燥、紫外線硬化させたものを用いベッケ線検出法（液浸法）により測定した。

「粒子径（Ｒ）」
粒子の粒子径（Ｒ）は光散乱式粒径分布測定法により測定した。

具体的には、粒子径の測定方法の一つのグループに、光散乱／回折法があり、光散乱式粒径分布測定法は、その粒径、粒径分布の測定法の一つで、流体中に浮遊する微小な粒子に光が当たって生じる散乱現象は、粒子の大きさ、屈折率、入射光の波長などで変化するが、粒子の大きさと散乱光量との関係が既知である条件下で散乱の光量とその発生数を計測すれば粒径分布が求められるものである。その求められた粒径分布より、中心となる粒子径を特定する方法である。また、本発明では用いなかったが、ＪＩＳ−Ｚ８９０１に準拠する幾つかの方法によっても粒子径を測定することはできる。

（実施例１）及び（比較例１）〜（比較例１２）で得られた防眩フィルムについて、以下の方法で、（１）トータルへイズ、内部ヘイズ、（２）コントラスト、（３）鉛筆硬度、（４）クラック耐性、（５）ギラツキ、（６）防眩性の評価をおこなった。以下にそれぞれの評価方法を示す。

「トータルヘイズ」「内部ヘイズ」
ヘイズメータ（日本電色工業製ＮＤＨ２０００）を用いＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１に準じてヘイズを測定した。

「コントラスト」
液晶モニター（ＢＵＦＦＡＬＯ社製ＦＴＤ−Ｗ２０２３ＡＤＳＲ）に防眩フィルムを粘着剤を介して貼り付け、輝度計（コニカミノルタ製ＬＳ−１００）を用いて液晶モニターの白表示時の輝度（白輝度）、黒表示時の輝度（黒輝度）を測定し、白輝度を黒輝度で除した値をコントラストとした。測定環境下は暗室条件および測定部が２００ｌｕｘとなるように調光した明室条件それぞれで測定した。

このとき、防眩フィルムが無い状態で測定した値からの各防眩フィルムの低下率が、暗室条件下で１％以下かつ明室条件下で４０％以下の場合を「○印」、この範囲外の場合を「×印」とした。

「鉛筆硬度」
クレメンス型引掻き硬度試験機（テスター産業株式会社製ＨＡ−３０１）を用いて、ＪＩＳ−Ｋ５４００に従い、防眩フィルムに５００ｇの荷重をかけた硬度３Ｈの鉛筆（三菱ＵＮＩ）を用い、試験を行い、キズによる外観の変化を目視で評価した。

このとき、外観の変化が確認されないものを「○印」、外観の変化が目立つ場合を「×印」とした。

「クラック耐性」
防眩フィルムを直径４ｍｍの円柱棒に直径０．５ｍｍのボールを防眩フィルムの基材面と円柱棒の間に挟むように巻き付け、５００ｇの加重にてフィルムを引っ張り、防眩フィルム表面のクラックによる外観の変化を目視で評価した。

このとき、外観の変化が確認されないものを「○印」、外観の変化が目立つ場合を「×印」とした。

「ギラツキ」
蛍光灯を内蔵したライトテーブル上に８０〜２００ｐｐｉのパターンを有するブラックマトリックス（ＢＭ）ガラス基板を配置し、その上に、防眩性フィルムを貼り合わせたガラス基板を配置し、真上より目視にて防眩フィルムのギラツキを評価した。

このとき、ギラツキが気にならないＢＭ解像度のうち、最大のものを対応解像度とし、対応解像度が１５０ｐｐｉ以上の場合を「◎印」、１２０ｐｐｉ以上１５０ｐｐｉ未満の場合を「○印」、１２０ｐｐｉ未満のものを「×印」とした。

「防眩性」
実施例及び比較例において得られた防眩フィルムを黒色のプラスティック板に粘着剤を介して貼り付けた状態で、１ｍ離れた地点から観察し目視評価した。

このとき、目視評価の結果、自らの顔が全く気にならない場合を「◎印」、自らの顔が確認されるものの許容される場合を「○印」、自らの顔が鮮明に写りこむ場合を「×印」とし、評価をおこなった。

（表２）に実施例及び比較例で得られた防眩フィルムの「トータルへイズ」、「防眩層のトータルヘイズに対する内部ヘイズ（Ｈ_Ｉ）の割合（Ｈ_Ｉ／Ｈ_Ｔ）」、「コントラスト」、「鉛筆硬度」、「クラック耐性」、「ギラツキ」、「防眩性」の評価結果を示す。

よって、（実施例１）〜（実施例８）にあっては、（比較例１）〜（比較例５）の防眩フィルムと比較して、高いコントラストでありながら、ぎらつきを抑制した防眩性を有し、鉛筆硬度とクラック耐性を備えた防眩フィルムを得ることができた。さらに（実施例１）にあっては、全ての項目を満たすことができる高い防眩性を備えた防眩フィルムとすることができた。

１ 防眩フィルム
１１ 透明基材
１２ 防眩層
１２０ バインダマトリックス
１２１ 粒子
Ｈ 防眩層の平均膜厚
２ 第１の偏光板
２１ 透明基材
２２ 透明基材
２３ 偏光層
３ 液晶セル
３０ ダイヘッド
３１ 配管
３２ 塗液タンク
３３ 送液ポンプ
３５ 回転ロール
４ 第２の偏光板
４１ 透明基材
４２ 透明基材
４３ 偏光層
５ バックライトユニット

Claims (4)

1. 透明基材と、その一方の面上に防眩層を備える防眩フィルムであって、
   （ａ）前記防眩フィルムのＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１で規定されるトータルヘイズ（Ｈ_Ｔ）が２．０％以上５．０％以下の範囲であり、
   （ｂ）且つ前記防眩層のトータルヘイズ（Ｈ_Ｔ）に対する内部ヘイズ（Ｈ_Ｉ）の割合（Ｈ_Ｉ／Ｈ_Ｔ）が０．７以上１．０以下であり、
   （ｃ）且つ前記防眩層のＪＩＳ−Ｋ５６００−１９９９で規定される平均膜厚が４μｍ以上７μｍ以下であり、
   （ｄ）且つ前記防眩層の平均膜厚（Ｔ）に対する粒子径（Ｒ）の割合（Ｒ／Ｔ）が０．３以上０．８以下であること、
   前記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）で規定された数値範囲をすべて満たし、且つバインダマトリックスの屈折率（ｎ_Ｍ）に対し、粒子の屈折率（ｎ_Ａ）の差（ｎ_Ｍ−ｎ_Ａ）が−０．０４以上０．０１以下の範囲であることを特徴とする防眩フィルム。
2. 前記バインダマトリックスは、電離放射線硬化型アクリル系材料であり、且つ、前記粒子はメタクリル酸メチルを含む粒子であることを特徴とする請求項１に記載の防眩フィルム。
3. 請求項１乃至２のいずれかに記載の防眩フィルムと、当該防眩フィルムの防眩層非形成面に第１の偏光板を備えたことを特徴とする防眩性偏光板。
4. 観察者側から順に、請求項３に記載の防眩性偏光板と、液晶セル、第２の偏光板、バックライトユニットをこの順に備え、前記防眩性偏光板の防眩層非形成面側に液晶セルを保持していることを特徴とする透過型液晶ディスプレイ。

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