JP2019020728A - 防眩フィルム及び表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】防眩層中に有機粒子及び無機粒子を含む系において、防眩性を付与するとともに、ギラツキを抑制した防眩フィルムを提供する。【解決手段】透明基材１上の一方の面に、有機粒子２１、無機粒子及びバインダー樹脂を含む防眩層２を有してなり、前記有機粒子２１の平均粒子径が前記無機粒子の平均粒子径よりも大きく、かつ、前記防眩層２のカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ０．８と、カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ２．５とが、下記式（１）の関係を満たす防眩フィルム。Ｓ２．５／Ｓ０．８≦１．３０ （１）【選択図】図１
Description
本発明は、防眩フィルム及び表示装置に関する。
テレビ、ノートＰＣ、デスクトップＰＣのモニター等の表示装置の表面には、照明や太陽光の映り込みを和らげるために、凹凸構造を有する防眩フィルムが設置される場合がある。
これら防眩フィルムは、透明基材上に防眩層を有する構成が多く採用されている。防眩層は、バインダー樹脂、及び防眩層の表面に凹凸形状を付与するための有機粒子を含む構成からなる場合が多い。また、特許文献１のように、防眩層中の粒子としては、有機粒子及び無機粒子が併用される場合もある。
特許文献１において無機粒子は、防眩層の硬度を向上するなどの役割を果たしている。このように、有機粒子に加えて無機粒子を併用することで所定の効果を付与できる。しかし、防眩層中に無機粒子を含む場合、映像光に微細な輝度のばらつきが見える現象（以下、「ギラツキ」と称する場合がある。）が生じやすいという問題がある。
防眩層中に無機粒子を含む場合にギラツキが生じやすい理由は、無機粒子の凝集のしやすさにあると考えられる。しかし、特許文献１では、防眩層中に無機粒子を含む場合のギラツキの抑制について何ら検討していないどころか、段落００２４、００４４に記載されるように無機粒子を積極的に凝集させている。
また、特許文献２及び３には、凹凸の平均間隔Ｓｍ、平均傾斜角θａ、算術平均粗さＲａ及び最大高さＲｚを特定の範囲として、ギラツキを抑制することが記載されている。しかし、特許文献２及び３のパラメータを満たす場合であっても、ギラツキを生じることが頻発した。
本発明は、防眩層中に有機粒子及び無機粒子を含む系において、防眩性を付与するとともに、ギラツキを抑制した防眩フィルムを提供することを課題とする。
本発明は、以下の［１］〜［２］の防眩フィルム及び表示装置を提供する。
［１］透明基材上の一方の面に、有機粒子、無機粒子及びバインダー樹脂を含む防眩層を有してなり、前記有機粒子の平均粒子径が前記無機粒子の平均粒子径よりも大きく、かつ、前記防眩層のカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ０．８と、カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ２．５とが、下記式（１）の関係を満たす防眩フィルム。
Ｓ２．５／Ｓ０．８≦１．３０ （１）
［２］表示素子上に、上記［１］に記載の防眩フィルムの防眩層側の面が前記表示素子とは反対側を向くように配置してなり、かつ前記防眩フィルムを最表面に配置してなる表示装置。
［１］透明基材上の一方の面に、有機粒子、無機粒子及びバインダー樹脂を含む防眩層を有してなり、前記有機粒子の平均粒子径が前記無機粒子の平均粒子径よりも大きく、かつ、前記防眩層のカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ０．８と、カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ２．５とが、下記式（１）の関係を満たす防眩フィルム。
Ｓ２．５／Ｓ０．８≦１．３０ （１）
［２］表示素子上に、上記［１］に記載の防眩フィルムの防眩層側の面が前記表示素子とは反対側を向くように配置してなり、かつ前記防眩フィルムを最表面に配置してなる表示装置。
なお、本発明において「防眩性」とは、映り込みが気にならない程度の防眩性を意味し、映り込みを完全に防止する高度な防眩性を意味しない。
本発明の防眩フィルム及び表示装置は、防眩層中に有機粒子及び無機粒子を含む系において、防眩性を付与するとともに、ギラツキを抑制することができる。
以下、本発明の実施形態を説明する。
［防眩フィルム］
本発明の防眩フィルムは、透明基材上の一方の面に、有機粒子、無機粒子及びバインダー樹脂を含む防眩層を有してなり、前記有機粒子の平均粒子径が前記無機粒子の平均粒子径よりも大きく、かつ、前記防眩層のカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ０．８と、カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ２．５とが、下記式（１）の関係を満たすものである。
Ｓ２．５／Ｓ０．８≦１．３０ （１）
［防眩フィルム］
本発明の防眩フィルムは、透明基材上の一方の面に、有機粒子、無機粒子及びバインダー樹脂を含む防眩層を有してなり、前記有機粒子の平均粒子径が前記無機粒子の平均粒子径よりも大きく、かつ、前記防眩層のカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ０．８と、カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ２．５とが、下記式（１）の関係を満たすものである。
Ｓ２．５／Ｓ０．８≦１．３０ （１）
図１は、本発明の防眩フィルムの実施の形態を示す断面図である。
図１の防眩フィルム１００は、透明基材１上に、有機粒子２１、無機粒子及びバインダー樹脂を含む防眩層２を有している。なお、図１では、無機粒子及びバインダー樹脂の表示は省略している。
なお、本発明の特徴を損なわない範囲で、透明基材１と防眩層２との間、あるいは透明基材１の防眩層２の反対側の面に、図示しない層を形成してもよい。
また、本実施形態においては、防眩層２の上に他の層を有さず、防眩層が最表面に位置することが好ましい。
図１の防眩フィルム１００は、透明基材１上に、有機粒子２１、無機粒子及びバインダー樹脂を含む防眩層２を有している。なお、図１では、無機粒子及びバインダー樹脂の表示は省略している。
なお、本発明の特徴を損なわない範囲で、透明基材１と防眩層２との間、あるいは透明基材１の防眩層２の反対側の面に、図示しない層を形成してもよい。
また、本実施形態においては、防眩層２の上に他の層を有さず、防眩層が最表面に位置することが好ましい。
＜透明基材＞
透明基材としては、光透過性、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度に優れたものであることが好ましい。このような透明基材としては、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ−Ｏｌｅｆｉｎ−Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等のプラスチックフィルムが挙げられる。透明基材は、２枚以上のプラスチックフィルムを貼り合わせたものであってもよい。
上記の中でも、機械的強度及び寸法安定性の観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）が好ましい。また、ポリエステルは、溶剤やモノマーの浸透性が弱く、上記式（１）を満たす表面形状を形成しやすい点で好適である。
透明基材としては、光透過性、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度に優れたものであることが好ましい。このような透明基材としては、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ−Ｏｌｅｆｉｎ−Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等のプラスチックフィルムが挙げられる。透明基材は、２枚以上のプラスチックフィルムを貼り合わせたものであってもよい。
上記の中でも、機械的強度及び寸法安定性の観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）が好ましい。また、ポリエステルは、溶剤やモノマーの浸透性が弱く、上記式（１）を満たす表面形状を形成しやすい点で好適である。
透明基材の厚さは、５〜３００μｍであることが好ましく、２０〜２００μｍであることがより好ましく、３０〜１２０μｍであることがさらに好ましい。
防眩フィルムを薄膜化したい場合は、透明基材の厚さの好ましい上限は６０μｍであり、より好ましい上限は５０μｍである。また、透明基材がポリエステル、ＣＯＰ、アクリル等の低透湿性基材の場合には、薄膜化のための透明基材の厚さの好ましい上限は４０μｍであり、より好ましい上限は２０μｍである。大画面の場合であっても、透明基材の厚みの上限が前述した範囲であれば、歪みを生じにくくさせることが出来る点でも好適である。なお、透明基材の厚みは、デジマチック標準外側マイクロメーター（ミツトヨ社製、品番「ＭＤＣ−２５ＳＸ」）などで測定できる。透明基材の厚さは、任意の１０点を測定した平均値が上記数値であればよく、厚さのバラツキは平均値±８％の範囲であることが好ましく、平均値±４％の範囲であることがより好ましく、平均値±３％の範囲であることがさらに好ましい（厚さの平均値が５０μｍならば、各厚さが４６〜５４μｍの範囲に収まることが好ましく、各厚さが４８〜５２μｍの範囲に収まることが好ましく、各厚さが４８．５〜５１．５μｍの範囲に収まることがさらに好ましい）。
透明基材の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理等の物理的な処理や化学的な処理を施したり、易接着層を形成してもよい。
防眩フィルムを薄膜化したい場合は、透明基材の厚さの好ましい上限は６０μｍであり、より好ましい上限は５０μｍである。また、透明基材がポリエステル、ＣＯＰ、アクリル等の低透湿性基材の場合には、薄膜化のための透明基材の厚さの好ましい上限は４０μｍであり、より好ましい上限は２０μｍである。大画面の場合であっても、透明基材の厚みの上限が前述した範囲であれば、歪みを生じにくくさせることが出来る点でも好適である。なお、透明基材の厚みは、デジマチック標準外側マイクロメーター（ミツトヨ社製、品番「ＭＤＣ−２５ＳＸ」）などで測定できる。透明基材の厚さは、任意の１０点を測定した平均値が上記数値であればよく、厚さのバラツキは平均値±８％の範囲であることが好ましく、平均値±４％の範囲であることがより好ましく、平均値±３％の範囲であることがさらに好ましい（厚さの平均値が５０μｍならば、各厚さが４６〜５４μｍの範囲に収まることが好ましく、各厚さが４８〜５２μｍの範囲に収まることが好ましく、各厚さが４８．５〜５１．５μｍの範囲に収まることがさらに好ましい）。
透明基材の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理等の物理的な処理や化学的な処理を施したり、易接着層を形成してもよい。
＜防眩層＞
透明基材の一方の面には、有機粒子、無機粒子及びバインダー樹脂を含む防眩層を有する。
本実施形態においては、薄膜化及び製造効率の観点から、防眩層の上に他の層を有さず、防眩層が最表面に位置することが好ましい。
なお、防眩層上に、低反射層、防汚層等の厚さ数ｎｍ以上５００ｎｍ未満の薄膜の機能層を有する場合には、防眩層側の最表面の表面形状が後述する式（１）等を満たすことが好ましい。薄膜の機能層は防眩層の表面形状を大きく変化させにくい点で好ましい。薄膜の機能層は、スパッタ、コーティング等により形成することができ、多層反射防止層等の複数の薄膜を積層したものであってもよい。
透明基材の一方の面には、有機粒子、無機粒子及びバインダー樹脂を含む防眩層を有する。
本実施形態においては、薄膜化及び製造効率の観点から、防眩層の上に他の層を有さず、防眩層が最表面に位置することが好ましい。
なお、防眩層上に、低反射層、防汚層等の厚さ数ｎｍ以上５００ｎｍ未満の薄膜の機能層を有する場合には、防眩層側の最表面の表面形状が後述する式（１）等を満たすことが好ましい。薄膜の機能層は防眩層の表面形状を大きく変化させにくい点で好ましい。薄膜の機能層は、スパッタ、コーティング等により形成することができ、多層反射防止層等の複数の薄膜を積層したものであってもよい。
無機粒子は防眩層中で凝集しやすい傾向にあり、特に、粒子径が小さくなるほど凝集しやすい傾向にある。そして、防眩層中で無機粒子が凝集することによってギラツキが生じると考えられる。無機粒子の凝集によるギラツキに関して、図１及び図２により説明する。
図１は、本発明の防眩フィルムの実施の形態を示す断面図であり、図２は、比較例１の防眩フィルムの断面図である。図１の防眩フィルム１０は、主として有機粒子２１によって、防眩層２の表面に凹凸を形成している。一方、図２の防眩フィルム１０は、有機粒子２１の存在する箇所だけではなく、有機粒子２１の存在しない箇所についても、防眩層２の表面に凹凸を形成している。図２において、有機粒子２１の存在しない箇所に形成されている凹凸は、有機粒子による凹凸に比べて急峻な形状を有している。この急峻な凹凸は、無機粒子の凝集に起因するものと考えられ、これがギラツキの要因になっていると考えられる。
なお、ギラツキは、例えば、防眩フィルムの防眩層が形成されていない面とガラス板とを透明粘着剤を介して貼り合わせ、さらに、ブラックマトリクスのマトリクスが形成されていない側の面とガラス板とを水を介して固定した評価用サンプルを作製し、評価用サンプルのブラックマトリクスを固定した側から白色面光源を照射した際に、防眩層側から評価できる。防眩フィルムとガラス板とを貼り合わせる透明粘着剤は、厚み２０〜３０μｍ、全光線透過率９０％以上、ヘイズ０．６％以下の光学透明粘着剤（ＯＣＡ）が好ましい。光学透明粘着剤（ＯＣＡ）としては、実施例で用いているパナック株式会社製の商品名「パナクリーン PD-S1」が挙げられる。
図１は、本発明の防眩フィルムの実施の形態を示す断面図であり、図２は、比較例１の防眩フィルムの断面図である。図１の防眩フィルム１０は、主として有機粒子２１によって、防眩層２の表面に凹凸を形成している。一方、図２の防眩フィルム１０は、有機粒子２１の存在する箇所だけではなく、有機粒子２１の存在しない箇所についても、防眩層２の表面に凹凸を形成している。図２において、有機粒子２１の存在しない箇所に形成されている凹凸は、有機粒子による凹凸に比べて急峻な形状を有している。この急峻な凹凸は、無機粒子の凝集に起因するものと考えられ、これがギラツキの要因になっていると考えられる。
なお、ギラツキは、例えば、防眩フィルムの防眩層が形成されていない面とガラス板とを透明粘着剤を介して貼り合わせ、さらに、ブラックマトリクスのマトリクスが形成されていない側の面とガラス板とを水を介して固定した評価用サンプルを作製し、評価用サンプルのブラックマトリクスを固定した側から白色面光源を照射した際に、防眩層側から評価できる。防眩フィルムとガラス板とを貼り合わせる透明粘着剤は、厚み２０〜３０μｍ、全光線透過率９０％以上、ヘイズ０．６％以下の光学透明粘着剤（ＯＣＡ）が好ましい。光学透明粘着剤（ＯＣＡ）としては、実施例で用いているパナック株式会社製の商品名「パナクリーン PD-S1」が挙げられる。
本実施形態では、防眩層のカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ０．８と、カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ２．５とが、下記式（１）の関係を満たすことにより、ギラツキを抑制している。
Ｓ２．５／Ｓ０．８≦１．３０ （１）
以下、式（１）の技術的意義について説明する。
Ｓ２．５／Ｓ０．８≦１．３０ （１）
以下、式（１）の技術的意義について説明する。
まず、局部山頂平均間隔Ｓは、「粗さ曲線から、その平均線の方向に基準長さだけ抜き取り、隣り合う局部山頂間に対応する平均線の長さを求め、この多数の局部山頂間の平均値を表したもの。」と定義されている。
一般的な粗さ曲線は、様々な周期の凹凸が合成されたものである。例えば、粒子径の大きい有機粒子に起因する凹凸は周期が長い傾向にあり、粒子径の小さい無機粒子に起因する凹凸は周期が短い傾向にある。また、凝集した無機粒子に起因する凹凸は、凝集の大きさや形状が不均一であることなどから、さらに別の周期を有する傾向にある。つまり、局部山頂平均間隔Ｓは、様々な周期の凹凸の合成からなる粗さ曲線から算出される。
また、カットオフ値は、粗さ曲線から周期の長い凹凸を除外する度合いを示す指標であり、カットオフ値が小さいほど周期の長い凹凸が除外される度合いが大きい。したがって、カットオフ値０．８ｍｍの局部山頂平均間隔Ｓ０．８は、周期の長い凹凸が除外された数値であるのに対して、カットオフ値２．５ｍｍの局部山頂平均間隔Ｓ２．５は、周期の長い凹凸を含む数値であると言える。つまり、Ｓ０．８と、Ｓ２．５とでは、凹凸の周期の混在度合いが異なる粗さ曲線に基づいて、局部山頂平均間隔Ｓを算出している。
粗さ曲線中の凹凸の周期の混在度合いが大きい場合、周期が短い凹凸は周期の長い凹凸によって打ち消される場合がある。例えば、周期の長い凹凸の高さが増加し続ける箇所と、周期の短い凹凸とが重なった場合、周期の短い凹凸の高さが減少する成分が周期の長い凹凸の高さが増加する成分によって打ち消される場合がある。この場合、周期の短い凹凸の一部は局部山頂平均間隔Ｓがカウントされなくなる。したがって、粗さ曲線中の凹凸の周期の混在度合いが大きいほど、カットオフ値の違いによる局部山頂平均間隔Ｓの変化割合が大きいことになる。
防眩層中に有機粒子及び無機粒子を含む系では、無機粒子が凝集する割合が多いほど、粗さ曲線中の凹凸の周期の混在度合いが大きくなる。
したがって、Ｓ２．５／Ｓ０．８が１．３０以下であることを条件とする上記式（１）は、無機粒子の凝集の割合が少ないことを示し、ひいては、ギラツキを抑制できることを示している。
なお、カットオフ値として０．８ｍｍ及び２．５ｍｍを採用した理由は、人間の目の解像限界である０．１２ｍｍを十分に超え、かつ長すぎないカットオフ値において、局部山頂平均間隔を対比するためである。
一般的な粗さ曲線は、様々な周期の凹凸が合成されたものである。例えば、粒子径の大きい有機粒子に起因する凹凸は周期が長い傾向にあり、粒子径の小さい無機粒子に起因する凹凸は周期が短い傾向にある。また、凝集した無機粒子に起因する凹凸は、凝集の大きさや形状が不均一であることなどから、さらに別の周期を有する傾向にある。つまり、局部山頂平均間隔Ｓは、様々な周期の凹凸の合成からなる粗さ曲線から算出される。
また、カットオフ値は、粗さ曲線から周期の長い凹凸を除外する度合いを示す指標であり、カットオフ値が小さいほど周期の長い凹凸が除外される度合いが大きい。したがって、カットオフ値０．８ｍｍの局部山頂平均間隔Ｓ０．８は、周期の長い凹凸が除外された数値であるのに対して、カットオフ値２．５ｍｍの局部山頂平均間隔Ｓ２．５は、周期の長い凹凸を含む数値であると言える。つまり、Ｓ０．８と、Ｓ２．５とでは、凹凸の周期の混在度合いが異なる粗さ曲線に基づいて、局部山頂平均間隔Ｓを算出している。
粗さ曲線中の凹凸の周期の混在度合いが大きい場合、周期が短い凹凸は周期の長い凹凸によって打ち消される場合がある。例えば、周期の長い凹凸の高さが増加し続ける箇所と、周期の短い凹凸とが重なった場合、周期の短い凹凸の高さが減少する成分が周期の長い凹凸の高さが増加する成分によって打ち消される場合がある。この場合、周期の短い凹凸の一部は局部山頂平均間隔Ｓがカウントされなくなる。したがって、粗さ曲線中の凹凸の周期の混在度合いが大きいほど、カットオフ値の違いによる局部山頂平均間隔Ｓの変化割合が大きいことになる。
防眩層中に有機粒子及び無機粒子を含む系では、無機粒子が凝集する割合が多いほど、粗さ曲線中の凹凸の周期の混在度合いが大きくなる。
したがって、Ｓ２．５／Ｓ０．８が１．３０以下であることを条件とする上記式（１）は、無機粒子の凝集の割合が少ないことを示し、ひいては、ギラツキを抑制できることを示している。
なお、カットオフ値として０．８ｍｍ及び２．５ｍｍを採用した理由は、人間の目の解像限界である０．１２ｍｍを十分に超え、かつ長すぎないカットオフ値において、局部山頂平均間隔を対比するためである。
上記式（１）において、Ｓ２．５／Ｓ０．８は１．２５以下であることが好ましく、１．２０以下であることがより好ましく、１．１８以下であることがさらに好ましい。
Ｓ２．５／Ｓ０．８の下限は特に限定されないが、１．０５以上であることが好ましく、１．１０以上であることがより好ましい。
本明細書において、上記式（１）及びその他の表面形状に関する数値、並びに光学物性（全光線透過率、ヘイズ、像鮮明度）は、１６箇所の測定値の最小値及び最大値を除外した１４箇所の測定値の平均値を意味する。
本明細書において、１６の測定箇所は、測定サンプルの外縁から１ｃｍの領域を余白として、該余白よりも内側の領域に関して、縦方向及び横方向を５等分する線を引いた際の、交点の１６箇所を測定の中心とすることが好ましい。例えば、測定サンプルが四角形の場合、四角形の外縁から１ｃｍの領域を余白として、該余白よりも内側の領域を縦方向及び横方向に５等分した点線の交点の１６箇所を中心として測定を行い、その平均値でパラメータを算出することが好ましい。なお、測定サンプルが円形、楕円形、三角形、五角形等の四角形以外の形状の場合、これら形状に内接する四角形を描き、該四角形に関して、上記手法により１６箇所の測定を行うことが好ましい。
Ｓ２．５／Ｓ０．８の下限は特に限定されないが、１．０５以上であることが好ましく、１．１０以上であることがより好ましい。
本明細書において、上記式（１）及びその他の表面形状に関する数値、並びに光学物性（全光線透過率、ヘイズ、像鮮明度）は、１６箇所の測定値の最小値及び最大値を除外した１４箇所の測定値の平均値を意味する。
本明細書において、１６の測定箇所は、測定サンプルの外縁から１ｃｍの領域を余白として、該余白よりも内側の領域に関して、縦方向及び横方向を５等分する線を引いた際の、交点の１６箇所を測定の中心とすることが好ましい。例えば、測定サンプルが四角形の場合、四角形の外縁から１ｃｍの領域を余白として、該余白よりも内側の領域を縦方向及び横方向に５等分した点線の交点の１６箇所を中心として測定を行い、その平均値でパラメータを算出することが好ましい。なお、測定サンプルが円形、楕円形、三角形、五角形等の四角形以外の形状の場合、これら形状に内接する四角形を描き、該四角形に関して、上記手法により１６箇所の測定を行うことが好ましい。
なお、汎用の防眩層の上に別の層を形成した場合、周期の短い凹凸が減少して上記式（１）を満たしやすくなる。しかし、防眩層の上に別の層を形成した場合、工程の複雑化、コストの増加、総厚みの増加、解像度の低下を引き起こす。
本実施形態においては、防眩層の上に他の層を形成しなくても、上記式（１）を満たすことができる点で有用である。
防眩層上に、低反射層、防汚層等の厚さ数ｎｍ以上５００ｎｍ未満の薄膜の機能層を有する場合には、防眩層側の最表面の表面形状が上記式（１）等を満たすことが好ましい。
本実施形態においては、防眩層の上に他の層を形成しなくても、上記式（１）を満たすことができる点で有用である。
防眩層上に、低反射層、防汚層等の厚さ数ｎｍ以上５００ｎｍ未満の薄膜の機能層を有する場合には、防眩層側の最表面の表面形状が上記式（１）等を満たすことが好ましい。
また、本実施形態においては、Ｓ０．８が下記式（２）の関係を満たすことが好ましい。
５０μｍ≦Ｓ０．８ （２）
５０μｍ≦Ｓ０．８ （２）
Ｓ０．８を５０μｍ以上とすることにより、ギラツキをより抑制することができる。上記式（２）において、Ｓ０．８は５５μｍ以上であることが好ましく、６０μｍ以上であることがより好ましい。
Ｓ０．８が人間の目の解像限界である０．１２ｍｍ（１２０μｍ）を超えると、画像の滑らかさが低下し、画像がザラついてみえる。このため、Ｓ０．８は１００μｍ以下であることが好ましく、８０μｍ以下であることがより好ましく、７５μｍ以下であることがさらに好ましい。
Ｓ０．８が人間の目の解像限界である０．１２ｍｍ（１２０μｍ）を超えると、画像の滑らかさが低下し、画像がザラついてみえる。このため、Ｓ０．８は１００μｍ以下であることが好ましく、８０μｍ以下であることがより好ましく、７５μｍ以下であることがさらに好ましい。
さらに、本実施形態においては、防眩層のカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａが、下記式（３）の関係を満たすことが好ましい。
０．０３μｍ≦Ｒａ≦０．２０μｍ （３）
０．０３μｍ≦Ｒａ≦０．２０μｍ （３）
Ｒａを０．０３μｍ以上とすることにより、防眩性を付与しやすくできる。また、Ｒａを０．２０μｍ以下とすることにより、コントラストの低下を抑制しやすくできる。
上記式（３）において、Ｒａは０．０４μｍ以上０．１５μｍ以下であることがより好ましく、０．０４μｍ以上０．１０μｍ以下であることがさらに好ましい。
上記式（３）において、Ｒａは０．０４μｍ以上０．１５μｍ以下であることがより好ましく、０．０４μｍ以上０．１０μｍ以下であることがさらに好ましい。
さらに、本実施形態においては、防眩層のカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さＲｚが、下記式（４）の関係を満たすことが好ましい。
０．１０μｍ≦Ｒｚ≦０．４０μｍ （４）
０．１０μｍ≦Ｒｚ≦０．４０μｍ （４）
Ｒｚを０．１０μｍ以上とすることにより、凹凸が過剰に均一となることが抑制され、防眩層の傷、欠陥を目立ちにくくできる。また、Ｒｚを０．４０μｍ以下とすることにより、ギラツキを抑制しやすくできるとともに、コントラストの低下を抑制しやすくできる。
上記式（４）において、Ｒｚは０．１２μｍ以上０．３５μｍ以下であることがより好ましく、０．１５μｍ以上０．３０μｍ以下であることがさらに好ましい。
上記式（４）において、Ｒｚは０．１２μｍ以上０．３５μｍ以下であることがより好ましく、０．１５μｍ以上０．３０μｍ以下であることがさらに好ましい。
さらに、本実施形態においては、防眩層のカットオフ値０．８ｍｍの平均傾斜角θａが、下記式（５）の関係を満たすことが好ましい。
０．１５度≦θａ≦０．５０度 （５）
０．１５度≦θａ≦０．５０度 （５）
θａを０．１５度以上とすることにより、防眩性を付与しやすくできる。また、θａを０．５０度以下とすることにより、コントラストの低下を抑制しやすくできる。
上記式（５）において、θａは０．２０度以上０．４０度以下であることがより好ましく、０．２５度以上０．３５度以下であることがさらに好ましい。
上記式（５）において、θａは０．２０度以上０．４０度以下であることがより好ましく、０．２５度以上０．３５度以下であることがさらに好ましい。
平均傾斜角θａは、例えば、小坂研究所社製の表面粗さ測定器（商品名：ＳＥ−３４００）の取り扱い説明書（１９９５．０７．２０改訂）に定義されている値であり、図３に示すように、基準長さＬに存在する凸部高さの和（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３＋・・・＋ｈｎ）のアークタンジェントθａ＝ｔａｎ−１｛（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３＋・・・＋ｈｎ）／Ｌ｝で求めることができる。なお、本明細書では、基準長さを１５００分割し、１５００点の高さデータを得て、該１５００点の高さデータを元に平均傾斜角θａを算出するものとする。
なお、θａは、ＪＩＳ１９９４測定規格に準じる機種、例えば小阪研究所社製：ＳＥ６００、ＳＥ６００Ｋ３１、ＳＥ７００、ＳＥ４０００などでも各取り扱い説明書記載の、上記と同程度の定義と算出法によって測定が可能である。
その他のパラメータ（Ｓ、Ｒａ、Ｒｚ）も、ＪＩＳ１９９４測定規格に準じる機種であれば、同様に測定可能である。
なお、θａは、ＪＩＳ１９９４測定規格に準じる機種、例えば小阪研究所社製：ＳＥ６００、ＳＥ６００Ｋ３１、ＳＥ７００、ＳＥ４０００などでも各取り扱い説明書記載の、上記と同程度の定義と算出法によって測定が可能である。
その他のパラメータ（Ｓ、Ｒａ、Ｒｚ）も、ＪＩＳ１９９４測定規格に準じる機種であれば、同様に測定可能である。
＜有機粒子＞
有機粒子は、防眩層の表面を凹凸化して防眩性を付与する役割を有する。該役割を効果的に発揮するため、本実施形態では、有機粒子の平均粒子径を、無機粒子の平均粒子径よりも大きくしている。
有機粒子は、防眩層の表面を凹凸化して防眩性を付与する役割を有する。該役割を効果的に発揮するため、本実施形態では、有機粒子の平均粒子径を、無機粒子の平均粒子径よりも大きくしている。
有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル−スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン−メラミン−ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。これらの中でもポリスチレンが好適である。ポリスチレンは親油性が高く、親水性が高い無機粒子とは性質が大きく異なるため、ポリスチレンの周りに無機粒子を密集させにくくしやすい点で好適である。また、ポリスチレンの親油性は極めて高いため、無機粒子が疎水化処理されたものであったとしても、ポリスチレンの周りに無機粒子を密集させにくくしやすくできる。
有機粒子の形状は、ギラツキの抑制、及びコントラストの低下の抑制の観点から球形が好適である。
有機粒子の形状は、ギラツキの抑制、及びコントラストの低下の抑制の観点から球形が好適である。
有機粒子は、平均粒子径が０．５〜３．０μｍであることが好ましく、０．８〜２．５μｍであることがより好ましく、１．０〜２．０μｍであることがさらに好ましい。
有機粒子の平均粒子径を０．５μｍ以上とすることにより、映り込みが気にならない程度の防眩性を付与しやすくできる。また、有機粒子の平均粒子径を３．０μｍ以下とすることにより、防眩層表面の凹凸を滑らかにして、ギラツキを抑制しやすくできる。有機粒子の平均粒子径を上記のように小さくしても防眩性を付与し得る理由は、主として、後述する無機粒子による沈降抑制作用によるものである。
有機粒子の平均粒子径を０．５μｍ以上とすることにより、映り込みが気にならない程度の防眩性を付与しやすくできる。また、有機粒子の平均粒子径を３．０μｍ以下とすることにより、防眩層表面の凹凸を滑らかにして、ギラツキを抑制しやすくできる。有機粒子の平均粒子径を上記のように小さくしても防眩性を付与し得る理由は、主として、後述する無機粒子による沈降抑制作用によるものである。
有機粒子は、防眩層表面の凹凸を滑らかにして、ギラツキを抑制しやすくする観点から、粒子分布の変動係数を２５％以下とすることが好ましく、２０％以下とすることがより好ましく、１５％以下とすることがさらに好ましい。
有機粒子の平均粒子径と防眩層の厚みとの比（有機粒子の平均粒子径／防眩層の厚み）は、防眩性とギラツキ抑制のバランスの観点から、０．１５〜０．７０であることが好ましく、０．２５〜０．６０であることがより好ましく、０．３０〜０．５５であることがさらに好ましい。
上記比を０．１以上とすることにより、映り込みが気にならない程度の防眩性を付与しやすくできる。また、上記比を０．７以下とすることにより、防眩層表面の凹凸を滑らかにして、ギラツキを抑制しやすくできる。
上記比を０．１以上とすることにより、映り込みが気にならない程度の防眩性を付与しやすくできる。また、上記比を０．７以下とすることにより、防眩層表面の凹凸を滑らかにして、ギラツキを抑制しやすくできる。
有機粒子の平均粒子径は、以下の（ｘ１）〜（ｘ３）の作業により算出できる。
（ｘ１）本発明の防眩フィルムを光学顕微鏡にて透過観察画像を撮像する。倍率は５００〜２０００倍が好ましい。
（ｘ２）観察画像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の粒子径を算出する。粒子径は、粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、該２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（ｘ３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を粒子の平均粒子径とする。
（ｘ１）本発明の防眩フィルムを光学顕微鏡にて透過観察画像を撮像する。倍率は５００〜２０００倍が好ましい。
（ｘ２）観察画像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の粒子径を算出する。粒子径は、粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、該２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（ｘ３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を粒子の平均粒子径とする。
有機粒子の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、０．４〜４．０質量部であることが好ましく、０．５〜３．５質量部であることがより好ましく、０．６〜３．０質量部であることがさらに好ましい。
有機粒子の含有量を大幅に増やすと、防眩性が向上するとともに、外部ヘイズ及び内部ヘイズが増加し、ギラツキが目立ちにくくなる傾向にある。しかし、有機粒子の含有量を増やしすぎると、コントラスト及び表示素子の解像性が低下する傾向にある。
有機粒子の含有量を上記範囲とすることにより、防眩性、ギラツキの抑制、コントラストの低下の抑制、及び解像度の低下の抑制のバランスを良好にしやすくできる。
有機粒子の含有量を大幅に増やすと、防眩性が向上するとともに、外部ヘイズ及び内部ヘイズが増加し、ギラツキが目立ちにくくなる傾向にある。しかし、有機粒子の含有量を増やしすぎると、コントラスト及び表示素子の解像性が低下する傾向にある。
有機粒子の含有量を上記範囲とすることにより、防眩性、ギラツキの抑制、コントラストの低下の抑制、及び解像度の低下の抑制のバランスを良好にしやすくできる。
＜無機粒子＞
無機粒子は、有機粒子の凝集を抑制したり、防眩層形成塗布液中での有機粒子の沈降を抑制するなどの作用を発揮する。無機粒子がかかる作用を発揮するため、有機粒子の平均粒子径を上述した範囲としても、防眩性を発揮しやすくできる。
これら役割を効果的に発揮するため、本実施形態では、無機粒子の平均粒子径を、有機粒子の平均粒子径よりも小さくしている。
無機粒子は、有機粒子の凝集を抑制したり、防眩層形成塗布液中での有機粒子の沈降を抑制するなどの作用を発揮する。無機粒子がかかる作用を発揮するため、有機粒子の平均粒子径を上述した範囲としても、防眩性を発揮しやすくできる。
これら役割を効果的に発揮するため、本実施形態では、無機粒子の平均粒子径を、有機粒子の平均粒子径よりも小さくしている。
無機粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等の無機酸化物粒子が挙げられる。無機粒子の形状は、球形であってもよいし、不定形であってもよい。
無機粒子の中では、透明性の観点からシリカが好適である。
また、シリカの中でもフュームドシリカは、レイリー散乱による内部拡散を得るのに適した粒子径を得やすく、後述する疎水化処理をしやすい点で好適である。
フュームドシリカとは、乾式法で作製された２００ｎｍ以下の粒径を有する非晶質のシリカであり、ケイ素を含む揮発性化合物を気相で反応させることにより得ることができる。具体的には、四塩化ケイ素（ＳｉＣｌ４）等のケイ素化合物を酸素と水素の炎中で加水分解して生成されたもの等が挙げられる。
また、シリカの中でもフュームドシリカは、レイリー散乱による内部拡散を得るのに適した粒子径を得やすく、後述する疎水化処理をしやすい点で好適である。
フュームドシリカとは、乾式法で作製された２００ｎｍ以下の粒径を有する非晶質のシリカであり、ケイ素を含む揮発性化合物を気相で反応させることにより得ることができる。具体的には、四塩化ケイ素（ＳｉＣｌ４）等のケイ素化合物を酸素と水素の炎中で加水分解して生成されたもの等が挙げられる。
無機粒子として、シリカ等の無機酸化物粒子を用いる場合、無機酸化物微粒子は非晶質であることが好ましい。これは、無機酸化物粒子が結晶性である場合、その結晶構造中に含まれる格子欠陥により、無機酸化物微粒子のルイス酸塩が強くなってしまい、無機酸化物粒子の過度の凝集を制御できなくなるおそれがあるからである。
無機粒子は、表面が疎水化処理された無機粒子が好ましい。無機粒子の表面を疎水化処理することにより、防眩層形成塗布液中での無機粒子の凝集を抑制し、上記式（１）の関係を満たしやすくできる。
なお、表面が疎水化処理された無機粒子とは、無機粒子の表面に、無機粒子の表面の官能基と、表面処理剤との反応物を有するものである。無機粒子の表面の官能基としては、例えばシリカ粒子のシラノール基が挙げられる。
なお、表面が疎水化処理された無機粒子とは、無機粒子の表面に、無機粒子の表面の官能基と、表面処理剤との反応物を有するものである。無機粒子の表面の官能基としては、例えばシリカ粒子のシラノール基が挙げられる。
表面処理剤としては、トリメチルシリルクロライド、ジメチルジクロロシラン、トリメチルシリルトリフロロメタンスルホネート、クロロメチルトリメチルシラン、ヘキサメチルジシラザン、トリエチルシラン、トリエチルシリルクロライド、トリイソプロピルシリルクロライド、ｔ−ブチルジメチルシラン、ｔ−ブチルジメチルシリルクロライド、オクチルシラン、ヘキサデシルシラン、アリルトリメチルシラン、トリメチルビニルシラン、アミノシラン、メタクリルシラン及びポリジメチルシロキサン等から選ばれる１種以上が挙げられる。
表面処理剤は、疎水化の程度を高めてギラツキをより抑制する観点から、炭素数が多いアルキル基を分子内に有することが好ましい。具体的には、表面処理剤は、炭素数が５以上のアルキル基を分子内に有するものが好ましく、炭素数が６以上のアルキル基を分子内に有するものがより好ましい。該アルキル基は直鎖であってもよいし、分岐を有していてもよいが、直鎖であることが好ましい。
なお、分子内のアルキル基の炭素数が多すぎると、表面処理剤の分子の嵩高さの影響により、無機粒子の表面の官能基と表面処理剤とが反応できる割合が低下する。このため、表面処理剤のアルキル基の炭素数は２０以下であることが好ましく、１６以下であることがより好ましく、１２以下であることがさらに好ましい。
なお、分子内のアルキル基の炭素数が多すぎると、表面処理剤の分子の嵩高さの影響により、無機粒子の表面の官能基と表面処理剤とが反応できる割合が低下する。このため、表面処理剤のアルキル基の炭素数は２０以下であることが好ましく、１６以下であることがより好ましく、１２以下であることがさらに好ましい。
また、同一の表面処理剤により疎水化処理された無機粒子のみを用いた場合、互いに性質が共通するため凝集する場合がある。このため、異なる表面処理剤により疎水化処理された無機粒子を併用することが好ましい。例えば、炭素数が多いアルキル基を分子内に有する表面処理剤で疎水化処理された無機粒子（無機粒子Ａ）と、炭素数が少ないアルキル基を分子内に有する表面処理剤で疎水化処理された無機粒子（無機粒子Ｂ）とを併用することが好ましい。また、炭素数が少ないアルキル基を分子内に有する表面処理剤で疎水化処理された無機粒子（無機粒子Ｂ）は適度な親水性を有するため、無機粒子Ｂの存在によって有機粒子の分散性を良好にすることもできる。
無機粒子Ａの表面処理剤のアルキル基の炭素数は４〜２０が好ましく、４〜１６がより好ましく、６〜１２がさらに好ましい。
無機粒子Ｂの表面処理剤のアルキル基の炭素数は３以下が好ましく、２以下がより好ましく、１がさらに好ましい。
無機粒子Ａ及び無機粒子Ｂのアルキル基は直鎖であってもよいし、分岐を有していてもよいが、直鎖であることが好ましい。
無機粒子Ａの表面処理剤のアルキル基の炭素数は４〜２０が好ましく、４〜１６がより好ましく、６〜１２がさらに好ましい。
無機粒子Ｂの表面処理剤のアルキル基の炭素数は３以下が好ましく、２以下がより好ましく、１がさらに好ましい。
無機粒子Ａ及び無機粒子Ｂのアルキル基は直鎖であってもよいし、分岐を有していてもよいが、直鎖であることが好ましい。
防眩層中に後述するイオン伝導型帯電防止剤及び導電性高分子から選ばれる帯電防止剤を含有すると、無機粒子が帯電防止剤によって引き寄せられて、無機粒子が凝集しやすくなる場合がある。かかる場合においても、上述のように、異なる表面処理剤により疎水化処理された無機粒子を併用することにより、無機粒子の凝集を抑制しやすい点で好適である。
無機粒子は、平均一次粒子径（一次粒子又は凝集した粒子混合の粒子径）が３〜４００ｎｍであることが好ましく、５〜３５０ｎｍであることがより好ましく、８〜３００ｎｍであることがさらに好ましい。
無機粒子の平均一次粒子径を上記範囲として、かつ無機粒子の凝集を抑制することにより、無機粒子に起因する急峻な凹凸を形成させにくくできるとともに、粒子径（一次粒子又は凝集した粒子混合の粒子径）の小さい領域においてレイリー散乱による内部拡散を生じさせることができる。このため、ギラツキを抑制しやすくできる。
無機粒子の平均一次粒子径を上記範囲として、かつ無機粒子の凝集を抑制することにより、無機粒子に起因する急峻な凹凸を形成させにくくできるとともに、粒子径（一次粒子又は凝集した粒子混合の粒子径）の小さい領域においてレイリー散乱による内部拡散を生じさせることができる。このため、ギラツキを抑制しやすくできる。
無機粒子の平均一次粒子径（一次粒子又は凝集した粒子混合の粒子径）は、以下の（ｙ１）〜（ｙ３）の作業により算出できる。
（ｙ１）本発明の防眩フィルムの断面をＴＥＭ又はＳＴＥＭで撮像する。ＴＥＭ又はＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ〜３０ｋＶ、倍率は５万〜３０万倍とすることが好ましい。
（ｙ２）観察画像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の粒子径を算出する。粒子径は、粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、該２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（ｙ３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を粒子の平均粒子径とする。
（ｙ１）本発明の防眩フィルムの断面をＴＥＭ又はＳＴＥＭで撮像する。ＴＥＭ又はＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ〜３０ｋＶ、倍率は５万〜３０万倍とすることが好ましい。
（ｙ２）観察画像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の粒子径を算出する。粒子径は、粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、該２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（ｙ３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を粒子の平均粒子径とする。
無機粒子の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、０．２〜７．０質量部であることが好ましく、０．３〜５．０質量部であることがより好ましく、０．４〜３．０質量部であることがさらに好ましい。
無機粒子の含有量を上述した範囲とすることにより、適度な内部ヘイズを付与しつつ、有機粒子の凝集を抑制しやすくできる。このため、ギラツキを抑制しやすくできる。また、無機粒子の含有量を上述した範囲とすることにより、防眩層形成塗布液中での有機粒子の沈降を抑制できる。このため、所定の防眩性を得るために必要な有機粒子の添加量を少なくすることができ、解像性の低下を抑制できる。
同様の観点から、［無機粒子の含有量／有機粒子の含有量］は、０．５〜５．０であることが好ましく、０．６〜３．０であることがより好ましく、０．７〜２．０であることがさらに好ましい。
無機粒子の含有量を上述した範囲とすることにより、適度な内部ヘイズを付与しつつ、有機粒子の凝集を抑制しやすくできる。このため、ギラツキを抑制しやすくできる。また、無機粒子の含有量を上述した範囲とすることにより、防眩層形成塗布液中での有機粒子の沈降を抑制できる。このため、所定の防眩性を得るために必要な有機粒子の添加量を少なくすることができ、解像性の低下を抑制できる。
同様の観点から、［無機粒子の含有量／有機粒子の含有量］は、０．５〜５．０であることが好ましく、０．６〜３．０であることがより好ましく、０．７〜２．０であることがさらに好ましい。
＜バインダー樹脂＞
バインダー樹脂としては、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂組成物の硬化物及びこれらの混合物が挙げられる。これらの中でも、耐擦傷性の観点から、硬化性樹脂組成物の硬化物が好適である。また、硬化性樹脂組成物としては、熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物が挙げられ、耐擦傷性の観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物が好適である。すなわち、バインダー樹脂としては、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが最適である。
バインダー樹脂としては、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂組成物の硬化物及びこれらの混合物が挙げられる。これらの中でも、耐擦傷性の観点から、硬化性樹脂組成物の硬化物が好適である。また、硬化性樹脂組成物としては、熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物が挙げられ、耐擦傷性の観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物が好適である。すなわち、バインダー樹脂としては、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが最適である。
熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。
電離放射線硬化性樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
電離放射線硬化性樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化性樹脂は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化性樹脂は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
電離放射線硬化性樹脂が紫外線硬化性樹脂である場合には、防眩層形成塗布液は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、α−アミノアルキルフェノン、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、α−アミノアルキルフェノン、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
バインダー樹脂の含有量は、塗膜強度と防眩性のバランスとの観点から、防眩層の全固形分中の９０．０〜９９．０質量％であることが好ましく、９２．０〜９８．５質量％であることがより好ましく、９５．０〜９８．０質量％であることがさらに好ましい。
＜レベリング剤＞
防眩層は、防眩層の表面を適度に滑らかにして、上記式（１）を満たしやすくする観点から、レベリング剤を含有することが好ましい。レベリング剤としては、フッ素系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤、フッ素シリコーン共重合体系レベリング剤等が挙げられる。これらの中でも、シリコーン系レベリング剤が好ましく、その中でも非反応性のシリコーン系レベリング剤がより好ましい。本発明では無機粒子の凝集を抑制していることから、無機粒子の凝集に基づく耐擦傷性が得られにくいが、シリコーン系レベリング剤によって滑り性を付与することにより、耐擦傷性を良好にしやすくできる。特に、非反応性のシリコーン系レベリング剤は表面に集まりやすいため、耐擦傷性をより良好にしやすくできる。
レベリング剤の含有量は、防眩層の全固形分に対して０．０１〜０．３０質量％が好ましく、０．０２〜０．１０質量％がより好ましい。
防眩層は、防眩層の表面を適度に滑らかにして、上記式（１）を満たしやすくする観点から、レベリング剤を含有することが好ましい。レベリング剤としては、フッ素系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤、フッ素シリコーン共重合体系レベリング剤等が挙げられる。これらの中でも、シリコーン系レベリング剤が好ましく、その中でも非反応性のシリコーン系レベリング剤がより好ましい。本発明では無機粒子の凝集を抑制していることから、無機粒子の凝集に基づく耐擦傷性が得られにくいが、シリコーン系レベリング剤によって滑り性を付与することにより、耐擦傷性を良好にしやすくできる。特に、非反応性のシリコーン系レベリング剤は表面に集まりやすいため、耐擦傷性をより良好にしやすくできる。
レベリング剤の含有量は、防眩層の全固形分に対して０．０１〜０．３０質量％が好ましく、０．０２〜０．１０質量％がより好ましい。
＜帯電防止剤＞
防眩層は、帯電（防眩層の表面に保護フィルムを積層した際の該保護フィルムを剥離する際の帯電、透明基材の裏面に粘着剤層及びセパレータを積層した際の該セパレータを剥離する際の帯電、その他の製造過程、加工過程で生じる帯電等）を抑制するために、帯電防止剤を含有することが好ましい。
防眩層は、帯電（防眩層の表面に保護フィルムを積層した際の該保護フィルムを剥離する際の帯電、透明基材の裏面に粘着剤層及びセパレータを積層した際の該セパレータを剥離する際の帯電、その他の製造過程、加工過程で生じる帯電等）を抑制するために、帯電防止剤を含有することが好ましい。
帯電防止剤としては、ＡＴＯ等の電子伝導型帯電防止剤、イオン伝導型帯電防止剤及び導電性高分子等から選ばれる１種以上を使用できる。これらの中でも透明性の観点から、イオン伝導型帯電防止剤及び導電性高分子が好ましく、湿度依存性の少ない導電性高分子がより好ましい。なお、導電性高分子は、バインダー樹脂としての機能も発揮する。
なお、イオン伝導型帯電防止剤及び導電性高分子は、無機粒子を引き寄せて、無機粒子の凝集の程度を増加させる場合がある。つまり、単一の防眩層において、防眩性、ギラツキの抑制、帯電防止性を同時に満足させることは困難である。このため、防眩層中に帯電防止剤としてイオン伝導型帯電防止剤及び／又は導電性高分子を含有させる場合、上述したように、アルキル基の炭素数が多い表面処理剤と、アルキル基の炭素数が少ない表面処理剤とを併用して表面処理された無機粒子を用いることが好ましい。
なお、イオン伝導型帯電防止剤及び導電性高分子は、無機粒子を引き寄せて、無機粒子の凝集の程度を増加させる場合がある。つまり、単一の防眩層において、防眩性、ギラツキの抑制、帯電防止性を同時に満足させることは困難である。このため、防眩層中に帯電防止剤としてイオン伝導型帯電防止剤及び／又は導電性高分子を含有させる場合、上述したように、アルキル基の炭素数が多い表面処理剤と、アルキル基の炭素数が少ない表面処理剤とを併用して表面処理された無機粒子を用いることが好ましい。
イオン伝導型帯電防止剤としては、カチオン性、アニオン性、両性等のイオン導電性化合物が挙げられる。これらイオン伝導型帯電防止剤としては、汎用の界面活性剤、第４級アンモニウム塩、リチウム塩、イオン液体等が挙げられる。
イオン伝導型帯電防止剤は、硬化性樹脂組成物と反応性を有するものが好ましく、電離放射線硬化性化合物と反応性を有するものがより好ましい。
電離放射線硬化性化合物と反応性を有するイオン伝導型帯電防止剤としては、電離放射線硬化性官能基を有するイオン伝導型帯電防止剤が挙げられる。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、エポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。これらの中でも（メタ）アクリロイル基が好適である。
電離放射線硬化性化合物と反応性を有するイオン伝導型帯電防止剤としては、電離放射線硬化性官能基を有するイオン伝導型帯電防止剤が挙げられる。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、エポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。これらの中でも（メタ）アクリロイル基が好適である。
導電性高分子としては、π共役系導電性高分子にポリアニオンがドープされたものが挙げられる。
π共役系導電性高分子としては、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリアセチレン等の鎖状導電性ポリマーが挙げられる。ポリアニオンとしては、ポリスチレンスルホン酸、ポリイソプレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリアリルスルホン酸、ポリアクリル酸エチルスルホン酸及びポリメタクリルカルボン酸等が挙げられる。これらの中でも、導電性に優れる、π共役系導電性高分子としてポリチオフェン、ポリアニオンとしてポリスチレンスルホン酸を用いた導電性高分子（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）が好ましい。
π共役系導電性高分子としては、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリアセチレン等の鎖状導電性ポリマーが挙げられる。ポリアニオンとしては、ポリスチレンスルホン酸、ポリイソプレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリアリルスルホン酸、ポリアクリル酸エチルスルホン酸及びポリメタクリルカルボン酸等が挙げられる。これらの中でも、導電性に優れる、π共役系導電性高分子としてポリチオフェン、ポリアニオンとしてポリスチレンスルホン酸を用いた導電性高分子（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）が好ましい。
ポリアニオンの含有量は、導電性の観点から、π共役系導電性高分子１モルに対して０．１〜１０モルの範囲が望ましい。
帯電防止剤の含有量は、目標とする表面抵抗率、及び用いる帯電防止剤の種類により異なるため一概にはいえないが、防眩層の全固形分中の０．４０質量％以下であることが好ましく、０．３０質量％以下であることがより好ましく、０．２０質量％以下であることがさらに好ましい。なお、帯電防止剤の含有量は、防眩層の全固形分中の０．１０質量％以上であることが好ましい。
＜その他の添加剤＞
防眩層は、高屈折率粒子及び低屈折粒子等の屈折率調整剤、防汚剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、粘度調整剤及び熱重合開始剤等のその他の添加剤を含有してもよい。
防眩層は、高屈折率粒子及び低屈折粒子等の屈折率調整剤、防汚剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、粘度調整剤及び熱重合開始剤等のその他の添加剤を含有してもよい。
防眩層の厚みは特に限定されないが、１．０〜１０．０μｍが好ましく、２．０〜８．０μｍがより好ましく、３．０〜５．０μｍがさらに好ましい。
防眩層の厚みは、例えば、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。ＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ〜３０ｋＶ、ＳＴＥＭの倍率は１０００〜７０００倍とすることが好ましい。
防眩層の膜厚のバラツキは、平均膜厚に対して±１５％以内であることが好ましく、±１０％以内であることがより好ましく、±７％以内であることがさらに好ましく、５％以内であることがよりさらに好ましい。
防眩層の厚みは、例えば、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。ＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ〜３０ｋＶ、ＳＴＥＭの倍率は１０００〜７０００倍とすることが好ましい。
防眩層の膜厚のバラツキは、平均膜厚に対して±１５％以内であることが好ましく、±１０％以内であることがより好ましく、±７％以内であることがさらに好ましく、５％以内であることがよりさらに好ましい。
防眩層は、有機粒子、無機粒子及びバインダー樹脂を含む防眩層形成塗布液を塗布、乾燥し、必要に応じて硬化することにより形成できる。防眩層形成塗布液中には、塗工適性を良好にするために溶剤を含むことが好ましい。
＜溶剤＞
溶剤としては、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、アルコール類（エタノール、ブタノール、イソプロピルアルコール、シクロヘキサノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合物であってもよい。
溶剤としては、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、アルコール類（エタノール、ブタノール、イソプロピルアルコール、シクロヘキサノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合物であってもよい。
溶剤の乾燥に時間を要すると無機粒子が凝集して、上記式（１）を満たしにくくなる。したがって、溶剤としては、蒸発速度（ｎ−酢酸ブチルの蒸発速度を１００としたときの相対蒸発速度）が１５０以上である溶剤を、全溶剤中の６０質量％以上含むことが好ましく、７０質量％以上含むことがより好ましい。相対蒸発速度が１６０以上の溶剤としては、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）が挙げられる。ＭＩＢＫの相対蒸発速度は１６０である。
また、防眩層表面の表面抵抗率を後述する範囲にしやすくする観点からは、溶剤としてアルコール系溶剤を含むことが好ましい。アルコール系溶剤は、全溶剤の５〜４０質量％であることが好ましく、２０〜３０質量％であることがより好ましい。
また、防眩層表面の表面抵抗率を後述する範囲にしやすくする観点からは、溶剤としてアルコール系溶剤を含むことが好ましい。アルコール系溶剤は、全溶剤の５〜４０質量％であることが好ましく、２０〜３０質量％であることがより好ましい。
溶剤を含む防眩層形成塗布液を塗布、乾燥する際は、乾燥を速くして無機粒子の凝集を抑制する観点から、乾燥温度を５０〜９０℃、乾燥風速を５〜３０ｍ／ｍｉｎとすることが好ましい。
＜防眩フィルムの物性＞
防眩フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７の全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。
全光線透過率、ヘイズ及び像鮮明度を測定する際の光入射面は、防眩層とは反対側の面とする。また、全光線透過率、ヘイズ及び像鮮明度の測定時には、皺、汚れ及び異物等の欠陥のない場所を選択して測定する。
防眩フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７の全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。
全光線透過率、ヘイズ及び像鮮明度を測定する際の光入射面は、防眩層とは反対側の面とする。また、全光線透過率、ヘイズ及び像鮮明度の測定時には、皺、汚れ及び異物等の欠陥のない場所を選択して測定する。
防眩フィルムは、防眩性、解像度及びコントラストのバランスの観点から、ＪＩＳＫ７１３６：２０００のヘイズが１．０〜７．０％であることが好ましく、２．０〜５．０％であることがより好ましく、２．５〜４．０％であることがさらに好ましい。
また、ヘイズを内部ヘイズと表面ヘイズとに分けた場合、内部ヘイズと表面ヘイズとの比［内部ヘイズ／表面ヘイズ］が、１．５〜７．０であることが好ましく、１．７〜５．０であることがより好ましく、２．０〜４．５であることがさらに好ましい。
内部ヘイズは主としてギラツキの抑制に効果を発揮し、表面ヘイズは主として防眩性に効果を発揮する。このため、内部ヘイズと表面ヘイズとの比を上記範囲とすることにより、ギラツキ抑制及び防眩性のバランスを良好にすることができる。
内部ヘイズ及び表面ヘイズは実施例に記載の方法で算出できる。
内部ヘイズは主としてギラツキの抑制に効果を発揮し、表面ヘイズは主として防眩性に効果を発揮する。このため、内部ヘイズと表面ヘイズとの比を上記範囲とすることにより、ギラツキ抑制及び防眩性のバランスを良好にすることができる。
内部ヘイズ及び表面ヘイズは実施例に記載の方法で算出できる。
防眩フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して測定した写像性測定器の光学櫛の幅が０．１２５ｍｍの透過像鮮明度Ｃ0.125が６５．０％以上であることが好ましく、７０．０％以上であることがより好ましく、７５．０％以上であることがさらに好ましい。
また、防眩フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して測定した写像性測定器の光学櫛の幅が２．０ｍｍにおける透過像鮮明度Ｃ2.0と、前記Ｃ0.125とが、Ｃ2.0／Ｃ0.125≦１．３０の関係を満たすことが好ましく、Ｃ2.0／Ｃ0.125≦１．２５の関係を満たすことがより好ましい。Ｃ2.0／Ｃ0.125≦１．３０の関係を満たすことにより、ギラツキを抑制しやすくできる。なお、Ｃ2.0／Ｃ0.125が小さいことは、防眩層表面の傾斜角のバラツキが少ないことを意味し、この傾斜角のバラツキの少なさがギラツキの抑制に寄与していると考えられる。
また、防眩フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して測定した写像性測定器の光学櫛の幅が２．０ｍｍにおける透過像鮮明度Ｃ2.0と、前記Ｃ0.125とが、Ｃ2.0／Ｃ0.125≦１．３０の関係を満たすことが好ましく、Ｃ2.0／Ｃ0.125≦１．２５の関係を満たすことがより好ましい。Ｃ2.0／Ｃ0.125≦１．３０の関係を満たすことにより、ギラツキを抑制しやすくできる。なお、Ｃ2.0／Ｃ0.125が小さいことは、防眩層表面の傾斜角のバラツキが少ないことを意味し、この傾斜角のバラツキの少なさがギラツキの抑制に寄与していると考えられる。
防眩層表面の表面抵抗率は１．０×１０１３Ω／□以下であることが好ましく、１．０×１０１２Ω／□以下であることがより好ましい。表面抵抗率の測定は、５００Ｖの印加電圧で実施することが好ましい。また、測定環境は、温度２５±４℃、湿度５０±１０％とすることが好ましい。
防眩層表面の表面抵抗率は、皺、汚れ及び異物等の欠陥のない箇所から切り出したサンプルを準備し、１０個のサンプルの測定値の最小値及び最大値を除外した８個のサンプルの測定値の平均値を意味する。
防眩層表面の表面抵抗率は、皺、汚れ及び異物等の欠陥のない箇所から切り出したサンプルを準備し、１０個のサンプルの測定値の最小値及び最大値を除外した８個のサンプルの測定値の平均値を意味する。
防眩フィルムは、枚葉状の形態でもよいし、長尺シートをロール状に巻き取ったロール状の形態であってもよい。また、枚葉の大きさは特に限定されないが、一般的には、大きさは対角で２〜５００インチ程度である。ロール状の幅及び長さは特に限定されないが、一般的には、幅は５００〜３０００ｍｍ、長さは５００〜５０００ｍ程度である。
また、枚葉の形状も特に限定されず、例えば、多角形（三角形、四角形、五角形等）や円形であってもよいし、ランダムな不定形であってもよい。
また、枚葉の形状も特に限定されず、例えば、多角形（三角形、四角形、五角形等）や円形であってもよいし、ランダムな不定形であってもよい。
［表示装置］
本発明の表示装置は、表示素子上に上述した本発明の防眩フィルムの防眩層側の面が表示素子とは反対側を向くように配置してなり、かつ防眩フィルムを最表面に配置してなるものである。
本発明の表示装置は、表示素子上に上述した本発明の防眩フィルムの防眩層側の面が表示素子とは反対側を向くように配置してなり、かつ防眩フィルムを最表面に配置してなるものである。
表示素子としては、液晶表示素子、ＥＬ表示素子（有機ＥＬ表示素子、無機ＥＬ表示素子）、プラズマ表示素子等が挙げられ、さらには、マイクロＬＥＤ表示素子等のＬＥＤ表示素子が挙げられる。これら表示素子は、表示素子の内部にタッチパネル機能を有していてもよい。
液晶表示素子の液晶の表示方式としては、ＩＰＳ方式、ＶＡ方式、マルチドメイン方式、ＯＣＢ方式、ＳＴＮ方式、ＴＳＴＮ方式等が挙げられる。
液晶表示素子の液晶の表示方式としては、ＩＰＳ方式、ＶＡ方式、マルチドメイン方式、ＯＣＢ方式、ＳＴＮ方式、ＴＳＴＮ方式等が挙げられる。
また、本実施形態の表示装置は、表示素子と防眩フィルムとの間にタッチパネルを有するタッチパネル付きの表示装置であってもよい。この場合、タッチパネル付きの表示装置の最表面に防眩フィルムを配置し、かつ、防眩フィルムの防眩層側の面が表示素子とは反対側を向くように配置すればよい。
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、「部」及び「％」は特に断りのない限り質量基準とする。
１．防眩フィルムの物性測定及び評価
以下のように、実施例及び比較例の防眩フィルムの物性測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
以下のように、実施例及び比較例の防眩フィルムの物性測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
１−１．表面形状の測定
実施例及び比較例の防眩フィルムを１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。切断した防眩フィルムをパナック社製の光学透明粘着シート（商品名：パナクリーンPD-S1）を介して、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの大きさの黒色板（クラレ社製、商品名：コモグラス 品番 ：ＤＦＡ５０２Ｋ、厚み２．０ｍｍ）を貼り合わせたサンプルを作製した。
表面粗さ測定器（型番：ＳＥ−３４００／小坂研究所株式会社製）を用いて、計測ステージにサンプルが固定かつ密着した状態となるようにセットしたのち、下記の測定条件により、下記の測定項目について、各サンプルの防眩層の表面形状を測定した。明細書本文の記載に基づき、測定はサンプルごとに１６箇所で行い、最小値及び最大値を除外した１４箇所の平均値を、各実施例及び比較例のＳ２．５／Ｓ０．８、Ｓ２．５、Ｓ０．８、Ｒａ及びＲｚとした。測定時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度４０〜６５％とした。また、測定開始前に、各サンプルを２３℃±５℃、湿度４０〜６５％の雰囲気に１０分以上放置した。結果を表１に示す。
＜測定条件＞
［表面粗さ検出部の触針］
小坂研究所社製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（先端曲率半径：２μｍ、頂角：９０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・ＪＩＳ１９９４
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・縦倍率：５００００倍
・横倍率：５倍
・スキッド：用いる（測定面に接触あり）
・カットオフフィルタ種類：ガウシャン
・ダイナミックレンジ：ワイド
・オーバースケール：エラーモード
・不感帯レベル：１０％
・ｔｐ／ＰＣ曲線：ノーマル
・サンプリングモード：ｃ＝１５００
・動作モード：ノーマル
・レベリング：オールデータ
・評価長さ：カットオフの５倍
・予備長さ：カットオフの０．５倍
・検出器：ＰＵＤＪ２ＵＳ（レバー水平時高さ７．８５ｍｍ、長さ３０ｍｍ）
＜測定項目＞
・カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ２．５
・カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ０．８
・カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａ
・カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さＲｚ
・カットオフ値０．８ｍｍの平均傾斜角θａ
実施例及び比較例の防眩フィルムを１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。切断した防眩フィルムをパナック社製の光学透明粘着シート（商品名：パナクリーンPD-S1）を介して、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの大きさの黒色板（クラレ社製、商品名：コモグラス 品番 ：ＤＦＡ５０２Ｋ、厚み２．０ｍｍ）を貼り合わせたサンプルを作製した。
表面粗さ測定器（型番：ＳＥ−３４００／小坂研究所株式会社製）を用いて、計測ステージにサンプルが固定かつ密着した状態となるようにセットしたのち、下記の測定条件により、下記の測定項目について、各サンプルの防眩層の表面形状を測定した。明細書本文の記載に基づき、測定はサンプルごとに１６箇所で行い、最小値及び最大値を除外した１４箇所の平均値を、各実施例及び比較例のＳ２．５／Ｓ０．８、Ｓ２．５、Ｓ０．８、Ｒａ及びＲｚとした。測定時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度４０〜６５％とした。また、測定開始前に、各サンプルを２３℃±５℃、湿度４０〜６５％の雰囲気に１０分以上放置した。結果を表１に示す。
＜測定条件＞
［表面粗さ検出部の触針］
小坂研究所社製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（先端曲率半径：２μｍ、頂角：９０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・ＪＩＳ１９９４
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・縦倍率：５００００倍
・横倍率：５倍
・スキッド：用いる（測定面に接触あり）
・カットオフフィルタ種類：ガウシャン
・ダイナミックレンジ：ワイド
・オーバースケール：エラーモード
・不感帯レベル：１０％
・ｔｐ／ＰＣ曲線：ノーマル
・サンプリングモード：ｃ＝１５００
・動作モード：ノーマル
・レベリング：オールデータ
・評価長さ：カットオフの５倍
・予備長さ：カットオフの０．５倍
・検出器：ＰＵＤＪ２ＵＳ（レバー水平時高さ７．８５ｍｍ、長さ３０ｍｍ）
＜測定項目＞
・カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ２．５
・カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ０．８
・カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａ
・カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さＲｚ
・カットオフ値０．８ｍｍの平均傾斜角θａ
１−２．ヘイズ及び全光線透過率
実施例及び比較例の防眩フィルムを１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。ヘイズメーター（ＨＭ−１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、各サンプルのＪＩＳＫ７１３６：２０００のヘイズ（全体ヘイズ）、及びＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７の全光線透過率を測定した。明細書本文の記載に基づき、測定はサンプルごとに１６箇所で行い、最小値及び最大値を除外した１４箇所の平均値を、各実施例及び比較例のヘイズ及び全光線透過率とした。測定時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度４０〜６５％とした。また、測定開始前に、各サンプルを２３℃±５℃、湿度４０〜６５％の雰囲気に１０分以上放置した。光入射面は透明基材側とし、指紋がつかないよう、また皺が入らないよう設置した。
さらに、以下の手段により、内部ヘイズ及び表面ヘイズを算出した。
防眩フィルムの表面に、透明粘着剤を介して、厚み８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（富士フイルム社製、ＴＤ８０ＵＬ）を皺や指紋などの汚れ、ゴミ・エアがみが可能な限りないよう貼り付けることによって凹凸形状をつぶして平坦にし、表面形状起因のヘイズの影響をなくした状態でヘイズを測定して、内部ヘイズを求めた。そして、全体ヘイズ値から内部ヘイズ値を差し引いて、表面ヘイズを求めた。
実施例及び比較例の防眩フィルムを１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。ヘイズメーター（ＨＭ−１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、各サンプルのＪＩＳＫ７１３６：２０００のヘイズ（全体ヘイズ）、及びＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７の全光線透過率を測定した。明細書本文の記載に基づき、測定はサンプルごとに１６箇所で行い、最小値及び最大値を除外した１４箇所の平均値を、各実施例及び比較例のヘイズ及び全光線透過率とした。測定時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度４０〜６５％とした。また、測定開始前に、各サンプルを２３℃±５℃、湿度４０〜６５％の雰囲気に１０分以上放置した。光入射面は透明基材側とし、指紋がつかないよう、また皺が入らないよう設置した。
さらに、以下の手段により、内部ヘイズ及び表面ヘイズを算出した。
防眩フィルムの表面に、透明粘着剤を介して、厚み８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（富士フイルム社製、ＴＤ８０ＵＬ）を皺や指紋などの汚れ、ゴミ・エアがみが可能な限りないよう貼り付けることによって凹凸形状をつぶして平坦にし、表面形状起因のヘイズの影響をなくした状態でヘイズを測定して、内部ヘイズを求めた。そして、全体ヘイズ値から内部ヘイズ値を差し引いて、表面ヘイズを求めた。
１−３．透過の像鮮明度
スガ試験機社製の写像性測定器（商品名：ＩＣＭ−１Ｔ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して、上記「１−２」で作製した各サンプルの０．１２５ｍｍ及び２ｍｍの巾をもつ光学くしを通した２種類の透過像鮮明度（Ｃ2.0、Ｃ0.125）を測定した。明細書本文の記載に基づき、測定はサンプルごとに１６箇所で行い、最小値及び最大値を除外した１４箇所の平均値を、各実施例及び比較例の透過像鮮明度とした。測定時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度４０〜６５％とした。また、測定開始前に、各サンプルを２３℃±５℃、湿度４０〜６５％の雰囲気に１０分以上放置した。光入射面は防眩層が形成されている面側とし、指紋がつかないよう、また皺が入らないよう設置した。
スガ試験機社製の写像性測定器（商品名：ＩＣＭ−１Ｔ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して、上記「１−２」で作製した各サンプルの０．１２５ｍｍ及び２ｍｍの巾をもつ光学くしを通した２種類の透過像鮮明度（Ｃ2.0、Ｃ0.125）を測定した。明細書本文の記載に基づき、測定はサンプルごとに１６箇所で行い、最小値及び最大値を除外した１４箇所の平均値を、各実施例及び比較例の透過像鮮明度とした。測定時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度４０〜６５％とした。また、測定開始前に、各サンプルを２３℃±５℃、湿度４０〜６５％の雰囲気に１０分以上放置した。光入射面は防眩層が形成されている面側とし、指紋がつかないよう、また皺が入らないよう設置した。
１−４．表面抵抗率
ＪＩＳ Ｋ６９１１：１９９５に基づき、防眩フィルムの防眩層表面の表面抵抗率（Ω／□）を測定した。測定器は、三菱化学社製の商品名「ハイレスターＵＰ ＭＣＰ−ＨＴ４５０」を用い、プローブには三菱化学社製の商品名「ＵＲＳプローブ ＭＣＰ−ＨＴＰ１４」を使用し、５００Ｖの印加電圧にて測定を実施した。測定環境は、温度２５±４℃、湿度５０±１０％とした。測定時は、サンプルを平面上に、浮きがないよう設置した。測定は、５ｃｍ四方に切断した１０個のサンプルについて行い、最小値及び最大値を除外した８個のサンプルの平均値を、各実施例及び比較例の表面抵抗率とした。表面抵抗率が１．０×１０１１Ω／□以下であれば合格レベルとする。なお、表面抵抗率が１．０×１０１４Ω／□を超えるものは、測定不能として「−」と表記した。
ＪＩＳ Ｋ６９１１：１９９５に基づき、防眩フィルムの防眩層表面の表面抵抗率（Ω／□）を測定した。測定器は、三菱化学社製の商品名「ハイレスターＵＰ ＭＣＰ−ＨＴ４５０」を用い、プローブには三菱化学社製の商品名「ＵＲＳプローブ ＭＣＰ−ＨＴＰ１４」を使用し、５００Ｖの印加電圧にて測定を実施した。測定環境は、温度２５±４℃、湿度５０±１０％とした。測定時は、サンプルを平面上に、浮きがないよう設置した。測定は、５ｃｍ四方に切断した１０個のサンプルについて行い、最小値及び最大値を除外した８個のサンプルの平均値を、各実施例及び比較例の表面抵抗率とした。表面抵抗率が１．０×１０１１Ω／□以下であれば合格レベルとする。なお、表面抵抗率が１．０×１０１４Ω／□を超えるものは、測定不能として「−」と表記した。
１−５．防眩性
防眩フィルムの透明基材側に、透明粘着剤を介して皺や指紋などの汚れ、ゴミ・エアがみが可能な限りないよう黒色アクリル板を貼り合わせ、防眩性評価用サンプルを作製した。該サンプルを明室環境下で目視にて、被験者１５人により、観測者及び観測者の背景の映り込みが気にならない程度の防眩性が得られているか否かを下記の基準により評価した。
Ａ：良好と答えた人が１０人以上
Ｂ：良好と答えた人が５〜９人
Ｃ：良好と答えた人が４人以下
防眩フィルムの透明基材側に、透明粘着剤を介して皺や指紋などの汚れ、ゴミ・エアがみが可能な限りないよう黒色アクリル板を貼り合わせ、防眩性評価用サンプルを作製した。該サンプルを明室環境下で目視にて、被験者１５人により、観測者及び観測者の背景の映り込みが気にならない程度の防眩性が得られているか否かを下記の基準により評価した。
Ａ：良好と答えた人が１０人以上
Ｂ：良好と答えた人が５〜９人
Ｃ：良好と答えた人が４人以下
１−６．ギラツキ
防眩フィルムの防眩層が形成されていない面と、厚み２．９ｍｍのガラス板とを、皺や指紋などの汚れ、ゴミ・エアがみが可能な限りないよう透明粘着剤（２５μｍ厚、パナック製ＰＤ−Ｓ１）を介して貼り合わせた。次いで、格子状のブラックマトリクス（ガラス厚み０．７ｍｍ、ブラックマトリクスの画素密度が２００ｐｐｉ相当）のマトリクスが形成されていない側の面と、前記ガラス板の防眩フィルムを貼り合わせた面とは反対側の面とを水を介して固定し、ギラツキ評価用サンプルを作製した。水の滴下量は、１０ｃｍ四方のブラックマトリクスに対しておよそ０．１ｍＬでよい。
暗室下で評価用サンプルのブラックマトリクスを固定した側から、白色面光源５００（ＨＡＫＵＢＡ社製、ＬＩＧＨＴＢＯＸ、平均輝度１０００ｃｄ／ｍ２）で光を照射して、疑似的にギラツキ発生させ、防眩層２側からＣＣＤカメラ６００（ＫＰ−Ｍ１、Ｃマウントアダプタ、接写リング；ＰＫ−１１Ａ ニコン、カメラレンズ；５０ｍｍ，Ｆ１．４ｓ ＮＩＫＫＯＲ）で撮影した（図４参照）。白色面光源５００とガラス板４００との距離は７０ｍｍ、ＣＣＤカメラ６００と防眩層２との距離は２２０ｍｍとし、ＣＣＤカメラのフォーカスは防眩フィルムに合うように調節した。
画像処理ソフト（ＩｍａｇｅＰｒｏ Ｐｌｕｓ ｖｅｒ．６．２；Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製）を用いて、ＣＣＤカメラで撮影した画像を画像ボード（Ｐｒｏ-Ｓｅｒｉｅｓ Ｃａｐｔｕｒｅ Ｋｉｔ Ｓｐｅｃｔｒｉｍ Ｐｒｏ Ｆｏｒ Ｗｉｎｄｏｗｓ ２０００ ＆ ＸＰ Ｐｒｏ Ｖｅｒｓｉｏｎ ５．１）を通してパーソナルコンピュータに取り込み、各画素の輝度の集合体からなる画像データを得た。また、同ソフトを用いて次のように解析を行った。なお、取り込み時はメニュー→取り込み→ビデオ／デジタルで表示される取り込み画面データのうち、輝度を３２、コントラストを４０、色相を３２、彩度を３２に設定し、その他の項目はデフォルトの設定に従った。
まず、取り込んだ画像データから２００×１６０ピクセル（１０ｍｍ×８ｍｍ）の評価箇所を選び、該評価箇所において、１６ｂｉｔグレースケールに変換した。
次に、フィルタコマンドの強調タブからローパスフィルタを選択し、「３×３、回数３、強さ１０」の条件でフィルタをかけた。これによりブラックマトリクスパターン由来の成分を除去した。
次に、平坦化を選択し、「背景：暗い、オブジェクト幅１０」の条件でシェーディング補正を行った。
次に、コントラスト強調コマンドで「コントラスト：９６、ブライトネス：４８」としてコントラスト強調を行った。得られた画像データを８ビットグレースケール（２５６階調のグレースケール）に変換した。言い換えると、得られた画像データを、最大値２５５、最小値０の２５６階調の輝度（変換値のため単位なし）に変換した。こうして得られた画像データに対し、その中の１５０×１１０ピクセル（７．５ｍｍ×５．５ｍｍ）の領域について各画素の輝度の標準偏差を算出し、その値をギラツキ値とした。なお、この領域の輝度平均が１２０〜１４０になるように光源の輝度を調整した。ギラツキ値２０．０以下が合格レベルと言える。
防眩フィルムの防眩層が形成されていない面と、厚み２．９ｍｍのガラス板とを、皺や指紋などの汚れ、ゴミ・エアがみが可能な限りないよう透明粘着剤（２５μｍ厚、パナック製ＰＤ−Ｓ１）を介して貼り合わせた。次いで、格子状のブラックマトリクス（ガラス厚み０．７ｍｍ、ブラックマトリクスの画素密度が２００ｐｐｉ相当）のマトリクスが形成されていない側の面と、前記ガラス板の防眩フィルムを貼り合わせた面とは反対側の面とを水を介して固定し、ギラツキ評価用サンプルを作製した。水の滴下量は、１０ｃｍ四方のブラックマトリクスに対しておよそ０．１ｍＬでよい。
暗室下で評価用サンプルのブラックマトリクスを固定した側から、白色面光源５００（ＨＡＫＵＢＡ社製、ＬＩＧＨＴＢＯＸ、平均輝度１０００ｃｄ／ｍ２）で光を照射して、疑似的にギラツキ発生させ、防眩層２側からＣＣＤカメラ６００（ＫＰ−Ｍ１、Ｃマウントアダプタ、接写リング；ＰＫ−１１Ａ ニコン、カメラレンズ；５０ｍｍ，Ｆ１．４ｓ ＮＩＫＫＯＲ）で撮影した（図４参照）。白色面光源５００とガラス板４００との距離は７０ｍｍ、ＣＣＤカメラ６００と防眩層２との距離は２２０ｍｍとし、ＣＣＤカメラのフォーカスは防眩フィルムに合うように調節した。
画像処理ソフト（ＩｍａｇｅＰｒｏ Ｐｌｕｓ ｖｅｒ．６．２；Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製）を用いて、ＣＣＤカメラで撮影した画像を画像ボード（Ｐｒｏ-Ｓｅｒｉｅｓ Ｃａｐｔｕｒｅ Ｋｉｔ Ｓｐｅｃｔｒｉｍ Ｐｒｏ Ｆｏｒ Ｗｉｎｄｏｗｓ ２０００ ＆ ＸＰ Ｐｒｏ Ｖｅｒｓｉｏｎ ５．１）を通してパーソナルコンピュータに取り込み、各画素の輝度の集合体からなる画像データを得た。また、同ソフトを用いて次のように解析を行った。なお、取り込み時はメニュー→取り込み→ビデオ／デジタルで表示される取り込み画面データのうち、輝度を３２、コントラストを４０、色相を３２、彩度を３２に設定し、その他の項目はデフォルトの設定に従った。
まず、取り込んだ画像データから２００×１６０ピクセル（１０ｍｍ×８ｍｍ）の評価箇所を選び、該評価箇所において、１６ｂｉｔグレースケールに変換した。
次に、フィルタコマンドの強調タブからローパスフィルタを選択し、「３×３、回数３、強さ１０」の条件でフィルタをかけた。これによりブラックマトリクスパターン由来の成分を除去した。
次に、平坦化を選択し、「背景：暗い、オブジェクト幅１０」の条件でシェーディング補正を行った。
次に、コントラスト強調コマンドで「コントラスト：９６、ブライトネス：４８」としてコントラスト強調を行った。得られた画像データを８ビットグレースケール（２５６階調のグレースケール）に変換した。言い換えると、得られた画像データを、最大値２５５、最小値０の２５６階調の輝度（変換値のため単位なし）に変換した。こうして得られた画像データに対し、その中の１５０×１１０ピクセル（７．５ｍｍ×５．５ｍｍ）の領域について各画素の輝度の標準偏差を算出し、その値をギラツキ値とした。なお、この領域の輝度平均が１２０〜１４０になるように光源の輝度を調整した。ギラツキ値２０．０以下が合格レベルと言える。
２．防眩フィルムの作製
［実施例１］
厚み５０μｍのポリエステルフィルム（東洋紡社製、商品名：コスモシャインA4300）上に、下記処方の防眩層形成塗布液１を塗布し、７０℃、風速５ｍ／ｓで３０秒間乾燥した後、紫外線を照射して硬化して防眩層を形成し、防眩フィルムを得た。防眩層の膜厚は４．０μｍであった。
［実施例１］
厚み５０μｍのポリエステルフィルム（東洋紡社製、商品名：コスモシャインA4300）上に、下記処方の防眩層形成塗布液１を塗布し、７０℃、風速５ｍ／ｓで３０秒間乾燥した後、紫外線を照射して硬化して防眩層を形成し、防眩フィルムを得た。防眩層の膜厚は４．０μｍであった。
＜防眩層形成用インキ１＞
・ペンタエリスリトールポリアクリレート ７０．０質量部
・ウレタンアクリレートＵＶ１７００Ｂ（日本合成化学社製） ３０．０質量部
・有機粒子（ポリスチレン粒子） ０．８部
（平均粒子径：１．３μｍ、変動係数：１２％）
・無機粒子（フュームドシリカ） １．５部
（形状：不定形、平均一次粒子径：１２ｎｍ、日本アエロジル社製）
（オクチルシランで表面処理されたシリカ（シリカＡ）と、メチルシランで表面処理されたシリカ（シリカＢ）との混合物。シリカＡ：シリカＢとの質量比＝３：１）
・帯電防止剤（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ） ０．５質量部
（有機溶剤分散型ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）／ポリスチレンスルホン酸、ＣＬＥＶＩＯＳ Ｐ、Ｈ．Ｃ．シュタルク社製)
・重合開始剤 ６．０質量部
（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦジャパン社製）
・反応性シリコーン系レベリング剤 ０．１質量部
（ＵＶ３５００、ビックケミー社製）
・ＭＩＢＫ １５０．０質量部
・ｎ−ＢｕＯＨ ５０．０質量部
・ペンタエリスリトールポリアクリレート ７０．０質量部
・ウレタンアクリレートＵＶ１７００Ｂ（日本合成化学社製） ３０．０質量部
・有機粒子（ポリスチレン粒子） ０．８部
（平均粒子径：１．３μｍ、変動係数：１２％）
・無機粒子（フュームドシリカ） １．５部
（形状：不定形、平均一次粒子径：１２ｎｍ、日本アエロジル社製）
（オクチルシランで表面処理されたシリカ（シリカＡ）と、メチルシランで表面処理されたシリカ（シリカＢ）との混合物。シリカＡ：シリカＢとの質量比＝３：１）
・帯電防止剤（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ） ０．５質量部
（有機溶剤分散型ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）／ポリスチレンスルホン酸、ＣＬＥＶＩＯＳ Ｐ、Ｈ．Ｃ．シュタルク社製)
・重合開始剤 ６．０質量部
（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦジャパン社製）
・反応性シリコーン系レベリング剤 ０．１質量部
（ＵＶ３５００、ビックケミー社製）
・ＭＩＢＫ １５０．０質量部
・ｎ−ＢｕＯＨ ５０．０質量部
［実施例２］
実施例１の防眩層形成用インキ１の有機粒子を下記のものに変更し、配合量を２．０部に変更し、無機粒子の配合量を２．０部に変更し、ペンタエリスリトールポリアクリレートの配合量を６０部に変更し、帯電防止剤の配合量を４０部に変更した以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを得た。
＜実施例２の有機粒子＞
平均粒子径２．０μｍのポリスチレン粒子。変動係数１２％。
実施例１の防眩層形成用インキ１の有機粒子を下記のものに変更し、配合量を２．０部に変更し、無機粒子の配合量を２．０部に変更し、ペンタエリスリトールポリアクリレートの配合量を６０部に変更し、帯電防止剤の配合量を４０部に変更した以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを得た。
＜実施例２の有機粒子＞
平均粒子径２．０μｍのポリスチレン粒子。変動係数１２％。
［実施例３］
実施例１の防眩層形成用インキ１の有機粒子を下記のものに変更し、配合量を２．５部に変更し、無機粒子の配合量を２．０部に変更し、ペンタエリスリトールポリアクリレートの配合量を６０部に変更し、帯電防止剤の配合量を４０部に変更した以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを得た。
＜実施例３の有機粒子＞
平均粒子径２．０μｍのポリスチレン粒子。変動係数１２％。
実施例１の防眩層形成用インキ１の有機粒子を下記のものに変更し、配合量を２．５部に変更し、無機粒子の配合量を２．０部に変更し、ペンタエリスリトールポリアクリレートの配合量を６０部に変更し、帯電防止剤の配合量を４０部に変更した以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを得た。
＜実施例３の有機粒子＞
平均粒子径２．０μｍのポリスチレン粒子。変動係数１２％。
［比較例１］
実施例１の防眩層形成用インキ１の有機粒子の配合量を３．０部、無機粒子の配合量を５．０部に変更した以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを得た。
実施例１の防眩層形成用インキ１の有機粒子の配合量を３．０部、無機粒子の配合量を５．０部に変更した以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを得た。
表１の結果から、実施例１及び２の防眩フィルムは、防眩性を有するとともに、ギラツキを抑制できるものであることが確認できる。
なお、実施例の無機粒子（シリカ）を、表面がアミノ処理されたシリカに変更した場合、Ｓ２．５／Ｓ０．８が１．３０を超え、目的とする表面形状が得られないことがあった。
なお、実施例の無機粒子（シリカ）を、表面がアミノ処理されたシリカに変更した場合、Ｓ２．５／Ｓ０．８が１．３０を超え、目的とする表面形状が得られないことがあった。
１：透明基材
２１：有機粒子
２：防眩層
１００：防眩フィルム
２００：透明粘着剤層
３００：ブラックマトリクス
４００：ガラス板
５００：白色面光源
６００：ＣＣＤカメラ
７００：支柱
８００：水平台
２１：有機粒子
２：防眩層
１００：防眩フィルム
２００：透明粘着剤層
３００：ブラックマトリクス
４００：ガラス板
５００：白色面光源
６００：ＣＣＤカメラ
７００：支柱
８００：水平台
Claims (9)
- 透明基材上の一方の面に、有機粒子、無機粒子及びバインダー樹脂を含む防眩層を有してなり、前記有機粒子の平均粒子径が前記無機粒子の平均粒子径よりも大きく、かつ、前記防眩層のカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ０．８と、カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ２．５とが、下記式（１）の関係を満たす防眩フィルム。
Ｓ２．５／Ｓ０．８≦１．３０ （１） - 前記Ｓ０．８が下記式（２）の関係を満たす請求項１に記載の防眩フィルム。
５０μｍ≦Ｓ０．８ （２） - 前記有機粒子の平均粒子径が０．５〜３．０μｍである請求項１又は２に記載の防眩フィルム。
- 前記無機粒子の平均一次粒子径が３〜４００ｎｍである請求項１〜３の何れか１項に記載の防眩フィルム。
- 前記バインダー樹脂１００質量部に対して、前記有機粒子を０．４〜４．０質量部含む請求項１〜４の何れか１項に記載の防眩フィルム。
- 前記バインダー樹脂１００質量部に対して、前記無機粒子を０．２〜７．０質量部含む請求項１〜５の何れか１項に記載の防眩フィルム。
- 前記無機粒子がシリカである請求項１〜６の何れか１項に記載の防眩フィルム。
- ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが１．０〜７．０％である請求項１〜７の何れか１項に記載の防眩フィルム。
- 表示素子上に、請求項１〜８何れか１項に記載の防眩フィルムの防眩層側の面が前記表示素子とは反対側を向くように配置してなり、かつ前記防眩フィルムを最表面に配置してなる表示装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017138360 | 2017-07-14 | ||
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|---|---|
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- 2018-07-12 JP JP2018132418A patent/JP7368934B2/ja active Active
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