JP7192777B2 - 防眩フィルム及びそれを用いた表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、防眩フィルム及びそれを用いた表示装置に関する。

表示素子の表面には、外光の映り込みを抑制すること等を目的として、凹凸構造を有する防眩フィルムが設置されることがある。

しかし、表示素子の表面に凹凸構造を有する防眩フィルムを用いた場合、その凹凸構造に起因して、映像光に微細な輝度のばらつきが見える現象（ギラツキ）が生じ、表示品位を低下させるという問題がある。
特に、近年の超高精細化された表示素子（画素密度３００ｐｐｉ以上）ではギラツキが強くなる傾向にあり、ギラツキの問題はさらに深刻化している。

表面凹凸によるギラツキを抑制する技術として、特許文献１～３の技術が提案されている。

特開平１１－３０５０１０号公報 特開２００２－２６７８１８号公報 特開２０１５－１７２８３４号公報

特許文献１及び２は、内部ヘイズを付与することによりギラツキを改善するものである。しかし、画素密度３００ｐｐｉ以上の超高精細の表示素子はギラツキが強くなる傾向にあり、特許文献１及び２のように内部へイズのみによりギラツキを抑えようとすると、内部へイズをさらに大きくせざるを得ず、コントラストの低下を招くものであった。特に、暗室環境下のコントラストが内部ヘイズによって低下する傾向にある。

特許文献３は、凹凸の傾斜角度の分布が特定の角度に偏らないことによって、内部ヘイズを高くすることなく、ギラツキを抑制することを狙っている。しかし、特許文献３の技術においても、画素密度３００ｐｐｉ以上の超高精細の表示素子のギラツキを十分に抑制することはできなかった。

本発明は、このような状況下になされたものであり、凹凸形状を有する場合においても、画素密度３００ｐｐｉ以上の超高精細の表示素子の映像光のギラツキを抑制でき、かつコントラストの低下を抑制できる防眩フィルム及び表示装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決すべく、本発明は、以下の［１］～［２］を提供する。
［１］防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩フィルムは、内部ヘイズが５．０～２５．０％、表面ヘイズが２０．０％以下であり、λｓ２．５μｍかつλｃ２５０μｍとした際の前記防眩層表面の三次元算術平均粗さＳａ_2.5-250と、λｓ２．５μｍかつλｃ７０μｍとした際の前記防眩層表面の三次元算術平均粗さＳａ_2.5-70とが、下記式（１）～（３）を満たす、防眩フィルム。
０．０８０μｍ≦Ｓａ_2.5-250 （１）
Ｓａ_2.5-250－Ｓａ_2.5-70≦０．０３０μｍ （２）
０．８３≦Ｓａ_2.5-70／Ｓａ_2.5-250 （３）
［２］表示素子と、表示素子の光出射面側に配置された防眩フィルムとを有する表示装置であって、前記防眩フィルムとして、上記［１］に記載の防眩フィルムを、式（１）～（３）を満たす側の面が前記表示素子と反対側を向くように配置してなる、表示装置。

本発明の防眩フィルム及び表示装置は、画素密度３００ｐｐｉ以上の超高精細の表示素子の映像光のギラツキを抑制でき、かつコントラストの低下を抑制できる。

本発明の防眩フィルムの一実施形態を示す断面図である。 本発明の防眩フィルムの他の実施形態を示す断面図である。 実施例１の防眩フィルムの凹凸形状を白色干渉顕微鏡を用いて測定した際の、７０μｍ以下の短波長の凹凸をカットしていない凹凸形状（ａ）と、７０μｍ以下の短波長の凹凸をカットした凹凸形状（ｂ）とを示す、斜視図である。 比較例１の防眩フィルムの凹凸形状を白色干渉顕微鏡を用いて測定した際の、７０μｍ以下の短波長の凹凸をカットしていない凹凸形状（ｃ）と、７０μｍ以下の短波長の凹凸をカットした凹凸形状（ｄ）とを示す、斜視図である。 ギラツキの測定手法を説明する図である。 サンプルからパラメータを測定する際の測定箇所の一例を説明する図である。

以下、本発明の実施形態を説明する。
［防眩フィルム］
本発明の防眩フィルムは、防眩層を有し、防眩フィルムの内部ヘイズが５．０～２５．０％、表面ヘイズが２０．０％以下であり、λｓ２．５μｍかつλｃ２５０μｍとした際の前記防眩層表面の三次元算術平均粗さＳａ_2.5-250と、λｓ２．５μｍかつλｃ７０μｍとした際の前記防眩層表面の三次元算術平均粗さＳａ_2.5-70とが、下記式（１）～（３）を満たすものである。
０．０８０μｍ≦Ｓａ_2.5-250 （１）
Ｓａ_2.5-250－Ｓａ_2.5-70≦０．０３０μｍ （２）
０．８３≦Ｓａ_2.5-70／Ｓａ_2.5-250 （３）

図１及び図２は、本発明の防眩フィルム１０の実施の形態を示す断面図である。
図１の防眩フィルム１０は透明基材１上に防眩層２を有する構成であり、図２の防眩フィルム１０は防眩層２の単層構成である。

本発明の防眩フィルムは、内部ヘイズが５．０～２５．０％であることを要する。
防眩フィルムの内部ヘイズが５．０％未満であると、ギラツキを抑制できない。
また、防眩フィルムの内部ヘイズが２５．０％超であると、コントラストを良好にすることができない。特に、表示素子がサイドへの光漏れの多いＴＮ方式の液晶表示素子の場合、内部ヘイズが高い場合に、暗室環境下のコントラストが大きく低下してしまう。なお、内部ヘイズを２５．０％以下とすることにより、表示素子の解像度の低下を抑制できる点でも好適である。
本発明では、内部ヘイズを極端に高くすることなく、後述の式（２）及び式（３）を満たすことにより、コントラストの低下を抑制しつつ、ギラツキを抑制することを可能としている。

防眩フィルムの内部へイズの下限は、７．０％であることが好ましく、１０．０％であることがより好ましく、上限は２０．０％であることが好ましく、１８．０％であることがより好ましい。これら下限及び上限の値は適宜組み合わせることができる。
本明細書において、内部へイズは、１６箇所の測定値の平均値を意味し、例えば、実施例に記載の方法で求めることができる。
本明細書において、内部ヘイズ、表面ヘイズ、式（１）～（７）の平均値を算出する１６の測定箇所は、測定サンプルの外縁から１ｃｍの領域を余白として、該余白よりも内側の領域に関して、縦方向及び横方向を５等分する線を引いた際の、交点の１６箇所を測定の中心とすることが好ましい。例えば、測定サンプルが四角形の場合、図６に示すように、四角形の外縁から１ｃｍの領域を余白として、該余白よりも内側の領域を縦方向及び横方向に５等分した点線の交点の１６箇所を中心として測定を行い、その平均値でパラメータを算出することが好ましい。なお、測定サンプルが円形、楕円形、三角形、五角形等の四角形以外の形状の場合、これら形状に内接する四角形を描き、該四角形に関して、上記手法により１６箇所の測定を行うことが好ましい。
なお、１６箇所の内部ヘイズの標準偏差は１０％以下であることが好ましい。また、１６箇所の内部ヘイズの歪度の絶対値は２．０以下であることが好ましい。

防眩フィルムのヘイズや表面形状の測定値は正規分布にならない場合があるが、少なくとも、本明細書に記載する標準偏差、歪度の範囲であれば、本発明の効果は阻害されない。なお、防眩フィルムのヘイズや表面形状の測定値が正規分布にならない場合がある理由は、以下のように考えられる。
防眩層塗布液を透明基材に塗布した際に、防眩層塗布液に含まれる粒子等の非溶解成分の存在割合は、防眩フィルムの面内の位置によって一定ではない。すなわち、透明基材上に防眩層塗布液を塗布し、乾燥する時点では、面内の位置によって塗膜中の組成は微妙に異なっている。さらに、乾燥風も完全な層流はありえないため、乾燥条件は面内の位置によって相違する。しかも、塗膜の乾燥速度は、これらの因子によって、線形に変化するのではなく、非線形に変化する。このような原因により、防眩フィルムのヘイズや表面形状の測定値は正規分布にならない場合が生じると考えられる。

本発明の防眩フィルムは、表面ヘイズが２０．０％以下であることを要する。
防眩フィルムの表面ヘイズが２０．０％超であると、コントラスト、特に明室環境下のコントラストを良好にすることができない。なお、表面ヘイズを２０．０％以下とすることにより、表示素子の解像度の低下を抑制できる点でも好適である。

また、防眩フィルムが所定以上の表面ヘイズを有すると、防眩性を良好にしやすくすることができる。このため、表面ヘイズの下限は５．０％であることが好ましく、１０．０％であることがより好ましく、１２．０％であることがさらに好ましく、上限は１８．０％であることが好ましく、１６．０％であることがより好ましい。これら下限及び上限の値は適宜組み合わせることができる。

本明細書において、表面へイズは、１６箇所の測定値の平均値を意味し、例えば、実施例に記載の方法で求めることができる。
なお、１６箇所の表面ヘイズの標準偏差は１０％以下であることが好ましい。また、１６箇所の表面ヘイズの歪度の絶対値は２．０以下であることが好ましい。

また、本発明の防眩フィルムは、上述した表面ヘイズと内部へイズの効果のバランスの観点から、表面ヘイズと内部ヘイズとの比（表面ヘイズ／内部ヘイズ）が、０．６～１．４であることが好ましく、０．７～１．３であることがより好ましい。
本明細書において、表面ヘイズ／内部ヘイズは、１６箇所の測定値の平均値を意味し、例えば、実施例に記載の方法で求めることができる。なお、１６箇所の表面ヘイズ／内部ヘイズの標準偏差は０．４以下であることが好ましい。また、１６箇所の表面ヘイズ／内部ヘイズの歪度の絶対値は２．０以下であることが好ましい。

本発明の防眩フィルムは、下記式（１）を満たすことを要する。
０．０８０μｍ≦Ｓａ_2.5-250 （１）

Ｓａ_2.5-250が０．０８０μｍ未満の場合、防眩性を良好にすることができない。
Ｓａ_2.5-250は０．０９０μｍ以上であることが好ましく、０．１００μｍ以上であることがより好ましく、０．１１０μｍ以上であることがさらに好ましい。

なお、Ｓａ_2.5-250が大き過ぎると、コントラストや表示素子の解像度の低下を招く場合がある。このため、Ｓａ_2.5-250は０．２００μｍ以下であることが好ましく、０．１８０μｍ以下であることがより好ましく、０．１６０μｍ以下であることがさらに好ましく、０．１４０μｍ以下であることがよりさらに好ましい。

本明細書において、Ｓａ_2.5-250は、１６箇所の測定値の平均値を意味し、例えば、実施例に記載の方法で求めることができる。なお、１６箇所のＳａ_2.5-250の標準偏差は０．０６０μｍ以下であることが好ましい。また、１６箇所のＳａ_2.5-250の歪度の絶対値は２．０以下であることが好ましい。

本発明の防眩フィルムは、下記式（２）を満たすことを要する。
Ｓａ_2.5-250－Ｓａ_2.5-70≦０．０３０μｍ （２）

条件（２）は、λｃが２５０μｍの三次元算術平均粗さＳａ_2.5-250と、λｃが７０μｍの三次元算術平均粗さＳａ_2.5-70との差分である。λｃは、断面曲線（測定断面曲線からλｓフィルタを用いてノイズ等の短波長成分が除去されたもの）から周期の長い凹凸を除外する度合いを示す指標であり、λｃが小さいほど周期の長い凹凸が除外される度合いが大きい。
つまり、Ｓａ_2.5-70は周期が長い凹凸が除外された算術平均粗さであるのに対して、Ｓａ_2.5-250は周期の長い凹凸を含む算術平均粗さであると言える。そして、Ｓａ_2.5-250とＳａ_2.5-70との差分「Ｓａ_2.5-250－Ｓａ_2.5-70」は、周期の長い凹凸に基づく算術平均粗さを示していると言える。なお、この表現は必ずしも正確ではないが、Ｓａ_2.5-250とＳａ_2.5-70との差分が周期７０～２５０μｍの凹凸に基づく算術平均粗さを示していると捉えると、条件（２）の意味を理解しやすい。
また、画素密度３００ｐｐｉの表示素子の一つの画素の大きさは約８５μｍである。したがって、上記式（２）は、画素密度３００ｐｐｉの表示素子の一つの画素の大きさを超えるような、周期の長い凹凸に基づく算術平均粗さが小さいことを意味している。
なお、一つの画素の大きさが７０μｍの表示素子の画素密度は約３６０ｐｐｉである。よって、式（２）及び（３）において、λｃ７０μｍのデータを用いている本発明は、３６０ｐｐｉ前後の３００～５００ｐｐｉにおいて、実施例に示すようにギラツキを抑制することを可能としている。

Ｓａ_2.5-250－Ｓａ_2.5-70が０．０３０μｍを超える場合、画素密度３００ｐｐｉの表示素子の一つの画素の大きさを超えるような、周期の長い凹凸に基づく算術平均粗さが大きくなり、ギラツキを抑制できない。なお、Ｓａ_2.5-250－Ｓａ_2.5-70を０．０３０μｍ以下とすることにより、解像度の低下を抑制することもできる。
Ｓａ_2.5-250－Ｓａ_2.5-70は０．０２５μｍ以下であることが好ましく、０．０２０μｍ以下であることがより好ましく、０．０１５μｍ以下であることがさらに好ましい。

本明細書において、Ｓａ_2.5-250－Ｓａ_2.5-70は、１６箇所の測定値の平均値を意味し、例えば、実施例に記載の方法で求めることができる。なお、１６箇所のＳａ_2.5-250－Ｓａ_2.5-70の標準偏差は０．０１５μｍ以下であることが好ましい。また、１６箇所のＳａ_2.5-250－Ｓａ_2.5-70の歪度の絶対値は２．０以下であることが好ましい。

本発明の防眩フィルムは、下記式（３）を満たすことを要する。
０．８３≦Ｓａ_2.5-70／Ｓａ_2.5-250 （３）

上述したように、Ｓａ_2.5-70は周期が長い凹凸が除外された算術平均粗さである。言い換えると、Ｓａ_2.5-70は、周期が短い凹凸（周期が７０μｍ以下の凹凸）に基づく算術平均粗さである。また、上述したように、Ｓａ_2.5-250 は周期の長い凹凸を含む算術平均粗さであると言える。したがって、Ｓａ_2.5-70／Ｓａ_2.5-250は、画素密度３００ｐｐｉの表示素子の一つの画素の大きさを下回るような、ギラツキを悪化させにくい周期の短い凹凸の割合を示している。
そして、本発明の防眩フィルムは、ギラツキの要因となる周期の長い凹凸を少量有していたとしても、周期の長い凹凸に周期の短い凹凸が重畳されていることで、周期の長い凹凸に基づく拡散が周期の短い凹凸によって緩和され、ギラツキを抑制することができる。周期の短い凹凸による緩和について補足すると、周期の長い凹凸に基づいて特定の方向に強く拡散するはずであった映像光が、周期の短い凹凸によって拡散され、特定の方向への強い拡散がなくなり、拡散が均一されることによって、ギラツキを抑制することができる。また、本発明の防眩フィルムは、内部ヘイズを極端に大きくしなくても、周期の短い凹凸の割合が多いことから、ギラツキを抑制することを可能としている。一方、Ｓａ_2.5-70／Ｓａ_2.5-250が０．８３未満の場合、周期の長い凹凸に基づく拡散が周期の短い凹凸によって十分に緩和されないため、ギラツキを抑制できない。

Ｓａ_2.5-70／Ｓａ_2.5-250は０．８４以上であることが好ましく、０．８６以上であることがより好ましい。Ｓａ_2.5-70／Ｓａ_2.5-250の上限は０．９０程度である。

本明細書において、Ｓａ_2.5-70／Ｓａ_2.5-250は、１６箇所の測定値の平均値を意味し、例えば、実施例に記載の方法で求めることができる。なお、１６箇所のＳａ_2.5-70／Ｓａ_2.5-250の標準偏差は０．４０以下であることが好ましい。また、１６箇所のＳａ_2.5-70／Ｓａ_2.5-250の歪度の絶対値は２．０以下であることが好ましい。

上記式（２）及び（３）から、本発明の防眩層の表面形状は、周期の長い凹凸に基づく粗さが少ない一方で、周期の短い凹凸の割合が多いものであると言える。
図３は、実施例１の防眩フィルムの凹凸形状を白色干渉顕微鏡を用いて測定した際の、７０μｍ以下の短波長の凹凸をカットしていない凹凸形状（図３の（ａ））と、７０μｍ以下の短波長の凹凸をカットした凹凸形状（図３の（ｂ））とを示す、斜視図である。一方、図４は、比較例１の防眩フィルムの凹凸形状を白色干渉顕微鏡を用いて測定した際の、７０μｍ以下の短波長の凹凸をカットしていない凹凸形状（図４の（ｃ））と、７０μｍ以下の短波長の凹凸をカットした凹凸形状（図４の（ｄ））とを示す、斜視図である。
図３（ｂ）と図４（ｄ）との対比から、実施例１の防眩フィルムの防眩層の表面形状は、周期の長い凹凸に基づく粗さが少ないことが確認できる。さらに、図３（ａ）と図４（ｃ）とを対比すると、実施例１の防眩フィルムの防眩層の表面形状は、周期の短い凹凸を多く有していることが確認できる。
このように、本発明の防眩層の表面形状は、周期の長い凹凸に基づく粗さが少ない一方で、周期の短い凹凸の割合が多いものである。

本発明の防眩フィルムは、前記Ｓａ_2.5-250と、λｓ２５μｍかつλｃ２５０μｍとした際の前記防眩層表面の三次元算術平均粗さＳａ_25-250と、λｓ７０μｍかつλｃ２５０μｍとした際の前記防眩層表面の三次元算術平均粗さＳａ_70-250とが、下記式（４）を満たすことが好ましい。
０．７≦（Ｓａ_25-250－Ｓａ_70-250）／（Ｓａ_2.5-250－Ｓａ_25-250）≦１．３ （４）

上記式（４）は、λｓが異なる三次元算術平均粗さの関係を示している。λｃは断面曲線から周期の長い「うねり成分」を除去することを目的としているのに対して、λｓはノイズ等の短波長成分を除去することを目的としている。また、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１では、同一の測定条件ではλｓを一定とすることを標準としている。
つまり、上記式（４）は、通常は着目しない短波長成分に着目したものであり、また、通常は変動させないλｓを変動させることにより得たパラメータである。
また、上記式（４）において、Ｓａ_25-250－Ｓａ_70-250は周期が２５～７０μｍの凹凸に基づく三次元算術平均粗さの指標であり、Ｓａ_2.5-250－Ｓａ_25-250は周期が２．５～２５μｍの凹凸に基づく三次元算術平均粗さの指標であると言える。
したがって、上記式（４）の「（Ｓａ_25-250－Ｓａ_70-250）／（Ｓａ_2.5-250－Ｓａ_25-250）」は、周期が２５～７０μｍの凹凸に基づく三次元算術平均粗さと、周期が２．５～２５μｍの凹凸に基づく三次元算術平均粗さとの比を表していると言える。そして、「（Ｓａ_25-250－Ｓａ_70-250）／（Ｓａ_2.5-250－Ｓａ_25-250）」が１．０に近いことは、周期が２５～７０μｍの凹凸と、周期が２．５～２５μｍの凹凸とが、等量に近いことを意味している。言い換えると、「（Ｓａ_25-250－Ｓａ_70-250）／（Ｓａ_2.5-250－Ｓａ_25-250）」が１．０に近いことは、周期が７０μｍ以下の凹凸の分布が、特定の周期に偏っていないことを意味している。

式（３）において説明したように、本発明の防眩フィルムは、ギラツキの要因となる周期の長い凹凸を少量有していたとしても、周期の長い凹凸に周期の短い凹凸が重畳されていることで、周期の長い凹凸に基づく拡散が周期の短い凹凸によって緩和され、ギラツキを抑制することができる。周期の短い凹凸が多様な周期を有している場合、光が様々な方向に拡散する作用が高まるため、式（３）に基づく効果はより優れたものとなると考えられる。
したがって、上記式（４）を満たすことによって、ギラツキをより抑制することができる。
式（４）において、「（Ｓａ_25-250－Ｓａ_70-250）／（Ｓａ_2.5-250－Ｓａ_25-250）」は、０．８０以上１．２０以下であることがより好ましく、０．８５以上１．１５以下であることがより好ましい。

本明細書において、「（Ｓａ_25-250－Ｓａ_70-250）／（Ｓａ_2.5-250－Ｓａ_25-250）」は、１６箇所の測定値の平均値を意味し、例えば、実施例に記載の方法で求めることができる。なお、１６箇所の「（Ｓａ_25-250－Ｓａ_70-250）／（Ｓａ_2.5-250－Ｓａ_25-250）」の標準偏差は０．３０以下であることが好ましい。また、１６箇所の「（Ｓａ_25-250－Ｓａ_70-250）／（Ｓａ_2.5-250－Ｓａ_25-250）」の歪度の絶対値は２．０以下であることが好ましい。

本発明の防眩フィルムは、前記Ｓａ_2.5-250と、λｓ２．５μｍかつλｃ５０μｍとした際の前記防眩層表面の三次元算術平均粗さＳａ_2.5-50とが、下記式（６）を満たすことが好ましい。
Ｓａ_2.5-250－Ｓａ_2.5-50≦０．０５０μｍ （６）

画素密度５００ｐｐｉの表示素子の一つの画素の大きさは約５０μｍである。したがって、上記式（２）は、画素密度５００ｐｐｉの表示素子の一つの画素の大きさを超えるような、周期の長い凹凸に基づく算術平均粗さが小さいことを意味している。このため、Ｓａ_2.5-250－Ｓａ_2.5-50を０．０５０μｍ以下とすることにより、画素密度５００ｐｐｉの超高精細の表示素子のギラツキをより抑制することができる。
Ｓａ_2.5-250－Ｓａ_2.5-50は、０．０４０μｍ以下であることがより好ましく、０．０３０μｍ以下であることがさらに好ましい。

本明細書において、Ｓａ_2.5-250－Ｓａ_2.5-50は、１６箇所の測定値の平均値を意味し、例えば、実施例に記載の方法で求めることができる。なお、１６箇所のＳａ_2.5-250－Ｓａ_2.5-50の標準偏差は０．０２５μｍ以下であることが好ましい。また、１６箇所のＳａ_2.5-250－Ｓａ_2.5-50の歪度の絶対値は２．０以下であることが好ましい。

本発明の防眩フィルムは、前記Ｓａ_2.5-250と、前記Ｓａ_2.5-50とが、下記式（７）を満たすことが好ましい。
０．７０≦Ｓａ_2.5-50／Ｓａ_2.5-250 （７）

Ｓａ_2.5-50／Ｓａ_2.5-250を０．７０以上とすることにより、周期の長い凹凸に基づく拡散を周期の短い凹凸によって緩和することができ、画素密度５００ｐｐｉの超高精細の表示素子のギラツキをより抑制することができる。

Ｓａ_2.5-50／Ｓａ_2.5-250は０．７３以上であることが好ましく、０．７５以上であることがより好ましい。Ｓａ_2.5-50／Ｓａ_2.5-250の上限は０．８２程度である。

本明細書において、Ｓａ_2.5-50／Ｓａ_2.5-250は、１６箇所の測定値の平均値を意味し、例えば、実施例に記載の方法で求めることができる。なお、１６箇所のＳａ_2.5-50／Ｓａ_2.5-250の標準偏差は０．３５以下であることが好ましい。また、１６箇所のＳａ_2.5-50／Ｓａ_2.5-250の歪度の絶対値は２．０以下であることが好ましい。

本明細書において、三次元算術平均粗さＳａは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に記載されている２次元粗さパラメータである算術平均粗さＲａを３次元に拡張したものである。また、本明細書におけるλｓ及びλｃは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１のλｓ及びλｃに相当するものである。また、本明細書において、Ｓａの測定領域は７５０μｍ×７５０μｍである。
Ｓａは、接触式の表面形状測定器でも測定できるが、接触式の面形状測定器は触針の先端形状の影響により、微細形状の測定に限界がある。このため、Ｓａは白色干渉顕微鏡を用いた表面形状測定器で測定することが好ましい。

Ｓａは、基準面に直交座標軸Ｘ、Ｙ軸を置き、粗さ曲面をＺ（ｘ，ｙ）、基準面の大きさをＬｘ、Ｌｙとすると、下記式（ｉ）で算出することができる。

式（ｉ）中、「Ａ＝Ｌｘ×Ｌｙ」である。

また、三次元粗さ曲面のデータは基準面（横方向をｘ軸、縦方向をｙ軸とする）において間隔ｄで格子状に配置した点と、その点の位置における高さで表される。ｘ軸方向にｉ番目、ｙ軸方向にｊ番目の点の位置における高さをＺ_ｉ，ｊとすると、Ｓａは下記式（ii）で算出される。

式（ii）中、Ｎは全点数を示す。

三次元算術平均粗さＳａは、干渉顕微鏡「Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ」シリーズに付属の測定・解析アプリケーションソフト「ＭｅｔｒｏＰｒｏ」により算出することができる。
本明細書におけるλｓ及びλｃは、上記アプリケーションソフトの「Microscope Application」にて「Analyze Controls」ウィンドウ中の「Filer」を「Band Pass」、「Filter Type」を「Gauss Spline」に設定した上で、「Filter High Wavelen」、「Filter Low Wavelen」で調整することができる。

本発明の防眩フィルムは、前記防眩層が平均粒子径２．０～５．０μｍの粒子及びバインダー樹脂を含み、前記防眩層の１４０μｍ×１４０μｍの領域を３５μｍ×３５μｍの格子状の１６領域に分割し、１６領域内の前記粒子の個数の平均をＮ_AVE、１６領域内の前記粒子の個数の標準偏差をＮ_SDとした際に、Ｎ_SD及びＮ_AVEが下記式（５）を満たすことが好ましい。
Ｎ_SD／Ｎ_AVE＜０．１５ （５）

上記式（５）のＮ_SD／Ｎ_AVEは、平均値に対する粒子の個数のバラツキを評価する指標となるものであり、いわゆる「変動係数」とよばれるものである。Ｎ_SD／Ｎ_AVEを０．１５０以下とすることにより、ギラツキをより抑制することができる。

Ｎ_SD／Ｎ_AVEは０．１４０以下であることがより好ましい。
なお、粒子の個数は以下のように測定できる。
防眩フィルムを光学顕微鏡で透過観察する。倍率は個々の粒子が認識できれば特に限定はないが５００～２０００倍が好適である。観察画像中の１４０μｍ×１４０μｍの領域を３５μｍ×３５μｍの格子状の領域に１６分割し、１領域当たりの粒子の個数を算出する。粒子が複数の区画にまたがって存在する場合は、粒子の中心をその粒子の存在箇所として算出する。１６領域の個数の平均値をＮ_AVEとし、標準偏差をＮ_SDとする。
本明細書において、Ｎ_SD／Ｎ_AVEは、１６箇所（１４０μｍ×１４０μｍの領域が１６箇所）の測定値の平均値を意味し、例えば、実施例に記載の方法で求めることができる。なお、１６箇所のＮ_SD／Ｎ_AVEの標準偏差は０．０７以下であることが好ましい。また、１６箇所のＮ_SD／Ｎ_AVEの歪度の絶対値は２．０以下であることが好ましい。

防眩フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。

防眩フィルムは、解像度の観点から、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に定める像鮮明度測定装置を用いて、０．１２５ｍｍの巾をもつ光学くしを通した透過像鮮明度が５０．０％以上であることが好ましく、５２．５％以上であることがより好ましく、５５．０％以上であることがさらに好ましい。また、防眩性の観点から、８０％以下であることが好ましく、７５％以下であることがより好ましく、８０％以下であることがさらに好ましい。

防眩フィルムは、防眩層の単層であってもよいし、透明基材上に防眩層を有する複層であってもよい。取り扱い性及び製造の容易性からは、透明基材上に防眩層を有する構成が好適である。
また、防眩フィルムは、反射防止層、防汚層、帯電防止層等の機能性層を有していてもよい。

防眩フィルムは、上記式（１）～（３）を満たす側と反対側の面が略平滑であることが好ましい。例えば、防眩フィルムが防眩層の単層の場合、凹凸面とは反対側の面は略平滑であることが好ましい。また、防眩フィルムが透明基材上に防眩層を有する構成の場合、透明基材の防眩層を有する面とは反対側の面は略平滑であることが好ましい。また、防眩フィルムが、凹凸形状を有する側の面と反対側面の最表面に機能性層を有する場合、機能性層の表面は略平滑であることが好ましい。ここで、略平滑とは、前記Ｓａ_2.5-250が０．０２μｍ以下であることをいう。

＜防眩層＞
防眩層表面の凹凸形状は、例えば、（Ａ）エンボスロールを用いた方法、（Ｂ）エッチング処理、（Ｃ）型による成型、（Ｄ）コーティングによる塗膜の形成等により形成できる。これら方法の中では、凹凸形状の再現性の観点からは（Ｃ）の型による成型が好適であり、生産性及び多品種対応の観点からは（Ｄ）のコーティングによる塗膜の形成が好適である。

型による成型は、防眩層表面の凹凸形状と相補的な形状からなる型を作製し、当該型に高分子樹脂やガラス等の防眩層を構成する材料を流し込んで硬化させた後、型から取り出すことにより製造することができる。透明基材を使用する場合には、型に高分子樹脂等を流し込み、その上に透明基材を重ね合わせた後、高分子樹脂等を硬化させ、透明基材ごと型から取り出すことにより製造することができる。なお、防眩層に粒子や添加剤を含有させる場合には、型に高分子樹脂等を流し込む際に、さらに粒子や添加剤等も流し込んでもよい。

コーティングによる塗膜の形成は、バインダー樹脂成分及び粒子を含有してなる防眩層形成塗布液を、グラビアコーティング、バーコーティング等の公知の塗布方法により透明基材上に塗布し、必要に応じて乾燥、硬化することにより形成することができる。
粒子としては、平均粒子径２．０～５．０μｍの粒子を含むことが好ましい。また、平均粒子径２．０～５．０μｍの粒子に加えて、さらに、平均一次粒子径１～５０ｎｍの無機粒子を含むことが好ましい。
以下、平均粒子径２．０～５．０μｍの粒子のことを「大粒子」、平均一次粒子径１～５０ｎｍの無機粒子のことを「無機微粒子」と称する場合がある。

＜＜大粒子＞＞
平均粒子径２．０～５．０μｍの粒子（大粒子）は、有機粒子及び無機粒子の何れも用いることができる。大粒子の平均粒子径を２．０μｍ以上とすることにより、式（１）及び表面ヘイズを上記範囲としやすくできる。また、大粒子の平均粒子径を５．０μｍ以下とすることにより、粒子による凸部の大きさを小さくして凸部の数を増やすことができるため、周期の短い凹凸を形成することができ、式（２）～（４）、（６）～（７）を上記範囲としやすくできる。
大粒子の平均粒子径は、２．５～４．５μｍであることが好ましく、３．０～４．０μｍであることがより好ましい。
また、大粒子は２種以上の平均粒子径のものを混合してもよいが、式（５）を満たしやすくする観点からは、平均粒子径が１種のものを用いることが好ましい。

また、大粒子の平均粒子径のばらつきは、１種の平均粒子径の粒子について、９０％以上の粒子が平均粒子径±０．５μｍ内であることが好ましく、平均粒子径±０．４μｍ内であることがより好ましく、平均粒子径±０．３μｍ内であることがさらに好ましい。
平均粒子径のばらつきを上記範囲とすることにより、極端に大きな粒子径の粒子の存在確率が減少し、ひいては周期の長い凹凸の割合が減少するため、式（２）～（４）、（６）～（７）を上記範囲としやすくできる。

大粒子の平均粒子径は、以下の（ｉ）～（iii）の作業により算出できる。
（ｉ）防眩フィルムを光学顕微鏡にて透過観察画像を撮像する。倍率は５００～２０００倍が好ましい。
（ii）観察画像から任意の１０個の大粒子を抽出し、個々の大粒子の粒子径を算出する。粒子径は、大粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、該２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（iii）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を大粒子の平均粒子径とする。

大粒子は、球形、円盤状、ラグビーボール状、不定形等の形状が挙げられ、また、これら形状の中空粒子、多孔質粒子及び中実粒子等が挙げられる。これらの中でも、ギラツキ抑制の観点からは、球形の中実粒子が好適である。

有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル－スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン－メラミン－ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。
無機粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる粒子が挙げられる。
上述の大粒子の中でも、分散制御の容易さの観点から有機粒子が好適である。また、有機粒子は比重が軽く、無機微粒子と併用することによって防眩層の表面付近に有機粒子が浮かび上がりやすくなり、防眩層表面の凸部の数を増やして周期の長い凹凸の割合を減少できるため、式（２）～（４）、（６）～（７）を上記範囲としやすくできる。

有機粒子の中でも、ポリアクリル－スチレン共重合体粒子が好適である。ポリアクリル－スチレン共重合体粒子は、屈折率及び親疎水の程度の制御が容易であることから、内部ヘイズ、及び分散の制御がしやすい点で良好である。大粒子の分散性を良好にすることにより、周期の長い凹凸を減らすことができるため、式（２）、（３）、（６）及び（７）を満たしやすくできる。また、大粒子の分散性を良好にすることにより、式（５）を満たしやすくできる。
大粒子としてポリアクリル－スチレン共重合体粒子を用いる場合、分散性の観点から、スチレンの割合を増やし、粒子の疎水性を高くすることが好ましい。ポリアクリル－スチレン共重合体粒子を構成するアクリルとスチレンとの割合は、粒子の屈折率を判断基準とすることができる。具体的には、スチレンはアクリルよりも屈折率が高いため、ポリアクリル－スチレン共重合体粒子の屈折率が高いほど、スチレンの割合が高く、疎水性が高くなる傾向にある。
なお、内部へイズを上記範囲とする観点からは、大粒子とバインダー樹脂との屈折率差を０．０１～０．１０とすることが好ましい。

大粒子の含有量は、式（１）～（４）、（６）～（７）、並びに、表面ヘイズ及び内部ヘイズを上記範囲としやすくする観点から、防眩層を形成する全固形分中の２～２５質量％であることが好ましく、５～２０質量％であることがより好ましい。

＜＜無機微粒子＞＞
平均粒子径１～５０ｎｍの無機粒子（無機微粒子）としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる微粒子が挙げられる。これらの中でも、内部ヘイズの発生を抑制しやすいシリカが好適である。
防眩層形成塗布液中に無機微粒子を含むことにより、塗布液中で大粒子が分散されやすくなり、かつ、比重の軽い大粒子（但し、大粒子が有機粒子の場合）が防眩層の表面付近に浮かびやすくなることによって、周期の長い凹凸が減少するため、式（２）～（７）を上記範囲にしやすくできる。また、防眩層形成塗布液中に無機微粒子を含むことにより、防眩層の硬化収縮が抑制され、式（１）及び表面ヘイズを上記範囲にしやすくできる。
無機微粒子の平均粒子径は、２～４５ｎｍであることが好ましく、５～４０ｎｍであることがより好ましい。

無機微粒子の平均粒子径は、以下の（ｉ）～（iii）の作業により算出できる。
（ｉ）防眩フィルムの断面をＴＥＭ又はＳＴＥＭで撮像する。ＴＥＭ又はＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ～３０ｋＶ、倍率は５万～３０万倍とすることが好ましい。例えば、日立ハイテクノロジーズ社製の製品名「Ｓ－４８００（ＴＹＰＥ２）」を用いて、ＳＴＥＭ観察モードで観察できる。サンプルをサンプル台に載る大きさにカット後、銀ペーストかカーボンペーストで貼り付け、導通を良好にするためにＰｔ-Ｐｄを２０秒程度スパッタする。上記加速電圧、エミッション電流は１０μＡ、検出器：ＴＥにて、フォーカスを調節しコントラストおよび明るさを各粒子の輪郭が見分けられるか観察しながら５万～３０万倍で適宜調節する。写真の撮影の際には、さらに、アパーチャーをビームモニタ絞り３、対物レンズ絞りを３にし、またＷ．Ｄ．を８ｍｍにしてもよい。コントラスト不足で粒子輪郭が見え難い場合には、前処理として、四酸化オスミウム、四酸化ルテニウム、リンタングステン酸など染色処理を施してもよい。
（ii）観察画像から任意の１０個の無機微粒子を抽出し、個々の無機微粒子の粒子径を算出する。粒子径は、無機微粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、該２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（iii）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を無機微粒子の平均粒子径とする。

無機微粒子は、表面処理により反応性基が導入された反応性無機微粒子が好ましい。反応性基を導入することにより、防眩層中に多量の無機微粒子を含有させることが可能となり、大粒子を分散しやすくすることができ、式（２）～（７）を満たしやすくできる。

反応性基としては、重合性不飽和基が好適に用いられ、好ましくは光硬化性不飽和基であり、特に好ましくは電離放射線硬化性不飽和基である。その具体例としては、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、ビニル基及びアリル基等のエチレン性不飽和結合並びにエポキシ基等が挙げられる。
このような反応性無機微粒子は、シランカップリング剤で表面処理した無機微粒子を挙げることができる。無機微粒子の表面をシランカップリング剤で処理するには、無機微粒子にシランカップリング剤をスプレーする乾式法や、無機微粒子を溶剤に分散させてからシランカップリング剤を加えて反応させる湿式法等が挙げられる。

無機微粒子の含有量は、防眩層を形成する全固形分中の１０～９０質量％であることが好ましく、２０～７０質量％であることがより好ましく、３５～５０質量％であることがさらに好ましい。当該範囲とすることにより、大粒子の分散性が良好となるとともに、防眩層の重合収縮が抑制され、式（１）及び表面ヘイズを上記範囲としやすくできる。
また、式（１）～（７）、並びに、表面ヘイズを上記範囲としやすくする観点から、防眩層中における大粒子及び無機微粒子の含有量の比（透光性粒子の含有量／無機微粒子の含有量）は、０．１～０．４であることが好ましく、０．２～０．３であることがより好ましい。

防眩層のバインダー樹脂は、熱硬化性樹脂組成物の硬化物又は電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましく、機械的強度をより良くする観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがより好ましい。また、防眩層塗布液の粘度を高くすることによって、大粒子の凝集を抑制し、式（２）～（７）を上記範囲としやすくする観点から、熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。

熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。

電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。

多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。

また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサントン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。

熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、ナイロン、ポリスチレン及びＡＢＳ樹脂等を用いることができる。これらの中でも、アクリル系樹脂が好ましく、アクリル系樹脂の中でもポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が好適である。
また、熱可塑性樹脂は、防眩層塗布液の粘度を高くすることによって、大粒子の凝集を抑制し、式（２）～（７）を上記範囲としやすくする観点から、ＧＰＣ法で測定したポリスチレン換算の質量平均分子量が２万以上であることが好ましく、５万以上であることがより好ましい。熱可塑性樹脂の質量平均分子量の上限は、好ましくは２０万、より好ましくは１０万である。

防眩層のバインダー樹脂の全量における熱可塑性樹脂の含有割合は、１０～３０質量％であることが好ましく、１５～２５質量％であることがより好ましい。

防眩層の厚みは、カール抑制、機械的強度、硬度及び靭性とのバランスの観点から、２～１０μｍであることが好ましく、４～８μｍであることがより好ましい。
また、式（１）～（４）、（６）～（７）並びに、表面ヘイズを上記範囲としやすくする観点から、防眩層の厚みと大粒子の平均粒子径との比（大粒子の平均粒子径／防眩層の厚み）は、０．５０～０．８５であることが好ましく、０．５５～０．８０であることがより好ましい。
防眩層の厚みのバラツキは、平均膜厚に対して±１５％以内であることが好ましく、±１０％以内であることがより好ましく、±７％以内であることがさらに好ましく、５％以内であることがよりさらに好ましい。
防眩層の厚みは、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）による防眩フィルムの断面写真の任意の箇所を２０点選び、その平均値により算出できる。

防眩層形成塗布液には、通常、粘度を調節したり、各成分を溶解または分散可能としたりするために溶剤を用いる。溶剤の種類によって、塗布、乾燥した後の防眩層の表面形状が異なるため、溶剤の飽和蒸気圧、透明基材への溶剤の浸透性等を考慮して溶剤を選定することが好ましい。
具体的には、溶剤は、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、アルコール類（ブタノール、シクロヘキサノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合物であってもよい。

一般的な塗布液では、粒子の凝集を防ぐため、乾燥速度の速い溶剤が選択される。
しかし、下記の理由から、防眩層塗布液中に無機微粒子及び／又は熱可塑性樹脂を含む場合には、防眩層塗布液の溶剤として乾燥速度の遅い溶剤を含むことが好ましい。
まず、防眩層塗布液中に無機微粒子及び／又は熱可塑性樹脂を含む場合、大粒子の凝集を抑制することができる。すなわち、防眩層塗布液中に無機微粒子及び／又は熱可塑性樹脂を含む場合、防眩層塗布液に乾燥速度の遅い溶剤を含んでいても、大粒子の凝集を抑制することができる。
そして、防眩層塗布液中に無機微粒子を含むと、比重の軽い有機粒子が防眩層の表面付近に浮かび上がりやすくなり、防眩層表面の凸部の数を増やして周期の長い凹凸の割合を減少できる。ここで、有機粒子が防眩層の表面付近に浮かび上がるためには、一定の時間が必要である。すなわち、防眩層塗布液中に乾燥速度の遅い溶剤が含まれていた方が、有機粒子が防眩層の表面付近に浮かび上がりやすくなる。
以上のことから、防眩層塗布液中に無機微粒子及び／又は熱可塑性樹脂を含む場合には、防眩層塗布液の溶剤として乾燥速度の遅い溶剤を含むことが好ましい。具体的には、防眩層塗布液の溶剤としては、相対蒸発速度（ｎ－酢酸ブチルの蒸発速度を１００としたときの相対蒸発速度）が１００未満である溶剤を、全溶剤中の５～３０質量％含むことが好ましく、１０～２０質量％含むことがより好ましい。乾燥速度の遅い溶剤の相対蒸発速度は３０～９０であることが好ましく、３０～５０であることがより好ましい。
相対蒸発速度の例を挙げると、トルエンが１９５、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）が４６５、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）が１１８、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）が６８、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートが３４である。

また、防眩層形成塗布液の乾燥を速めるため、防眩層を形成する際に乾燥条件を制御することが好ましい。
乾燥条件は、乾燥温度及び乾燥機内の風速により制御することができる。具体的な乾燥温度としては、３０～１２０℃、乾燥風速では０．２～５０ｍ／ｓとすることが好ましい。また、乾燥により防眩層の表面形状を制御するために、電離放射線の照射は乾燥後に行うことが好適である。

防眩層形成塗布液には、レベリング剤を含有させてもよい。レベリング剤は、シリコーン系レベリング剤及びフッ素系レベリング剤が挙げられる。
しかし、防眩層の表面形状を過剰にレベリングさせると、式（２）、（３）、（６）及び（７）を満たしにくくなる可能性がある。このため、レベリング剤の添加量としては、防眩層形成塗布液の全固形分に対して０．０１～０．５重量％が好ましく、０．０５～０．２重量％がより好ましい。

＜透明基材＞
防眩フィルムの透明基材としては、光透過性、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度に優れたものであることが好ましい。
このような透明基材としては、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ－Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等のプラスチックフィルムが挙げられる。透明基材は、２枚以上のプラスチックフィルムを貼り合わせたものであってもよい。
上記の中でも、機械的強度や寸法安定性の観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）が好ましい。また、ＴＡＣ、アクリルは光透過性光学的等方性の観点で好適である。また、ＣＯＰ、ポリエステルは耐候性に優れる点で好適である。また、リタデーション値３０００～３００００ｎｍのプラスチックフィルム及び１／４波長位相差のプラスチックフィルムは、偏光サングラスを通して液晶ディスプレイの画像を観察した場合に、表示画面に色の異なるムラが観察されることを抑制できる点で好適である。

透明基材の厚さは、５～３００μｍであることが好ましく、３０～２００μｍであることがより好ましい。
防眩フィルムを薄膜化したい場合は、透明基材の厚さの好ましい上限は６０μｍであり、より好ましい上限は５０μｍである。また、透明基材がポリエステル、ＣＯＰ、アクリル等の低透湿性基材の場合には、薄膜化のための透明基材の厚さの好ましい上限は４０μｍであり、より好ましい上限は２０μｍである。大画面の場合であっても、透明基材の厚みの上限が前述した範囲であれば、歪みを生じにくくさせることが出来る点でも好適である。なお、透明基材の厚みは、デジマチック標準外側マイクロメーター（ミツトヨ社製、品番「ＭＤＣ－２５ＳＸ」）などで測定できる。透明基材の厚さは、任意の１０点を測定した平均値が上記数値であればよく、厚さのバラツキは平均値±８％の範囲であることが好ましく、平均値±４％の範囲であることがより好ましく、平均値±３％の範囲であることがさらに好ましい（厚さの平均値が５０μｍならば、各厚さが４６～５４μｍの範囲に収まることが好ましく、各厚さが４８～５２μｍの範囲に収まることが好ましく、各厚さが４８．５～５１．５μｍの範囲に収まることがさらに好ましい）。
透明基材の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理の他、アンカー剤又はプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。

防眩フィルムは、反射防止層、防汚層、帯電防止層等の機能性層を有していてもよい。

＜大きさ、形状等＞
防眩フィルムは枚葉状であってもよいしロール状であってもよい。
また、枚葉の大きさは特に限定されないが、一般的には、大きさは対角で２～５００インチ程度である。ロール状の幅及び長さは特に限定されないが、一般的には、幅は５００～３０００ｍｍ、長さは５００～５０００ｍ程度である。
また、枚葉の形状も特に限定されず、例えば、多角形（三角形、四角形、五角形等）や円形であってもよいし、ランダムな不定形であってもよい。

［表示装置］
本発明の表示装置は、表示素子と、表示素子の光出射面側に配置された防眩フィルムとを有する表示装置であって、前記防眩フィルムとして、上述した本発明の防眩フィルムを、式（１）～（３）を満たす側の面が前記表示素子と反対側を向くように配置してなるものである。

表示素子としては、液晶表示素子、ＥＬ表示素子（有機ＥＬ表示素子、無機ＥＬ表示素子）、プラズマ表示素子等が挙げられ、さらには、マイクロＬＥＤ表示素子等のＬＥＤ表示素子が挙げられる。これら表示素子が、画素密度が３００ｐｐｉ以上の超高精細の表示素子である時に、ギラツキ抑制の効果が顕著に発揮される点で好ましい。また、表示素子の画素密度は３００ｐｐｉ～５００ｐｐｉであることがより好ましい。

液晶表示素子としては、ＴＮ方式、ＳＴＮ方式、ＴＳＴＮ方式、ＩＰＳ方式、ＶＡ方式、マルチドメイン方式、ＯＣＢ方式等が挙げられる。また、これらの何れかの方式にタッチパネル機能を組み込んでなる、インセルタッチパネル液晶素子も挙げられる。
液晶表示素子の中でもＴＮ方式は、内部ヘイズを高くした際に暗室環境下のコントラストが低下する傾向にあるが、本発明では、防眩フィルムの内部ヘイズを抑制しているため、ＴＮ方式の液晶表示素子を用いた場合でもコントラストを良好にすることができる。

また、本発明の表示素子は、タッチパネル付きの表示装置であってもよい。
タッチパネルとしては、抵抗膜式、静電容量式、電磁誘導式、赤外線式、超音波式等の方式が挙げられる。

防眩フィルムは、例えば、以下の順で表示素子の前面に設置することができる。
（ａ）表示素子／表面保護板／防眩フィルム
（ｂ）表示素子／防眩フィルム
（ｃ）表示素子／防眩フィルムを表面に有するタッチパネル

次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、「部」及び「％」は特に断りのない限り質量基準とする。

１．測定及び評価
１－１．ヘイズ及び全光線透過率
目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、実施例及び比較例の防眩フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍに切断したサンプルＡを準備した。
ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、サンプルＡの全体ヘイズ（ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００）及び全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７）を測定した。測定はサンプルＡごとに１６箇所（図６参照）で行った。
また、各サンプルＡの防眩層側の表面に、透明粘着剤（パナック社製、ＰＤ－Ｓ１、厚み２５μｍ）を介して、厚み８０μｍのＴＡＣフィルム（富士フイルム社製、ＴＤ８０ＵＬ）を貼り付けることによって凹凸形状をつぶして平坦にして、表面形状起因のヘイズの影響をなくしたサンプルＢを作製した。サンプルＢのヘイズを測定して、内部ヘイズ（Ｈｉ）を求めた。測定はサンプルＢごとに１６箇所（図６参照）で行った。そして、全体ヘイズから内部ヘイズを差し引いて、表面ヘイズ（Ｈｓ）を求めた。
ヘイズ及び全光線透過率の測定時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度５０％±１０％とした。また、測定開始前に、各サンプルを２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気に１０分以上放置した。光入射面は透明基材側とし、指紋がつかないよう、また皺が入らないよう設置した。
１６箇所の平均値を、各実施例及び比較例の表面ヘイズ（Ｈｓ）、内部ヘイズ（Ｈｉ）及び全光線透過率（Ｔｔ）とした。

１－２．防眩フィルムの三次元算術平均粗さＳａ
目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、実施例及び比較例の防眩フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍに切断した。切断した防眩フィルムの透明基材側の面を光学透明粘着剤（２５μｍ厚、パナック製ＰＤ－Ｓ１）を介して、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの大きさのガラス板（厚み２．０ｍｍ）を貼り合わせたサンプルＣを作製した。
白色干渉顕微鏡（Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ７３００、Ｚｙｇｏ社製）を用いて、計測ステージにサンプルＣが固定かつ密着した状態となるようにセットしたのち、以下の条件にて、防眩フィルムの表面形状の測定及び解析を行った。測定にはＭｅｔｒｏＰｒｏ ｖｅｒ９．０．１０のＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ Ｓｔｉｔｃｈｉｎｇ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎを用いて複数画像を自動的につなぎあわせて測定した。解析にはＭｅｔｒｏＰｒｏ ｖｅｒ８．３．２のＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎを用い、Ｆｉｌｔｅｒ Ｈｉｇｈ Ｗａｖｅｌｅｎ（λｓに相当）及びＦｉｌｔｅｒ Ｌｏｗ Ｗａｖｅｌｅｎ（λｃに相当）を適宜変更して解析を行い、画面に表示されるＲａを各Ｓａとして、Ｓａ_2.5-250、Ｓａ_2.5-70、Ｓａ_2.5-50、Ｓａ_25-250及びＳａ_70-250を算出した。また、Ｓａ_2.5-250等の値に基づき、式（２）～（４）、式（６）～（７）の値を算出した。結果を表１に示す。
測定はサンプルＣごとに１６箇所（図６参照）で行い、１６箇所の平均により、各実施例及び比較例の式（１）～（４）、式（６）～（７）の値を算出した。
なお、測定時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度５０％±１０％とした。また、測定開始前に、各サンプルＣを２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気に１０分以上放置した。

＜測定条件＞
対物レンズ：５０× Ｍｉｒａｕ
［Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ Ｃｏｎｔｒｏｌｓ］
Ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ Ｍｏｄｅ：Ｓｃａｎ
Ｃａｍｅｒａ Ｍｏｄｅ：４９６×４９６ ７０Ｈｚ
Ｓｕｂｔｒａｃｔ Ｓｙｓ Ｅｒｒ：Ｏｆｆ
ＡＧＣ：Ｏｆｆ
Ｐｈａｓｅ Ｒｅｓ：Ｈｉｇｈ
Ｃｏｎｎｅｔｉｏｎ Ｏｒｄｅｒ：Ｌｏｃａｔｉｏｎ
Ｄｉｓｃｏｎ Ａｃｔｉｏｎ：Ｆｉｌｔｅｒ
Ｍｉｎ Ｍｏｄ（％）：７
Ｍｉｎ Ａｒｅａ Ｓｉｚｅ：７
Ｓｃａｎ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ：Ｄｏｗｎｗａｒｄ
Ｉｍａｇｅ Ｚｏｏｍ：×１
Ｒｅｍｏｖｅ Ｆｒｉｎｇｅｓ：ＯＮ
Ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ Ａｖｅｒａｇｅｓ：０
ＦＤＡ Ｎｏｉｓｅ Ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ：１０
Ｓｃａｎ Ｌｅｎｇｔｈ：１０ｕｍ ｂｉｐｏｌａｒ
Ｅｘｔｅｎｄｅｄ Ｓｃａｎ Ｌｅｎｇｔｈ：１０００ μｍ
ＦＤＡ Ｒｅｓ：Ｈｉｇｈ ２Ｇ
カメラ解像度（１点当たりの間隔）：０．４４μｍ
［Ｓｔｉｔｃｈ Ｃｏｎｔｒｏｌｓ］
Ｔｙｐｅ：Ｘ ＆ Ｙ Ｓｉｚｅ
Ｓｉｚｅ Ｘ：０．７５ｍｍ
Ｓｉｚｅ Ｙ：０．７５ｍｍ
Ｏｖｅｒｌａｐ（％）：１０
測定領域：７５０μｍ×７５０μｍ
（解析条件）
Ｒｅｍｏｖｅｄ：Ｎｏｎｅ
Ｔｒｉｍ：０
Ｄａｔａ Ｆｉｌｌ：Ｏｎ
Ｄａｔａ Ｆｉｌｌ Ｍａｘ：１００
Ｆｉｌｔｅｒ：ＢａｎｄＰａｓｓ
ＦｉｌｔｅｒＴｙｐｅ：ＧａｕｓｓＳｐｌｉｎｅ
Ｆｉｌｔｅｒ Ｔｒｉｍ： Ｏｆｆ
Ｒｅｍｏｖｅ ｓｐｉｋｅｓ： ｏｎ
Ｓｐｉｋｅ Ｈｅｉｇｈｔ（ｘＲＭＳ）：２．５

１－３．防眩層の粒子の個数の測定
光学顕微鏡（ＶＨＸ－２００、キーエンス社製）を用いて、透過、倍率１０００倍、側射照明、撮影サイズ－鮮明にて上述のサンプルＡの防眩フィルムを、平坦な状態にセロテープ（登録商標）や重り等で観察台に適宜固定し、防眩フィルムの面が顕微鏡の光軸と垂直になるようにし、大粒子の輪郭が鮮明になるようにフォーカスを合わせて、透過観察画像を撮影した。観察画像中の１４０μｍ×１４０μｍの領域を３５μｍ×３５μｍ四方の碁盤目状に１６領域に分割し、それぞれの領域での大粒子の個数を算出した。１６領域の個数の平均値をＮ_AVE、標準偏差をＮ_SDとしてＮ_SD／Ｎ_AVEを算出した。測定はサンプルＡごとに１６箇所（図６参照）で行った。１６箇所のＮ_SD／Ｎ_AVEの平均値を表１に示す。

１－４．ギラツキ
防眩フィルムの透明基材１側の面と、ブラックマトリクス（ガラス厚み０．７ｍｍ、ブラックマトリクスの画素密度が３５０ｐｐｉ相当）３００のマトリクスが形成されていない側の面とを、皺や指紋などの汚れ、ゴミ・エアがみが可能な限りないよう透明粘着剤層２００（２５μｍ厚、パナック製ＰＤ－Ｓ１）を介して貼り合わせて、ギラツキ評価用サンプルを作製した。
暗室下で評価用サンプルのブラックマトリクス側から、白色面光源５００（ＨＡＫＵＢＡ社製、ＬＩＧＨＴＢＯＸ、平均輝度１０００ｃｄ／ｍ^２）で光を照射して、疑似的にギラツキ発生させ、防眩層２側からＣＣＤカメラ６００（ＫＰ－Ｍ１、Ｃマウントアダプタ、接写リング；ＰＫ－１１Ａ ニコン、カメラレンズ；５０ｍｍ，Ｆ１．４ｓ ＮＩＫＫＯＲ）で撮影した。白色面光源５００とブラックマトリクス３００との距離は７０ｍｍ、ＣＣＤカメラ６００と防眩層２との距離は２００ｍｍとし、ＣＣＤカメラのフォーカスは防眩フィルムに合うように調節した。図５は前述の測定を行う際の概略図である。
画像処理ソフト（ＩｍａｇｅＰｒｏ Ｐｌｕｓ ｖｅｒ．６．２；Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製）を用いて、ＣＣＤカメラで撮影した画像を画像ボード（Ｐｒｏ-Ｓｅｒｉｅｓ Ｃａｐｔｕｒｅ Ｋｉｔ Ｓｐｅｃｔｒｉｍ Ｐｒｏ Ｆｏｒ Ｗｉｎｄｏｗｓ ２０００ ＆ ＸＰ Ｐｒｏ Ｖｅｒｓｉｏｎ ５．１）を通してパーソナルコンピュータに取り込み、各画素の輝度の集合体からなる画像データを得た。また、同ソフトを用いて次のように解析を行った。なお、取り込み時はメニュー→取り込み→ビデオ／デジタルで表示される取り込み画面データのうち、輝度を３２、コントラストを４０、色相を３２、彩度を３２に設定し、その他の項目はデフォルトの設定に従った。
まず、取り込んだ画像データから２００×１６０ピクセル（サンプル上で１０ｍｍ×８ｍｍ）の評価箇所を選び、該評価箇所において、１６ｂｉｔグレースケールに変換した。
次に、フィルタコマンドの強調タブからローパスフィルタを選択し、「３×３、回数３、強さ１０」の条件でフィルタをかけた。これによりブラックマトリクスパターン由来の成分を除去した。
次に、平坦化を選択し、「背景：暗い、オブジェクト幅１０」の条件でシェーディング補正を行った。
次に、コントラスト強調コマンドで「コントラスト：９６、ブライトネス：４８」としてコントラスト強調を行った。得られた画像データを８ビットグレースケール（２５６階調のグレースケール）に変換した。言い換えると、得られた画像データを、最大値２５５、最小値０の２５６階調の輝度（変換値のため単位なし）に変換した。こうして得られた画像データに対し、その中の１５０×１１０ピクセル（＝１６５００ピクセル）の領域について各画素の輝度の標準偏差を算出し、その値をギラツキ値とした。なお、この領域の輝度平均が１２０～１４０になるように光源の輝度を調整した。ギラツキ値１８．０以上が「不可」、１６．０以上１８．０未満が「良」、１６．０未満が「優」と言える。

１－５．コントラスト
＜ＣＲ１＞
ＩＰＳ方式の液晶表示装置（Ａｐｐｌｅ社製の商品名ｉＰａｄ（登録商標） Ａｉｒ２）上に、実施例及び比較例の防眩フィルムを配置した状態において、明室環境下（液晶表示装置の電源をＯＦＦにした状態での防眩フィルム上の照度が８００～１２００Ｌｘとした環境）のコントラストを評価した。
コントラストが良好と感じるものを２点、どちらともいえないものを１点、コントラストが不十分と感じるものを０点として、２０人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。平均点が１．５以上のものを「Ａ」、平均点が１．０以上１．５未満のものを「Ｂ」、平均点が１．０未満のものを「Ｃ」とした。
＜ＣＲ２＞
ＩＰＳ方式の液晶表示装置（Ａｐｐｌｅ社製の商品名ｉＰａｄ（登録商標） Ａｉｒ２）上に、実施例及び比較例の防眩フィルムを配置した場合と、配置しない場合との、暗室環境下（液晶表示装置の電源をＯＦＦにした状態での防眩フィルム上の照度が５Ｌｘ以下とした環境）のコントラストを評価した。
防眩フィルムの配置の有無でコントラストの変化が感じられないものを２点、どちらともいえないものを１点、防眩フィルムを配置しない場合に比べて防眩フィルムを配置した場合のコントラストが低下したと感じられたものを０点として、２０人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。平均点が１．５以上のものを「Ａ」、平均点が１．０以上１．５未満のものを「Ｂ」、平均点が１．０未満のものを「Ｃ」とした。
＜ＣＲ３＞
ＴＮ方式の液晶表示装置（ＡＳＵＳ社製の商品名ＶＨ１６８Ｄ）上に、実施例及び比較例の防眩フィルムを配置した状態において、明室環境下（液晶表示装置の電源をＯＦＦにした状態での防眩フィルム上の照度が８００～１２００Ｌｘとした環境）のコントラストを評価した。評価基準はＣＲ１と同様とした。
＜ＣＲ４＞
ＴＮ方式の液晶表示装置（ＡＳＵＳ社製の商品名ＶＨ１６８Ｄ）上に、実施例及び比較例の防眩フィルムを配置した場合と、配置しない場合との、暗室環境下（液晶表示装置の電源をＯＦＦにした状態での防眩フィルム上の照度が５Ｌｘ以下とした環境）のコントラストを評価した。評価基準はＣＲ２と同様とした。

１－６．防眩性
防眩フィルムの透明基材側に、透明粘着剤を介して皺や指紋などの汚れ、ゴミ・エアがみが可能な限りないよう黒色アクリル板を貼り合わせ、防眩性評価用サンプルを作製した。該サンプルを明室環境下（防眩フィルム上の照度が８００～１２００Ｌｘとした環境）で目視にて、被験者１５人により、観測者及び観測者の背景の映り込みが気にならない程度の防眩性が得られているか否かを下記の基準により評価した。
Ａ：良好と答えた人が１０人以上
Ｂ：良好と答えた人が５～９人
Ｃ：良好と答えた人が４人以下

１－７．透過像鮮明度
スガ試験機社製の写像性測定器（商品名：ＩＣＭ－１Ｔ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して、上記「１－１」で作製したサンプルＡの０．１２５ｍｍの巾をもつ光学くしを通した透過像鮮明度を測定した。測定はサンプルＡごとに１６箇所（サンプルＡに２ｃｍ間隔で架空の線を引いた際の、交点の１６箇所）で行った。１６箇所の平均値を、各実施例及び比較例の透過像鮮明度とした。測定時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度５０％±１０％とした。また、測定開始前に、各サンプルを２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気に１０分以上放置した。光入射面は防眩層側とし、指紋がつかないよう、また皺が入らないよう設置した。

２．防眩フィルムの作製
［実施例１］
透明基材（厚み８０μｍトリアセチルセルロース樹脂フィルム（ＴＡＣ）、富士フイルム社製、ＴＤ８０ＵＬ）上に、下記処方の防眩層塗布液１を塗布し、７０℃、風速５ｍ／ｓで３０秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して、防眩層を形成し、防眩フィルムを得た。防眩層の膜厚は５．０μｍであった。なお、防眩フィルムの防眩層とは反対側のＳａ_2.5-250は０．０１２μｍであった。

＜防眩層塗布液１＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ３０部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート
（東亜合成社製、Ｍ－３１３） ２５部
・アクリルポリマー
（三菱レイヨン社製、分子量７５，０００） １２部
・光重合開始剤 ３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・透光性粒子 １５部
（積水化成品社製、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径３．５μｍ、屈折率１．５５５）
（粒子径３．２～３．８μｍの粒子の割合が９０％以上）
・無機微粒子分散液 １１５部
（日産化学社製、表面に反応性官能基が導入されたシリカ、溶剤ＭＩＢＫ、固形分３５％）
（平均一次粒子径１２ｎｍ）
・溶剤１（トルエン） １１０部
・溶剤２ ３３部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）

［実施例２］
実施例１の透光性粒子の配合量を１２部に変更した以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを得た。

［実施例３］
実施例１の透光性粒子の屈折率を１．５６５に変更した以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを得た。

［比較例１］
実施例１の防眩層塗布液１を下記処方の防眩層塗布液２に変更し、防眩層の膜厚を６．０μｍとした以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを得た。
＜防眩層塗布液２＞
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート ６０部
・ウレタンアクリレート
（ＤＩＣ社製、Ｖ－４０００ＢＡ） ４０部
・光重合開始剤 ５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．０２５部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・透光性粒子 １１部
（球状ポリスチレン粒子）
（平均粒子径３．５μｍ、屈折率１．５９）
（粒子径３．２～３．８μｍの粒子の割合が９０％以上）
・フュームドシリカ ７部
（オクチルシラン処理；平均１次粒子径１２ｎｍ）
（平均一次粒子径１２ｎｍ）
・溶剤１（トルエン） １５５部
・溶剤２ ２５部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
・溶剤３（イソプロピルアルコール） ６０部

［比較例２］
実施例１の防眩層塗布液１を下記処方の防眩層塗布液３に変更し、防眩層の膜厚を６．０μｍとした以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを得た。
＜防眩層塗布液３＞
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート ６０部
・ウレタンアクリレート
（ＤＩＣ社製、Ｖ－４０００ＢＡ） ４０部
・光重合開始剤 ５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．０２５部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・透光性粒子１ ３部
（球状ポリスチレン粒子）
（平均粒子径３．５μｍ、屈折率１．５９）
（粒子径３．２～３．８μｍの粒子の割合が９０％以上）
・透光性粒子２ ７部
（球状アクリル－スチレン共重合体粒子）
（平均粒子径３．５μｍ、屈折率１．５７）
（粒子径３．２～３．８μｍの粒子の割合が９０％以上）
・フュームドシリカ ７部
（オクチルシラン処理；平均１次粒子径１２ｎｍ）
（平均一次粒子径１２ｎｍ）
・溶剤１（トルエン） １５５部
・溶剤２ ２５部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
・溶剤３（イソプロピルアルコール） ６０部

［比較例３］
実施例１の防眩層塗布液１を下記処方の防眩層塗布液４に変更し、防眩層の膜厚を４．５μｍとした以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを得た。
＜防眩層塗布液４＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・アクリルポリマー
（三菱レイヨン社製、分子量７５，０００） １０部
・光重合開始剤 ５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．０２５部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・透光性粒子 １４部
（球状ポリスチレン粒子）
（平均粒子径３．５μｍ、屈折率１．５９）
（粒子径３．２～３．８μｍの粒子の割合が９０％以上）
・溶剤１（トルエン） １２０部
・溶剤４（シクロヘキサノン） ３０部

［比較例４］
実施例１の防眩層塗布液１を下記処方の防眩層塗布液５に変更し、防眩層の膜厚を５．５μｍとした以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを得た。
＜防眩層塗布液５＞
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート ６５部
・ウレタンアクリレート
（ＤＩＣ社製、Ｖ－４０００ＢＡ） ３５部
・光重合開始剤 ５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．０２５部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・透光性粒子 １３部
（球状アクリル－スチレン共重合体粒子）
（平均粒子径３．５μｍ、屈折率１．５４５）
（粒子径３．２～３．８μｍの粒子の割合が９０％以上）
・フュームドシリカ ６部
（オクチルシラン処理；平均１次粒子径１２ｎｍ）
（平均一次粒子径１２ｎｍ）
・溶剤１（トルエン） １４５部
・溶剤３（イソプロピルアルコール） ５５部
・溶剤４（シクロヘキサノン） ２０部

［比較例５］
実施例１の防眩層塗布液１を下記処方の防眩層塗布液６に変更し、防眩層の膜厚を６．０μｍとした以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを得た。
＜防眩層塗布液６＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ３６部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート
（東亜合成社製、Ｍ－３１３） ２２部
・アクリルポリマー
（三菱レイヨン社製、分子量７５，０００） １１部
・光重合開始剤 ６部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・透光性粒子１ ２０部
（球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径５．０μｍ、屈折率１．５２）
（粒子径４．７～５．３μｍの粒子の割合が９０％以上）
・透光性粒子２ ３部
（球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径３．５μｍ、屈折率１．５２）
（粒子径３．２～３．８μｍの粒子の割合が９０％以上）
・無機微粒子分散液 ８５部
（日産化学社製、表面に反応性官能基が導入されたシリカ、溶剤ＭＩＢＫ、固形分３５％）
（平均一次粒子径１２ｎｍ）
・溶剤１（トルエン） ４５部

表１の結果から明らかなように、実施例の防眩フィルムは、ギラツキ及びコントラストの低下を抑制できるとともに、防眩性が良好にできるものであることが確認できる。また、実施例の防眩フィルムは透過像鮮明度が高く、解像度も良好であることが確認できる。

１：透明基材
２：防眩層
１０：防眩フィルム
２００：透明粘着剤層
３００：ブラックマトリクス
５００：白色面光源
６００：ＣＣＤカメラ
７００：支柱
８００：水平台

Claims (3)

1. 防眩層を有する防眩フィルムであって、
   前記防眩フィルムは、内部ヘイズが５．０～２５．０％、表面ヘイズが２０．０％以下であり、
   λｓ２．５μｍかつλｃ２５０μｍとした際の前記防眩層表面の三次元算術平均粗さＳａ_2.5-250と、λｓ２．５μｍかつλｃ７０μｍとした際の前記防眩層表面の三次元算術平均粗さＳａ_2.5-70とが、下記式（１）～（３）を満たし、
   前記Ｓａ _2.5-250 と、λｓ２５μｍかつλｃ２５０μｍとした際の前記防眩層表面の三次元算術平均粗さＳａ _25-250 と、λｓ７０μｍかつλｃ２５０μｍとした際の前記防眩層表面の三次元算術平均粗さＳａ _70-250 とが、下記式（４）を満たす、防眩フィルム。
   ０．０８０μｍ≦Ｓａ_2.5-250 （１）
   Ｓａ_2.5-250－Ｓａ_2.5-70≦０．０３０μｍ （２）
   ０．８３≦Ｓａ_2.5-70／Ｓａ_2.5-250 ≦０．９０ （３）
   ０．７≦（Ｓａ _25-250 －Ｓａ _70-250 ）／（Ｓａ _2.5-250 －Ｓａ _25-250 ）≦１．３ （４）
2. 前記防眩層が平均粒子径２．０～５．０μｍの粒子及びバインダー樹脂を含み、前記防眩層の１４０μｍ×１４０μｍの領域を３５μｍ×３５μｍの格子状の１６領域に分割し、１６領域内の前記粒子の個数の平均をＮ_AVE、１６領域内の前記粒子の個数の標準偏差をＮ_SDとした際に、Ｎ_SD及びＮ_AVEが下記式（５）を満たす、請求項１に記載の防眩フィルム。
   Ｎ_SD／Ｎ_AVE＜０．１５ （５）
3. 表示素子と、表示素子の光出射面側に配置された防眩フィルムとを有する表示装置であって、前記防眩フィルムとして、請求項１又は２に記載の防眩フィルムを、式（１）～（３）を満たす側の面が前記表示素子と反対側を向くように配置してなる、表示装置。

Images