KR20150106345A - 터치 패널, 표시 장치 및 광학 시트, 광학 시트의 선별 방법 및 광학 시트의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 방현성 등의 여러 특성을 부여할 수 있음과 함께, 화소 밀도 300ppi 이상의 초고정밀 표시 소자의 영상 광의 번쩍임을 방지할 수 있는 터치 패널을 제공한다.
광학 시트를 구성 부재로서 갖는 터치 패널이며, 상기 광학 시트는, 표면에 요철 형상을 가짐과 함께, 또한 상기 요철 형상이 하기 (A) 내지 (C)로부터 선택되는 적어도 하나의 조건을 만족시키고, 화소 밀도 300ppi 이상의 표시 소자의 전방면에 사용되는 터치 패널.
조건(A); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값의 1/2의 값을 나타내는 경사 각도의 간격이 5 내지 15°
조건(B); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도로부터 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도가 4 내지 15°이고, 또한 상기 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도와, 상기 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도의 차가 2.2 내지 10°
조건(C); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도가 2 내지 8°이고, 또한 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 왜도가 0 내지 1.5 및/또는 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 첨도가 1.5 내지 6

Description

터치 패널, 표시 장치 및 광학 시트, 광학 시트의 선별 방법 및 광학 시트의 제조 방법{TOUCH PANEL, DISPLAY DEVICE, OPTICAL SHEET, METHOD FOR SELECTING OPTICAL SHEET, AND METHOD FOR MANUFACTURING OPTICAL SHEET}
본 발명은 터치 패널, 표시 장치 및 광학 시트, 광학 시트의 선별 방법 및 광학 시트의 제조 방법에 관한 것이다.
최근 들어, 태블릿형 PC 및 스마트폰으로 대표되는, 쌍방향 통신 기능을 구비하고, 또한 정보 표시 및 정보 입력용 투명 터치 패널을 탑재한 모바일형 정보 단말 기기가, 일본뿐만 아니라 세계에서 널리 보급되기 시작했다.
투명 터치 패널로서는, 비용적으로 우수한 저항막 방식이 있지만, 멀티 터치 등의 제스처 조작이 가능한 점, 초고정밀화된 표시 소자의 화질을 손상시키기 어려운 등의 점에서, 정전 용량 방식의 터치 패널, 특히 투영형 정전 용량 방식의 터치 패널의 수요가 확대되고 있다.
터치 패널의 표면에는, 외광의 투영을 방지하는 것 등을 목적으로 하여, 요철 구조를 갖는 방현성 시트가 설치되는 경우가 있다.
나아가, 터치 패널을 구성하는 부재 간의 밀착 및 간섭 줄무늬의 방지, 터치 패널과 표시 소자 사이의 밀착 및 간섭 줄무늬의 방지 등을 위하여, 터치 패널의 최표면 기재, 내부 기재 및 최배면 기재 등으로서, 요철 구조를 갖는 광학 시트가 사용되는 경우가 있다.
그러나 방현성 필름 등의 요철 구조를 갖는 광학 시트를 사용했을 경우, 그 요철 구조에 기인하여 영상 광에 미세한 휘도의 편차가 보이는 현상(번쩍임)이 발생하여, 표시 품위를 저하시킨다는 문제가 있다. 특히 최근의 초고정밀화된 표시 소자(화소 밀도 300ppi 이상)에 있어서는, 번쩍임의 문제는 더욱 심각화되고 있다.
표면 요철에 의한 번쩍임을 방지하는 기술로서, 특허문헌 1 내지 9의 기술이 제안되어 있다.
일본 특허 공개 평11-305010호 공보 일본 특허 공개 제2002-267818호 공보 일본 특허 공개 제2009-288650호 공보 일본 특허 공개 제2009-86410호 공보 일본 특허 공개 제2009-128393호 공보 일본 특허 공개 제2002-196117호 공보 국제 공개 제2007/111026 일본 특허 공개 제2008-158536호 공보 일본 특허 공개 제2011-253106호 공보
특허문헌 1 및 2는 내부 헤이즈를 부여함으로써 번쩍임을 개선하는 것이다. 그러나 화소 밀도 300ppi 이상의 초고정밀 표시 소자는 번쩍임이 강해지는 경향이 있어, 내부 헤이즈만에 의하여 번쩍임을 억제하고자 하면, 내부 헤이즈를 더욱 크게 해야 한다. 또한 내부 헤이즈가 크면 해상도가 악화되는 경향이 있는데, 초고정밀 표시 소자에서는 보다 그 경향이 크다. 따라서 특허문헌 1 및 2와 같이 내부 헤이즈에만 주목하더라도, 화소 밀도 300ppi 이상의 초고정밀 표시 소자에 적합한 광학 시트를 얻을 수 없었다.
특허문헌 3 내지 9는, 광학 시트의 표면 형상을 특정한 형상으로 설계함으로써, 방현성을 부여함과 함께, 번쩍임을 개선하는 것이다. 그러나 특허문헌 3 내지 9의 기술에 있어서도, 화소 밀도 300ppi 이상의 초고정밀 표시 소자의 번쩍임을 방지할 수는 없다.
본 발명은 이러한 상황 하에서 이루어진 것이며, 요철 구조를 갖는 경우에 있어서도, 화소 밀도 300ppi 이상의 초고정밀 표시 소자의 영상 광의 번쩍임을 방지할 수 있는 터치 패널, 표시 장치 및 광학 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한 본 발명은 화소 밀도 300ppi 이상의 초고정밀 표시 소자의 영상 광의 번쩍임을 방지하기 위한 광학 시트의 선별 방법 및 제조 방법을 제공한다.
본 발명자들은 상기 과제를 해결하기 위하여, 번쩍임을 방지하는 광학 시트의 표면 형상에 대하여 예의 연구를 행하였다. 우선 번쩍임의 원인은, 영상 광이 표면 요철을 갖는 광학 시트를 투과할 때, 요철 형상에 의하여 투과 광에 왜곡이 발생하는 것이 그 원인이라고 생각된다. 이 때문에, 종래에는 번쩍임을 방지하기 위하여, 특허문헌 3 내지 9와 같이 요철의 경사 각도를 낮게 하여 요철의 정도를 약화시키는 설계가 행해지고 있었다. 그러나 이들 설계에서는, 화소 밀도가 낮은 표시 소자의 번쩍임을 방지할 수 있었다고 하더라도, 화소 밀도 300ppi 이상의 초고정밀 표시 소자의 번쩍임은 방지할 수 없었다.
본 발명자들은 더욱 연구를 거듭하여, 놀랍게도 반대로 어느 일정 수준까지 요철의 정도를 강하게 하면, 번쩍임을 방지할 수 있는 경향이 있는 것을 발견하였다. 그러나 단순히 요철의 정도를 강하게 한 것만으로는 번쩍임을 방지할 수 없는 경우가 있으며, 또한 요철의 정도를 지나치게 강하게 하면, 번쩍임 이외의 광학 특성에 악영향을 미치는 경우가 있기 때문에, 적절한 요철에 대하여 더욱 연구를 거듭하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
즉, 본 발명은 이하의 [1] 내지 [9]의 터치 패널, 표시 장치 및 광학 시트, 광학 시트의 선별 방법 및 광학 시트의 제조 방법을 제공한다.
[1] 광학 시트를 구성 부재로서 갖는 터치 패널이며, 상기 광학 시트는, 표면에 요철 형상을 가짐과 함께, 또한 상기 요철 형상이 하기 (A) 내지 (C)로부터 선택되는 적어도 하나의 조건을 만족시키고, 화소 밀도 300ppi 이상의 표시 소자의 전방면에 사용되는 터치 패널.
조건(A); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값의 1/2의 값을 나타내는 경사 각도의 간격이 5 내지 15°
조건(B); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도로부터 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도가 4 내지 15°이고, 또한 상기 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도와, 상기 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도의 차가 2.2 내지 10°
조건(C); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도가 2 내지 8°이고, 또한 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 왜도가 0 내지 1.5 및/또는 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 첨도가 1.5 내지 6
[2] 상기 광학 시트가 하기 추가 조건 (1)을 더 만족시키는, 상기 [1]에 기재된 터치 패널.
추가 조건 (1); 상기 요철 형상의 경사각에 있어서의 0 내지 1.25°의 경사각의 비율이 누적 백분율로 20％ 이하
[3] 상기 광학 시트가 하기 추가 조건 (2)를 더 만족시키는, 상기 [1] 또는 [2]에 기재된 터치 패널.
추가 조건 (2); 요철 형상의 경사각에 있어서의 15° 이상의 경사각의 비율이 누적 백분율로 3％ 이하
[4] 화소 밀도 300ppi 이상의 표시 소자의 전방면에 광학 시트를 갖고 이루어지는 표시 장치이며, 상기 광학 시트는, 표면에 요철 형상을 가짐과 함께, 또한 상기 요철 형상이 하기 (A) 내지 (C)로부터 선택되는 적어도 하나의 조건을 만족시키는 표시 장치.
조건(A); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값의 1/2의 값을 나타내는 경사 각도의 간격이 5 내지 15°
조건(B); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도로부터 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도가 4 내지 15°이고, 또한 상기 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도와, 상기 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도의 차가 2.2 내지 10°
조건(C); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도가 2 내지 8°이고, 또한 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 왜도가 0 내지 1.5 및/또는 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 첨도가 1.5 내지 6
[5] 표면에 요철 형상을 갖는 광학 시트이며, 상기 요철 형상이 하기 (A) 내지 (C)로부터 선택되는 적어도 하나의 조건을 만족시키는, 화소 밀도 300ppi 이상의 표시 소자의 전방면에 사용되는 광학 시트.
조건(A); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값의 1/2의 값을 나타내는 경사 각도의 간격이 5 내지 15°
조건(B); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도로부터 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도가 4 내지 15°이고, 또한 상기 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도와, 상기 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도의 차가 2.2 내지 10°
조건(C); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도가 2 내지 8°이고, 또한 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 왜도가 0 내지 1.5 및/또는 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 첨도가 1.5 내지 6
[6] 하기 추가 조건 (1)을 더 만족시키는, 상기 [5]에 기재된 광학 시트.
추가 조건 (1); 상기 요철 형상의 경사각에 있어서의 0 내지 1.25°의 경사각의 비율이 누적 백분율로 20％ 이하
[7] 하기 추가 조건 (2)를 더 만족시키는, 상기 [5] 또는 [6]에 기재된 광학 시트.
추가 조건 (2); 요철 형상의 경사각에 있어서의 15° 이상의 경사각의 비율이 누적 백분율로 3％ 이하
[8] 표면에 요철 형상을 갖는 광학 시트의 선별 방법이며, 광학 시트의 요철 형상의 경사각을 측정하여, 하기 (A) 내지 (C)로부터 선택되는 적어도 하나의 조건을 만족시키는 것을 광학 시트로서 선별하는, 화소 밀도 300ppi 이상의 표시 소자의 전방면에 사용되는 광학 시트의 선별 방법.
조건(A); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값의 1/2의 값을 나타내는 경사 각도의 간격이 5 내지 15°
조건(B); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도로부터 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도가 4 내지 15°이고, 또한 상기 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도와, 상기 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도의 차가 2.2 내지 10°
조건(C); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도가 2 내지 8°이고, 또한 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 왜도가 0 내지 1.5 및/또는 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 첨도가 1.5 내지 6
[9] 표면에 요철 형상을 갖는 광학 시트의 제조 방법이며, 상기 요철 형상이 하기 (A) 내지 (C)로부터 선택되는 적어도 하나의 조건을 만족시키도록 제조하는, 화소 밀도 300ppi 이상의 표시 소자의 전방면에 사용되는 광학 시트의 제조 방법.
조건(A); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값의 1/2의 값을 나타내는 경사 각도의 간격이 5 내지 15°
조건(B); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도로부터 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도가 4 내지 15°이고, 또한 상기 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도와, 상기 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도의 차가 2.2 내지 10°
조건(C); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도가 2 내지 8°이고, 또한 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 왜도가 0 내지 1.5 및/또는 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 첨도가 1.5 내지 6
본 발명의 터치 패널, 표시 장치 및 광학 시트는, 방현성 등의 여러 특성을 부여할 수 있음과 함께, 화소 밀도 300ppi 이상의 초고정밀 표시 소자의 영상 광의 번쩍임을 방지할 수 있다. 특히 광학 시트의 요철면을 시인자측을 향하여 사용했을 경우에는, 옥외의 밝은 환경 하에서도 외광의 반사를 억제할 수 있어, 고도의 방현성을 부여할 수 있다.
또한 본 발명의 광학 시트의 선별 방법은, 표시 장치에 광학 시트를 내장하지 않더라도 번쩍임의 평가를 행할 수 있어, 광학 시트의 품질 관리를 효율적으로 할 수 있다. 또한 본 발명의 광학 시트의 제조 방법은, 방현성 등의 여러 특성을 부여할 수 있음과 함께, 화소 밀도 300ppi 이상의 초고정밀 표시 소자의 영상 광의 번쩍임을 방지할 수 있는 광학 시트를 효율적으로 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 저항막식 터치 패널의 일 실시 형태를 도시하는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 정전 용량식 터치 패널의 일 실시 형태를 도시하는 단면도이다.
도 3은 실시예 1의 광학 시트의 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선을 나타내는 도면이다.
도 4는 실시예 2의 광학 시트의 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선을 나타내는 도면이다.
도 5는 실시예 3의 광학 시트의 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선을 나타내는 도면이다.
도 6은 비교예 1의 광학 시트의 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선을 나타내는 도면이다.
도 7은 비교예 2의 광학 시트의 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선을 나타내는 도면이다.
도 8은 비교예 3의 광학 시트의 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선을 나타내는 도면이다.
도 9는 비교예 4의 광학 시트의 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선을 나타내는 도면이다.
도 10은 실시예 1의 광학 시트의 단면을 나타내는 주사형 투과 전자 현미경 사진(STEM)이다.
이하, 본 발명의 실시 형태를 설명한다.
[터치 패널]
본 발명의 터치 패널은, 광학 시트를 구성 부재로서 갖는 터치 패널이며, 상기 광학 시트는, 표면에 요철 형상을 가짐과 함께, 또한 상기 요철 형상이 하기 (A) 내지 (C)로부터 선택되는 적어도 하나의 조건을 만족시키고, 화소 밀도 300ppi 이상의 표시 소자의 전방면에 사용되는 터치 패널.
조건(A); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값의 1/2의 값을 나타내는 경사 각도의 간격이 5 내지 15°
조건(B); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도로부터 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도가 4 내지 15°이고, 또한 상기 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도와, 상기 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도의 차가 2.2 내지 10°
조건(C); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도가 2 내지 8°이고, 또한 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 왜도가 0 내지 1.5 및/또는 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 첨도가 1.5 내지 6
터치 패널로서는 정전 용량식 터치 패널, 저항막식 터치 패널, 광학식 터치 패널, 초음파식 터치 패널 및 전자기 유도식 터치 패널 등을 들 수 있다. 이들 터치 패널은 유리 기재, 플라스틱 필름 기재 등의 기재를 갖고, 상기 기재 상의 표면에는 방현성, 밀착 방지 및 간섭 줄무늬 방지 등의 여러 특성을 부여하기 위한 요철 형상이 형성되는 경우가 있다. 본 발명의 터치 패널은 이러한 표면에 요철 형상을 갖는 기재로서, 후술하는 광학 시트를 사용하여 이루어지는 것이다.
또한 후술하는 광학 시트는 옥외에서의 밝은 환경 하에서도 양호한 방현성을 부여할 수 있으며, 한편, 번쩍임 및 해상도의 저하도 방지할 수 있다. 따라서 본 발명의 터치 패널은, 후술하는 광학 시트의 요철면이 조작자측(표시 소자와는 반대측)을 향하도록 하여 사용하는 것이 바람직하다. 최근의 스마트폰으로 대표되는 휴대 정보 단말기는, 표시 소자가 초고정밀이고, 또한 옥외에서 터치 패널 조작을 행하기 때문에, 후술하는 광학 시트의 요철면이 조작자측을 향하도록 하여 본 발명의 터치 패널을 구성하는 것은 극히 유용하다.
저항막식 터치 패널(1)은, 도 1에 도시한 바와 같이 도전막(12)을 갖는 상하 한 쌍의 투명 기판(11)의 도전막(12)끼리가 대향하도록 스페이서(13)를 개재하여 배치되어 이루어지는 구성을 기본 구성으로 하고, 도시 생략된 회로가 접속되어 이루어지는 것이다. 저항막식 터치 패널의 경우, 상부 투명 기판 및/또는 하부 투명 기판으로서, 후술하는 광학 시트를 사용하는 것이 바람직하다. 또한 상부 투명 기판 및 하부 투명 기판은, 둘 이상의 기재를 포함하는 다층 구조로 하고, 그 중 하나의 기재로서 후술하는 광학 시트를 사용해도 된다.
저항막식 터치 패널에 있어서의 광학 시트는, 예를 들어 상부 투명 기판으로서, 후술하는 광학 시트를 사용하고, 또한 광학 시트의 요철면이 하부 투명 기판과 반대측을 향하도록 사용하면, 저항막식 터치 패널에 고도의 방현성을 부여할 수 있음과 함께, 초고정밀 표시 소자의 번쩍임을 방지할 수 있고, 나아가 초고정밀 표시 소자의 해상도 저하를 방지할 수 있다. 또한 이 사용 방법의 경우, 터치 패널의 표면이나 도전막 등에 발생한 흠집을 보이기 어렵게 할 수 있어, 수율의 향상에 기여할 수 있는 점에서 적합하다.
또한 저항막식 터치 패널의 하부 투명 기판으로서, 후술하는 광학 시트를 사용하고, 또한 광학 시트의 요철면이 상부 투명 기판측을 향하도록 함으로써, 하부 전극의 표면 반사를 억제함과 함께, 초고정밀 표시 소자의 번쩍임을 방지할 수 있다. 또한 이 사용 방법의 경우, 조작 시에 상하의 도전막끼리가 밀착하는 것을 방지할 수 있음과 함께, 상하의 도전막이 근접함으로써 간섭 줄무늬가 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또한 상부 투명 기판 및/또는 하부 투명 기판으로서, 후술하는 광학 시트를 요철면이 상부 전극과는 반대측을 향하도록 사용했을 경우, 밀착이나 간섭 줄무늬를 방지할 수 있는 점에서 적합하다.
정전 용량식 터치 패널은 표면형 및 투영형 등을 들 수 있으며, 투영형이 많이 사용되고 있다. 투영형 정전 용량식 터치 패널은 X축 전극과, 상기 X 전극과 직교하는 Y축 전극을, 절연체를 개재하여 배치한 기본 구성에, 회로가 접속되어 이루어지는 것이다. 상기 기본 구성을 보다 구체적으로 설명하면, 1매의 투명 기판 상의 각각의 면에 X 전극 및 Y 전극을 형성하는 형태, 투명 기판 상에 X 전극, 절연체층, Y 전극을 이 순서대로 형성하는 형태, 도 2에 도시한 바와 같이 투명 기판(21) 상에 X 전극(22)을 형성하고, 다른 투명 기판(21) 상에 Y 전극(23)을 형성하고, 접착제층(24) 등을 개재하여 적층하는 형태 등을 들 수 있다. 또한 이들 기본 형태에 또 다른 투명 기판을 적층하는 형태를 들 수 있다.
정전 용량식 터치 패널의 경우, 투명 기판 중 적어도 하나 이상에 후술하는 광학 시트를 사용하는 것이 바람직하다. 또한 투명 기판은 둘 이상의 기재를 포함하는 다층 구조로 하고, 그 중 하나의 기재로서 후술하는 광학 시트를 사용해도 된다.
정전 용량식 터치 패널이, 상술한 기본 형태 상에 또 다른 투명 기판을 갖는 구성인 경우, 상기 다른 투명 기판으로서, 후술하는 광학 시트를 사용하고, 또한 광학 시트의 요철면이 상기 기본 형태측과 반대측을 향하도록 하여, 상기 요철면을 조작자측을 향하게 했을 경우에는, 정전 용량식 터치 패널에 고도의 방현성을 부여할 수 있음과 함께, 초고정밀 표시 소자의 번쩍임을 방지할 수 있고, 나아가 초고정밀 표시 소자의 해상도 저하를 방지할 수 있다. 또한 이 사용 방법의 경우, 터치 패널의 표면 및 도전막 등에 발생한 흠집, 및 전극 패턴의 형상을 보이기 어렵게 할 수 있는 점에서 적합하다.
또한 정전 용량식 터치 패널이, 투명 기판 상에 X 전극을 형성하고, 다른 투명 기판 상에 Y 전극을 형성하고, 접착제 등을 개재하여 적층하는 구성인 경우, 적어도 한쪽 투명 기판으로서, 후술하는 광학 시트를 포함하는 것을 사용하고, 또한 광학 시트의 요철면이 상기 기본 형태측과 반대측을 향하도록 하여, 상기 요철면을 조작자측을 향하게 했을 경우에도, 상기와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.
또한 정전 용량식 터치 패널의 투명 기판으로서, 후술하는 광학 시트를 요철면이 조작자와는 반대측을 향하도록 사용했을 경우, 밀착이나 간섭 줄무늬를 방지할 수 있는 점에서 적합하다.
(광학 시트)
광학 시트는, 표면에 요철 형상을 가짐과 함께, 또한 상기 요철 형상이 하기 (A) 내지 (C)로부터 선택되는 적어도 하나의 조건을 만족시키는 것이다.
조건(A); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값의 1/2의 값을 나타내는 경사 각도의 간격이 5 내지 15°
조건(B); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도로부터 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도가 4 내지 15°이고, 또한 상기 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도와, 상기 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도의 차가 2.2 내지 10°
조건(C); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도가 2 내지 8°이고, 또한 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 왜도가 0 내지 1.5 및/또는 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 첨도가 1.5 내지 6
광학 시트는 조건(A) 내지 (C) 중 하나의 조건을 만족시키면 되지만, (A) 내지 (C) 중 두 조건을 만족시키는 것이 바람직하고, (A) 내지 (C)의 모든 조건을 만족시키는 것이 보다 바람직하다.
조건(A)
조건(A)는 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값의 1/2의 값을 나타내는 경사 각도의 간격(이하, 「반치 전폭」이라고 칭하는 경우도 있음)가 5 내지 15°일 것을 요구하고 있다.
반치 전폭이 5° 미만인 경우, 경사 각도가 일정한 좁은 범위에 집중되는 요철 형상으로 되어, 번쩍임이 발생하기 쉬워진다. 또한 반치 전폭이 15°를 초과하는 경우, 경사 각도가 15°를 초과하는, 급준한 경사 각도의 비율이 증가하여, 백화나 해상도의 저하를 초래하기 쉬워짐과 아울러, 광학 시트를 방현성 시트로서 사용했을 때는 콘트라스트가 저하되기 쉬워진다.
반치 전폭은 5 내지 12°인 것이 바람직하고, 6 내지 10°인 것이 보다 바람직하다.
조건(B)
조건(B)는 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도로부터 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도(이하, 「플러스 방향의 변곡점을 나타내는 경사 각도」라고 칭하는 경우가 있음)가 4 내지 15°이고, 또한 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도와, 상기 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도의 차도(이하, 「변곡점과 피크값의 경사 각도 차」라고 칭하는 경우가 있음)가 2.2 내지 10°일 것을 요구하고 있다.
플러스 방향의 변곡점을 나타내는 경사 각도가 4° 미만인 경우, 경사 각도가 낮은 각도 영역에 경사가 집중되어, 다양한 경사각을 갖지 않게 되어, 번쩍임을 발생시키기 쉬워짐과 아울러, 경사각이 높은 경사면이 적어져, 방현성 등의 여러 특성을 부여하기 어려워진다. 플러스 방향의 변곡점을 나타내는 경사 각도가 15°를 초과하는 경우, 경사 각도가 15°를 초과하는, 급준한 경사 각도의 비율이 증가하여, 백화나 해상도의 저하를 초래하기 쉬워짐과 아울러, 광학 시트를 방현성 시트로서 사용했을 때는 콘트라스트가 저하되기 쉬워진다.
또한 플러스 방향의 변곡점을 나타내는 경사 각도가 4 내지 15°여도, 변곡점과 피크값의 경사 각도 차가 2.2° 미만인 경우, 피크값 근방의 영역에 경사각이 집중되어, 다양한 경사각을 갖지 않게 되어, 번쩍임을 발생시키기 쉬워진다. 또한 플러스 방향의 변곡점을 나타내는 경사 각도가 4 내지 15°여도, 변곡점과 피크값의 경사 각도 차가 10°를 초과하는 경우, 경사 각도가 높은 영역에 하류가 넓어져, 백화나 해상도의 저하를 초래하기 쉬워짐과 아울러, 광학 시트를 방현성 시트로서 사용했을 때는 콘트라스트가 저하되기 쉬워진다.
플러스 방향의 변곡점을 나타내는 경사 각도는 5 내지 12°인 것이 바람직하고, 5.5 내지 10°인 것이 보다 바람직하며, 6 내지 8.5°인 것이 더욱 바람직하다. 또한 변곡점과 피크값의 경사 각도 차([플러스 방향의 변곡점을 나타내는 경사 각도]-[피크값을 나타내는 경사 각도])는 2.5 내지 9°인 것이 바람직하고, 2.8 내지 8°인 것이 보다 바람직하며, 2.8 내지 5°인 것이 더욱 바람직하다.
조건(C)
조건(C)는 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도가 2 내지 8°이고, 또한 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 왜도가 0 내지 1.5 및/또는 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 첨도가 1.5 내지 6일 것을 요구하고 있다.
요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도(이하, 「피크값의 경사 각도」라고 칭하는 경우가 있음)가 2° 미만인 경우, 경사 각도가 낮은 각도 영역에 경사가 집중되어, 다양한 경사각을 갖지 않게 되어, 번쩍임을 발생시키기 쉬워짐과 아울러, 경사각이 높은 경사면이 적어, 방현성 등의 여러 특성을 부여하기 어려워진다. 피크값의 경사 각도가 8°를 초과하는 경우, 경사 각도가 8°를 초과하는, 급준한 경사 각도의 비율이 증가하여, 백화나 해상도의 저하를 초래하기 쉬워짐과 아울러, 광학 시트를 방현성 시트로서 사용했을 때는 콘트라스트가 저하되기 쉬워진다.
또한 피크값의 경사 각도가 2 내지 8°여도, 요철 형상의 경사 각도 분포의 왜도(이하, 「왜도」라고 칭하는 경우가 있음) 및/또는 요철 형상의 경사 각도 분포의 첨도(이하, 「첨도」라고 칭하는 경우가 있음)가 본 발명의 범위를 만족시키지 않으면, 경사 각도의 분포가 적절한 상태로 되지 않아, 번쩍임이나 백화를 발생시키기 쉬워진다. 따라서 본 발명에서는, 피크값의 경사 각도가 2 내지 8°를 만족시키면서, 왜도가 0 내지 1.5 및/또는 첨도가 1.5 내지 6을 만족시키는 것을 필요로 한다.
피크값의 경사 각도가 2 내지 8°이고, 또한 광학 시트의 왜도를 0 내지 1.5로 함으로써, 경사각 분포가 경사각이 작은 영역에 적절하게 치우쳐, 경사각이 큰 영역에 지나치게 치우치는 것에 의하여 발생하는 폐해(백화, 해상도의 저하 및 콘트라스트의 저하)를 방지하기 쉽게 할 수 있음과 함께, 경사각이 작은 영역에 지나치게 치우치는 것에 의한 폐해(번쩍임의 발생)을 방지하기 쉽게 할 수 있다.
피크값의 경사 각도가 2 내지 8°이고, 또한 광학 시트의 첨도를 1.5 이상으로 함으로써, 경사 각도 분포의 하류가 넓어지고, 요철이 다양한 각도의 경사각을 갖게 되어, 번쩍임을 방지하기 쉽게 할 수 있다. 또한 피크값의 경사 각도가 2 내지 8°이고, 또한 광학 시트의 첨도를 6 이하로 함으로써, 피크값 근방의, 극단적으로 좁은 각도 범위에 경사가 집중되는 것을 방지하여, 번쩍임을 방지하기 쉽게 할 수 있다. 또한 피크값의 경사 각도가 2 내지 8°이고, 또한 광학 시트의 첨도를 6 이하로 함으로써, 평탄한 각도(피크값을 하회하는 각도)측의 하류를 적게 하여 방현성을 보다 양호하게 하고, 또한 급준한 각도(피크값을 상회하는 각도)측의 하류를 적게 하여, 백화, 해상도의 저하 및 콘트라스트의 저하를 방지하기 쉽게 할 수 있다.
피크값의 경사 각도는 2.1 내지 7°인 것이 바람직하고, 2.1 내지 6°인 것이 보다 바람직하다.
광학 시트의 왜도는 0 내지 1.4인 것이 바람직하고, 0 내지 1.2인 것이 보다 바람직하다.
광학 시트의 첨도는 2 내지 6인 것이 바람직하고, 2.5 내지 6인 것이 보다 바람직하다.
또한 본 발명의 경사 각도 분포 곡선은, 경사 각도 분포의 히스토그램의 각 구간의 값의 직선 보간에 의한 근사 곡선이다. 또한 히스토그램의 각 구간의 중심각도의 위치에 각 구간의 값(빈도)을 할당한다. 예를 들어 히스토그램이 있는 구간을 X° 내지 Y°로 했을 경우, (X+Y)/2°의 위치에 상기 구간의 값(빈도)을 할당한다. 또한 경사 각도 분포 곡선의 기초로 되는 히스토그램은, 경사 각도의 분포 상황을 정확하게 반영하기 위하여, 구간의 폭을 충분히 좁게 하는 것이 바람직하다. 구간의 폭은 0.5° 이하이면, 경사 각도 분포 상황은 정확하게 반영할 수 있다. 한편, 구간의 폭이 지나치게 좁은 경우, 노이즈의 영향이 커진다. 이 때문에, 구간의 폭은 0.1 내지 0.5°로 하는 것이 바람직하다. 예를 들어 후술하는 실시예 1에서는 구간의 폭을 0.425°로 하고 있다.
종래에는 번쩍임을 방지하기 위하여, 경사 각도를 낮게 하여 요철의 정도를 약화시키는 설계가 행해지고 있었지만, 본 발명에서는, 반대로 경사 각도가 높은 요철을 존재시킴으로써 번쩍임을 방지하고 있다. 즉, 조건(A) 내지 (C) 중 적어도 어느 하나를 만족시키는 것은, 경사 각도가 높은 요철의 존재를 나타냄과 함께, 다양한 경사각이 존재하고 있는 것을 나타내며, 나아가 평탄에 가까운 영역이 적은 것을 나타내고 있다. 본 발명의 터치 패널에서 사용하는 광학 시트는, 경사각이 높은 경사면을 존재시키면서, 다양한 경사각이 존재하며, 나아가 평탄에 가까운 영역이 적은 요철 형상을 가짐으로써, 번쩍임을 방지할 수 있다고 생각된다(정확히는, 본 발명에서도 다소의 번쩍임은 발생하고 있다고 생각된다. 그러나 본 발명에서는, 광학 시트의 표면에 요철 개소와 대략 평활한 개소의 경계를 적게 하는 것이나, 다양한 경사각을 존재시킴으로써, 번쩍임을 평균화하여 두드러지지 않게 하고 있다고 생각된다).
또한 본 발명의 터치 패널에서 사용하는 광학 시트는, 상기 요철 형상에 의하여 번쩍임 방지성을 향상시킬 수 있기 때문에, 내부 헤이즈를 필요 이상으로 높게 힐 필요가 없어져, 초고정밀 표시 소자의 해상도 저하를 방지할 수 있다. 또한 상기 요철 형상은, 평탄에 가까운 영역이 적고 다양한 경사각이 존재하므로, 고도의 방현성을 부여할 수 있다. 또한 종래의 광학 시트는, 요철의 정도를 약하게 함으로써 번쩍임을 방지하고 있고, 또한 요철을 형성하는 입자 간에 평탄부를 갖기 때문에, 본 발명의 광학 시트와는 형상이 완전히 다른 것이다.
본 발명의 터치 패널은, 방현성 등의 여러 특성을 부여하면서 번쩍임 방지성을 보다 양호하게 할 수 있다. 특히 광학 시트를 터치 패널의 조작자측에 배치하여 방현성 시트로서 사용했을 때, 콘트라스트의 저하를 억제하면서 방현성을 부여하기 쉬워지는 점에서 적합하다. 즉, 본 발명에서 사용하는 광학 시트는, 특정한 요철 형상을 갖고 있으므로, 정반사 방향의 반사를 억제하여 옥외의 밝은 환경에도 견딜 수 있는 방현성을 부여하고, 나아가, 확산 반사의 각도가 지나치게 넓어지는 것을 억제함으로써 콘트라스트의 저하를 방지할 수 있다. 또한 확산 반사의 각도가 지나치게 넓어지는 것을 억제함으로써, 초고정밀 표시 소자의 해상도가 저하되는 것도 방지할 수 있다.
광학 시트의 요철 형상은, 경사 각도 분포 곡선의 피크값으로부터 ±의 각도 방향으로 각각 점감하는 형상인 것이 바람직하다. 상기 형상의 광학 시트는, 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값의 1/2의 값을 나타내는 경사 각도는 2점으로 되기 때문에, 상기 2점의 간격이 반치 전폭으로 된다. 또한 광학 시트의 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선이, 피크값으로부터 일단 점감한 후에 증가하고, 다시 점감하는 형상인 경우, 상기 경사 각도 분포 곡선의 피크값의 1/2를 나타내는 경사 각도가 2점을 초과하는 경우가 있다. 이러한 경우, 피크값으로부터 +방향으로 최초에 찾아오는 1/2를 나타내는 각도와, 피크값으로부터 -방향으로 최초에 찾아오는 1/2를 나타내는 각도의 간격을 반치 전폭으로 한다.
도 3 내지 9는, 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 4의 광학 시트의 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선을, 각각 피크값을 100으로서 규격한 도면이다. 도 3 내지 9의 빈도가 50일 때의 경사 각도의 간격이, 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 4의 광학 시트의 반치 전폭에 상당한다. 예를 들어 도 5의 실시예 3의 광학 시트의 반치 전폭은, 빈도가 50을 나타내는 경사 각도(0.9° 및 6.1°)의 간격인 5.2°로 된다.
광학 시트의 요철 형상의 경사 각도 분포는, 접촉식 표면 조도계나 비접촉식 표면 조도계(예를 들어 간섭 현미경, 공초점 현미경, 원자간력 현미경 등)의 측정에 의하여 얻어진 3차원 조도 곡면으로부터 산출할 수 있다. 3차원 조도 곡면의 데이터는 기준면(가로 방향을 x축, 세로 방향을 y축으로 함)에 있어서 간격 d로 격자형으로 배치한 점과, 그 점의 위치에 있어서의 높이로 표시된다. x축 방향으로 i번째, y축 방향으로 j번째의 점의 위치(이후, (i, j)라고 표기함)에 있어서의 높이를 Zi , j라고 하면, 임의의 위치(i, j)에 있어서 x축에 대한 x축 방향의 기울기 Sx, y축에 대한 y축 방향의 기울기 Sy는 이하와 같이 산출된다.
Sx=(Zi+1, j-Zi-1, j)/2d
Sy=(Zi , j+1-Zi , j-1)/2d
또한 (i, j)에 있어서의 기준면에 대한 기울기 St는, 하기 식 (1)에서 산출된다.
Figure pat00001
그리고 (i, j)에 있어서의 경사 각도는 tan-1(St)로 산출된다. 각 점에 대하여 상기 계산을 행함으로써, 3차원 조도 곡면의 경사 각도 분포를 산출한다. 산출한 경사 각도 분포 데이터의 히스토그램으로부터, 상술한 방법에 의하여 경사 각도 분포 곡선을 작성하고, 상기 곡선에 의하여, 상술한 반치 전폭 및 피크값을 나타내는 경사 각도를 산출할 수 있다.
또한 상술한 변곡점, 왜도 및 첨도 및 후술하는 3차원 평균 경사각은, 실시예에 기재된 방법에 의하여 산출할 수 있다.
3차원 조도 곡면은, 간편성으로부터 간섭 현미경을 사용하여 측정하는 것이 바람직하다. 이러한 간섭 현미경으로서는, Zygo사 제조의 「New View」 시리즈 등을 들 수 있다.
추가 조건
광학 시트는, 요철 형상의 경사각에 있어서의 0 내지 5°의 경사각의 비율이 누적 백분율로 40 내지 80％인 것이 바람직하고, 45 내지 75％인 것이 보다 바람직하다. 상기 비율을 40％ 이상으로 함으로써, 경사각이 5°를 초과하는 요철의 비율을 적게 하여, 백화나 콘트라스트의 저하를 방지할 수 있다. 또한 상기 비율을80％ 이하로 함으로써, 번쩍임을 보다 방지하기 쉽게 할 수 있음과 함께, 옥외의 밝은 환경에도 견딜 수 있는 방현성을 부여할 수 있다.
추가 조건 (1)
광학 시트는, 방현성을 보다 양호하게 하는 관점에서, 하기 추가 조건 (1)을 만족시키는 것이 바람직하다.
추가 조건 (1); 요철 형상의 경사각에 있어서의 0 내지 1.25°의 경사각의 비율이 누적 백분율로 20％ 이하
추가 조건 (1)의 누적 백분율은 15％ 이하인 것이 보다 바람직하고, 12％ 이하인 것이 더욱 바람직하다.
추가 조건 (2)
또한 광학 시트는 하기 추가 조건 (2)를 만족시키는 것이 바람직하다.
추가 조건 (2); 요철 형상의 경사각에 있어서의 15°를 초과하는 경사각의 비율이 누적 백분율로 3％ 이하
추가 조건 (2)를 만족시킴으로써, 백화, 해상도의 저하 및 콘트라스트의 저하를 방지하기 쉽게 할 수 있다. 추가 조건 (2)의 누적 백분율은 2％ 이하인 것이 보다 바람직하고, 1.5％ 이하인 것이 더욱 바람직하다.
광학 시트는, 요철 형상의 3차원 평균 경사각(θa3D)은 3.0 내지 9.0°인 것이 바람직하고, 4.0 내지 8.0°인 것이 보다 바람직하며, 4.5 내지 7.0°인 것이 더욱 바람직하다. θa3D를 3.0° 이상으로 함으로써, 방현성 등의 여러 특성을 부여하기 쉽게 할 수 있다. 또한 θa3D를 9.0° 이하로 함으로써, 백화, 해상도의 저하 및 콘트라스트의 저하를 방지하기 쉽게 할 수 있다.
추가 조건 (3)
상술한 조건(A) 및/또는 (B)는 하기 추가 조건 (3)을 더 만족시키는 것이 바람직하다.
추가 조건 (3); 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도가 2 내지 8°
추가 조건 (3)의 경사 각도를 2° 이상으로 함으로써, 방현성 등의 여러 특성을 부여하면서 번쩍임을 방지하기 쉽게 할 수 있다. 또한 상기 경사 각도를 8° 이하로 함으로써, 백화, 해상도의 저하 및 콘트라스트의 저하를 방지하기 쉽게 할 수 있다.
추가 조건 (3)의 경사 각도는 2.1 내지 7°인 것이 보다 바람직하고, 2.1 내지 6°인 것이 더욱 바람직하다.
추가 조건 (4)
상술한 조건(A) 및/또는 (B)는 하기 추가 조건 (4)를 더 만족시키는 것이 바람직하다.
추가 조건 (4); 요철 형상의 경사 각도 분포의 왜도가 0 내지 1.5
추가 조건 (4)의 왜도를 0 내지 1.5로 함으로써, 경사각 분포가 경사각이 작은 영역에 적절하게 치우쳐, 경사각이 큰 영역에 지나치게 치우치는 것에 의하여 발생하는 폐해(백화, 해상도의 저하 및 콘트라스트의 저하)를 방지하기 쉽게 할 수 있음과 함께, 경사각이 작은 영역에 지나치게 치우치는 것에 의한 폐해(번쩍임의 발생)를 방지하기 쉽게 할 수 있다.
추가 조건 (4)의 왜도는 0 내지 1.4인 것이 보다 바람직하고, 0 내지 1.2인 것이 더욱 바람직하다.
추가 조건 (5)
상술한 조건(A) 및/또는 (B)는 하기 추가 조건 (5)를 더 만족시키는 것이 바람직하다.
추가 조건 (5); 요철 형상의 경사 각도 분포의 첨도가 1.5 내지 6
추가 조건 (5)의 첨도를 1.5 이상으로 함으로써, 경사 각도 분포의 하류가 넓어지고, 요철이 다양한 각도의 경사각을 갖게 되어, 번쩍임을 보다 방지할 수 있다. 또한 추가 조건 (5)의 첨도를 6 이하로 함으로써, 빈도의 피크값 근방의, 극단적으로 좁은 각도 범위에 경사가 집중되는 것을 방지하여, 번쩍임을 보다 방지할 수 있음과 함께, 평탄한 각도(피크값을 하회하는 각도)측의 하류를 적게 하여 방현성을 보다 양호하게 하고, 또한 급준한 각도(피크값을 상회하는 각도)측의 하류를 적게 하여, 백화, 해상도의 저하 및 콘트라스트의 저하를 방지하기 쉽게 할 수 있다.
추가 조건 (5)의 첨도는 2 내지 6인 것이 보다 바람직하고, 2.5 내지 6인 것이 더욱 바람직하다.
추가 조건 (6)
상술한 조건(A) 및/또는 (C)는 하기 추가 조건 (6)을 더 만족시키는 것이 바람직하다.
추가 조건 (6); 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도로부터 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도(플러스 방향의 변곡점을 나타내는 경사 각도)가 4 내지 15°
추가 조건 (6)의 경사 각도가 4.0° 이상인 것은, 요철면에서는, 경사 각도가 낮은 각도 영역에 경사가 집중되지 않고 다양한 경사각을 갖는 것을 의미한다. 이와 같이 경사각이 낮은 각도 영역에 경사가 집중되지 않고 다양한 경사각을 가짐으로써, 번쩍임을 보다 방지할 수 있다고 생각된다. 또한 추가 조건 (6)의 경사 각도를 4° 이상으로 함으로써, 경사각이 높은 경사면의 존재에 의하여, 방현성 등의 여러 특성을 양호하게 하기 쉽게 할 수 있다. 또한 상기 각도를 15° 이하로 함으로써, 백화, 해상도의 저하 및 콘트라스트의 저하를 방지하기 쉽게 할 수 있다.
추가 조건 (6)의 경사 각도는 5 내지 12°인 것이 보다 바람직하고, 5.5 내지 10°인 것이 더욱 바람직하고, 6 내지 8.5°인 것이 보다 더욱 바람직하다.
추가 조건 (7)
상술한 조건(A) 및/또는 (C)는 하기 추가 조건 (7)을 더 만족시키는 것이 바람직하다.
추가 조건 (7); 변곡점을 나타내는 경사 각도와, 피크값을 나타내는 경사 각도의 차([플러스 방향의 변곡점을 나타내는 경사 각도]-[피크값을 나타내는 경사 각도])가 2.2 내지 10°
추가 조건 (7)을 만족시킴으로써, 추가 조건 (6)에 의한 효과를 보다 양호하게 할 수 있다.
추가 조건 (7)의 각도 차는 2.5 내지 9°인 것이 보다 바람직하고, 2.8 내지 8°인 것이 더욱 바람직하며, 2.8 내지 5°인 것이 보다 더욱 바람직하다.
광학 시트는, 전체 광선 투과율(JIS K7361-1: 1997)이 80％ 이상인 것이 바람직하고, 85％ 이상인 것이 보다 바람직하며, 90％ 이상인 것이 더욱 바람직하다.
광학 시트는, 헤이즈(JIS K7136: 2000)가 25 내지 60％인 것이 바람직하고, 30 내지 60％인 것이 보다 바람직하며, 30 내지 50％인 것이 더욱 바람직하다. 헤이즈를 25％ 이상으로 함으로써, 방현성을 부여함과 함께, 전극의 형상이나 흠집을 보이기 어렵게 할 수 있다. 또한 헤이즈를 60％ 이하로 함으로써, 초고정밀 표시 소자의 해상도 저하를 방지함과 함께, 콘트라스트의 저하를 방지하기 쉽게 할 수 있다.
또한 헤이즈를 표면 헤이즈(Hs)와 내부 헤이즈(Hi)로 나누었을 경우, 표면 헤이즈는 20 내지 50％인 것이 바람직하고, 20 내지 45％인 것이 보다 바람직하며, 25 내지 40％인 것이 더욱 바람직하다. 표면 헤이즈를 20％ 이상으로 함으로써, 옥외 등의 밝은 사용 환경에 있어서도 방현성을 양호하게 함과 함께, 전극의 형상이나 흠집을 보이기 어렵게 할 수 있고, 50％ 이하로 함으로써, 콘트라스트의 저하나 해상도의 저하를 방지하기 쉽게 할 수 있다.
또한 내부 헤이즈는 5 내지 30％인 것이 바람직하고, 5 내지 25％인 것이 보다 바람직하며, 10 내지 18％인 것이 더욱 바람직하다. 내부 헤이즈를 5％ 이상으로 함으로써, 표면 요철과의 상승 작용에 의하여 번쩍임을 방지하기 쉽게 할 수 있고, 30％ 이하로 함으로써, 초고정밀 표시 소자의 해상도 저하를 방지할 수 있다.
또한 표면 헤이즈와 내부 헤이즈의 비(Hs/Hi)는, 상술한 표면 헤이즈와 내부 헤이즈의 효과의 균형의 관점에서 1.0 내지 5.0인 것이 바람직하고, 2.0 내지 5.0인 것이 보다 바람직하며, 2.5 내지 4.5인 것이 더욱 바람직하다.
표면 헤이즈 및 내부 헤이즈는, 예를 들어 실시예에 기재된 방법으로 구할 수 있다.
광학 시트는, 해상도의 관점 및 전극의 형상이나 흠집을 보이기 어렵게 하는 관점에서, JIS K7105: 1981에 규정하는 상 선명도 측정 장치를 사용하여 2㎜, 1㎜, 0.5㎜ 및 0.125㎜의 폭을 가지는 광학 빗을 통과시킨, 4종류의 투과상 선명도의 합이 100％ 이하인 것이 바람직하고, 20％ 초과 80％ 이하인 것이 보다 바람직하다.
광학 시트의 요철 형상의 산술 평균 조도 Ra는 0.20 내지 0.70㎛인 것이 바람직하고, 0.25 내지 0.50㎛인 것이 보다 바람직하다. Ra를 0.20㎛ 이상으로 함으로써, 번쩍임을 방지하기 쉽게 할 수 있음과 함께, 방현성, 밀착 방지성 및 간섭 줄무늬 방지성을 양호하게 하기 쉽게 할 수 있고, 또한 전극의 형상이나 흠집을 보이기 어렵게 할 수 있다. 또한 Ra를 0.70㎛ 이하로 함으로써, 해상도 및 콘트라스트의 저하를 방지하기 쉽게 할 수 있다. 또한 Ra 및 후술하는 Rz, Smp는 컷 오프값 0.8㎜로 한 값이다.
또한 본 발명에 있어서 Ra는 JIS B0601: 1994에 기재되어 있는 2차원 조도 파라미터인 Ra를 3차원으로 확장한 것이며, 기준면에 직교 좌표축 X, Y축을 두고, 조도 곡면을 Z(x, y), 기준면의 크기를 Lx, Ly라고 하면, 하기 식 (2)에서 산출된다.
Figure pat00002
A=Lx×Ly
또한 상술한 Zi , j를 사용하면, 하기 식 (3)에서 산출된다.
Figure pat00003
N: 전체 점 수
광학 시트의 요철 형상의 10점 평균 조도 Rz는 1.00 내지 3.50㎛인 것이 바람직하고, 1.20 내지 3.00㎛인 것이 보다 바람직하다. Rz를 1.00㎛ 이상으로 함으로써, 번쩍임을 방지하기 쉽게 할 수 있음과 함께, 방현성, 밀착 방지성 및 간섭 줄무늬 방지성을 양호하게 하기 쉽게 할 수 있고, 또한 전극의 형상이나 흠집을 보이기 어렵게 할 수 있다. 또한 Rz를 3.50㎛ 이하로 함으로써, 극단적으로 표고가 높은 볼록부가 없게 되기 때문에, 해상도 및 콘트라스트의 저하를 방지하기 쉽게 할 수 있다.
또한 상술한 Ra 및 Rz의 효과를 보다 얻기 쉽게 하는 관점에서, Rz와 Ra의 비[Rz/Ra]는 6.0 이하인 것이 바람직하고, 4.0 내지 6.0인 것이 보다 바람직하며, 4.5 내지 5.7인 것이 더욱 바람직하다.
또한 본 발명에 있어서 Rz는 JIS B0601: 1994에 기재되어 있는 2차원 조도 파라미터인 Rz를 3차원으로 확장한 것이다. 기준면 상에 기준면의 중심을 통과하는 직선을, 전역을 망라하도록 360° 방사상으로 다수 배치하고, 3차원 조도 곡면으로부터 각 직선에 기초하여 절단한 단면 곡선을 얻고, 상기 단면 곡선에 있어서의 10점 평균 조도(가장 높은 마루로부터 높은 순서대로 5번째까지의 마루 높이의 평균과 가장 깊은 골로부터 깊은 순서대로 5번째까지의 골 깊이의 평균의 합)를 구한다. 그와 같이 하여 얻어진 다수의 10점 평균 조도 중, 상위 50％를 평균함으로써 산출된다.
광학 시트의 요철 형상의 요철의 평균 마루 간격 Smp는 25 내지 100㎛인 것이 바람직하고, 30 내지 80㎛인 것이 보다 바람직하며, 30 내지 70㎛인 것이 더욱 바람직하다. 경사 각도 분포 곡선의 반치 전폭을 본 발명의 범위로 한 후 Smp를 상기 범위로 함으로써, 지나치게 완만하지 않고 또한 지나치게 급준하지 않은 요철 형상으로 할 수 있어, 번쩍임을 방지하기 쉽게 할 수 있음과 함께, 방현성, 밀착 방지, 간섭 줄무늬 방지, 전극 형상 및 흠집의 불가시화, 해상도의 저하 방지, 백화 방지 등의 여러 성능을 발휘하기 쉽게 할 수 있다.
Smp는 다음과 같이 구한다. 3차원 조도 곡면으로부터 기준면보다 높은 부분에서 하나의 영역으로 둘러싸인 부분을 하나의 마루로 했을 때의 마루의 개수를 Ps라고 하고, 측정 영역 전체(기준면)의 면적을 A라고 하면, Smp는 하기 식 (4)에서 산출된다.
Figure pat00004
상기 Ra, Rz 및 Smp는 상술한 간섭 현미경 「New View」 시리즈에 부속된 측정·해석 어플리케이션 소프트웨어 「MetroPro」에 의하여 산출할 수 있다.
상술한 광학 시트는, 적어도 한쪽 면에 상술한 요철 형상을 갖고 광 투과성을 갖는 것이면, 특별히 제한하지 않고 사용할 수 있다. 또한 상술한 요철 형상은 광학 시트의 양면에 가져도 되지만, 취급성, 영상의 시인성(해상도, 백화)의 관점에서, 상술한 요철 형상을 한쪽 면에 갖고, 다른 쪽 면은 대략 평활(Ra 0.02㎛ 이하)한 것이 바람직하다.
또한 광학 시트는 요철층의 단층이어도 되고, 투명 기재 상에 요철층을 갖는 복층이어도 된다. 취급성 및 제조의 용이성에서는, 투명 기재 상에 요철층을 갖는 구성이 적합하다.
요철의 형성 방법으로서는, 예를 들어 1) 엠보싱 롤을 사용한 방법, 2) 에칭처리, 3) 형(型)에 의한 성형, 4) 코팅에 의한 도막의 형성 등을 들 수 있다. 이들 방법 중에서는, 요철 형상의 재현성의 관점에서는 3)의 형에 의한 성형이 적합하고, 생산성 및 다품종 대응의 관점에서는 4)의 코팅에 의한 도막의 형성이 적합하다.
형에 의한 성형은, 요철면과 상보적인 형상으로 이루어지는 형을 제작하고, 당해 형에 고분자 수지나 유리 등의 요철층을 구성하는 재료를 흘려 넣어 경화시킨 후, 형으로부터 취출함으로써 제조할 수 있다. 투명 기재를 사용하는 경우에는 형에 고분자 수지 등을 흘려 넣고, 그 위에 투명 기재를 중첩한 후, 고분자 수지 등을 경화시키고, 투명 기재마다 형으로부터 취출함으로써 제조할 수 있다.
코팅에 의한 도막의 형성은, 수지 성분 및 투광성 입자를 함유하여 이루어지는 요철층 형성 도포액을, 그라비아 코팅, 바 코팅 등의 공지된 도포 방법에 의하여 투명 기재 상에 도포하고, 필요에 따라 건조, 경화함으로써 형성할 수 있다. 요철 형상을 상술한 범위로 하기 위해서는, 요철층 형성 도포액 중에, 무기 초미립자를 함유시키는 것이 바람직하다.
도 10은, 바인더 수지, 투광성 입자 및 무기 초미립자를 함유하여 이루어지는 요철층 형성 도포액을 코팅하여 형성하여 이루어지는, 실시예 1의 광학 시트의 요철층의 단면을 나타내는 주사형 투과 전자 현미경 사진(STEM)이다.
통상, 투광성 입자가 존재하지 않는 개소는 요철층의 표면이 대략 평활하게 되지만, 도 10의 요철층은 투광성 입자가 존재하지 않는 개소도 완만한 경사를 갖고 있다. 그 원인은, 무기 초미립자에 의하여, 도포액의 틱소트로피성 및 용매의 건조 특성이 영향을 받아, 통상과 같은 레벨링이 발생하고 있지 않기 때문이라고 생각된다. 이와 같이, 투광성 입자가 존재하지 않는 개소에도 완만한 경사가 형성됨으로써, 요철층에 대략 평활한 개소를 최대한 없애, 조건(A) 내지 (C) 및 그 외의 추가 조건을 본 발명의 범위로 하기 쉬워진다고 생각된다.
또한 도 10의 요철층은, 이하 (1) 내지 (3)의 이유에 의하여, 조건(A) 내지 (C) 및 그 외의 추가 조건을 상술한 범위로 하기 쉽게 할 수 있다고 생각된다.
(1) 투광성 입자가 존재하는 개소의 약간 급한 경사와, 투광성 입자가 존재하지 않는 개소가 완만한 경사가 혼재하고, 경사가 랜덤한 요철 형상으로 되어 있다.
(2) 통상은, 요철층의 표면 부근에 존재하는 투광성 입자의 요철층의 주변의 형상은, 투광성 입자의 형상을 따른 볼록부 형상으로 되지만, 도 10의 요철층에서는 투광성 입자의 형상을 따른 형상으로 되어 있지 않다. 이와 같이 요철층의 표면 부근에 존재하는 투광성 입자의 형상이 요철층의 표면 형상에 충분히 반영되지 않는 것에 의하여, 급준한 요철도 적은 형상으로 되어 있다.
(3) 도 10의 요철층에서는, 투광성 입자는 분산과 응집의 양자가 존재하고 있다. 그 원인은, 무기 초미립자가, 도포액의 틱소트로피성이나 투광성 입자끼리의 친화성에 영향을 미치고 있기 때문이라고 생각된다. 이와 같이 분산과 응집의 양자가 존재함으로써, 요철 형상의 변형이 많아 무작위인 표면 형상으로 되어 있다.
투광성 입자는, 투광성 유기 입자 및 투광성 무기 입자 중 어느 것도 사용할 수 있다. 또한 투광성 입자는 구형, 원반형, 럭비공형, 부정형 등의 형상을 들 수 있고, 또한 이들 형상의 중공 입자, 다공질 입자 및 중실 입자 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 번쩍임 방지의 관점에서는, 구형 중실 입자가 적합하다.
투광성 유기 입자로서는 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴-스티렌 공중합체, 멜라민 수지, 폴리카르보네이트, 폴리스티렌, 폴리염화비닐, 벤조구아나민-멜라민-포름알데히드 축합물, 실리콘, 불소계 수지 및 폴리에스테르계 수지 등을 포함하는 입자를 들 수 있다.
투광성 무기 입자로서는 실리카, 알루미나, 지르코니아 및 티타니아 등을 포함하는 입자를 들 수 있다.
상술한 투광성 입자 중에서도, 분산 제어의 용이성의 관점에서 투광성 유기 입자가 적합하며, 그 중에서도 폴리아크릴-스티렌 공중합체 입자가 적합하다. 폴리아크릴-스티렌 공중합체 입자는, 굴절률 및 친소수의 정도의 제어가 용이하므로, 내부 헤이즈 및 응집/분산의 제어를 하기 쉬운 점에서 양호하다.
투광성 입자는, 상술한 요철 형상을 얻기 쉽게 하는 관점에서, 평균 입자 직경이 2 내지 10㎛인 것이 바람직하고, 3 내지 8㎛인 것이 보다 바람직하다.
또한 투광성 입자의 평균 입자 직경과 요철층의 두께의 비(투광성 입자의 평균 입자 직경/요철층의 두께)는, 상술한 요철 형상을 얻기 쉽게 하는 관점에서 0.5 내지 1.0인 것이 바람직하고, 0.6 내지 0.9인 것이 보다 바람직하다.
투광성 입자의 평균 입자 직경은, 이하의 (1) 내지 (3)의 작업에 의하여 산출할 수 있다.
(1) 본 발명의 광학 시트를 광학 현미경으로 투과 관찰 화상을 촬상한다. 배율은 500 내지 2000배가 바람직하다.
(2) 관찰 화상으로부터 임의의 10개의 입자를 추출하고, 개개의 입자의 긴 직경 및 짧은 직경을 측정하여, 긴 직경 및 짧은 직경의 평균으로부터 개개의 입자의 입자 직경을 산출한다. 긴 직경은, 개개의 입자의 화면 상에 있어서 가장 긴 직경으로 한다. 또한 짧은 직경은, 긴 직경을 구성하는 선분의 중점에 직교하는 선분을 긋고, 상기 직교하는 선분이 입자와 교차하는 2점 간의 거리를 말하는 것으로 한다.
(3) 동일한 샘플의 다른 화면의 관찰 화상에 있어서 같은 작업을 5회 행하고, 합계 50개분의 입자 직경의 수 평균으로부터 얻어지는 값을 투광성 입자의 평균 입자 직경으로 한다.
무기 초미립자의 평균 1차 입자 직경은, 우선 본 발명의 광학 시트의 단면을 TEM 또는 STEM으로 촬상한다. 촬상 후, 상기 (2) 및 (3)과 마찬가지의 방법을 행함으로써, 무기 초미립자의 평균 1차 입자 직경을 산출할 수 있다. TEM 또는 STEM의 가속 전압은 10㎸ 내지 30㎸, 배율은 5만 내지 30만배로 하는 것이 바람직하다.
투광성 입자의 함유량은, 상술한 요철 형상을 얻기 쉽게 하는 관점에서, 요철층을 형성하는 전체 고형분 중 2 내지 25질량％인 것이 바람직하고, 5 내지 20질량％인 것이 보다 바람직하다.
무기 초미립자로서는 실리카, 알루미나, 지르코니아 및 티타니아 등을 포함하는 초미립자를 들 수 있다. 이들 중에서도 투명성의 관점에서 실리카 초미립자가 적합하다.
무기 초미립자는, 상술한 요철 형상을 얻기 쉽게 하는 관점에서, 평균 1차 입자 직경이 1 내지 25㎚인 것이 바람직하고, 5 내지 20㎚인 것이 보다 바람직하다.
무기 초미립자는, 표면 처리에 의하여 반응성 기가 도입된 반응성 무기 초미립자가 바람직하다. 반응성 기를 도입함으로써, 요철층 중에 다량의 무기 초미립자를 함유시키는 것이 가능해져, 상술한 요철 형상을 얻기 쉽게 할 수 있다.
반응성 기로서는 중합성 불포화 기가 적절하게 사용되고, 바람직하게는 광경화성 불포화 기이며, 특히 바람직하게는 전리 방사선 경화성 불포화 기이다. 그 구체예로서는 (메트)아크릴로일기, (메트)아크릴로일옥시기, 비닐기 및 알릴기 등의 에틸렌성 불포화 결합 및 에폭시기 등을 들 수 있다.
이러한 반응성 무기 초미립자는, 실란 커플링제로 표면 처리한 무기 초미립자를 예로 들 수 있다. 무기 초미립자의 표면을 실란 커플링제로 처리하기 위해서는, 무기 초미립자에 실란 커플링제를 스프레이하는 건식법이나, 무기 초미립자를 용제에 분산시키고 난 후 실란 커플링제를 첨가하여 반응시키는 습식법 등을 들 수 있다.
무기 초미립자의 함유량은, 요철층을 형성하는 전체 고형분 중 10 내지 90질량％인 것이 바람직하고, 20 내지 70질량％인 것이 보다 바람직하며, 35 내지 50질량％인 것이 더욱 바람직하다. 당해 범위로 함으로써, 레벨링성의 제어 및 요철층의 중합 수축의 억제에 의하여, 상술한 요철 형상을 얻기 쉽게 할 수 있다.
또한 요철층 중에 있어서의 투광성 입자 및 무기 초미립자의 함유량의 비(투광성 입자의 함유량/무기 초미립자의 함유량)는, 상술한 요철 형상을 얻기 쉽게 하는 관점에서 0.1 내지 0.4인 것이 바람직하고, 0.2 내지 0.3인 것이 보다 바람직하다.
요철층의 수지 성분은, 열경화성 수지 조성물 또는 전리 방사선 경화성 수지 조성물을 포함하는 것이 바람직하고, 기계적 강도를 보다 좋게 하는 관점에서 전리 방사선 경화성 수지 조성물을 포함하는 것이 보다 바람직하며, 그 중에서도 자외선 경화성 수지 조성물을 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
열경화성 수지 조성물은, 적어도 열경화성 수지를 포함하는 조성물이며, 가열에 의하여 경화되는 수지 조성물이다.
열경화성 수지로서는 아크릴 수지, 우레탄 수지, 페놀 수지, 요소 멜라민 수지, 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 실리콘 수지 등을 들 수 있다. 열경화성 수지 조성물에는, 이들 경화성 수지에 필요에 따라 경화제가 첨가된다.
전리 방사선 경화성 수지 조성물은, 전리 방사선 경화성 관능기를 갖는 화합물(이하, 「전리 방사선 경화성 화합물」이라고도 함)을 포함하는 조성물이다. 전리 방사선 경화성 관능기로서는 (메트)아크릴로일기, 비닐기, 알릴기 등의 에틸렌성 불포화 결합기 및 에폭시기, 옥세타닐기 등을 들 수 있다. 전리 방사선 경화성 화합물로서는, 에틸렌성 불포화 결합기를 갖는 화합물이 바람직하고, 에틸렌성 불포화 결합기를 둘 이상 갖는 화합물이 보다 바람직하며, 그 중에서도 에틸렌성 불포화 결합기를 둘 이상 갖는 다관능성 (메트)아크릴레이트계 화합물이 더욱 바람직하다. 다관능성 (메트)아크릴레이트계 화합물로서는, 단량체 및 올리고머 중 어느 것도 사용할 수 있다.
또한 전리 방사선이란, 전자파 또는 하전 입자선 중, 분자를 중합 또는 가교할 수 있는 에너지 양자를 갖는 것을 의미하고, 통상, 자외선(UV) 또는 전자선(EB)이 사용되지만, 그 외에 X선, γ선 등의 전자파, α선, 이온선 등의 하전 입자 선도 사용 가능하다.
다관능성 (메트)아크릴레이트계 화합물 중, 2관능 (메트)아크릴레이트계 단량체로서는 에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 비스페놀A 테트라에톡시디아크릴레이트, 비스페놀A 테트라프로폭시디아크릴레이트, 1,6-헥산디올디아크릴레이트 등을 들 수 있다.
3관능 이상의 (메트)아크릴레이트계 단량체로서는, 예를 들어 트리메틸올프로판트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨테트라(메트)아크릴레이트, 이소시아누르산 변성 트리(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다.
또한 상기 (메트)아크릴레이트계 단량체는, 분자 골격의 일부를 변성하고 있는 것이어도 되고, 에틸렌옥시드, 프로필렌옥시드, 카프로락톤, 이소시아누르산, 알킬, 환상 알킬, 방향족, 비스페놀 등에 의한 변성이 이루어진 것도 사용할 수 있다.
또한 다관능성 (메트)아크릴레이트계 올리고머로서는 우레탄(메트)아크릴레이트, 에폭시(메트)아크릴레이트, 폴리에스테르(메트)아크릴레이트, 폴리에테르(메트)아크릴레이트 등의 아크릴레이트계 중합체 등을 들 수 있다.
우레탄(메트)아크릴레이트는, 예를 들어 다가 알코올 및 유기 디이소시아네이트와 히드록시(메트)아크릴레이트의 반응에 의하여 얻어진다.
또한 바람직한 에폭시(메트)아크릴레이트는 3관능 이상의 방향족 에폭시 수지, 지환족 에폭시 수지, 지방족 에폭시 수지 등과 (메트)아크릴산을 반응시켜 얻어지는 (메트)아크릴레이트, 2관능 이상의 방향족 에폭시 수지, 지환족 에폭시 수지, 지방족 에폭시 수지 등과 다염기산과 (메트)아크릴산을 반응시켜 얻어지는 (메트)아크릴레이트 및 2관능 이상의 방향족 에폭시 수지, 지환족 에폭시 수지, 지방족 에폭시 수지 등과 페놀류와 (메트)아크릴산을 반응시켜 얻어지는 (메트)아크릴레이트이다.
상기 전리 방사선 경화성 화합물은 1종을 단독으로, 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
전리 방사선 경화성 화합물이 자외선 경화성 화합물인 경우에는, 전리 방사선 경화성 조성물은 광중합 개시제나 광중합 촉진제 등의 첨가제를 포함하는 것이 바람직하다.
광중합 개시제로서는 아세토페논, 벤조페논, α-히드록시알킬페논, 미힐러케톤, 벤조인, 벤질메틸케탈, 벤조일벤조에이트, α-아실옥심에스테르, 티오크산톤류 등으로부터 선택되는 1종 이상을 들 수 있다.
이들 광중합 개시제는, 융점이 100℃ 이상인 것이 바람직하다. 광중합 개시제의 융점을 100℃ 이상으로 함으로써, 터치 패널의 투명 도전막 형성 시나 결정화공정의 열에 의하여 잔류된 광중합 개시제가 승화하여, 투명 도전막의 저저항화가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
또한 광중합 촉진제는 경화 시의 공기에 의한 중합 저해를 경감시켜 경화 속도를 빠르게 할 수 있는 것이며, 예를 들어 p-디메틸아미노벤조산이소아밀에스테르, p-디메틸아미노벤조산에틸에스테르 등으로부터 선택되는 1종 이상을 들 수 있다.
요철층의 두께는 컬 억제, 기계적 강도, 경도 및 인성의 균형의 관점에서 2 내지 10㎛인 것이 바람직하고, 4 내지 8㎛인 것이 보다 바람직하다.
요철층의 두께는, 예를 들어 주사형 투과 전자 현미경(STEM)을 사용하여 촬영한 단면의 화상으로부터 20개소의 두께를 측정하여, 20개소의 값의 평균값으로부터 산출할 수 있다. STEM의 가속 전압은 10㎸ 내지 30㎸, 배율은 1000 내지 7000배로 하는 것이 바람직하다.
요철층 형성 도포액에는 통상, 점도를 조절하거나, 각 성분을 용해 또는 분산 가능하게 하기 위하여 용제를 사용한다. 용제의 종류에 따라 도포, 건조 과정한 후의 요철층의 표면 상태가 다르기 때문에, 용제의 포화 증기압, 투명 기재에의 용제의 침투성 등을 고려하여 용제를 선정하는 것이 바람직하다. 구체적으로는 용제는, 예를 들어 케톤류(아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논 등), 에테르류(디옥산, 테트라히드로푸란 등), 지방족 탄화수소류(헥산 등), 지환식 탄화수소류(시클로헥산 등), 방향족 탄화수소류(톨루엔, 크실렌 등), 할로겐화탄소류(디클로로메탄, 디클로로에탄 등), 에스테르류(아세트산메틸, 아세트산에틸, 아세트산부틸 등), 알코올류(부탄올, 시클로헥산올 등), 셀로솔브류(메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브 등), 셀로솔브아세테이트류, 술폭시드류(디메틸술폭시드 등), 아미드류(디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드 등) 등을 예시할 수 있으며, 이들의 혼합물이어도 된다.
용제의 건조가 지나치게 느린 경우 또는 지나치게 빠른 경우, 요철층의 레벨링성이 과도하거나 또는 부족함으로써, 상술한 요철 형상을 형성하기 어려워진다. 따라서 용제로서는, 증발 속도(n-아세트산부틸의 증발 속도를 100으로 했을 때의 상대 증발 속도)가 100 내지 180인 용제를, 전체 용제 중 50질량％ 이상 포함하는 것이 바람직하다. 전체 용제 중 50질량％ 이상의 용제로서는, 증발 속도가 100 내지 150인 것이 보다 바람직하다.
상대 증발 속도의 예를 들면, 톨루엔이 195, 메틸에틸케톤(MEK)이 465, 메틸이소부틸케톤(MIBK)이 118, 프로필렌글리콜모노메틸에테르(PGME)가 68이다.
또한 용제의 종류는, 실리카 초미립자로 대표되는 무기 초미립자의 분산성에도 영향을 준다. 예를 들어 MIBK는, 무기 초미립자의 분산성이 우수하고, 상술한 요철 형상을 형성하기 쉬운 점에서 적합하다.
또한 상술한 요철 형상을 얻기 쉽게 하는 관점에서는, 요철층을 형성할 때 건조 조건을 제어하는 것이 바람직하다. 건조 조건은 건조 온도 및 건조기 내의 풍속에 의하여 조정할 수 있다. 구체적인 건조 온도로서는 30 내지 120℃, 건조 풍속으로는 0.2 내지 50㎧로 하는 것이 바람직하다. 또한 건조 조건에 의하여 요철층의 레벨링을 제어하기 때문에, 전리 방사선의 조사는 건조 후에 행하는 것이 적합하다.
또한 표면 요철을 적절하게 매끄럽게 하여, 상술한 요철 형상을 얻기 쉽게 하는 관점에서는, 요철층 형성 도포액에는 레벨링제를 함유시키는 것이 바람직하다. 레벨링제는 불소계 또는 실리콘계의 것을 들 수 있으며, 실리콘계의 레벨링제가 적합하다. 레벨링제의 첨가량으로서는, 요철층 형성 도포액의 전체 고형분에 대하여 0.01 내지 0.5중량％가 바람직하고, 0.05 내지 0.2중량％가 보다 바람직하다.
광학 시트의 투명 기재로서는 광 투과성, 평활성, 내열성을 구비하고, 기계적 강도가 우수한 것인 것이 바람직하다. 이러한 투명 기재로서는 폴리에스테르, 트리아세틸셀룰로오스(TAC), 셀룰로오스디아세테이트, 셀룰로오스아세테이트부티레이트, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에테르술폰, 폴리술폰, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 폴리염화비닐, 폴리비닐아세탈, 폴리에테르케톤, 아크릴, 폴리카르보네이트, 폴리우레탄 및 비정질 올레핀(Cyclo-Olefin-Polymer: COP) 등의 플라스틱 필름을 들 수 있다. 투명 기재는 2매 이상의 플라스틱 필름을 접합한 것이어도 된다.
상술한 것 중에서도, 기계적 강도나 치수 안정성의 관점에서는 연신 가공, 특히 2축 연신 가공된 폴리에스테르(폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트)가 바람직하다. 또한 TAC, 아크릴은 광 투과성이나 광학적 등방성의 관점에서 적합하다. 또한 COP, 폴리에스테르는 내후성이 우수한 점에서 적합하다. 또한 리타데이션값 3000 내지 30000㎚의 플라스틱 필름 또는 1/4 파장 위상차의 플라스틱 필름은, 편광 선글라스를 통하여 액정 디스플레이의 화상을 관찰했을 경우에, 표시 화면에 색이 다른 얼룩이 관찰되는 것을 방지할 수 있는 점에서 적합하다.
투명 기재의 두께는 5 내지 300㎛인 것이 바람직하고, 30 내지 200㎛인 것이 보다 바람직하다.
투명 기재의 표면에는, 접착성 향상을 위하여 코로나 방전 처리, 산화 처리 등이 물리적인 처리 외에, 앵커제 또는 프라이머라고 불리는 도료의 도포를 미리 행해도 된다.
광학 시트는, 요철 형상 위 및/또는 요철 형상과 반대측의 면 위에 반사 방지층, 방오층, 대전 방지층 등의 기능성층을 가져도 된다. 또한 투명 기재 상에 요철층을 갖는 구성의 경우, 상기 개소 외에, 투명 기재와 요철층 사이에 기능성층을 가져도 된다.
[표시 장치]
본 발명의 표시 장치는, 화소 밀도 300ppi 이상의 표시 소자의 전방면에 광학 시트를 갖고 이루어지는 표시 장치이며, 상기 광학 시트는, 표면에 요철 형상을 가짐과 함께, 또한 상기 요철 형상이 하기 (A) 내지 (C)로부터 선택되는 적어도 하나의 조건을 만족시키는 것이다.
조건(A); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값의 1/2의 값을 나타내는 경사 각도의 간격이 5 내지 15°
조건(B); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도로부터 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도가 4 내지 15°이고, 또한 상기 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도와, 상기 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도의 차가 2.2 내지 10°
조건(C); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도가 2 내지 8°이고, 또한 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 왜도가 0 내지 1.5 및/또는 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 첨도가 1.5 내지 6
화소 밀도 300ppi 이상의 초고정밀 표시 소자는, 상술한 바와 같이 번쩍임을 발생시키기 쉽지만, 본 발명에서는, 요철 형상을 갖는 광학 시트로서 특정한 광학 시트를 사용함으로써, 방현성 등의 여러 특성을 부여하면서 번쩍임을 방지할 수 있다.
본 발명의 표시 장치에 사용하는 광학 시트로서는, 상술한 본 발명의 터치 패널에 사용하는 광학 시트와 마찬가지의 것을 사용할 수 있다.
표시 소자로서는 액정 표시 소자, 인셀 터치 패널 액정 표시 소자, EL 표시 소자, 플라즈마 표시 소자 등을 들 수 있다.
인셀 터치 패널 액정 소자는, 2매의 유리 기판 사이에 액정을 끼워 이루어지는 액정 소자의 내부에 저항막식, 정전 용량식, 광학식 등의 터치 패널 기능을 내장한 것이다. 또한 인셀 터치 패널 액정 소자의 액정 표시 방식으로서는 IPS 방식, VA 방식, 멀티 도메인 방식, OCB 방식, STN 방식, TSTN 방식 등을 들 수 있다. 인셀 터치 패널 액정 소자는, 예를 들어 일본 특허 공개 제2011-76602호 공보, 일본 특허 공개 제2011-222009호 공보에 기재되어 있다.
광학 시트는, 예를 들어 이하의 순서대로 표시 소자의 전방면에 설치할 수 있다.
(1) 표시 소자/표면 보호판/광학 시트
(2) 표시 소자/광학 시트
(3) 표시 소자/광학 시트를 구성 부재로서 갖는 터치 패널
(4) 표시 소자/광학 시트/표면 보호판
(1) 및 (2)의 경우, 광학 시트의 요철면이 표면을 향하도록(요철면이 표시 소자와는 반대측을 향하도록) 배치함으로써, 고도의 방현성을 부여할 수 있음과 함께, 번쩍임을 방지할 수 있고, 나아가, 표면이나 표시 소자에 발생한 흠집을 보이기 어렵게 할 수 있다.
(3)의 경우, 상술한 본 발명의 터치 패널의 실시 형태와 같은 광학 시트를 배치함으로써, 방현성 등의 여러 특성을 부여하면서, 번쩍임을 방지할 수 있다.
또한 (2) 및 (4)의 경우, 광학 시트의 요철면이 표시 소자측을 향하도록 하여 공기층을 개재하여 배치하면, 밀착 및 간섭 줄무늬를 방지함과 함께, 표시 소자에 발생한 흠집을 보기 어렵게 할 수 있다.
본 발명의 표시 장치에 사용하는 광학 시트는, 옥외의 밝은 환경 하에서도 외광의 반사를 억제할 수 있어, 고도의 방현성을 부여할 수 있다. 최근의 스마트폰으로 대표되는 휴대 정보 단말기는, 옥외에서 사용하는 경우가 많기 때문에, 본 발명의 표시 장치는, 광학 시트를 요철면이 시인자측(표시 소자와는 반대측)을 향하도록 하여 사용하는 것이 바람직하다.
[광학 시트]
본 발명의 광학 시트는, 표면에 요철 형상을 갖는 광학 시트이며, 상기 요철 형상이 하기 (A) 내지 (C)로부터 선택되는 적어도 하나의 조건을 만족시키고, 화소 밀도 300ppi 이상의 표시 소자의 전방면에 사용되는 것이다.
조건(A); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값의 1/2의 값을 나타내는 경사 각도의 간격이 5 내지 15°
조건(B); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도로부터 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도가 4 내지 15°이고, 또한 상기 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도와, 상기 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도의 차가 2.2 내지 10°
조건(C); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도가 2 내지 8°이고, 또한 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 왜도가 0 내지 1.5 및/또는 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 첨도가 1.5 내지 6
본 발명의 광학 시트로서는, 상술한 본 발명의 터치 패널에 사용하는 광학 시트와 마찬가지의 것을 들 수 있다.
본 발명의 광학 시트는, 화소 밀도 300ppi 이상의 표시 소자의 전방면에 사용함으로써 방현성 등의 여러 특성을 부여하면서, 초고정밀 표시 소자의 영상 광의 번쩍임 및 해상도의 저하를 방지할 수 있는 점에서 바람직하다.
또한 본 발명의 광학 시트는, 옥외의 밝은 환경 하에서도 외광의 반사를 억제할 수 있어, 고도의 방현성을 부여할 수 있다. 최근의 스마트폰으로 대표되는 휴대 정보 단말기는 옥외에서 사용하는 경우가 많기 때문에, 본 발명의 광학 시트는, 터치 패널이나 표시 장치의 최표면에 있어서, 요철면이 시인자측(표시 소자와는 반대측)을 향하도록 하여 사용하는 것이 바람직하다.
[광학 시트의 선별 방법]
본 발명의 광학 시트의 선별 방법은, 표면에 요철 형상을 갖는 광학 시트의 선별 방법이며, 광학 시트의 요철 형상의 경사각을 측정하여, 하기 (A) 내지 (C)로부터 선택되는 적어도 하나의 조건을 만족시키는 것을 광학 시트로서 선별하는, 화소 밀도 300ppi 이상의 표시 소자의 전방면에 사용되는 광학 시트의 선별 방법이다.
조건(A); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값의 1/2의 값을 나타내는 경사 각도의 간격이 5 내지 15°
조건(B); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도로부터 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도가 4 내지 15°이고, 또한 상기 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도와, 상기 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도의 차가 2.2 내지 10°
조건(C); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도가 2 내지 8°이고, 또한 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 왜도가 0 내지 1.5 및/또는 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 첨도가 1.5 내지 6
본 발명의 광학 시트의 선별 방법으로는, 표시 장치에 광학 시트를 내장하지 않더라도, 화소 밀도 300ppi 이상의 초고정밀 표시 소자에 사용했을 때 번쩍임 방지성이 양호한 광학 시트를 선별할 수 있어, 광학 시트의 품질 관리를 효율적으로 할 수 있다.
광학 시트를 선별하는 판정 조건은, 상기 조건(A) 내지 (C) 중 하나만이어도 되고, (A) 내지 (C) 중 둘이어도 되며, (A) 내지 (C) 모두여도 된다.
조건(A)의 경사 각도는 5 내지 12°로 하는 것이 바람직하고, 6 내지 10°로 하는 것이 보다 바람직하다.
조건(B)의 변곡점을 나타내는 경사 각도는 5 내지 12°가 바람직하고, 5.5 내지 10°가 보다 바람직하며, 6 내지 8.5°인 것이 더욱 바람직하다. 조건(B)의 각도 차는 2.5 내지 9°인 것이 바람직하고, 2.8 내지 8°인 것이 보다 바람직하며, 2.8 내지 5°인 것이 더욱 바람직하다.
조건(C)의 피크값을 나타내는 경사 각도는 2.1 내지 7°가 바람직하고, 2.1 내지 6°가 보다 바람직하다.
본 발명에서는, 또한 이하의 추가 조건 (1) 및/또는 (2)를 판정 조건으로 함으로써, 보다 정확한, 번쩍임을 방지할 수 있는 광학 시트를 선별할 수 있다.
추가 조건 (1); 요철 형상의 경사각에 있어서의 0 내지 1.25°의 경사각의 비율이 누적 백분율로 20％ 이하
추가 조건 (2); 요철 형상의 경사각에 있어서의 15° 이상의 경사각의 비율이 누적 백분율로 3％ 이하
추가 조건 (1)의 누적 백분율은 15％ 이하가 바람직하고, 12％ 이하가 보다 바람직하다. 추가 조건 (2)의 누적 백분율은 2％ 이하가 바람직하고, 1.5％ 이하가 보다 바람직하다.
상술한 조건(A) 및/또는 (B)는 하기 추가 조건 (3) 내지 (5)로부터 선택되는 하나 이상의 조건을 더 만족시키는 것이 바람직하다.
추가 조건 (3); 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도가 2 내지 8°
추가 조건 (4); 요철 형상의 경사 각도 분포의 왜도가 0 내지 1.5
추가 조건 (5); 요철 형상의 경사 각도 분포의 첨도가 1.5 내지 6
추가 조건 (3)의 경사 각도는 2.1 내지 7°인 것이 보다 바람직하고, 2.1 내지 6°인 것이 더욱 바람직하다.
추가 조건 (4)의 왜도는 0 내지 1.4인 것이 보다 바람직하고, 0 내지 1.2인 것이 더욱 바람직하다.
추가 조건 (5)의 첨도는 2 내지 6인 것이 보다 바람직하고, 2.5 내지 6인 것이 더욱 바람직하다.
상술한 조건(A) 및/또는 (C)는 하기 추가 조건 (6) 및/또는 (7)의 조건을 더 만족시키는 것이 바람직하다.
추가 조건 (6); 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도로부터 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도(플러스 방향의 변곡점을 나타내는 경사 각도)가 4 내지 15°
추가 조건 (7); 변곡점을 나타내는 경사 각도와, 피크값을 나타내는 경사 각도의 차([플러스 방향의 변곡점을 나타내는 경사 각도]-[피크값을 나타내는 경사 각도])가 2.2 내지 10°
추가 조건 (6)의 경사 각도는 5 내지 12°인 것이 보다 바람직하고, 5.5 내지 10°인 것이 더욱 바람직하며, 6 내지 8.5°인 것이 보다 더욱 바람직하다.
추가 조건 (7)의 각도 차는 2.5 내지 9°인 것이 보다 바람직하고, 2.8 내지 8°인 것이 더욱 바람직하며, 2.8 내지 5°인 것이 보다 더욱 바람직하다.
[광학 시트의 제조 방법]
본 발명의 광학 시트의 제조 방법은, 표면에 요철 형상을 갖는 광학 시트의 제조 방법이며, 상기 요철 형상이 하기 (A) 내지 (C)로부터 선택되는 적어도 하나의 조건을 만족시키도록 제조하는, 화소 밀도 300ppi 이상의 표시 소자의 전방면에 사용되는 광학 시트의 제조 방법이다.
조건(A); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값의 1/2의 값을 나타내는 경사 각도의 간격이 5 내지 15°
조건(B); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도로부터 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도가 4 내지 15°이고, 또한 상기 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도와, 상기 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도의 차가 2.2 내지 10°
조건(C); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도가 2 내지 8°이고, 또한 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 왜도가 0 내지 1.5 및/또는 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 첨도가 1.5 내지 6
본 발명의 광학 시트의 제조 방법은, 조건(A) 내지 (C) 중 적어도 하나를 만족시키도록 제조 조건을 제어하는 것을 필수로 한다. 조건(A) 내지 (C)의 적합한 범위는, 상술한 광학 시트의 선택 방법과 마찬가지이다.
또한 추가 조건으로서, 상술한 광학 시트의 선택 방법의 추가 조건 (1) 및/또는 (2)를 만족시키는 것이 바람직하다. 또한 조건(A) 및/또는 (B)에 대해서는, 상술한 광학 시트의 선택 방법의 추가 조건 (3) 내지 (5)로부터 선택되는 하나 이상의 조건을 만족시키는 것이 바람직하다. 또한 조건(A) 및/또는 (C)에 대해서는, 상술한 광학 시트의 선택 방법의 추가 조건 (6) 및/또는 (7)을 만족시키는 것이 바람직하다.
본 발명의 광학 시트의 제조 방법으로는, 방현성 등의 여러 특성을 부여할 수 있음과 함께, 화소 밀도 300ppi 이상의 초고정밀 표시 소자의 영상 광의 번쩍임을 방지할 수 있는 광학 시트를 효율적으로 제조할 수 있다.
제조 조건(A) 내지 (C), (1) 내지 (7)은 광학 시트의 요철층에 대략 평활한 개소를 최대한 적게 하여, 요철층의 대략 전체가 경사로 되는 형상으로 하는 것 및 전체가 균일한 경사로 하는 것이 아니라, 경사각이 큰 경사를 포함한, 다양한 경사각을 혼재시킴으로써 제어할 수 있다.
제조 조건(A) 내지 (C), (1) 내지 (7)을 제어하는 구체적 수단은, 요철층을 형에 의하여 형성하는 경우에는 형의 형상을 제어하면 된다. 또한 요철층을 코팅에 의하여 형성하는 경우의 제조 조건(A) 내지 (C), (1) 내지 (7)을 제어하는 구체적 수단은, 상술한 바와 같이 적당량의 무기 초미립자를 사용하는 것, 상대 증발 속도가 특정한 범위의 용제를 사용하는 것, 건조 온도나 풍속 등의 건조 조건을 조정하는 것, 적당량의 레벨링제를 사용하는 것을 들 수 있다.
[실시예]
다음으로, 본 발명을 실시예에 의하여 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은이들 예에 의하여 하등 한정되는 것은 아니다. 또한 「부」 및 「％」는 특별히 단서가 없는 한 질량 기준으로 한다.
1. 광학 시트의 물성 측정 및 평가
이하와 같이 실시예 및 비교예의 광학 시트의 물성 측정 및 평가를 행하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[광학 시트의 요철 형상의 경사 각도 분포]
실시예 및 비교예에서 얻어진 각 광학 시트의 방현층(요철층)이 형성되어 있는 면과는 반대측의 면에, 투명 점착제를 개재하여 유리판에 부착하여 샘플로 하고, 백색 간섭 현미경(New View 7300, Zygo사 제조)을 사용하여, 이하의 조건에서 광학 시트의 표면 형상의 측정·해석을 행하였다. 또한 측정·해석 소프트웨어로는 MetroPro ver 8.3.2의 Microscope Application을 사용하였다.
(측정 조건)
대물 렌즈: 50배
Zoom: 1배
측정 영역: 414㎛×414㎛
해상도(1점당 간격): 0.44㎛
(해석 조건)
Removed: None
Filter: Band Pass
Filter Type: Gauss Spline
Low wavelength: 800㎛
High wavelength: 3㎛
Remove spikes: on
Spike Height(xRMS): 2.5
또한 Low wavelength는 조도 파라미터에 있어서의 컷 오프값 λc에 상당한다.
다음으로, 상기 해석 소프트웨어(MetroPro ver 8.3.2-Microscope Application)에서 Slope Mag Map 화면을 표시하고, 상기 화면 중에서 히스토그램을 nBins=100으로서 표시시켜, 3차원 표면 경사 각도 분포의 히스토그램 데이터를 얻었다. 얻어진 히스토그램 데이터에 기초하여 반치 전폭, 특정 범위의 경사각의 누적 백분율, 평균 경사각, 피크값을 나타내는 경사 각도, 피크값으로부터 플러스측의 변곡점, 왜도 및 첨도를 산출하였다. 히스토그램의 각 계급 각도의 구간 폭은 0.1° 이상 0.5° 이하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
또한 반치 전폭 및 피크값의 산출에 있어서는, 얻어진 히스토그램 데이터의 각 계급 각도의 구간의 값의 직선 보간에 의한 근사 곡선(경사 각도 분포 곡선)을 작성하고, 상기 곡선으로부터 산출하였다.
특정 범위의 경사각의 누적 백분율의 산출에 있어서는, 얻어진 히스토그램 데이터로부터 각 계급 각도마다의 누적 도수 백분율을 구하고, 그것을 직선 보간하여 산출하였다.
변곡점의 산출에 있어서는, 얻어진 히스토그램 데이터의 각 계급 각도마다 그 계급의 도수로부터 그 계급보다 하나 앞(각도가 작은 측)의 도수를 뺀 값을 구하고, 그 값이 부(負)이고 절댓값이 최대가 될 때의 계급 각도를 변곡점으로 하였다.
요철 형상의 경사 각도 분포의 히스토그램 데이터로부터의 3차원 평균 경사각, 왜도 및 첨도는 하기와 같이 산출하였다.
히스토그램 데이터의 i번째의 계급의 대표 각도를 θi, 도수를 fi라고 하면, 3차원 평균 경사각 m은 하기 식 (5)에서 산출된다.
Figure pat00005
여기서 N은 전체 데이터 수이며, 하기 식 (6)에서 산출된다.
Figure pat00006
왜도 Sk, 첨도 Ku는 하기 식 (7) 및 (8)에서 산출된다.
Figure pat00007
Figure pat00008
여기서 sd는 표준 편차이며, 하기 식 (9)에서 산출된다.
Figure pat00009
[광학 시트의 Ra, Rz, Smp]
상술한 표면 경사 각도 분포를 산출할 때 얻어진 표면 형상 데이터 및 동일한 해석 조건에서, Surface Map 화면 상에 「Ra」, 「SRz」를 표시시키고, 각각의 수치를 광학 시트의 Ra, Rz로 하였다.
다음으로, 상기 Surface Map 화면 중에 「Save Data」 버튼을 표시시키고, 해석 후의 3차원 곡면 조도 데이터를 저장하였다. 그리고, Advanced Texture Application으로 상기 저장 데이터를 읽어들이고, 이하의 해석 조건을 적용하였다.
(해석 조건)
·High FFT Filter: off
·Low FFT Filter: off
·Remove: Plane
다음으로, Peak/Valleys 화면을 표시하고, 「Peaks Stats」로부터 마루의 개수를 카운트하였다. 단, 유의하지 않은 마루를 제외하기 때문에, 면적이 전체 측정 영역의 면적(414×414㎛2)의 1/10000 이상, 또한 높이가 Rtm의 1/10 이상인 마루를 카운트 대상으로 하였다. Rtm은 「Roughness/Waviness Map」 화면으로부터 판독할 수 있으며, 전체 측정 영역을 3×3으로 분할했을 때의 각 구역마다의 최대 높이의 평균을 나타낸다. 그리고 상기 식 (4)에 기초하여 Smp를 산출하였다.
[번쩍임]
실시예 및 비교예에서 얻어진 각 광학 시트에 있어서, 광학 시트의 방현층이 형성되어 있지 않은 면과, 블랙 매트릭스(유리 두께 0.7㎜)의 매트릭스가 형성되어 있지 않은 유리면을 투명 점착제로 접합하였다. 이와 같이 하여 얻어진 시료에 대하여, 블랙 매트릭스측에 백색면 광원(HAKUBA사 제조, LIGHTBOX, 평균 휘도 1000㏅/㎡)을 설치함으로써, 의사적으로 번쩍임을 발생시켰다. 이를 광학 시트측으로부터 CCD 카메라(KP-M1, C 마운트 어댑터, 접사 링; PK-11A 니콘, 카메라 렌즈; 50㎜, F1.4s NIKKOR)로 촬영하였다. CCD 카메라와 광학 시트의 거리는 250㎜로 하고, CCD 카메라의 포커스는 광학 시트에 맞게 조절하였다. CCD 카메라로 촬영한 화상을 퍼스널 컴퓨터에 도입하고, 화상 처리 소프트웨어(ImagePro Plus ver. 6.2; Media Cybernetics사 제조)로 다음과 같이 해석을 행하였다.
우선, 도입한 화상으로부터 200×160 픽셀의 평가 개소를 선택하고, 상기 평가 개소에 있어서, 16bit 그레이 스케일로 변환하였다. 다음으로, 필터 커맨드의 강조 탭으로부터 저역 통과 필터를 선택하고, 「3×3, 횟수 3, 강도 10」의 조건에서 필터를 설치하였다. 이것에 의하여 블랙 매트릭스 패턴 유래의 성분을 제거하였다. 이어서, 평탄화를 선택하고, 「배경: 어두움, 오브젝트 폭 10」의 조건에서 쉐이딩 보정을 행하였다. 이어서, 콘트라스트 강조 커맨드로 「콘트라스트: 96, 휘도: 48」로서 콘트라스트 강조를 행하였다. 얻어진 화상을 8비트 그레이 스케일로 변환하고, 그 중 150×110 픽셀에 대하여 픽셀마다의 값의 편차를 표준 편차값으로서 산출함으로써, 번쩍임을 수치화하였다. 이 수치화한 번쩍임 값이 작을수록 번쩍임이 적다고 할 수 있다. 또한 평가는, 블랙 매트릭스가 화소 밀도 350ppi 상당인 것과, 화소 밀도 200ppi 상당인 것의 두 가지로 행하였다.
[방현성]
얻어진 광학 시트의 기재측에 흑색 아크릴판을, 투명 점착제를 개재하여 접합한 평가용 샘플을 수평면에 두고, 평가용 샘플로부터 1.5m 상방에 형광등을 배치하고, 평가용 샘플 상으로 형광등을 옮기고, 또한 평가용 샘플 상의 조도가 800 내지 1200Lx로 한 환경 하에서, 다양한 각도에서 육안 관능 평가를 행하고, 이하의 기준에 따라 평가하였다.
○: 어떠한 각도에서도 형광등의 상을 인식할 수 없다.
△: 형광등의 상은 투영되지만, 형광등의 윤곽이 희미하여 윤곽의 경계부를 인식할 수 없다.
×: 형광등의 상이 경면과 같이 투영되어, 형광등의 윤곽(윤곽의 경계부)을 분명히 인식할 수 있다.
[콘트라스트(암실)]
콘트라스트비의 측정으로는, 백라이트 유닛으로서 냉음극관 광원에 확산판을 설치한 것을 사용하고, 2매의 편광판(삼성사 제조 AMN-3244TP)을 사용하여, 상기 편광판을 패러렐 니콜에 설치했을 때 통과하는 광의 휘도 Lmax를, 크로스 니콜에 설치했을 때 통과하는 광의 휘도 Lmin으로 나눔으로써, 방현성 필름(광 투과성 기재+방현층)을 최표면에 적재했을 때의 콘트라스트(L1)와, 광 투과성 기재만을 최표면에 적재했을 때의 콘트라스트(L2)를 구하고, (L1/L2)×100(％)을 산출함으로써 콘트라스트비를 산출하였다.
또한 휘도의 측정에는, 색채 휘도계(탑콘사 제조 BM-5A)를 사용하여, 조도가5Lx 이하인 암실 환경 하에서 행하였다. 색채 휘도계의 측정 각은 1°로 설정하고, 샘플 상의 수직 방향으로부터 시야 φ5㎜로 측정하였다. 백라이트의 광량은, 샘플을 설치하지 않은 상태에서 2매의 편광판을 패러렐 니콜에 설치했을 때의 휘도가 3600㏅/㎡로 되도록 설치하였다.
[헤이즈]
우선 헤이즈미터(HM-150, 무라키미 시키사이 기주츠 겐큐소 제조)를 사용하여, JIS K-7136: 2000에 따라 헤이즈(전체 헤이즈)를 측정하였다. 또한 광학 시트의 표면에, 투명 점착제를 개재하여 두께 80㎛의 TAC 필름(후지 필름사 제조, TD80UL)을 부착함으로써 요철 형상을 찌부러뜨려 평탄하게 하여, 표면 형상에 기인한 헤이즈의 영향을 없앤 상태에서 헤이즈를 측정하고, 내부 헤이즈(Hi)를 구하였다. 그리고 전체 헤이즈값으로부터 내부 헤이즈값을 차감하여 표면 헤이즈(Hs)를 구하였다. 광 입사면은 기재측으로 하였다.
[전체 광선 투과율]
헤이즈미터(HM-150, 무라키미 시키사이 기주츠 겐큐소 제조)를 사용하여, JIS K7361-1: 1997에 따라, 광학 시트의 전체 광선 투과율을 측정하였다. 광 입사면은 기재측으로 하였다.
[투과상 선명도]
스가 시켄키사 제조의 사상성 측정기(상품명: ICM-1T)를 사용하여, JIS K7105: 1981에 따라 2㎜, 1㎜, 0.5㎜ 및 0.125㎜의 폭을 갖는 광학 빗을 통과시킨, 4종류의 투과상 선명도를 측정하고, 이 합을 산출하였다.
[백화]
광학 시트의 투명 기재측의 면과, 흑색의 아크릴판을 투명 점착제를 개재하여 접합한 샘플을 제작하였다. 제작한 샘플에 대하여, 암실에서 3파장 형광등관을 광원으로 하는 탁상 스탠드 하에서, 이하의 기준으로 백탁감을 관찰하였다.
A: 백색이 관찰되지 않았다.
C: 백색이 관찰되었다.
[흠집의 시인성]
백화의 평가에서 제작한 샘플의 광학 시트의 요철면을 ＃0000의 스틸 울로 약 100g/㎠의 하중으로 1회 문지르고, 표면의 흠집을 육안으로 평가하였다. 그 결과, 흠집이 두드러지지 않은 것을 「○」, 흠집이 두드러지는 것을 「×」라고 하였다.
[간섭 줄무늬]
2매의 광학 시트를, 한쪽 광학 시트의 요철면측과, 다른 쪽 광학 시트의 투명 기재측이 대향하도록 하여 중첩하였다. 그 결과, 간섭 줄무늬가 발생하지 않은 것을 「○」, 간섭 줄무늬가 발생한 것을 「×」라고 하였다.
2. 광학 시트의 제작
[실시예 1]
투명 기재(두께 80㎛ 트리아세틸셀룰로오스 수지 필름(TAC), 후지 필름사 제조, TD80UL) 상에 하기 처방의 방현층 도포액 1을 도포하고, 70℃, 풍속 5㎧로 30초 간 건조한 후, 자외선을 질소 분위기(산소 농도 200ppm 이하) 하에서, 적산 광량이 100mJ/㎠로 되도록 조사하여 방현층을 형성하고, 광학 시트를 얻었다. 방현층의 막 두께는 7.5㎛였다.
<방현층 도포액 1>
·펜타에리트리톨트리아크릴레이트 10부
(닛폰 가야쿠사 제조, KAYARAD-PET-30)
·우레탄아크릴레이트
(닛폰 고세이 가가쿠사 제조, UV1700B) 45부
·광중합 개시제 3부
(BASF사 제조, 이르가큐어 184)
·실리콘계 레벨링제 0.2부
(모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈사 제조, TSF4460)
·투광성 입자 12부
(세키스이 가세이힌사 제조, 구상 폴리아크릴-스티렌 공중합체)
(평균 입자 직경 6㎛, 굴절률 1.535)
·무기 초미립자 160부
(닛산 가가쿠사 제조, 표면에 반응성 관능기가 도입된 실리카, 용제 MIBK, 고형분 30％)
(평균 1차 입자 직경 12㎚)
·용제 1(MIBK) 110부
[실시예 2]
실시예 1의 투광성 입자를 10부, 무기 초미립자를 170부로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 광학 시트를 얻었다.
[실시예 3]
실시예 1의 투광성 입자를 15부, 무기 초미립자를 150부로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 광학 시트를 얻었다.
[비교예 1]
실시예 1의 방현층 도포액 1을 하기 처방의 방현층 도포액 2로 변경하고, 방현층(요철층)의 막 두께를 2㎛로 한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 광학 시트를 얻었다.
<방현층 도포액 2>
·펜타에리트리톨트리아크릴레이트 100부
(닛폰 가야쿠사 제조, KAYARAD-PET-30)
·무기 미립자 14부
(후지 실리시아 가가쿠사 제조, 겔법 부정형 실리카)
(소수 처리, 평균 입자 직경(레이저 회절 산란법) 4.1㎛)
·광중합 개시제 5부
(BASF사 제조, 이르가큐어 184)
·실리콘계 레벨링제 0.2부
(모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈사 제조 TSF4460)
·용제 1(톨루엔) 150부
·용제 2(MIBK) 35부
[비교예 2]
실시예 1의 방현층 도포액 1을 하기 처방의 방현층 도포액 3으로 변경하고, 방현층(요철층)의 막 두께를 4.5㎛로 한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 광학 시트를 얻었다.
<방현층 도포액 3>
·펜타에리트리톨트리아크릴레이트 90부
(닛폰 가야쿠사 제조, KAYARAD-PET-30)
·아크릴 중합체
(미츠비시 레이온사 제조, 분자량 75,000) 10부
·광중합 개시제 3부
(BASF사 제조, 이르가큐어 184)
·실리콘계 레벨링제 0.1부
(모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈사 제조 TSF4460)
·투광성 입자 12부
(소켄 가가쿠사 제조, 구상 폴리스티렌 입자)
(입경 3.5㎛, 굴절률 1.59)
·용제 1(톨루엔) 145부
·용제 2(시클로헥사논) 60부
[비교예 3]
실시예 1의 방현층 도포액 1을 하기 처방의 방현층 도포액 4로 변경하고, 방현층(요철층)의 막 두께를 7.0㎛로 한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 광학 시트를 얻었다.
<방현층 도포액 4>
·펜타에리트리톨트리아크릴레이트 38부
(닛폰 가야쿠사 제조, KAYARAD-PET-30)
·이소시아누르산 EO 변성 트리아크릴레이트
(도아 고세이사 제조, M-313) 22부
·광중합 개시제 5부
(BASF사 제조, 이르가큐어 184)
·실리콘계 레벨링제 0.1부
(모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈사 제조, TSF4460)
·투광성 입자 20부
(세키스이 가세이힌사 제조, 구상 폴리아크릴-스티렌 공중합체)
(입경 5㎛, 굴절률 1.525)
·무기 초미립자 120부
(닛산 가가쿠사 제조, 표면에 반응성 관능기가 도입된 실리카, 용제 MIBK, 고형분 30％)
(평균 1차 입자 직경 12㎚)
·용제 1(톨루엔) 135부
[비교예 4]
실시예 1의 방현층 도포액 1을 하기 처방의 방현층 도포액 5로 변경하고, 방현층(요철층)의 막 두께를 5.0㎛로 한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 광학 시트를 얻었다.
<방현층 도포액 5>
·펜타에리트리톨트리아크릴레이트 38부
(닛폰 가야쿠사 제조, KAYARAD-PET-30)
·이소시아누르산 EO 변성 트리아크릴레이트
(도아 고세이사 제조 M-313) 22부
·광중합 개시제 5부
(BASF사 제조, 이르가큐어 184)
·실리콘계 레벨링제 0.1부
(모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈사 제조 TSF4460)
·투광성 입자 12부
(세키스이 가세이힌사 제조, 구상 폴리아크릴-스티렌 공중합체)
(입경 3.5㎛, 굴절률 1.545)
·무기 초미립자 120부
(닛산 가가쿠사 제조, 표면에 반응성 관능기가 도입된 실리카, 용제 MIBK, 고형분 30％)
(평균 1차 입자 직경 12㎚)
·용제 1(톨루엔) 135부
Figure pat00010
표 1의 결과로부터 명백해진 바와 같이 실시예 1 내지 3의 광학 시트는, 방현성 등의 여러 특성을 부여할 수 있음과 함께, 화소 밀도 300ppi 이상의 초고정밀 표시 소자의 번쩍임을 방지할 수 있고, 나아가 콘트라스트도 우수한 것이었다. 또한 실시예 1 내지 3의 광학 시트는, 화소 밀도 350ppi의 표시 소자의 번쩍임 방지성에 대해서는, 비교예 1 내지 4의 광학 시트보다도 극히 양호한 효과를 나타내고 있지만, 화소 밀도 200ppi의 표시 소자의 번쩍임 방지 성능에 대해서는, 비교예 1 내지 4의 광학 시트와의 효과의 차가 적게 되어 있다. 이 점에서, 실시예 1 내지 3의 광학 시트는, 화소 밀도 300ppi 이상의 초고정밀 표시 소자에 대하여 극히 유용한 것을 알 수 있다. 또한 상술한 방현성의 평가는, 조도가 800 내지 1200Lx의 환경 하에서 행했지만, 실시예 1 내지 3의 방현성 시트는, 조도 10000Lx 이상의 옥외 환경에 있어서도 방현성이 양호한 것이었다.
3. 터치 패널의 제작
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 4의 광학 시트의 투명 기재측에, 두께 20㎚의 ITO의 도전성 막을 스퍼터링법으로 형성하여, 상부 전극판으로 하였다. 이어서, 두께 1㎜의 강화 유리판의 한쪽 면에, 두께 약 20㎚의 ITO의 도전성 막을 스퍼터링법으로 형성하여, 하부 전극판으로 하였다. 이어서, 하부 전극판의 도전성 막을 갖는 면에, 스페이서용 도포액으로서 전리 방사선 경화형 수지(Dot Cure TR5903: 다이요 잉크사)를 스크린 인쇄법에 의하여 도트형으로 인쇄한 후, 고압 수은등으로 자외선을 조사하고, 직경 50㎛, 높이 8㎛의 스페이서를 1㎜의 간격으로 배열시켰다.
이어서, 상부 전극판과 하부 전극판을, 도전성 막끼리를 대향하도록 배치시켜, 두께 30㎛, 폭 3㎜의 양면 접착 테이프로 테두리를 접착하여, 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 4의 저항막식 터치 패널을 제작하였다.
얻어진 저항막식 터치 패널을, 시판되고 있는 초고정밀 액정 표시 장치(화소 밀도 350ppi) 상에 적재하고, 번쩍임의 유무를 육안으로 평가한 바, 실시예 1 내지 3의 터치 패널은 번쩍임이 억제되고 외광의 투영도 적어, 시인성이 양호하였다. 또한 실시예 1 내지 3의 터치 패널은 초고정밀의 영상 해상도가 손상되지도 않고 명실 환경 하의 콘트라스트도 양호하였다. 한편, 비교예 1 내지 4의 터치 패널은 번쩍임이 두드러지는 것이었다. 또한 비교예 2의 터치 패널은, 광학 시트의 내부 헤이즈가 비교적 높으므로, 초고정밀의 영상 해상도가 약간 손상되는 것이었다.
4. 표시 장치의 제작
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 4의 광학 시트와, 시판되고 있는 초고정밀 액정 표시 장치(화소 밀도 350ppi)를 투명 점착제를 개재하여 접합하여, 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 4의 표시 장치를 제작하였다. 또한 접합 시에는 광학 시트의 요철면이 표시 소자와는 반대측을 향하도록 하였다.
얻어진 표시 장치의 번쩍임의 유무를 육안으로 평가한 바, 실시예 1 내지 3의 표시 장치는 번쩍임이 억제되고 외광의 투광도 적어, 시인성이 양호하였다. 또한 실시예 1 내지 3의 표시 장치는 초고정밀의 영상 해상도가 손상되지도 않고 명실 환경 하의 콘트라스트도 양호하였다. 한편, 비교예 1 내지 4의 표시 장치는 번쩍임이 두드러지는 것이었다. 또한 비교예 2의 표시 장치는, 광학 시트의 내부 헤이즈가 비교적 높으므로, 초고정밀의 영상 해상도가 약간 손상되는 것이었다.
1: 저항막식 터치 패널
11: 투명 기판
12: 투명 도전막
13: 스페이서
2: 정전 용량식 터치 패널
21: 투명 기판
22: 투명 도전막(X 전극)
23: 투명 도전막(Y 전극)
24: 접착제층

Claims (9)

  1. 광학 시트를 구성 부재로서 갖는 터치 패널이며, 상기 광학 시트는, 표면에 요철 형상을 가짐과 함께, 또한 상기 요철 형상이 하기 (A) 내지 (C)로부터 선택되는 적어도 하나의 조건을 만족시키고, 화소 밀도 300ppi 이상의 표시 소자의 전방면에 사용되는 터치 패널.
    조건(A); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값의 1/2의 값을 나타내는 경사 각도의 간격이 5 내지 15°
    조건(B); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도로부터 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도가 4 내지 15°이고, 또한 상기 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도와, 상기 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도의 차가 2.2 내지 10°
    조건(C); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도가 2 내지 8°이고, 또한 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 왜도가 0 내지 1.5 및/또는 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 첨도가 1.5 내지 6
  2. 제1항에 있어서,
    상기 광학 시트가 하기 추가 조건 (1)을 더 만족시키는 터치 패널.
    추가 조건 (1); 상기 요철 형상의 경사각에 있어서의 0 내지 1.25°의 경사각의 비율이 누적 백분율로 20％ 이하
  3. 제1항에 있어서,
    상기 광학 시트가 하기 추가 조건 (2)를 더 만족시키는 터치 패널.
    추가 조건 (2); 요철 형상의 경사각에 있어서의 15° 이상의 경사각의 비율이 누적 백분율로 3％ 이하
  4. 화소 밀도 300ppi 이상의 표시 소자의 전방면에 광학 시트를 갖고 이루어지는 표시 장치이며, 상기 광학 시트는, 표면에 요철 형상을 가짐과 함께, 또한 상기 요철 형상이, 하기 (A) 내지 (C)로부터 선택되는 적어도 하나의 조건을 만족시키는 표시 장치.
    조건(A); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값의 1/2의 값을 나타내는 경사 각도의 간격이 5 내지 15°
    조건(B); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도로부터 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도가 4 내지 15°이고, 또한 상기 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도와, 상기 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도의 차가 2.2 내지 10°
    조건(C); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도가 2 내지 8°이고, 또한 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 왜도가 0 내지 1.5 및/또는 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 첨도가 1.5 내지 6
  5. 표면에 요철 형상을 갖는 광학 시트이며, 상기 요철 형상이 하기 (A) 내지 (C)로부터 선택되는 적어도 하나의 조건을 만족시키는, 화소 밀도 300ppi 이상의 표시 소자의 전방면에 사용되는 광학 시트.
    조건(A); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값의 1/2의 값을 나타내는 경사 각도의 간격이 5 내지 15°
    조건(B); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도로부터 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도가 4 내지 15°이고, 또한 상기 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도와, 상기 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도의 차가 2.2 내지 10°
    조건(C); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도가 2 내지 8°이고, 또한 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 왜도가 0 내지 1.5 및/또는 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 첨도가 1.5 내지 6
  6. 제5항에 있어서,
    하기 추가 조건 (1)을 더 만족시키는 광학 시트.
    추가 조건 (1); 상기 요철 형상의 경사각에 있어서의 0 내지 1.25°의 경사각의 비율이 누적 백분율로 20％ 이하
  7. 제5항에 있어서,
    하기 추가 조건 (2)를 더 만족시키는 광학 시트.
    추가 조건 (2); 요철 형상의 경사각에 있어서의 15° 이상의 경사각의 비율이 누적 백분율로 3％ 이하
  8. 표면에 요철 형상을 갖는 광학 시트의 선별 방법이며, 광학 시트의 요철 형상의 경사각을 측정하여, 하기 (A) 내지 (C)로부터 선택되는 적어도 하나의 조건을 만족시키는 것을 광학 시트로서 선별하는, 화소 밀도 300ppi 이상의 표시 소자의 전방면에 사용되는 광학 시트의 선별 방법.
    조건(A); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값의 1/2의 값을 나타내는 경사 각도의 간격이 5 내지 15°
    조건(B); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도로부터 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도가 4 내지 15°이고, 또한 상기 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도와, 상기 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도의 차가 2.2 내지 10°
    조건(C); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도가 2 내지 8°이고, 또한 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 왜도가 0 내지 1.5 및/또는 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 첨도가 1.5 내지 6
  9. 표면에 요철 형상을 갖는 광학 시트의 제조 방법이며, 상기 요철 형상이 하기 (A) 내지 (C)로부터 선택되는 적어도 하나의 조건을 만족시키도록 제조하는, 화소 밀도 300ppi 이상의 표시 소자의 전방면에 사용되는 광학 시트의 제조 방법.
    조건(A); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값의 1/2의 값을 나타내는 경사 각도의 간격이 5 내지 15°
    조건(B); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도로부터 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도가 4 내지 15°이고, 또한 상기 플러스 방향에 있어서의 변곡점을 나타내는 경사 각도와, 상기 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도의 차가 2.2 내지 10°
    조건(C); 상기 요철 형상의 경사 각도 분포 곡선의 피크값을 나타내는 경사 각도가 2 내지 8°이고, 또한 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 왜도가 0 내지 1.5 및/또는 상기 요철 형상의 경사 각도 분포의 첨도가 1.5 내지 6
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