JP2023516552A - 防眩フィルム、偏光板およびディスプレイ装置 - Google Patents

防眩フィルム、偏光板およびディスプレイ装置 Download PDF

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Abstract

本発明は、光透過性基材、およびバインダー樹脂と前記バインダー樹脂に分散された有機粒子と無機粒子を含むハードコーティング層を含む積層体を含み、特定範囲の全体ヘイズと内部ヘイズとの差、ＩＲスペクトルのピーク面積比率および透過拡散分布を満たす防眩フィルム、これを含む偏光板およびディスプレイ装置に関する。

Description

［関連出願（ら）との相互引用」
本出願は、２０２０年３月５日付韓国特許出願第１０－２０２０－００２７９１８号および２０２０年３月１０日付韓国特許出願第１０－２０２０－００２９７５１号に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として組み含まれる。
本発明は、防眩フィルム、偏光板およびこれを含むディスプレイ装置に関する。
平板ディスプレイ（ＦＰＤ；Ｆｌａｔ Ｐａｎｅｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）は、自然光などの外部光に露出される場合、表面反射光により利用者の目に疲労感を与えたり頭痛を誘発したりもし、ディスプレイ内部で作られるイメージが鮮明な像で認識されない問題を抱いている。このような短所を解決するために、ディスプレイ表面に凹凸を形成して外部の光を表面で散乱させたり、コーティング膜を形成する樹脂と粒子間の屈折率を利用して内部散乱を誘導するための防眩フィルム（Ａｎｔｉ－Ｇｌａｒｅ Ｆｉｌｍ）を適用した。
しかし、高解像度およびピクセル密度化が要求されるＯＬＥＤ、ミニＬＥＤ、マイクロＬＥＤなどのディスプレイに前記防眩フィルムを適用する場合、防眩フィルムの表面に形成された表面凹凸がピクセルから出る光を大きく屈折させるレンズの役割をするようになり、スパークリング現象を発生させ、イメージ表現も歪曲して像線明度が低下する問題点が発生する。
したがって、高解像度およびピクセル密度化が要求されるＯＬＥＤ、ミニＬＥＤ、マイクロＬＥＤなどのディスプレイに適用される防眩フィルムの表面凹凸の大きさおよび凝集度などを制御してスパークリング現象を防止し、像線明度を向上させる技術開発が必要であるのが実情である。
本発明は、優れた防眩特性を示しながらも、スパークリング（ｓｐａｒｋｌｉｎｇ）現象を防止し、高い透光度などの優れた光学特性を示しながらも、耐スクラッチ性、高強度および耐汚染性などの物理的特性に優れた防眩フィルムを提供することにその目的がある。
また、本発明は、前記防眩フィルムを含む偏光板を提供することにその目的がある。
また、本発明は、前記防眩フィルムを含み、高い画面の鮮明度を提供するディスプレイ装置を提供することにその目的がある。
本明細書では、光透過性基材；およびバインダー樹脂と前記バインダー樹脂に分散された有機粒子と無機粒子を含むハードコーティング層；を含む積層体を含み、
前記積層体は、全体ヘイズ（Ｈａ）と内部ヘイズ（Ｈｉ）との差（Ｈａ－Ｈｉ）が５～１５％であり、
前記積層体に対するＩＲスペクトルで、１６９０ｃｍ－１～１７４５ｃｍ－１領域の間に存在するピーク面積（ＩＡ）に対する、１５００ｃｍ－１～１５７０ｃｍ－１領域の間に存在するピーク面積（ＩＢ）の比率（ＩＢ／ＩＡ）は０．１～０．６であり、
前記積層体の下記式１による透過拡散分布は１％超過１０％未満である、防眩フィルムが提供され得る。
［式１］
透過拡散分布＝（Ｂ／Ａ）×１００
Ａは、前記光透過性基材の法線方向に光を照射した後、前記ハードコーティング層の法線方向に透過する光を測定した透過強度であり、
Ｂは、前記光透過性基材の法線方向に光を照射した後、前記ハードコーティング層の法線を基準として＋１°または－１°で透過する光を測定した透過拡散強度である。
また、本明細書では、前記防眩フィルムを含む偏光板が提供される。
また、本明細書では、前記防眩フィルムを含むディスプレイ装置が提供される。
以下、発明の具体的な実施形態による防眩フィルム、これを含む偏光板およびディスプレイ装置についてより詳細に説明する。
本明細書で、（メタ）アクリレート［（Ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ］は、アクリレート（ａｃｒｙｌａｔｅ）およびメタクリレート（Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）の両方を含む意味である。
また、本明細書で、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定したポリスチレン換算の分子量（単位：Ｄａ（Ｄａｌｔｏｎ））を意味する。前記ＧＰＣ法により測定したポリスチレン換算の重量平均分子量を測定する過程では、通常知られた分析装置と示差屈折検出器（Ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅ Ｉｎｄｅｘ Ｄｅｔｅｃｔｏｒ）などの検出器および分析用カラムを使用することができ、通常適用される温度条件、溶媒、流速（ｆｌｏｗ ｒａｔｅ）を適用することができる。前記測定条件の具体的な例を挙げると、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ ＰＬｇｅｌ ＭＩＸ－Ｂ ３００ｍｍ長さのカラムを利用してＷａｔｅｒｓ ＰＬ－ＧＰＣ２２０機器を利用して、評価温度は１６０℃であり、１，２，４－トリクロロベンゼンを溶媒として使用し、流速は１ｍＬ／ｍｉｎの速度で、サンプルは１０ｍｇ／１０ｍＬの濃度に調製した後、２００μＬの量で供給し、ポリスチレン標準を利用して形成された検定曲線を利用してＭｗの値を求めることができる。ポリスチレン標準品の分子量は２，０００／１０，０００／３０，０００／７０，０００／２００，０００／７００，０００／２，０００，０００／４，０００，０００／１０，０００，０００の９種を使用した。
発明の一実施形態によれば、光透過性基材；およびバインダー樹脂と前記バインダー樹脂に分散された有機粒子と無機粒子を含むハードコーティング層；を含む積層体を含み、前記積層体は、全体ヘイズ（Ｈａ）と内部ヘイズ（Ｈｉ）との差（Ｈａ－Ｈｉ）が５～１５％であり、前記積層体に対するＩＲスペクトルで、１６９０ｃｍ－１～１７４５ｃｍ－１領域の間に存在するピーク面積（ＩＡ）に対する、１５００ｃｍ－１～１５７０ｃｍ－１領域の間に存在するピーク面積（ＩＢ）の比率（ＩＢ／ＩＡ）は０．１～０．６であり、前記積層体の前記式１による透過拡散分布は１％超過１０％未満である防眩フィルムが提供され得る。
本発明者らは、光透過性基材、およびバインダー樹脂、有機粒子と無機粒子を含むハードコーティング層を含む積層体を含み、前記積層体が全体ヘイズ（Ｈａ）と内部ヘイズ（Ｈｉ）との差が５～１５％であり、前記ピーク面積比率（ＩＢ／ＩＡ）が０．１～０．６であり、前記透過拡散分布が１％超過１０％未満を満たす場合、優れた防眩特性が示されながらも、高解像度が要求されるディスプレイパネルに適用されてもスパークリング現象が発生しないという点を確認して本発明を完成した。
具体的には、前記防眩フィルムの全体ヘイズ（Ｈａ）と内部ヘイズ（Ｈｉ）との差、ピーク面積比率、および透過拡散分布の前述した特定の数値範囲は、ハードコーティング層のバインダー樹脂組成、バインダー樹脂に分散された有機粒子と無機粒子の直径、または有機粒子と無機粒子の重量比などに起因したものであり得る。
前記防眩フィルムに含まれる積層体は、全体ヘイズ（Ｈａ）と内部ヘイズ（Ｈｉ）との差（Ｈａ－Ｈｉ）が５～１５％、７～１４％、または９～１３％であり得る。前記全体ヘイズと内部ヘイズとの差が５％未満であれば外部凹凸による防眩効果が低下することがあり、１５％超えればスパークリングが激しくなり、像鮮明度が低下することがある。
前記積層体は、全体ヘイズ（Ｈａ）が２０％～５０％、２５％～４５％、または３０％～４０％であり得る。前記全体ヘイズが過度に小さければ、スパークリング現象が発生したり防眩特性（防眩性）が示されないことがあり、前記全体ヘイズが過度に大きければ、フィルムの白濁度が増加して明暗比が低下することがある。
また、前記積層体は、内部ヘイズが１０％～４０％、１５％～３５％、または２０～３０％であり得る。前記内部ヘイズが過度に小さければ、スパークリング現象が発生することがあり、前記内部ヘイズが過度に大きければ、フィルムの白濁度が増加して明暗比が低下することがある。
前記防眩フィルムに含まれる積層体に対するＩＲスペクトルで、１６９０ｃｍ－１～１７４５ｃｍ－１領域の間に存在するピーク面積（ＩＡ）に対する、１５００ｃｍ－１～１５７０ｃｍ－１領域の間に存在するピーク面積（ＩＢ）の比率（ＩＢ／ＩＡ）は、０．１０～０．６０、０．２０～０．５８、または０．３０～０．５５であり得る。前記ピーク面積の比率（ＩＢ／ＩＡ）が０．１０未満であれば凹凸が突起の形態に均一に形成されず、スパークリング現象が発生することがあり、０．６０を超えれば粒子の凝集による凹凸形成が低下して防眩効果が低下することがある。
前記ＩＲスペクトルは、前記防眩フィルムのハードコーティング層に対してＩＲスペクトル測定装置であるＣａｒｙ６６０（Ａｇｉｌｅｎｔ社）を使用して測定され得、その測定条件は２０～２５℃の温度条件および４０～５０％の湿度条件であり得る。
前記防眩フィルムに含まれる積層体は、下記式１による透過拡散分布が１％超過１０％未満、３％～８％、または４％～７％であり得る。前記透過拡散分布が１％以下であれば防眩効果が低下される問題点があり、１０％以上であればスパークリングが発生する問題点がある。
［式１］
透過拡散分布＝（Ｂ／Ａ）×１００
Ａは、前記光透過性基材の法線方向に光を照射した後、前記ハードコーティング層の法線方向に透過する光を測定した透過強度であり、
Ｂは、前記光透過性基材の法線方向に光を照射した後、前記ハードコーティング層の法線を基準として＋１°または－１°で透過する光を測定した透過拡散強度である。
具体的には、前記透過拡散分布で透過強度（Ａ）および透過拡散強度（Ｂ）は、光透過性基材の法線方向に対して光を照射した後、照射された光が前記ハードコーティング層に透過する時、透過された光の測定角度によりそれぞれ前記透過強度（Ａ）および透過拡散強度（Ｂ）に区分され得る。具体的には、前記ハードコーティング層の法線方向に測定された透過光の強度は透過強度（Ａ）であり、これは正透過強度と定義され得る。また、前記ハードコーティング層の法線を基準として＋１°または－１°で測定された透過光の強度は透過拡散強度（Ｂ）である。
この時、前記透過強度（Ａ）および透過拡散強度（Ｂ）の測定時、前記光透過性基材の法線方向に照射される光の強度は一定であり、具体的には、前記光透過性基材の法線方向に照射される光の強度が１００である場合、前記透過強度（Ａ）が１０～６０、２０～５０、または２５～４５であり得、前記透過拡散強度（Ｂ）は０．１～６、０．２～５、または０．２５～４．５であり得る。
前記防眩フィルムに含まれる積層体は、下記式２の正反射強度比率が１％超過１０％未満、３％～８％、または４％～７％であり得る。前記正反射強度比率が１％以下であればスパークリングが発生したり像鮮明度が低下することがあり、１０％以上であれば防眩効果が低下する問題点がある。
［式２］
正反射強度比率＝（Ｃ／Ｄ）×１００
前記式２で、
Ｃは、前記ハードコーティング層に対して４５°の入射角で光を照射した後、入射角の正反射に該当する４５°で測定された反射強度であり、
Ｄは、前記光透過性基材に対して４５°の入射角で光を照射した後、入射角の正反射に該当する４５°で測定された反射強度である。
前記式２の正反射強度比率は、前記光透過性基材に対して測定された反射強度（Ｄ）に対する、前記ハードコーティング層に対して測定された反射強度（Ｃ）を百分率で計算したものである。
測定対象であるハードコーティング層または光透過性基材に対して面の法線から４５°の角度で光を照射すれば、入射角の正反射に該当する４５°で一部の光が拡散するが、この時、入射角の正反射方向である４５°で測定された光の強度を測定対象によりそれぞれ反射強度（Ｃ）および反射強度（Ｄ）と定義する。また、裏面反射を抑制し、実使用時の条件に合わせるために、測定対象の裏面には非透光性基材を貼付する。
前記非透光性基材は、光透過度がほぼ０％である可視光線などの光が全く透過されない基材であり、例えば、黒アクリル板、黒馬糞紙、または黒色粘着剤が塗布されたフィルムであり得る。前記黒色粘着剤が塗布されたフィルムとしては、例えば、黒色粘着剤が塗布されたポリエチレンテレフタレートフィルムであり得る。
より具体的には、前記反射強度（Ｃ）を測定するために、まず、ハードコーティング層に対向するように光透過性基材の一面に凹凸や反りがない平坦な前記非透光性基材を貼付することができる。その後、ハードコーティング層の面に対して面の法線から４５°の角度で光速を入射し、入射角の正反射に該当する４５°で反射強度（Ｃ）を測定することができる。前記反射強度（Ｃ）は１０００～６０００、１５００～５０００、または２０００～４０００であり得る。
また、前記反射強度（Ｄ）を測定するために、ハードコーティング層が形成されていない光透過性基材だけを準備し、前記光透過性基材の一面に非透光性基材を貼付する。その後、前記非透光性基材が貼付されていない光透過性基材の一面に対して、面の法線から４５°の角度で光速を入射し、入射角の正反射に該当する４５°で反射強度（Ｄ）を測定することができる。前記反射強度（Ｄ）は５００００～７００００、５２０００～６８０００、または５５０００～６５０００であり得る。
前記防眩フィルムは、ハードコーティング層を含み、前記ハードコーティング層は、バインダー樹脂と前記バインダー樹脂に分散された有機粒子と無機粒子を含むことができる。
前記バインダー樹脂は、多官能（メタ）アクリレート系モノマーおよびウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含むことができる。
多官能（メタ）アクリレート系モノマーは、（メタ）アクリレート系官能基を２個以上、３個～１０個、または４個～９個含み、重量平均分子量が１，５００ｇ／ｍｏｌ以下、１，０００ｇ／ｍｏｌ以下であり得る。
このような多官能（メタ）アクリレート系モノマーは、これに限定するのではないが、例えば、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ブタンジオールジメタクリレート、ヘキサエチルメタクリレート、およびブチルメタクリレートからなる群より選択された一つ以上であり得る。
前記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、（メタ）アクリレート系官能基を２個以上、３個～２０個、または４個～１５個含み、重量平均分子量が７００ｇ／ｍｏｌ～１０，０００ｇ／ｍｏｌ、または１，０００ｇ／ｍｏｌ～８，０００ｇ／ｍｏｌ、または１，５００ｇ／ｍｏｌ～５，０００ｇ／ｍｏｌであり得る。
また、前記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、（メタ）アクリレート系官能基の当量（ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ ｗｅｉｇｈｔ）が１００～５００ｇ／ｍｏｌ、１５０ｇ／ｍｏｌ～４５０ｇ／ｍｏｌ、または２００ｇ／ｍｏｌ～４００ｇ／ｍｏｌであり得る。このような作用基の当量は、ポリシロキサンの分子量を作用基の数で割った値であり、Ｈ－ＮＭＲまたは化学的滴定法で分析することができる。
前記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、これに限定するのではないが、例えば、ウレタン変性アクリレートオリゴマー、エポキシドアクリレートオリゴマー、エーテルアクリレートオリゴマー、樹脂状アクリレートオリゴマー、またはこれらの２種以上の混合物であり得る。
前記ハードコーティング層に含まれている多官能（メタ）アクリレート系モノマーおよびウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、重量比が３：７～７：３、４：６～７：３、５：５～７：３、または６：４～７：３であり得る。前記多官能（メタ）アクリレート系モノマーの含有量が前記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーに比べて過度に多ければ、前記ハードコーティング層に過度に大きい凹凸が形成されて前記透過拡散分布が１０％以上になってスパークリングが発生し、像鮮明度が低下することがある。一方、前記多官能（メタ）アクリレート系モノマーの含有量が前記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーに比べて過度に少なければ、前記ハードコーティング層に凹凸がほとんど形成されず、外部ヘイズが低くなり、前記透過拡散分布が１％以下になって防眩効果が低下することがある。
前記一実施形態による防眩フィルムに含まれる前記ハードコーティング層は、多官能（メタ）アクリレート系モノマーおよびウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを３：７～７：３重量比で含むバインダー樹脂を含みながらも、粒径が１μｍ～１０μｍである有機粒子および粒径が１ｎｍ～５００ｎｍである無機粒子を含むことができる。これによって、前記防眩フィルムは、前記全体ヘイズ（Ｈａ）と内部ヘイズ（Ｈｉ）との差、ピーク面積比率、および透過拡散分布が前述した範囲を満たし、これによって防眩特性が向上し、特に、高解像度が要求されるディスプレイパネルに適用されてもスパークリング現象が防止され得る。
前記有機粒子は、粒径が１μｍ～１０μｍ、２μｍ～９μｍ、３．５μｍ～８μｍ、または３．５μｍ～７μｍであり得る。前記ハードコーティング層に含まれている有機粒子の粒径が過度に小さければ防眩性を実現し難く、粒径が過度に大きければスパークリングが発生することがある。
前記有機粒子は、５００～６００ｎｍの波長基準１．５００～１．６００、１．５２０～１．６００、または１．５４０～１．５９５の屈折率を有することができる。前記ハードコーティング層に前述のように高い屈折率を有する有機粒子を含むことによって、優れた防眩特性を示しながらも、スパークリング不良、パネル内部で発生するムラの視認を防止することができる。
前記屈折率は、Ｓａｉｒｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社のＳＰＡ－４０００プリズムカプラ（ｐｒｉｓｍ ｃｏｕｐｌｅｒ）を利用して５００ｎｍ～６００ｎｍ波長で測定した屈折率であり得る。
前記無機粒子の種類はこれに限定するのではないが、例えば、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリアクリレート、ポリアクリレート－ｃｏ－スチレン、ポリメチルアクリレート－ｃｏ－スチレン、ポリメチルメタクリレート－ｃｏ－スチレン、ポリカーボネート、ポリビニルクロリド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリスルホン、ポリフェニレンオキシド、ポリアセタール、エポキシレジン、フェノールレジン、シリコン樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン、ポリジビニルベンゼン、ポリジビニルベンゼン－ｃｏ－スチレン、ポリジビニルベンゼン－ｃｏ－アクリレート、ポリジアリルフタレートおよびトリアリルイソシアヌレートコポリマーの中で選択された一つの単一物またはこれらの２以上のコポリマー（ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）であるものを使用することができる。
前記有機粒子は、前記バインダー樹脂１００重量部に対して５～３０重量部、７～２５重量部、または１０～２０重量部であり得る。前記有機粒子の含有量が過度に少なければ防眩性を実現し難く、有機粒子の含有量が過度に多ければ適正スパークリングが発生することがある。
前記無機粒子は、１ｎｍ～５００ｎｍ、５ｎｍ～４５０ｎｍ、１０ｎｍ～４００ｎｍ、または１５ｎｍ～３５０ｎｍであり得る。前記ハードコーティング層に含まれている無機粒子の粒径が過度に小さければ防眩性を実現し難く、粒径が過度に大きければスパークリングが発生することがある。
前記無機粒子の種類はこれに限定するのではないが、例えば、シリカ、二酸化チタン、酸化インジウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛およびポリシルセスキオキサン粒子からなる群より選択された１種以上であり得る。また、前記ポリシルセスキオキサンはケージ構造のシルセスキオキサン粒子であり得る。
前記無機粒子は、前記バインダー樹脂１００重量部に対して５～３０重量部、１０～２７重量部、または１５～２２重量部であり得る。前記無機粒子の含有量が過度に少なければ防眩性を実現し難く、無機粒子の含有量が過度に多ければ適正スパークリングが発生することがある。
前記有機粒子と無機粒子の重量比は、１：０．２～１．５、１：０．４～１．２、または１：０．５～１．０であり得る。前記有機粒子に比べて無機粒子の含有量が過度に少ない場合、防眩性が低下することがあり、無機粒子の含有量が過度に多い場合、スパークリングが発生して像鮮明度が低下することがある。
前記有機粒子および無機粒子は、球形、楕円球形、棒形または不定形などの粒子形態を有することができる。棒形や無定形である場合、最も大きい次元の長さが前記範囲の粒径などを満たすことができる。
また、前記有機粒子および無機粒子の粒径は、例えば動的光散乱法、レーザ回折法、遠心沈降法、ＦＦＦ（Ｆｉｅｌｄ Ｆｌｏｗ Ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ）法、細孔電気抵抗法などにより測定することができる。
前記防眩フィルムに含まれるハードコーティング層は、前記光透過性基材と対向する面に、凹凸が２個以上形成され得る。前記凹凸は有機粒子の凝集により形成され得、これによって前記凹凸は有機粒子を含むことができる。前記凹凸には有機粒子全体が含まれたり、有機粒子の一部が含まれ得、例えば、有機粒子の５０体積％以下で含まれ得る。
前記ハードコーティング層に含まれる前記有機粒子全体中の前記ハードコーティング層の厚さ方向に互いに凝集する２以上の有機粒子の比率が５％以下であり得る。前記「凝集」は前記２以上の有機粒子が接したりまたは粒子の部分が重なる場合などを全て含む。
前記２以上の有機粒子が凝集する場合、互いに凝集する２以上の有機粒子からなる１個のグループで少なくとも２個の有機粒子は前記ハードコーティング層の一面から異なる距離に位置することができる。このように前記ハードコーティング層の厚さ方向に異なる位置で凝集しながら存在する２個以上の有機粒子の比率を５％以下、または４．５％以下、または４％以下、または３．５％以下に調節することで、前記ハードコーティング層表面の凹凸形状を制御し、これによって防眩特性および像線明度を大きく向上させることができる。
前記「互いに凝集する２以上の有機粒子のうちの互いに隣接する２個の有機粒子」は、前記互いに凝集する２以上の有機粒子からなる１個のグループで凝集したり直接接する２個の有機粒子を意味する。
前記ハードコーティング層の一面から有機粒子までの距離は前記ハードコーティング層の一面から有機粒子の外部の一点までの最小距離を意味し、例えば前記ハードコーティング層の一面から有機粒子表面までの最小距離である。
前記有機粒子が凝集したか否か、または互いに隣接する２個の有機粒子が前記ハードコーティング層の一面から異なる距離に位置したか否かは、前記防眩フィルムを視覚的に確認したり光学装置を利用して確認することができる。例えば、前記防眩フィルムで、前記互いに凝集する２以上の有機粒子のうちの互いに隣接する２個の有機粒子は、前記ハードコーティング層の一面を基準として厚さ方向に対して異なる位置でそれぞれの光学顕微鏡上の焦点を有することができる。つまり、前記互いに凝集する２以上の有機粒子のうちの互いに隣接する２個の有機粒子は、前記ハードコーティング層の一面を基準として厚さ方向に対して異なる位置に存在して、光学顕微鏡を利用して前記ハードコーティング層の厚さ方向に焦点を移動しながら観察時、互いに隣接する２個の有機粒子のそれぞれが確認される焦点、つまり、個別の有機粒子が存在する位置が確認され得る。
また、前述した凝集比率は、凝集されている数を確認した後、同一の測定面にある全体粒子の個数で割って凝集された粒子の比率を計算することができる。
前述のように、前記互いに凝集する２以上の有機粒子のうちの互いに隣接する２個の有機粒子は、前記ハードコーティング層の一面から異なる距離に位置することができ、例えば前記互いに凝集する２以上の有機粒子のうちの互いに隣接する２個の有機粒子は、前記ハードコーティング層の一面から０．１μｍ以上、０．２μｍ以上、０．５μｍ以上、１μｍ以上、または２μｍ以上の距離の差を有して位置することができる。
前記凹凸が形成されたハードコーティング層は、十点平均粗さ（Ｒｚ）が０．０５μｍ～０．１５μｍ、０．０７μｍ～０．１３μｍ、または０．０９μｍ～０．１１μｍであり得る。また、前記ハードコーティング層は、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が０．０５ｍｍ～０．２０ｍｍ、０．０７ｍｍ～０．１８ｍｍ、または０．０９ｍｍ～０．１５ｍｍであり得る。
前記ハードコーティング層の厚さは、１～１０μｍまたは２～８μｍであり得る。前記ハードコーティング層の厚さが１μｍ未満であれば所望の硬さ（硬度）を得ることが困難になり、１０μｍを超えればハードコーティング層の形成時に樹脂を硬化させる過程でカール（ｃｕｒｌ）され得る。
前記ハードコーティング層の厚さは、防眩フィルムを切断した断面を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ；ｓｃａｎｎｉｎｇ ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）観察し、ハードコーティング層のバインダー部の厚さを測定することによって求めることができる。
一方、前記ハードコーティング層は、前記バインダー樹脂、有機粒子および無機粒子を含む光硬化性コーティング組成物を前記光透過性基材上に塗布し、塗布された結果物を光硬化することによって得られる。
また、前記光硬化性コーティング組成物は、光開始剤をさらに含むことができる。そのために、前述した光硬化性コーティング組成物から製造されるハードコーティング層には前記光重合開始剤が残留することがある。
前記光重合開始剤としては、光硬化性コーティング組成物に使用可能であると知られた化合物であれば大きく制限なしに使用可能であり、具体的にベンゾフェノン系化合物、アセトフェノン系化合物、非イミダゾール系化合物、トリアジン系化合物、オキシム系化合物またはこれらの２種以上の混合物を使用することができる。
前記バインダー樹脂１００重量部に対して、前記光重合開始剤は１～１０重量部、２～９重量部、または３～８重量部の含有量で使用することができる。前記光重合開始剤の量が過度に小さければ、前記光硬化性コーティング組成物の光硬化段階で未硬化されて残留する物質が発生することがある。前記光重合開始剤の量が過度に多ければ、未反応開始剤が不純物として残留したり架橋密度が低くなって製造されるフィルムの機械的物性が低下することがある。
また、前記光硬化性コーティング組成物は、有機溶媒をさらに含むことができる。前記有機溶媒の非制限的な例を挙げれば、ケトン類、アルコール類、アセテート類、エーテル類、ベンゼン誘導体類またはこれらの２種以上の混合物が挙げられる。
このような有機溶媒の具体的な例としては、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセチルアセトンまたはイソブチルケトンなどのケトン類；メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、ｉ－プロパノール、ｎ－ブタノール、ｉ－ブタノール、またはｔ－ブタノールなどのアルコール類；エチルアセテート、ｉ－プロピルアセテート、またはポリエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどのアセテート類；テトラヒドロフランまたはプロピレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテル類；トルエン、キシレン、アニリンなどのベンゼン誘導体類；またはこれらの２種以上の混合物が挙げられる。
前記有機溶媒は、前記光硬化性コーティング組成物に含まれる各成分を混合する時期に添加されたり、各成分が有機溶媒に分散または混合された状態で添加されながら、前記光硬化性コーティング組成物に含まれ得る。前記光硬化性コーティング組成物中の有機溶媒の含有量が過度に小さければ、前記光硬化性コーティング組成物の流れ性が低下して最終製造されるフィルムに縞が生じるなど不良が発生することがある。また、前記有機溶媒の過量添加時に固形分含有量が低くなり、コーティングおよび成膜が十分に行われず、フィルムの物性や表面特性が低下することがあり、乾燥および硬化過程で不良が発生することがある。そのために、前記光硬化性コーティング組成物は、含まれる成分の全体固形分の濃度が１重量％～５０重量％、または２～２０重量％になるように有機溶媒を含むことができる。
一方、前記光硬化性コーティング組成物を塗布することに通常使用される方法および装置を特別な制限なしに使用することができ、例えば、メイヤーバー（Ｍｅｙｅｒ ｂａｒ）などのバーコーティング法、グラビアコーティング法、２ロールリバース（２ ｒｏｌｌ ｒｅｖｅｒｓｅ）コーティング法、バキュームスロットダイ（ｖａｃｕｕｍ ｓｌｏｔ ｄｉｅ）コーティング法、２ロール（２ ｒｏｌｌ）コーティング法などを使用することができる。
前記光硬化性コーティング組成物を光硬化させる段階では、２００～４００ｎｍ波長の紫外線または可視光線を照射することができ、照射時の露光量は１００～４，０００ｍＪ／ｃｍ２が好ましい。露光時間も特に限定されるのではなく、使用される露光装置、照射光線の波長または露光量により適切に変化させることができる。また、前記光硬化性コーティング組成物を光硬化させる段階では、窒素雰囲気条件を適用するために窒素パージングなどを行うことができる。
前記防眩フィルムは、光透過性基材を含む。前記光透過性基材は、透明性を有するプラスチックフィルムであり得、ＪＩＳ Ｋ ７３６１による透過度が９０％以上、９１％以上、または９２％以上であり得る。
また、前記光透過性基材はこれに限定されるのではないが、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエステル（ＴＰＥＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、アラミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアクリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ジアセチルセルロース、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂などであり得る。
前記光透過性基材は、波長４００ｎｍ～８００ｎｍで測定される面内位相差（Ｒｅ）が５，０００ｎｍ～２５，０００ｎｍ、７，０００ｎｍ～２０，０００ｎｍであり得る。このような位相差を満たす光透過性基材を含む前記防眩フィルムは、可視光線の干渉によるレインボー現象が防止され得る。
面内位相差（Ｒｅ）は、光透過性基材の厚さをｄ、面内の遅相軸方向の屈折率をｎｘ、面内の進相軸方向の屈折率をｎｙと定義する時、下記式で定義され得る。
Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）＊ｄ
また、前記位相差値は絶対値で正数と定義することができる
前記光透過性基材の厚さは、生産性などを考慮して１０～３００μｍ、３０～２５０μｍまたは４０～２００μｍであり得るが、これに限定するのではない。
発明の他の実施形態によれば、前記防眩フィルムを含む偏光板が提供され得る。前記偏光板は、偏光膜と前記偏光膜の少なくとも一面に形成された防眩フィルムを含むことができる。
前記偏光膜の材料および製造方法は特に限定せず、当該技術分野に知られている通常の材料および製造方法を使用することができる。例えば、前記偏光膜は、ポリビニルアルコール系偏光膜であり得る。
前記偏光膜と防眩フィルムとの間には保護フィルムが備えられ得る。前記保護フィルムの例が限定されるのではなく、例えばＣＯＰ（ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ ｐｏｌｙｍｅｒ）系フィルム、アクリル系フィルム、ＴＡＣ（ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）系フィルム、ＣＯＣ（ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）系フィルム、ＰＮＢ（ｐｏｌｙｎｏｒｂｏｒｎｅｎｅ）系フィルムおよびＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ）系フィルムのうちのいずれか一つ以上であり得る。
前記保護フィルムは、前記防眩フィルムの製造時、単一のコーティング層を形成するための基材がそのまま使用されることもできる。前記偏光膜と前記防眩フィルムは、水系接着剤または非水系接着剤などの接着剤により合紙され得る。
発明の他の実施形態によれば、前記防眩フィルムおよびディスプレイパネルを含むディスプレイ装置が提供され得る。
前記ディスプレイ装置の具体的な例がこれに限定されるのではなく、例えば、マイクロ発光ダイオード（ＬＥＤ；Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）ディスプレイ、ミニ発光ダイオード（ＬＥＤ；Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）ディスプレイ、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ］）、プラズマディスプレイ装置、有機発光ダイオード装置（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅｓ）などの装置であり得る。
一例として、前記ディスプレイ装置は、前記防眩フィルムおよびマイクロＬＥＤディスプレイパネルを含むマイクロＬＥＤディスプレイであり得、前記防眩フィルムは、前記マイクロＬＥＤディスプレイパネル上で視認側に位置することができる。
前記マイクロＬＥＤディスプレイパネルは、単位基板、前記単位基板上に実装される多数個のＬＥＤチップが含まれるピクセルなどを含むことができ、高解像度を実現するために前記ピクセルを構成する前記ＬＥＤチップの大きさは（チップの一面の長さ）が１００マイクロメーター以下であり得る。また、前記ディスプレイパネルは、２００ｐｐｉ以上、３００ｐｐｉ以上、または４００ｐｐｉ以上の解像度を有することができる。
従来の防眩フィルムが前述したマイクロＬＥＤディスプレイパネル上に適用される場合、防眩フィルム表面に形成された凹凸がピクセルから出る光を屈折させるレンズの役割をしてスパークリングを発生する問題点があった。しかし、前記全体ヘイズ（Ｈａ）と内部ヘイズ（Ｈｉ）との差、ピーク面積比率、および透過拡散分布が前述した特定の数値範囲を満たす前記防眩フィルムは、表面凹凸の凝集度が適切に制御されてピクセルから出るレンズを屈折させる問題点を防止して、防眩特性を優れるように維持しながらも、スパークリング現象を防止し、像鮮明度を向上させることができる。
また他の一例として、前記ディスプレイ装置は、互いに対向する一対の偏光板；前記一対の偏光板の間に順次に積層された薄膜トランジスター、カラーフィルターおよび液晶セル；およびバックライトユニットを含む液晶ディスプレイ装置であり得る。前記防眩フィルムを含むディスプレイ装置は、一対の偏光板の中で相対的にバックライトユニットと距離が遠い偏光板の一面に防眩フィルムが位置することができる。
本発明によれば、優れた防眩特性を示しながらも、スパークリング（ｓｐａｒｋｌｉｎｇ）現象を防止し、高い透光度などの優れた光学特性を示しながらも、耐スクラッチ性、高強度および耐汚染性などの物理的特性に優れた防眩フィルムと、これを含む偏光板およびディスプレイ装置が提供され得る。
発明を下記の実施例でより詳細に説明する。ただし、下記の実施例は、本発明を例示するものに過ぎず、本発明の内容が下記の実施例により限定されるのではない。
［製造例１：ハードコーティング層形成用コーティング液の製造］
ペンタエリスリトールトリアクリレート５０ｇ、ＭＵ９８００（９官能のウレタンアクリレート系オリゴマー、製造会社：ＭＩＷＯＮ、重量平均分子量：３５００ｇ／ｍｏｌ、アクリレート基当量：３８９ｇ／ｍｏｌ）５０ｇ、開始剤としてＤ１１７３（製造会社：Ｃｉｂａ）７ｇ、溶媒であるメチルイソブチルケトン１００ｇ、ＭＡ－ＳＴ（ナノシリカ粒子、製造会社：Ｎｉｓｓａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ、粒径：１０～１５ｎｍ、３０％ｉｎメタノール）２１ｇ、およびＰＳ－ａ（ポリスチレン球形粒子、粒径３．５μｍ、屈折率：１．５９５）１２ｇを混合して、製造例１のハードコーティング層形成用組成物を製造した。
この時、粒子の粒径は動的光散乱法により測定した。
［製造例２：ハードコーティング層形成用コーティング液の製造］
ペンタエリスリトールトリアクリレート３０ｇ、ＭＵ９８００ ７０ｇ、開始剤としてＤ１１７３ ７ｇ、溶媒であるメチルイソブチルケトン１００ｇ、ＭＡ－ＳＴ １７ｇ、およびＰＳ－ａ １２ｇを混合して、製造例２のハードコーティング層形成用組成物を製造した。
［製造例３：ハードコーティング層形成用コーティング液の製造］
ペンタエリスリトールトリアクリレート５０ｇ、ＭＵ９８００ ５０ｇ、開始剤としてＤ１１７３ ７ｇ、溶媒であるメチルイソブチルケトン１００ｇ、ＰＭＡ－ＳＴ（ナノシリカ粒子、製造会社：Ｎｉｓｓａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ、粒径：１０～１５ｎｍ、３０％ｉｎプロピレングリコールモノメチルエーテル酢酸）２０ｇ、ＰＳ－ａ ８ｇ、およびＰＳ－ＰＭＭＡ－ａ（ポリスチレン－ポリメチルメタクリレート共重合球形粒子、粒径３．５μｍ、屈折率：１．５５５）３ｇを混合して、製造例３のハードコーティング層形成用組成物を製造した。
［製造例４：ハードコーティング層形成用コーティング液の製造］
ペンタエリスリトールトリアクリレート５０ｇ、ＭＵ９８００ ５０ｇ、開始剤としてＤ１１７３ ７ｇ、溶媒であるメチルイソブチルケトン１００ｇ、ＭＡ－ＳＴ １．２ｇおよびＰＳ－ＰＭＭＡ－ｂ（ポリスチレン－ポリメチルメタクリレート共重合球形粒子、粒径２μｍ、屈折率：１．５５５）５ｇを混合して、製造例４のハードコーティング層形成用組成物を製造した。
［製造例５：ハードコーティング層形成用コーティング液の製造］
ペンタエリスリトールトリアクリレート１００ｇ、開始剤としてＤ１１７３ ７ｇ、溶媒であるメチルイソブチルケトン１００ｇ、ＭＡ－ＳＴ ２７ｇ、およびＰＳ－ａ １２ｇを混合して、製造例５のハードコーティング層形成用組成物を製造した。
［製造例６：ハードコーティング層形成用コーティング液の製造］
ＥＢ１２９０（６官能基ウレタンアクリレートオリゴマー、製造会社：ＳＫ Ｃｙｔｅｃ、重量平均分子量：１，０００ｇ／ｍｏｌ、アクリレート基当量：１６７ｇ／ｍｏｌ）１００ｇ、開始剤としてＤ１１７３ ７ｇ、溶媒であるメチルイソブチルケトン１００ｇ、ＭＡ－ＳＴ ２３ｇ、およびＰＳ－ａ １２ｇを混合して、製造例６のハードコーティング層形成用組成物を製造した。
［製造例７：ハードコーティング層形成用コーティング液の製造］
ペンタエリスリトールトリアクリレート５０ｇ、ＥＢ１２９０ ５０ｇ、開始剤としてＤ１１７３ ７ｇ、溶媒であるメチルイソブチルケトン５０ｇ、トルエン５０ｇ、ＰＳ－ｂ（ポリスチレン球形粒子、粒径２μｍ、屈折率：１．５９５）８ｇ、およびＳＳ－５０Ｂ（表面処理疎水性シリカ粒子、製造会社：Ｔｏｓｏｈ、粒径２μｍ）８ｇを混合して、製造例７のハードコーティング層形成用組成物を製造した。
［製造例８：ハードコーティング層形成用コーティング液の製造］
ペンタエリスリトールトリアクリレート５０ｇ、ＥＢ１２９０ ５０ｇ、開始剤としてＤ１１７３ ７ｇ、溶媒であるメチルイソブチルケトン５０ｇ、トルエン５０ｇ、およびＳＳ－５０Ｂ １２ｇを混合して、製造例８のハードコーティング層形成用組成物を製造した。
［実施例および比較例：防眩フィルムの製造］
製造例１～８のハードコーティング層形成用組成物を下記表１のように光透過性基材であるトリアセチルセルロース（ＴＡＣ、厚さ６０μｍ）に＃１０ ｍｅｙｅｒ ｂａｒでコーティングし、９０℃で１分乾燥した。このような乾燥物に１５０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射してハードコーティング層を形成して防眩フィルムを製造した。この時、ハードコーティング層の厚さは下記表１に記載した。
Figure 2023516552000001
＜実験例＞
［１．ＩＲスペクトルでピーク面積（ＩＢ／ＩＡ）の比率］
前記実施例および比較例のそれぞれで得られた防眩フィルムのハードコーティング層に対してＣａｒｙ６６０（Ａｇｉｌｅｎｔ社）装置でＩＲ測定を実施し、導出されたＩＲスペクトルで、１６９０ｃｍ－１～１７４５ｃｍ－１領域の間に存在するピーク面積（ＩＡ）に対する、１５００ｃｍ－１～１５７０ｃｍ－１領域の間に存在するピーク面積（ＩＢ）の比率（ＩＢ／ＩＡ）を計算し、その結果を下記表２に示した。
この時、ＩＲ測定条件は下記のとおりである。
－ＡＴＲ：ＰＩＫＥ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ０２５－２０１８ Ｍｉｒａｃｌｅ Ｚｎｓｅ ｐｅｒｆ ｃｒｙｓｔａｌ ｐｌａｔｅ
－測定波長：４００～４０００ｎｍ
－測定温度：２５℃
［２．透過度およびヘイズの測定］
前記実施例および比較例のそれぞれで得られた防眩フィルムから４ｃｍ×４ｃｍの試片を準備し、ヘイズ測定器（ＨＭ－１５０、Ａ光源、ＭＵＲＡＫＡＭＩ社）で３回測定して平均値を計算し、これを全体ヘイズ値として算出した。この時、透光度と全体ヘイズは同時に測定され、透光度はＪＩＳ Ｋ ７３６１規格、ヘイズはＪＩＳ Ｋ ７１３６規格により測定した。
内部ヘイズ測定時には、ハードコーティング層に全体ヘイズが０である粘着フィルムを付けて表面の凹凸を平坦にさせた後、前記全体ヘイズと同一方法で内部ヘイズを測定した。
［３．透過拡散分布］
前記実施例および比較例のそれぞれで得られた防眩フィルムをゴニオメーター（ＧＣ５０００Ｌ、日本電色工業社）に設置し、前記防眩フィルムの光透過性基材の法線方向に光を照射した後、前記ハードコーティング層で透過された光の強度を測定した。この時、前記ハードコーティング層法の線方向に透過する光の強度は透過強度（Ａ）にし、前記ハードコーティング層の法線を基準として＋１°または－１°で透過する光の強度は透過拡散強度（Ｂ）にし、これを下記式１に代入して、透過拡散分布を計算してその結果を下記表２に示した。
［式１］
透過拡散分布＝（Ｂ／Ａ）×１００
［４．正反射強度比率の測定］
前記実施例および比較例のそれぞれで得られた防眩フィルムのハードコーティング層に対向するように光透過性基材の一面に凹凸や反りがない平坦な黒色粘着剤が塗布されたポリエチレンテレフタレートフィルムを貼付して試片を準備した。その後、試片をゴニオメーター（ＧＣ５０００Ｌ、日本電色工業社）に設置し、試片のハードコーティング層面に対して面の法線から４５°の角度で光を照射した。光がハードコーティング層面に照射された後、入射角の正反射に該当する４５°で反射強度（Ｃ）を測定した。
また、実施例および比較例で前記ハードコーティング層が形成されていない光透過性基材の一面に凹凸や反りがない平坦な黒色粘着剤が塗布されたポリエチレンテレフタレートフィルムを貼付して試片を準備し、前記反射強度（Ｃ）を測定する方法と同様な方法で反射強度（Ｄ）を測定した。
測定された反射強度ＣおよびＤを下記式２に代入して、正反射強度比率を計算してその結果を下記表２に示した。
［式２］
正反射強度比率＝（Ｃ／Ｄ）×１００
［５．スパークリング発生の確認］
前記実施例および比較例のそれぞれで得られた防眩フィルムに対して１２ｃｍｘ１２ｃｍの大きさでサンプルを準備した後、スライドグラスに透明接着フィルム（ＯＣＡ）で付着した。その後、解像度が４００ｐｐｉであるパネル上にハードコーティング面が上に向かうようにサンプルを載せる。この時、フィルムが浮き立たないように斜面にテープを付けてもよい。その後、白い画面が見えるようにパネルを駆動した後、サンプル１０ｃｍｘ１０ｃｍ以内の領域でスパークリング発生の有無を確認した。評価基準は下記に記載されたとおりであり、その結果を下記表２に示した。
良：光のきらめきがない
不良：光がきらめく
［６．防眩性の評価］
前記実施例および比較例のそれぞれで得られた防眩フィルムのハードコーティング層に対向するように光透過性基材の一面に凹凸や反りがない平坦な黒色粘着剤が塗布されたポリエチレンテレフタレートフィルムを貼付して試片を準備した。その後、２列のランプを有する蛍光ランプ照明を光源にしてそれぞれの防眩フィルムでの正反射方向から視野を観察して蛍光ランプの反射された像のイメージを区分する方法で視感を測定した。視感評価基準は下記に記載されたとおりであり、その結果を下記表２に示した。
良：ランプ像が観察されない
不良：ランプ像が明確に見える
Figure 2023516552000002
前記表２によれば、実施例１～３の防眩フィルムは、内部ヘイズが１０以上、全体ヘイズと内部ヘイズとの差が５～１５％を満たし、ピーク強度比率が０．１～０．６を満たし、透過拡散分布が１％超過１０％未満を満たすことによって、スパークリング現象が発生しないながらも、防眩性に優れた効果が示されることを確認した。反面、比較例１～５は、スパークリングが発生したり防眩性が不良である問題点が発生する点を確認した。

Claims (15)

  1. 光透過性基材と；バインダー樹脂ならびに前記バインダー樹脂に分散された有機粒子および無機粒子を含むハードコーティング層と；を含む積層体を含み、
    前記積層体は、全体ヘイズ（Ｈａ）と内部ヘイズ（Ｈｉ）との差（Ｈａ－Ｈｉ）が５～１５％であり、
    前記積層体に対するＩＲスペクトルで、１６９０ｃｍ－１～１７４５ｃｍ－１領域の間に存在するピーク面積（ＩＡ）に対する、１５００ｃｍ－１～１５７０ｃｍ－１領域の間に存在するピーク面積（ＩＢ）の比率（ＩＢ／ＩＡ）は０．１～０．６であり、
    前記積層体の下記式１による透過拡散分布は１％超過１０％未満である、防眩フィルム：
    ［式１］
    透過拡散分布＝（Ｂ／Ａ）×１００
    Ａは、前記光透過性基材の法線方向に光を照射した後、前記ハードコーティング層の法線方向に透過する光を測定した透過強度であり、
    Ｂは、前記光透過性基材の法線方向に光を照射した後、前記ハードコーティング層の法線を基準として＋１°または－１°で透過する光を測定した透過拡散強度である。
  2. 前記積層体は、下記式２の正反射強度比率が１％超過１０％未満である、請求項１に記載の防眩フィルム：
    ［式２］
    正反射強度比率＝（Ｃ／Ｄ）×１００
    前記式２で、
    Ｃは、前記ハードコーティング層に対して４５°の入射角で光を照射した後、入射角の正反射に該当する４５°で測定された反射強度であり、
    Ｄは、前記光透過性基材に対して４５°の入射角で光を照射した後、入射角の正反射に該当する４５°で測定された反射強度である。
  3. 前記積層体は、全体ヘイズが２０％～５０％であり、内部ヘイズが１０％～４０％である、請求項１または２に記載の防眩フィルム。
  4. 前記バインダー樹脂は、多官能（メタ）アクリレート系モノマーおよびウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを３：７～７：３重量比で含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の防眩フィルム。
  5. 前記有機粒子の粒径は、１μｍ～１０μｍである、請求項１～４のいずれか一項に記載の防眩フィルム。
  6. 前記無機粒子の粒径は、１ｎｍ～５００ｎｍである、請求項１～５のいずれか一項に記載の防眩フィルム。
  7. 前記有機粒子と無機粒子の重量比は、１：０．２～１．５である、請求項１～６のいずれか一項に記載の防眩フィルム。
  8. 前記ハードコーティング層は、多官能（メタ）アクリレート系モノマーおよびウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを３：７～７：３重量比で含むバインダー樹脂；および前記バインダー樹脂に分散された粒径が１μｍ～１０μｍである有機粒子および粒径が１ｎｍ～５００ｎｍである無機粒子を含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の防眩フィルム。
  9. 前記ハードコーティング層の表面に前記有機粒子を含む凹凸が２個以上形成された、請求項１～８のいずれか一項に記載の防眩フィルム。
  10. 前記有機粒子全体中の前記ハードコーティング層の厚さ方向に互いに凝集する２以上の有機微粒子の比率が５％以下である、請求項１～９のいずれか一項に記載の防眩フィルム。
  11. 前記ハードコーティング層は、十点平均粗さ（Ｒｚ）が０．０５μｍ～０．１５μｍであり、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が０．０５ｍｍ～０．２０ｍｍである、請求項１～１０のいずれか一項に記載の防眩フィルム。
  12. 前記光透過性基材は、波長４００ｎｍ～８００ｎｍで測定される面内位相差（Ｒｅ）が５０００～２５０００ｎｍである、請求項１～１１のいずれか一項に記載の防眩フィルム。
  13. 請求項１～１２のいずれか一項に記載の防眩フィルムを含む偏光板。
  14. 請求項１～１２のいずれか一項に記載の防眩フィルムおよびディスプレイパネルを含むディスプレイ装置。
  15. 前記ディスプレイパネルは、２００ｐｐｉ以上の解像度を有する、請求項１４に記載のディスプレイ装置。
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