KR20180057622A - 표면 기능화된 약물 운반 가능한 용출 마이크로스피어의 제조 방법 - Google Patents

표면 기능화된 약물 운반 가능한 용출 마이크로스피어의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 표면 기능화된 약물 운반 가능한 용출 마이크로스피어의 제조 방법을 개시하며, 생물 의약 재료 분야에 관한 것으로, 상기 제조 방법은 이하 단계를 포함한다: (1) 카르복시 메틸 키토산을 원료로, 폴리에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르를 가교 결합제로 사용해, 역상 마이크로 부유 가교 결합 방법을 통해 입경이 주로 300~400μm에 분포되어 있는 가교 결합된 카르복시 메틸 키토산 마이크로스피어를 제조해내는 단계; (2) 제조해낸 건조 가교 결합된 카르복시 메틸 키토산 마이크로스피어를 2-아크릴아미드-2-메틸 프로필 술폰산 수용액에 담근 후, 질산세륨 암모늄을 기폭제로 사용해 2-아크릴아미드-2-메틸 프로필 술폰산을 마이크로스피어의 표면에 접목 중합 시켜, 마이크로스피어가 변성되는 단계. 상기 마이크로스피어의 표면은 접목 중합에 의해 변성되므로 대량의 술폰산 그룹을 지니게 되어, 염산 아드리아마이신과 같이 양전하를 지니고 있는 약물을 효과적으로 부하할 수 있어, 용출 마이크로스피어를 제조하는 데 사용될 가능성이 있다.

Description

표면 기능화된 약물 운반 가능한 용출 마이크로스피어의 제조 방법
본 발명은 생물학적으로 분해 가능한 약물 운반체의 제조 방법에 관한 것이며, 생물 의약 분야에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표면 기능화된 운반 가능한 약물 용출 마이크로스피어의 제조 방법에 관한 것이다.
원발성 간암은 흔한 악성 종양으로서 발병률과 사망률이 모두 높으며, 전 세계적으로 간암의 발병률은 해마다 상승하는 추세를 보이고 있다. 중국은 전 세계에서 간암 발병률이 가장 높고 질병 사망자가 가장 많은 국가로, 간암의 발병률은 사망률이 위암, 폐암에 버금가는 3대 악성 종양이 되었다. 이 병은 사람들의 건강을 심각하게 위협한다. 일반적인 종양 치료 방법은 절제 수술이지만, 중기나 말기의 종양 환자에게는 개입 요법(ranscatheter arterial chemoembolization, TACE)이 이상적인 치료 방법이다. 개입 치료란 도관을 통한 동맥 화학 요법 색전 수술로서, 도관을 통해 약물이 함유된 마이크로스피어를 표적 조직으로 수송하고, 종양의 혈액 공급 동맥을 차단한 후 천천히 약물을 방출해, 화학 요법 약물의 국부 농도를 높이고 전신 독 부작용을 감소시키는 치료를 말한다. 일련의 임상 분석 결과에 따르면, TACE는 종양의 성장을 효과적으로 제어하고 환자의 생존 기간을 연장할 수 있는 것으로 나타났다. 절제 수술을 받을 수 없는 중기나 말기의 간암 환자에게 TACE는 우선적으로 선택되는 비수술 치료 방법이다.
카르복시 메틸 키토산(CCN)은 키토산 유도체로서, 출처가 광범위하고 수용성이 우수하며 항균성이 강한 장점을 지닌 수용성 고분자이다. 생물 수용성이 양호하고 세포 독성이 없기 때문에 화장품, 식품, 의약 등의 업계에서 광범위하게 사용되며, 특히 생물 의약 재료 방면에서 약물 운반체로 주목받고 있다. 카르복시 메틸 키토산을 원료로 하여 약물 운반 색전 마이크로스피어를 제조하는 방법은 이미 일부 보도된 적이 있으나, 현재 카르복시 메틸 키토산을 이용해 약물 운반 마이크로스피어를 제조하는 방법은 여전히 결점이 있다. 첫 번째로, 사용되는 가교 결합제가 글루타르알데히드와 같이 세포에 해독을 끼치거나, 제니핀과 같이 출처가 협소하고 가격이 비싸다. 두 번째로, 적절한 약물 운반 그룹이 부족하다. 카르복시 메틸 키토산 내의 카르복실기는 약한 이온 그룹으로, 양전하 약물과의 작용력이 강하지 않아 약물 부하율이 매우 낮고 반응 속도가 느리다.
표면 기능화된 약물 운반 가능한 용출 마이크로스피어는 개입 요법을 통해 종양 조직 주변의 동맥 혈관 안으로 유도되는데, 종양 조직에 대한 영양 공급을 차단할 뿐만 아니라 항종양 약물을 방출해, 종양 조직에서 항암 약물의 농도가 높아짐에 따라 종양의 성장을 억제하는 작용을 한다. 카르복시 메틸 키토산 마이크로스피어는 체내에서 분해 될 수 있으며, 인체 대사를 따라 체외로 배출된다.
의료용 재료로서의 인체에 대한 안전성은 매우 중요하다. 따라서, 본 작업은 카르복시 메틸 키토산 색전 마이크로스피어를 합성할 때 신형 "친환경" 계면 활성제인 알킬 글리코시드(약칭: APG0810)를 사용했다. 알킬 글리코시드는 천연 지방알코올과 포도당으로 합성되어 높은 표면 활성, 우수한 생태 안전성 및 호환성을 지니며, 국제적으로 인정받은 "친환경" 기능성 계면 활성제이다.
현재의 용출 마이크로스피어의 제조 및 그 성능의 결점에 대해, 본 특허는 표면 기능화된 약물 운반 가능한 용출 마이크로스피어를 합성했다. 우선, 카르복시 메틸 키토산 마이크로스피어를 제조한 후, 건조된 마이크로스피어를 2-아크릴아미드-2-메틸 프로필 술폰산(AMPS) 수용액에 넣고, 세륨 이온을 기폭제로 사용해 카르복시 메틸 키토산을 산화시키고 유리 라디칼을 생성한다. 나아가, 2-아크릴아미드-2-메틸 프로필 술폰산(AMPS)의 중합을 유발함으로써 마이크로스피어의 표면을 접목, 변성시켜 표면 기능화된 약물 운반이 가능한 용출 마이크로스피어를 제조한다. 2-아크릴아미드-2-메틸 프로필 술폰산 분자 내의 술폰산 기는 강한 이온 그룹으로서 친수성이 매우 강하므로, 상기 그룹을 카르복시 메틸 키토산 분자에 인입하면 약물 아드리아마이신에 대한 카르복시 메틸 키토산 마이크로스피어의 부하율을 크게 높일 수 있다. 또한, 술폰산 기를 함유하는 카르복시 메틸 키토산 마이크로스피어는 세포 독성이 없고, 생체 호환성이 좋으며, 원료 출처가 광범위하다는 장점이 있다.
본 발명에 따른 표면 기능화된 약물 운반 가능한 용출 마이크로스피어를 제조하기 위한 기술방안은 이하 단계를 순차적으로 포함한다.
단계 1) 카르복시 메틸 키토산 마이크로스피어를 제조, 가교 결합하는 단계로서, 카르복시 메틸 키토산 수용액과 폴리에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르를 4wt%의 카르복시 메틸 키토산 수용액 10ml와 폴리에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르 1.0g의 비율로 균일하게 혼합한다. 제조 시 고분자 가교 결합제, 폴리에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르(PEGDE)를 사용해 카르복시 메틸 키토산 용액과 균일하게 혼합한 후, 오일 탱크 안에 떨어뜨리고 역상 마이크로 부유 방법을 통해 카르복시 메틸 키토산 마이크로스피어를 제조한다.
단계 2) 가교 결합된 카르복시 메틸 키토산 마이크로스피어를 표면 기능화하는 단계로서, 질산세륨 암모늄을 기폭제로 사용해 상기 건조된 마이크로스피어를 2-아크릴아미드-2-메틸 프로판 술폰산 수용액에 담궈, 2-아크릴아미드-2-메틸 프로필 술폰산을 마이크로스피어의 표면에 접목 중합시킨다. 반응이 끝나면, 마이크로스피어를 여러 차례 증류수로 반복 세척한 후 냉동 건조해 표면 기능화된 약물 운반 가능한 용출 마이크로스피어를 얻는다.
상기 단계 1)에서, 카르복시 메틸 키토산 용액의 바람직한 질량 분율은 3%~4%이고, 폴리에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르의 중합도는 2~8로서, 그 용량은 카르복시 메틸 키토산 중량의 1~5배이며, 혼합 용액을 자력 교반 하는 시간은 15~30분이다.
구체적으로, 상기 단계 1)에서 유상은 n-헵테인, n-옥탄, 파라핀유 또는 대두유이고, 유상과 수상의 체적비는 3:1~6:1이다.
구체적으로, 상기 단계 1)에서 유화제는 알킬 글리코시드(약칭: APG0810)로서, 그 용량은 유상의 0.5%~2%이다.
구체적으로, 상기 단계 1)에서 유화제를 유상에 첨가하고 20분간 교반한 후, 카르복시 메틸 키토산과 폴리에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르의 혼합물을 유상에 서서히 떨어뜨리면서, 교반 속도는 200~500바퀴/분으로 조절한다.
구체적으로, 상기 단계 2)에서 2-아크릴아미드-2-메틸 프로판 술폰산의 용량 농도는 0.1~1.5mol/L이다.
구체적으로, 상기 단계 2)에서 기폭제는 질산세륨 암모늄으로서, 첨가량은 2-아크릴아미드-2-메틸 프로판 술폰산 중량의 0.1%~2%이며, N2의 보호를 통해 50℃의 조건 하에서 8시간 동안 반응시킨다.
카르복시 메틸 키토산 분자는 -NH2그룹을 함유하고 있으며 물에서 약염기성을 띠기 때문에, 폴리에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르 내의 에폭시 그룹은 염기 촉매 하에서 카르복시 메틸 키토산 분자의 아미노기와 고리열림중합을 하고, 역상 마이크로 부유 중합 조건 하에서 카르복시 메틸 키토산은 가교 결합해 마이크로스피어를 형성한다. 제조된 건조 후의 마이크로스피어를 2-아크릴아미드-2-메틸 프로필 술폰산 수용액에 10시간 담근 후 질산세륨 암모늄을 넣으면, 카르복시 메틸 키토산 분자가 부분적으로 산화되어 유리 라디칼을 생성하고, 2-아크릴아미드-2-메틸 프로필 술폰산 중합을 유발해 카르복시 메틸 키토산 분자에 접목된다. 상기 원리에 따르면, 술폰산 그룹은 마이크로스피어의 표면에 효과적으로 접목될 수 있다.
본 발명은 또한 화학 요법 약물 운반체에서의 표면 기능화된 약물 운반 가능한 용출 마이크로스피어의 응용을 더 제공한다. 마이크로스피어 표면의 술폰산 기의 음전하와 염산 아드리아마이신 분자의 아미노기 양전하 사이의 상호 작용을 통해, 약물 부하율 및 제어 방출 성능을 향상시킨다.
상기 방안을 통해 봤을 때, 본 발명은 적어도 이하 장점을 가지고 있다.
1. 독이 없고, 가격이 저렴하며, 쉽게 얻을 수 있는 새로운 고분자 가교 결합제를 사용했다. 또한, 폴리에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르는 올리고머이기 때문에, 형성된 겔의 "메쉬" 공간은 글루타르 알데히드의 작은 분자에 비해 훨씬 크며, 아드리아마이신 분자가를 마이크로스피어 내부로 훨씬 쉽게 확산시킬 수 있어 마이크로스피어의 약물 운반률을 향상시킨다.
2. 상기 마이크로스피어는 카르복실기와 술폰산 그룹을 함유하고 있어, 항종양 약물인 아드리아마이신과의 상호 작용을 증진시킬 수 있으므로, 약물에 대한 운반체의 부하율을 향상시킬 수 있다.
3. 마이크로스피어를 합성할 때 신형 "친환경" 유화제인 알킬 글리코시드 APG0810을 사용했다. 알킬 글리코시드 APG0810은 표면 활성도가 높고 생태 안전성 및 상용성이 우수하며, 국제적으로 인정받은 "친환경" 기능성 계면 활성제이다. 마이크로스피어를 합성하는 유화제로 사용함으로써 제품의 안전성을 보장했다.
4. 역상 마이크로 부유 중합 방법을 통해 용출 마이크로스피어를 합성했다. 상기 방법은 방법이 간단하고 조건이 온화하며, 생성되는 부산물이 없고 반응이 안전하며, 생성물이 순수하다.
상술한 설명은 단지 본 발명의 기술방안에 대한 약술일 뿐이다. 본 발명의 기술수단을 보다 명확하게 이해함으로써 명세서의 내용에 따라 실시할 수 있도록, 첨부 도면을 조합해 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 아래와 같이 상세하게 설명한다.
도 1은 표면 기능화된 약물 운반 가능한 용출 마이크로스피어의 합성 경로이다.
도 2는 변성 전후의 카르복시 메틸 키토산의 적외선 스펙트로그램이며, 여기에서 a는 변성 전의 카르복시 메틸 키토산 마이크로스피어이고, b는 변성 후의 카르복시 메틸 키토산 마이크로스피어이다.
도 3은 본 발명에 따른 표면 기능화된 약물 운반 가능한 용출 마이크로스피어의 초피사계 심도 현미경 사진이다.
도 4는 본 발명에 따른 마이크로스피어의 PBS(pH 7.4) 매개체에서의 누계 방출 곡선이다. a는 변성 후의 표면 기능화된 약물 운반 가능한 용출 마이크로스피어이고, b는 변성되지 않은 카르복시 메틸 키토산의 약물 운반 마이크로스피어이다.
이하 첨부 도면 및 실시예를 조합해, 본 발명의 구체적인 실시방식에 대해 보다 상세하게 설명한다. 이하 실시예는 본 발명을 설명하는 데 이용되나, 본 발명의 범위를 한정하지는 않는다.
실시예 1
1) 카르복시 메틸 키토산 마이크로스피어의 제조:
1.0g의 폴리에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르를 4% 농도의 카르복시 메틸 키토산 용액 10ml에 첨가하고, 일반 온도에서 20분간 자력 교반해 양자를 균일하게 혼합한다. 40ml의 n-헵테인을 250ml의 3구 플라스크에 넣고, 0.27g(유상 질량의 1%)의 유화제 APG0810을 첨가한 후 300rad/min의 회전 속도로 기계 교반한다. 유화제가 균일하게 분산되면 상기 혼합물을 n-헵테인에 서서히 떨어뜨리고, 30℃의 조건에서 유화시키는 동시에 가교 결합시켜, 24시간 동안 가교 결합 반응시키고, 반응이 끝나면, 대량의 에탄올로 에멀젼화를 파괴하고 마이크로스피어를 세척하며, 여러 차례 반복해서 세정한다. 마지막으로, 마이크로스피어를 35℃의 진공 건조기에 넣고 24시간 동안 건조시킨다. 얻어낸 마이크로스피어의 입경은 350㎛에 집중되어 있다.
2) 표면 기능화된 약물 운반 가능한 용출 마이크로스피어의 제조:
상기 건조된 카르복시 메틸 키토산 마이크로스피어 50mg을 0.9mol/L 농도의 2-아크릴아미드-2-메틸 프로판 술폰산 수용액 10ml에 넣고, 자력으로 교반해 일반 온도에서 10시간 동안 담근 후, 0.0186g의 질산세륨 암모늄을 첨가하고 N2 보호를 통해 50℃의 조건에서 8시간 동안 반응시킨다. 반응이 끝나면, 변성된 마이크로스피어를 증류수에 여러 차례 담궈 세정한 다음, 진공 건조시켜 약물 운반 가능한 용출 마이크로스피어를 얻는다.
실시예 2
실시예 1의 4%의 카르복시 메틸 키토산 용액을 1%의 카르복시 메틸 키토산 용액으로 변경한다. 기타 용량 및 합성 과정은 실시예 1과 동일하다.
실시예 3
실시예 1의 4%의 카르복시 메틸 키토산 용액을 2%의 카르복시 메틸 키토산 용액으로 변경한다. 기타 용량 및 합성 과정은 실시예 1과 동일하다.
실시예 4
실시예 1의 4%의 카르복시 메틸 키토산 용액을 3%의 카르복시 메틸 키토산 용액으로 변경한다. 기타 용량 및 합성 과정은 실시예 1과 동일하다.
실시예 5
실시예 1의 4%의 카르복시 메틸 키토산 용액을 5%의 카르복시 메틸 키토산 용액으로 변경한다. 기타 용량 및 합성 과정은 실시예 4와 동일하다.
Figure pct00001
실시예 6
상기 실시예1의 변성 후의 건조된 카르복시 메틸 키토산 25mg을 농도가 2mg/ml인 염산 아드리아마이신 용액 10ml에 넣는다. 실온에서 천천히 흔들면서, 자외선 분광 광도계를 사용해 서로 다른 시간대에서 483nm의 파장에 있는 아드리아마이신 용액의 농도를 측정하고, 마이크로스피어의 약물 운반률을 계산했다. 아래 공식에 따라 마이크로스피어의 약물 운반률(LR)을 계산했다.
LR(%) = WD/WS × 100
여기에서, WD는 마이크로스피어 내 약물의 양(mg)이고,
WS는 투입되는 마이크로스피어의 양(mg)이다.
계산 결과, 변성된 카르복시 메틸 키토산 마이크로스피어 약물 운반률은 37.1%로, 변성되지 않은 마이크로스피어에 비해 54.8% 증가했다.
실시예 7
건조된 변성되지 않은 카르복시 메틸 키토산 마이크로스피어와 변성된 카르복시 메틸 키토산 마이크로스피어를 각각 소량으로 취한 후, 전반사 푸리에 적외 분광계를 사용해 4000~500cm-1의 파수 범위 내에서 적외 흡수 스캐닝을 진행해 적외선 스펙트로그램을 얻었다. 도 2는 변성 전후의 카르복시 메틸 키토산 마이크로스피어의 적외선 스펙트로그램이며, 여기에서 a는 변성되지 않은 카르복시 메틸 키토산 마이크로스피어이고, b는 변성된 카르복시 메틸 키토산 마이크로스피어이다.
실시예 8
입경이 350μm인 변성된 카르복시 메틸 키토산 마이크로스피어를 선택하고, 각각 초피사계 심도 현미경으로 마이크로스피어의 형태를 관찰했다. 도 3은 본 발명에 따른 표면 기능화된 약물 운반 가능한 용출 마이크로스피어의 초피사계 심도 현미경 사진이다.
실시예 9
입경이 350μm인 변성된 약물 운반 마이크로스피어와 변성되지 않은 약물 운반 마이크로스피어를 선택하고, 각각 25mg을 PBS(pH7.4) 완충 용액에 넣는다. 그리고 나서, 항온 수욕 발진기에 넣고 온도를 37±0.5℃로 조절한 후, 지정된 양의 상청액 5mL를 취하고, 동일한 체적의 신선한 매개체를 즉시 보충한다. 그런 다음 자외선 분광 광도계로 완충 용액 내 약물 함량을 측정하고, 3회 반복적으로 조작해 평균값을 구해, 서로 다른 시간대에서 PBS(pH7.4) 매개체 내의 누계 방출률을 계산했다.
이상 서술은 단지 본 발명의 바람직한 실시방식일 뿐, 본 발명을 한정하기 위한 것은 아니다. 당업자는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 약간의 개량 및 변형을 할 수 있으며, 이러한 개량 및 변형 역시 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (10)

  1. 카르복시 메틸 키토산 마이크로스피어를 제조, 가교 결합하는 단계로서, 카르복시 메틸 키토산 수용액과 폴리에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르를 4wt%의 카르복시 메틸 키토산 수용액 10ml와 폴리에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르 1.0g의 비율로 균일하게 혼합하고, 혼합 용액을 유화제를 함유한 오일 탱크 안에 떨어뜨리고, 역상 마이크로 부유 가교 결합 방법을 채용하여, 30℃ 조건 하에서 교반하여 반응시키고, 카르복시 메틸 키토산 마이크로스피어를 제조하고, 수득한 마이크로스피어를 에탄올, 증류수로 여러 차례 반복 세척하고, 진공 건조하는 단계 1);
    가교 결합된 카르복시 메틸 키토산 마이크로스피어를 표면 기능화하는 단계로서, 상기 건조된 마이크로스피어를 2-아크릴아미드-2-메틸 프로판 술폰산 수용액에 10시간 담궈, 질산세륨 암모늄을 기폭제로 첨가하고, N2의 보호를 통해 50℃ 승온시키고, 2-아크릴아미드-2-메틸 프로필 술폰산을 마이크로스피어의 표면에 접목 중합 시키고, 8시간 반응시켜, 반응이 끝나면, 마이크로스피어를 여러 차례 증류수로 반복 세척한 후 다시 냉동 건조해 최종적으로 표면 기능화된 약물 운반 가능한 용출 마이크로스피어를 얻는 단계 2)
    상기 두 단계를 진행하는 것을 특징으로 하는 표면 기능화된 약물 운반 가능한 용출 마이크로스피어의 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 단계 1)에서, 카르복시 메틸 키토산 용액의 질량 분율이 1%~5%인 것을 특징으로 하는 표면 기능화된 약물 운반 가능한 용출 마이크로스피어의 제조 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 단계 1)에서, 폴리에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르의 중합도는 2~8로서, 그 용량은 카르복시 메틸 키토산 중량의 1~5배이며, 폴리에틸렌 그리콜 디글리시딜 에테르를 카르복시 메틸 키토산 용액에 느리게 떨어뜨리고, 자력 교반하는 시간은 15~30분인 것을 특징으로 하는 표면 기능화된 약물 운반 가능한 용출 마이크로스피어의 제조 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 단계 1)에서 유상은 n-헵테인, n-옥탄, 파라핀유 또는 대두유이고, 유상과 수상의 체적비는 3:1~6:1인 것을 특징으로 하는 표면 기능화된 약물 운반 가능한 용출 마이크로스피어의 제조 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 단계 1)에서 유화제는 알킬 글리코시드(APG0810)로서, 그 용량은 유상의 0.5%~2%인 것을 특징으로 하는 표면 기능화된 약물 운반 가능한 용출 마이크로스피어의 제조 방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 단계 2)에서 유화제를 유상에 첨가하고 20분간 교반한 후, 카르복시 메틸 키토산과 폴리에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르의 혼합물을 유상에 서서히 떨어뜨리면서, 교반 속도는 200~500바퀴/분으로 조절하는 것을 특징으로 하는 표면 기능화된 약물 운반 가능한 용출 마이크로스피어의 제조 방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 단계 2)에서 2-아크릴아미드-2-메틸 프로판 술폰산의 농도는 0.1~1.5mol/L인 것을 특징으로 하는 표면 기능화된 약물 운반 가능한 용출 마이크로스피어의 제조 방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 단계 2)에서 기폭제는 질산세륨 암모늄으로서, 첨가량은 2-아크릴아미드-2-메틸 프로판 술폰산 중량의 0.1%~2%인 것을 특징으로 하는 표면 기능화된 약물 운반 가능한 용출 마이크로스피어의 제조 방법.
  9. 제 2항에 있어서,
    상기 카르복시 메틸 키토산 용액의 질량 분율이 3%~4%인 것을 특징으로 하는 표면 기능화된 약물 운반 가능한 용출 마이크로스피어의 제조 방법.
  10. 마이크로스피어 표면의 술폰산 기의 음전하와 염산 아드리아마이신 분자의 아미노기 양전하 사이의 상호 작용을 통해, 약물 부하율 및 제어 방출 성능을 향상시키는 것을 특징으로 하는 화학 요법 약물 운반체에서의 표면 기능화된 약물 운반 가능한 용출 마이크로스피어의 응용.
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