KR20180018701A - 골판지 시트의 절단 장치 및 그 절단 제어 장치와 골판지 시트의 제조 장치 - Google Patents

골판지 시트의 절단 장치 및 그 절단 제어 장치와 골판지 시트의 제조 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20180018701A
KR20180018701A KR1020187001018A KR20187001018A KR20180018701A KR 20180018701 A KR20180018701 A KR 20180018701A KR 1020187001018 A KR1020187001018 A KR 1020187001018A KR 20187001018 A KR20187001018 A KR 20187001018A KR 20180018701 A KR20180018701 A KR 20180018701A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting
corrugated cardboard
cardboard sheet
mark
job
Prior art date
Application number
KR1020187001018A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102128710B1 (ko
Inventor
신이치로 세노오
Original Assignee
미츠비시 쥬고 기카이 시스템 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=57983016&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20180018701(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 미츠비시 쥬고 기카이 시스템 가부시키가이샤 filed Critical 미츠비시 쥬고 기카이 시스템 가부시키가이샤
Publication of KR20180018701A publication Critical patent/KR20180018701A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102128710B1 publication Critical patent/KR102128710B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B26D5/30—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier
    • B26D5/34—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier scanning being effected by a photosensitive device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B26D5/30—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/007—Control means comprising cameras, vision or image processing systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F7/00—Processes not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0095—Detecting means for copy material, e.g. for detecting or sensing presence of copy material or its leading or trailing end
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/66—Applications of cutting devices
    • B41J11/663—Controlling cutting, cutting resulting in special shapes of the cutting line, e.g. controlling cutting positions, e.g. for cutting in the immediate vicinity of a printed image
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/66—Applications of cutting devices
    • B41J11/68—Applications of cutting devices cutting parallel to the direction of paper feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/66—Applications of cutting devices
    • B41J11/70—Applications of cutting devices cutting perpendicular to the direction of paper feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
    • B26D2011/005—Combinations of several similar cutting apparatus in combination with different kind of cutters, e.g. two serial slitters in combination with a transversal cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/80—Arangement of the sensing means
    • B65H2553/81—Arangement of the sensing means on a movable element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/80—Arangement of the sensing means
    • B65H2553/83—Arangement of the sensing means selectively positionable in operative state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/176—Cardboard
    • B65H2701/1762—Corrugated
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/37—Measurements
    • G05B2219/37336—Cutting, machining time

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Control Of Cutting Processes (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)

Abstract

골판지 시트의 절단 장치, 골판지 시트의 절단 제어 장치와 골판지 시트의 제조 장치에 있어서, 양면 골판지 시트(E)에 절단용 마크(M)를 인쇄하는 인쇄 장치(21)와, 양면 골판지 시트(E)를 소정의 폭으로 절단하는 슬리터 스코어러(23)와, 양면 골판지 시트(E)를 소정의 길이로 절단하는 컷 오프(24)와, 절단용 마크(M)를 검출하는 마크 검출기(40)와, 마크 검출기(40)를 양면 골판지 시트(E)의 폭 방향을 따라 이동시키는 이동 장치(41)와, 마크 검출기(40)의 검출 결과에 근거하여 컷 오프(24)를 작동 제어함과 함께 잡 변경 타이밍 데이터와 잡 변경 후의 마크 위치 정보에 근거하여 이동 장치(41)에 의하여 마크 검출기(40)를 이동시키는 절단 제어 장치(52)를 마련함으로써, 골판지 시트의 절단 폭이 변경이 되는 잡 변경 시에, 골판지 시트의 반송을 정지시키는 일 없이 연속된 절단 작업을 가능하게 함과 함께, 손지의 발생을 억제하여 생산 비용을 저감 가능하게 한다.

Description

골판지 시트의 절단 장치 및 그 절단 제어 장치와 골판지 시트의 제조 장치
본 발명은, 표측 라이너와 파형(波形) 가공된 골심지와 이측 라이너가 접합된 골판지 시트를 소정의 크기로 절단하는 골판지 시트의 절단 장치, 이 절단 장치를 제어하는 골판지 시트의 절단 제어 장치, 골판지 시트의 절단 장치를 갖는 골판지 시트의 제조 장치에 관한 것이다.
골판지 시트의 제조 장치로서의 코루게이트 머신은, 편면 골판지 시트를 형성하는 싱글 페이서와, 편면 골판지 시트에 표측 라이너지(紙)를 접합하여 양면 골판지 시트를 형성하는 더블 페이서를 구비하고 있다. 싱글 페이서는, 심지(芯紙)(골심지)를 파형으로 가공하고, 이측 라이너를 접합하여 편면 골판지 시트를 형성하며, 더블 페이서는 이 편면 골판지 시트에 표측 라이너를 접합하여 양면 골판지 시트를 형성한다. 이 더블 페이서에 의하여 제조된 연속된 양면 골판지 시트는, 슬리터 스코어러에 의하여 소정의 폭으로 절단되고, 컷 오프 장치에 의하여 소정의 길이로 절단되어 골판지 시트가 된다.
이 코루게이트 머신에서, 골판지 시트는 표면에 소정의 길이로 절단하기 위한 절단용 마크가 인쇄되어 있고, 검출기가 이 절단용 마크를 검출하며, 이 검출 결과에 근거하여 컷 오프 장치가 작동하여 골판지 시트를 소정의 길이로 절단하고 있다. 이와 같은 코루게이트 머신으로서는, 예를 들면 하기 특허문헌 1에 기재된 것이 있다. 또한, 코루게이트 머신에 의한 골판지 시트 제조에서는, 이 절단용 마크가 인쇄되어 있지 않은 경우, 절단용 마크가 인쇄된 라이너를 접합한 프리프린트 시트를 이용하거나, 또, 절단용 마크가 이면에 존재하는 경우도 있다.
특허문헌 1: 유럽 특허공보 제1459878호 특허문헌 2: 일본 공개특허공보 2004-082279호
그런데, 프리프린트 시트를 이용하는 경우, 골판지 시트는 슬리터 스코어러에 의하여 소정의 폭으로 절단되고 나서 컷 오프 장치에 의하여 소정의 길이로 절단된다. 이 경우, 슬리터 스코어러가 골판지 시트를 소정의 폭으로 절단할 때, 골판지 시트에 있어서의 폭 방향의 양단부가 불요 부분(트림)으로서 잘려 나가는 점에서, 절단용 마크는, 불요 부분보다 폭 방향의 내측에 인쇄되어 있다. 그런데, 골판지 시트에 있어서의 절단 폭이 변경되면, 불요 부분의 폭이 변경되고, 절단용 마크의 인쇄 위치가 폭 방향으로 어긋나는 점에서, 검출기가 절단용 마크를 검출할 수 없을 우려가 있다.
또한, 마크 위치를 검출하는 검출기를 이동시키는 것으로서, 예를 들면 상기 특허문헌 2에 기재된 것이 있다. 그런데 이 특허문헌 2는, 인쇄 개시 전에 인쇄기가 정지되어 있을 때, 마크 검출기를 이동시키는 것이다. 이로 인하여, 골판지 시트의 제조 중에 그 절단 폭이 변경되었을 때, 골판지 시트의 반송을 정지시키는 일 없이 마크 검출기를 이동시키는 것은 곤란하다.
본 발명은, 상술한 과제를 해결하는 것이며, 골판지 시트의 절단 폭이 변경이 되는 잡 변경 시에, 골판지 시트의 반송을 정지시키는 일 없이 연속된 절단 작업을 가능하게 함과 함께, 손지(損紙)의 발생을 억제하여 생산 비용을 저감 가능하게 하는 골판지 시트의 절단 장치 및 골판지 시트의 절단 제어 장치와 골판지 시트의 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명 골판지 시트의 절단 장치는, 반송 중인 골판지 시트에 절단용 마크를 인쇄하는 디지털 인쇄기와, 반송 중인 상기 골판지 시트를 길이 방향을 따라 소정의 폭으로 절단하는 제1 절단기와, 반송 중인 상기 골판지 시트를 폭 방향을 따라 소정의 길이로 절단하는 제2 절단기와, 반송 중인 상기 골판지 시트에 있어서의 상기 절단용 마크를 검출하는 마크 검출기와, 상기 제1 절단기 및 상기 제2 절단기를 작동 제어함과 함께 인쇄 화상 정보에 근거하여 상기 마크 검출기의 제어 설정값을 변경하는 제어 장치를 갖는 것을 특징으로 하는 것이다.
따라서, 디지털 인쇄기가 골판지 시트에 절단용 마크를 인쇄하고, 제1 절단기가 골판지 시트를 길이 방향을 따라 소정의 폭으로 절단하며, 마크 검출기가 절단용 마크를 검출하면, 제2 절단기가 골판지 시트를 폭 방향을 따라 소정의 길이로 절단한다. 이때, 제어 장치는, 인쇄 화상 정보가 변경되면, 마크 검출기를 제어하기 위한 설정값이 변경되게 되고, 골판지 시트의 반송을 정지시키는 일 없이 연속된 절단 작업이 가능해져, 작업 효율을 향상시킬 수 있으며, 손지의 발생을 억제하여 생산 비용을 저감시킬 수 있다.
본 발명의 골판지 시트의 절단 장치에서는, 상기 인쇄 화상 정보는, 상기 골판지 시트에 인쇄되는 인쇄 화상이 변경되는 정보이며, 상기 제어 장치는, 변경되는 인쇄 화상에 근거하여 상기 마크 검출기의 제어 설정값을 변경하는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 제어 장치는 인쇄 화상이 변경되면, 변경된 화상에 따라 마크 검출기를 제어하기 위한 설정값이 변경되게 되어, 골판지 시트의 반송을 정지시키는 일 없이 연속하여 절단 작업을 행할 수 있다.
본 발명의 골판지 시트의 절단 장치에서는, 상기 마크 검출기를 상기 골판지 시트의 폭 방향을 따라 이동시키는 이동 장치가 마련되고, 상기 인쇄 화상 정보는, 상기 인쇄 화상의 변경에 따라 변경되는 상기 제1 절단기에 의한 상기 골판지 시트의 절단 폭이며, 상기 제어 설정값은, 상기 마크 검출기에 의한 검출 위치이고, 상기 제어 장치는, 변경되는 상기 골판지 시트의 절단 폭에 근거하여 상기 이동 장치에 의하여 상기 마크 검출기를 변경 후의 검출 위치로 이동시키는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 골판지 시트의 절단 폭이 변경되면, 제어 장치는, 변경되는 골판지 시트의 절단 폭에 근거하여 이동 장치에 의하여 마크 검출기를 이동시키게 되며, 골판지 시트의 반송을 정지시키는 일 없이 연속된 절단 작업이 가능해져, 작업 효율을 향상시킬 수 있음과 함께, 손지의 발생을 억제하여 생산 비용을 저감시킬 수 있다.
본 발명의 골판지 시트의 절단 장치에서는, 상기 인쇄 화상 정보는, 상기 골판지 시트의 반송 중에 상기 제1 절단기에 의한 상기 골판지 시트의 절단 폭이 변경되는 잡 변경 정보이며, 상기 제어 장치는, 잡 변경이 있었을 때에, 잡 변경 타이밍 데이터와 잡 변경 후의 마크 위치 정보에 근거하여 상기 이동 장치에 의하여 상기 마크 검출기를 이동시키는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 제1 절단기에 의한 골판지 시트의 절단 폭이 변경되는 잡 변경이 있었을 때, 제어 장치는, 잡 변경 타이밍 데이터와 잡 변경 후의 마크 위치 정보에 근거하여 이동 장치에 의하여 마크 검출기를 이동시킨다. 즉 제어 장치는, 골판지 시트를 반송한 채, 잡 변경이 있었던 타이밍에, 마크 검출기를 변경 후의 마크 위치 정보에 근거한 위치로 이동시킨다. 이로 인하여, 골판지 시트의 절단 폭이 변경이 되는 잡 변경 시에, 골판지 시트의 반송을 정지시키는 일 없이 연속된 절단 작업이 가능해져, 작업 효율을 향상시킬 수 있다. 또, 잡 변경 시에 마크 검출기를 신속하게 소정의 위치로 이동시킬 수 있고, 손지의 발생을 억제하여 생산 비용을 저감시킬 수 있다.
본 발명의 골판지 시트의 절단 장치에서는, 상기 잡 변경 타이밍 데이터는, 소정의 잡에 있어서의 목표 인쇄 매수의 데이터를 갖고, 상기 제어 장치는, 실행 중인 잡에 대응한 상기 절단용 마크의 실제 인쇄 매수가 상기 목표 인쇄 매수에 도달하면, 상기 디지털 인쇄기에 의하여, 실행 중인 잡에 대응한 상기 절단용 마크의 인쇄로부터 다음 잡에 대응한 상기 절단용 마크의 인쇄로 전환하며, 상기 절단용 마크의 전환 위치가 상기 제2 절단기에 도달하면, 상기 이동 장치에 의하여 상기 마크 검출기를 이동시키는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 실행 중인 잡에 대응한 절단용 마크의 인쇄로부터 다음 잡에 대응한 절단용 마크의 인쇄로 전환된 전환 위치가 제2 절단기에 도달하면, 이동 장치에 의하여 마크 검출기를 이동시킴으로써, 골판지 시트의 반송을 정지시키는 일 없이, 잡 변경 후에도 계속해서 절단 작업을 행할 수 있다.
본 발명의 골판지 시트의 절단 장치에서는, 상기 마크 위치 정보는, 상기 골판지 시트의 길이 방향에 있어서의 상기 절단용 마크의 인쇄 위치 데이터이고, 상기 제어 장치는, 잡 변경이 있었을 때에 상기 이동 장치에 의하여 상기 마크 검출기를 잡 변경 후의 상기 절단용 마크의 검출 가능 위치로 이동시키는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 잡 변경이 있었을 때, 마크 검출기를 잡 변경 후의 절단용 마크의 검출 가능 위치로 이동시킴으로써, 잡 변경 후에도 계속해서 골판지 시트의 절단 작업을 행할 수 있다.
본 발명의 골판지 시트의 절단 장치에서는, 제1 잡으로부터 제2 잡으로 변경될 때, 상기 마크 검출기가 상기 제1 잡에 있어서의 검출 가능 위치로부터 상기 제2 잡에 있어서의 검출 가능 위치까지 이동하는 기간에 대응하여 상기 골판지 시트의 공주(空走) 길이가 설정되어 있고, 상기 제어 장치는, 잡 변경이 있었을 때에 상기 공주 길이에 따라 상기 디지털 인쇄기의 인쇄 타이밍을 제어하는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 잡 변경이 있었을 때, 골판지 시트의 공주 길이에 따라 디지털 인쇄기의 인쇄 타이밍을 제어함으로써, 골판지 시트의 공주 길이에 대응하는 손지 길이가 절단용 마크에 의하여 규정되게 되어, 양품과 불량품을 적정하게 구분할 수 있음과 함께, 골판지 시트의 손지 길이를 최대한 짧게 할 수 있다.
본 발명의 골판지 시트의 절단 장치에서는, 잡 데이터로서, 상기 절단용 마크의 화상과, 상기 절단용 마크의 인쇄 위치와, 상기 절단용 마크의 인쇄 색과, 상기 골판지 시트의 절단 폭 및 절단 길이와, 상기 골판지 시트의 제조 매수가 설정되어 있고, 상기 제어 장치는, 상기 잡 데이터에 근거하여 상기 디지털 인쇄기와 상기 제1 절단기와 상기 제2 절단기와 상기 이동 장치를 제어하는 것을 특징으로 한다.
따라서, 잡 데이터에 근거하여 골판지 시트로의 절단용 마크의 인쇄, 골판지 시트의 절단, 마크 검출기의 이동을 행하게 되어, 제어의 간소화를 도모할 수 있다.
본 발명의 골판지 시트의 절단 장치에서는, 상기 골판지 시트의 절단 길이에 여유 길이를 추가한 절단 상한 길이가 설정되어 있고, 상기 제어 장치는, 상기 절단 상한 길이를 초과하여 상기 마크 검출기가 상기 절단용 마크를 검출하지 않을 때, 상기 절단 상한 길이를 초과했을 때에 상기 제2 절단기를 작동하는 것을 특징으로 한다.
따라서, 절단 상한 길이를 초과하여 마크 검출기가 절단용 마크를 검출하지 않을 때, 제2 절단기에 의하여 골판지 시트를 절단함으로써, 마크 검출기에 의한 절단용 마크의 검출 미스가 발생해도, 연속된 골판지 시트가 하류 측으로 반송되는 일은 없고, 골판지 시트의 적재나 배출 등에 악영향을 주는 일이 없다.
본 발명의 골판지 시트의 절단 장치에서는, 상기 인쇄 화상 정보는, 상기 절단용 마크의 인쇄 색이며, 상기 제어 장치는, 상기 절단용 마크의 인쇄 색에 근거하여 상기 마크 검출기의 검출 결과를 보정하는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 절단용 마크의 인쇄 색에 근거하여 마크 검출기의 검출 결과를 보정함으로써, 절단용 마크의 농담 변화 등에 의한 마크 검출기의 미검출을 없애 검출 정밀도를 향상시킬 수 있다.
본 발명의 골판지 시트의 절단 장치에서는, 상기 제어 장치는, 상기 골판지 시트의 목표 절단 길이와 실제 절단 길이의 편차를 산출하는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 골판지 시트의 목표 절단 길이와 실제 절단 길이의 편차를 산출함으로써, 이 편차에 의하여 골판지 시트의 절단 정밀도를 확인할 수 있다.
본 발명의 골판지 시트의 절단 장치에서는, 상기 제어 장치는, 상기 목표 절단 길이와 상기 실제 절단 길이의 편차가 미리 설정된 허용값을 초과했을 때에, 상기 디지털 인쇄기에 의한 절단용 마크의 인쇄 데이터를 보정하는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 목표 절단 길이와 실제 절단 길이의 편차가 허용값을 초과했을 때에, 디지털 인쇄기에 의한 절단용 마크의 인쇄 데이터를 보정함으로써, 골판지 시트의 신장이나 수축에 따라 디지털 인쇄기에 의한 절단용 마크의 인쇄 위치를 변경할 수 있고, 골판지 시트의 절단 정밀도를 향상시킬 수 있다.
본 발명의 골판지 시트의 절단 장치에서는, 상기 디지털 인쇄기는, 반송 중인 골판지 시트에 도안을 인쇄 가능하고, 상기 도안의 적어도 일부를 상기 절단용 마크로서 이용하는 것을 특징으로 한다.
따라서, 디지털 인쇄기가 골판지 시트에 인쇄한 도안의 적어도 일부를 절단용 마크로서 이용함으로써, 전용 절단용 마크를 인쇄할 필요가 없어, 인쇄 비용을 저감시킬 수 있다.
본 발명의 골판지 시트의 절단 제어 장치는, 반송 중인 골판지 시트에 절단용 마크를 인쇄하는 디지털 인쇄기와, 반송 중인 상기 골판지 시트를 길이 방향을 따라 소정의 폭으로 절단하는 제1 절단기와, 반송 중인 상기 골판지 시트에 있어서의 상기 절단용 마크를 검출하는 마크 검출기와, 상기 마크 검출기의 검출 결과에 근거하여 반송 중인 상기 골판지 시트를 폭 방향을 따라 소정의 길이로 절단하는 제2 절단기를 갖는 골판지 시트의 절단 장치에 있어서, 인쇄 화상 정보에 근거하여 상기 마크 검출기의 제어 설정값을 변경시키는 것을 특징으로 하는 것이다.
따라서, 인쇄 화상 정보가 변경되면, 마크 검출기를 제어하기 위한 설정값이 변경되게 되고, 골판지 시트의 반송을 정지시키는 일 없이 연속된 절단 작업이 가능해져, 작업 효율을 향상시킬 수 있으며, 손지의 발생을 억제하여 생산 비용을 저감시킬 수 있다.
또, 본 발명의 골판지 시트의 제조 장치는, 파형 가공된 심지에 제2 라이너를 접합하여 편면 골판지 시트를 제조하는 싱글 페이서와, 편면 골판지 시트에 있어서의 심지 측에 제1 라이너를 접합하여 양면 골판지 시트를 제조하는 더블 페이서와, 상기 골판지 시트의 절단 장치를 갖는 것을 특징으로 한다.
따라서, 싱글 페이서는, 파형 가공된 골심지에 제2 라이너를 접합하여 편면 골판지 시트를 제조하고, 더블 페이서는, 싱글 페이서에서 제조되는 편면 골판지 시트에 있어서의 골심지 측에 제1 라이너를 접합하여 양면 골판지 시트를 제조한다. 또, 디지털 인쇄기가 골판지 시트에 절단용 마크를 인쇄하고, 제1 절단기가 골판지 시트를 길이 방향을 따라 소정의 폭으로 절단하며, 마크 검출기가 절단용 마크를 검출하면, 제2 절단기가 골판지 시트를 폭 방향을 따라 소정의 길이로 절단한다. 이때, 인쇄 화상 정보가 변경되면, 마크 검출기를 제어하기 위한 설정값이 변경되게 되고, 골판지 시트의 반송을 정지시키는 일 없이 연속된 절단 작업이 가능해져, 작업 효율을 향상시킬 수 있으며, 손지의 발생을 억제하여 생산 비용을 저감시킬 수 있다.
본 발명의 골판지 시트의 절단 장치 및 골판지 시트의 절단 제어 장치와 골판지 시트의 제조 장치에 의하면, 인쇄 화상 정보에 근거하여 마크 검출기의 제어 설정값을 변경시키므로, 골판지 시트의 반송을 정지시키는 일 없이 연속하여 절단 작업을 행할 수 있음과 함께, 손지의 발생을 억제하여 생산 비용을 저감시킬 수 있다.
도 1은, 본 실시형태의 골판지 시트의 제조 장치로서의 코루게이트 머신을 나타내는 개략도이다.
도 2는, 본 실시형태의 골판지 시트의 절단 장치를 나타내는 개략 구성도이다.
도 3은, 잡 변경 시에 있어서의 절단 제어를 나타내는 플로차트이다.
도 4는, 잡 변경 시에 있어서의 골판지 시트의 절단 위치를 설명하기 위한 평면도이다.
이하에 첨부 도면을 참조하여, 본 발명의 골판지 시트의 절단 장치 및 골판지 시트의 절단 제어 장치와 골판지 시트의 제조 장치의 적합한 실시형태를 상세하게 설명한다. 또한, 이 실시형태에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니고, 또, 실시형태가 복수 있는 경우에는, 각 실시형태를 조합하여 구성하는 것도 포함하는 것이다.
도 1은, 본 실시형태의 골판지 시트의 제조 장치로서의 코루게이트 머신을 나타내는 개략도이다.
본 실시형태에 있어서, 도 1에 나타내는 바와 같이, 골판지 시트의 제조 장치로서의 코루게이트 머신(10)은, 파형 가공된 골심지(심지)(B)에 제2 라이너로서, 예를 들면 이측 라이너(C)를 접합하여 편면 골판지 시트(D)를 제조하고, 이 제조되는 편면 골판지 시트(D)에 있어서의 골심지(B) 측에 제1 라이너로서, 예를 들면 표측 라이너(A)를 접합하여 양면 골판지 시트(E)를 제조하는 것이다.
코루게이트 머신(10)은, 골심지(B)의 밀 롤 스탠드(11)와, 프리히터(예열 장치)(12)와, 이측 라이너(C)의 밀 롤 스탠드(13)와, 프리히터(예열 장치)(14)와, 싱글 페이서(15)와, 브리지(16)와, 표측 라이너(A)의 밀 롤 스탠드(17)와, 프리히터(예열 장치)(18)와, 글루 머신(19)과, 더블 페이서(20)와, 인쇄 장치(21)와, 로터리 시어(22)와, 슬리터 스코어러(23)와, 컷 오프(24)와, 스태커(25)를 갖고 있다.
밀 롤 스탠드(11)는, 양측에 각각 골심지(B)가 형성되는 심지가 롤 형상으로 감긴 롤지가 장착되어 있고, 그 상방에는, 종이 이음을 행하는 스플라이서(종이 이음 장치)(11a)가 마련되어 있다. 한쪽의 롤지로부터 급지되고 있는 경우에, 다른 쪽의 롤지가 장착되어, 종이 이음 준비가 이루어진다. 한쪽의 롤지의 원지가 얼마 남지 않으면, 스플라이서(11a)에 의하여 다른 쪽의 롤지의 원지에 종이 이음된다. 그리고, 다른 쪽의 롤지로부터 원지가 공급되고 있는 동안에, 한쪽의 롤지가 장착되어 종이 이음 준비가 이루어진다. 이와 같이, 원지는 순차적으로 종이 이음되어 밀 롤 스탠드(11)로부터 하류 측을 향하여 연속적으로 권출되게 된다.
한편, 밀 롤 스탠드(13)는, 양측에 각각 이측 라이너(C)가 롤 형상으로 감긴 롤지가 장착되어 있고, 그 상방에는, 종이 이음을 행하는 스플라이서(13a)가 마련되어 있다. 한쪽의 롤지로부터 급지되고 있는 경우에, 다른 쪽의 롤지가 장착되어, 종이 이음 준비가 이루어진다. 한쪽의 롤지의 원지가 얼마 남지 않게 되면, 스플라이서(13a)에 의하여 다른 쪽의 롤지의 원지에 종이 이음된다. 그리고, 다른 쪽의 롤지로부터 원지가 공급되고 있는 동안에, 한쪽의 롤지가 장착되어 종이 이음 준비가 이루어진다. 이와 같이 하여, 원지는 순차적으로 종이 이음되고 밀 롤 스탠드(13)로부터 하류 측을 향하여 연속적으로 권출되게 된다.
각 프리히터(12, 14)는, 골심지(B)와 이측 라이너(C)를 각각 예열하는 것이다. 각 프리히터(12, 14)는, 내부에 증기가 공급되는 가열 롤을 갖고 있고, 밀 롤 스탠드(11, 13)로부터 연속적으로 권출되는 원지(골심지(B), 이측 라이너(C))를 이 가열 롤에 감아 반송함으로써, 이 원지를 소정 온도까지 승온시킨다.
싱글 페이서(15)는, 가압 벨트(15a)와 상단 롤(15b)과 하단 롤(15c)을 갖고 있다. 프리히터(14)에서 가열된 이측 라이너(C)는, 가압 벨트(15a)와 상단 롤(15b)의 닙부로 이송된다. 한편, 프리히터(12)에서 가열된 골심지(B)는, 상단 롤(15b)과 하단 롤(15c)의 맞물림부에서 파형으로 가공된 후, 가압 벨트(15a)와 상단 롤(15b)의 닙부로 이송된다.
상단 롤(15b)의 근방에 접착제 도포 장치(15d)가 배치되어 있다. 이 접착제 도포 장치(15d)는, 골심지(B)에 접착제 도포하는 접착제 도포 롤을 갖고 있다. 상단 롤(15b)과 하단 롤(15c)의 맞물림부에서 골이 형성된 골심지(B)는, 접착제 도포 장치(접착제 도포 롤)(15d)에 의하여 각 골 정부(頂部)에 접착제 도포되고, 가압 벨트(15a)와 상단 롤(15b)의 닙부에 있어서 이측 라이너(C)에 접합되어, 편면 골판지 시트(D)가 형성된다.
싱글 페이서(15)의 반송 방향 하류 측의 경사 상방에는, 취상 컨베이어(31)가 마련되어 있다. 이 취상 컨베이어(31)는, 한 쌍의 무단(無端) 벨트로 구성되고, 싱글 페이서(15)에 있어서 형성된 편면 골판지 시트(D)를 협지하여 브리지(16)로 반송하는 기능을 갖고 있다. 이 브리지(16)는, 싱글 페이서(15)와 더블 페이서(20)의 속도 차를 흡수하기 위하여, 편면 골판지 시트(D)를 일차적으로 체류시키는 체류부로서 기능하는 것이다.
밀 롤 스탠드(17)는, 양측에 각각 표측 라이너(A)가 롤 형상으로 감긴 롤지가 장착되어 있고, 그 상방에는, 종이 이음을 행하는 스플라이서(17a)가 마련되어 있다. 한쪽의 롤지로부터 급지되고 있는 경우에, 다른 쪽의 롤지가 장착되어, 종이 이음 준비가 이루어진다. 한쪽의 롤지의 원지가 얼마 남지 않게 되면, 스플라이서(17a)에 의하여 다른 쪽의 롤지의 원지에 종이 이음된다. 그리고, 다른 쪽의 롤지로부터 원지가 공급되고 있는 동안에, 한쪽의 롤지가 장착되어 종이 이음 준비가 이루어진다. 이와 같이 하여, 원지는 순차적으로 종이 이음되어 밀 롤 스탠드(17)로부터 하류 측을 향하여 연속적으로 권출된다.
프리히터(18)는, 편면 골판지 시트(D)용 가열 롤(이하, 편골판지 시트 가열 롤)(32)과, 표측 라이너(A)용 가열 롤(이하, 표측 라이너 가열 롤)(33)을 갖고 있다. 편골판지 시트 가열 롤(32)은, 권취량 조정 장치를 가짐과 함께, 내부에 증기를 공급함으로써 소정 온도로 가열되고 있어, 둘레면에 편면 골판지 시트(D)의 이측 라이너(C) 측이 권취됨으로써, 이 편면 골판지 시트(D)를 예가열할 수 있다. 한편, 표측 라이너 가열 롤(33)도, 마찬가지로 권취량 조정 장치를 가짐과 함께, 내부에 증기를 공급함으로써 소정 온도로 가열되고 있어, 둘레면에 표측 라이너(A)가 권취됨으로써, 이 표측 라이너(A)를 예가열할 수 있다.
글루 머신(19)은, 접착제 도포 장치와 가압 장치를 갖고 있다. 편골판지 시트 가열 롤(32)에서 가열된 편면 골판지 시트(D)는, 도중에 글루 머신(19) 내로 안내되어, 라이더 롤과 접착제 도포 롤의 사이를 통과할 때에, 골심지(B)의 골의 각 정부에 접착제 도포된다.
글루 머신(19)에 의하여 접착제 도포된 편면 골판지 시트(D)는, 다음 공정의 더블 페이서(20)로 이송된다. 또, 표측 라이너 가열 롤(33)에서 가열된 표측 라이너(A)도 글루 머신(19) 내를 통과하여 더블 페이서(20)로 이송된다.
더블 페이서(20)는, 편면 골판지 시트(D) 및 표측 라이너(A)의 주행 라인을 따라, 상류측의 히팅 섹션(20a)과, 하류 측의 쿨링 섹션(20b)으로 나뉘어져 있다. 글루 머신(19)으로 접착제 도포된 편면 골판지 시트(D)는, 이 히팅 섹션(20a)에서, 가압 벨트(34)와 열판(35)의 사이로 반입되고, 표측 라이너(A)는, 편면 골판지 시트(D)의 골심지(B) 측에 겹치도록 가압 벨트(34)와 열판(35)의 사이로 반입된다. 그리고, 편면 골판지 시트(D)와 표측 라이너(A)는, 가압 벨트(34)와 열판(35)의 사이로 반입된 후, 상하로 서로 겹쳐진 상태로 일체가 되어 쿨링 섹션(20b)을 향하여 이송된다. 이 이송 중, 편면 골판지 시트(D)와 표측 라이너(A)는, 가압되면서 가열됨으로써, 서로 접합되어 연속된 양면 골판지 시트(E)가 된다. 양면 골판지 시트(E)는, 쿨링 섹션(20b)에서, 가압 벨트(34)와 반송 벨트(36)로 협지되면서 반송될 때에 자연 냉각된다.
인쇄 장치(21)는, 밀 롤 스탠드(17)와 프리히터(18)의 사이에 배치되고, 표측 라이너(A)를 반전시켜, 표면에 도안과 절단용 마크를 인쇄하는 것이다. 인쇄 장치(21)는, 반전용 복수의 가이드 롤러(37)와, 컬러 인쇄하는 디지털 인쇄기(배리어블 인쇄기)로서의 잉크젯 프린터(38)와, 잉크를 건조시키는 건조 장치(39)를 갖고 있다. 또한, 디지털 인쇄기는, 무판 방식의 인쇄기로서, 잉크젯 프린터(38)에 한정되지 않고, 전자 인쇄 장치 등을 이용해도 되며, 묘화 방식을 한정하는 것은 아니다. 이로 인하여, 밀 롤 스탠드(17)로부터 권출된 표측 라이너(A)는, 하면이 표면인 점에서, 복수의 가이드 롤러(37)에 의하여 표면이 상면이 되도록 일시적으로 반전된다. 잉크젯 헤드(38)는, 반전된 표측 라이너(A)의 표면(상면)에 도안이나 절단용 마크를 컬러 인쇄하는 것이다. 이 경우, 도안을 인쇄하지 않고, 절단용 마크만 인쇄하는 경우도 있다. 건조 장치(39)는, 표측 라이너(A)의 표면에 인쇄된 도안이나 절단용 마크(잉크)를 건조시키는 것이다.
더블 페이서(20)에서 제조된 양면 골판지 시트(E)는, 로터리 시어(22)로 이송된다. 이 로터리 시어(22)는, 가동 초기 단계에서 접합이 안정될 때까지라고 한 경우에, 양면 골판지 시트(E)를 폭 방향으로 전체 폭 절단 혹은 부분 절단하는 것이다. 슬리터 스코어러(23)는, 폭넓은 양면 골판지 시트(E)를 소정의 폭을 갖도록 반송 방향을 따라 재단하고, 또한, 반송 방향으로 뻗어 있는 괘선을 가공하는 것이다. 이 슬리터 스코어러(23)는, 양면 골판지 시트(E)의 반송 방향을 따라 배열된 대략 동일 구조를 한 제1 슬리터 스코어러 유닛(23a)과 제2 슬리터 스코어러 유닛(23b)으로 구성되어 있다. 제1 슬리터 스코어러 유닛(23a) 및 제2 슬리터 스코어러 유닛(23b)은, 양면 골판지 시트(E)를 사이에 두고 대향 배치되는 상 괘선 롤과 하 괘선 롤의 세트를 폭 방향으로 복수 세트 가짐과 함께, 양면 골판지 시트(E)의 하측에 배치되는 슬리터 나이프를 폭 방향으로 복수 세트 갖고 있다.
컷 오프(24)는, 슬리터 스코어러(23)에 의하여 반송 방향으로 재단된 양면 골판지 시트(E)를 폭 방향을 따라 절단하고, 소정 길이를 가진 판 형상의 양면 골판지 시트(F)에 형성하는 것이다. 이 컷 오프(24)는, 슬리터 스코어러(23)에서, 반송 방향을 따라 소정의 폭으로 절단된 2개의 양면 골판지 시트(E)를 상하 2단에 수용하여 처리하는 것이며, 양자는 대략 동일한 구성으로 되어 있다. 또, 컷 오프(24)는, 마크 검출기(40)를 갖고 있고, 마크 검출기(40)가 양면 골판지 시트(E)(표측 라이너(A))에 인쇄된 절단용 마크를 검출하면, 양면 골판지 시트(E)를 소정의 길이로 폭 방향으로 절단한다. 스태커(25)는, 컷 오프(24)로 절단된 양면 골판지 시트(F)를 적재하여 제품으로서 기기 밖으로 배출하는 것이다.
여기에서, 본 실시형태의 골판지 시트의 절단 장치에 대하여 설명한다. 본 실시형태의 골판지 시트의 절단 장치는, 인쇄 장치(21)와, 슬리터 스코어러(제1 절단기)(23)와, 컷 오프(제2 절단기)(24)와, 제어 장치로 구성되어 있고, 이 제어 장치는, 마크 검출기(40)가 양면 골판지 시트(E)의 절단용 마크를 검출하면, 컷 오프(24)를 구동 제어하여 양면 골판지 시트(E)를 소정의 길이로 절단하도록 하고 있다. 또, 제어 장치는, 양면 골판지 시트(E)의 반송 중에 슬리터 스코어러(23)에 의한 양면 골판지 시트(E)의 절단 폭이 변경되는 잡 변경이 있었을 때, 잡 변경 타이밍 데이터와 잡 변경 후의 절단용 마크의 위치 정보에 근거하여 마크 검출기(40)를 이동시키도록 하고 있다.
도 2는, 본 실시형태의 골판지 시트의 절단 장치를 나타내는 개략 구성도이다.
본 실시형태의 골판지 시트의 절단 장치에 있어서, 도 2에 나타내는 바와 같이, 컷 오프(24)의 마크 검출기(40)는, 이동 장치(41)에 의하여 양면 골판지 시트(E)의 폭 방향을 따라 이동함으로써, 절단용 마크의 검출 위치를 양면 골판지 시트(E)의 폭 방향으로 조정할 수 있다.
인쇄 장치(21)는, 인쇄 제어 장치(51)가 접속되고, 인쇄 제어 장치(51)는, 인쇄 장치(21)를 구동 제어 가능하도록 되어 있다. 슬리터 스코어러(23) 및 컷 오프(24)는, 절단 제어 장치(52)에 접속되고, 절단 제어 장치(52)는, 슬리터 스코어러(23) 및 컷 오프(24)를 구동 제어 가능하도록 되어 있다. 또, 절단 제어 장치(52)는, 마크 검출기(40)가 접속되고, 마크 검출기(40)가 절단용 마크를 검출한 정보가 입력되며, 이 정보에 근거하여 컷 오프(24)를 구동한다. 또한, 절단 제어 장치(52)는, 이동 장치(41)가 접속되고, 잡 변경 타이밍 데이터와 잡 변경 후의 절단용 마크의 위치 정보에 근거하여 이동 장치(41)를 구동한다.
인쇄 제어 장치(51)와 절단 제어 장치(52)는, 서로 접속됨과 함께, 생산 관리 장치(53)에 접속되어 있다. 이로 인하여, 인쇄 제어 장치(51) 및 절단 제어 장치(52)는, 서로의 데이터(정보)의 교환이 가능함과 함께, 생산 관리 장치(53)는, 인쇄 제어 장치(51) 및 절단 제어 장치(52)와의 사이에서 데이터(정보)의 교환이 가능하다. 또, 생산 관리 장치(53)는, 데이터 저장부(54)가 접속되어 있고, 입력된 각종 데이터를 저장하거나, 저장한 데이터를 취출할 수 있다. 본 실시형태의 제어 장치는, 인쇄 제어 장치(51)와 절단 제어 장치(52)와 생산 관리 장치(53)에 의하여 구성된다.
화상 데이터로서, 잡 데이터의 일부를 구성하는 도안의 화상과, 절단용 마크의 화상과, 도안과 절단용 마크의 인쇄 위치와, 도안과 절단용 마크의 인쇄 색과, 양면 골판지 시트의 절단 폭 및 절단 길이가 설정되어 있고, 이 화상 데이터가 인쇄 제어 장치(51)에 입력된다. 또, 생산 관리 데이터로서, 잡 데이터의 일부를 구성하는 양면 골판지 시트의 목표 제조 매수(목표 인쇄 매수)가 설정되어 있고, 이 목표 제조 매수의 데이터가 생산 관리 장치(53)에 입력되어, 데이터 저장부(54)에 저장된다.
인쇄 제어 장치(51)는, 입력된 화상 데이터에 근거하여 인쇄 장치(21)를 구동 제어하고, 표측 라이너(A)에 있어서의 소정의 위치에 소정의 색을 이용하여 도안과 절단용 마크를 인쇄한다. 인쇄 제어 장치(51)는, 입력된 화상 데이터를 절단 제어 장치(52)에 출력하고, 절단 제어 장치(52)는, 이 화상 데이터에 근거하여 슬리터 스코어러(23)를 구동 제어하며, 양면 골판지 시트(E)를 소정의 폭으로 절단하고, 또 마크 검출기(40)가 검출한 절단용 마크에 근거하여 컷 오프(24)를 구동 제어하며, 양면 골판지 시트(E)를 소정의 길이로 절단한다.
생산 관리 장치(53)는, 입력된 생산 관리 데이터를 인쇄 제어 장치(51)에 출력하고, 인쇄 제어 장치(52)는, 이 생산 관리 데이터에 근거하여 인쇄 장치(21)를 구동 제어하며, 표측 라이너(A)에 소정 수의 도안 및 절단용 마크를 인쇄한다.
또, 생산 관리 장치(53)는, 복수의 잡 데이터(목표 제조 매수 데이터)가 입력되고, 또한, 데이터 저장부(54)에 저장되어 있으며, 예를 들면, 제1 잡이 완료되어 제2 잡으로 이행할 때, 잡 변경 타이밍 데이터와 잡 변경 후의 절단용 마크의 위치 데이터 정보에 근거하여 이동 장치(41)에 의하여 마크 검출기(40)를 이동시킨다.
여기에서, 잡 변경 타이밍 데이터는, 실행 중인 잡에 있어서의 목표 제조 매수 데이터(목표 인쇄 매수 데이터)이며, 인쇄 제어 장치(51)는, 실행 중인 잡에 대응한 절단용 마크의 실제 인쇄 매수가 목표 인쇄 매수에 도달하면, 인쇄 장치(21)에 의하여 실행 중인 잡에 대응한 절단용 마크의 인쇄 작업으로부터 다음 잡에 대응한 절단용 마크의 인쇄 작업으로 전환한다. 그리고, 절단 제어 장치(52)는, 절단용 마크의 전환 위치가 컷 오프(24)에 도달하면, 이동 장치(41)에 의하여 마크 검출기(40)를 이동시킨다. 또, 마크 위치 정보는, 양면 골판지 시트(E)의 길이 방향에 있어서의 절단용 마크의 인쇄 위치 데이터이고, 절단 제어 장치(52)는, 절단용 마크의 전환 위치가 컷 오프(24)에 도달하면, 이동 장치(41)에 의하여 마크 검출기(40)를 잡 변경 후의 절단용 마크의 검출 가능 위치로 이동시킨다.
즉 생산 관리 장치(53)는, 인쇄 장치(21)에 의한 실행 중인 잡에 있어서의 최후의 절단용 마크의 인쇄 종료 타이밍(인쇄 종료 시간)을 파악하고 있다. 또, 생산 관리 장치(53)는, 인쇄 장치(21)로부터 컷 오프(24)까지의 거리와 양면 골판지 시트(E)의 반송 속도로부터, 절단용 마크(절단용 마크의 전환 위치)가 컷 오프(24)에 도달할 때까지의 시간을 파악하고 있다. 이로써, 절단 제어 장치(52)는, 생산 관리 장치(53)로부터의 데이터에 의하여, 절단용 마크의 전환 위치가 컷 오프(24)에 도달하는 타이밍(도달 시간)을 산출할 수 있다. 또한, 컷 오프(24)가 카운터를 갖고, 컷 오프(24)의 작동 횟수로부터 실행 중인 잡에 대응한 절단용 마크의 실제 제조 매수가 목표 제조 매수에 도달하는 것을 검출해도 된다.
또, 제1 잡으로부터 제2 잡으로 변경될 때, 슬리터 스코어러(23)에 의한 양면 골판지 시트(E)의 절단 폭을 변경할 필요가 있고, 또, 컷 오프(24)에 의한 양면 골판지 시트(E)의 절단 길이를 변경할 필요가 있는 점에서, 제1 잡으로부터 제2 잡으로 변경할 때, 슬리터 스코어러(23) 및 컷 오프(24)의 절단 위치의 전환 시간이 필요하다. 또, 이때 마크 검출기(40)를 제1 잡에 있어서의 절단용 마크의 검출 가능 위치로부터 제2 잡의 절단용 마크의 검출 가능 위치로 이동시키는 이동 시간이 필요하다. 이로 인하여, 이 전환 시간이나 이동 시간이 경과하는 동안, 양면 골판지 시트(E)가 공주되게 된다.
따라서, 이 전환 시간과 이동 시간(공주 기간)에 대응하여 양면 골판지 시트(E)의 공주 길이가 설정되어 있다. 제1 잡으로부터 제2 잡으로 변경될 때, 인쇄 제어 장치(51)는, 양면 골판지 시트(E)의 공주 길이에 따라 인쇄 장치(21)의 인쇄 타이밍을 제어한다. 즉 인쇄 제어 장치(51)는, 제1 잡에 따른 실제 인쇄 매수가 목표 인쇄 매수에 도달하면, 양면 골판지 시트(E)의 공주 길이(전환 위치)를 띄우고, 즉 제품이 되지 않는 공주 영역을 마련한 후에 제2 잡에 따른 인쇄를 개시한다.
이 양면 골판지 시트(E)의 공주 길이는 고정값으로서, 예를 들면 상술한 전환 시간이나 이동 시간, 양면 골판지 시트(E)의 반송 속도 등을 고려한 규정 공주 길이를 설정해 두고, 각 잡의 컷 오프(24)에 의한 절단 길이에 대하여, 규정 공주 길이의 1배 또는 2배 등으로 하면 된다.
마크 검출기(40)는, 예를 들면 농도 센서이다. 마크 검출기(40)는, 양면 골판지 시트(E)의 표면으로부터의 반사 광량값을 계측하고, 이 반사 광량값에 근거하여 화선부(민인쇄부)와 비화선부(백지부)를 구별한다. 절단 제어 장치(52)는, 미리 절단용 마크의 화상(형상, 치수, 색)의 데이터를 갖고 있으며, 마크 검출기(40)가 검출한 화선부(민인쇄부)에 있어서의 양면 골판지 시트(E)의 반송 방향의 길이와 절단용 마크의 길이를 비교한다. 여기에서 절단 제어 장치(52)는, 검출한 화상이 절단용 마크라고 판정하면, 컷 오프(24)에 의하여 양면 골판지 시트(E)를 절단한다.
또한, 절단 제어 장치(52)는, 절단용 마크의 인쇄 색에 근거하여 마크 검출기(40)의 검출 결과를 보정하고 있다. 즉 마크 검출기(40)는, 양면 골판지 시트(E)의 표면으로부터의 반사 광량값을 계측하고, 절단 제어 장치(52)는 반사 광량값에 근거하여 화선부와 비화선부를 구별하지만, 이 반사 광량값은 인쇄 색에 따라 변동한다. 이로 인하여, 절단 제어 장치(52)는, 화선부와 비화선부를 구별하기 위한 판정값을 인쇄 색에 따라 변경한다. 즉, 인쇄 색에 따라 마크 검출기(40)의 감도를 조정하고 있다.
상술한 바와 같이, 마크 검출기(40)가 양면 골판지 시트(E)에 인쇄된 화상을 검출하고, 절단 제어 장치(52)는 검출 화상이 절단용 마크라고 판정하면, 컷 오프(24)에 의하여 양면 골판지 시트(E)를 절단한다. 그런데, 마크 검출기(40)의 검출 미스나 절단 제어 장치(52)의 판정 미스가 발생하면, 컷 오프(24)가 양면 골판지 시트(E)를 절단하지 않아, 소정의 길이보다 긴(예를 들면, 2배 길이인) 양면 골판지 시트(F)가 스태커(25)로 흘러, 적재 불량이 발생해버린다. 이로 인하여, 양면 골판지 시트(E)의 절단 길이에 여유 길이를 추가한 절단 상한 길이가 설정되어 있고, 절단 제어 장치(52)는, 절단 상한 길이를 초과하여 마크 검출기(40)가 절단용 마크를 검출하지 않을 때, 절단 상한 길이를 초과했을 때에 컷 오프(24)가 양면 골판지 시트(E)를 절단한다. 이 경우, 절단 제어 장치(52)는, 화상 데이터의 절단 길이에 근거하여 인쇄 제어 장치(51)로부터 양면 골판지 시트(F)의 절단 길이의 데이터가 입력되고, 양면 골판지 시트(E)의 반송 속도로부터 소정 시간당 반송 길이를 파악하고 있어, 소정 시간을 초과하여 절단용 마크를 판정하지 않으면, 강제적으로 컷 오프(24)를 작동시킨다.
또한, 잡 변경 시에, 양면 골판지 시트(E)의 공주 길이에 대응하여 발생하는 양면 골판지 시트(E)는, 불량 양면 골판지 시트(F)가 된다. 생산 관리 장치(53)는, 양면 골판지 시트(E)의 공주 길이를 인식하고 있는 점에서, 이 양면 골판지 시트(E)의 공주 길이의 영역이 컷 오프(24)에 도달하면, 이 컷 오프(24)를 강제적으로 작동시킴으로써, 공주 길이에 대응한 불량 양면 골판지 시트(F)는, 반송 라인으로부터 제거되어 불량 제거부(26)로 배제된다. 또, 마크 검출기(40)의 검출 미스나 절단 제어 장치(52)의 판정 미스의 발생 시에, 컷 오프(24)를 강제적으로 작동시켜 발생한 불량 양면 골판지 시트도 불량 제거부(26)로 배제된다.
또한, 상술한 설명에서는, 인쇄 장치(21)가 표측 라이너(A)의 표면에 도안과 절단용 마크의 인쇄를 하는 것으로서 설명했지만, 전용 절단용 마크의 인쇄를 하지 않고, 도안의 적어도 일부를 절단용 마크로서 이용해도 된다. 또, 사전에 표면에 도안이 인쇄된 표측 라이너(A)를 사용하고, 사전에 인쇄된 도안과 동기시켜, 인쇄 장치(21)가 절단용 마크만을 인쇄해도 된다.
생산 관리 장치(53)는, 인쇄 제어 장치(51)로부터 양면 골판지 시트(F)의 절단 길이(목표 절단 길이)가 입력되고, 절단 제어 장치(52)로부터 컷 오프(24)가 작동하여 절단한 양면 골판지 시트(F)의 절단 길이(실제 절단 길이)가 입력되며, 이 양면 골판지 시트(F)의 목표 절단 길이와 실제 절단 길이의 편차를 산출한다. 그리고, 생산 관리 장치(53)는, 목표 절단 길이와 실제 절단 길이의 편차가 미리 설정된 허용값을 초과했을 때에, 인쇄 장치(21)에 의한 절단용 마크의 인쇄 데이터를 보정한다.
양면 골판지 시트(E)는, 편면 골판지 시트(D)와 표측 라이너(A)가 접합되고 나서 컷 오프(24)에 반송될 때까지, 가열, 접착제 도포, 가압 등의 처리가 행해짐으로써, 신장이나 수축이 발생한다. 또, 주위의 환경(온도나 습도) 등에 따라 신장이나 수축이 발생한다. 그러면, 인쇄 장치(21)가 인쇄했을 때의 절단용 마크 간의 거리와, 컷 오프(24)가 절단할 때의 절단용 마크 간의 거리가 상이한 경우가 있다. 이로 인하여, 생산 관리 장치(53)는, 목표 절단 길이와 실제 절단 길이의 편차가 미리 설정된 허용값을 초과했을 때, 인쇄 장치(21)에 의한 절단용 마크의 인쇄 치수(예를 들면, 확대율, 축소율)를 보정한다.
이하, 본 실시형태의 골판지 시트의 절단 장치의 작용에 대하여 설명한다. 도 3은, 잡 변경 시에 있어서의 절단 제어를 나타내는 플로차트, 도 4는, 잡 변경 시에 있어서의 골판지 시트의 절단 위치를 설명하기 위한 평면도이다.
본 실시형태의 골판지 시트의 절단 장치에 있어서, 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 스텝 S11에서, 화상 데이터(잡 데이터)로서의 도안의 화상, 절단용 마크의 화상, 도안과 절단용 마크의 인쇄 위치, 도안과 절단용 마크의 인쇄 색과, 양면 골판지 시트(E)의 절단 폭 및 절단 길이가 인쇄 제어 장치(51)에 입력된다. 스텝 S12에서, 생산 관리 데이터(잡 데이터)로서의 양면 골판지 시트(F)의 제조 매수(목표 제조 매수)가 생산 관리 장치(53)에 입력된다. 이때, 복수의 잡 데이터가 입력되고, 데이터 저장부(54)에 저장된다.
스텝 S13에서, 생산 관리 장치(53)에 코루게이트 머신(10)에 의한 골판지 시트 제조 작업의 개시 지령이 출력되면(Yes), 인쇄 제어 장치(51)에 의한 인쇄 제어와 절단 제어 장치(52)에 의한 절단 제어가 개시된다. 한편, 생산 관리 장치(53)에 코루게이트 머신(10)에 의한 골판지 시트 제조 작업의 개시 지령이 출력되지 않는다면(No), 그대로 대기한다.
스텝 S21에서, 인쇄 제어 장치(51)는, 잡 데이터에 근거하여 인쇄 장치(21)를 제어하고, 잉크젯 헤드(38)가 표측 라이너(A)의 표면에 도안과 절단용 마크를 인쇄한다. 한편, 스텝 S31에서, 절단 제어 장치(52)는, 잡 데이터에 근거하여 슬리터 스코어러(23)를 제어하고, 슬리터 스코어러(23)가 양면 골판지 시트(E)를 반송 방향을 따라 소정 폭으로 재단한다. 스텝 S32에서, 절단 제어 장치(52)는, 마크 검출기(40)로부터의 검출 결과에 근거하여 절단용 마크의 유무를 판정한다. 여기에서, 절단 제어 장치(52)가 절단용 마크를 검출하면(Yes), 스텝 S33에서, 컷 오프(24)를 제어하고, 컷 오프(24)가 양면 골판지 시트(E)를 폭 방향을 따라 소정 길이로 절단함으로써, 양면 골판지 시트(F)를 형성한다.
한편, 스텝 S32에서, 절단 제어 장치(52)가 절단용 마크를 검출하지 않으면(No), 스텝 S34에서, 컷 오프(24)가 절단하고 나서 양면 골판지 시트(E)가 반송된 길이(양면 골판지 시트 반송 길이)가 절단 상한 길이를 초과했는지 여부를 판정한다. 여기에서, 양면 골판지 시트 반송 길이가 절단 상한 길이를 초과하지 않는다고 판정되면(No), 스텝 S32로 되돌아간다. 한편, 양면 골판지 시트 반송 길이가 절단 상한 길이를 초과했다고 판정되면(Yes), 스텝 S33에서, 컷 오프(24)가 양면 골판지 시트(E)를 절단함으로써, 불량이 되는 양면 골판지 시트(F)가 형성된다.
스텝 S22에서, 인쇄 장치(21)에 의한 실제 인쇄 매수가 목표 인쇄 매수에 도달했는지 여부를 판정한다. 여기에서, 실제 인쇄 매수가 목표 인쇄 매수에 도달하지 않았다고 판정되면(No), 스텝 S21로 되돌아간다. 한편, 실제 인쇄 매수가 목표 인쇄 매수에 도달했다고 판정되면(Yes), 스텝 S23에서, 모든 인쇄 잡이 종료되었는지를 판정한다. 여기에서, 모든 인쇄 잡이 종료되지 않았다고 판정되면(No), 스텝 S24에서, 인쇄 잡을 변경한다. 그리고, 스텝 S25에서, 양면 골판지 시트(E)의 공주 길이를 설정하고 나서 스텝 S21로 되돌아가, 다음 인쇄 잡을 실행한다. 즉, 인쇄 장치(21)에 의하여 실행 중인 잡에 대응하여 인쇄한 절단용 마크의 인쇄 위치로부터, 공주 길이에 대응한 무인쇄 영역을 확보한 후, 다음 잡에 대응한 절단용 마크를 인쇄한다. 한편, 스텝 S23에서, 모든 인쇄 잡이 종료되었다고 판정되면(Yes), 인쇄 작업을 종료한다.
또, 스텝 S35에서, 실행 중인 잡과 다음 잡의 절단용 마크의 전환 위치(공주 길이/무인쇄 영역)가 컷 오프(24)에 도달했는지 여부를 판정한다. 여기에서, 절단용 마크의 전환 위치가 컷 오프(24)에 도달하지 않았다고 판정되면(No), 스텝 S31로 되돌아간다. 한편, 절단용 마크의 전환 위치가 컷 오프(24)에 도달했다고 판정되면(Yes), 스텝 S36에서, 모든 절단 잡이 종료되었는지를 판정한다. 여기에서, 모든 절단 잡이 종료되지 않았다고 판정되면(No), 스텝 S37에서, 절단 잡을 변경한다. 그리고, 스텝 S38에서, 마크 검출기(42)의 위치를 변경하고 나서 스텝 S31로 되돌아가, 다음 절단 잡을 실행한다. 한편, 스텝 S36에서, 모든 절단 잡이 종료되었다고 판정되면(Yes), 인쇄 작업을 종료한다.
여기에서, 본 실시형태의 골판지 시트의 절단 장치에 있어서의 잡 변경의 타이밍에 대하여 설명한다.
도 4에 나타내는 바와 같이, 제1 잡은, 연속된 양면 골판지 시트(E)에 대하여, 슬리터 스코어러(23)에 의하여 폭 방향의 각 단부로부터 트림 폭 T1로 절단함과 함께 절단 폭 S1로 절단하고, 컷 오프(24)에 의하여 절단 길이 L1로 절단하는 것이다. 그리고, 연속된 양면 골판지 시트(E)에 대하여, 절단 길이 L1의 위치에서, 또한, 폭 방향에 있어서의 한쪽의 단부로부터 폭 M1의 위치에 절단용 마크(M)를 인쇄하는 것이다. 한편, 제2 잡은, 연속된 양면 골판지 시트(E)에 대하여, 슬리터 스코어러(23)에 의하여 폭 방향의 각 단부로부터 트림 폭 T2로 절단함과 함께 절단 폭 S2로 절단하고, 컷 오프(24)에 의하여 절단 길이 L2로 절단하는 것이다. 그리고, 연속된 양면 골판지 시트(E)에 대하여, 절단 길이 L2의 위치에서, 또한, 폭 방향에 있어서의 한쪽의 단부로부터 폭 M2의 위치에 절단용 마크(M)를 인쇄하는 것이다. 그리고, 연속된 양면 골판지 시트(E)의 공주 길이(W)가 설정되어 있다.
제1 잡에 의한 인쇄 장치(21)의 실제 인쇄 매수가 목표 인쇄 매수에 도달하여, 제2 잡으로 변경될 때, 인쇄 장치(21)는, 최후의 절단용 마크(M)를 인쇄하고 나서, 공주 길이(W)를 띄우고 제2 잡에 있어서의 최초의 절단용 마크(M)의 인쇄를 개시한다. 한편, 절단용 마크(M)의 전환 위치가 컷 오프(24)에 도달하고, 제2 잡으로 변경될 때, 양면 골판지 시트(E)가 공주 길이(W)만큼 반송되는 동안에, 슬리터 스코어러(23)에 의한 폭 방향의 절단 위치와 컷 오프(24)에 의한 길이 방향의 절단 위치를 변경함과 함께, 마크 검출기(40)를 제2 잡에 있어서의 절단용 마크(M)를 검출 가능한 위치로 이동시킨다.
또한, 도 4에 있어서, 공주 길이(W)는 절단 길이 L2의 1매분에 근사한 길이로 설정되어 있다. 단, 절단용 마크(M)의 위치에 따라서는, 마크 검출기(40)의 이동에 시간이 걸리는 경우가 있기 때문에, 공주 길이(W)는 이에 한정되지 않는다. 공주 길이(W)가 되는 불량 양면 골판지 시트(F)는, 컷 오프(24)에서 절단된 후에 제거되기 때문에, 예를 들면 공주 길이(W)를 컷 오프(24)가 절단하는 길이의 복수 매분으로 해도 된다.
이와 같이 본 실시형태의 골판지 시트의 절단 장치에 있어서는, 양면 골판지 시트(E)에 절단용 마크(M)를 인쇄하는 인쇄 장치(21)와, 양면 골판지 시트(E)를 소정의 폭으로 절단하는 슬리터 스코어러(23)와, 양면 골판지 시트(E)를 소정의 길이로 절단하는 컷 오프(24)와, 양면 골판지 시트(E)에 있어서의 절단용 마크(M)를 검출하는 마크 검출기(40)와, 인쇄 화상 정보에 근거하여 마크 검출기(40)의 제어 설정값을 변경하는 절단 제어 장치(52)를 마련하고 있다.
따라서, 인쇄 장치(21)가 표측 라이너(A)에 절단용 마크(M)를 인쇄하고, 슬리터 스코어러(23)가 양면 골판지 시트(E)를 길이 방향을 따라 소정의 폭으로 절단하며, 마크 검출기(40)가 절단용 마크(M)를 검출하면, 컷 오프(24)가 양면 골판지 시트(E)를 폭 방향을 따라 소정의 길이로 절단한다. 이때, 절단 제어 장치(52)는, 인쇄 화상 정보가 변경되면, 마크 검출기(40)를 제어하기 위한 설정값을 변경하게 되고, 양면 골판지 시트(E)의 반송을 정지시키는 일 없이 연속된 절단 작업이 가능해져, 작업 효율을 향상시킬 수 있으며, 손지의 발생을 억제하여 생산 비용을 저감시킬 수 있다.
본 실시형태의 골판지 시트의 절단 장치에서는, 인쇄 화상 정보를 양면 골판지 시트(E)에 인쇄되는 인쇄 화상이 변경되는 정보로 하고, 절단 제어 장치(52)는, 변경되는 인쇄 화상에 근거하여 마크 검출기(40)의 제어 설정값을 변경한다. 따라서, 양면 골판지 시트(E)의 반송을 정지시키는 일 없이 연속하여 절단 작업을 행할 수 있다.
본 실시형태의 골판지 시트의 절단 장치에서는, 마크 검출기(40)를 양면 골판지 시트(E)의 폭 방향을 따라 이동시키는 이동 장치(41)를 마련하고, 인쇄 화상 정보를 인쇄 화상의 변경에 따라 변경시키는 슬리터 스코어러(23)에 의한 양면 골판지 시트(E)의 절단 폭으로 하며, 제어 설정값을 마크 검출기(40)에 의한 검출 위치로 하고, 절단 제어 장치(52)는, 변경되는 양면 골판지 시트(E)의 절단 폭에 근거하여 이동 장치(41)에 의하여 마크 검출기(40)를 변경 후의 검출 위치로 이동시킨다. 따라서, 양면 골판지 시트(E)의 반송을 정지시키는 일 없이 연속된 절단 작업이 가능해져, 작업 효율을 향상시킴과 함께, 손지의 발생을 억제하여 생산 비용을 저감시킬 수 있다.
본 실시형태의 골판지 시트의 절단 장치에서는, 인쇄 화상 정보는 양면 골판지 시트(E)의 반송 중에 슬리터 스코어러(23)에 의한 양면 골판지 시트(E)의 절단 폭이 변경되는 잡 변경 정보이며, 절단 제어 장치(52)는, 잡 변경이 있었을 때에, 잡 변경 타이밍 데이터와 잡 변경 후의 마크 위치 정보에 근거하여 이동 장치(41)에 의하여 마크 검출기(40)를 이동시킨다. 따라서, 슬리터 스코어러(23)에 의한 양면 골판지 시트(E)의 절단 폭이 변경되는 잡 변경이 있었을 때, 절단 제어 장치(52)는, 잡 변경 타이밍 데이터와 잡 변경 후의 마크 위치 정보에 근거하여 이동 장치(41)에 의하여 마크 검출기(40)를 이동시킨다. 즉 절단 제어 장치(52)는, 양면 골판지 시트(E)를 반송한 채, 잡 변경이 있었던 타이밍에, 마크 검출기(40)를 변경 후의 마크 위치 정보에 근거한 위치로 이동시킨다. 이로 인하여, 양면 골판지 시트(E)의 절단 폭이 변경이 되는 잡 변경 시에, 양면 골판지 시트(E)의 반송을 정지시키는 일 없이 연속된 절단 작업이 가능해져, 작업 효율을 향상시킬 수 있다. 또, 잡 변경 시에 마크 검출기(40)를 신속하게 소정의 위치로 이동시킬 수 있고, 손지의 발생을 억제하여 생산 비용을 저감시킬 수 있다.
본 실시형태의 골판지 시트의 절단 장치에서는, 잡 변경 타이밍 데이터를 소정의 잡에 있어서의 목표 인쇄 매수의 데이터로 하고, 인쇄 제어 장치(51)는, 실행 중인 잡에 대응한 절단용 마크(M)의 실제 인쇄 매수가 목표 인쇄 매수에 도달하면, 인쇄 장치(21)에 의하여, 실행 중인 잡에 대응한 절단용 마크(M)의 인쇄로부터 다음 잡에 대응한 절단용 마크(M)의 인쇄로 전환하며, 절단용 마크(M)의 전환 위치가 컷 오프(24)에 도달하면, 이동 장치(41)에 의하여 마크 검출기(40)를 이동시킨다. 따라서, 양면 골판지 시트(E)의 반송을 정지시키는 일 없이, 잡 변경 후에도 계속해서 절단 작업을 행할 수 있다.
본 실시형태의 골판지 시트의 절단 장치에서는, 마크 위치 정보는, 양면 골판지 시트(E)의 길이 방향에 있어서의 절단용 마크(M)의 인쇄 위치 데이터이며, 절단 제어 장치(52)는, 잡 변경이 있었을 때에 이동 장치(41)에 의하여 마크 검출기(40)를 잡 변경 후의 절단용 마크(M)의 검출 가능 위치로 이동시킨다. 따라서, 잡 변경 후도 계속해서 양면 골판지 시트(E)의 절단 작업을 행할 수 있다.
본 실시형태의 골판지 시트의 절단 장치에서는, 제1 잡으로부터 제2 잡으로 변경될 때, 마크 검출기(40)가 제1 잡에 있어서의 검출 가능 위치로부터 제2 잡에 있어서의 검출 가능 위치까지 이동하는 기간에 대응하여 양면 골판지 시트(E)의 공주 길이가 설정되어 있고, 인쇄 제어 장치(51)는, 잡 변경이 있었을 때에 양면 골판지 시트(E)의 공주 길이(W)에 따라 인쇄 장치(21)의 인쇄 타이밍을 제어한다. 따라서, 양면 골판지 시트(E)의 공주 길이(W)에 대응하는 손지 길이가 절단용 마크(M)에 의하여 규정됨으로써, 양품과 불량품을 적정하게 구분할 수 있음과 함께, 양면 골판지 시트(E)의 손지 길이를 최대한 짧게 할 수 있다.
본 실시형태의 골판지 시트의 절단 장치에서는, 잡 데이터로서, 절단용 마크(M)의 화상과, 절단용 마크(M)의 인쇄 위치와, 절단용 마크(M)의 인쇄 색과, 양면 골판지 시트(E)의 절단 폭 및 절단 길이와, 양면 골판지 시트(F)의 제조 매수가 설정되어 있고, 인쇄 제어 장치(51)는, 이 잡 데이터에 근거하여 인쇄 장치(21)를 제어하며, 절단 제어 장치(52)는, 슬리터 스코어러(23)와 컷 오프(24)와 이동 장치(41)를 제어한다. 따라서, 잡 데이터에 근거하여 표측 라이너(A)로의 절단용 마크(M)의 인쇄, 양면 골판지 시트(E)의 절단, 마크 검출기(40)의 이동을 행하게 되어, 제어의 간소화를 도모할 수 있다.
본 실시형태의 골판지 시트의 절단 장치에서는, 양면 골판지 시트(E)의 절단 길이에 여유 길이를 추가한 절단 상한 길이를 설정하고, 절단 제어 장치(52)는, 절단 상한 길이를 초과하여 마크 검출기(40)가 절단용 마크(M)를 검출하지 않을 때, 절단 상한 길이를 초과했을 때에 컷 오프(24)를 작동한다. 따라서, 마크 검출기(40)에 의한 절단용 마크(M)의 검출 미스가 발생해도, 연속된 양면 골판지 시트(E)가 스태커(25) 측으로 반송되는 일은 없어, 양면 골판지 시트(F)의 적재나 배출 등에 악영향을 주는 일이 없다.
본 실시형태의 골판지 시트의 절단 장치에서는, 절단 제어 장치(52)는, 절단용 마크(M)의 인쇄 색에 근거하여 마크 검출기(40)의 검출 결과를 보정한다. 따라서, 절단용 마크(M)의 농담 변화 등에 의한 마크 검출기(40)의 미검출을 없애 검출 정밀도를 향상시킬 수 있다.
본 실시형태의 골판지 시트의 절단 장치에서는, 절단 제어 장치(52)는, 양면 골판지 시트(E)의 목표 절단 길이와 실제 절단 길이의 편차를 산출한다. 따라서, 양면 골판지 시트(E)의 목표 절단 길이와 실제 절단 길이의 편차에 의하여 양면 골판지 시트(F)의 절단 정밀도를 확인할 수 있다.
본 실시형태의 골판지 시트의 절단 장치에서는, 절단 제어 장치(52)는, 양면 골판지 시트(E)의 목표 절단 길이와 실제 절단 길이의 편차가 미리 설정된 허용값을 초과했을 때에, 인쇄 장치(21)에 의한 절단용 마크(M)의 인쇄 데이터를 보정한다. 따라서, 양면 골판지 시트(E)의 신장이나 수축에 따라서 인쇄 장치(21)에 의한 절단용 마크(M)의 인쇄 위치를 변경할 수 있어, 양면 골판지 시트(F)의 절단 정밀도를 향상시킬 수 있다.
본 실시형태의 골판지 시트의 절단 장치에서는, 인쇄 장치(21)는, 반송 중인 양면 골판지 시트(E)에 도안을 인쇄 가능하고, 도안의 적어도 일부를 절단용 마크(M)로서 이용한다. 따라서, 전용 절단용 마크(M)를 인쇄할 필요가 없어, 인쇄 비용을 저감시킬 수 있다.
또, 본 실시형태의 골판지 시트의 절단 제어 장치에 있어서는, 마크 검출기(40)의 검출 결과에 근거하여 컷 오프(24)를 작동 제어함과 함께, 양면 골판지 시트(F)의 절단 폭이 변경되는 잡 변경이 있었을 때에 잡 변경 타이밍 데이터와 잡 변경 후의 마크 위치 정보에 근거하여 이동 장치(41)에 의하여 마크 검출기(40)를 이동시킨다.
따라서, 컷 오프(24)에 의한 양면 골판지 시트(E)의 절단 폭이 변경되는 잡 변경이 있었을 때, 잡 변경 타이밍 데이터와 잡 변경 후의 마크 위치 정보에 근거하여 이동 장치(41)에 의하여 마크 검출기(40)를 이동시킨다. 이로 인하여, 양면 골판지 시트(E)의 절단 폭이 변경이 되는 잡 변경 시에, 양면 골판지 시트(E)의 반송을 정지시키는 일 없이 연속된 절단 작업이 가능해져, 작업 효율을 향상시킬 수 있다. 또, 잡 변경 시에 마크 검출기(40)를 신속하게 소정의 위치로 이동시킬 수 있고, 손지의 발생을 억제하여 생산 비용을 저감시킬 수 있다.
또, 본 실시형태의 골판지 시트의 제조 장치에 있어서는, 파형 가공된 심지(골심지(B))에 이측 라이너(C)를 접합하여 편면 골판지 시트(D)를 제조하는 싱글 페이서(15)와, 싱글 페이서(15)에서 제조되는 편면 골판지 시트(D)에 있어서의 골심지(B) 측에 표측 라이너(A)를 접합하여 양면 골판지 시트(E)를 제조하는 더블 페이서(20)를 마련함과 함께, 마크 검출기(40)의 검출 결과에 근거하여 컷 오프(24)를 작동 제어함과 함께 양면 골판지 시트(F)의 절단 폭이 변경되는 잡 변경이 있었을 때에 잡 변경 타이밍 데이터와 잡 변경 후의 마크 위치 정보에 근거하여 이동 장치(41)에 의하여 마크 검출기(40)를 이동시키는 절단 제어 장치(52)를 마련하고 있다.
따라서, 싱글 페이서(15)는, 파형 가공된 심지(골심지(B))에 이측 라이너(C)를 접합하여 편면 골판지 시트(D)를 제조하고, 더블 페이서(20)는, 편면 골판지 시트(D)에 있어서의 골심지(B) 측에 표측 라이너(A)를 접합하여 양면 골판지 시트(E)를 제조한다. 이때, 인쇄 장치(21)가 표측 라이너(A)에 절단용 마크(M)를 인쇄하고, 슬리터 스코어러(23)가 양면 골판지 시트(E)를 길이 방향을 따라 소정의 폭으로 절단하며, 마크 검출기(40)가 절단용 마크(M)를 검출하면, 컷 오프(24)가 양면 골판지 시트(E)를 폭 방향을 따라 소정의 길이로 절단한다. 그리고, 컷 오프(24)에 의한 양면 골판지 시트(E)의 절단 폭이 변경되는 잡 변경이 있었을 때, 잡 변경 타이밍 데이터와 잡 변경 후의 마크 위치 정보에 근거하여 이동 장치(41)에 의하여 마크 검출기(40)를 이동시킨다. 즉 절단 제어 장치(52)는, 양면 골판지 시트(E)를 반송한 채, 잡 변경이 있었던 타이밍에, 마크 검출기(40)를 변경 후의 마크 위치 정보에 근거한 위치로 이동시킨다. 이로 인하여, 양면 골판지 시트(E)의 절단 폭이 변경이 되는 잡 변경 시에, 양면 골판지 시트(E)의 반송을 정지시키는 일 없이 연속된 절단 작업이 가능해져, 작업 효율을 향상시킬 수 있다. 또, 잡 변경 시에 마크 검출기(40)를 신속하게 소정의 위치로 이동시킬 수 있고, 손지의 발생을 억제하여 생산 비용을 저감시킬 수 있다.
또한, 상술한 실시형태에서는, 마크 검출기(40)를 농도 센서로 하고, 양면 골판지 시트(E)의 표면으로부터의 반사 광량값에 따라서 화선부와 비화선부를 구별하며, 절단용 마크(M)의 유무를 판정하도록 구성했지만, 이 구성에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 농도 센서 대신에, 레이저 센서 등의 각종 센서나 CCD 카메라 등을 적용해도 된다.
또, 상술한 실시형태에서는, 절단 길이 L1, L2의 위치에서, 양면 골판지 시트(E)의 폭 방향에 있어서의 한쪽의 단부로부터 폭 M1, M2의 위치에 절단용 마크(M)를 인쇄하도록 구성했지만, 이 절단용 마크(M)의 인쇄 위치는, 이 위치에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 절단 길이 L1, L2의 위치로부터 양면 골판지 시트(E)의 길이 방향으로 어긋난 위치에 절단용 마크(M)를 인쇄해도 된다. 또, 절단용 마크(M)의 인쇄 개수도 1개에 한정되지 않고 복수 인쇄해도 된다.
10: 코루게이트 머신(골판지 시트의 제조 장치)
11: 밀 롤 스탠드
12: 프리히터
13: 밀 롤 스탠드
14: 프리히터
15: 싱글 페이서
16: 브리지
17: 밀 롤 스탠드
18: 프리히터
19: 글루 머신
20: 더블 페이서
21: 인쇄 장치
22: 로터리 시어
23: 슬리터 스코어러(제1 절단기)
24: 컷 오프(제2 절단기)
25: 스태커
38: 잉크젯 헤드
39: 건조 장치
40: 마크 검출기
41: 이동 장치
51: 인쇄 제어 장치
52: 절단 제어 장치
53: 생산 관리 장치
54: 데이터 저장부
A: 표측 라이너(제1 라이너)
B: 골심지
C: 이측 라이너(제2 라이너)
D: 편면 골판지 시트
E, F: 양면 골판지 시트

Claims (15)

  1. 반송 중인 골판지 시트에 절단용 마크를 인쇄하는 디지털 인쇄기와,
    반송 중인 상기 골판지 시트를 길이 방향을 따라 소정의 폭으로 절단하는 제1 절단기와,
    반송 중인 상기 골판지 시트를 폭 방향을 따라 소정의 길이로 절단하는 제2 절단기와,
    반송 중인 상기 골판지 시트에 있어서의 상기 절단용 마크를 검출하는 마크 검출기와,
    상기 제1 절단기 및 상기 제2 절단기를 작동 제어함과 함께 인쇄 화상 정보에 근거하여 상기 마크 검출기의 제어 설정값을 변경하는 제어 장치를 갖는 것을 특징으로 하는 골판지 시트의 절단 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 인쇄 화상 정보는, 상기 골판지 시트에 인쇄되는 인쇄 화상이 변경되는 정보이며, 상기 제어 장치는, 변경되는 인쇄 화상에 근거하여 상기 마크 검출기의 제어 설정값을 변경하는 것을 특징으로 하는 골판지 시트의 절단 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 마크 검출기를 상기 골판지 시트의 폭 방향을 따라 이동시키는 이동 장치가 마련되고, 상기 인쇄 화상 정보는, 상기 인쇄 화상의 변경에 따라 변경되는 상기 제1 절단기에 의한 상기 골판지 시트의 절단 폭이며, 상기 제어 설정값은, 상기 마크 검출기에 의한 검출 위치이고, 상기 제어 장치는, 변경되는 상기 골판지 시트의 절단 폭에 근거하여 상기 이동 장치에 의하여 상기 마크 검출기를 변경 후의 검출 위치로 이동시키는 것을 특징으로 하는 골판지 시트의 절단 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 인쇄 화상 정보는, 상기 골판지 시트의 반송 중에 상기 제1 절단기에 의한 상기 골판지 시트의 절단 폭이 변경되는 잡 변경 정보이며, 상기 제어 장치는, 잡 변경이 있었을 때에, 잡 변경 타이밍 데이터와 잡 변경 후의 마크 위치 정보에 근거하여 상기 이동 장치에 의하여 상기 마크 검출기를 이동시키는 것을 특징으로 하는 골판지 시트의 절단 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 잡 변경 타이밍 데이터는, 소정의 잡에 있어서의 목표 인쇄 매수의 데이터를 갖고, 상기 제어 장치는, 실행 중인 잡에 대응한 상기 절단용 마크의 실제 인쇄 매수가 상기 목표 인쇄 매수에 도달하면, 상기 디지털 인쇄기에 의하여, 실행 중인 잡에 대응한 상기 절단용 마크의 인쇄로부터 다음 잡에 대응한 상기 절단용 마크의 인쇄로 전환하며, 상기 절단용 마크의 전환 위치가 상기 제2 절단기에 도달하면, 상기 이동 장치에 의하여 상기 마크 검출기를 이동시키는 것을 특징으로 하는 골판지 시트의 절단 장치.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 마크 위치 정보는, 상기 골판지 시트의 길이 방향에 있어서의 상기 절단용 마크의 인쇄 위치 데이터이고, 상기 제어 장치는, 잡 변경이 있었을 때에 상기 이동 장치에 의하여 상기 마크 검출기를 잡 변경 후의 상기 절단용 마크의 검출 가능 위치로 이동시키는 것을 특징으로 하는 골판지 시트의 절단 장치.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 잡의 인쇄 화상 정보로부터 제2 잡의 인쇄 화상 정보로 변경될 때, 상기 마크 검출기가 상기 제1 잡에 있어서의 검출 가능 위치로부터 상기 제2 잡에 있어서의 검출 가능 위치까지 이동하는 기간에 대응하여 상기 골판지 시트의 공주 길이가 설정되어 있고, 상기 제어 장치는, 잡 변경이 있었을 때에 상기 공주 길이에 따라 상기 디지털 인쇄기의 인쇄 타이밍을 제어하는 것을 특징으로 하는 골판지 시트의 절단 장치.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    잡 데이터로서, 상기 절단용 마크의 화상과, 상기 절단용 마크의 인쇄 위치와, 상기 절단용 마크의 인쇄 색과, 상기 골판지 시트의 절단 폭 및 절단 길이와, 상기 골판지 시트의 제조 매수가 설정되어 있고, 상기 제어 장치는, 상기 잡 데이터에 근거하여 상기 디지털 인쇄기와 상기 제1 절단기와 상기 제2 절단기와 상기 이동 장치를 제어하는 것을 특징으로 하는 골판지 시트의 절단 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 골판지 시트의 절단 길이에 여유 길이를 추가한 절단 상한 길이가 설정되어 있고, 상기 제어 장치는, 상기 절단 상한 길이를 초과하여 상기 마크 검출기가 상기 절단용 마크를 검출하지 않을 때, 상기 절단 상한 길이를 초과했을 때에 상기 제2 절단기를 작동시키는 것을 특징으로 하는 골판지 시트의 절단 장치.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 인쇄 화상 정보는, 상기 절단용 마크의 인쇄 색이며, 상기 제어 장치는, 상기 절단용 마크의 인쇄 색에 근거하여 상기 마크 검출기의 검출 결과를 보정하는 것을 특징으로 하는 골판지 시트의 절단 장치.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제어 장치는, 상기 골판지 시트의 목표 절단 길이와 실제 절단 길이의 편차를 산출하는 것을 특징으로 하는 골판지 시트의 절단 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제어 장치는, 상기 목표 절단 길이와 상기 실제 절단 길이의 편차가 미리 설정된 허용값을 초과했을 때에, 상기 디지털 인쇄기에 의한 절단용 마크의 인쇄 데이터를 보정하는 것을 특징으로 하는 골판지 시트의 절단 장치.
  13. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디지털 인쇄기는, 반송 중인 골판지 시트에 도안을 인쇄 가능하고, 상기 도안의 적어도 일부를 상기 절단용 마크로서 이용하는 것을 특징으로 하는 골판지 시트의 절단 장치.
  14. 반송 중인 골판지 시트에 절단용 마크를 인쇄하는 디지털 인쇄기와,
    반송 중인 상기 골판지 시트를 길이 방향을 따라 소정의 폭으로 절단하는 제1 절단기와,
    반송 중인 상기 골판지 시트에 있어서의 상기 절단용 마크를 검출하는 마크 검출기와,
    상기 마크 검출기의 검출 결과에 근거하여 반송 중인 상기 골판지 시트를 폭 방향을 따라 소정의 길이로 절단하는 제2 절단기를 갖는 골판지 시트의 절단 장치에 있어서,
    인쇄 화상 정보에 근거하여 상기 마크 검출기의 제어 설정값을 변경하는,
    것을 특징으로 하는 골판지 시트의 절단 제어 장치.
  15. 파형 가공된 심지에 제2 라이너를 접합하여 편면 골판지 시트를 제조하는 싱글 페이서와,
    편면 골판지 시트에 있어서의 심지 측에 제1 라이너를 접합하여 양면 골판지 시트를 제조하는 더블 페이서와,
    청구항 1 내지 청구항 13 중 어느 한 항에 기재된 골판지 시트의 절단 장치를 갖는 것을 특징으로 하는 골판지 시트의 제조 장치.
KR1020187001018A 2015-08-10 2016-02-24 골판지 시트의 절단 장치 및 그 절단 제어 장치와 골판지 시트의 제조 장치 KR102128710B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015158372A JP6688575B2 (ja) 2015-08-10 2015-08-10 段ボールシートの切断装置及びその切断制御装置並びに段ボールシートの製造装置
JPJP-P-2015-158372 2015-08-10
PCT/JP2016/055489 WO2017026135A1 (ja) 2015-08-10 2016-02-24 段ボールシートの切断装置及びその切断制御装置並びに段ボールシートの製造装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180018701A true KR20180018701A (ko) 2018-02-21
KR102128710B1 KR102128710B1 (ko) 2020-07-01

Family

ID=57983016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187001018A KR102128710B1 (ko) 2015-08-10 2016-02-24 골판지 시트의 절단 장치 및 그 절단 제어 장치와 골판지 시트의 제조 장치

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10618190B2 (ko)
EP (1) EP3305486B1 (ko)
JP (1) JP6688575B2 (ko)
KR (1) KR102128710B1 (ko)
CN (1) CN108025448B (ko)
WO (1) WO2017026135A1 (ko)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6688575B2 (ja) 2015-08-10 2020-04-28 三菱重工機械システム株式会社 段ボールシートの切断装置及びその切断制御装置並びに段ボールシートの製造装置
GB2542569B (en) * 2015-09-22 2021-04-28 Ds Smith Packaging Ltd A combination of a printed roll and a print roll inventory map
WO2017131720A1 (en) 2016-01-28 2017-08-03 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Corrugator control information on a box liner
JP6732678B2 (ja) * 2017-02-24 2020-07-29 三菱重工機械システム株式会社 段ボールウェブ裁断装置及び段ボール製造装置
JP6939038B2 (ja) * 2017-04-11 2021-09-22 コニカミノルタ株式会社 画像形成システムおよび画像検査方法
JP6273594B1 (ja) * 2017-05-12 2018-02-07 三菱重工機械システム株式会社 段ボールシートの不良検出装置及び段ボールシートの不良除去装置並びに段ボールシートの製造装置
US20190016551A1 (en) 2017-07-14 2019-01-17 Georgia-Pacific Corrugated, LLC Reel editor for pre-print paper, sheet, and box manufacturing systems
US10642551B2 (en) 2017-07-14 2020-05-05 Georgia-Pacific Corrugated Llc Engine for generating control plans for digital pre-print paper, sheet, and box manufacturing systems
US11449290B2 (en) 2017-07-14 2022-09-20 Georgia-Pacific Corrugated Llc Control plan for paper, sheet, and box manufacturing systems
US11485101B2 (en) * 2017-07-14 2022-11-01 Georgia-Pacific Corrugated Llc Controls for paper, sheet, and box manufacturing systems
US11520544B2 (en) 2017-07-14 2022-12-06 Georgia-Pacific Corrugated Llc Waste determination for generating control plans for digital pre-print paper, sheet, and box manufacturing systems
DE102017216720A1 (de) * 2017-09-21 2019-03-21 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Wellpappeanlage
US11472579B2 (en) 2018-12-04 2022-10-18 Gpcp Ip Holdings Llc Film securing apparatus and method
CN108793713B (zh) * 2018-06-27 2021-07-23 武汉华星光电技术有限公司 一种用于切割玻璃基板的切割机及玻璃基板的切割方法
JP7187216B2 (ja) * 2018-08-29 2022-12-12 三菱重工機械システム株式会社 シートの不良除去装置及び方法並びに段ボールシートの製造装置
CN110180642B (zh) * 2019-05-31 2024-01-12 浙江理工大学 一种可将纸面有墨部分和无墨部分分离的碎纸装置
IT201900019771A1 (it) * 2019-10-25 2021-04-25 Albert Zandonai Macchina e metodo per il taglio di spezzoni da un nastro stampato
CN111070283B (zh) * 2019-11-15 2022-04-12 武汉纺织大学 一种基于微秒级定时的计算机精密裁切纸板系统及方法
JP7258742B2 (ja) * 2019-12-27 2023-04-17 三菱重工機械システム株式会社 インクジェット印刷装置およびコルゲートマシン
JP2021121480A (ja) * 2020-01-31 2021-08-26 三菱重工機械システム株式会社 コルゲートマシンの制御システム、コルゲートマシン、および、印刷装置の制御装置
JP7267217B2 (ja) 2020-01-31 2023-05-01 三菱重工機械システム株式会社 インクジェット印刷装置、製函機およびコルゲートマシン
JP7413170B2 (ja) 2020-07-15 2024-01-15 三菱重工機械システム株式会社 段ボールシートの不良検出装置および方法並びに段ボールシートの不良除去装置、段ボールシートの製造装置
CN111736562B (zh) * 2020-07-27 2020-12-15 广东佛斯伯智能设备有限公司 具有纸板长度控制及接头剔除功能的生产线的控制方法
JP2022062735A (ja) * 2020-10-09 2022-04-21 コニカミノルタ株式会社 後処理システム、穿孔部材異常判定装置及びプログラム
US11685157B2 (en) * 2021-07-12 2023-06-27 Electronics For Imaging, Inc. Upwards jetting digital printing platform

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002273800A (ja) * 2001-03-15 2002-09-25 Rengo Co Ltd 走行シートの切断位置制御装置
JP2004082279A (ja) 2002-08-27 2004-03-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 印刷機の断裁制御装置及び断裁補助装置
US20040182503A1 (en) * 2003-03-21 2004-09-23 Bhs Corrugated Maschinen-Und Anlagenbau Gmbh Corrugating machine and method for the manufacture of sheets of corrugated board
KR20140119017A (ko) * 2011-12-22 2014-10-08 수미토모 케미칼 컴퍼니 리미티드 광학 필름 절단 장치, 광학 필름 절단 방법 및 기록 매체
KR101459878B1 (ko) 2013-02-07 2014-11-12 목성균 가스 주름관 연결장치

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4827674B1 (ko) * 1969-09-17 1973-08-24
JPS59207251A (ja) 1983-05-12 1984-11-24 Dainippon Printing Co Ltd オフセツト輪転印刷機における見当マ−ク検知用センサ−の位置決め方法
JPS60217097A (ja) * 1984-04-10 1985-10-30 株式会社　クラウン・パツケ−ジ 段ボ−ルの切断方法
DE4218764A1 (de) 1992-06-06 1993-12-09 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur Positionierung eines Registermarkensensors an einer Bogendruckmaschine
US5846005A (en) 1996-09-09 1998-12-08 Primera Technology, Inc. Label printer with cutter attachment
JP3841580B2 (ja) * 1999-01-12 2006-11-01 レンゴー株式会社 段ボールシートの製造方法
JP2003245894A (ja) * 2002-02-21 2003-09-02 Isowa Corp 被検出体の撮像方法並びにコルゲートマシンのカッタにおける被検出体の検出装置及び段ボールシート製函機における被検出体の検出装置
JP4554227B2 (ja) * 2003-02-28 2010-09-29 株式会社Ｉｓｏｗａ 連続シートの切断方法
DE10331357A1 (de) 2003-07-11 2005-01-27 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Wellpappe-Anlage
JP2005131955A (ja) * 2003-10-30 2005-05-26 Isowa Corp 不良シート処理方法
CN1872505A (zh) * 2004-06-03 2006-12-06 富士胶片株式会社 喷墨用记录纸的制作方法
JP4718980B2 (ja) * 2005-12-02 2011-07-06 三菱重工印刷紙工機械株式会社 コルゲートマシンおよびこれに用いる生産管理装置
JP4746478B2 (ja) 2006-05-10 2011-08-10 レンゴー株式会社 走行シートの切断位置検出方法
JP5199586B2 (ja) * 2007-02-23 2013-05-15 レンゴー株式会社 段ボールシート製造装置の蒸気加熱段ロールの加熱制御方法
US8376516B2 (en) * 2010-04-06 2013-02-19 Xerox Corporation System and method for operating a web printing system to compensate for dimensional changes in the web
CN103286812B (zh) * 2013-05-23 2015-05-27 南京工业大学 一种横切机色标剪切方法
JP6688575B2 (ja) 2015-08-10 2020-04-28 三菱重工機械システム株式会社 段ボールシートの切断装置及びその切断制御装置並びに段ボールシートの製造装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002273800A (ja) * 2001-03-15 2002-09-25 Rengo Co Ltd 走行シートの切断位置制御装置
JP2004082279A (ja) 2002-08-27 2004-03-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 印刷機の断裁制御装置及び断裁補助装置
US20040182503A1 (en) * 2003-03-21 2004-09-23 Bhs Corrugated Maschinen-Und Anlagenbau Gmbh Corrugating machine and method for the manufacture of sheets of corrugated board
KR20140119017A (ko) * 2011-12-22 2014-10-08 수미토모 케미칼 컴퍼니 리미티드 광학 필름 절단 장치, 광학 필름 절단 방법 및 기록 매체
KR101459878B1 (ko) 2013-02-07 2014-11-12 목성균 가스 주름관 연결장치

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017026135A1 (ja) 2017-02-16
EP3305486A4 (en) 2018-08-01
US10618190B2 (en) 2020-04-14
JP6688575B2 (ja) 2020-04-28
KR102128710B1 (ko) 2020-07-01
CN108025448A (zh) 2018-05-11
EP3305486B1 (en) 2019-07-31
CN108025448B (zh) 2020-08-28
US20180200906A1 (en) 2018-07-19
JP2017035755A (ja) 2017-02-16
EP3305486A1 (en) 2018-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102128710B1 (ko) 골판지 시트의 절단 장치 및 그 절단 제어 장치와 골판지 시트의 제조 장치
JP7182665B2 (ja) コルゲータプロセス制御システム
JP4718981B2 (ja) コルゲートマシンおよびこれに用いる生産管理装置
EP2397338B1 (en) Image forming apparatus
JP6222972B2 (ja) プリント装置およびプリント方法
JP2010017885A (ja) 段ボールシートの製造装置
US9102143B2 (en) Method of setting maintenance regions posterior to unavailable printing regions in duplex printer
JP5095023B2 (ja) プリント装置
JP5312639B2 (ja) プリント装置およびその制御方法
US20140035988A1 (en) Control method for printing and printing apparatus
KR102196596B1 (ko) 시트의 불량 제거 장치 및 방법, 시트의 불량 제거 제어 장치, 골판지 시트의 제조 장치
JP2007030178A (ja) 段ボールシートの製造装置
JP4718980B2 (ja) コルゲートマシンおよびこれに用いる生産管理装置
JP2010017886A (ja) 段ボールシートの製造装置
JP2006062243A (ja) 段ボールシートの製造装置
JP7133967B2 (ja) 段ボールシートの切断システム及び方法並びに段ボールシートの製造装置
KR102596626B1 (ko) 시트의 불량 제거 장치와 방법 및 골판지 시트의 제조 장치
IT202200000215A1 (it) Impianto e metodo per la produzione di cartone ondulato con rilevatore di cambio d’ordine
JP5874485B2 (ja) 印刷機の折機およびウエブの折り方法
JP5714147B1 (ja) 印刷装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant