JP7182665B2 - コルゲータプロセス制御システム - Google Patents

Description

本発明は、コルゲータプロセス制御システム及びシート処理装置に関する。システムは
、印刷製品が正しく形成され又は印刷シートから切断され得るように、カッタ、紙折り機
、折り畳み機及び穿孔機等の下流プロセスによって皺寄せ等の印刷シート媒体の印刷表面
間の同期を自動化するのに役立つ。システムは、代替的に又は追加的に、媒体欠陥又は給
紙失敗に関して在庫管理又はエラー訂正を容易にすることができる。

個別に分かれた製品又はブランクに切断される前に、皺寄せシート又はウェブ上に印刷
画像を適用することが一般的であり、印刷は上部又は下部のシート又はそのレイヤ上の何
れか又は両方であり得る。しかしながら、製品又はブランクの最終形状を有する製品画像
の正確な登録を保証することは困難であり得る。

ウェブの端に沿うラインを含む登録指示は、正確な登録を支援する目的で使用されてい
る。こうした指示は、通常は、製品画像を正確に登録するように製品画像が印刷されるの
と同時に、印刷シートの不要エリア上に印刷されることが多い。次に、こうした登録指示
は、下流制御プロセスが、カッタ、スコアラ、グルア、穿孔機又は折り畳み機械等の下流
シート処理装置に画像を正確に登録することができるようにする。更に、これらは一般的
に不要エリア上に有るので、登録指示は、最終切断製品上には存在せず、不要エリアが取
り除かれるときに切り取られる。しかしながら、その代わりに、指示は、例えば、必要で
あれば、製品に関する後の品質管理検査のために可視のままであるかもしれない。

印刷画像は、一般的には、コンバイナユニット又はコルゲータ内の皺寄せシート又はそ
のコンポーネントレイヤ等のベース又はキャリア上に組み込むためにバルクロール、例え
ば、クラフト紙ロール、オフライン等、別個の上部シート（又は下部シート）上に印刷さ
れる、製品又はブランクは、結果として生ずる複合印刷シート媒体、多くの場合、コンバ
イナユニット（又はコルゲータ）の下流の皺から切断される。例えば、図２は単一レイヤ
コルゲータの概略図を示す。図１６、１７、１８及び１９は、更なる概略的な例を示す。

また、開発にはベース又はキャリア上への直接の印刷も考慮されており、コルゲータは
プリンタがそこに組み込まれている場合が有る。しかしながら、カッタ等による画像の登
録の問題はいずれにせよ残っている。

オフライン印刷のために先行技術で用いられる一般的なアプローチは、回転スクリーン
印刷である。回転スクリーン印刷機械は、製品がそこから処理されるときに、上記のコン
バイナユニット又はコルゲータ等の後続のシート処理装置に搬送する準備ができているシ
ートを再び巻く前に、巻かれていない紙のシート上に通常はパレット数が限定されている
多色画像を印刷することができる。図１は、このような印刷プロセスの概略図を示す。こ
のような印刷機械は、例えば、毎分１００メートル（１００ｍｐｍ）を超えるような速度
で、多くの状況では、２００ｍｐｍ又は３００ｍｐｍをも超えるような高速なシート給紙
速度で動作し得る。また、こうしたプリンタは、２メートル、２．４ｍ又は２．８ｍをも
超える印刷幅で、容易に動作し得る。しかしながら、回転スクリーン印刷の欠点は、印刷
の実行中に画像を変化又は変更することができないことを含んでいる。異なる画像、即ち
異なる製品が、シートの幅を横断して提示され得るが、画像がスクリーン印刷インクロー
ラー１１０（又は更なるローラを介して直接的又は間接的に、それと係合する更なるロー
ラ）上に提供される表面形式に対応しており、そのローラは固定外周を有するので、それ
によって製造される反復画像の周期又は長さは、（単一で又は複数で）ウェブに沿ってそ
の外周の長さと不可避的に整列しなければならない。結果として、こうしたプリンタによ
って形成された印刷画像は、図３に示されるような共通の長手方向の周期で整列されたア
レイを形成する傾向が有り、ウェブの幅を横断する変化に関しては範囲が限定されている
。

しかしながら、より可変的な製品出力を生み出すことに対する要求を考慮すると、デジ
タル印刷を含む代替的な印刷の方法も探索されている。これは、その幅に加えてシートの
長さに沿って画像を変化させる可能性を広げた。また、それは、シートの長さに沿って画
像の周期を変化させる可能性も広げた。つまり、ローラの外周はもはや画像デザイン又は
印刷レイアウトにおける要因ではない。結果として、図４、５、６及び７に示されたもの
のラインに沿って印刷された画像が達成可能になった。

開発された印刷技術は、ＥＰ２５５１１１７として公開された本出願人による先の出願
において探索されており、これは実際にシート処理装置又はコルゲータ内で単一のプリン
タユニット又は複数のプリンタユニットの使用を検討している。この先の出願の全コンテ
ンツが参照によって本明細書に組み込まれる。

しかしながら、それによって形成されたブランクの切断、刻印又は折り曲げ等のこうし
た印刷シートの下流処理を管理することは、画像を組み込むシートから切断されるブラン
クの形状又は画像の形状が注文／稼働によって異なるので依然として困難である。その処
理は、それがウェットエンドにおける修正を要求するので皺の形態が注文間で変化するこ
とを必要とするときに、つまり、皺の形態／形状又はコンポーネントシート又は接着剤の
形態／タイプ、又はそれの任意の表面処理にそれをする必要があるときに、達成するのが
更に困難になり得る。

また、こうしたシート処理装置又はコルゲータが、相対的に短い期間で必要とされる場
合に何百もの製品が製造されることを可能にするために商業的に適切なシートスループッ
ト速度で稼働することができることに留意することも重要である。例えば、一部の市販の
コルゲータは、毎分５０から４００メートル程のシート給紙速度で動作し、数十又は数百
の製品画像が毎分の処理で提示されてもよい。結果として、如何なる転換又はダウンタイ
ムも望ましくない。つまり、それは、製品が製造されていない期間を提示する。しかしな
がら、このような転換又はダウンタイムは、本発明においても依然として不可避であろう
。従って、転換又はダウンタイムを減らすことが目的である。

更なる目的は、より短い製品稼働、好ましくは、製品サイズの変更さえの連続的な製品
稼働のより迅速又は単純な採用を促進することである。

異なる製品／画像の処理は、シートがその幅を横断する複数のレーンの製品画像を有す
る場合に更により困難になり得る。例えば、図４は、４つのこのようなレーンを示してお
り、図６及び７は３つのレーンを示している。

従って、本発明は、１つ以上の他のシート又はウェブの中又は上にその切断、刻印、穿
孔又は折り曲げ、又は統合／積層等の印刷媒体の下流処理が正確且つ適応的になり、それ
によって連続的に異なる製品が効率的に、そして無駄を少なくして最適に処理することが
できる制御システム及び印刷形態を提供することに向けられたものである。結局、過度の
無駄又は遅い転換時間は、製品稼働の収益性、時間及び紙の相対的に固定されたユニット
費用を考慮した短い製品稼働による明らかな要因、及びより短い製品稼働によるその費用
の販売価値ごとのより大きな損失の比率に有害であり得る。

本発明の第１の態様によれば、制御システムと、下流処理設備とを備える皺寄せシート
処理装置が提供され、前記下流処理設備は、皺寄せシートを移動又は支持するための供給
及びガイドローラ並びに前記皺寄せシートから製品を切断するための少なくとも１つの切
断装置を少なくとも備え、前記制御システムは、少なくとも前記切断装置を制御するため
のものであり、前記シート処理装置は、前記皺寄せシート及び読み取られる印刷情報マー
カが視覚的検査ユニットを超えて前記皺寄せシート処理装置を通過するときに、前記皺寄
せシート上に提供される前記印刷情報マーカを読み取るために配置される視覚的検査ユニ
ットを更に備え、前記制御システムは、前記製品に対する少なくとも１つの切断装置のた
めのカッタ設定を含み、且つ前記視覚的検査ユニットによって前記印刷情報マーカから読
み取り可能な前記設定に固有の識別子情報に関係付けられる、前記皺寄せシートから切断
される前記製品に関係付けられる情報を少なくとも含むデータルックアップテーブルを更
に有し、それによって前記装置は、読み取られた印刷情報マーカに対する前記切断装置の
ために必要とされるカッタ設定を識別することができ、前記切断装置は前記カッタ要件の
変化を提供するために読み取られた刷情報マーカに応答して前記制御システムによって適
切に制御され得る。

このシステムによって、特定の製造工程に関するカッタ要件を変更する必要性が、（セ
ンサが切断装置の上流に設置され得るので）その必要性に先立って識別可能となり、次に
制御システムはこの識別に適時に反応することができ、これは、オペレータの介入を必要
とするのではなく、皺寄せシート上の印刷情報マーカを読み取ることによって単純且つ効
率的に行われる。

好ましくは、制御システム又は二次制御システムは、供給ローラを制御する。好ましく
は、変化の必要性が識別されると、前記制御システムは、前記ウェブ又はシートの関連部
分が前記切断装置に接近するときに、前記供給ローラ又は前記装置が全体として、動作の
速度を低下させ、それによって必要が生じたときにカッタ設定の変化を発効させるための
より長い期間を提供する。多くの場合、切断装置のカッタの機械的運動の必要性が有り、
それには必然的に所定の時間がかかり、即ち、即時的ではあり得ないのでこれは有益であ
る。

本発明の更なる態様は、カッタ制御の代わりに、即ち、マーカの読み取りに応答して、
この速度制御を起動させてもよい。これは、本発明の第２の態様に対して特定の利点を有
し得る。

本発明の第２の態様によれば、皺寄せ製品が切断され得る皺寄せシートを形成するため
に、コルゲータに対して複数のシート又はウェブを選択、移動及び支持するための少なく
とも供給及びガイドローラを備えるシート処理設備であって、前記皺寄せシートの少なく
とも１つのレイヤ及び製品は印刷シート又はウェブから形成されるシート処理設備と、前
記シート処理設備を制御するための制御システムとを備えるコルゲータのための皺寄せシ
ート処理装置が提供され、前記シート処理装置は、印刷シート又はウェブ及び読み取られ
る印刷情報マーカが視覚的検査ユニットを超えて前記皺寄せシート処理装置又はコルゲー
タを通過するときに、少なくとも１つの印刷シート又はウェブ上に提供される前記印刷情
報マーカを読み取るために配置される視覚的検査ユニットを更に備え、前記制御システム
は、前記製品に対して、前記製品のために前記皺寄せシートに使用される前記シート又は
ウェブの少なくとも１つの形態又はタイプに関係付けられる情報を含み且つ前記視覚的検
査ユニットによって前記印刷情報マーカから読み取り可能なその情報に固有の識別子情報
に関係付けられるデータルックアップテーブルを有し、それによって前記装置は、読み取
られた印刷情報マーカから、前記視覚的検査ユニットの下流でどのような製品が製造され
るか、及び前記製品に対する前記シート処理設備又はコルゲータ用の必要設定を識別する
ことができ、前記シート処理設備又はコルゲータが読み取られた印刷情報マーカに応答し
て前記制御システムによって適切に制御され得る。

好ましくは、前記制御システムは、ａ）前記シート又はウェブの供給速度、ｂ）供給さ
れるシート又はウェブの数、及びｃ）１つ以上のシート又はウェブが供給される１つ又は
複数のソースロールの少なくとも１つの自動変更を可能にする。前記制御システムは、追
加的に、又はその代わりに、接着剤タイプ、接着剤温度、接着剤厚み又は接着剤場所を制
御してもよい。

好ましくは、前記制御システムは、前記製品がそこから切断されるためのデータルック
アップテーブルに設定された要件に一致する形態に別の形態から変更するように、即ち、
それがシート又はウェブの形態又はタイプを有するように変更され得るように、材料スト
リーム内で前記コルゲータにおいて形成された皺寄せシートが変化することを可能にする
ための、供給されるシート又はウェブの数、又は１つ以上のシート又はウェブが供給され
る１つ又は複数のソースロール、又はコルゲータ又はシート処理設備の何らかの他の特徴
等の変化のタイミングを自動化することができる。

好ましくは、シート処理設備は、少なくとも１つの接合ユニットを含む。

好ましくは、前記ルックアップテーブルを参照することで次回の要件変化を記録するこ
とに応じて、（少なくとも１つのシート又はウェブに対して変化する要求形態又はタイプ
に関して）適切な異なるソースロールが前記シート処理設備の接合ユニットに既に装填さ
れている場合に、前記制御システム及び前記シート処理設備は、前記コルゲータに対する
前記材料入力の変化を達成するように、第１のソースロール及び前記異なるソースロール
における接合を切り替えるように動作する。この切り替えは、要件変化によって要求され
るシート又はウェブに関する要件に適合するためのものである。

好ましくは、前記シート処理設備は、前記要件変化の記録の１０秒以内に前記接合ユニ
ット内の前記切り替えを動作させるように配置される。１０秒の代わりに、即ち、前記要
件変化を記録した読み取り情報マーカが１０ｍを超えて前記装置を通って更に移動しない
時間までに前記切り替えが行われるように、前記切り替えは、１０ｍのシート材料の直線
的移動距離内で引き起こされる。１０ｍの代わりに、それは５ｍであってもよく、又はそ
れはより遅くてもよく、例えば、２０ｍ又は５０ｍであってもよい。

要件変化が記録されると、シート処理装置、及びコルゲータは減速することが好ましく
、それによってシート超過の際の無駄の少ない切り替えを容易にし得る。例えば、コルゲ
ータは、毎分２００から４００ｍの間のピーク材料ストリーム速度で動作してもよいが、
転換が必要とされる場合、毎分２０から１００ｍまで減速してもよい。

最も好ましくは、異なるウェブ又はシートの接合は、２０ｍを超えない、例えば、１～
２０ｍの間の材料供給距離内で達成され得る。

本発明は、ロール内のどこに（又は印刷ジョブ内のどこに）現在検査されている情報マ
ーカが由来しているかを知ることにより、即ち、（その情報マーカ場所の後で）あと何個
の製品が製造されることになるかを知ることにより、皺から製品を切断する前に、皺の特
性に関する要件変化を予測することができる。従って、例えば、次の製品設計のための要
件変化は、適時に、即ち、次の製造工程の開始と一致するように実装され得る。

好ましくは、前記シート処理設備は、各レイヤの特性が独立して切り替え可能であるよ
うに、前記皺寄せシートの各レイヤに対して接合ユニットを備える。

好ましくは、シート処理設備は、同様に時間フレーム（又はシート供給距離）で皺の中
のレイヤの数の減少（又は増加）にも影響を与え得る。従って、装置は、可変的多層容量
、又は単層容量を有する。従って、装置又はコルゲータは、より広範な皺寄せシート要件
をもたらすことが可能であり、各々が現場で切り替え可能である。

制御システムは、データルックアップテーブルからシート又は材料要件を参照すること
により、及び情報マーカのデータを参照して印刷シートの現在地を知ることにより、ジョ
ブ間で最小の（又は皆無の）ダウンタイムで単一の印刷シートから連続的な製造工程（ジ
ョブ）を提供することができ、ここで切断要件が変化するか（第１の態様）又は皺寄せシ
ートの特性がジョブ間で変化する必要が更に有り（第２の態様）、これらは切断の時間、
切断の形態又は更に皺寄せシート自体のコンポーネントシートの接合（又は切り出し）の
調整を制御することにより又はコルゲータの他の制御を介して、全てが印刷情報マーカを
介して印刷シートを追跡することに応答して、達成され得る。結局、印刷シートの位置デ
ータは、印刷シート又はウェブにおける印刷情報マーカの特定の識別子情報から認識する
ことが可能になる。

接合動作等を介して皺寄せシートの構造の任意の転換の間に生成される推定不要物を許
容するために、また破れ又は折り目を介する潜在的下流不要物も許容するために、特定の
印刷ジョブに関する任意の印刷工程に対して、顧客によって要求されるよりも、その印刷
シートに対する印刷工程において０．５％から４％より多くの製品画像が生成されること
が好ましい。結果として、要件転換の間に起こる任意の不要物又はシートの欠陥が、その
不要材料に存在していた印刷画像の反復的印刷の必要性をもたらさないであろう。

各態様に関して、印刷情報マーカの各々はＱＲコード（登録商標）又はバーコードであ
り、前記視覚的検査ユニットは、そのための適切な読み取り機を含むことが好ましい。マ
ーカは、一意のコーディング又は暗号化マーカ、即ち、スタンドアロンマーカ又は製品に
関する画像内に暗号化されたマーカの何れかでさえあってもよい。

本発明の装置は、第１及び第２の態様の両方を組み込んでもよく、従ってこれらは、同
じ情報マーカ及び同じ（より包括的な）データルックアップテーブルから外れて、一緒に
動作してもよい。

好ましくは、ルックアップテーブルはリールマップである。リールマップは、印刷媒体
の特定のロールについての印刷ジョブに関して必要とされる全てのデータを有する。純粋
に情報マーカの分析からリール上のどこに供給シートが由来しているかを装置が決定する
ことを可能にすることで、それは変化の予測を可能にする。即ち、それは近づいている要
件変化を予測する。また、この予測は、（誤ったソースロールが関連接合ユニット内に有
る場合）適切なロール変化が行われることを可能にするためにオペレータに早期に強調さ
れてもよく、潜在的にダウンタイムを更に減少させることができる。

好ましくは、各マーカは、その印刷された情報によって一意に識別され、それによって
特定の注文内のその位置が確認され得る。そのための一意の識別子は、注文番号及びシリ
アル番号、及び潜在的には注文量、即ち、注文を完了するために作られる製品の数等の注
文の何らかの詳細を含んでもよいが、後者はルックアップテーブルによって提供されても
よい。

好ましくは、マーカは皺寄せシートの不要部分に位置付けられる。即ち、それは切断装
置によって（又は後で切り取られる場合に後続の切断装置によって）切り落とされる。

好ましくは、前記皺寄せシートは、最終製品の表面に見えるように、その表面の少なく
とも１つにおいて印刷画像も備える。好ましくは、前記印刷画像は、前記印刷情報マーカ
と重複しない。

好ましくは、前記皺寄せシートは、複数の印刷画像と、前記印刷画像の各々に対して関
連する一意の印刷情報マーカとを含む。

印刷画像は、好ましくは、最終製品の外側面に存在する画像であるが、その表面よりも
小さいか又はそれよりも大きくてもよく、後者の配置の場合、最終製品の切断の間に切り
取られる又は切除される部分を有する。

より小さなバージョンが同様に切り取られ得るが、それの全てが最終製品に存在しない
場合だけである。

好ましくは、印刷画像は、少なくとも２つの異なる製品注文に関する画像を表し、この
２つの異なる製品注文は皺寄せシート又はウェブの長さに沿って長手方向に順番に配置さ
れる。一般的には、別個の注文は、シートが装置を通過するときの転換バッファ期間を切
断装置に与えるために、幾分か間隔が離れて、例えば、およそ３から２０の画像又は製品
長に等しい距離で配置される。

連続した注文が全て印刷されないことも可能であり、印刷を有する一部の注文は印刷の
無い他の注文に続いてもよい。このため、印刷画像は必須ではないが、マーカは、シート
材料のウェブ又はロール内の注文位置の追跡を支援するために依然として提供され得る。

別の配置は、関連する一意の印刷情報マーカを有する印刷画像の一部のみを有してもよ
い。例えば、何百もの同一の製品が作られる場合には、各製品が一意の識別子を必要とし
なくてもよい。

各画像に対してマーカを有することは、マーカが読み取られるといつでも注文内のどこ
に皺寄せシートが有るかのより正確な識別を与える。しかし、動作は、その注文内の各製
品又は画像を識別するほど非常に正確である必要はなくてもよい。ここでの例は、一意の
識別子が４つの画像ごとに提供されることであってもよい。従って、好ましくは、前記印
刷画像の少なくとも２５％が、隣接する又は一致する印刷情報マーカに関係付けられる。

好ましくは、前記皺寄せシート処理装置はコルゲータを備える。前記印刷情報マーカは
、次に、前記コルゲータによって前記皺寄せシート上に結合するためにカバーシート上に
提供されてもよい。

好ましくは、皺寄せシート処理装置は、上部シート、下部シート及びその間の皺寄せの
ためのシートを含む少なくとも３つのシート入力ロールを有し、全てはコルゲータに供給
される。

装置は、皺寄せシート又は印刷情報マーカを有する読み取り可能なシート入力ロールの
シートの１つ、及び提供される場合には、印刷画像を含んでもよい。しかしながら、より
一般的には、前記印刷情報マーカ、及び提供される場合、前記印刷画像は、ウェブ上に事
前印刷され、後で前記皺寄せシート処理装置に供給するためにロール上に巻き戻される。

前記切断装置は、一般的には、１つより多くの異なる切断を提供するために１つより多
くの切断ブレードを備える。

好ましくは、カッタは、２つ以上の別個のラインに前記皺寄せシートを縦に切断するた
めに、回転ブレードカッタ等の１つ以上の長手方向切断ユニット又はブレードを含む。

好ましくは、カッタは、前記皺寄せシートを横断して少なくとも部分を切断するために
、せん断ブレード等の１つ以上のクロスカット切断ユニット又はブレードを含み、例えば
、各々が少なくとも１つの製品で有り得る又はそれを含み得る別個の積み重ね可能ユニッ
トを形成する。これは、提供される場合には、長手方向の切断ユニット又はブレードの動
作の前又は後で行われてもよい。

好ましくは、皺寄せシートは、少なくとも２ｍ幅である。

前記皺寄せシートは、前記装置の所定の部分からのみ皺寄せされ、その上流のコルゲー
タが前記皺を形成し、前記コルゲータの上流で前記シートは複数の異なるウェブである。

好ましくは、前記皺寄せシートは、毎分１００メートルを超えるピーク速度で、より好
ましくは２００ｍｐｍを超える又は３００ｍｐｍさえも超えるピーク速度で、前記装置を
通って移動するように配置される。

好ましくは、前記装置は、積み重ねるための長さを形成するために前記皺寄せシートを
既定の長さに切断するように適合される１つ以上のクロスカット装置を含む。長さは、装
置によって切断される最終製品又はブランクの長さに対応する装置内の皺寄せシートの移
動方向（長手方向）で測定される）長さを有してもよい。この長さは、連続した注文の間
で（及び並列した注文間で、注文が並んで処理される場合に、即ち、皺寄せシートが、例
えば、長手方向カッタによって最初に別のラインへと処理される場合に）変化し得る。次
に、こうした長さは積み重ねられて、又は、例えば、梱包した後で、装置から除去するた
めに、積み重ねられる前に（必要に応じて、まだ行われていなければ）所定の幅に切断さ
れ得る。

次に、積み重ねられた製品は、後で更に処理されてもよく、例えば、折り畳まれ又は充
填され（製品が箱又はトレイ用のブランクである場合）、又は穴を開けられ若しくは印を
付けられ（必要に応じて、まだ行われていなければ）、又は顧客の要求が完了する場合に
は顧客に配達され得る。

既定の長さは、マーカ上の情報の一部であってもよいが、より典型的には、ルックアッ
プテーブルに保持されている情報の一部である。幅は、同様に、マーカ上の情報の一部で
あってもよいが、より一般的には、ルックアップテーブルに保持されている情報の一部で
ある。いずれにせよ、マーカは、読み取り機、そして制御システムが切断装置の適切な制
御を指示する（又は確認する）ことを可能にし得る。

好ましくは、皺寄せシートは、カード又は紙で作られる。

製品、例えば、ボール紙の長さ、又は個別の積み重ね可能ユニットは、後続のシート処
理設備における最終仕上げステップ、即ち、後続の切り取り、刻印、折り畳み若しくは接
着、又はホチキス留めの準備ができている未仕上げのボードとして装置から出てもよく、
又はそれらは顧客の要求に対して完了していてもよい。

切断装置は通常は追加の切断ブレードを更に含むか、又は更なるブレード若しくはスタ
ンプカッタを提供するために、事前に採寸されたシートから不要部分を切り取るために、
又は他のやり方で要求された製品仕様に適合するために、更なる切断装置が更に提供され
てもよい。

好ましくは、ａ）刻印設備、ｂ）穿孔設備及びｃ）折り畳み設備の何れか又は各々を含
む。

好ましくは、皺寄せシート処理装置は、皺寄せボール紙ブランク製造装置であり、即ち
、出力は皺寄せボール紙ブランクである。

１つより多くのコルゲータが提供されてもよく、又はコルゲータは、多層皺寄せシート
を提供するために１つより多くの皺形成器を含み得る。このため、追加の紙のロールが必
要とされてもよく、即ち、単一の皺のために３つより多くが必要とされてもよい。

装置は、例えば、裏シート上に印刷カバーシートを積層するために、積層設備を備えて
もよく、印刷カバーシートは、皺寄せシートの第４の又は上部／下部シートである。

印刷マーカ（及び、提供される場合、画像）は、製品の工程又は注文を表し、順次的な
工程又は注文が、通常はデジタルプリンタを使用してそこに印刷されている連続リール上
に提供されてもよく、それによって画像及び製品サイズはロールに沿って変化し得る。代
替的に、異なる注文が製造ラインに接合されてもよく（順次印刷工程は、先行ジョブが完
了されているときに処理設備の装填端に後続ジョブを供給することにより接合され得るが
、この処理は、通常は、（転換処理のために）相当な材料の無駄、及びその時点において
相当なオペレータ機械相互作用を伴う。単一ロールにおいて変化する注文を有することに
より接合動作を最小化することができるように、不要部及びオペレータ入力回数が少なく
され得る。

このような時間及び不要部を省く別のやり方は、共通ロールから並んで別の注文を実行
することであり、それによって媒体の幅は２つ以上の異なる画像を含んでもよく、各々は
２つの別個の注文の中の１つの製品を表す。これはデジタルプリンタを使用することによ
り最良に達成される。異なる切断要件が使用されていてもよく、更に異なる紙の重量がコ
ルゲータによって必要とされ得るが、こうした皺レイヤは、例えば、連続印刷上部レイヤ
の下で、製造ラインに別個に接合され得る。

発明の更なる態様は、不要エリアの数、又は紙の重量変化の頻度を最小化することに関
する。

従って、本発明の第２の態様によれば、印刷レイアウト配置機及びプリンタが提供され
、前記配置機は前記プリンタ用の編成印刷レイアウトを生成するためのものであり、前記
プリンタはその上に前記印刷レイアウトを有するロールから紙のシートを印刷するための
ものであり、前記レイアウトは複数の製品のための複数の印刷画像を含み、前記製品は複
数の異なる注文の製品を含み、前記注文の少なくとも一部の前記製品はその長さ又は幅の
何れか又は両方に関して異なるサイズを有し、前記配置機は前記レイアウトにおける前記
複数の注文の数よりも多い数の注文の目録から前記レイアウトに対する前記注文を選択し
、前記注文の目録における各注文は前記製品の長さ及び幅並びに少なくとも１つの所望の
又は許可された皺の仕様を含み、前記配置機は前記レイアウトに対して共通の所望の又は
許可された皺の仕様を有する注文を選択し、且つ前記印刷レイアウトに沿って選択された
注文のための前記画像を前記レイアウトに対して設定し、各注文に対する全ての画像が前
記印刷レイアウトに沿って少なくとも直線的に互いにグループ化される。

一部の実施形態では、注文の幅がそれを許容する場合、注文は、前記印刷レイアウトに
沿って直線的に且つ並んで前記印刷レイアウト上に配置され得る。並んだ注文は、好まし
くは、異なる注文であり、特に、２つ以上の異なる注文の幅は、同じ注文の２つ以上の製
品よりも良好にロールの幅に適合するように決定され得る。

好ましくは、各注文は、紙のシート上に印刷するための画像を有する。しかしながら、
印刷を必要としない注文が目録内に収容されてもよく、即ち、レイアウトに対して選択す
る注文の数を増加させ得る。

好ましくは、配置される製品の全てではないにしても少なくとも一部が、その隣に又は
その中に印刷される情報マーカを有する。情報マーカは、印刷された紙が本発明の第１の
態様の装置によって使用されることを可能にする。好ましくは、それは、顧客への分配の
前に製品から切り取られるように切り取りエリアに印刷される。

本発明のこの更なる態様によって、印刷ロールは、好ましくは、本発明の第１の態様の
装置内で皺寄せシートを形成するために使用されるロールの１つである。

好ましくは、プリンタは、例えば、上記の装置等のコルゲータにおいて後で使用するた
めに、シートをロールに再び巻く。

好ましくは、紙は、印刷されたクラフト紙の少なくとも１つのレイヤを含む。

本発明の第１の態様の装置によれば、異なるシート材料、又は異なるシート重量、及び
その表面処理の変化が、所望の最終皺寄せシートを形成するために所望のように使用され
得る。例えば、上部シートはベースシートとは異なる材料又は重量であってもよく、又は
その若しくは各皺寄せレイヤは、上部及び下部（及び中央／その他）のレイヤとは異なっ
てもよい。様々なレイヤに関する材料、重量及び表面処理の選択は、完成品の材料特性が
制御されることを可能にする。

それは、紙のロールの全幅を横断して単一のユニットとして延びるようにデジタルプリ
ンタを提供することが望ましいであろう。

代替的に、少なくとも２つのデジタルプリンタの各々が、シートの幅の少なくとも一部
を横断して延びるように配置され得る。これは、プリンタを過ぎる高速のシート供給速度
を可能にしてもよい。

プリンタは、端から端まで横たわるように整列して配置されてもよく、又は互いに平行
に配置されるが、潜在的には端が重複して、互いのラインから変位してもよい。即ち、何
れのプリンタも印刷することができない減少する（又は皆無の）部分がその間に有るであ
ろう。

（先に検討された、整列した形態又は相対的に変位した形態の）実質的に端から端に配
置される、２つのデジタルプリンタの使用は、５０－３００ｍｐｓ等の高速のシート供給
速度においても、実質的にウェブの全幅又は幅全体でさえも印刷されることを可能にする
。これに対して移動式ヘッドの単一プリンタは、広いフォーマットのシート、例えば、２
ｍ幅を超えるものにおいてこのような速度を達成することができないかもしれない。

並んで異なるジョブを印刷する能力に加えて、デジタルプリンタは、複数の色がこうし
た高速で印刷され、各印刷製品を一意に識別するために、情報マーカ又はシリアル番号等
、又は注文の詳細部を識別するために、本発明の情報マーカと共に、印刷工程が連続的に
（順次的に）変化する（複数の）詳細部をその上に有することを可能にする。スクリーン
印刷ローラは、典型的には、同じ画像を反復的に印刷することを必要とし、それによって
印刷画像上にシリアル番号を提供することを困難にするが、スクリーン印刷を使用して順
次的なシリアル番号を印刷するための機構は存在する。

本発明の第３の態様によれば、ロールシートの材料を備える印刷シート媒体のロールが
提供され、前記ロールは（広げる前に）少なくとも３００ｍｍの直径及び少なくとも１ｍ
の幅を有し、前記ロールシートはその少なくとも１つの表面においてその長さの相当部分
に沿って延びている、少なくとも２つの異なる製品注文の表面に対する画像を表す複数の
印刷画像を有し、前記２つの異なる製品注文は互いに対して前記シートに沿って長手方向
に間隔を空けて配置され、前記印刷画像の少なくとも大部分が少なくとも３００ｍｍの長
さを有し且つその注文の製品の印刷カバー又は表面を提供するように定められており、前
記注文の少なくとも１つの印刷画像の少なくとも１５％が前記シートにおける複数の印刷
情報マーカの１つと関係付けられ且つ隣接し又は一致し、前記印刷情報マーカの各々が前
記製品及び前記製品がその一部である前記注文に関するデータを含み、前記情報は少なく
とも注文番号又は注文コード及び製品カウントのような前記注文内の前記製品に対する位
置指示を含む。マーカからのこのデータによって、本発明の第１の態様の装置は、その新
規な機能を提供することができる。

１５％は、少なくとも１つの注文の６つの画像が印刷情報マーカに関係付けられること
を可能にするか、又は６つの注文（又は６つの画像）が並んで実行されている場合にはシ
ート幅ごとに１つのマーカを可能にする。

より好ましくは、前記注文の少なくとも１つの前記印刷画像の少なくとも２５％が前記
シートにおける複数の印刷情報マーカの１つと関連付けられ且つ隣接し又は一致する。次
に、これは、その注文に対して４つに１つを提供するか、又は４つの注文又は画像が並ん
で実行される場合にはシート幅ごとに１つのマーカを提供する。こうしたマーカは、画像
ごとに１つではない場合であっても、ロールに沿った位置がマーカを使用して追跡される
ことを可能にする。しかしながら、最も好ましくは、少なくとも１つの又は各々の注文の
各印刷画像が前記シートにおける複数の印刷情報マーカの１つと関連付けられ且つ隣接し
又は一致する。

好ましくは、ロールの直径は、シートがそこから広げられる前に、少なくとも５００ｍ
ｍであり、又は少なくとも１ｍでさえある。

好ましくは、幅は、少なくとも１．４ｍ幅又は少なくとも２ｍ幅、又は少なくとも２．
４ｍ幅でさえある。

好ましくは、データは、例えば、それがＱＲコードであることによりマーカ上で符号化
される。

好ましくは、隣接しているが異なる印刷注文が前記シートにおいて直線的に間隔を空け
て配置され、好ましくは、その間の最大の空間的分離は１０製品長以下に対応する（より
好ましくは５製品長又は２製品長以下である）。この直線的な空間分離は、ロールシート
が供給されるシート処理装置によってカッタ調節が行われることを可能にする。空間は、
不要物のエリアである。

代替的な配置では、空間分離は、所与の印刷期間におけるシートによる移動距離及び／
又はタイミングに従って設定されてもよい。例えば、その空間分離は、好ましくは、１０
秒の期間、より好ましくは、５秒又は２秒の期間の間に使用される印刷機械の中で発生す
るシート通過距離を超えない。しかしながら、供給速度が製品注文変化の間に低下し得る
ので、この測定は不正確であり実際には上手くいかないかもしれない。従って、少なくと
も１ｍ等のより確実な距離が好ましいが、好ましくは、３０ｍ、２０ｍ、１５ｍ、１０ｍ
、５ｍ又は３ｍを超えない。

１つの印刷ジョブから次のもの（異なる印刷画像）へのこうした空間分離は、例えば、
接合を使用して、又は第１の印刷シートを別の印刷シートの場所に接合することにより、
手動で転換が行われる場合に典型的に発生する不要物よりも大幅に小さい。

皺寄せ機械が、（例えば、切断又は湾曲又は穿孔幅及び長さに対して）要求される変化
に従って、切断、湾曲又は穿孔ユニット（及び場合によっては、更に折り畳みユニット）
をロール中間で、反復的に迅速に適応させることができる。こうした変化の一部は、この
ような切断、穿孔、湾曲又は折り畳みステップのタイミングを変化させる又は組み立てラ
インにおける代替的な切断、穿孔、湾曲又は折り畳みユニットに切り替える制御命令に単
に依存する。マーカによって自動転換を可能にすることにより、転換は正確な位置で発生
し、それによって製品オーバランの可能性が殆ど無くなる。

従って、本発明は、ジョブ／注文／工程がより迅速に且つより少ないダウンタイム又は
材料の無駄で切り替わることを可能にして、単一ロールの材料からの複数のジョブの製造
を達成可能にし且つ商業的に実行可能にする。

また、動作プリンタはそのキューに印刷工程が挿入されて、その印刷工程は同様に適切
にインデックスされ且つシート処理装置のルックアップテーブル内に命令されるので、デ
ジタルプリンタによって、ジョブに関する命令の受信と印刷、及び恐らくは最終ブランク
の切断、折り曲げ、穿孔及び湾曲の開始との間に単に数時間のみかかることが想定される
。本発明の前は、印刷シートが専用ロールの材料上に別個に印刷されなければならず、そ
れを達成するために専用スクリーン印刷ローラが製造されなければなかったので、注文の
受信とジョブの処理との間に、典型的には、数日のより長い時間遅延が不可避的に存在し
ていた。

また、本発明によって単一ロール内におけるジョブ変化を可能にすることは、ロール（
及びスクリーン印刷ローラ）全体が単一ジョブに費やされる必要性が無くなるので、より
小さなジョブをより経済的にするであろう。

更に、多くの設計が全て最小の追加コストで単一ロール上に印刷され得るので、オーバ
ヘッドを大幅に増加させずに、例えば、製品の包装について、設計の多様性を増加させる
ことができる。

本発明の更なる態様によれば、印刷ロール及び印刷ロール在庫マップの結合体が提供さ
れ、前記マップは前記印刷ロール上に存在する画像の記録を含み、各画像は注文識別子及
び位置識別子の両方を含む関連情報マーカを有し、前記在庫マップは前記印刷ロール上で
発見されるシーケンスに一致するシーケンスで前記情報マーカの前記注文識別子及び前記
注文識別子のリストを記録する。

在庫マップは、本明細書に記載のリールマップであり得る。

好ましくは、本発明の各態様について、製品は、ボール紙箱又はトレイ又は蓋に対する
ブランク等の製品ブランクである。従って、これらは、（実質的に）非組み立て状態（即
ち、略平坦であり、実質的に展開状態）である。

本発明のこうした及び他の特徴は、例示として、添付の図面を参照して以下でより詳細
に記載される。

先行技術の回転スクリーン印刷プロセスを概略的に示す。 皺寄せボール紙作成機械の形態のシート処理装置を概略的に示す。 デジタルプリンタでも製造可能な、図１のもの等のスクリーン印刷機械からの印刷シートの典型的なレイアウトを示す。 ３つの異なる製造工程に関する画像が提供されているデジタルプリンタからの可能な出力を示す。 ４つの異なる製造工程に関する画像が提供されているデジタルプリンタからの更なる可能な出力を示す。 ２つのデジタルプリンタが提供される配置を示し、印刷ジョブ間で僅かに大きな間隔、即ち同じ印刷ジョブの画像間の間隔よりも僅かに大きなものが提供されている。 プリンタの１つが一対の製品に対する画像を印刷している２つのデジタルプリンタが提供されている別の配置を示し、（両者間のトリムエリアを含む）これらの合計結合幅がプリンタの幅を超えている。 印刷シート媒体又はウェブが２つの別個のウェブに切断されるシート処理装置の一部を概略的に示しており、各々が下流処理の各々に対するものである（本明細書では積み重ね可能なシート製品へと切断されるように示される）。 印刷シート媒体の一部を表すためのリールマップの可能な形態を概略的に示し、２つの短い製造工程が完全に示されており、更に４つの製造工程の部分が端部に、各端部において２つ示されている（実際には製造工程は、例示された９個及び８個の製品ではなく、何十又は何百の製品を含む可能性が高いが、必要に応じて本発明はこのような短い製品製造工程の効率的な製造も容易にする）。 打抜製品を囲むエリア等の不要部分（即ち、カットオフ又はトリム部分）において、又は接着タブに隣接する不要エリアにおいて、印刷シート上の印刷情報のマーキングのための可能な場所を概略的に示す。 ロールからの印刷シートの一部がその上に、この例ではＩＤ場所１７において、検出された印刷エラー（又は裂け目）を有する場合に起こり得るような、訂正リールマップを形成するように更新されている適応リールマップを示す。印刷シートの欠陥部分は、下流で破棄され、又は除去され、シートはシート処理装置がまだロールを処理できるように互いに再接合されてもよい。後者について、（リールマップに従って、適合のために、製造ライン上で、インラインカメラからのデータを照合することにより）それがシート処理装置を通過するときに、リールマップがリール上に実際に存在する画像のトラックを維持できるように、リールマップは除去を反映するように更新される。 ロールからの印刷シートの一部がその上に、この例ではＩＤ場所１７において、検出された印刷エラー（又は裂け目）を有する場合に起こり得るような、訂正リールマップを形成するように更新されている適応リールマップを示す。印刷シートの欠陥部分は、下流で破棄され、又は除去され、シートはシート処理装置がまだロールを処理できるように互いに再接合されてもよい。後者について、（リールマップに従って、適合のために、製造ライン上で、インラインカメラからのデータを照合することにより）それがシート処理装置を通過するときに、リールマップがリール上に実際に存在する画像のトラックを維持できるように、リールマップは除去を反映するように更新される。 ロールからの印刷シートの一部がその上に、この例ではＩＤ場所１７において、検出された印刷エラー（又は裂け目）を有する場合に起こり得るような、訂正リールマップを形成するように更新されている適応リールマップを示す。印刷シートの欠陥部分は、下流で破棄され、又は除去され、シートはシート処理装置がまだロールを処理できるように互いに再接合されてもよい。後者について、（リールマップに従って、適合のために、製造ライン上で、インラインカメラからのデータを照合することにより）それがシート処理装置を通過するときに、リールマップがリール上に実際に存在する画像のトラックを維持できるように、リールマップは除去を反映するように更新される。 製造工程内における紙破損等のコルゲータ又はシート処理装置停止イベントに適応するリールマップを示す。 １つより多くの製造工程をまたぐ紙破損等のコルゲータ又はシート処理装置停止イベントに適応するリールマップを示す。 皺寄せ形成器のウェットエンドの概略図を示す。 図１６の装置のより詳細なビューである。 図１６の装置のより詳細なビューである。 その追加要素を示す皺寄せ形成器の更なるウェットエンドである。 皺寄せされたシートがその上に形成された皺寄せの連続ストリームから切断される皺寄せ形成器のドライエンドを示す。

最初に図２を参照すると、高速又は高周波数で製品１４６が退去又は移動することがで
きる装置１２０が例示されており、この製品１４６は印刷面を備えている。高速は、典型
的には、５０ｍｐｍ（メートル毎分）を超える線形輸送速度、即ち、装置におけるウェブ
のピーク給紙速度を含んでいる。こうした製品は、そこで形成される連続シート（この実
施形態では皺寄せシート）から切断される。印刷シート媒体とも呼ばれるこの皺寄せシー
トは、一般的には、６００ｍｍを超える幅を有しており、最も典型的には、１ｍ、又は１
．５ｍ、又は２ｍ又は２．４ｍより大きな幅を有する。

その実施形態の印刷シート媒体は、印刷上部シート又はウェブ１２６を有する。印刷上
部シートは、図１に示されているように、回転スクリーン印刷機械１０８等において、オ
フラインで、即ち、別個のプロセスステーションにおいて製造され得る。しかしながら、
本発明の利点を実装するために、それは、典型的には、情報マーカ又は可変画像が提供さ
れ得るように、デジタルプリンタ（又は複数のデジタルプリンタ）によってデジタル印刷
される。

オフラインプリンタは、典型的には、ウェブ１２６の表面上に要求された製品の画像１
１２を印刷して、ラミネーションプロセッサが印刷されたウェブ１２６を第２のシート１
３０、即ち、製品１４６ｓを形成するために使用されるものの表面に結合する。図２を参
照。スクリーン印刷を使用する場合、この基本動作は、皺寄せボール紙製品の製造におけ
る共通プロセスである。しかしながら、デジタルプリンタ画像又は情報マーカを追加する
ことは、本発明の新たな発展である。

こうした新しい画像又は情報マーカを追加するための最も簡単なやり方は、デジタルプ
リンタを用いることである。図４，５，６及び７に見られるように、それらは、単一のロ
ール上に多様な出力画像Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを可能にするという点でより大きな柔軟性を提供
する。特に、単一のロールにおける画像が、多様な幅及び長さを有してもよい。即ち、ス
クリーン印刷ローラのサイズ及び形態に縛られる必要が無い。

再び図２を参照すると、皺寄せボール紙製造装置１２０は、４つのウェブ１２６、１３
０、１４０、１３８を取って、これらを単一の皺寄せレイヤ及び最上位の印刷ウェブ１２
６を有する皺寄せ印刷シート媒体へと統合する。上記のように、その上部ウェブは、図４
，５，６又は７に概略的に示されているデジタルプリンタ１６６、又は潜在的には図１で
概略的に示されている回転スクリーンプリンタ等の印刷機械１０８によって以前に処理さ
れている出力ロール１１８から解かれる。

３つの下方ウェブ１３０、１４０、１３８は、各々が各ロール１２２Ａ、１２２Ｂ、１
２２Ｃから解かれる。こうしたウェブは一般的には印刷されない。

皺寄せボール紙を最終的に形成するために、こうした４つのロールが全て紙、通常はク
ラフト紙の形態であることが一般的である。

３つの下方ウェブは、最上位のもの１３０が皺寄せボール紙構造の上壁を形成し、最下
位のもの１３８が皺寄せボール紙構造の低壁を形成し、中央ウェブ１４０が皺寄せボール
紙構造の皺寄せコア１６４を形成するように機械１２０に配置される。その代わりに、出
力ロール１１８からのウェブ１２６は、皺寄せボール紙構造の上壁のための上面だけを提
供する。

その上面を皺寄せボール紙構造の最上位ウェブ１３０に積層し又は取り付けるために、
多くのやり方が行われ得る。しかし、図示の典型的なものは、接着剤噴霧器１２８を使用
して、出力ロール１１８から広がるときに、事前印刷ウェブ１２６の裏側に接着剤を噴霧
することを含み、その事前印刷ウェブ１２６は、２つのウェブ１２６、１３０が一対のピ
ンチローラ１３２を介して供給されるときに最上位ウェブ１３０の上面に適切に積層され
又は接着され得る。

次に、その事前積層された上壁１３４が、コルゲータ１３６へと下方に供給され得る。
これは既知のやり方で３つの下方ウェブを互いに結合する（そうしている間に中央ウェブ
１４０及び最下位ウェブ１３８もコルゲータ１３６に供給されている）。

中央ウェブは、上方積層ウェブ及び下方ウェブに結合される前にそれに適用される追加
のプロセスステップを有する。即ち、それは、追加的に、丸溝襞又は皺を折るための溝付
きローラを一般に使用する皺寄せデバイス１４２を通過させられる。

次に、コルゲータ１３６は、こうしたレイヤを互いに結合及び接着し、その結果、皺寄
せシートは、互いに締め付けられ且つ加熱されて、更なるピンチローラ１４４及び潜在的
にブロワ１６２によって接着剤を配置し、それにより皺寄せボール紙シートが形成される
。

次に、その皺寄せボール紙シートは、こうしたユニット１４６をパレット１５０上に積
み重ねる前に、別個のシート又はユニット１４６を形成するように、例えば、双方向ブレ
ードカッタ１４８を使用して、ウェブの幅を横断してそれを既定の長さに切断することを
含む、特定の顧客の要求に対して必要に応じて更に処理される。この単純化された概略図
では切断ステップのみが示されている。

こうした皺寄せボール紙製造機械の様々な要素の物理的配置は、図２に概略的に示され
ているものに対して大幅に変化し得る。例えば、機械１２０は、ローラが上下に配置され
る機械ではなく、多くの直線的に分離した機械を含むことが一般的である。更に、直線的
に配置されることにより、様々なユニットが、皺及びウェブ張力維持機構の異なるレイヤ
を収容するための垂直変化にもかかわらず、一般的には直線である製造ラインを形成する
ことができる。また、追加のローラ、ヒータ及び処理ユニット（穿孔機、スコアラ、カッ
タ等）も当技術分野で一般に知られているように提供され得る。

このタイプの典型的な製造ラインは、長さが５０ｍを超え得る。

図２に概略的に示されるブレードカッタ１４８によって提供される横断的切断（即ち、
長手方向ウェブ又はシートの横方向の切断）に加えて、積み重ねる前にウェブ又は皺寄せ
シートに対して長手方向の切断も行われる可能性が有る。図８には、長手方向カッタの単
純化された形態が概略的に示されている。このような長手方向切断設備は、皺寄せボール
紙シート１５４を２つ（又は、更なるブレードの供給によって、それ以上）の別個のライ
ン１５６ａ、１５６ｂに切断するために回転ブレードカッタ１５２等のブレードを利用し
得る。例えば、複数のこのようなブレードが提供される場合、ブレードは、ウェブ又はシ
ートから直線的な不要部分を除去するためのものであり得る。

図示のように、回転ブレードカッタ１５２は、異なる出力要件を満たすために、皺寄せ
ボール紙シート１５４の幅に対して横方向に動かされ得る。従って、これは、こうしたジ
ョブが並んで配置される場合にさえ、印刷シート媒体の長さに沿って異なるジョブを収容
するように設備が適応することを可能にする。

（複数の）デジタルプリンタによって、プリンタの場所に依存して、機械１２０内で直
接的に又はオフラインで関連ウェブが印刷され得る。しかしながら、ウェブ１２６を事前
印刷することが、一般的にはより実際的である。

図４を次に参照すると、印刷画像の４つの並んでいるラインを見て取れる。画像は３つ
の別個の印刷工程Ａ，Ｂ，Ｃの形態を取っており、最も左側の印刷工程は印刷工程Ａであ
り、中央の２つの印刷工程は両方とも印刷工程Ｂであり、最も右側の印刷工程は印刷工程
Ｃである。

印刷工程の間に破線１６８が示されている。こうした破線は、装置において更に下流で
行われる切断の場所を表している。これらは通常はウェブ上に印刷されていない。これら
は単に例示の目的で図面に示されている。

ウェブの一方の側に沿って、連続的な実線１７０も示されている。この線は、多くの場
合、プリンタによって印刷される。これは装置の更に下方のインデックスのための参照線
を提供する。長手方向の切断ユニット１５２は、この連続的な実線からインデックス化さ
れ得る。また、追加の連続的な実線もウェブ上の別の場所に、特に、第２のラインが２番
目のラインに対して同じ目的を提供し得るので、（図８のように）ウェブが分割される場
所に提供されてもよい。

また、連続的な実線１７０は、横方向の切断が行われる場所を示すマークを備えてもよ
い。次に、こうしたマークは、クロスカットブレード１４８に対するインデックスマーク
として使用され、単一のクロスカットユニット又は複数の別個のクロスカットユニットに
対するに対するものであってもよい（この場合、先の段落で言及された第２の連続的なラ
インが有益に存在するであろう）。

図４における４つの印刷工程Ａ，Ｂ，Ｃは、実質的に連続的なウェブ１３４の全幅Ｗを
横断して延びる単一の印刷バー１６６を使用して印刷される。単一の印刷バー１６６であ
ることにより、典型的には、ウェブ１３４に対する印刷バーの移動が必要とされない。高
速のロール供給シートのための非常に広いフォーマットのデジタルプリンタの利用可能性
の欠如を考慮すると、このような単一の印刷バー配置は、ウェブが恐らくは１ｍの最大幅
を有する用途に限定される可能性が有る。しかしながら、より広い印刷バーが製造業者に
よって製造されると、ウェブの幅も広げることができる。見て分かるように、印刷ジョブ
は一致端部を有しておらず、製品Ａは製品Ｂよりも短く、製品Ｃは全ての中で最長である
。スクリーン印刷は固定された周囲、即ち、固定された印刷周期に制限されているので、
この形態の印刷はスクリーン印刷によって達成することができない。この理由で、以下で
更に説明されるように、より大きな印刷の柔軟性、即ち、良好な順序管理を提供するため
に、デジタルプリンタの採用が好ましい。

より広いウェブに適応するために、複数の印刷バーが提供されてもよく、（複数の）印
刷バーは、ウェブに対して移動可能にするためにキャリッジ上に設置され得る（又はウェ
ブは印刷バーに対する移動のためにローラ上で移動可能であってもよい）。相対的な移動
は、異なる不要マージンを有するジョブが収容されること、潜在的には、印刷バーの長さ
よりも広い幅を有する製品の印刷を可能にする（印刷される部分がプリンタの長さを超え
ない場合）。これは図７に関連して更に説明され、ここでは２つの印刷バーが提供されて
おり、各々が可動キャリッジに設置されている。

次に図５を参照すると、再び実質的に連続的なウェブ１３４が示されている。更に、ウ
ェブ１３４の全幅を横断して延びる単一の印刷バー１６６が示されている。このプリンタ
は、単にその長さに沿ってではなく、ウェブの幅を横断して集まる群においてウェブ上に
組織される別個のジョブＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄのための画像を出力する。これは、実質的に連続
的なウェブを積み重ね可能な又は下流処理可能なユニットに分離するために長手方向の切
断の前に単一の横方向の切断１７２が使用されることを可能にする（Ｃ及びＤが同じ長さ
を有すると想定する）。しかしながら、再び製品Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤは全て共通ではなく、
同様にスクリーン印刷が使用できる可能性は低い。

画像Ｂの単一のラインのみが示されているが、何百のこのような画像Ｂが順番に提示さ
れる可能性が高い。しかしながら、この画像は、単なる概略図であり、実際の製品注文量
を表すことを意図していない（このような小さな群も観念的には可能であるが）。

図５において、画像Ｃ及びＤは、並んで配置されるように示されている。同様に、これ
はデジタル印刷バーによって提供される柔軟性の単なる例示である。

次に図６を参照すると、更なる実質的に連続的なウェブ１３４が示され、デジタルプリ
ンタ配置によって印刷されている。しかしながら、ここにはウェブ１３４の全幅を横断し
て実質的に並んで配置される２つのデジタルプリンタが有る。例示の各デジタルプリンタ
はウェブの幅の半分よりも部分的に広いので、これらは平行であるが重複している。２ｍ
のウェブに関する例は、２つのＨｅｗｌｅｔｔ Ｐａｃｋａｒｄ Ｔ ４００カラーイン
クジェットウェブプレスプリンタであってもよく、各々が４２インチの幅であり、１８０
ｍｐｍでその中を通る紙を印刷することが可能である。

この配置では、各プリンタ１６６は、ウェブ１３４の幅を少なくとも部分的に横断する
こと１７４を可能にするキャリッジ（図示せず）上に設置される。例示のように、各プリ
ンタ１６６により印刷されている印刷ジョブの各組み合わせが固定されたデフォルト位置
においてプリンタ１６６によって適切に収容されないので、この横断する能力は図６に示
されている印刷ジョブにおける機能を提供しない。従って、左側のプリンタ１６６は、並
んだ画像の２つのラインにおいて印刷ジョブＣを印刷しており、現在は並んだ画像の２つ
のラインにおける印刷ジョブＡを印刷している。しかしながら、右側のプリンタは、大き
な画像工程Ｂを印刷しており、既に印刷工程Ｄのエリアを完了している。

再び、システムの更に下方の切断配置のインデックスを許可するために連続的な実線１
７０が示されている。

この図は、第２のプリンタ１６６によって印刷される第２の連続的な実線１７０を更に
示す。各プリンタは他方のプリンタに対して完全にインデックスされないかもしれないの
で、第２のインデックスラインは、２つのプリンタが一緒に稼働している場所に提供され
ることが望ましく、それによって一方のプリンタによって提供されるインデックスライン
は、第２のプリンタにおいて生成される印刷工程に完全には整列されなくてもよい。

次に図７を参照すると、図６のデジタルプリンタ配置の柔軟性を更に示す更なる配置が
示されており、特に、２つのデジタルプリンタの使用であって、各々がウェブに対する横
方向運動のためにキャリッジに設置されることが示されている。

図７に示されているように、２つの印刷工程Ａ，Ｂは、一方が左側の印刷バー１６６に
よって、２番目のものが右側の印刷バー１６６によって、同時に稼働されている。第１の
印刷バー１６６は、画像Ａを有する単一の印刷工程を印刷しているが、図８の単一のブレ
ードカッタに類似した長手方向カッタ１５２によって切り離される既定の不要端部１７６
を有する（典型的には、複数の独立可動式のカッタブレードが有る）。しかしながら、画
像Ａの周囲には非印刷部分が有り、これも製品の一部を形成する。即ち、画像は製品の一
部のみを覆う。このように、印刷バーは、理論的に、印刷バーよりも広い製品のための画
像を印刷することができる。ここで画像は製品よりも小さい。

この概念は第２のプリンタ１６６によって更に採用され、これは実際に２つの画像を印
刷しており、各々が更なる積み重ね可能ユニット１４６の一部を画定する。こうした２つ
の積み重ね可能ユニットは、端の周囲にも非印刷部分を有し、それにより（それらの間の
トリムエリアを有する）２つの印刷製品の結合幅がプリンタの幅を超える。プリンタは製
品全体ではなく画像のみを印刷すればよいので、これが達成され、その上の画像は一緒に
プリンタよりも狭い合計幅を有するので、この製品配置はプリンタの印刷能力内である。

より広い製品印刷のためのこの能力は、プリンタの可動性によって更に改善される。即
ち、これは右側の（２番目の）プリンタがウェブの端から離れることを可能にしている。
プリンタ１６６がウェブ１３４の端に配置されていたならば、左側のプリンタ１６６のよ
うに、右側のプリンタ１６６は両方の画像を印刷することができなかったであろう。従っ
て、ウェブに対して横断可能なプリンタを有することにより、様々な製品が非全幅プリン
タによって印刷され得る。

また、プリンタとウェブとの間の相対運動の一部が、ウェブが通過するローラに対して
ウェブを移動させることによってより有益に達成され得ることが理解されるべきである（
ローラに対してプリンタを移動させることの代わりに又はそれに加えて）。このようなウ
ェブの移動が非常に急速に達成され得るので、これは利点を有する一方で、プリンタは急
速な横の移動を許容するためには不十分に頑強で有り得るので、プリンタの移動はよりゆ
っくりと行う必要が有り得る。それにもかかわらず、一方のプリンタが他方のプリンタに
対して移動されなければならない場合も多いので、プリンタ自体の移動は有益であり且つ
好ましい。

一旦印刷されると、ウェブは後の処理のためにロールされ得る（又は、それがインライ
ンである場合、それは下流処理ユニットへと下流に渡され得る）。

次に図９を参照すると、本発明の新しい特徴であるリールマップが示されている。今ま
でには、このようなリールマップは必要とされなかったか又は考えられなかった。

標準的な操作実務は、コルゲータ／シート処理装置１２０が注文を満たすための数（量
）の製品（ボード／ブランク）を製造するように操作されることであった。次に、（注文
の完了時に、即ち、目標量が完了した後で発生するように事前プログラムされる）事前プ
ログラム注文変更機能が有り得る。こうした注文変更機能は、事前配置されたカッタ位置
変更と同じくらい単純であってもよく、ここで印刷画像が無く、又は、シート材料（又は
画像）が変化するときに、皺寄せの形態での変化となる場合に、皺寄せ設定の変化のとき
に、画像は後続の注文、又は異なるレイヤのスイッチアウト／スプライスインの間で不変
である。更に、自動化可能であれば、こうした機能は、多くの場合、操作入力無しでも発
生できる（任意の代替的な切断配置が有り、転換ロールが待機して事前ロードされてもよ
い）。

これは、印刷紙が破損されておらず且つコルゲータが全て正確に働く場合には比較的容
易であり、それにより製品の初期製造量は第１の注文に対して及び承認できる量の注文に
対して正確である。しかしながら、エラー又は問題が有る場合、オペレータが介入する必
要が有り、必要とされるところの給紙速度が遅くなり、事前プログラムされたやり方でそ
れが起こるのを防ぐために注文変更機能をオーバライドする。

エラー又は問題の形態は異なる結果を有し得るが、一般的にはボードが製造中に単に損
傷しただけであれば（製品出力を見ることによって初期設定テストが行われる場合に気付
かれることが多いもの）、オペレータは、より多くの初期注文の製品、即ち、損傷を受け
た製品を置換するために、初期に意図した量よりも多くの製品を装置が製造することを単
に許可することができる。しかしながら、これはウェットエンド（即ち、上流）に関連の
紙が十分に残っている間にのみ達成可能である。

この追加の画像を可能にすることは、印刷ロールに事前印刷されていてもよい（そして
、スクリーン印刷を使用する場合に画像を変更する機会があまり無いので、全ロールが事
前印刷されており、後の反復注文の準備ができているので、多くの追加の印刷画像が有る
ことが一般的である）。しかしながら、全てのウェブが適切且つ適当に更なる製品のため
に提供されることも必要であり、それは次の注文に対してスプライスインの代替により置
換され且つスイッチアウトされることが意図されている場合ではないかもしれない。従っ
て、このプロセスは時々不必要に不十分である。

更に、デジタル印刷を使用する場合、ロールは多くの余分な画像を持っていない。その
代わり、それは注文のセット、及び後続の注文のセットを有する。このように、画像はロ
ールに沿って変化するので、更なる製品を刷り上げることが可能である可能性は低い。結
果として、注文変更機能は、初期の事前プログラムされた量が完了すると（又はロールの
その部分に到達すると）発生しなければならない。結局、その後で画像は外側ライナにお
いて変化するであろう。

更に、内側ライナ及び溝付き紙は、典型的には、外側ライナ（印刷リール）の前に変更
を注文しなければならない。これは、ブリッジに保持される紙及びシングルフェーサとダ
ブルバッカとの間の距離を許可することである。

従って、リールマップは、外側ライナにおいて到達する前にコルゲータが変更の注文に
反応することを可能にする新規な概念である。それはコルゲータ／シート処理装置の制御
システムにおいて電子的に保存されるマップ又は参照であり、効果的には、中央保管所に
おける様々な注文パラメータのデータベースにリンクするルックアップ参照である。それ
は、デジタル印刷ロール上の画像の既知の又は期待されるレイアウトの可読参照を提供す
る。

それは、ロール上に実際に印刷されるインテリジェントマーク又は情報マーカと一緒に
働き、この例では画像又は図柄ごとに１つ、即ち、製品ごとに１つ有る。追加的に、マッ
プは、ロール上のおよそどの場所に、ここでは各画像の後方の角において、しかし、最終
製品から切り取られるエリアにおいて、マーカが配置されているかを示す。ロール状の可
能な場所の更に詳細な例に関して図１０を参照する。

従って、リールマップは、マーカ、画像又は図柄がどのように見えるか、及び注文にお
ける相対位置、即ち、第１、第２、第３、レーザ、最後から１０等のデータベースを提供
する。同様に、リールのリアルタイムの動きが監視され、問題が無いことを確認するため
にリールマップに対して検証され得るので、それは、提供される注文変化、即ち、カッタ
設定の変化等の予測を可能にし、制御システムは、リールマップが注文内のどこに機械が
到達しているかを知り及びマーカからの測定値に対してそれを確認するための手段である
。このために、マーカスキャナがシート処理装置／コルゲータに提供される。

マーカをリールマップ内の位置に関連させ、即ち、リール／注文／製品の位置の検証を
行うために、マーカは、一般的には、２つの情報、即ち、ＣＢＳステップ番号としても知
られている注文番号又は注文コード、及び１から９９９，９９９の間の番号等の注文内の
位置を示すシーケンス指示を有する。印刷画像の数がリールマップ又はデータベースに記
録され得るので、後者の部分は、番号としてであっても、現在のマーカが注文内のどこに
有るかの指示を与えることができ、マーカの前者の部分は注文を追加的に識別する。読み
取られると、リールマップは、読み取り情報が期待情報であることを確認することができ
、即ち、リールの位置を確認する。

情報マーカは、ｎｎｎｎｎｎｎ－ｎｎｎｎｎｎ程度の単純な番号であってもよく、ここ
でｎは番号を表す。しかしながら、好ましくは、番号は、バーコード又はＱＲコード等の
素早く読み取ることができるフォーマットに符号化される。即ち、電子スキャナが、数字
の羅列よりも効率的に符号化マーカを読み取ることができる。図９には拡大形態のサンプ
ルＱＲコードが示されている。

図柄の接着剤ラップ切り取りエリアの内側又は打抜トレイ切り取りエリアの内側に、又
は製品を囲むエリアの何らかの他の不要部分にマーカが適合することが望ましい。例えば
、図１０を参照すると、マーカ５０がそのように配置されている。また、図９及び図１０
に示されているように、全ての画像又は図柄に対してマーカが有ることが望ましい。これ
は、リールの位置の非常に効率的且つ正確な追跡及び確認を可能にし、一部のボール紙箱
の場合には画像は１ｍ長を超えるような著しいサイズを有し得るので、位置のその緊密な
監視は、検査間で機械を通過する不要な材料が少なくなり、即ち、検出されるエラーが少
量の不要物のみに関することができるという利点を有する。また、ロール上の全てのマー
カが、潜在的には、定義エリア内の全てのロールを横断して、一意に識別可能であること
が望ましい。

次に図１１から１３を参照すると、リールマップの適応性の有益性が示されている。

表はリールマップを表しており、それは情報マーカの部分を表す様々な列、注文識別子
（第２及び５列）及び位置識別子（第１及び６列）を有している。また、それは特定のジ
ョブも示しているが、見て分かるように、注文は２つの別個のジョブを含んでもよく、そ
れらが並んで、ここではＡ及びＢ、Ｃ及びＤ並びにＥ及びＡと印刷されてもよく、１つよ
り多くのジョブが共通の注文識別子（ここでは１，２，３）を有し得る。更に、位置識別
子は、互いに再開するのではなく、ロール上の印刷の開始からのカウントであってもよい
。即ち、印刷の注文の順序は何れにせよリールマップから知られるのでロール内の位置が
そのカウント又はリールマップの何れかから確認され得るので、これは選択的である。

また、実際の注文は部分に、例えば、ＡとＢに、そしてＡと後でＥに分割され得ること
にも留意されたい。この柔軟性は、紙のロールにおける注文の位置決めのより高い効率性
を可能にし得る。また、類似の紙設定を使用して注文に対してロール上の適切な場所に置
換画像が適合され得るように、下流エラー（コルゲータ不良等）が訂正されることも可能
にする。

従って、図１１におけるリールマップは、画像がロール上に印刷される順番を示す。従
って、リールマップ及び紙のロールが一致するはずであり、識別マーカはそれが確認され
ることを可能にする。しかしながら、紙のロールを印刷している間、画像の品質管理検査
が実行され、第１７から２１行において画像におけるエラーが指摘されている。このエラ
ーは図１１において太字化された印刷によって反映されている。従って、こうした画像は
、製品を製造するのに適切ではない。リールマップは、図１２に示されているように、こ
うした行を強調することによりこれをマークする。

予測できる下流の不要物（画像が積層されるボードを形成するために使用される紙、使
用される場合に後で破棄しなければならないもの）を防ぐために、紙のロールから不良画
像を除去することが望ましい。従って、印刷リールは、関連部分に到達して切断が行われ
るまで新しいコアにスプールされ、その結果、正常な印刷が再開するまで不要部分はシュ
レッダへと流し出され得る。次に、不要物の端を除去するために別の切断が行われて、正
常な部分の２つの端が互いに接合される。次に、この修正は、同様に図１３に示されてい
るようにリールマップに記録され、ここでは第１及び６列はもはや画像として第１７から
２１行を記録していないが、その代わりに、第２１行において接合を記録して第１７から
２０行において画像を記録しない（それらは切り取られたので）。従って、リールマップ
は、今度は画像の正しい表現を再び記録する。

また、コルゲータにおけるプロセスに関してその注文を正しくするために（それが最初
に逆に印刷されたのでない限り）印刷されたロールは典型的には再びスプールされる必要
が有るので、いずれにせよスプールすることは追加ステップではない。

今度はリールマップが紙のロールにおける画像を正しく反映しているときに、そのロー
ルが処理される場合に、リールマップは、コルゲータ／シート処理装置の制御システムに
よってアクセスされ得る。コルゲータは、ロール及びプランを経て進行し、両方が一致す
る。

コルゲータが続いて変化に反応するための第１の重要な注文変化は、位置８（図１３、
第１列）における注文変化である。コルゲータは、位置８における外側ライナの注文変化
の前に、位置６においてシングルフェーサを注文変化することができる。次に、これは、
紙が一致して、ボードの注文変化部分内に接合が含まれることを確実にする。従って、変
化の必要性が予測され、変化は転換時における無駄を最小にして発生することができる。

コルゲータが停止又は供給失敗するか、又は紙の破れが起こる場合、コルゲータは、で
きるだけ早く起動してリールマップと再び同期することができなければならない。インテ
リジェントマークは、画像上の情報マーカを読み取ってリールマップ上でその画像を見つ
けることで、リール内の位置が簡単に確立され得るように、リールマップにリンクするの
でこれを可能にする。図１４に示されているように、この停止又は破れが注文の中央に有
る場合、効率的に切り落とされた部分は、単純に注文の一部を失う。しかしながら、プロ
セスが再開すると、コルゲータで作動しているレイヤ、及び切断配置の設定は、注文に対
して依然として適切であろう。従って、システムは、迅速に再開して、ロールの正しい位
置で順番変化が起こることを確実にするためにその場所を見つけることができる。しかし
ながら、図１５に見られるように、２つの異なる注文をまたぐロール上で停止が起こり得
る。結果として、切断配置が誤っている可能性が有り、紙もそうであるかもしれない。こ
の状況では、手動コード変化機能に切断配置又は紙設定を更新させるためにオペレータが
介入する必要が有る可能性が有る。

従って、説明され且つ請求項に記載された本願発明は、印刷ロールのより自動化された
追跡、及びエラー又は問題を訂正するための良好な機能を、オペレータがあまり介入せず
に可能にする。また、それは、印刷レイアウトのより大きな柔軟性、即ち、紙のより効率
的な使用を提供する。また、在庫の様々なリール上に印刷される画像の正確な記録を取る
リールマップが有るので、より詳細な在庫管理を容易にする。また、ロールの印刷につい
てのエラーが記されている場合、それは無駄の縮減を容易にする。

次に図１６を参照すると、コルゲータのウェットエンドが示されている。見て分かるよ
うに、コルゲータは６つの供給ロール１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂ，３Ａ及び３Ｂ、フェーサ
ユニット２００、カメラ３００並びにバッカユニット４００を有する。フェーサユニット
２００において、第１のウェブ又はシート２１０が供給ロール（２Ａ又は２Ｂ）の１つか
ら取られて、第２の供給ロール（３Ａ又は３Ｂ）から取られる第２のウェブ又はシート２
２０と結合する。これらを結合する前に、図１８に示されているように、出力フェースシ
ート２３０がフラットフェースシートを有する皺寄せレイヤになるように、ウェブ又はシ
ート（２１０、２２０）の１つが皺寄せされる。

次に、バッカユニット４００において、又は図示のように、コンバイナユニット５００
において、その出力フェースシート２３０が第３のロール（１Ａ又は１Ｂ）から取られた
第３のシート又はウェブ２４０と結合されて、製品が切断され得る裏仕上げ及び表面仕上
げされた皺寄せを形成する。例えば、皺寄せ後プロセス設備、又は切断若しくはスタンプ
設備等の、ドライエンドプロセス設備を示す図２０を参照のこと。また、更なる皺寄せレ
イヤが装置内の他の場所に適用され得ることにも留意されたい。例えば、図１９は、上部
シート、中央シート及び下部シート、加えてこうしたシートを分ける２つの皺寄せレイヤ
を有する皺を形成するためのコルゲータを示す。同様に、それは図２０のドライエンド処
理設備を供給することができる。

再び図１７を参照すると、皺寄せされたシートの１つ、印刷レイヤを検査するためにカ
メラが取り付けられることが見て取れる。この例では、印刷レイヤは、形成された皺の下
部レイヤである。その代わり、図２は上部レイヤが印刷されることを示していた。しかし
ながら、本発明の制御システムによって印刷はレイヤの位置の追跡が可能になるので、カ
メラによって検査可能なシートの１つが印刷されることが重要である。即ち、先に記載さ
れたようにデータルックアップテーブルが追跡性を提供することができるように、カメラ
は印刷された情報マーカを検査する。

位置１Ａ及び１Ｂに設けられているデジタル印刷リールが示されているが、その代わり
にそれらは、例えば、箱の内側に使用するために、位置３Ａ及び３Ｂに設けられ得る。２
Ａ及び２Ｂにおけるリールは溝彫りであり、それは他のシートに面しているので、印刷さ
れることは起こりそうにないが、更なる追跡用途のためになるかもしれない。

情報マーカは検査されているシート上に印刷されるので、カメラが現在検査しているリ
ールに沿った位置を知るために、そのシート用のリールマップが参照され得る（即ち、ル
ックアップテーブルが参照される）。その位置は製造工程内の特定の位置であるので、上
記のように、どのような切断要件がその位置で後に必要になるかが分かり、そのためシー
トが前送りされるときにカッタが適切に調節され得る。それは、情報マーカからのドライ
エンド利益に関する。しかしながら、本発明は、次の製造工程が始まる前にあと何個の製
品画像が提示されるかも分かるという点で、ウェットエンド利益も提供する。従って、次
の製造工程のためのソース材料を変化させるために接合ユニットがアクティブ化される必
要が有るかどうかを決定することができ、接合動作が印刷変化位置においてのみ起こるよ
うにその変化のタイミングも調整され得る。その接合動作の目的で、皺の３つのレイヤの
各々に提供される２つのロールが有り、即ち、ロールからの材料は必要なときに取り替え
られ得る。従って、皺用のシートは交換可能である。同様に、これは、リールスタンド２
及び３における紙の必要とされる変更がリールスタンド１における印刷媒体上の注文変化
と同期されることを確実にするために使用され得る。

このウェットエンドの追跡は、ウェットエンド内のブリッジ６００（図１９を参照）に
緩みが形成され、即ち、ウェットエンドにおいてそれらが読み取られる場合に、ドライエ
ンドにおける切断のタイミングを情報マーカからあまり識別できなくするのでウェットエ
ンドに格別な利益を有する。即ち、ブリッジの後で、ドライエンド内で、切断が更に下流
で起こり、そのためカメラが、例えば、ブリッジの後で、又はドライエンド内で、例えば
、皺が形成された後で、ドライエンドに再び提供される。

純粋に例示を目的として、本発明の様々な好ましい特徴が先に記載されている。本明細
書に添付の請求項の範囲内で本発明に対して修正が詳細に行われ得る。

Claims (14)

1. 印刷レイアウト配置機及びプリンタであって、前記配置機は前記プリンタ用に編成される印刷レイアウトを生成するためのものであり、前記プリンタはその上に印刷レイアウトを有するロールから紙のシートを印刷するためのものであり、前記印刷レイアウトは複数の製品のための複数の印刷画像を含み、前記製品は複数の異なる注文の製品を含み、前記注文の少なくとも一部の前記製品はその長さ又は幅の何れか又は両方に関して異なるサイズを有し、前記配置機は前記印刷レイアウトにおける前記複数の注文の数よりも多い数の注文の目録から前記印刷レイアウトに対する前記注文を選択し、前記注文の目録における各注文は前記製品の長さ及び幅並びに少なくとも１つの所望の又は許可された皺の仕様を含み、前記配置機は前記印刷レイアウトに対して共通の所望の又は許可された皺の仕様を有する注文を選択し、且つ前記印刷レイアウトに沿って選択された注文のための前記印刷画像を前記印刷レイアウトに対して設定し、各注文に対する全ての印刷画像が前記印刷レイアウトに沿って少なくとも直線的に互いにグループ化され、
   配置された製品の少なくとも一部が、それの隣に又は中に印刷された情報マーカであって、少なくとも注文識別子を含む情報マーカを有する、印刷レイアウト配置機及びプリンタ。
2. 注文は、前記印刷レイアウトに沿って直線的に且つ並んで前記印刷レイアウト上に配置される、請求項１に記載の印刷レイアウト配置機及びプリンタ。
3. 各注文は、前記紙のシートに印刷される画像を有する、請求項１又は２に記載の印刷レイアウト配置機及びプリンタ。
4. ロールシートの材料を備える印刷シート媒体のロールであって、前記ロールは少なくとも３００ｍｍの直径及び少なくとも１ｍの幅を有し、前記ロールシートはその少なくとも１つの表面においてその長さの相当部分に沿って延びている、少なくとも２つの異なる製品注文の表面に対する印刷画像を表す複数の印刷画像を有し、前記２つの異なる製品注文は互いに対して前記ロールシートに沿って長手方向に間隔を空けて配置され、前記印刷画像の少なくとも大部分が少なくとも３００ｍｍの長さを有し且つその注文の製品の印刷カバー又は表面を提供するように定められており、前記注文の少なくとも１つの印刷画像の少なくとも１５％が前記ロールシートにおける複数の印刷情報マーカの１つと関係付けられ且つ隣接し又は一致し、前記印刷情報マーカの各々が前記製品及び前記製品がその一部である前記注文に関するデータを含み、前記データは少なくとも注文番号又は注文コード、製品カウントを含む前記注文内の前記製品に対する位置指示、及び皺の仕様を含む、ロール。
5. 前記注文の少なくとも１つの前記印刷画像の少なくとも２５％が前記シートにおける複数の印刷情報マーカの１つと関連付けられ且つ隣接し又は一致する、請求項４に記載のロール。
6. 少なくとも１つの又は各々の注文の各印刷画像が前記シートにおける複数の印刷情報マーカの１つと関連付けられ且つ隣接し又は一致する、請求項４に記載のロール。
7. 前記ロールの直径は少なくとも５００ｍｍである、請求項４～６の何れか１項に記載のロール。
8. 前記幅は少なくとも１．４ｍの幅である、請求項４～７の何れか１項に記載のロール。
9. 前記データは、それがＱＲコードであることにより前記印刷情報マーカ上に符号化される、請求項４～８の何れか１項に記載のロール。
10. 隣接しているが異なる印刷注文が前記シートにおいて直線的に間隔を空けて配置され、前記間隔は不要エリアを提供する、請求項４～９の何れか１項に記載のロール。
11. 請求項１～３の何れか１項に記載の印刷レイアウト配置機及びプリンタを使用して、印刷シート媒体を印刷するステップを含む、請求項４～１０の何れか１項に記載のロールを印刷する方法。
12. 印刷ロール及び印刷ロール在庫マップの結合体であって、前記印刷ロール在庫マップは前記印刷ロール上に存在する印刷画像の記録を含み、各印刷画像は注文識別子及び位置識別子の両方を含む関連情報マーカを有し、前記注文識別子は少なくとも皺の仕様に関連付けられ、前記印刷ロール在庫マップは前記印刷ロール上で発見されるシーケンスに一致するシーケンスで前記関連情報マーカの前記注文識別子及び前記注文識別子のリストを記録する、結合体。
13. 前記印刷ロールは、請求項４～１０の何れか１項に記載のロールである、請求項１２に記載の結合体。
14. 前記在庫マップはリールマップである、請求項１２又は１３に記載の結合体。

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