KR20170124095A - 연속 필라멘트로부터 부직포를 제조하는 방법 및 그 장치 - Google Patents

연속 필라멘트로부터 부직포를 제조하는 방법 및 그 장치 Download PDF

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Abstract

연속 필라멘트(2)로 부직포(1)를 제조하는 장치를 제공하며, 이 장치는, 필라멘트(2)를 스피닝하는 적어도 하나의 스피닝 장치, 필라멘트(2)를 냉각 및 연신하는 장치, 및 인발된 필라멘트(2)를 부직포(1)를 형성하도록 축적하는 축적 장치를 구비한다. 축적 장치는 메쉬 벨트 표면(12)에 걸쳐 분포된 복수의 메쉬 벨트 개구(13)를 갖는 메쉬 벨트(11)이며, 메쉬 벨트 표면(12)을 통해 공기가 흡인될 수 있다. 메쉬 벨트 개구(13)의 일부분은 막혀있다. 막히지 않은 메쉬 벨트의 공기 투과도는 300 내지 1100cfm, 바람직하게는 350 내지 1050cfm에 달하며, 부분적으로 막힌 메쉬 벨트의 공기 투과도는 150 내지 700cfm에 달한다.

Description

연속 필라멘트로부터 부직포를 제조하는 방법 및 그 장치{METHOD AND APPARATUS FOR MAKING NONWOVEN FROM CONTINUOUS FILAMENTS}
본 발명은, 제공되는 필라멘트를 스피닝(spinning)하는 적어도 하나의 스피닝 장치, 그 스펀 필라멘트(spun filament)를 냉각 및 연신하는 장치, 및 인발된 필라멘트를 부직포를 형성하도록 축적하는 장치를 구비하는, 연속 필라멘트, 특히 열가소성 필라멘트로부터 부직포를 제조하는 장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한 연속 필라멘트로부터 부직포를 제조하는 방법에 관한 것이다. 게다가, 본 발명은 연속 필라멘트를 포함하는 부직포에 관한 것이다. 연속 필라멘트는 준 무단 길이(quasi-endless length)로 인해, 예를 들면 10㎜ 내지 60㎜의 훨씬 작은 길이를 갖는 스테이플 섬유(staple fiber)와는 다르다.
전술한 형태의 부직포를 제조하는 장치 및 방법은 다양한 실시 형태로 당업계에 공지되어 있다. 국부적 두께 또는 다공도가 변화하는 "3D 구조"를 갖는 구조화 부직포 또는 스펀 부직포를 제조하는 것이 종종 요구되고 있다. 이를 위한 다양한 기법이 당업계에 알려져 있다. 예를 들면, 부직포의 엠보싱 가공 또는 기계적 재성형 가공에 의해 적절한 부직포 구조를 생성하는 것이 이미 알려져 있다. 부직포의 변형성은 대체로 단지 부식포의 스트립을 그 플라스틱의 연화 범위로 예열함으로써만 달성될 수 있다. 그러면, 그러한 변형은 압착(compacting)도 야기하여, 부직포의 전체 스트립이 보다 편평해져, 부직포의 원하는 부드러움(soft hand)을 손상시킨다.
특히 단섬유(short fiber) 또는 스테이플 섬유의 경우, 예를 들면 압축 공기에 의해 단섬유 축적물을 재배치시키고 이어서 고온 공기 압밀(hot-air consolidation)을 수행하는 것이 알려져 있다. 하지만, 이는 많은 종류의 폴리머 섬유가 문제없이 고온 공기 압밀될 수 없기 때문에 부직포 스트립을 위한 재료의 선택을 제한한다. 게다가, 연속 필라멘트의 경우, 그러한 제안은 시간이 지남에 따라 그 자체의 능력을 입증하지 못하였다.
다른 방법은 구조화되고 부분적으로 공기 투과성의 축적 벨트의 이용에 기초한다(EP 0 696 333 [US 5,575,874]). 그 축적 벨트는 공기 투과성의 막힌 개구(plugged opening)가 마련되며, 이들 개구는 메쉬 벨트 표면으로부터 돌출하는 돌출부를 갖는다. 축적된 필라멘트는 예를 들면 고온 공기 압밀로 접착제에 의해 그 축적 벨트 상에서 예비 압밀되며, 이어서 그 부직포가 인출된다. 그 부직포의 구조는 축적 벨트의 표면으로부터 돌출하는 막힌 개구 돌출부를 언몰딩(unmolding)함으로써 동일하게 얻어진다. 이러한 기법은 파괴적인 것으로 흠집을 생성하기 쉽고 당업계에서 그 자체의 능력을 입증하지 못하였다.
그에 비해, 본 발명의 과제는, 3D 구조를 갖는 부직포를 간단하면서도 효율적인 방식으로 제조할 수 있고, 그 부직포가 미적으로 완벽한 복제 가능 3D 구조에 의해 구별되며, 게다가 충분한 부드러움을 갖는, 상기한 바와 같은 형태의 장치를 제공하는 데에 있다. 본 발명은 또한 그 부직포를 제조하는 적절한 방법은 물론 그 상응하는 부직포를 제공한다는 과제에 기초한다.
그러한 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은, 특히 또는 본질적으로 열가소성인 연속 필라멘트로 부직포를 제조하는 장치를 교시하며, 그 장치는, 제공되는 필라멘트를 스피닝하는 적어도 하나의 스피닝 장치, 그 필라멘트를 냉각 및 연신하는 장치, 및 인발된 필라멘트를 부직포를 형성하도록 축적하는 축적 장치를 구비하며, 그 축적 장치는 메쉬 벨트 표면에 걸쳐 분포된 복수의 메쉬 벨트 개구를 갖는 메쉬 벨트이며, 그 메쉬 벨트 표면 또는 메쉬 벨트 개구를 통해 공기가 흡인될 수 있으며, 이를 위해, 바람직하게는 적어도 하나의 흡인 블로어가 메쉬 벨트 아래에 배치되며, 메쉬 벨트 개구의 일부분은 막혀있다.
본 발명의 특히 바람직한 실시예에서, 본 발명의 장치는 스펀본드 장치이며, 필라멘트를 냉각하는 쿨러가 마련되고, 필라멘트를 연신시키는 연신기가 마련된다. 본 발명의 다른 실시예는 본 발명의 장치가 멜트블론 장치인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 범위 내에서, 막히지 않은 메쉬 벨트의 공기 투과도는 300 내지 1100cfm, 바람직하게는 350 내지 1050cfm, 더 바람직하게는 400 내지 1000cfm에 달하며, 부분적으로 막힌 메쉬 벨트의 공기 투과도는 150 내지 700cfm, 바람직하게는 250 내지 600cfm, 더 바람직하게는 350 내지 500cfm에 달한다. 부분적으로 막힌 메쉬 벨트의 공기 투과도는 특히 바람직하게는 300 내지 500cfm, 매우 특히 바람직하게는 350 내지 500cfm에 이른다. 본 발명의 맥락에서, 막히지 않은 메쉬 벨트란 용어는 단지 개방된 또는 막히지 않은 메쉬 벨트 개구를 갖는 본 발명에 따라 이용되는 메쉬 벨트를 의미한다. 이러한 점에서, 본 발명에 따르면 부분적으로 막힌 메쉬 벨트 또는 부분적으로 막힌 메쉬 벨트 개구를 갖는 메쉬 벨트가 이용된다는 점에서, 여기서 막하지 않은 메쉬 벨트는 단지 기준으로서 기능한다. 막하지 않은 메쉬 벨트의 공기 투과도는 부분적으로 막힌 메쉬 벨트의 공기 투과도보다 크다는 점을 이해할 것이다.
본 명세서에서 공기 투과도는 cfm(분당 입방 피트) 단위로 나타낸다. 공기 투과도의 측정은 바람직하게는 125Pa의 압력 차에서 38.3㎠의 원형 면적에 대해 행해진다. 유리하게는, 복수회의 개별 측정이 이루어지며(10회를 권장), 이어서 그 개별 측정치들을 평균함으로써 공기 투과도를 구한다. 본 발명의 범위 내에서, 공기 투과도는 ASTM D 737에 따라 측정된다. 또한 본 발명의 범위 내에서, 메쉬 벨트는 서로 교차하는 필라멘트들의 조직(textile)을 갖는다. 유리하게는, 메쉬 벨트의 필라멘트는 플라스틱 필라멘트, 특히 모노필라멘트 및/또는 금속 필라멘트이다. 원형 또는 비원형 단면의 필라멘트가 이용될 수 있다. 메쉬 벨트의 조직은 단층 또는 다층일 수 있다. 다층 조직은 본 명세서에서 그 조직의 최상층의 표면이 메쉬 벨트 표면의 아래에 있음을 의미하는 것으로 이해할 것이다. 바람직한 실시예에서, 메쉬 벨트는 단 하나의 조직 층을 갖는다.
본 발명의 장치의 권장 실시예는 메쉬 벨트가 메쉬 벨트 개구를 획정하는 날실 및 씨실 필라멘트를 포함하는 조직을 갖는 것을 특징으로 한다. 메쉬 벨트의 조직은 웹 밀도가 25㎜당 20 내지 75개의 날실 필라멘트, 바람직하게는 25㎜당 30 내지 55개의 날실 필라멘트와, 25㎜당 10 내지 50개의 씨실 필라멘트, 더 바람직하게는 25㎜당 10 내지 40개의 씨실 필라멘트인 것이 권장된다.
본 발명의 범위 내에서, 복수 또는 많은 수의 개방 메쉬 벨트 개구가 메쉬 벨트 표면에 걸쳐 분포되며, 이와 동일한 식으로 복수 또는 많은 수의 막힌 메쉬 벨트 개구가 메쉬 벨트 표면에 걸쳐 분포된다. 막힌 메쉬 벨트 개구 또는 서로 인접한 복수의 막힌 메쉬 벨트 개구들은 메쉬 벨트의 막힌 개구를 형성한다. 메쉬 벨트의 막힌 개구의 직경 d 또는 최소 직경 d는 적어도 1.5㎜, 바람직하게는 적어도 2㎜ 그리고 최대 8㎜, 바람직하게는 최대 9㎜, 특히 최대 10㎜에 달할 것이 권장된다. 유리하게는, 부분적으로 막힌 메쉬 벨트의 공기 투과성에 대한 막히지 않은 메쉬 벨트의 공기 투과성의 비는 1.2 내지 4, 바람직하게는 1.3 내지 3.5, 바람직하게는 1.5 내지 3, 특히 바람직하게는 1.8 내지 2.8에 달한다.
막힌 메쉬 벨트 개구 또는 막힌 개구는 막히지 않은 메쉬 벨트와 달리 메쉬 벨트가 더 이상 균일한 공기 투과도를 갖지 않게 한다. 이러한 점에서, 본 발명은 막힌 개구가 메쉬 벨트 위에서 메쉬 벨트로 흐르고 있는 공기에 대해 직접 측방향 운동을 부여한다는 점의 발견에 기초한다. 공기 스트림 내에 갇힌 축적될 필라멘트는 적어도 부분적으로 공기의 측방향 변위를 따를 것이며, 그 결과 바람직하게는 메쉬 벨트의 개방 또는 막히지 않은 영역 상에 축적될 것이다. 이러한 식으로 단위 표면적당 국부적 중량이 달라지는, 즉 정해진 3D 구조를 갖는 부직포가 생성된다.
본 발명의 특히 권장되는 실시예에서, 막힌 메쉬 벨트 개구 또는 막힌 개구는 메쉬 벨트에 걸쳐 규칙적인 패턴으로 분포된다. 메쉬 벨트 개구 또는 막힌 개구들은 공간 내에서 적어도 하나의 방향으로 서로 일정한 간격을 가질 것이 권장된다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 막힌 개구들은 반점 형태로 배열된다. 본 명세서에서 반점형(punctate)은 막힌 개구의 직경이 공간 내에서의 모든 반향에 있어서 유사하거나, 상응하거나, 혹은 본질적으로 동일함을 의미한다. 오랜 시간에 걸쳐 검증된 변형예는 그 반점형 막힌 개구가 메쉬 벨트 또는 메쉬 벨트 표면에 걸쳐 규칙적인 간격으로 분포된다는 점에 의해 구별된다. 유리하게는, 반점형 막힌 개구의 최소 직경 d는 적어도 2㎜, 바람직하게는 적어도 2.5㎜ 특히 바람직하게는 적어도 3㎜ 그리고 최대 8㎜, 바람직하게는 최대 9㎜, 매우 바람직하게는 최대 10㎜에 달한다.
본 발명의 다른 바람직한 실시예에서, 막힌 개구들은 줄지어 배열된다. 본 발명의 범위 내에서, 막힌 개구 라인들은 대체로 정확하게 직선형 또는 선형으로 구현되지 않으며, 특히 막힌 개구 라인들의 에지는 대체로 정확하게 직선 또는 선형이 아니다. 오랜 시간에 걸쳐 검증된 변형예에서, 막힌 개구 라인들은 서로 일정한 또는 본질적으로 일정한 간격을 갖는다. 유리하게는, 막힌 개구 라인들은 서로 평행 또는 본질적으로 평행하게 위치한다. 또한, 본 발명의 범위 내에서, 막힌 개구 라인들은 각각 파선형이며, 막힌 개구 라인들의 부분들과 이들 부분을 연결하는 선형으로 개구된 메쉬 벨트 영역이 하나의 라인 상에 위치한다. 본 발명의 하나의 실시예에서, 막힌 개구 라인들은 교차하며, 바람직하게는 하나의 방향으로 연장하는 막힌 개구 라인들은 서로 평행하고, 유리하게는 제2 방향으로 연장하는 막힌 개구 라인들도 (마찬가지로) 서로 평행하다. 또한, 본 발명의 범위 내에서, 메쉬 벨트의 막힌 개구 라인들은 메쉬 벨트 또는 메쉬 벨트 표면의 다양한 영역에서, 상이한 밀도 및/또는 상이한 폭(최소 직경 d)을 갖는다. 막힌 개구 라인들은 또한 만곡되거나 아치형의 막힌 개구 라인일 수도 있다. 선형의 막힌 개구의 폭(최소 직경 d)은 바람직하게는 적어도 1.5㎜, 바람직하게는 적어도 2㎜에 달하고 최대 8㎜ 특히 9㎜가 권장된다.
본 발명의 변형예에서, 반점형과 막힌 개구 라인들이 서로 조합될 수도 있다. 원칙적으로, 막힌 개구들에 대해 다양한 기하학적 형상의 실시예들을 생각할 수 있으며, 이들 다양한 실시예들은 서로 조합될 수도 있다. 개방된 메쉬 벨트 영역은 막힌 벨트 개구 또는 막힌 메쉬 벨트 영역에 의해 둘러싸이거나 그 반대로 될 수도 있다.
본 발명의 범위 내에서, 막힌 메쉬 벨트 개구를 생성하거나 막힌 개구를 생성하기 위해, 플라스틱 또는 폴리머로 이루어진 밀봉 화합물이 이용된다. 막힌 개구를 생성하기 위해서는 용융 또는 액상 플라스틱을 메쉬 벨트의 조직 내로 또는 메쉬 벨트의 메쉬 벨트 개구 내로 도입하는 것이 유리하다. 변형예에서, 밀봉 화합물은 감광성 플라스틱 또는 감광성 다성분 시스템일 수 있으며, 이들은 먼저 메쉬 벨트의 조직 내에 도입되고, 이어서 경화, 특히 광의 영향 하에서, 바람직하게는 UV 복사선의 영향 하에서 경화된다. 본 발명의 범위 내에서, 밀봉 화합물이 메쉬 벨트 조직의 메쉬 벨트 개구로 침입하며, 형성되는 막힌 개구의 패턴은 웹의 형태 및 웹 밀도에 좌우된다. 유리하게는, 메쉬 벨트 조직은 직경이 0.2 내지 0.9㎜, 바람직하게는 0.3 내지 0.7㎜인 모노필라멘트로 형성된다. 막힌 개구는 적어도 2개의 날실 필라멘트 및/또는 씨실 필라멘트 사이, 바람직하게는 적어도 3개의 날실 필라멘트 및/또는 씨실 필라멘트 사이 또는 그에 걸쳐 메쉬 벨트 개구를 폐쇄함으로써 생성된다.
본 발명의 특히 권장되는 실시예는 막힌 개구의 밀봉 화합물이 단지 메쉬 벨트 표면 내에 및/또는 그 아래에 있고 메쉬 벨트 표면을 지나 돌출하지 않는 것을 특징으로 한다. 변형예에서, 밀봉 화합물은 메쉬 벨트 또는 메쉬 벨트 조직의 전체 두께에 걸쳐 또는 본질적으로 그 전체 두께에 걸쳐 연장한다. 다른 변형예에서, 막힌 개구 또는 막힌 메쉬 벨트 개구의 밀봉 화합물은 단지 메쉬 벨트 조직의 두께의 일부분에 걸쳐서만 연장한다. 바람직하게는, 막힌 메쉬 벨트 개구 또는 메쉬 벨트 표면의 막힌 개구의 밀봉 화합물은 아래쪽으로 연장하며, 이어서 그 밀봉 화합물은 전술한 바와 같이 메쉬 벨트의 전체 두께에 걸쳐 또는 메쉬 벨트의 두께의 일부분에만 걸쳐 연장할 수 있다. 유리하게는, 밀봉 화합물은 메쉬 벨트 또는 메쉬 벨트 조직의 두께의 적어도 30%, 바람직하게는 적어도 33%에 걸쳐 위치하며, 그 밀봉 화합물은 상기한 바와 같이 바람직하게는 메쉬 벨트 표면으로부터 아래쪽으로 연장한다.
본 발명의 특히 권장되는 실시예에서, 본 발명의 범위 내에서 이용되는 메쉬 벨트의 메쉬 벨트 개구의 적어도 25%, 바람직하게는 적어도 30%가 막혀 있다. 유리하게는, 메쉬 벨트의 개구의 최대 67%, 바람직하게는 최대 60%가 막힌 형태로 구현된다.
본 발명의 하나의 실시예는 막힌 메쉬 벨트 개구 또는 막힌 개구의 밀봉 화합물이 메쉬 벨트 표면으로부터 돌출하며, 구체적으로 바람직하게는 최대 1.5㎜ 만큼, 유리하게는 최대 1.0㎜ 만큼, 바람직하게는 0.8㎜ 만큼, 매우 바람직하게는 최대 0.6㎜ 만큼 돌출하는 점에서 구별된다. 특히 바람직하게는, 막힌 메쉬 벨트 개구 또는 막힌 개구의 밀봉 화합물은 메쉬 벨트 표면으로부터 0.3㎜ 내지 0.6㎜만큼 돌출한다. 하지만, 본 발명의 특히 권장되는 실시예는 밀봉 화합물이 메쉬 벨트의 메쉬 벨트 표면 내에 및/또는 그 아래에 있고 메쉬 벨트 표면을 지나 돌출하지 않는 것을 특징으로 한다.
앞서, 막힌 개구가 메쉬 벨트를 통과해 흐르는 공기에 측방향 공기 운동을 일으키고, 이 측방향 운동으로 인해 공기 스트림 내에 갇힌 필라멘트가 그 스트림을 따라 이동하여 바람직하게는 개방된 메쉬 벨트 영역 상에 축적된다고 설명하였다. 본 발명은, 막힌 개구의 밀봉 화합물이 메쉬 벨트 표면을 지나 위쪽으로 돌출한다면, 그러한 위치 변위가 효과적으로 증대될 수 있다는 인식에 기초한다. 결과적으로 생성되는 크레스트(crest)로 인해, 놓여진 필라멘트들이 인접한 개방 메쉬 벨트 영역 내로 미끄러지며, 그 결과 필라멘트 밀도 또는 단위 표면적당 중량에서의 차이가 훨씬 더 현저하게 나타날 수 있다. 본 발명은 또한 너무 높게 돌출하는 영역은 필라멘트 축적의 안정성에서의 감소와 관련이 있기 때문에 메쉬 벨트로부터 돌출하는 영역의 높이에 대해 한계가 설정된다는 인식에 기초한다. 마지막으로, 본 발명은 또한, 메쉬 벨트 표면으로부터 돌출하는 영역은 바람직하게는 최대 0.6㎜만큼, 매우 바람직하게는 최대 0.5㎜만큼 메쉬 벨트 표면으로부터 돌출해야 한다는 인식에 기초한다.
본 발명의 장치는 연속 필라멘트가 스피닝되는 적어도 하나의 스피닝 장치 또는 방사 돌기(spinneret)를 구비한다. 특히 바람직한 실시예에서, 스펀본드 부직포가 본 발명의 장치에 의해 제조되며, 그 경우, 그 장치는 스펀본드 장치로서 설계된다. 그 프로세스에서, 단성분 및/또는 다성분 또는 이성분 필라멘트가 연속 필라멘트로서 생성된다. 다성분 또는 이성분 필라멘트는 코어-재킷 구성을 갖는 연속 필라멘트이거나, 말린(curly) 형태로 되는 경향이 있는, 예를 들면 나란히 배치한 구성을 갖는 연속 필라멘트일 수 있다. 본 발명의 특히 바람직한 실시예에서, 본 발명의 장치 및 방법에 의해 제조되는 연속 필라멘트는 적어도 1종의 폴리올레핀, 특히 폴리프로필렌 및/또는 폴리에틸렌을 포함한다.
스펀본드 장치 형태의 본 발명에 따른 장치는 필라멘트를 냉각하는 적어도 하나의 쿨러와, 필라멘트를 연신시키는 적어도 하나의 연신기를 구비한다.
본 발명의 맥락에서 매우 특별한 중요성을 갖는 특히 권장되는 실시예에서, 필라멘트를 냉각하는 적어도 하나의 쿨러와, 냉각된 필라멘트를 연신시키는 적어도 하나의 연신기가 마련되며, 쿨러와 연신기를 포함하는 유닛은 폐쇄 서브 조립체(closed subassembly)를 형성하여, 쿨러에 냉각 공기를 공급하는 것을 제외하고, 그 폐쇄 서브 조립체 내로의 추가적인 공기 공급은 이루어지지 않는다. 본 발명의 장치의 그러한 막힌 실시예는 본 발명에 따라 이용되는 메쉬 벨트와 함께 그 자체적으로 특히 뛰어남을 입증하였다.
본 발명의 권장되는 실시예는 연신기와 축적 장치 또는 메쉬 벨트 사이에 적어도 하나의 디퓨저가 있는 것을 또한 특징으로 한다. 연신기로부터 나오는 연속 필라멘트는 디퓨저를 통과한 후에 축정 장치 또는 스크린 상에 축적된다.
본 발명의 특별한 변형예는 연신기와 메쉬 벨트 사이에 적어도 2개의 디퓨저가 마련되며, 바람직하게는 2개의 디퓨저가 필라멘트의 유동 방향으로 앞뒤로 마련되는 점에서 구별된다. 유리하게는, 주위 공기의 도입을 위한 적어도 하나의 2차 공기 유입 간극이 두 디퓨저 사이에 마련된다. 적어도 하나의 디퓨저 또는 적어도 2개의 디퓨저 및 2차 공기 유입 간극을 갖는 실시예는 본 발명의 메쉬 벨트와 조합하여 그 자체가 특히 뛰어남을 입증하였다.
본 발명의 장치에서, 또는 본 발명의 방법의 맥락에서, 공기는 메쉬 벨트를 통과해 흡인되거나, 필라멘트 이동 방향으로 메쉬 벨트를 통과해 흡인된다. 이를 위해, 유리하게는 적어도 하나의 흡인 블로어와 메쉬 벨트 아래에 마련된다. 유리하게는, 서로 별개의 적어도 2개, 바람직하게는 적어도 3개, 바람직하게는 3개의 흡인 영역이 벨트의 이동 방향으로 서로 앞뒤로 배치된다. 연속 필라멘트 또는 부직포의 축적 영역에는, 바람직하게는 적어도 하나의 다른 흡인 영역보다 또는 2개의 다른 흡인 영역보다 높은 흡인 속도로 공기를 흡인하는 메인 흡인 영역이 마련된다. 유리하게는, 메인 흡인 영역에서, 5 내지 30㎧의 흡인 속도로 메쉬 벨트를 통과해 공기를 흡인한다. 이 흡인 속도는 메쉬 벨트 표면에 대한 평균 흡인 속도이다. 본 발명의 입증된 실시예는 적어도 하나의 다른 흡인 영역이 벨트의 이동 방향으로 흡인 영역의 하류에 위치하고, 그 다른 흡인 영역 내로 흡인되는 공기의 흡인 속도는 메인 흡인 영역에서의 흡인 속도보다 작다는 점에서 구별된다. 제1 흡인 영역은 벨트의 이동 방향에서 메인 흡인 영역의 상류측에 배치하고 제2 흡인 영역은 벨트의 이동 방향에서 메인 흡인 영역의 하류측에 배치할 것이 권장된다. 유리하게는, 메인 흡인 영역 또는 부직포의 축적 영역에서의 흡인 속도는 2개의 다른 흡인 영역에서의 흡인 속도보다 높도록 설정된다. 본 발명의 하나의 실시예에서, 제1 및/또는 제2 흡인 영역에서 흡인 속도는 2 내지 10㎧, 특히 2 내지 5㎧이다.
본 발명의 권장되는 실시예는 메쉬 벨트 상에 축적된 부직포는 예비 압밀되며, 바람직하게는 예비 압밀 장치로서 적어도 하나의 압착 롤러에 의해 예비 압밀된다. 유리하게는, 적어도 하나의 압착 롤러는 가열된다. 본 발명의 다른 변형예에서, 부직포의 예비 압밀은 또한 메쉬 벨트 상에서 고온 공기 압밀의 형태로 행해질 수 있다.
본 발명의 범위 내에서 본 발명에 따라 제조된 부직포의 최종 압밀이 행해진다. 원칙적으로, 최종 압밀은 또한 메쉬 벨트 상에서 행해질 수도 있다. 하지만, 이하에서 설명하는 바람직한 실시예에서, 부직포는 메쉬 벨트로부터 제거된 후에 최종 압밀을 거치게 된다.
메쉬 벨트 상에 축적된 부직포의 스트립은 메쉬 벨트로부터 다시 분리되거나 제거되어야 한다는 점을 이해할 것이다. 유리하게는 메쉬 벨트로부터 부직포 스트립의 분리는 예비 압밀 후에, 바람직하게는 최종 압밀 전에 행해진다. 본 발명의 매우 특히 바람직한 실시예는 메쉬 벨트로부터 부직포의 분리를 위해 공기(분리용 공기)가 아래쪽에서부터 메쉬 벨트를 통과해 송풍, 즉 부직포의 아래쪽에 대고 송풍되는 것을 특징으로 한다. 바람직하게는, 이를 위해 별도의 송풍기가 마련되며, 공기는 벨트의 이동 방향에서 적어도 하나의 흡인 영역의 하류측에서 또는 흡인 영역들의 하류측에서, 특히 부직포의 축적 영역의 하류측에서 송풍할 것이 권장된다. 본 발명의 범위 내에서, 부직포를 분리하는 것, 다시 말해 벨트의 이동 방향으로 적어도 하나의 압밀 장치의 하류측에, 특히 적어도 하나의 압착 롤러의 하류측에 메쉬 벨트로부터 부직포를 분리하기 위한 송풍기를 배치하는 것은 그 자체적으로 특히 뛰어남을 입증하였다. 유리하게는, 분리용 공기는 부직포 스트립의 이동 방향에서, 축적된 필라멘트가 메쉬 벨트로부터 어떤 식으로든 제거되는 위치 바로 상류측에서 송풍된다. 본 발명의 권장되는 실시예에서, 공기 또는 분리용 공기는 부직포를 제거하도록 1 내지 40㎧의 공기 속도로 송풍된다. 게다가, 바람직하게는 분리용 공기가 가해지는 부직포를 위한 적어도 하나의 지지면이 메쉬 벨트 위에 마련된다. 하나의 실시예에서, 그 지지면은 하나의 변형예에서 적극적으로 진공에 의해 흡인하는 공기 투과성 지지면이다. 예를 들면, 바람직하게는 금속 조직에 의해 형성된 표면을 갖는 공기 투과성 동시 회전 드럼이 지지면으로서 이용될 수 있다. 추가로 또는 대안적으로, 메쉬 벨트와 함께 이동하고 그 메쉬 벨트 위에 위치하는 추가적인 메쉬 벨트가 지지면으로서 마련될 수도 있다. 본 발명의 범위 내에서, 지지면, 예를 들면 드럼 또는 추가적인 메쉬 벨트로서의 지지면은 진공에 의해 흡인, 바람직하게는 위에서부터 진공에 의해 흡인하여, 아래로부터 송풍된 분리용 공기가 지지면을 통과해 흡인되도록 된다.
메쉬 벨트로부터 부직포 스트립을 분리하기 위해 분리용 공기를 송풍하도록, 벨트의 이동 방향에 대한 횡방향으로 배치된 적어도 하나의 송풍 간극(blow-in gap)이 메쉬 벨트 아래에 위치할 수 있다. 그 간극의 폭은 약 3 내지 30㎜에 달할 수 있다. 본 발명의 범위 내에서, 송풍 간극의 폭은 메쉬 벨트 상에 축적된 부직포를 파괴하는 일 없이 분리시키도록 그 부직포가 단순히 들어올려질 정도로 설정된다.
본 발명의 범위 내에서, 부직포는 바람직하게는 예비 압밀 후, 바람직하게는 메쉬 벨트로부터 분리된 후에 최종 압밀을 거치게 된다. 최종 압밀은 특히 적어도 하나의 캘린더(calender) 또는 적어도 가열 캘린더에 의해 행해질 수 있다. 원칙적으로, 최종 압밀은 예를 들면 워터 제트 압밀, 기계적 니들링(needling) 또는 고온 공기 압밀 등의 몇몇 다른 방식으로 행해질 수도 있다.
본 발명의 하나의 실시예는 본 발명의 장치에 의해 스펀본드 부직포와 멜트다운 부직포의 라미네이트가 제조될 수 있다는 점에서 구별된다. 이로부터, 본 발명의 범위 내에서, 스펀본드/멜트다운/스펀폰드(spunbond/melt-blown/spunbond: SMS) 장치를 이용할 수 있다. 그러한 장치에서, 개별 부직포를 스피닝하기 위해, 2개의 서펀본드 비임 및 하나의 멜트다운 비임이 이용된다. 그러한 조합을 위해, 본 발명의 장치 및 방법은 자체가 특히 뛰어남을 입증하였다.
본 발명의 주제는 또한 연속 필라멘트의 부직포로서, 그 연속 필라멘트는 본질적으로 열가소성이며, 그 부직포는 특히 본 발명에 따른 장치 및/또는 방법에 의해 제조된다. 본 발명의 범위 내에서 부직포의 연속 필라멘트는 0.9 내지 10 데니어의 역가(titer)를 갖는다. 그 필라멘트는 또한 0.5 내지 5㎛의 직경을 가질 수 있다. 부직포는 스펀본드 부직포 또는 멜트다운 부직포일 수 있다. 스펀본드 부직포가 특히 바람직하다.
본 발명은 본 발명의 장치 및 방법에 의해 단위 표면적당 중량이 국부적으로 변하는 구조화된 스펀 부직포가 간단하고 비용 효율적인 방식으로 제조될 수 있다는 인식에 기초한다. 본 발명의 범위 내에서, 추가적인 바람직한 특성을 희생해야 할 필요 없이 기능적으로 안전하고 확실하며 비교적 복잡하지 않은 방식으로 부직포를 제조하는 것이 가능하다. 특히, 종래 기술과 비교해, 부드러운 3D 구조화 부직포가 간단하면서 재현 가능한 방식으로 제조될 수 있다. 부직포의 특성은 요구조건을 충족하도록 목표로 하고 문제가 없는 방식으로 변화시킬 수 있다. 그 결과, 본 발명의 장치 및 방법은 낮은 재료 및 노동 비용과 기능적 안전성 및 확실성을 특징으로 한다.
본 발명을 단지 하나의 예시적인 실시예를 나타내고 있는 도면을 참조하여 아래에서 보다 상세하게 설명할 것이다. 도면에서는 다음을 개략적으로 도시한다.
도 1은 본 발명의 장치의 수직 단면도이며,
도 2는 도 1의 부분 A의 확대 상세도이며,
도 3은 본 발명에 따라 이용되는 메쉬 벨트의 평면도로서,
a)는 제1 실시예,
b)는 제2 실시예,
c)는 제3 실시예, 그리고
d)는 제4 실시예이며,
도 4는 제1 실시예에서의 도 1의 확대 상세도이며,
도 5는 제2 실시예에서의 도 4의 상세도이다.
도면에서는 연속 필라멘트(2)로 부직포(1)를 제조하는 본 발명에 따른 장치를 도시하고 있다. 특히 바람직한 실시예에서, 또한 도시한 실시예에서, 그 장치는 스펀본드 부직포(1) 또는 스펀 부직포(1)를 제조하는 스펀본드 장치이다. 연속 필라멘트(2)는 바람직하게는 열가소성이거나, 본질적으로 열가소성이다. 본 발명의 장치에서, 연속 필라멘트(2)는 스피닝 장치 또는 방사 돌기(3)에 의해 스피닝된다. 그 후에, 연속 필라멘트(2)는 쿨러(4)에서 냉각된다. 바람직하게는 또한 도시한 실시예에서는 쿨러(4)가 필라멘트 이동 방향으로 아래위로 또는 앞뒤로 배치된 2개의 구획(4a, 4b)을 포함하며, 이들 구획은 필라멘트 유동 챔버 내로 가변 온도의 냉각 공기를 도입한다. 필라멘트 이동 방향으로 쿨러(4)의 하류측에 연신기(5)가 배치되며, 그 연신기는 바람직하게는 또한 도시한 실시예에서는 연속 필라멘트(2)의 유동 방향으로 좁아지는 중간 통로(6)와, 이 중간 통로의 하류측 단부에 연신 통로(7)를 모두 구비한다. 바람직하게는 또한 도시한 실시예에서는 쿨러(4)와 연신기(5)를 포함하는 유닛은 폐쇄 시스템이다. 이러한 폐쇄 시스템에서, 냉각 공기 또는 처리 공기의 공급을 제외하게, 쿨러(4)에 추가적인 공기 공급은 없다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 또한 도시한 실시예에서, 디퓨저(8,9)가 필라멘트 이동 방향으로 하류측에서 연신기(5)에 연결된다. 유리하게는 또한 도시한 실시예에서, 2개의 디퓨저(8, 9)가 아래위로 또는 앞뒤로 위치하게 마련된다. 주위 공기 도입을 위해 주위 공기 유입 간극(10)을 두 디퓨저(8, 9) 사이에 마련할 것이 권장된다. 본 발명의 범위 내에서 연속 필라멘트(2)는 디퓨저(8, 9)의 하류측에서 메쉬 벨트(11) 형태의 축적 장치 상에 축적된다. 또한 본 발명의 범위 내에서, 그 메쉬 벨트는 연속적으로 순환하는 메쉬 벨트(11)이다.
메쉬 벨트(11)는 메쉬 벨트 표면(12)을 구비하며, 그 표면(12)에 걸쳐 많은 수의 메쉬 벨트 개구(13)가 분포된다. 본 발명에 따르면, 공기가 메쉬 벨트 표면(12)을 통과해 흡인, 다시 말해 (개방된) 메쉬 벨트 개구(13)를 통해 흡인된다. 이를 위해, 도면에서 상세하게 도시하진 않은 적어도 하나의 흡인 블로어가 메쉬 벨트(11) 아래에 배치된다. 바람직하게는, 또한 도시한 실시예에서, 벨트의 이동 방향으로 서로 떨어진 3개의 흡인 영역(14, 15, 16)이 있다. 연속 필라멘트(2)의 흡인 영역(17)에서, 바람직하게는 예를 들면 5 내지 30㎧의 흡인 속도 또는 평균 흡인 속도로 공기를 메쉬 벨트(11)를 통과해 흡인하는 메인 흡인 영역(15)이 마련된다. 유리하게는, 메인 흡인 영역에서의 흡인 속도는 나머지 흡인 영역(14, 16)에서의 흡인 속도보다 높도록 설정된다. 제1 흡인 영역(14)은 메인 흡인 영역(15)의 상류측에 마련되고 제2 흡인 영역(16)은 메인 흡인 영역(15)의 하류측에 마련된다. 유리하게는, 또한 도시한 실시예에서, 2개의 압착 롤러(19, 20)를 갖는 압착 장치(18)가 부직포(1)를 압착 또는 예비 압밀하도록 제2 흡인 영역(16)을 따라 마련된다. 권장하기로는, 또한 도시한 실시예서는 그 압착 롤러(19, 20)들 중 적어도 하나는 가열 압착 롤러(19, 20)이다.
본 발명에 따르면, 메쉬 벨트(11)의 메쉬 벨트 개구(13)의 일부는 막혀있다. 이러한 경우, 그 결과물이 막힌 메쉬 벨트 개구(21)이거나, 단일 막힌 메쉬 벨트 개구(21) 또는 복수의 인접하는 막힌 메쉬 벨트 개구(21)에 의해 형성되는 메쉬 벨트에 있어서의 막힌 지점들이다. 막하지 않은 메쉬 벨트(11)(단지 개방된 메쉬 벨트 개구(13)만을 갖는 경우)의 공기 투과도는 막힌 메쉬 벨트 개구(21)가 마련된 메쉬 벨트(11)의 공기 투과도보다 크다는 점을 이해할 것이다. 예를 들면, 막하지 않은 메쉬 벨트의 공기 투과도는 600cfm에 달하며, 막힌 메쉬 벨트(11)의 공기 투과도, 즉 얼마간의 막힌 메쉬 벨트 개구(21)를 갖는 메쉬 벨트(11)의 공기 투과도는 겨우 350cfm이다. 부분적으로 막힌 메쉬 벨트(11)의 공기 투과도에 대한 막하지 않은 메쉬 벨트(11)의 공기 투과도의 비는 바람직하게는 1.2 내지 3이다. 공기 투과도는 특히 메쉬 벨트 표면(12)에 대한 횡방향으로 38.3㎠의 면적을 갖는 메쉬 벨트의 원형 표면에서 125Pa의 압력차로 측정된다.
바람직하게는, 또한 도시한 실시예에서, 메쉬 벨트(11)는 메쉬 벨트 개구(13)를 획정하는 날실 필라멘트(23)와 씨실 필라멘트(24)를 포함하는 조직을 갖는다. 메쉬 벨트 개구(13)의 직경 D 또는 최소 직경 D는 도시한 실시예에서 0.5㎜에 달할 수 있다. 유리하게는, 그 직경은 메쉬 벨트 또는 메쉬 벨트 조직의 표면 또는 표면층에 위치하는 필라멘트 또는 우븐 필라멘트(woven filament)에 대한 직경 D이다. 메쉬 벨트(11)의 조직은 웹 밀도가 25㎜당 20 내지 75개의 날실 필라멘트와 25㎜당 10 내지 50개의 씨실 필라멘트인 것이 권장된다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 메쉬 벨트(11)의 막힌 개구(22)는 반점형 및/또는 선형으로 배열된다. 도 3a는 메쉬 벨트(11)에서의 막힌 개구(22)들의 반점형 실시예를 도시한다. 그러한 반점형 막힌 개구(22)의 최소 직경 d는 도시한 실시예에서 2㎜에 달할 수 있다. 도 3b의 도시한 실시예에서, 막힌 개구 라인(22)들이 도시되어 있다. 도시한 실시예에서, 막힌 개구 라인(22)의 최소 폭 b도 역시 2㎜에 달할 수 있다. 도 3c는 중단된 막힌 개구 라인(22)을 갖는 다른 실시에를 도시한다. 게다가, 막힌 개구 라인(22)들은 또한 도시 생략한 방식으로 만곡 또는 굴곡된 라인으로 될 수 있다. 도 3d에서, 교차하는 막힌 개구 라인(22)들을 갖는 추가적인 실시예를 도시하고 있다. 이 실시예도 그 자체를 입증하였다. 게다가, 도 3a, 도 3b 및 도 3c는 벨트(11)의 종방향 또는 이동 방향에 대해 막힌 개구(22)들이 대칭을 이루는 실시예를 도시하고 있다. 메쉬 벨트(11)의 이동 방향 F는 도 3a 내지 도 3d에 걸쳐 화살표 F로 나타내어져 있다. 반면, 도 3c의 실시예는 메쉬 벨트(11)의 종방향 또는 이동 방향 F에 대해 대칭이 아니다. 종방향 또는 이동 방향 F에 대해 대칭인 실시예가 본 발명의 맥락에서 바람직하다.
도 4에서, 본 발명의 장치의 특히 권장되는 실시예가 도시되어 있다. 디퓨저(9)로부터 나오는 연속 필라멘트(2)는 메쉬 벨트(11)의 축적 영역(17)에서 메쉬 벨트 표면(12) 상에 축적된다. 메쉬 벨트(11) 또는 메쉬 벨트 표면(12)을 통과해 처리 공기를 흡인하기 위한 메인 흡인 영역(15)이 축적 영역(17) 아래에 위치한다. 메인 흡인 영역(15)의 하류에는 메인 흡인 영역(15)에 비해 낮은 공기 속도로 처리 공기를 흡인하는 제2 흡인 영역(16)이 있다. 2개의 압착 롤러(19, 20)를 갖는 압착 장치(18)가 제2 흡인 영역(16) 위에 마련된다. 이이서, 부직포(1)의 이동 방향으로 하류측에 분리 영역(25)이 있다. 이 분리 영역에서, 부직포(1) 또는 예비 압밀된 부직포(1)가 메쉬 벨트(11)로부터, 다시 말해 메쉬 벨트 표면(12)으로부터 해방/분리된다. 이를 위해, 공가가 아래쪽으로부터, 다시 말해 부직포(1)의 아래쪽에 대고 송풍되어 위로 메쉬 벨트(11)를 통과한다. 이는 도 4 및 도 5에 화살표(26)로 나타내어져 있다. 권장되는 실시예에서, 또한 도 4의 도시한 실시예에서, 분리용 공기가 가해지는 부직포(1)는 벨트(11)의 이동 방향으로 동시 회전하는 공기 투과성 드럼(27)에 의해 받쳐진다. 드럼은 메쉬 벨트 표면(12) 위로 예를 들면 0.5 내지 5㎜의 간격을 두고 배치될 수 있다. 드럼(27)의 표면은 예를 들면 금속 조직(metal textile)일 수 있다. 드럼 대신에, 벨트(11)의 이동 방향으로 함께 회전하는 추가적인 메쉬 벨트(도시 생략)가 또한 이용될 수 있다.
도 5는 분리용 공기가 가해지는 부직포(1)를 받치도록 마련된 드럼(27)의 다른 실시예를 도시한다. 도시한 실시예에서, 드럼(27)은 분리용 공기를 받아들이는 흡인 영역(28)을 구비하며, 지지용 공기가 메쉬 벨트(11) 또는 부직포(1)의 방향으로 추가로 송풍되어, 연속 필라멘트(2) 또는 부직포(1)가 드럼(27)에 고착되는 것을 방지한다. 그 지지용 공기는 도 5에 화살표(29)로 나타낸다.

Claims (18)

  1. 연속 필라멘트(2)로 부직포(1)를 제조하는 장치로서, 제공되는 필라멘트(2)를 스피닝하는 적어도 하나의 스피닝 장치, 상기 필라멘트(2)를 냉각 및 연신하는 장치, 및 인발된 필라멘트(2)를 부직포(1)를 형성하도록 축적하는 축적 장치(deposition device)를 구비하며,
    상기 축적 장치는 메쉬 벨트 표면(12)에 걸쳐 분포된 복수의 메쉬 벨트 개구(13)를 갖는 메쉬 벨트(11)이며, 상기 메쉬 벨트 표면(12) 또는 메쉬 벨트 개구(13)를 통해 공기가 흡인될 수 있으며, 이를 위해, 바람직하게는 적어도 하나의 흡인 블로어가 상기 메쉬 벨트(11) 아래에 배치되며,
    상기 메쉬 벨트 개구(13)의 일부분은 막혀있으며, 막히지 않은 메쉬 벨트의 공기 투과도는 300 내지 1100cfm, 바람직하게는 350 내지 1050cfm, 더 바람직하게는 400 내지 1000cfm에 달하며, 부분적으로 막힌 메쉬 벨트의 공기 투과도는 150 내지 700cfm, 바람직하게는 250 내지 600cfm, 더 바람직하게는 350 내지 500cfm에 달하는 것인 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 메쉬 벨트(11)는 상기 메쉬 벨트 개구(13)를 획정하는 날실 필라멘트(23)와 씨실 필라멘트(24)를 포함하는 조직(textile)에 의해 형성되는 것인 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 메쉬 벨트(11)의 조직은 웹 밀도가 25㎜당 20 내지 75개의 날실 필라멘트, 바람직하게는 25㎜당 30 내지 55개의 날실 필라멘트와, 25㎜당 10 내지 50개의 씨실 필라멘트, 더 바람직하게는 25㎜당 10 내지 40개의 씨실 필라멘트인 것인 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항 있어서, 상기 메쉬 벨트(11)의 막힌 개구(22)의 최소 직경 d는 적어도 1.5㎜, 바람직하게는 적어도 2㎜ 그리고 최대 8㎜, 바람직하게는 최대 9㎜, 특히 최대 10㎜에 달할 것인 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항 있어서, 상기 부분적으로 막힌 메쉬 벨트의 공기 투과성에 대한 막히지 않은 메쉬 벨트(11)의 공기 투과성의 비는 1.2 내지 4, 바람직하게는 1.3 내지 3.5, 바람직하게는 1.5 내지 3, 특히 바람직하게는 1.8 내지 2.8에 달하는 것인 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항 있어서, 막힌 개구(22)의 밀봉 화합물은 메쉬 벨트 표면(12) 내에 및/또는 그 아래에 위치하여 메쉬 벨트 표면(12)을 지나 돌출하지 않거나, 권장하기로는 최대 1.5㎜, 유리하게는 최대 1.0㎜, 바람직하게는 최대 0.8㎜, 매우 바람직하게는 최대 0.6㎜, 그리고 특히 바람직하게는 최대 0.3 내지 0.6㎜만큼 메쉬 벨트 표면(12)을 지나 돌출하는 것인 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항 있어서, 막힌 개구(22)들은 반점형 및/또는 선형으로 배열되는 것인 장치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항 있어서, 막힌 개구(22)들은 메쉬 벨트(11)에 걸쳐 규칙적인 패턴으로 배치 및 분포되는 것인 장치.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항 있어서,
    상기 필라멘트(2)를 냉각시키는 적어도 하나의 쿨러(4), 및
    냉각된 필라멘트를 연신시키는 적어도 하나의 연신기(5)
    를 더 포함하며, 상기 쿨러(4)와 상기 연신기(5)는 함께 폐쇄 서브 조립체를 형성하여, 상기 쿨러(4) 내에 냉각 공기의 공급을 제외하고 상기 폐쇄 서브 조립체 내로의 추가적인 공기 공급은 이루어지지 않는 것인 장치.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항 있어서, 상기 연신기(5)와 축적 장치 사이에,
    적어도 하나의 디퓨저(8, 9)를 포함하며, 이들 디퓨저를 통해 상기 필라멘트(2)가 축적되기 전에 상기 축적 장치로 안내될 수 있는 것인 장치.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항 있어서,
    상기 축적 장치 또는 상기 메쉬 벨트(11) 상에 축적된 부직포(1)를 예비 압밀(preconsolidating)하는 적어도 하나의 압착 롤러(19, 20), 및
    상기 압착 롤러(19, 20)를 가열하는 수단
    을 더 포함하는 것인 장치.
  12. 연소 필라멘트(2)로부터 부직포를, 특히 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 장치를 이용하여 제조하는 방법으로서, 상기 연속 필라멘트(2)를 스피닝(spining)한 후, 냉각 및 인발하고, 이어서, 개방 및 막힌 메쉬 벨트 개구(13)를 갖는 메쉬 벨트(11) 형태의 축적 장치 상에 축적하여 부직포(1)를 형성하며, 상기 메쉬 벨트(11) 상에 축적된 상기 부직포(1)를 안정시키기 위해 상기 메쉬 벨트(11) 또는 메쉬 벨트 표면(11)을 통과해 공기를 흡인하며, 부분적으로 막힌 메쉬 벨트 개구를 갖는 메쉬 벨트(11)의 공기 투과성에 대한 전적으로 막히지 않은 메쉬 벨트 개구(13)를 갖는 메쉬 벨트(11)의 공기 투과성의 비는 1.2 내지 4, 바람직하게는 1.3 내지 3.5, 바람직하게는 1.5 내지 3, 특히 바람직하게는 1.8 내지 2.8에 달하는 것인 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 부직포(11)는 스펀본드 부직포로서 제조되는 것인 방법.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 부직포(1)의 축적 영역(17)에서 공기를 5 내지 25㎧의 흡인 속도로 상기 메쉬 벨트(11)를 통해 흡인하는 단계를 더 포함하는 것인 방법.
  15. 제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 축적된 부직포(1)를 권장하기로는 최종 형태로 예비 압밀하는 단계를 더 포함하는 것인 방법.
  16. 제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 공기를 아래로부터 또는 부직포(1)의 아래쪽에 대고 상기 메쉬 벨트(11)를 통과해 송풍함으로써 상기 매시 벨트(11)로부터 부직포를 분리시키는 단계를 더 포함하는 것인 방법.
  17. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 장치 및/또는 제12항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조되는, 연속 필라멘트, 특히 열가소성의 연속 필라멘트(2)를 포함하는 스펀본드 부직포로서, 상기 연속 필라멘트(2)는 0.9 내지 10 데니어의 역가(titer)를 갖는 것인 스펀본드 부직포.
  18. 제1항 내지 제8항 및 제11항 중 어느 한 항 따른 장치 및/또는 제12항 및 제14항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조되는, 연속 필라멘트, 특히 열가소성의 연속 필라멘트(2)를 포함하는 멜트다운 부직포로서, 상기 연속 필라멘트(2)는 0.1 내지 10㎛, 바람직하게는 0.5 내지 5㎛의 직경을 갖는 것인 멜트다운 부직포.
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