KR101241772B1 - 고속 스펀-본드 웹 생산을 위한 직물 - Google Patents

고속 스펀-본드 웹 생산을 위한 직물 Download PDF

Info

Publication number
KR101241772B1
KR101241772B1 KR1020047006437A KR20047006437A KR101241772B1 KR 101241772 B1 KR101241772 B1 KR 101241772B1 KR 1020047006437 A KR1020047006437 A KR 1020047006437A KR 20047006437 A KR20047006437 A KR 20047006437A KR 101241772 B1 KR101241772 B1 KR 101241772B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
group
weft
yarns
woven
Prior art date
Application number
KR1020047006437A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20050039715A (ko
Inventor
마크 제이. 레빈
데이비드 그라함
빌 후페크
토마스 엘. 이즈라엘
Original Assignee
알바니 인터내셔널 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=23318157&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR101241772(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 알바니 인터내셔널 코포레이션 filed Critical 알바니 인터내셔널 코포레이션
Publication of KR20050039715A publication Critical patent/KR20050039715A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101241772B1 publication Critical patent/KR101241772B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/20—Metallic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/06—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyethers
    • D10B2331/061—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyethers polyetherketones, polyetheretherketones, e.g. PEEK
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/30—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polycondensation products not covered by indexing codes D10B2331/02 - D10B2331/14
    • D10B2331/301—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polycondensation products not covered by indexing codes D10B2331/02 - D10B2331/14 polyarylene sulfides, e.g. polyphenylenesulfide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/3195—Three-dimensional weave [e.g., x-y-z planes, multi-planar warps and/or wefts, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)

Abstract

고속 스펀-본드 장치에 관하여, 스트레치된 필라멘트를 수집하고 웹을 형성하기 위한 순환 시브 벨트를 사용하기 보다는, 지지형 슈트 위브 설계의 4-개구 이중층을 갖는 직물이 사용된다. 이러한 직물은 일반적으로 4B 제직 및 중앙에 스터퍼 얀을 지닌 4B 위브로서 언급된다. 일반적으로, 직물은, 시임 통기성과 캘리퍼가 직물의 나머지에 따라 약간만 변동하는 직조(woven) 및 핀 시임과 함께 400 내지 800cfm 범위의 통기성을 갖는다.

Description

고속 스펀-본드 웹 생산을 위한 직물{HIGH-SPEED SPUN-BOND PRODUCTION OF NON-WOVEN FABRICS}
본 발명은 고속 스펀-본드(spun-bond) 웹 또는 직물의 생산을 위한 직물 형성과 연관된 고속 스펀-본드 형성 장치에 관한 것이다.
통상적으로 열가소성 수지로 만들어진 필라멘트 또는 화이버로 형성된 스펀-본드 웹 또는 직물의 생산을 위한 장치가 현재 존재한다. 그러한 장치는 1998년 9월 2일 허여된 미국 특허 제5,814,349호에 개시되어 있으며, 그 설명이 본문에 참조로 채용된다. 그러한 장치는 통상적으로 스트랜드의 커튼을 생산하기 위한 방적기와 열가소성 필라멘트를 형성하도록 처리 공기를 스트랜드의 커튼에 송풍하여 스트랜드의 커튼을 냉각시키기 위한 송풍기를 포함한다. 열가소성 필라멘트는 그후 통상적으로 열가소성 필라멘트의 공기역학적 스트레칭을 위한 처리 공기에 의해 공기역학적으로 비말동반되며 이는 그후 확산기를 통과한 후, 서로 얽힌 필라멘트를 수집하고 그 위에 웹을 형성하기 위한 연속 순환 시브 벨트(sieve belt)에 퇴적된다. 그렇게 형성된 웹 또는 직물은 그후 부가적인 프로세싱에 적용된다.
이러한 유형, 특히 고속 스펀-본드 웹 생산을 위한 장치는 현재 독일, 데-53839 트로이스도르트, 스피체르 스트라베의 라이펜하우저 게엠베하 코. 마쉬넨파브리크로부터 입수가능하며 명칭 Reicofil(등록상표)로 판매중이다. 그러한 고속 스펀-본드 라인의 최신 세대는 Reicofil(등록상표) 3 타입 시스템으로 언급된다.
그러한 기기의 또 다른 제조자는 미국, 오하이오 44145, 웨스트레이크, 클레멘스 로드 28601의 노르드선 코포레이션이다.
그러한 기기에도 불구하고 더 높은 속도에서 작동시키고자 시도하고 있다. 대부분의 고속 기술은 2 데니어 보다 적은 필라멘트 베이스 웹을 수반하는 것으로, 1 데니어 보다 상대적으로 적은 초고속 방적은 마이크로 데니어 웹으로 불리운다. 고속 방적은, 고속으로 인한 충격의 바운스(bounce)와, 직물 오픈 영역에 비례하는 소형 사이즈로 인한 시브 벨트 또는 직물의 누출(bleed through)을 본질적으로 나타내는 고속, 소형 직경 화이버를 수반한다. 또한, 직물은 전술한 특허에 개시된 것처럼 "밀봉"형 배열에서 초과 공기양의 제거를 고려할 필요가 있다. 따라서, 그러한 상황에서, 퇴적중에 제어가능하지 않은 화이버 "스플래싱(splashing)"을 회피하기에 높은 통기성, 낮은 누출, 및 충분한 분포상태를 지닌 직물을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 새로운 고속 시스템은 확산기를 직물에 근접시켜 직물에 대한 화이버의 높은 속도의 수직 충돌 크기와 양을 증가시킨다.
고속 스펀-본드 제조 라인에서 사용되는 현행의 직물 또는 벨트는 양호한 누름(hold down)과 초과 누출간의 절충물이다. 예를 들면, 직물은 웹의 양호한 누름을 제공하지만, 직물 또는 벨트로의 화이버 투과 및 누출을 희생시킨다. 이와 달리, 직물이 퇴적된 필라멘트의 누출을 제한하지만, 웹 누름을 희생시킨다.
따라서, 웹의 고속 스펀-본드 생산법에서 더 높은 속도에서의 웹 형성을 개선시키며 웹의 양호한 누름과 제한된 화이버 누출을 갖는 직물을 제공하는 것이 필요하다.
따라서, 본 발명의 주요 목적은 고속 스펀-본딩 장치에 관하여 웹 누름의 부문에서의 특성과 화이버 누출의 제한을 개선시킨 직물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 고속 작동시 화이버 스플래쉬를 감소시키는 직물을 그러한 조합에 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 웹 균일성 뿐만 아니라 웹 층들 사이의 화이버 혼합/침투를 개선시키는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 형성된 웹 상의 시임 마스크를 회피 또는 최소화시키는 고속 스펀-본드 생산법을 제공하는 것이다.
본 발명은 전술한 특허에 개시된 유형의 기계, 전술한 제조자에 의해 제조된 기계 또는 목적에 적절한 기타 유형의 스펀-본딩 기계의 사용을 통한 웹의 고속 스펀-본드 생산법에 그러한 목적들을 제공하는 것이다. 그러한 장치와 관련하여, 스트레치된 필라멘트를 수집하고 웹을 형성하기 위한 순환 시브 벨트를 사용하기 보다는, 지지형 슈트 위브 설계의 4-개구(shed) 이중층을 갖는 직물이 사용된다. 이러한 직물은 4B 제직(4B weave) 및 중앙에 스터퍼 얀(stuffer yarn)를 지닌 4B 제직으로서 언급된다. 일반적으로, 직물은, 시임 통기성과 캘리퍼가 직물의 나머지에 따라 약간만 변동하는 직조(woven) 및 핀 시임과 함께 400 내지 800cfm(cubic feet per minute) 범위의 통기성을 갖는다. 스펀-본딩 프로세스에 그러한 직물의 사용은 화이버 바운스 또는 스플래쉬를 제한하는 조잡한 표면 토포그래피의 결과인 높은 화이버 누름과 시트 균일성을 제공한다. 최소한의 화이버 누출은 직물을 통한 공기 흐름에 대한 직선 경로의 부재의 결과로서 발생한다.
또한, 핀 시임 배열의 사용은 웹 상의 접합 표시(seam mark)를 회피하기 위해서 시임과 직물 바디 사이에 높은 정도의 균일성을 제공한다.
따라서, 본 발명에 의해, 그 목적 및 이점들이 실현될 것이며, 그 설명이 도면들과 관련하여 이해되어야 한다:
도 1 및 2는 미국 특허 제5,813,349호에 개시 및 기술된 것처럼 스펀-본드 웹의 생산을 위한 장치의 도면이다;
도 3은 스펀-본드 웹 생산용 장치와 관련하여 사용을 위해 경사(warp)에 평행한 직물의 단면도이다;
도 4는 이중 루프 핀 시임을 나타내는 도 3 직물의 단면도이다;
도 5는 4B 제직의 제직 패턴을 나타낸다;
도 6은 중앙에 스터퍼 얀을 지닌 4B 제직의 제직 패턴을 나타낸다.
더 상세하게 도면들로 돌아가서, 일반적으로 도 1 및 2는 부직포 웹 물질의 고속 스펀-본드 생산을 위한 장치의 개략도를 나타낸다. 이러한 논의의 목적을 위해, 용어 웹(web)은 고속 스펀-본드 장치에 의해 생산되는 부직포를 가리키도록 사용된다. 이는 전술한 특허에서 참조된 것처럼 웹이 형성되는 시브 벨트 또는 연속 순환 벨트와 구분짖기 위한 것이다. 직물은 본문에 개시된 것처럼 상기 벨트에 상응한다.
이런 맥락에서 볼때, 도 1 및 2는 스펀-본드 장치의 대표도로서 나타나 있으며 본 발명에 한정적인 것으로 고려되지 말아야 한다. 게다가, 본문에 개시된 것처럼 직물과 스펀 본딩 장치의 조합은 본 발명이 관련이는 것이다. 따라서, 도 1 및 2에 개시된 장치는 논의되지 않을 것이며, 오히려 상기 특허에 진술된 논의에 참조된다.
도 3에는 직물(110)의 경사 방향에 평행하게 취하여진 측면도가 있다. 그러한 직물(110)은 상기 특허의 도 1 및 2 에 나타난 벨트(10) 대신에 사용된다.
고려되고 있는 직물은 높은 고속 스펀-본드 제조 라인상에 화이버 지지, 양호한 시트 누름, 및 낮은 화이버 누출을 제공하도록 특별히 설계된 직조된 메시 직물 또는 "와이어"이다. 도 3에 나타난 것은 지지형 슈트 위브 설계의 4-개구 이중층 직물이다. 경사(warp yarn)의 직경은 0.20mm - 0.80mm 범위이다. 위사(weft yarn)의 직경은 0.20mm-1.00mm 범위이다. 직물의 제직 패턴은 통상적으로 도 5에 나타난 것처럼 4B 제직으로 언급되는 것으로, 단면도가 경사에 평행하다. 도 5는 본 발명의 하나의 대표적인 짜임 구조를 나타낸 것으로, 경사는 1, 2, 3, 4로, 위사는 ①, ②, ③, ④, ⑤, ⑥, ⑦, ⑧로 표기하였고, 위사는 분리된 2겹으로 이루어진 형태임을 알 수 있다. 도 5에서 살펴보면, 경사 1은 위사 ①, ②, ④ 위로, 위사 ③, ⑤, ⑥, ⑦ 아래로, 그리고 위사 ⑧ 위로 짜여지며 이는 한 개의 짜임 패턴이고, 이 패턴이 반복된다. 경사 2는 위사 ①, ②, ③ 아래로, 위사 ④, ⑤, ⑥ 위로, 위사 ⑦ 아래로, 그리고 위사 ⑧ 위로 짜여지며 이는 한 개의 짜임 패턴이고, 경사 3은 위사 ① 아래로, 위사 ② 위로, 위사 ③, ④, ⑤ 아래로, 그리고 위사 ⑥, ⑦, ⑧ 위로 짜여지는게 한 개의 짜임 패턴이다. 경사 4는 위사 ① 아래로, 위사 ②, ③, ④ 위로, 위사 ⑤ 아래로, 위사 ⑥ 위로, 그리고 위사 ⑦, ⑧ 아래로 짜여지면서 한 개의 패턴이 다시 반복된다. 이러한 직물 짜임에서 주목할 점은 위 제직 패턴이 경사 방향 뿐만 아니라 위사 방향으로도 반복되어 짜여지기 때문에 원하는 너비와 길이, 혹은 전장과 전폭의 직물을 생산해 낼 수 있다는 것이다. 도 6에 나타난 제직 패턴은 중앙에 스터퍼 얀을 넣은 4B 제직으로서 언급되며 도 3에 나타난 도면에 상응한다. 도 6에 나와있는 짜임 구조는 직물(110)의 기본 단면을 나타내는 것으로 경사는 1, 2, 3, 4로, 위사는 ①, ②, ④, ⑤, ⑦, ⑧, ⑩, ⑪로, 중앙의 스터퍼 얀은 ③, ⑥, ⑨, ⑫로 표기했다. 위사는 도 6에서 보여진 바와 같이 중앙의 스터퍼 얀에 의해 2겹으로 분리된다. 경사 1은 위사 ①, ②, ⑤와 스터퍼 얀 ③ 위로, 위사 ④ 아래로, 위사 ⑦, ⑧, ⑩과 스터퍼 얀 ⑥, ⑨ 아래로, 위사 ⑪과 스터퍼 얀 ⑫ 아래로 짜여지는 패턴으로 반복된다. 경사 2는 위사 ①, ②, ④와 스터퍼 얀 ③ 아래로, 위사 ⑤, ⑦, ⑧과 스터퍼 얀 ⑥, ⑨ 위로, 위사 ⑩ 아래로, 위사 ⑪ 위로 그리고 스터퍼 얀 ⑫ 아래로 짜여지는게 한 개의 짜임 패턴이다. 경사 3은 위사 ① 아래로, 위사 ② 위로, 위사 ④, ⑤, ⑦과 스터퍼 얀 ③, ⑥ 아래로, 위사 ⑧, ⑩, ⑪과 스터퍼 얀 ⑨, ⑫ 위로 짜여지는 것이 한 개의 짜임 패턴이다. 경사 4는 위사 ① 아래로, 위사 ②, ④, ⑤와 스터퍼 얀 ③, ⑥ 위로, 위사 ⑦ 아래로, 위사 ⑧ 위로, 위사 ⑩, ⑪과 스터퍼 얀 ⑨, ⑫아래로 짜여지는 것이 제직 패턴의 한 반복 구간이다. 이러한 직물 짜임에서 주목할 점은 위 제직 패턴이 경사 방향 뿐만 아니라 위사 방향으로도 반복되어 짜여지기 때문에 원하는 너비와 길이, 혹은 전장과 전폭의 직물을 생산해 낼 수 있다는 것이다. 직물은 얀, 화이버, 쓰레드, 스트랜드 등으로부터 직조되며 용어 "얀(yarn)"은 본문에 사용된 것처럼 모든 그러한 엘리먼트를 총괄하여 언급하는 것으로 의미된다.
직물의 통기성은 400 내지 800cfm, 바람직하게는 500 내지 600cfm 범위이다. 얀 또는 화이버 구조의 물질은 PET, 폴리아미드 또는 "PA", 스테인레스 스틸 또는 "SS", 인바(Invar) 또는 고정 소산 특성을 갖는 기타 화이버와 같은 전도성 스트랜드와 함께 폴리에스테르 계열(폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 "PET", 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 또는 "PBT", 폴리[1,4 디메틸올]시클로헥산 테레프탈레이트 또는 "PCTA" 또는 목적에 적절한 기타 물질) 이다. 폴리아미드, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리에테르에테르케톤 또는 "PEEK" 또는 기타 상업적으로 이용가능한 화이버는 프로세싱에서 부가적으로 존재하는 온도 또는 화학물질에 따라 이 구조에 사용된다.
직물은 영속성이 있어야 한다. 조건은 변동적이며 직물의 구조에 사용된 물질의 선택시 명백히 환경을 고려해야 한다. 그러나, 이러한 유형의 위브를 갖는 직물이더라도 거친 제지 조건에서, 특히 제지 기계의 건조기 부문에서 어플리케이션들을 발견하였음에 유의한다.
직물(10)은 직조 시임, 또는 바라직하게는 부수적인 이점들과 함께 핀 시임 배열을 갖는다. 이러한 맥락에서 볼때, 도 4에 나타난 것처럼, 핀 시임이며, 바람직하게는, 저 마크 이중 루프 이중 핀 시임은, 통기성이 겨우 25 cfm 변동하며 시임 캘리퍼가 직물의 바디에서 측정된 각각의 파라미터로부터 겨우 3% 변동함을 보장하기 위해서 접합 고리(seam loop) 이전에 15%-60% 더 큰 직경의 스트랜드를 삽입시킴으로써 짜맞춰진다.
전술된 직물(10)은, 고속 스펀-본드 장치에서 사용될 때, 고속 방적중의 표면 충격에 화이버 반발 바운스 또는 스플래쉬를 최소화시키는 조잡한 표면 토포그래피의 결과로서 높은 정도의 화이버 누름과 웹 균일성을 제공한다. 이러한 우수한 누름은 고속(300mpm(meters per minute) 이상, 대략 1000fpm)에 효과있는 롤 외피를 제거시킨다. 웹 균일성 개선은 시각적인 화이버 표면 분산 균일성 뿐만 아니라 멀티빔(multibeam) 기계(즉, 산업에서 SSS, SMS, SSMMS로 지정된 기계들)상 층들간의 화이버 혼합/침투를 포함한다.
직물(100)은, 시간에 걸친 진공 박스/슬롯 증강을 최소화시킴으로써 더 일관된 시트 형성 및 더 높은 제조 효율/수율을 허용하는 비직선의 공기 흐름(즉, 직물의 표면에 수직인 방향으로 직물을 통한 공기 흐름이 방지됨)의 결과로서 직물에 최소의 화이버 누출을 제공한다. 시간에 걸친 진공 박스 증강은 웹 형성, 품질 및 수율에 영향을 끼치는 진공 압력의 감소를 야기한다. 또한, 접합 배열(seaming arrangement)로 인하여, 핀 시임된 직물의 시임과 직물 바디 간의 높은 정도의 균일성으로 인해 형성된 웹에 접합 표시가 적거나 거의 없다. 접합 표시는 통상적으로 그러한 스펀본딩 어플리케이션에 사용된 매우 조잡한 설계에 지닌 문제점이다.
따라서, 스펀-본드 장치와 연관된 전술한 직물의 사용을 통하여, 우수한 작동이 그러한 어플리케이션에 지금까지 이용된 직물에 대해 달성된다.
본 발명에 대한 수정은 이러한 설명의 관점에서 당 기술분야의 당업자에게 자명하지만, 본 발명을 첨부된 청구범위의 범위를 벗어나 수정된 것에 이르게 하는 것은 아니다.

Claims (39)

  1. 스펀본드 웹(spunbond web)을 생산하는 장치에서 사용되는 직물(fabric)에 있어서,
    상기 직물 상에서 상기 스펀본드 웹이 형성되고, 복수의 경사와 복수의 위사가 직조되어 구성되며, 상기 복수의 위사는 4개의 위사로 구성된 제1 그룹과 다른 4개의 위사로 구성된 제2 그룹을 포함하여, 상기 직물은 상기 제1 그룹에 의한 제1 층과 상기 제2 그룹에 의한 제2 층의 이중층을 갖고, 상기 복수의 경사는 상기 제1 및 제2 그룹과 직조되어 패턴을 형성하는 4개의 경사를 포함하는데, 상기 직물은 상기 패턴이 반복되어 형성되고, 상기 패턴 내에서 각각의 경사는 상기 직물 표면 상에서 상기 각각의 경사에 대응하는 서로 다른 하나의 위사 위로 직조되며,
    상기 직물은 400cfm 내지 800cfm 범위의 통기성을 갖고, 상기 위사와 경사는 0.20㎜ 내지 0.80㎜ 범위의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 직물.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 직물은 중심에 스터퍼 얀(stuffer yarn)를 지닌 제직 패턴으로 직조되는 것을 특징으로 하는 직물.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서, 상기 직물은 500cfm 내지 600cfm 범위의 통기성을 가진 것을 특징으로 하는 직물.
  8. 제1항에 있어서, 상기 직물은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리[1,4 디메틸올]시클로헥산테레프탈레이트, 폴리아미드, 폴리페닐렌 설파이드 및 폴리에테르에테르케톤으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 얀(yarn)을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물.
  9. 제1항에 있어서, 상기 직물은 하나 이상의 전도성 얀을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물.
  10. 제9항에 있어서, 상기 직물은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리아미드, 스테인레스 스틸 및 인바(Invar)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물.
  11. 제1항에 있어서, 상기 직물은 핀 시임(pin seam)을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물.
  12. 제11항에 있어서, 상기 핀 시임은 저 마크 이중 루프 이중 핀 시임인 것을 특징으로 하는 직물.
  13. 제12항에 있어서, 접합 고리(seam loop) 이전에 위사가 다른 위사보다 직경에 있어서 15% 내지 60% 만큼 큰 것을 특징으로 하는 직물.
  14. 스펀본드 웹을 생산하는 장치에서 사용되는 직물을 형성하는 방법으로서, 상기 직물 상에서 상기 스펀본드 웹이 형성되고, 상기 직물 형성 방법은,
    복수의 경사와 복수의 위사를 직조하는 단계를 포함하고,
    상기 복수의 위사는 4개의 위사로 구성된 제1 그룹과 다른 4개의 위사로 구성된 제2 그룹을 포함하여, 상기 직물은 상기 제1 그룹에 의한 제1 층과 상기 제2 그룹에 의한 제2 층의 이중층을 갖고, 상기 복수의 경사는 상기 제1 및 제2 그룹과 직조되어 패턴을 형성하는 4개의 경사를 포함하는데, 상기 직물은 상기 패턴이 반복되어 형성되고, 상기 패턴 내에서 각각의 경사는 상기 직물 표면 상에서 상기 각각의 경사에 대응하는 서로 다른 하나의 위사 위로 직조되며,
    상기 직물은 400cfm 내지 800cfm 범위의 통기성을 갖고, 상기 위사와 경사는 0.20㎜ 내지 0.80㎜ 범위의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 직물 형성 방법.
  15. 삭제
  16. 제14항에 있어서, 상기 직물은 중앙에 스터퍼 얀을 지닌 제직 패턴으로 직조되는 것을 특징으로 하는 직물 형성 방법.
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 제14항에 있어서, 상기 직물은 500cfm 내지 600cfm 범위의 통기성을 가진 것을 특징으로 하는 직물 형성 방법.
  21. 제14항에 있어서, 상기 직물은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리[1,4 디메틸올]시클로헥산테레프탈레이트, 폴리아미드, 폴리페닐렌 설파이드 및 폴리에테르에테르케톤으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 얀을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 형성 방법.
  22. 제14항에 있어서, 상기 직물은 하나 이상의 전도성 얀을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 형성 방법.
  23. 제22항에 있어서, 상기 전도성 얀은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리아미드, 스테인레스 스틸 및 인바로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 형성 방법.
  24. 제14항에 있어서, 상기 직물은 핀 시임을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 형성 방법.
  25. 제24항에 있어서, 상기 핀 시임은 저 마크 이중 루프 이중 핀 시임인 것을 특징으로 하는 직물 형성 방법.
  26. 제25항에 있어서, 접합 고리 이전의 위사가 다른 위사보다 직경에 있어서 15% 내지 60% 만큼 큰 것을 특징으로 하는 직물 형성 방법.
  27. 스펀본드 웹을 생산하는 장치에 있어서,
    상기 장치는 스핀본드 웹을 형성하기 위한 스트레치된 필라멘트(stretched filament)를 수집하기 위한 직물을 포함하고,
    상기 직물은 0.20㎜ 내지 0.80㎜ 범위의 직경을 가진 복수의 경사와 복수의 위사가 직조되어 400cfm 내지 800cfm 범위의 통기성을 갖도록 구성되는데,
    상기 복수의 위사는 4개의 위사로 구성된 제1 그룹과 다른 4개의 위사로 구성된 제2 그룹을 포함하여, 상기 직물은 상기 제1 그룹에 의한 제1 층과 상기 제2 그룹에 의한 제2 층의 이중층을 갖고, 상기 복수의 경사는 상기 제1 및 제2 그룹과 직조되어 패턴을 형성하는 4개의 경사를 포함하는데, 상기 직물은 상기 패턴이 반복되어 형성되고, 상기 패턴 내에서 각각의 경사는 상기 직물 표면 상에서 상기 각각의 경사에 대응하는 서로 다른 하나의 위사 위로 직조되며,
    상기 직물은 중심에 스터퍼 얀을 가진 제직 패턴으로 직조되는 것을 특징으로 하는 장치.
  28. 삭제
  29. 삭제
  30. 삭제
  31. 삭제
  32. 삭제
  33. 제27항에 있어서, 상기 직물은 500cfm 내지 600cfm 범위의 통기성을 가진 것을 특징으로 하는 장치.
  34. 제27항에 있어서, 상기 직물은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리[1,4 디메틸올]시클로헥산테레프탈레이트, 폴리아미드, 폴리페닐렌 설파이드 및 폴리에테르에테르케톤으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 얀(yarn)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  35. 제27항에 있어서, 상기 직물은 하나 이상의 전도성 얀을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  36. 제35항에 있어서, 상기 전도성 얀은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리아미트, 스테인레스 스틸 및 인바로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  37. 제27항에 있어서, 상기 직물은 핀 시임을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  38. 제 37 항에 있어서, 상기 핀 시임은 저 마크 이중 루프 이중 핀 시임인 것을 특징으로 하는 장치.
  39. 제38항에 있어서, 접합 고리 이전의 위사가 다른 위사들보다 직경에 있어서 15% 내지 60% 만큼 큰 것을 특징으로 하는 장치.
KR1020047006437A 2001-10-29 2002-10-25 고속 스펀-본드 웹 생산을 위한 직물 KR101241772B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US33689701P 2001-10-29 2001-10-29
US60/336,897 2001-10-29
PCT/US2002/034302 WO2003038168A1 (en) 2001-10-29 2002-10-25 High-speed spun-bond production of non-woven fabrics

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050039715A KR20050039715A (ko) 2005-04-29
KR101241772B1 true KR101241772B1 (ko) 2013-03-14

Family

ID=23318157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020047006437A KR101241772B1 (ko) 2001-10-29 2002-10-25 고속 스펀-본드 웹 생산을 위한 직물

Country Status (19)

Country Link
US (1) US7578317B2 (ko)
EP (1) EP1448820B1 (ko)
JP (1) JP4723808B2 (ko)
KR (1) KR101241772B1 (ko)
CN (1) CN100540773C (ko)
AT (1) ATE440984T1 (ko)
AU (1) AU2002335895C1 (ko)
BR (1) BRPI0213691B1 (ko)
CA (1) CA2464202C (ko)
DE (1) DE60233515D1 (ko)
ES (1) ES2330315T3 (ko)
HK (1) HK1063826A1 (ko)
NO (1) NO331378B1 (ko)
NZ (1) NZ532613A (ko)
PT (1) PT1448820E (ko)
RU (1) RU2303665C2 (ko)
TW (1) TWI238866B (ko)
WO (1) WO2003038168A1 (ko)
ZA (1) ZA200403078B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170124095A (ko) * 2016-04-29 2017-11-09 라이펜호이저 게엠베하 운트 코. 카게 마쉬넨파브릭 연속 필라멘트로부터 부직포를 제조하는 방법 및 그 장치

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7255759B2 (en) 2004-12-17 2007-08-14 Albany International Corp. Patterning on SMS product
US20070116928A1 (en) * 2005-11-22 2007-05-24 Jean-Louis Monnerie Sheet slitting forming belt for nonwoven products
AR080651A1 (es) * 2010-02-19 2012-04-25 Nicolon Corp Doing Business As Tencate Geosynthetics North America Proteccion de residuos para geocontenedores, procedimiento de fabricacion y procedimiento de uso
US8632707B2 (en) 2010-09-28 2014-01-21 Huyck Licensco Inc. Fabric for non-woven web forming process and method of using same
JP5667302B2 (ja) * 2010-09-28 2015-02-12 ハイク・ライセンスコ・インコーポレイテッド 不織ウエブ形成プロセス用布地および該布地を用いる方法
US20130008552A1 (en) * 2011-07-06 2013-01-10 Hans Peter Breuer Felt for forming fiber cement articles and related methods
SE537959C2 (sv) 2013-03-27 2015-12-08 Valmet Aktiebolag Rullstol och förfarande för upprullning av en pappersbana itorränden av en pappersmaskin
SE537744C2 (sv) 2013-04-26 2015-10-13 Valmet Aktiebolag Rullstol för upprullning av en pappersbana till en rulle ochförfarande för upprullning av en pappersbana för att bildaen rulle
JP6325110B2 (ja) 2013-09-09 2018-05-16 バルメット、アクチボラグＶａｌｍｅｔ Ａｋｔｉｅｂｏｌａｇ 巻取機、及び、紙ウェブをロールに巻き取り新たなロールを開始するための方法
DE102015201428A1 (de) 2015-01-28 2016-07-28 Voith Patent Gmbh Gewebeband zur Herstellung von Bahnenmaterial, insbesondere zur Herstellung von Spinnvlies
DE102015202822B4 (de) 2015-02-17 2020-08-20 Voith Patent Gmbh Gewebeband zur Herstellung von Spinnvlies sowie Verfahren zur Herstellung von Spinnvlies mit einem Gewebeband
US10190244B2 (en) 2015-07-31 2019-01-29 The Procter & Gamble Company Forming belt for shaped nonwoven
BR112018002059B1 (pt) 2015-07-31 2023-02-14 The Procter & Gamble Company Embalagem de artigos para cuidados pessoais
CN105077898B (zh) * 2015-08-19 2017-11-03 树业环保科技股份有限公司 一种pet无纺布购物袋及其制备方法
EP3363937A1 (en) * 2017-02-15 2018-08-22 Habasit AG Fabric and belt containing it for shear stressing applications
CN107627743A (zh) * 2017-10-05 2018-01-26 安平县鑫鹏网带有限公司 一种工业织物的应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4403632A (en) * 1981-03-19 1983-09-13 Albany International Corp. Corrugator belt with high air permeability
US5164249A (en) * 1991-11-22 1992-11-17 Wangner Systems Corporation Controlled porosity papermaking fabric
US5865219A (en) * 1997-07-31 1999-02-02 Asten, Inc. Double layer papermaking fabric having a high stability weave

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4815715B1 (ko) * 1968-12-06 1973-05-16
US3857681A (en) * 1971-08-03 1974-12-31 Yates Industries Copper foil treatment and products produced therefrom
US3851681A (en) * 1973-04-18 1974-12-03 Albany Int Corp Woven papermaking drainage fabric having four shed weave pattern and weft threads of alternating diameter
JPS5146483Y1 (ko) * 1974-05-15 1976-11-10
US4351874A (en) * 1980-03-24 1982-09-28 Jwi, Ltd. Low permeability dryer fabric
US4359069A (en) 1980-08-28 1982-11-16 Albany International Corp. Low density multilayer papermaking fabric
JPS57154799A (en) * 1981-03-20 1982-09-24 Matsushita Electric Works Ltd Discharge lamp constant input firing device
US4438789A (en) * 1981-06-04 1984-03-27 Jwi Ltd. Woven pin seam in fabric and method
US4457968A (en) 1983-08-02 1984-07-03 Niagara Lockport Industries, Inc. Process for manufacture of a poly (perfluoroolefin) belt and a belt made thereby
JPH0578994A (ja) * 1991-09-11 1993-03-30 Daiwabo Co Ltd 製紙用ドライヤカンバス及びその製造方法
US5601120A (en) * 1996-01-30 1997-02-11 Asten, Inc. Pin seam with double end loops and method
DE19620379C2 (de) * 1996-05-21 1998-08-13 Reifenhaeuser Masch Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn
TW353687B (en) * 1997-06-23 1999-03-01 Ind Tech Res Inst Long-fiber netting device and method of producing long-fiber nonwoven cloth
US6410138B2 (en) * 1997-09-30 2002-06-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Crimped multicomponent filaments and spunbond webs made therefrom
FR2799214B1 (fr) * 1999-10-05 2001-11-16 Icbt Perfojet Sa Procede pour la realisation de nappes non tissees dont la cohesion est obtenue par l'action de jets de fluide
JP4766768B2 (ja) * 2001-04-12 2011-09-07 ダイワボウホールディングス株式会社 コレクタースクリーンベルト
US6790796B2 (en) * 2001-10-05 2004-09-14 Albany International Corp. Nonwovens forming or conveying fabrics with enhanced surface roughness and texture
US6799957B2 (en) * 2002-02-07 2004-10-05 Nordson Corporation Forming system for the manufacture of thermoplastic nonwoven webs and laminates
US6769535B2 (en) * 2002-11-07 2004-08-03 Albany International Corp. High drainage dimensionallally stable brownstock washer belt design

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4403632A (en) * 1981-03-19 1983-09-13 Albany International Corp. Corrugator belt with high air permeability
US5164249A (en) * 1991-11-22 1992-11-17 Wangner Systems Corporation Controlled porosity papermaking fabric
US5865219A (en) * 1997-07-31 1999-02-02 Asten, Inc. Double layer papermaking fabric having a high stability weave

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170124095A (ko) * 2016-04-29 2017-11-09 라이펜호이저 게엠베하 운트 코. 카게 마쉬넨파브릭 연속 필라멘트로부터 부직포를 제조하는 방법 및 그 장치
KR102148557B1 (ko) 2016-04-29 2020-08-26 라이펜호이저 게엠베하 운트 코. 카게 마쉬넨파브릭 연속 필라멘트로부터 부직포를 제조하는 방법 및 그 장치

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0213691B1 (pt) 2017-01-24
ZA200403078B (en) 2005-04-22
ES2330315T3 (es) 2009-12-09
TW200302892A (en) 2003-08-16
NZ532613A (en) 2005-12-23
CN1578858A (zh) 2005-02-09
RU2303665C2 (ru) 2007-07-27
US7578317B2 (en) 2009-08-25
AU2002335895B2 (en) 2007-08-23
NO20042222L (no) 2004-05-28
JP4723808B2 (ja) 2011-07-13
PT1448820E (pt) 2009-11-13
NO331378B1 (no) 2011-12-12
KR20050039715A (ko) 2005-04-29
CA2464202A1 (en) 2003-05-08
DE60233515D1 (de) 2009-10-08
CA2464202C (en) 2010-12-21
CN100540773C (zh) 2009-09-16
TWI238866B (en) 2005-09-01
ATE440984T1 (de) 2009-09-15
AU2002335895C1 (en) 2008-05-29
EP1448820A1 (en) 2004-08-25
US20030164199A1 (en) 2003-09-04
BR0213691A (pt) 2004-10-26
HK1063826A1 (en) 2005-01-14
EP1448820B1 (en) 2009-08-26
JP2005507978A (ja) 2005-03-24
RU2004112785A (ru) 2005-10-10
WO2003038168A1 (en) 2003-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101241772B1 (ko) 고속 스펀-본드 웹 생산을 위한 직물
KR100924283B1 (ko) 부직포 섬유 웹을 형성 및 이송하기 위한 공업용 직물
CA1117799A (en) Fabrics for papermaking machines
RU2380863C2 (ru) Антистатическая транспортная лента для обработки нетканых материалов
AU2002327789A1 (en) Nonwovens forming or conveying fabrics with enhanced surface roughness and texture
AU2002335895A1 (en) High-speed spun-bond production of non-woven fabrics
CA2083231C (en) Paper machine cover, in particular a dryer screen
CA2801943C (en) A process for making a non-woven web
JP5571961B2 (ja) 抄紙用フェルト
CN101849066B (zh) 湿纸搬送用传送带
US7721769B2 (en) Paper machine fabric with trapezoidal shaped filaments
JP4718672B2 (ja) 柄付不織布形成用支持体の製造方法
US8632707B2 (en) Fabric for non-woven web forming process and method of using same
JP2002088609A (ja) 新規なプラスチック織物及びその製造方法
CA2745116A1 (en) Industrial textile including porous braided yarns

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
A107 Divisional application of patent
AMND Amendment
B601 Maintenance of original decision after re-examination before a trial
S901 Examination by remand of revocation
E902 Notification of reason for refusal
GRNO Decision to grant (after opposition)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160223

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170228

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180226

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200225

Year of fee payment: 8