BR102017008542B1 - Dispositivo e método para a produção de não tecidos de filamentos contínuos - Google Patents

Abstract

Trata-se de um dispositivo para a produção de não tecidos de filamentos contínuos, sendo que há pelo menos uma instalação de fiação para a fiação de filamentos, sendo que os filamentos são resfriados e estirados e sendo que um dispositivo de armazenamento é previsto para o armazenamento dos filamentos estirados. O dispositivo de armazenamento é realizado na forma de uma faixa da peneira com um grande número de aberturas da faixa da peneira distribuídas pela superfície da faixa da peneira, sendo que, ar pode ser sugado pela superfície da faixa da peneira. Uma parte das aberturas da faixa da peneira é formada vedada, sendo que, a permeabilidade ao ar da faixa não vedada da peneira é de 300 a 1.100 cfm e sendo que a permeabilidade ao ar da faixa da peneira parcialmente vedada é de 150 a 700 cfm.

Description

[001] A invenção se refere a um dispositivo para a produção de não tecidos de filamentos contínuos, sendo que os filamentos contínuos consistem, particularmente, de material sintético termoplástico, sendo que, há pelo menos um dispositivo de fiação para fiação dos filamentos, sendo que, os filamentos são arrefecidos e estendidos e sendo que é previsto um dispositivo de armazenamento para a armazenagem dos filamentos estendidos. A invenção se refere ainda a um método para a produção de não tecidos de filamentos contínuos. Além disso, a invenção se refere a um não tecido de filamentos contínuos. - filamentos contínuos se diferenciam por seu comprimento quase contínuo de fibras cortadas, que apresentam comprimentos muito menores de, por exemplo, 10 mm a 60 mm.

[002] Dispositivos e método para a produção de não tecidos do tipo mencionado acima são conhecidos em diversas modalidades da prática. É frequentemente desejado produzir não tecidos estruturados ou não tecidos de fiação com uma estrutura “3D” com espessuras ou porosidades locais variadas. Para isso, também são conhecidas da prática, diferentes medidas. Desse modo, já é conhecido produzir estrutura de não tecidos correspondentes por impressão ou moldagem mecânica do não tecido. A maleabilidade dos não tecidos pode ser obtida, nesse caso, geralmente, apenas por um pré-aquecimento da tira de não tecido até o intervalo de amolecimento do material sintético. A moldagem tem, então, também como consequência, uma compactação, a tira de não tecido se torna, ao todo, mais plana e isso prejudica a aderência macia desejada da tira de não tecido.

[003] Além disso, é conhecido particularmente por fibras curtas ou fibras cortadas, transferir a armazenamento de fibras curtas por exemplo, por ar comprimido e posteriormente, efetuar uma estabilização por ar quente. Isso determina, contudo, a escolha do material para os limites da tira de não tecido, visto que fibras de muitos polímeros não podem ser compactadas por ar quente. Em geral, essas medidas não foram comprovadas em filamentos contínuos.

[004] Um outro método se baseia na utilização de uma correia de armazenamento estruturada e parcialmente permeável ao ar (documento EP 0 696 333). A correia de armazenamento é equipada com posições de vedação permeáveis ao ar e essas posições de vedação apresentam saliências que se projetam da superfície de correia foraminosa. Os filamentos armazenados são previamente compactados na correia de armazenamento com um adesivo - por exemplo, compactados por ar quente - e, então, o não tecido é removido. A estrutura do não tecidos é obtida lentamente por uma moldagem das saliências das posições de vedação que se projetam a partir da superfície da correia de armazenamento. Essas medidas são propensas a falhas e erros e não foram comprovadas na prática.

[005] Em contraste, a invenção tem por objetivo proporcionar um dispositivo do tipo mencionado, com o qual um não tecido pode ser produzido com uma estrutura 3D de forma simples e eficiente, sendo que, esse não tecido se destaca por uma estrutura 3D esteticamente adequada, que pode ser reproduzida e, ademais, que apresenta uma aderência suave suficiente. A invenção tem por objetivo ainda oferecer um método correspondente para a produção do não tecido, assim como, de um não tecido correspondente.

[006] Para a solução desse problema técnico, a invenção se refere a um dispositivo para a produção de não tecidos de filamentos contínuos, sendo que os filamentos contínuos consistem particularmente ou essencialmente de material sintético termoplástico, sendo que, há pelo menos um dispositivo de fiação para fiação dos filamentos, sendo que, os filamentos são arrefecidos e estendidos e sendo que é previsto um dispositivo de armazenamento para a armazenagem dos filamentos em não tecidos estendidos.

[007] Sendo que, o dispositivo de armazenamento é realizado na forma de uma correia foraminosa com uma pluralidade de aberturas de correia foraminosa distribuídas pela superfície de correia foraminosa, sendo que, ar pode ser sugado pela superfície de correia foraminosa ou pelas aberturas de correia foraminosa e sendo que, para isso, pelo menos um ventilador de sucção é disposto abaixo da correia foraminosa, sendo que uma parte das aberturas de correia foraminosa é formada vedada.

[008] De acordo com uma modalidade preferida da invenção, pelo dispositivo de acordo com a invenção, se trata de um dispositivo produzido por fiação contínua, sendo que, é prevista um dispositivo de arrefecimento para o resfriamento dos filamentos e um dispositivo de estiramento para o estiramento dos filamentos. Uma outra modalidade é distinguida pelo fato de que o dispositivo de acordo com a invenção é um dispositivo produzido por sopro em fusão.

[009] No contexto da invenção, se encontra que a permeabilidade ao ar da correia foraminosa não vedada é de 510 a 1870 m3/h, preferencialmente, de 595 a 1785 m3/h, e de forma preferida 680 a 1700 m3/h e que a permeabilidade ao ar da correia foraminosa parcialmente vedada é de 255 a 1190 m3/h, preferencialmente, de 425 a 1020 m3/h e, de forma preferida, de 425 a 1020 m3/h. A permeabilidade ao ar da correia foraminosa parcialmente vedada é de um total, de forma particularmente preferida, de 510 a 850 m3/h e de forma ainda mais particularmente preferida, de 595 a 850 m3/h. - Correia foraminosa não vedada significa, no contexto da invenção, a correia foraminosa de acordo com a invenção apenas com aberturas de correia foraminosa abertas ou não vedadas. A correia foraminosa não vedada serve aqui, em certa medida, apenas como referência, visto que, de acordo com a invenção, é utilizada uma correia foraminosa vedada ou uma correia foraminosa com aberturas de correia foraminosa parcialmente vedadas. - Entende-se que a permeabilidade ao ar da correia foraminosa vedada é maior que a permeabilidade ao ar da correia foraminosa parcialmente vedada.

[0010] A permeabilidade ao ar é especificada aqui em m3/h (metros cúbico por hora). A medição da permeabilidade ao ar ocorre preferencialmente em uma superfície circular de 38,3 cm2 em uma diferença de pressão de 125 Pa. É realizada uma pluralidade de medições individuais, de forma adequada - sugestivamente dez medições individuais - e a permeabilidade ao ar se obtém, então, pela média das medições individuais. Encontra-se no contexto da invenção que a permeabilidade ao ar é media de acordo com ASTM D 737 - Encontra-se ainda no contexto da invenção que a correia foraminosa apresente uma malha de fibras que se cruzam. De forma adequada, as fibras da correia foraminosa são formadas como fibras de material sintético - particularmente como monofilamentos - e/ou fibras metálicas. Nesse caso, podem ser utilizadas fibras arredondadas em seção transversal e/ou não arredondada em seção transversal. A malha da correia foraminosa pode ser realizada em uma camada ou em várias camadas. Por uma malha de múltiplas camadas, é entendido sob a superfície de correia foraminosa, a superfície da camada mais superior da malha. De acordo com uma modalidade preferida, a correia foraminosa apresenta apenas uma camada de uma malha.

[0011] Uma modalidade sugerida do dispositivo de acordo com a invenção é distinguida pelo fato de que a correia foraminosa apresenta uma malha de fibras de urdidura e fibras de trama que limitam as aberturas de correia foraminosa. É recomendado que a malha da correia foraminosa apresente uma densidade de rede de 20 a 75 fibras de urdidura/25 mm e, preferencialmente, de 30 a 55 fibras de urdidura/25 mm, assim como, de 10 a 50 fibras de trama/25 mm, de forma preferida, de 10 a 40 fibras de trama/25 mm.

[0012] Encontra-se no contexto da invenção que uma pluralidade ou um grande número de aberturas de correia foraminosa abertas são dispostas distribuídas pela superfície de correia foraminosa e que, do mesmo modo, pluralidade ou um grande número de aberturas vedadas da correia foraminosa são dispostas distribuídas pela superfície de correia foraminosa. Uma abertura da correia foraminosa vedada ou várias aberturas vedadas da correia foraminosa que limitam uma sobre a outra formam uma posição de vedação da correia foraminosa. Recomenda-se que o diâmetro d ou o menor diâmetro d de uma posição de vedação da correia foraminosa seja de pelo menos 1,5 mm, preferencialmente, de pelo menos 2 mm e, no máximo, de 8 mm, de forma preferida, no máximo, 9 mm e particularmente, no máximo, 10 mm. - De forma adequada, a proporção total da permeabilidade ao ar da correia foraminosa não vedada em relação à permeabilidade ao ar da correia foraminosa parcialmente vedada é de 1,2 a 4, preferencialmente, de 1,3 a 3,5, de forma preferida, de 1,5 a 3 e de forma particularmente preferida, de 1,8 a 2,8.

[0013] As aberturas vedadas da correia foraminosa ou as posições de vedação exigem que a correia foraminosa, ao contrário da correia foraminosa não vedada, não apresente mais qualquer permeabilidade ao ar homogênea. Em certa medida, a invenção se baseia no conhecimento de que as posições de vedação do ar que flui na correia foraminosa forçam diretamente um movimento lateral pela correia foraminosa. Os filamentos a serem armazenados, contidos nesse fluxo de ar seguem esse deslocamento de ar lateral pelo menos parcialmente e, através disso, de forma preferida, são armazenados nas correias foraminosas abertas ou não vedadas. Desse modo, obtém-se um não tecido com diferentes pesos de superfície locais ou com uma estrutura 3D definida.

[0014] De acordo com uma modalidade sugerida da invenção, as aberturas vedadas da correia foraminosa ou as posições de vedação são dispostas distribuídas em um padrão regular pela correia foraminosa. De acordo com a sugestão, as aberturas de correia foraminosa ou as posições de vedação apresentam, nesse caso, em pelo menos um sentido espacial, distâncias constantes uma da outra. De acordo com uma modalidade preferida da invenção, as posições de vedação são formadas puntiformes. Puntiforme significa aqui, particularmente, que o diâmetro se assemelha ou pode ser comparativamente ou essencialmente igual a uma posição de vedação em todo o sentido espacial. Uma variação de modalidade testada se destaca pelo fato de que posições de vedação puntiformes são dispostas em distâncias regulares pela correia foraminosa ou pela superfície de correia foraminosa. De forma adequada, o menor diâmetro d dessas posições de vedação puntiformes é de pelo menos 2 mm, de forma preferida, de pelo menos 2,5 mm e de forma particularmente preferida, de pelo menos 3 mm, assim como, no máximo, de 8 mm, de forma preferida, no máximo, de 9 mm e de forma muito preferida, no máximo, de 10 mm.

[0015] De acordo com uma outra modalidade preferida da invenção, as posições de vedação são formadas lineares. Nesse caso, se encontra no contexto da invenção, que as posições de vedação lineares, em geral, não são formadas exatamente retas ou lineares e que, em geral, principalmente as bordas das posições de vedação lineares não são formadas exatamente retas ou lineares. De forma correspondente a uma variação de modalidade testada, as posições de vedação lineares têm distâncias constantes ou distâncias essencialmente constantes uma da outra. De forma adequada, as posições de vedação lineares são dispostas paralelas ou essencialmente paralelas uma a outra. Também se encontra no contexto da invenção, que as posições de vedação lineares são formadas respectivamente como linhas não contínuas e, nesse caso, seções de posições de vedação lineares e as áreas abertas da correia foraminosa linear que unem seções são dispostas em uma linha. De acordo com uma modalidade da invenção, posições de vedação lineares se cruzam, sendo que, preferencialmente, as posições de vedação lineares que correm em um sentido são dispostas paralelas uma a outra e sendo que, de forma adequada, as posições de vedação lineares que correm em um segundo sentido, são dispostas (do mesmo modo) paralelas uma a outra. Encontra- se no contexto da invenção, que as posições de vedação lineares de uma correia foraminosa apresentem diferentes densidades e/ou diferentes larguras (o menor diâmetro d) em diversas áreas da correia foraminosa ou da superfície de correia foraminosa. Por posições de vedação lineares pode se tratar também em posições de vedação lineares curvadas ou dobradas. A largura (o menor diâmetro d) de uma posição de vedação linear, preferencialmente, é de pelo menos 1,5 mm, de forma preferida, pelo menos 2 mm, assim como, conforme sugerido, no máximo, de 8 mm e particularmente, no máximo, de 9 mm.

[0016] De acordo com uma variação de modalidade da invenção, posições de vedação lineares ou puntiformes podem ser combinadas entre si. Basicamente, são possíveis diferentes configurações geométricas para as posições de vedação e essas diferentes configurações podem ser combinadas entre si. Áreas abertas da correia foraminosa podem ser envolvidas por posições de vedação ou por áreas da correia foraminosa ou também, vice-versa.

[0017] Encontra-se no contexto da invenção, que, para a criação das aberturas vedadas da correia foraminosa ou para a criação das posições de vedação, são utilizados materiais de vedação de material sintético ou polímeros. Para a criação das posições de vedação, de forma adequada, material sintético fluido ou fundido é inserido na malha da correia foraminosa ou nas aberturas de correia foraminosa. Por material de vedação pode se tratar, de acordo com uma variação de modalidade, de um material plástico fotossensível ou de um sistema de múltiplos componentes fotossensíveis que, primeiramente, é inserido na malha da correia foraminosa e posteriormente é endurecido e particularmente, endurecido sob atuação de luz e preferencialmente sob atuação de irradiação UV. - Encontra- se no contexto da invenção, que o material de vedação penetra nas aberturas de correia foraminosa da rede da correia foraminosa e que o padrão de posições de vedação formado depende do tipo de rede e da densidade de rede. De forma adequada, a rede da correia foraminosa é formada a partir de monofilamentos com um diâmetro de 0,2 a 0,9 mm, preferencialmente, de 0,3 a 0,7 mm. Conforme sugerido, obtém- se uma posição de vedação pela vedação das aberturas de correia foraminosa entre pelo menos 2 fibras de urdidura e/ou fibras de trama, de forma preferida, entre/por pelo menos 3 fibras de urdidura e/ou fibras de trama.

[0018] Uma modalidade particularmente sugerida da invenção é distinguida pelo fato de que o material de vedação das posições de vedação é disposto apenas na e/ou abaixo da superfície de correia foraminosa e não se projeta além da superfície de correia foraminosa. De acordo com uma variação de modalidade, nesse caso, o material de vedação se estende por toda a espessura ou essencialmente por toda a espessura da correia foraminosa ou da rede da correia foraminosa. De forma correspondente a uma outra variação de modalidade, o material de vedação se estende por uma posição de vedação ou por uma abertura da correia foraminosa vedada apenas por uma parte da espessura da rede da correia foraminosa. Preferencialmente, o material de vedação se estende de uma abertura vedada da correia foraminosa ou de uma posição de vedação da superfície de correia foraminosa para baixo, sendo que, então, o material de vedação - como descrito acima - pode se estender ou por toda a espessura da correia foraminosa ou apenas por uma parte da espessura da correia foraminosa. De forma adequada, o material de vedação é disposto por pelo menos 30 %, preferencialmente, por pelo menos 33 % da espessura da correia foraminosa ou da rede da correia foraminosa, sendo que, o material de vedação - como observado acima - se estende, de forma preferida, da superfície de correia foraminosa para baixo.

[0019] De acordo com a modalidade particularmente sugerida da invenção, pelo menos 25 %, preferencialmente, pelo menos 30 % das aberturas de correia foraminosa da correia foraminosa utilizada no contexto da invenção, são formadas vedadas. De forma adequada, no máximo 67 %, de forma preferida, no máximo 60 % das aberturas de correia foraminosa são formadas vedadas.

[0020] Uma modalidade da invenção se destaca pelo fato de que o material de vedação das aberturas vedadas da correia foraminosa ou das posições de vedação se projeta da superfície de correia foraminosa e, a saber, em preferencialmente, no máximo, 1,5 mm, de forma adequada, no máximo, 1,0 mm, de forma preferida, no máximo, 0,8 mm e de forma muito preferida, no máximo, 0,6 mm. De forma particularmente preferida, o material de vedação de projeta por uma abertura vedada da correia foraminosa ou de uma posição de vedação, no máximo, de 0,3 mm a 0,6 mm a partir da superfície de correia foraminosa. Uma modalidade particularmente sugerida da invenção é distinguida pelo fato de que o material de vedação é disposto na e/ou abaixo da superfície de correia foraminosa e não se projeta além da superfície de correia foraminosa.

[0021] Foi esclarecido acima que as posições de vedação provocam um movimento de ar lateral do ar que flui pela correia foraminosa e, devido a esse movimento lateral, os filamentos contidos no fluxo de ar seguem a fluxo e, com isso, de forma preferida são armazenados nas áreas abertas da correia foraminosa. A invenção parte do conhecimento de que essa transferência pode ser reforçada de forma eficiente se o material de vedação das posições de vedação se projetar para cima, pela superfície de correia foraminosa. Pela cúpula resultante, os filamentos armazenados na área aberta da correia foraminosa adjacente podem deslizar e, através disso, a diferença na espessura do filamento ou no peso da superfície pode ser ainda mais acentuada. A invenção se baseia ainda no conhecimento de que as alturas da área que se projeta da correia foraminosa são limitadas, visto que uma área que se projeta de forma mais elevada é unida a uma redução da estabilidade da armazenação do filamento. Por fim, a invenção se baseia no conhecimento de que uma área que se projeta a partir da superfície de correia foraminosa deve se projetar, de forma preferida, em torno de, no máximo, 0,6 mm, de forma muito preferida, em torno de, no máximo, 0,5 mm da superfície de correia foraminosa.

[0022] O dispositivo de acordo com a invenção apresenta pelo menos um dispositivo de fiação ou sequência de fiação com a qual os filamentos contínuos são fiados. De acordo com uma modalidade particularmente preferida da invenção, são produzidos não tecidos produzidos por fiação contínua com o dispositivo de acordo com a invenção e, em certa medida, o dispositivo é armazenado como dispositivo produzido por fiação contínua. Nesse caso, são produzidos filamentos de monocomponentes e/ou filamentos de múltiplos componentes ou filamentos de componentes duplos como filamentos contínuos. Por filamentos de componentes múltiplos ou filamentos de componentes duplos pode ser tratar de filamentos contínuos com configuração núcleo revestimento ou de filamentos contínuos com potencial de encrespação, por exemplo, com configuração lado. De acordo com uma modalidade particularmente preferida da invenção, os filamentos contínuos produzidos com o dispositivo de acordo com a invenção ou com o método de acordo com a invenção consiste em pelo menos um poliolefina, particularmente, em polipropileno e/ou polietileno.

[0023] Um dispositivo de acordo com a invenção na forma de um dispositivo produzido por fiação contínua apresenta pelo menos um dispositivo de arrefecimento para resfriar os filamentos e pelo menos um dispositivo de estiramento para estirar os filamentos.

[0024] De acordo com uma modalidade particularmente sugerida, que é de particular relevância no contexto da invenção, a unidade do dispositivo de arrefecimento e do dispositivo de estiramento é formado como uma unidade fechada, sendo que além da alimentação do ar refrigerado no dispositivo de arrefecimento, não há qualquer outra alimentação de ar na unidade fechada. Essa concretização fechada do dispositivo de acordo com a invenção demonstrou ser particularmente válida em conjunto com a correia foraminosa.

[0025] Uma modalidade sugerida da invenção é distinguida, ainda, pelo fato de que entre o dispositivo de estiramento e o dispositivo de armazenamento ou a correia foraminosa é disposto pelo menos um difusor. Os filamentos contínuos que saem do dispositivo de estiramento são conduzidos pelo difusor e, então, são armazenados no dispositivo de armazenamento ou na correia foraminosa.

[0026] Uma outra variação de modalidade da invenção se destaca pelo fato de que entre o dispositivo de estiramento e a correia foraminosa, são dispostos em sequência, pelo menos dois difusores, de forma preferida, dois difusores no sentido do fluxo do filamento. De forma adequada, pelo menos uma folga para entrada de ar secundário é prevista entre ambos os difusores para a entrada de ar ambiente. A modalidade com pelo menos um difusor ou com pelo menos dois difusores e a folga para entrada de ar secundário demonstrou ser particularmente válida em combinação com a correia foraminosa de acordo com a invenção.

[0027] No dispositivo de acordo com a invenção ou no contexto do método de acordo com a invenção, ar é sugado pela correia foraminosa ou sugado no sentido do fluxo do filamento pela correia foraminosa. Para isso, de forma adequada, é previsto pelo menos um ventilador de sucção abaixo da correia foraminosa. De forma adequada, são dispostos em sequência, no sentido do transporte da correia foraminosa, pelo menos dois, de forma preferida, pelo menos três e preferencialmente, três áreas de sucção separadas uma da outra. Na área de armazenamento dos filamentos contínuos ou do não tecido, é previsto, nesse caso, de forma preferida, uma área de sucção principal, na qual o ar é sugado com maior velocidade de sucção do que em pelo menos uma das outras áreas de sucção ou do que nas outras duas áreas de sucção. De forma adequada, na área de sucção principal, o ar é sugado com uma velocidade de sucção de 5 a 30 m/s pela correia foraminosa. Nesse caso, se trata de uma velocidade de sucção média - em relação à superfície de correia foraminosa. Uma modalidade comprovada da invenção se destaca pelo fato de que pelo menos uma outra área de sucção é armazenada a jusante à área de sucção principal no sentido do transporte da correia foraminosa e que a velocidade de sucção do ar sugado nessa outra área de sucção é menor do que a velocidade de sucção na área de sucção principal. Recomenda-se que uma primeira área de sucção em relação ao sentido do transporte da correia foraminosa seja disposta em frente à área de sucção principal e que uma segunda área de sucção no sentido do transporte da correia foraminosa seja disposta atrás da área de sucção principal. De forma adequada, a velocidade de sucção é ajustada na área de sucção principal ou na área de armazenamento do não tecido de tal modo que a mesma é maior que as velocidades de sucção em ambas outras áreas de sucção. As velocidades de sucção na primeira e/ou na segunda área de sucção de encontram, de acordo com uma modalidade da invenção, entre 2 e 10 m/s, particularmente entre 2 e 5 m/s.

[0028] Uma modalidade sugerida da invenção é distinguida pelo fato de que o não tecido armazenado na correia foraminosa é previamente compactado e, de forma particularmente preferida, com o auxílio de pelo menos um cilindro de compactação como dispositivo de compactação prévia. De forma adequada, pelo menos um cilindro de compactação é formado aquecido. De acordo com uma outra variação de modalidade da invenção, a compactação prévia do não tecido pode ocorrer na correia foraminosa também como compactação por ar quente.

[0029] Encontra-se no contexto da invenção, que é executada uma compactação final do não tecido produzido de acordo com a invenção. Basicamente, a compactação final também pode ser realizada na correia foraminosa. De acordo com uma modalidade preferida esclarecida a seguir, o não tecido é retirado, contudo, a partir da correia foraminosa e posteriormente submetido à compactação final.

[0030] Entende-se que a tira de não tecido armazenada na correia foraminosa precisa ser novamente separada ou retirada da correia foraminosa. De forma adequada, essa separação da tira de não tecido da correia foraminosa ocorre após a compactação prévia e de forma preferida antes de uma compactação final. Uma modalidade muito particularmente preferida da invenção é distinguida pelo fato de que, para a separação do não tecido da correia foraminosa, é soprado ar (ar de soltura) a partir da parte inferior ou no sentido do lado inferior do não tecido pela correia foraminosa. Preferencialmente, para isso é prevista uma ventilação separada e, conforme sugerido, ocorre uma insuflação de ar em relação ao sentido do transporte da correia foraminosa atrás de pelo menos uma área de sucção ou atrás das áreas de sucção e, principalmente, atrás da área de armazenamento do não tecido. Demonstrou ser particularmente válida no contexto da invenção, a separação do não tecido ou a disposição de ventilador para a separação do não tecido da correia foraminosa seja disposta no sentido do transporte da correia foraminosa atrás, pelo menos, de um dispositivo de compactação prévia e particularmente, atrás de pelo menos um cilindro de compactação. A insuflação do ar de soltura ocorre, de forma adequada, no sentido do transporte da correia de não tecido ligeiramente antes da posição na qual o armazenamento do filamento é retirado, de todo modo, da correia foraminosa. De acordo com uma modalidade da invenção, o ar ou ar de soltura é insuflado com uma velocidade do ar entre 1 a 40 m/s para a separação do não tecido. Preferencialmente, adicionalmente acima da correia foraminosa, é previsto pelo menos uma superfície de apoio para o não tecido impactado pelo ar de soltura. De acordo com uma modalidade, nesse caso se trata de uma superfície de apoio permeável ou permeável ao ar, que é ativamente sugada conforme uma variação de modalidade. Podem ser utilizadas como superfície de apoio, por exemplo, um tambor permeável giratório, cuja superfície é formada, de modo preferido, a partir de uma rede metálica. Adicionalmente ou de forma alternativa, pode ser prevista uma correia foraminosa adicional giratória disposta acima da correia foraminosa como superfície de apoio. - Encontra-se no contexto da invenção, que a superfície de apoio - por exemplo, a superfície de apoio formada como tambor ou como correia foraminosa adicional - é sugada e preferencialmente, sugada a partir da parte superior, de modo que o ar de soltura insuflado a partir da parte inferior seja sugado pela superfície de apoio.

[0031] Para a insuflação do ar de soltura para a separação da tira de não tecido da correia foraminosa, pelo menos uma folga de insuflação disposta transversal ao sentido do transporte da correia foraminosa pode ser disposto abaixo da correia foraminosa. A largura da folga nesse caso, pode ser de 3 a 30 mm. Encontra-se no contexto da invenção, que a largura da folga da folga de insuflação seja ajustada de tal modo que o não tecido armazenado na correia foraminosa é elevado para a separação do não tecido sem ser rompido, nesse caso.

[0032] Encontra-se no contexto da invenção, que o não tecido - de forma preferida, após uma compactação prévia e preferencialmente após a separação da correia foraminosa - é compactado de forma final. A compactação final pode ocorrer, particularmente, com pelo menos uma calandra ou com pelo menos uma calandra aquecida. Basicamente, a compactação final também pode ser realizada de outro modo, por exemplo, como compactação por jato de água, como perfuração mecânica ou como compactação por ar quente.

[0033] Uma modalidade da invenção se destaca pelo fato de que com um dispositivo de acordo com a invenção pode ser produzido um laminado de não tecido produzido por fiação contínua e um não tecido produzido por sopro em fusão. Portanto, encontra-se no contexto da invenção um dispositivo (SMS) produzido por fiação contínua-sopro em fusão-fiação contínua para ser utilizado. Em um tal dispositivo são utilizados dois feixes produzidos por fiação contínua e um feixe produzido por sopro em fusão para a fiação dos não tecidos individuais. Uma tal combinação demonstrou ser particularmente valiosa para o dispositivo de acordo com a invenção e o método de acordo com a invenção.

[0034] Também é objeto da invenção um não tecido de filamentos contínuos, sendo que, os filamentos contínuos consistem essencialmente ou preferencialmente de material sintético termoplástico, sendo que o não tecido é produzido particularmente com um dispositivo de acordo com a invenção e/ou com um método de acordo com a invenção. Encontra-se no contexto da invenção, que os filamentos contínuos desse não tecido apresentam uma titulação de 0,9 a 10 denier. Os filamentos também podem apresentar um diâmetro de 0,5 a 5 μm. Por não tecido pode se tratar de um não tecido produzido por fiação contínua ou um não tecido produzido por sopro em fusão. Um não tecido produzido por fiação contínua é particularmente preferido.

[0035] A invenção parte do conhecimento de que com o dispositivo de acordo com a invenção e com o método de acordo com a invenção, uma estrutura de fiação de não tecido pode ser produzida de forma simples e eficiente com diferentes pesos de superfície local. No contexto da invenção é possível produzir tais não tecidos de forma econômica e funcionalmente segura, em cujas limitações não precisam ser aceitas por outras propriedades positivas. Particularmente, em comparação ao estado da técnica, podem ser produzidos, de forma simples e que pode ser reproduzida, não tecidos estruturados em 3D com aderência suave. Nesse caso, as propriedades do não tecido podem ser atingidas e variadas, sem maiores problemas, conforme as exigências. Como resultado, se destacam o dispositivo de acordo com a invenção e o método de acordo com a invenção por custos econômicos e operacionais menores e funcionalidade segura.

[0036] A seguir, a invenção é descrita em mais detalhes com base em apenas um desenho que representa um exemplo de modalidade. Mostra-se em representação esquemática:

[0037] Figura 1 é um corte vertical que atravessa um dispos itivo de acordo com a invenção,

[0038] A da Figura 1, Figura 2 é um corte fortemente ampliado

[0039] Figura 3 é uma vista superior em uma correia foraminosa a) em uma b) em uma c) em uma implantada de acordo com a invenção primeira modalidade segunda modalidade, terceira modalidade, d) e em uma quarta modalidade,

[0040] Figura 4 é um corte ampliado da Figura 1 em uma primeira modalidade e

[0041] Figura 5 é um corte da Figura 4 em uma segunda modalidade.

[0042] As Figuras mostram um dispositivo de acordo com a invenção para a produção de não tecidos 1 de filamentos contínuos 2. De acordo com a modalidade particularmente preferida e no exemplo de modalidade, nesse caso, se trata de um dispositivo produzido por fiação contínua para a produção de não tecido produzido por fiação contínua 1 ou não tecidos de fiação 1. Os filamentos contínuos 2 consistem de forma preferida de material sintético termoplástico ou essencialmente de material sintético termoplástico. No dispositivo de acordo com a invenção, os filamentos contínuos 2 são fiados com o auxílio de um dispositivo de fiação formada como sequência de fiação 3. Posteriormente, os filamentos contínuos 2 são resfriados em um dispositivo de arrefecimento 4. Esse dispositivo de arrefecimento 4 apresenta, de forma preferida e no exemplo de modalidade, duas seções de cabine 4a, 4b dispostas sequencialmente uma sobre a outra ou no sentido do fluxo do filamento, a partir das quais é inserido ar frio em diferentes temperaturas no espaço de fluxo do filamento. Um dispositivo de estiramento 5 é instalada a jusante do dispositivo de arrefecimento 4, no sentido do fluxo do filamento e esse dispositivo de estiramento 5 apresenta preferencialmente e no exemplo de modalidade um canal intermediário 6 que converge no sentido do fluxo dos filamentos contínuos 2, assim como, um canal de estiramento 7 conectado no mesmo. Conforme sugerido e no exemplo de modalidade, a unidade do dispositivo de arrefecimento 4 e do dispositivo de estiramento 5 é formado como sistema fechado. Nesse sistema fechado não se encontra qualquer outra alimentação de ar além da alimentação de ar frio ou ar do processo no dispositivo de arrefecimento 4.

[0043] De acordo com uma modalidade preferida da invenção e no exemplo de modalidade, pelo menos um difusor 8, 9 se conecta, no sentido do fluxo do filamento, no dispositivo de estiramento 5. De forma adequada e no exemplo de modalidade são previstos dois difusores 8, 9 dispostos um sobre o outro ou em sequência. Recomenda-se que entre ambos os difusores 8, 9 seja prevista uma folga de entrada de ar do ambiente 10 para a entrada do ar ambiente. Encontra-se no contexto da invenção, que os filamentos contínuos 2 seguintes aos difusores 8, 9 sejam armazenados em um dispositivo de armazenamento na forma de uma correia foraminosa 11. Além disso, se encontra no contexto da invenção que se trata, nesse caso, de uma correia foraminosa circular contínua 11.

[0044] A correia foraminosa 11 apresenta uma superfície de correia foraminosa 12 com um grande número de aberturas de correia foraminosa 13 distribuídas pela superfície de correia foraminosa 12. De acordo com a invenção, o ar é sugado pela superfície de correia foraminosa 12 ou pelas aberturas (abertas) da correia foraminosa 13. Para isso, pelo menos um ventilador de sucção não representado em detalhes nas Figuras é disposto abaixo da correia foraminosa 11. De forma preferida e no exemplo de modalidade são dispostas em sequência três áreas de sucção 14, 15, 16 separadas uma da outra no sentido do transporte da correia foraminosa. Na área de armazenamento 17 dos filamentos contínuos 2 é previsto, nesse caso, de forma preferida, uma área principal 15, na qual, ar é sugado, por exemplo, com uma velocidade de sucção ou com uma velocidade de sucção média de 5 a 30 m/s pela correia foraminosa 11. De forma adequada, a velocidade de sucção é ajustada na área de sucção principal 15 de tal modo que a mesma é maior do que a velocidade de sucção nas outras áreas de sucção 14 e 16. Uma primeira área de sucção 14 está, nesse caso, a montante à área de sucção principal 15 e uma segunda área de sucção 16 está a jusante à área de sucção principal 15. De forma adequada e no exemplo de modalidade, é previsto pela segunda área de sucção 16, um dispositivo de compactação 18 com dois cilindros de compactação 19, 20 para a compactação ou compactação prévia do não tecido 1. Conforme sugerido e no exemplo de modalidade, pelo menos um dos cilindros de compactação 19, 20 é conduzido como cilindro de compactação aquecido 19, 20.

[0045] De acordo com a invenção, uma parte das aberturas de correia foraminosa 13 da correia foraminosa 11 são formados vedados. Em grande medida, resultam aberturas vedadas da correia foraminosa 21 ou posições de vedação 22 na correia foraminosa, sendo que, as posições de vedação 22 se compõem a partir de uma abertura vedada da correia foraminosa 21 ou de várias aberturas vedadas da correia foraminosa 21 que limitam uma a outra. Entende-se que a permeabilidade ao ar da correia foraminosa não vedada 11 (apenas aberturas abertas da correia foraminosa 13) é maior que a permeabilidade ao ar da correia foraminosa 11 prevista com aberturas vedadas da correia foraminosa 21. De forma exemplificativa, a permeabilidade ao ar da correia foraminosa não vedada é de 600 cfm e a permeabilidade ao ar da correia foraminosa vedada 11 - ou seja, a permeabilidade ao ar da correia foraminosa 11 com aberturas parcialmente vedadas da correia foraminosa 21 - é de apenas 350 cfm. A proporção da permeabilidade ao ar da correia foraminosa não vedada 11 em relação à permeabilidade ao ar da correia foraminosa parcialmente vedada 11 é de preferencialmente 1,2 a 3. A permeabilidade ao ar é medida, nesse caso, particularmente transversal à superfície de correia foraminosa 12 em uma superfície circular de 38,3 cm2 da correia foraminosa em uma diferença de pressão de 125 Pa.

[0046] Preferencialmente e no exemplo de modalidade, a correia foraminosa 11 apresenta uma malha de fibras de urdidura 23 e fibras de trama 24 que limitam as aberturas de correia foraminosa 13. O diâmetro D ou o menor diâmetro D de uma abertura da correia foraminosa 13 pode ser, no exemplo de modalidade, de 0,5 mm. De forma adequada, nesse caso, se trata de um diâmetro D em relação às fibras dispostas ou fibras entrelaçadas na superfície ou em uma camada da superfície de correia foraminosa/rede da correia foraminosa. Conforme sugerido, a malha da correia foraminosa 11 apresenta uma densidade de rede de 20 a 75 fibras de urdidura/25 mm e de 10 a 50 fibras de trama/25 mm.

[0047] De acordo com uma modalidade preferida da invenção, as posições de vedação 22 são formadas puntiformes e/ou lineares na correia foraminosa 11. A Figura 3a) mostra a formação puntiforme das posições de vedação 22 na correia foraminosa 11. O (menor) diâmetro d de uma tal posição de vedação 22 puntiforme, no exemplo de modalidade, pode ser de 2 mm. No exemplo de modalidade de acordo com a Figura 3b) são representadas posições de vedação 22 lineares. A menor largura b das posições de vedação lineares 22, no exemplo de modalidade, pode ser, do mesmo modo, de 2 mm. A Figura 3c) mostra um outro exemplo de modalidade com posições de vedação lineares 22 descontínuas. As posições de vedação lineares 22 também podem ser formadas, em geral, de modo não representado, como linhas curvadas ou em forma de arco. Na Figura 3d) é representado um exemplo de modalidade adicional com posições de vedação lineares 22 cruzadas. Também essa modalidade demonstrou ser válida. - As Figuras 3a), 3b) e 3d) mostram, por fim, modalidades nas quais as posições de vedação 22 são formadas simétricas em relação ao sentido longitudinal ou ao sentido do transporte da correia foraminosa 11. O sentido do transporte F da correia foraminosa 11 foi indicado nas Figuras 3a) a 3d) por uma seta. A modalidade de acordo com a Figura 3c), pelo contrário, é assimétrica em relação ao sentido longitudinal ou em relação ao sentido do transporte F da correia foraminosa 11. As modalidades assimétricas em relação ao sentido longitudinal ou sentido do transporte F são preferidas no contexto da invenção.

[0048] Na Figura 4 é representada uma modalidade particularmente sugerida do dispositivo de acordo com a invenção. Os filamentos contínuos 2 que saem do difusor 9 são armazenados na área de armazenamento 17 da correia foraminosa 11 na superfície de correia foraminosa 12. Dentro da área de armazenamento 17 se encontra a área de sucção principal 15 para a sucção do ar de processo pela correia foraminosa 11 ou pela superfície de correia foraminosa 12. A segunda área de sucção 16 é disposta conectada na área de sucção principal 15, na qual ar de processo é sugado com velocidade do ar mais baixa em comparação à área de sucção principal 15. Acima da segunda área de sucção 16 é prevista o dispositivo de compactação 18 com ambos os cilindros de compactação 19, 20. Uma área de descarga 25 está, então, a jusante no sentido do transporte do não tecido 1. Nessa área de descarga 25, o não tecido 1 ou o não tecido previamente compactado 1 é solto/separado da correia foraminosa 11 ou da superfície de correia foraminosa 12. Para isso, é soprado ar a partir da parte inferior ou no sentido do lado inferior do não tecido 1 pela correia foraminosa 11. Isso é ilustrado nas Figura 4 e 5 por setas correspondentes. De acordo com uma modalidade sugerida e no exemplo de modalidade de acordo com Figura 4, o não tecido 1 impactado pelo ar de soltura é suportado por um tambor 27 permeável ou que permita a passagem de ar que gira no sentido do transporte da correia foraminosa 11. O tambor pode ser disposto, por exemplo, com uma distância de 0,5 a 5 mm acima da superfície de correia foraminosa 12. Nesse caso, a superfície do tambor 27 pode ser formada, por exemplo, na forma de um tecido metálico. Ao invés do tambor, também pode ser utilizada uma correia foraminosa adicional giratória (não representada) no sentido do transporte da correia foraminosa 11.

[0049] A Figura 5 mostra uma outra modalidade de um tambor 27 previsto para o suporte do não tecido 1 impactado com o ar de soltura. Nesse exemplo de modalidade, o tambor 27 apresenta uma área de sucção 28 para absorção do ar de soltura e adicionalmente aqui é soprado ar de suporte no sentido da correia foraminosa 11 ou no sentido do não tecido 1 para evitar uma permanência de filamentos contínuos 2 ou do não tecido 1 no tambor 27. O ar de suporte é simbolizado na Figura 5 por uma seta 29.

Claims (15)

1. Dispositivo caracterizado por ser para a produção de não tecidos (1) a partir de filamentos contínuos (2), em que pelo menos um dispositivo de fiação para a fiação de filamentos (2) é proporcionado, em que os filamentos (2) são resfriados e estirados e em que um dispositivo de armazenamento é proporcionado para o armazenamento dos filamentos (2) estirados para formar o não tecido (1), em que o dispositivo de armazenamento é implementado na forma de uma correia foraminosa (11) tendo uma pluralidade de aberturas de correia foraminosa (13) distribuídas pela superfície de correia foraminosa (12), em que ar pode ser sugado pela superfície de correia foraminosa (12) ou pelas aberturas de correia foraminosa (13) e em que pelo menos um ventilador de sucção é disposto abaixo da correia foraminosa (11), em que uma parte das aberturas de correia foraminosa (13) são configuradas para serem vedadas, em que a permeabilidade ao ar da correia foraminosa não vedada é de 510 a 1870 m3/h, preferencialmente de 595 a 1785 m3/h, e preferencialmente de 680 a 1700 m3/h, em que a permeabilidade ao ar da correia foraminosa parcialmente vedada é de 255 a 1190 m3/h, preferencialmente de 425 a 1020 m3/h e preferencialmente de 595 a 850 m3/h, em que o material de vedação das posições de vedação (22) é disposto na e/ou abaixo da superfície de correia foraminosa (12) e não se projeta além da superfície de correia foraminosa (12) ou se projeta no máximo em 1,0 mm, preferencialmente no máximo em 0,8 mm, mais preferencialmente no máximo em 0,6 mm e de forma particularmente preferida no máximo de 0,3 a 0,6 mm além da superfície de correia foraminosa (12).

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a correia foraminosa (11) apresentar uma malha compreendendo fibras de urdidura (23) e fibras de trama (24) que limitam as aberturas de correia foraminosa (13).

3. Dispositivo, de acordo a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por a malha da correia foraminosa (11) apresentar uma densidade de rede de 20 a 75 fibras de urdidura/25 mm, preferencialmente de 30 a 50 fibras de urdidura/25 mm, e de 10 a 50 fibras de trama/25 mm, preferencialmente de 10 a 40 fibras de trama/25 mm.

4. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por o menor diâmetro d de uma posição de vedação (22) da correia foraminosa (11) ser de pelo menos 1,5 mm, preferencialmente de pelo menos 2 mm e, no máximo de 8 mm, preferencialmente no máximo 9 mm e de forma particularmente preferida no máximo 10 mm.

5. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por a proporção da permeabilidade ao ar da correia foraminosa (11) não vedada (11) em relação à permeabilidade ao ar da correia foraminosa parcialmente vedada ser de 1,2 a 4, preferencialmente 1,3 a 3,5, preferencialmente, 1,3 a 3 e de forma particularmente preferida 1,8 a 2,8.

6. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por as posições de vedação (22) serem formadas puntiformes e/ou lineares.

7. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por as posições de vedação (22) serem dispostas distribuídas em um padrão regular sobre a correia foraminosa (11).

8. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por pelo menos um dispositivo de arrefecimento (4) para resfriar os filamentos (2) e pelo menos um dispositivo de estiramento (5) para o estiramento dos filamentos (2) arrefecidos serem proporcionados, em que a unidade compreendendo o dispositivo de arrefecimento (4) e dispositivo de estiramento (5) é configurada como uma unidade fechada e em que, além da alimentação do ar frio no dispositivo de arrefecimento (4), não ocorre qualquer outra alimentação de ar nessa unidade fechada.

9. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por entre o dispositivo de estiramento (5) e o dispositivo de armazenamento ser disposto pelo menos um difusor (8, 9), pelo qual os filamentos (2) podem ser conduzidos no dispositivo de armazenamento antes da armazenagem.

10. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por pelo menos um cilindro de compactação (19, 20) ser proporcionado para a compactação prévia do ou dos não tecidos (1) armazenados no dispositivo de armazenamento ou na correia foraminosa (11) e em que o cilindro de compactação (19, 20) é preferencialmente configurado para ser aquecido.

11. Método para a produção de não tecidos de filamentos contínuos (2), particularmente com um dispositivo conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por fiar e, posteriormente, resfriar e estirar os filamentos contínuos (2) e, em seguida, armazenar em um dispositivo de armazenamento na forma de uma correia foraminosa (11) com aberturas de correia foraminosa (13) vedadas e abertas para o não tecido (1), em que, para a estabilização do não tecido (1) armazenado na correia foraminosa (11), ar é sugado pela correia foraminosa (11) ou pela superfície de correia foraminosa (12), em que a proporção da permeabilidade ao ar da correia foraminosa (11) exclusivamente com aberturas de correia foraminosa (13) não vedadas em relação à permeabilidade ao ar da correia foraminosa (11) com aberturas de correia foraminosa (13) parcialmente vedadas é de 1,2 a 4, preferencialmente 1,3 a 3,5, preferencialmente de 1,5 a 3 e de forma particularmente preferida 1,8 a 2,8, e em que o material de vedação das posições de vedação (22) é disposto na e/ou abaixo da superfície de correia foraminosa (12) e não se projeta além da superfície de correia foraminosa (12) ou se projeta no máximo em 1,0 mm, preferencialmente no máximo em 0,8 mm, mais preferencialmente no máximo em 0,6 e de forma particularmente preferida no máximo de 0,3 a 0,6 mm além da superfície de correia foraminosa (12).

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por produzir os não tecidos (1) como não tecidos produzidos por fiação contínua.

13. Método, de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado por, na área de armazenamento (17) do não tecido (1), ar ser sugado com uma velocidade de sucção de 5 a 25 m/s pela correia foraminosa (11).

14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado por o não tecido (1) armazenado ser previamente compactado e compactado de forma final, conforme sugerido.

15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 14, caracterizado por ar ser insuflado, para a separação do não tecido (1) da correia foraminosa (11), a partir da parte inferior ou no sentido do lado inferior do não tecido (1) pela correia foraminosa (11).

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