DK145308B - Fremgangsmaade til fremstilling af et biaksialt orienteret ikke-vaevet stof og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden - Google Patents

Fremgangsmaade til fremstilling af et biaksialt orienteret ikke-vaevet stof og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden Download PDF

Info

Publication number
DK145308B
DK145308B DK417875AA DK417875A DK145308B DK 145308 B DK145308 B DK 145308B DK 417875A A DK417875A A DK 417875AA DK 417875 A DK417875 A DK 417875A DK 145308 B DK145308 B DK 145308B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
fibers
fiber
fabric
air
web
Prior art date
Application number
DK417875AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK145308C (da
DK417875A (da
Inventor
P F Marshall
Original Assignee
Kendall & Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kendall & Co filed Critical Kendall & Co
Publication of DK417875A publication Critical patent/DK417875A/da
Publication of DK145308B publication Critical patent/DK145308B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK145308C publication Critical patent/DK145308C/da

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0223—Vinyl resin fibres
    • B32B2262/0238—Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/04—Cellulosic plastic fibres, e.g. rayon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24124—Fibers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24132—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in different layers or components parallel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/2457—Parallel ribs and/or grooves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24595—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness and varying density
    • Y10T428/24603—Fiber containing component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/24992—Density or compression of components

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)

Description

(19) DANMARK («Μ
ill (12) FREMLÆGGELSESSKRIFT πυ 145308 B
DIREKTORATET FOR PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET
(21) Ansøgning nr. 4178/75 (51) Int.CI.3 D 04 H 1/74 (22) Indleveringsdag 17. s ep. 1975 (24) Løbedag 17. sep. 1975 (41) Aim. tilgængelig 18. mar. 1976 (44) Fremlagt 25. okt. 1982 (86) International ansøgning nr.
(86) International indleveringsdag (85) Videreførelsesdag _ (62) Stamansøgning nr.
(30) Prioritet 17. sep. 1974, 506843, US
(71) Ansøger THE hendaU. COMPANY, Walpole, US.
(72) Opfinder preston Fairfax Marshall, US.
(74) Fuldmægtig ingeniørfirmaet Lehmann & Ree.
*54* Fremgangsmåde til fremstilling af et biaksialt orienteret, ikke-vævet stof og apparat til udøvelse af fremgangsmåden.
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af et biaksialt orienteret, ikke-vævet stof, ved hvilken en luftbåret strøm af adskilte stapel-tekstilfibre med stor hastighed føres nedad gennem et fordelingskammer mod et sig bevægende, luftgennemtrængeligt transportørnet, under hvilket der er (q anbragt sugeorganer, hvorefter de på nettet aflejrede fibre sammen- 00 bindes.
^ Uvævede stoffer anvendes til mange forskellige formål lo indenfor en række industrigrene. Disse stoffer er traditionelt blevet fremstillet ved sådanne fremgangsmåder som kartning, op-
kradsning, tørformning og lignende. Der er blevet fremstillet uvæ-V
q vede stoffer, hvori de fleste af fibrene er orienteret 1 maskm- retningen, andre uvævede stoffer har en vis tværgående orientering af fibrene og endnu andre uvævede stoffer er blevet fremstillet 2 145308 med en tilfældig fordeling af fibre. Imidlertid mangler stort set alle disse stoffer overfladekarakter eller naturlig dekorativ virkning.
Fra beskrivelserne til USA patent nr. 3.150.416 og nr. 3.353.225 kendes fremgangsmåder til fremstilling af ikke-væ-vede stoffer, hvori der findes områder, f.eks. striber, af stor fibertæthed, i hvilke fibrene i alt væsentligt forløber i én retning, og områder, f.eks. striber, af lav fibertæthed, i hvilke fibrene i alt væsentligt forløber i en anden retning. Ved disse kendte fremgangsmåder fremstilles stoffet imidlertid ved først at fremstille et sædvanligt, ikke-vævet stof og derefter redistribu-ere fibrene i stoffet ved mekanisk behandling eller ved virkning af fluide stråler, Fremgangsmåderne bliver herved 2-trinsproeesser og bliver derfor både komplicerede og bekostelige fremgangsmåder.
Fra beskrivelsen til USA patent nr. 3-816.231 kendes en fremgangsmåde, ved hvilken der på en bevæget transportør fremføres kædegarn med en indbyrdes afstand i forhold til hinanden, og hvorpå der via et krumt kammer udkastes stort set ensrettede tekstilfibre, således at de anbringes i stort set normalretningen til kædetrådene på nettet. Der fremkommer således ved denne fremgangsmåde ikke nogen egentlig mønsterdannelse i det fremstillede stof med områder af høj fibertæthed og områder af lav fibertæthed og med biaksial orientering af fibrene i de respektive områder.
Fra beskrivelsen til britisk patent nr. 809-328 kendes endelig en fremgangsmåde til fremstilling af en fiberbane, ved hvilken fibrene rives fra et forråd af en valse og derefter får lov til at falde i en strøm på en bærebane, der er understøttet af et transportørnet, som passerer hen over en sugekasse. Der kan frembringes nogen grad af mønsterdannelse i den således fremstillede fiberbane ved,at dele af netarealet tildækkes eller opfyldes. Det frembragte produkt består af en bærebane, der udgør dets basis, og en mønstret påføring af fibre. Mønsteret kan bestå af striber af fibre, som er adskilt af zoner, der ikke indeholder fibre. I de fiberholdige områder vil fibrene imidlertid være tilfældigt orienteret, eftersom fibrene ikke udtømmes på nettet under sådanne betingelser, at der fremkommer en orientering i en bestemt retning, endsige i biaksial retning.
Ved fremgangsmåden ifølge nærværende opfindelse fremstilles et biaksialt, ikke-vævet stof, som i forhold til traditionelt fremstillede, ikke-vævede stoffer og i forhold til stoffer fremstillet ved ovennævnte fremgangsmåder har bedre håndteringsegen- 3 145308 skaber og væsentlig større styrke i længderetningen sarat også styrke i tværretningen, samtidig med, at fremgangsmåden er både enkel og økonomisk, eftersom fibrene aflejres ved luftlægning i et enkelt proeestrin.
Dette opnås ved en fremgangsmåde af den i indledningen omtalte art, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at fibrene aflejres på nettet ved hjælp af en serie af med indbyrdes afstand mindre end fiberlængden anbragte, uigennemtrængelige, fingerlignende modstandsområder, som er anbragt på eller over nettet og strækker sig i nettets længderetning, således at de fibre, der aflejres i zonerne mellem modstandsområderne, danner striber af høj fibertæt-hed, og i hvilke fibrene strækker sig i nettets længderetning, medens de andre fibre danner striber af lav fibertæthed og strækker sig på tværs af nettet.
Opfindelsen angår endvidere et apparat til fremstilling af et ikke-vævet stof, hvilket apparat omfatter et fordelingskammer, der er indrettet til afgivelse af en luftbåret strøm af stabel-tekstilfibre på et sig bevægende, luftgennemtrængeligt transportørnet, som er anbragt nedenfor udmundingen af kammeret, og en sugekasse anbragt nedenunder nettet, hvilket apparat er ejendommeligt ved, at en flerhed af uigennemtrængelige, fingerlignende modstandsområder er anbragt på nettet eller mellem udmundingen af kammeret og nettet og strækker sig i nettets længderetning, hvorhos afstanden mellem modstandsområderne er mindre end længden af fibrene.
En særligt foretrukken udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at modstandsområderne er med samme indbyrdes afstand anbragte stribningsstænger, der er anbragt direkte under udmundingen af kammeret.
Opfindelsen vil nu blive beskrevet nærmere under henvisning til tegningen, hvor:
Fig.l er et planbillede af et uvævet stof fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen,
Fig.2 et skematisk perspektivbillede af et apparat til fremstilling af dette uvævede stof,
Fig.3 et skematisk billede, der viser nogle få af de i dette apparat anvendte stribningsstænger,
Fig.4 et mikrofotografi af et snit af uvævet stof taget ved skillefladen mellem en stribe med høj fibertæthed og en stribe med lav fibertæthed, og
Ij 145308
Pig,5 viser et planbillede af en anden udførelsesform for uvævet stof fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
Pig. 1 viser et uvævet stof 10 med vekslende striber 11 med høj fibertæthed og striber 12 med lav fibertæthed. Som det ses på tegningen,er størstedelen af fibrene i striberne 11 orienteret i en retning, som stort set følger bevægelsesretningen for et transportnet, hvorpå stoffet fremstilles (maskinretningen), d.v.s. at disse fibre stort set er rettet parallelt med stoffets længde. Størstedelen af fibrene i' striberne 12 er imidlertid orienteret i en retning, som stort set går i retning af bredden af stoffet 10 (tværretningsorienteringen), d.v.s, at disse fibre er rettet stort set vinkelret på fibrene i striberne 11. Disse vekslende stribede områder med skiftende orientering dannes samtidigt som nedenfor beskrevet.
Som vist på fig. 2 frembringes en luftbåret strøm af stabelfibre ved en tørformningsfremgangsmåde som den i beskrivelsen til USA-patent nr, 3.727*270 beskrevne, hvor stabelfibre 14 fremføres ved hjælp af et strækværk 15 og derefter drives fremmed en luftstrøm med stor hastighed, tilvejebragt ved hjælp af en tilførselsblæser 16. Den luftbårne fiberstrøm føres gennem et venturirør 17 og ind i et krumt fordelingskammer 21, yderligere hjulpet af luft, der fra omgivelserne er trukket ind i indgangen af kammeret 21. Den luftbårne fiberstrøm passerer gennem kammeret 21 og falder ned på et kørende transportnet 22. Faste fingerlignende stribningsstænger 23 er anbragt med samme mellemrum på tværs af nettet 22, og en sugekasse 29 er anbragt under nettet 22 nær stribningsstængerne 23, således at den medvirker til, at den luftbårne -fiberstrøm rettes mod stribningsstængerne, hvorved den samtidige dannelse af orientering i tværgående retning og i maskinretnin-gen af fibrene i den luftbårne strøm lettes. Når den luftbårne strøm af fibre falder på stribningsstængerne 23 og nettet 22, placerer de sig således, at et stribet væv 24 dannes, som udgør det ovenfor beskrevne uvævede stof. Det således dannede væv 24 føres af nettet 22 gennem en varmegiver 25, som tjener til at smelte de i vævet 24 tilstedeværende termoplastiske fibre og dermed sammenbinde vævets fibre. Naturligvis kan vævet bindes ved hjælp af en hvilken som helst anden sædvanlig bindingsfremgangsmåde. På den anden side af varmegiveren 25 optages vævet på en opviklingsvalse udenfor nettet 22's ende.
145308 5
Skønt det ikke vides helt sikkert, hvad der bevirker dannelsen af det stribede stof, antages følgende at være en sandsynlig forklaring. Når den luftbårne fiberstrøm nærmer sig det kørende net 22, drevet af en positiv trykfremkaldt hastighed over nettet, må luften divergere for at undgå de over nettet anbragte stribningsstænger 23. Denne divergens vil blive centreret langs hver stribningsstangs midterlinie og over stribningsstangen. Dette vil forårsage, at luften på hver side af divergenslinien vil bevæge sig ud fra stribningsstangens midterlinie. Følgelig vil en fiber, der nærmer sig nettet, medføres af denne divergerende luft og vil dermed følge dennes divergens. Hvis en del af en fibers længde befinder sig på den ene side af divergenslinien og en anden del af dens længde på den anden side af divergenslinien, vil den komme ud for en strækvirkning, da de to dele, der ligger på hver sin side af divergenslinien, tvinges udad i forhold til stribningsstangen. En sådan fiber vil blive ført ned på det kørende net 22 med en del på den ene side af stribningsstangen og en anden del på den anden side af stangen. Mellem disse to dele af fiberen vil være en forholdsvis lige fiberdel, som danner bro over stribningsstangen under en vinkel på ca. 90° med dens akse.
Bredden af stribningsstangen bør derfor tydeligvis være mindre end fiberens længde for at tilvejebringe et forbindelsesstykke og to fiberområder for stribningsstangens modstående sider. Stribningsstængerne bør imidlertid have tilstrækkelig bredde til at skabe en divergens, som er betydelig i sammenligning med en fiberlængde, således at en væsentlig del af fiberlængden bliver lige og orienteret på tværs af stribningsstangen.
En hovedpart af fibrene vil imidlertid blive drevet mod mellemrummene mellem stribningsstængerne, og sådanne fibre vil blive trukket frem på det kørende net 22, orienteret i en retning, der er stort set parallel med stribningsstængerne 23, således at der fremkommer et stribet stof som vist på fig. 1 og beskrevet ovenfor.
Det har f.eks. vist sig, at en 0,95 cm bred stribningsstang giver en høj tværorienteringsgrad med fibre med en længde på 3,8 cm, da stangens bredde er betydelig i forhold til fiberlængden men stadig er lille nok til at tillade et antal fibre at danne bro over stribningsstangen og have ender, der er beliggende på hver side af stribningsstangen. Hvis stribningsstængerne ligger tæt sammen, således at afstanden mellem stængerne er mindre end en fiberlængde og fortrinsvis mindre end en halv fiberlængde, f.eks. en centerafstand på 2,5 cm, vil de fibre, der ikke danner bro over stribningsstængerne, blive ført 145308 6 ind i en stribe med høj fibertæthed, som ligger mellem stribningsstængerne. Som tidligere beskrevet har en stribe med høj fibertæthed en primær orientering langs stribningsstangens akse. Dette sker sandsynligvis, fordi der ikke er noget, der er til hinder for, at en fiber orienteres parallelt med stribens akse, medens enhver fiber, der forsøger at ligge delvis på tværs af stribningsstængerne af den divergen-te luft fra stribningsstængerne, presses ind i en stilling i stribningsstængernes retning.
På grundlag af dette må det derfor forventes, at de striber med stor fibertæthed, som dannes mellem stribningsstængerne, i stigende grad vil være orienteret i stribens retning, når afstanden mellem stribningsstængerne formindskes.
Pig. 3 er et forstørret billede af stribningsstængerne 23 og viser, at en hovedpart 27 af fibrene falder mellem stribningsstængerne og er orienteret i en retning stort set parallel med stribningsstængerne 23, medens en mindstedel 28 af fibrene bliver placeret på tværs af stribningsstængerne, således at de orienteres i en retning stort set på tværs af stoffet og vinkelret på stængernes akse.
I alle stoffer med undtagelse af de letteste synes den øverste del af stoffet, d.v.s. den overflade, der vender væk fra transportnettet, at være dækket med en mindre mængde fibre, der generelt ligger på tværs af vævet. Når den luftbårne fiberstrøm placerer sig på nettet og stribningsstængerne og bliver tykkere og passerer ud over stribningsstængerne, er de faldende fibre mindre udsatte for at blive styret af den divergerende luft og falder på den øverste del af stoffet på en noget tilfældig eller tværorienteret måde (delvis på grund af, at en vis tværorientering forårsages af den luftbårne fiberstrøm, der kastes mod den buede væg i kammeret 21). Vævet kan under disse omstændigheder bedst beskrives som indeholdende striber med høj og lav fibertæthed med et integreret,noget tilfældigt dæklag af fibre. Imidlertid er en hovedpart af fibrene stadig beliggende på stribet måde og med en orientering parallel med vævets længderetning.
Hvis stribningsstængerne bevæges tættere sammen og anbringes på en sådan måde, at centerafstanden er 1,9 cm i stedet for 2,5 cm som ovenfor beskrevet, dannes en meget mere udtalt ribbet struktur. Med "ribbet struktur" menes, at striberne med høj fibertæthed inderholder så mange fibre, at de får en næsten halvcirkulær form, medens striberne med lav fibertæthed forbliver mere eller mindre flade.
Som vist på fig. 5 kan to stoflag fremstillet som ovenfor beskrevet anbringes ovenpå hinanden, således at striberne i det ene lag 31 danner rette vinkler med striberne i det andet lag 32, således 145308 7 at et plaid-stof 30 dannes. Disse stoffer har en lang række anvendelsesformål, f.eks. som éngangsgardiner eller forhæng, som dekorative smalle bånd og/eller blomsterbånd, som svederemme, som forbindinger af klæbende type og som duge til éngangsbrug.
Biaxialt orienterede uvævede stoffer kan frembringes ved at tilvejebringe uigennemtrængelige modstandsområder på selve det kørende net i stedet for ved at bruge stribningsstænger.
Det ovenfor beskrevne apparat virker fortrinsvis på følgende måde :
Otte vakuumstrækningsstråledyser af type C, som beskrevet i beskrivelsen til USA-patent nr. 3«727.270 og med en åbningsdiameter p på 1,43 cm, arbejdede ved trykluft med et overtryk på 3,2-3,5 kg/cm og et luftforbrug på 28,3 1/sek. (ved standardbetingelser) pr., stråledyse 2 eller ved et overtryk på 1,1 kg/cm og et luftforbrug på 14,2 1/sek.
(ved standardbetingelser). Stråledyserne forsynedes med et sædvanligt to gange strakt fibergarn med en vægt på 4,25 g pr. meter, og fiber-garnet tilførtes fra et sædvanligt 4 over 4 strækværk indstillet til en strækning på 10.
Stråledyserne, der var anbragt med en indbyrdes afstand på 12,70 cm mellem deres centre, anvendtes til at føde fibergarnet i en 102 cm bred og 11,4 cm dyb søjle af blæserluft. I en afstand af 102 cm fra stråledysen reduceredes dybden af den 102 cm brede luftsøjle ved hjælp af en venturi-åbning fra 11,4 cm til 5,1 cm, således at der dannedes et luftlag, der bevægede sig med en hastighed på 30,48 m/sek. eller 1573 1/sek. Hastigheden kan indstilles til dette niveau ved at regulere ydelsen fra trykblæseren.
Efter at luftlaget havde forladt venturi-åbningen, passerede det gennem et åbent rum og førtes derefter gennem fordelingskammeret ud på et ca. 102 cm bredt net. En sugeblæser forsynet med energi fra en sugekasse under nettet indstilledes til at indtage ca. 1848 1/ sek. (ved standardbetingelser) luft pr. 2,5 cm bredde. Da sugesystemet fjernede mere luft, end der tilførtes fra venturi-åbningen, blev den tilsvarende mængde fri luft fra rummet trukket ind i luftspalten mellem venturi-åbningen og fordelingskammeret. Når maskinen arbejder pa denne måde, behandles 8165 kg luft pr. time eller 1888 1/sek. (ved standardbetingelser). Hele luftmængden bortset fra de 113 1/sek. (ved standard-betingelser), der anvendtes i stråledyserne ved 1,05 kg/cm overtryk, tilførtes af blæsere. Driften af dette system kan bedre forstås udfra et eksempel, hvor fibergarn tilføres med en hastighed på 12 cm/sek. ved strækværkets tilførselsende. I dette tilfælde ville det oprindelige fibergarn, der indeholder ca. 38.265 denier, blive strakt ned 3 145308 til 3826 denier af strækværket og ville være ea. 1,9 cm bredt og bevæge sig med en hastighed på 122 cm/sek.
Idet det antages, at stråledysen arbejdede ved 1,05 kg/em2 overtryk, ville den aecelere fibrene til 122 m/sek. og reducere fiber-garnvægten til i gennemsnit ca. 38 denier fordelt over stråledyseud-gangen, som har en diameter på 1,5 cm. Denne fiberstrøm ville blive ekspanderet og derefter ført til venturi-åbningen, hvor den ville trække sig sammen til 153 denier fordelt over venturi-åbningens areal på 25,4 2 2 cm eller 15,3 denier pr. 2,54 cm .
Når otte fibergarnender (en for hver stråledyse) med en hastighed på 12 cm/sek. tilføres over bredden på 102 cm, er fødnings- 2 hastigheden af fibergarnet til maskinen 33 g/m , og udgangshastigheden o ved venturi-åbningen 0,134 g/m .
Maskinen arbejdede med 3 denier og 1£ denier fibre med en længde på ca. 3,1 cm. Forskellige fødningshastigheder og forskellige stråledysetryk undersøgtes. Af disse forsøg bestemtes nedenstående generaliserede arbejdsbetingelser for behandling af disse fibre:
GENERALISEREDE ARBEJDSBETINGELSER FOR EN TØRFORMNINGSFORDELER
(A) Yed fremstilling af stof af forstærket kvalitet 3 denier 1\ denier 3,8 cm 3,8 cm
Fordelerbetingelser
Antal fibre/liter luft 212 424 kg luft/kg fibre 450 450
Liter luft pr. sekund (standardbetingelser) /kg fibre pr. time 104 104 o
Stråledysebetingelser ved 1,05 kg/cm overtryk
Kompresser kW pr. kg fibre/time 1,0
Kg fibre pr. time pr. stråledyse 2,3 2
Stråledysebetingelser ved 3,52 kg/cm overtryk
Kompresser kW pr. kg fibre/time 3,3
Kg fibre pr. time pr. stråledyse 2,3 145308 9 (B) Ved fremstilling af stof af god kvalitet ' 3 denier l's denier 3,8 cm 3,8 cm
Fordelerbetingelser
Antal fibre/liter luft 106 212
Kg luft/kg fibre 900 900
Liter luft pr. sekund (standardbetin- gelser/kg fibre pr. time 208 208 2
Stråledysebetmgelser ved 1,05 kg/cm overtryk
Kompresser kW pr. kg fibre/time 2,0
Kg fibre pr. time pr. stråledyse 1,1 2
Stråledysebetingelser ved 3,52 kg/cm overtryk
Kompresser kW pr. kg fibre/time 6,6
Kg fibre pr. time pr. stråledyse 1,1 ΪΤ
Med stof af god kvalitet menes stof, som har stort set samme fysiske egenskaber som stof af forstærket kvalitet, men som har et mere ensartet og æstetisk fordelagtigere udseende.
Opfindelsen vil blive forklaret nærmere ved hjælp af nedenstående eksempler:
Eksempel 1
Otte ender 38.265 denier rayonspindegarn med et deniertal på 3 pr. 3,8 cm lange stapelfibre førtes ind i en luftbåret strøm gennem 2 8 stråledysespidser ved et lufttryk på ca. 1,2 kg/cm overtryk. Rayonet 2 indføres i strømmen med en hastighed på 29,8 g/m , og 3 denier Vinyon-fibre med længden 0,6 cm (Vinyon er en handelsbetegnelse for.en polymer af vinylacetat og vinylchlorid fra American Viscose) førtes samtidig 2 ind i strømmen fra en niende stråledyse med en hastighed på 20,5 g/m , hvilket giver en totalvægt på 50,2 g/m .Strømmen førtes ind 1 et krumt fordelingskammer, og fiberstrømmen kastedes ud på et kørende transportnet med fingerlignende stribningsstænger anbragt med samme mellemrum over transportnettets bredde på 106,7 cm. Stribningsstængerne var 0,95 10 145308 cm brede og anbragt med en indbyrdes centerafstand på 2,54 cm. Der dannedes 42 striber i det fremkomne væv. I dette specielle eksempel var sugningen under nettet 6,35 cm vand. Vævet omdannedes derefter til et uvævet stof ved at blive ført gennem en ovn ved 2l6°C.
Eksempel 2
Den luftbårne fiberstrøm, der er beskrevet i Eksempel 1, førtes gennem samme udstyr ved 1,19 kg/cm overtryk og udkastedes på nettet, hvorunder en sugekasse udøvede et tryk på 5*08 cm vand. Rayonet tilførtes ved en hastighed på 16,7 g/m , medens Vinyon'et tilførtes ved en hastighed på 10,8 g/m , hvilket giver en total stofvægt på 27,5 g/m . Dette stof førtes også gennem en ovn ved ca. 216°C og et færdigt uvævet Stof med 42 striber dannedes.
Eksempel 3
Den i Eksempel 1 beskrevne luftbårne strøm fremstilledes 2 og førtes gennem samme apparat ved 1,19 kg/cm overtryk. Rayonet til- 2 førtes ved en hastighed på ca. 33 g/m , medens Vinyon’et tilførtes ved en hastighed på ca. 42 g/m , hvilket giver en total stofvægt på 75 g/m . Stoffet førtes igen gennem en ovn ved 2l6°C, hvorved et temmeligt tungt og noget hårdt stribet stof med 42 striber fremkom.
Eksempel 4
Den i Eksempel 1 beskrevne luftbårne strøm førtes ind i 2 det deri beskrevne fordelingskammer ved 1,19 kg/cm overtryk. Stribnings-stængerne, der stadig var 0,95 cm brede, anbragtes imidlertid på 1,9 cm centre over en bredde på 106,7 cm. Der dannedes et stribet stof med 56 striber, hvor striberne med stor fibertæthed fremstod i forhold til stoffets plan, således at en ribbet struktur dannedes.
Der kan frembringes mange variationer ved at variere bredden af stribningsstængerne, formen af stængerne eller modstandsområderne og afstanden derimellem. Forandring af det kørende nets hastighed (banens vægt) kan også ændre vævets egenskaber. Eksempelvis og som tidligere nævnt kan et noget tungere væv have et lag af stort set tilfældigt orienterede eller tværorienterede fibre over lag af striber af høj fibertæthed, i hvilke fibrene strækker sig i stoffets længderetning, og af striber af lav fibertæthed, i hvilke fibrene strækker sig i stoffets tværretning. Dette ses af fig.4, som er et mikrofotograf! taget på et AMR-1000 Scanning Electron Microscope fra AMR Corporation, Burlington, Massachusetts, Dette mikrofotograf!, der 145303 il er taget ved grænsefladen mellem en stribe med lav fibertæthed og en stribe med høj fibertæthed, viser, at fibrene i striberne med lav fibertæthed stort set er tværorienteredes at fibrene i striberne med høj fibertæthed stort set er orienteret i maskinretningen, og at fibrene i den øverste del af stoffet strækker sig over grænsefladen og er i nogen grad tværorienteret på striben med høj fiber- . tæthed. Det kan også ses, at en hovedpart af fibrene er beliggende i striberne med stor fibertæthed og orienteret med en retning på ca. 90°C i forhold til orienteringen af fibrene i striben med lav -fibertæthed.
Optimale resultater opnås, når stribningsstængerne har en bredde, der er mindre end en fiberlængde men mere end 0,32 em. En bredde på 0,95 cm har vist sig at være særlig ønskelig, når l£ og 3 denier fibre på 1,9 cm bruges.
Hvis længden af gruppen af stribningsstænger reduceres, således at stængerne ikke dækker hele nettets bredde, vil en stort set tilfældig vævszone blive dannet på den del af nettet, der er udækket af stribningsstængerne, hvilken zone er integralt forbundet med vævets stribede zone. Forholdet mellem den vægt af vævet, som er stribet og biaxialt orienteret, og den mængde overlejret væv, der er tilfældig, kan naturligvis varieres ved at ændre den del af nettet, som er dækket af stribningsstængerne.
Når stribningsstængerne erstattes med dannelse af uigennemtrængelige modstandsområder på nettet, kan dette opnås ved at anbringe tapebaner på nettet eller ved at blokere åbningerne i nettet i udvalgte fingerlignende områder med et plastmateriale eller med maling. Når modstandsområderne har form af stænger, der er beliggende i bevægelsesretningen, vil det fremkomne stribede stof være som ovenfor beskrevet.
DK417875A 1974-09-17 1975-09-17 Fremgangsmaade til fremstilling af et biaksialt orienteret,ikke-vaevet stof og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden DK145308C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/506,843 US3969561A (en) 1974-09-17 1974-09-17 Biaxially oriented nonwoven fabrics and method of making same
US50684374 1974-09-17

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK417875A DK417875A (da) 1976-03-18
DK145308B true DK145308B (da) 1982-10-25
DK145308C DK145308C (da) 1983-03-14

Family

ID=24016221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK417875A DK145308C (da) 1974-09-17 1975-09-17 Fremgangsmaade til fremstilling af et biaksialt orienteret,ikke-vaevet stof og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden

Country Status (23)

Country Link
US (1) US3969561A (da)
JP (1) JPS5947067B2 (da)
AR (1) AR207650A1 (da)
AT (1) AT362341B (da)
BE (1) BE833517A (da)
BR (1) BR7505929A (da)
CA (1) CA1029921A (da)
CH (2) CH617054B (da)
DE (1) DE2541336C2 (da)
DK (1) DK145308C (da)
ES (2) ES440947A1 (da)
FR (1) FR2285483A1 (da)
GB (1) GB1474348A (da)
GT (1) GT197538319A (da)
IE (1) IE41606B1 (da)
IT (1) IT1047106B (da)
LU (1) LU73409A1 (da)
MY (1) MY7800091A (da)
NL (1) NL179931C (da)
NO (1) NO141947C (da)
PH (1) PH12575A (da)
SE (1) SE431567B (da)
ZA (1) ZA755584B (da)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4133310A (en) * 1974-01-11 1979-01-09 Smith & Nephew Research Limited Polymer fabric
SE406337B (sv) * 1974-05-20 1979-02-05 Back Ernst Ludvig Forfarande for framstellning av vatpressat fiberskivmaterial
US4095007A (en) * 1974-09-17 1978-06-13 The Kendall Company Biaxially oriented nonwoven fabrics and method of making same
US4016319A (en) * 1974-09-17 1977-04-05 The Kendall Company Biaxially oriented nonwoven fabric having long and short fibers
US4027672A (en) * 1975-12-29 1977-06-07 Colgate-Palmolive Company Absorbent article with improved pad and method
AR213851A1 (es) * 1976-07-12 1979-03-30 Kendall & Co Una tela no tejida biaxialmente orientada;y metodo y aparato para producirla
US4068047A (en) * 1976-12-10 1978-01-10 The Kendall Company Flat-pack battery separator
US4169003A (en) * 1976-12-10 1979-09-25 The Kendall Company Flat-pack battery separator
US4183995A (en) * 1978-09-21 1980-01-15 The Kendall Company Octa-directional nonwoven fabric
DE3265421D1 (en) * 1981-07-13 1985-09-19 Portals Ltd Paper incorporating a partially embedded strip, methods for making paper and security documents
JPS58132157A (ja) * 1982-01-31 1983-08-06 ユニ・チヤ−ム株式会社 植毛不織布及びその製造方法
US5254387A (en) * 1990-09-10 1993-10-19 Daniel Gallucci High strength multi-layered tape
SE469896B (sv) * 1990-11-19 1993-10-04 Moelnlycke Ab Förfarande och anordning för att framställa spunlacematerial samt ett sålunda framställt material
US5462642A (en) * 1993-09-16 1995-10-31 Kajander; Richard E. Method of forming a fibrous mat
US6331345B1 (en) * 1999-08-13 2001-12-18 First Quality Nonwovens, Inc. Nonwoven fabric with high CD elongation and method of making same
US6319455B1 (en) * 1999-08-13 2001-11-20 First Quality Nonwovens, Inc. Nonwoven fabric with high CD elongation and method of making same
AU2002318881B2 (en) * 1999-08-13 2004-03-04 First Quality Nonwovens, Inc. Improved nonwoven fabric with high CD elongation and method of making same
US20020193032A1 (en) * 2001-06-01 2002-12-19 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Nonwoven fabric with areas of differing basis weight
CN100336957C (zh) * 2001-10-11 2007-09-12 考勒邦德有限公司 具有特制非均匀特性的无纺织物
US20040126543A1 (en) * 2002-12-27 2004-07-01 Potts David Charles Striped material and stripe-forming apparatus
US20060069370A1 (en) * 2004-09-30 2006-03-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having a liner with areas that prevent lotion and adhesive migration
DE102006001036A1 (de) * 2006-01-07 2007-07-12 Entwicklungsgesellschaft für Akustik (EfA)mbH Faserformteil mit teppichartiger Textiloberfläche
US20070254545A1 (en) * 2006-04-27 2007-11-01 Invista North America S.A.R.L Anisotropic extensible nonwovens
US20090068419A1 (en) * 2007-09-07 2009-03-12 Invista North America S.A.R.L. Variable stretch nonwoven fabric composites
JP5563459B2 (ja) * 2007-09-07 2014-07-30 インヴィスタ テクノロジーズ エスアエルエル 可変伸長性多層不織布複合体
US20090130376A1 (en) * 2007-11-20 2009-05-21 The Boeing Company Unidirectional fiber material and fabrication method
US20090136734A1 (en) * 2007-11-26 2009-05-28 The Boeing Company Unidirectional resin infused panels for material characterization testing
WO2009158132A1 (en) 2008-05-30 2009-12-30 Kci Licensing, Inc. Reduced-pressure, linear wound closing bolsters and systems
EP2279019B1 (en) 2008-05-30 2014-09-03 KCI Licensing, Inc. Reduced-pressure, compression systems for use on joints
CN102002815B (zh) * 2010-11-03 2016-01-20 宁波泰力斯高分子科技有限公司 具有双向可伸缩的直立结构纤维棉及生产装置和方法
MY193699A (en) * 2017-08-31 2022-10-25 Kao Corp Nonwoven fabric
DE102017127932A1 (de) * 2017-11-27 2019-05-29 Voith Patent Gmbh Verfahren

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2705692A (en) * 1952-04-07 1955-04-05 Chicopee Mfg Corp Laterally extensible polyoriented nonwoven fabric and method of producing same
US2986780A (en) * 1954-04-07 1961-06-06 Kimberly Clark Co Method and apparatus for forming patterned webs
US3193436A (en) * 1960-07-22 1965-07-06 Johnson & Johnson Nonwoven fabric
US3150416A (en) * 1960-07-29 1964-09-29 Kendall & Co Method and apparatus for producing apertured non-woven fabrics
US3310454A (en) * 1962-11-29 1967-03-21 Johnson & Johnson Absorbent pads
US3516899A (en) * 1965-05-18 1970-06-23 Hercules Inc Bonded nonwoven fabric
NL6608874A (da) * 1965-08-24 1967-10-25
US3746607A (en) * 1966-11-17 1973-07-17 Johnson & Johnson Sheet material
US3705070A (en) * 1969-07-22 1972-12-05 Hercules Inc Nonwoven fabric and process for preparing
US3682756A (en) * 1970-03-24 1972-08-08 Johnson & Johnson Nonwoven fabric comprising rosebuds bounded by bundles
US3727270A (en) * 1971-07-20 1973-04-17 Kendall & Co Vacuum drafting of fibrous strands
NL171732C (nl) * 1971-11-08 Kendall & Co Werkwijze voor het vervaardigen van een niet-geweven vezelbaan, alsmede inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze.
US3816231A (en) * 1972-05-25 1974-06-11 Kendall & Co Reinforced nonwoven fabrics

Also Published As

Publication number Publication date
BE833517A (fr) 1976-01-16
DE2541336C2 (de) 1985-03-28
IE41606L (en) 1976-03-17
NO752960L (da) 1976-03-18
FR2285483A1 (fr) 1976-04-16
AT362341B (de) 1981-05-11
PH12575A (en) 1979-06-20
JPS5155470A (en) 1976-05-15
GT197538319A (es) 1977-03-03
US3969561A (en) 1976-07-13
BR7505929A (pt) 1976-08-03
CH617054GA3 (da) 1980-05-14
LU73409A1 (da) 1976-04-13
GB1474348A (en) 1977-05-25
ZA755584B (en) 1976-08-25
JPS5947067B2 (ja) 1984-11-16
DK145308C (da) 1983-03-14
SE7510263L (sv) 1976-03-18
CH621164A5 (da) 1981-01-15
DK417875A (da) 1976-03-18
ES440947A1 (es) 1977-03-16
CA1029921A (en) 1978-04-25
CH617054B (de)
ATA708675A (de) 1980-10-15
AR207650A1 (es) 1976-10-22
FR2285483B1 (da) 1979-06-22
NL179931B (nl) 1986-07-01
MY7800091A (en) 1978-12-31
IE41606B1 (en) 1980-02-13
IT1047106B (it) 1980-09-10
NL179931C (nl) 1986-12-01
NO141947C (no) 1980-06-04
NO141947B (no) 1980-02-25
NL7510945A (nl) 1976-03-19
ES445619A1 (es) 1977-06-01
AU8467775A (en) 1977-03-17
DE2541336A1 (de) 1976-03-25
SE431567B (sv) 1984-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK145308B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af et biaksialt orienteret ikke-vaevet stof og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden
US12098480B2 (en) Methods of making a nonwoven from continuous filaments
US3502763A (en) Process of producing non-woven fabric fleece
US3906130A (en) Non-woven and perforated textile fabrics made from continuous synthetic fiber, and a process for the manufacture of same
US4016319A (en) Biaxially oriented nonwoven fabric having long and short fibers
US3314122A (en) Apparatus for forming non-woven web structures
US4209563A (en) Method for making random laid bonded continuous filament cloth
US4107364A (en) Random laid bonded continuous filament cloth
US3222730A (en) Methods and apparatus for producing textile fabrics
NL192211C (nl) Inrichting voor het vervaardigen van een niet geweven textielmateriaal, alsmede het aldus vervaardigde textielmateriaal.
US3692618A (en) Continuous filament nonwoven web
US3314840A (en) Process and apparatus for producing a non-woven fabric
US3535187A (en) Apparatus for manufacturing nonwoven textile articles
US3769659A (en) Method and apparatus (continuous imperforate portions on backing means of open sandwich)
US4217387A (en) Process for the manufacture of a non-woven web from synthetic filaments
US3040412A (en) Method of making porous fibrous sheet material
US3991250A (en) Spunbonded fabrics of nylon-6 filaments
US4186463A (en) Apparatus for making biaxially oriented nonwoven fabrics and method of making same
US3104998A (en) Non-woven fabrics
NO124605B (da)
US3533892A (en) Unwoven textile surface structure and method for its production
US7346967B2 (en) Process for producing a floor covering
US3039169A (en) Method and apparatus for forming cloth-like mats of oriented continuous strands
US3755028A (en) Method for manufacturing non-woven textile articles
DE1485529A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Fasermatten

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed