DE1485529A1 - Verfahren zur Herstellung von Fasermatten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Fasermatten

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DE1485529A1 DE19621485529 DE1485529A DE1485529A1 DE 1485529 A1 DE1485529 A1 DE 1485529A1 DE 19621485529 DE19621485529 DE 19621485529 DE 1485529 A DE1485529 A DE 1485529A DE 1485529 A1 DE1485529 A1 DE 1485529A1
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fibers
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    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
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Description

Carl FREUDENBBRQ U85529 Verfahren zur Herstellung von Fasermatten.
Pasermatten, wie sie zur Herstellung von Vliesstoffen, Filtermaterialien oder Trägermaterialien für Kunststoff-Beschichtung verwendet werden, sollen vorzugsweise eine Wirrlage der Fasern aufweisen; Dadurch sollen gleiche Festigkeiten in verschiedenen Richtungen erhalten werden. Bei der herkömmlichen Herstellung der Vliesstoffe wird eine derartige Wirrlage z.B. durch Aufeinanderachichten mehrerer Flore erzeugt, so dass im Mittel eine statistische Verteilung der Faserrichtungen erreicht wird. Ein Nachteil dieser Materialien besteht jedoch darin, dass die einzelnen Lagen zum Spalten neigen. Diese Eigenschaft kann jedoch durch nachfolgende Erfindung überwunden werden.
Die Herstellung der Fasermatten erfolgt dabei durch vertikale und horizontale Schichtung und durch gegen-
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seitige icokonartige Verspimrang der Pasern. Die für den Aufbau der Pasermatten verwendeten Pasern bzw. Fäden werden dabei im Luftstrom gegen ein Saugwalzenpaar geblasen. Die Saugwalzen können z.B. übereinander angeordnet werden, woböi der Abstand der Walzen etwa der Höhe der gewünschten .Pasermatte entspricht. Die Pasern bzw. Fäden werden in einem Gas- bzw, Dampfstrom in Breite der gewünschten Materialbahn derart gegen das Saugwalzenpaar geführt, dass im zeitlichen Mittel die Fasern in ihrer gesamten Breite in den Walzenspalt einmünden. Durch Turbulenz des Luftstroms beginnen die Fasern bzw. Fäden in einem vorbestimmten Abstand χ vor dem Spalt von oben nach unten zu schwingen. Dadurch werden sie in unregelmässiger Folge beim Näherkommen an das Saugwalzenpaar einmal von der oberen und einmal von der unteren Saugwalze erfasst. Da nun die Anliefergeschwindigkeit der Fasern bzw. Fäden ein Vielfaches der Abzugsgeschwindigkeit der Pasermatte ist, wird eine bestimmte, herausgegriffene Faser z.B. von der oberen Saugwalze angesaugt; durch das Auf- und Abschwingen des die Faser tragenden Luftstroms wird das andere Ende der Faser im nächsten Moment von der unteren Saugwalze erfasst und erhält dadurch eine vertikale Ausrichtung. Da der Luftstrom nicht nur auf- und ab-, sondern auch hin- und her schwingt, wird auf die abgelegte Faser im nächst3n Moment eine andere, z.B. in einem bestimmten Winkel dazu
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quer gelegt. Dieser Vorgang wiederholt sich in schneller Folge über die gesamte Auffangbreite und -höhe, so dass ein Wirrfasergebilde erzeugt wird. Insbesondere wenn but Herstellung dieser Hatte endlose Fasern verwendet werden, die vorzugsweise direkt beim Ausspinnen in dieser Form aufgefangen werden, ergeben sich durch das Ablegen dor endlosen Fäden in beständig wechselnden Richtungen spinnwebartig versponnene Fasermatten von beliebiger Dicke. Durch Ausbildung des in den Walzen liegenden Saugschlitzes, in eine bestimmte Tiefe des Walzenpaares hinein kann auch ein Verspinnen der Fasern bzw* Fäden in Laufrichtung der Fasermatte erreicht werden.
In Bild 1 ist eine Ausführungeform vorliegender Erfindung β chromatisch dargestellt! a) stellt dabei Lochwalzen dar, die an der Innenseite Saugschlitze b) tragen: c) stellt einen Schnitt durch eine Bahn von Fasern bzw. Fäden dar, die in einem Luftstrom mit der Geschwindigkeit V1 gegen das Saugwalzenpaar getragen werden. Im Abstand χ von den Saugwalzen bewirkt die Turbulenz des Luftstromes ein Hin- und Herschwingen der Faserbzw. Fadenbahn. Durch*Auf- und Ab- sowie Hin- und Herschwingen der Fasern bzw. Fäden wird die Wirrfasermatte d) gebildet, die zwischen den Drahtsieben e) mit der Geschwindigkeit V2 abgezogen wird.
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Claims (2)

Patentansprüche:
1) Verfahren zur Herstellung von Pasermatten, gekennzeichnet durch Aufblasen einer Faser- bzw. Fadenbahn auf ein Saugwalzenpaar, wobei die Saugwalzen einen Abstand in Höhe der Fasermatte voneinander haben und wobei durch Turbulenz des Luftstromes die Fasern bzw. Fäden nacheinander in wirrer Folge abwechselnd gegen die obere und gegen die untere Saugwalze getragen und durch Absaugen des Luftstroms auf Ober- und Unterseite zu einer Wirrfas^- matte aufgebaut werden.
2) Wirrfasermatte, gekennzeichnet durch horizontale und vertikale Verachlingung endloser Fäden, wobei die Richtungen der Fäden in statistischer Weise wechseln.
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DE19621485529 1962-08-06 1962-08-06 Verfahren zur Herstellung von Fasermatten Pending DE1485529A1 (de)

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Publication number Publication date
CH421040A (de) 1966-09-30
GB1067847A (en) 1967-05-03
US3247567A (en) 1966-04-26

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