CH621164A5

CH621164A5 -

Info

Publication number: CH621164A5
Application number: CH1012978A
Authority: CH
Inventors: Preston Fairfax Marshall
Original assignee: Kendall & Co
Priority date: 1974-09-17
Filing date: 1978-09-28
Publication date: 1981-01-15
Also published as: LU73409A1; AR207650A1; AU8467775A; NL179931C; DE2541336C2; DK145308B; GT197538319A; NO752960L; IT1047106B; PH12575A; FR2285483B1; US3969561A; NO141947C; JPS5947067B2; SE7510263L; BE833517A; ES445619A1; JPS5155470A; IE41606L; CH617054GA3

Description

Die Erfindung wird nachstehend anhand einiger Beispiele erläutert:

Beispiel 1

8 Reyon-Streckenbänder mit einem Titer von 38.265 den.

entsprechend 3 den. pro Faser bei einer Faserlänge von etwa 38 mm wurden über 8 Düsen bei einem Luftdruck von etwa

1.2 kg/cm2 einem Luftstrom zugeführt. Dem Luftstrom wurden etwa 30 g/m2 Reyon zugeführt und ferner Vinyonfasern s mit einem Titer von 3 den. und einer Faserlänge von etwa

6.3 mm über eine neunte Düse in einer Menge von etwa 20 g/m2 zugeführt, so dass sich ein Totalgewicht von etwa 50 g/m2 ergab (Vinyon ist die Markenbezeichnung für ein Copolymer aus Vinylacetat und Vinylchlorid, das durch die io American Viscose hergestellt wird). Der Luftstrom wurde einer gekrümmten Verteilkammer zugeleitet und der Faserstrom auf ein Förderband geführt, das mit fingerartigen Streifenbildungsstäben versehen war, die in gleichen Abständen auf dem etwa 107 cm breiten Förderband angeordnet waren. Die ls Streifenbildungsstäbe hatten eine Breite von 9,5 mm, und ihr Achsabstand betrug jeweils 25,4 mm. Die auf diese Weise hergestellte Vliesbahn wies 42 Streifen auf. Die unterhalb des Förderbandes angeordnete Absaugevorrichtung erzeugte einen Druck von 63,5 mm WS. Die Bahn wurde dann durch einen 20 Ofen bei etwa 216°C geleitet und dadurch in einen Vliesstoff übergeführt.

Beispiel 2

Der Fasern verteilt enthaltende Luftstrom gemäss Beispiel 1 25 wurde bei einem Druck von etwa 1,2 kg/cm2 durch die gleiche Einrichtung geführt und auf das Förderband geleitet, unter welchem ein Druck von 50,8 mm WS herrschte. Es wurden etwa 16,7 g/m2 Reyon und etwa 10,7 g/m2 Vinyon zugeführt, was ein Gesamtvliesgewicht von etwa 27,5 g/m2 ergab. Auch 30 diese Bahn wurde durch einen Ofen bei etwa 216°C geleitet, und der so hergestellte Vliesstoff hatte 42 Streifen.

Beispiel 3

Der Fasern verteilt enthaltende Luftstrom gemäss Beispiel 1 35 wurde bei einem Druck von etwa 1,2 kg/cm2 durch die gleiche Einrichtung geführt. Es wurden etwa 33,5 g/m2 Reyon und etwa 42 g/m2 Vinyon zugegeben, was ein Gesamtvliesgewicht von etwa 75 g/m2 ergab. Nach dem Durchlaufen des Ofens bei etwa 216°C erhielt man einen ziemlich schweren, etwas bretti-40 gen Vliesstoff mit 42 Streifen.

Beispiel 4

Der Fasern enthaltende Luftstrom gemäss Beispiel 1 wurde der in Beispiel 1 beschriebenen Verteilkammer bei einem 45 Druck von etwa 1,2 kg/cm2 zugeführt. Die Streifenbildungsstäbe waren zwar auch diesmal etwa 9,5 mm breit, doch betrug der gegenseitige Abstand etwa 19 mm bei einer Gesamtbreite von etwa 107 cm. Es ergab sich ein gestreifter Vliesstoff mit 56 Streifen, wobei die Streifen mit höherer Faserdichte stark über so die Ebene des Vliesstoffes hinausragten und dem Vliesstoff eine gerippte Struktur verliehen.

Es sind selbstverständlich zahlreiche Varianten möglich, indem man beispielsweise die Breite der Streifenbildungsstäbe, die Form der Streifenbildungsstäbe bzw. der Ablenkungszonen ss sowie der gegenseitigen Abstände derselben verändert. Auch eine Änderung der Vorschubgeschwindigkeit des luftdurchlässigen Förderbandes (d.h. des Gewichtes der Vliesbahn) beein-flusst die Eigenschaften des Endproduktes. Eine etwas schwerere Bahn wird beispielsweise auf ihrer Oberfläche eine «o Schicht beliebig oder in Querrichtung angeordneter Fasern aufweisen, wie bereits erwähnt wurde.

Die besten Resultate werden erzielt, wenn die Breite der Streifenbildungsstäbe kleiner als die Faserlänge, jedoch grösser als 3,2 mm ist. Eine Breite von 9,5 mm erwies sich bei Ver-65 wendung von Fasern mit 1,5 und 3 den. bei 38 mm Faserlänge als besonders günstig.

Wenn die Gesamtlänge der Streifenbildungsstabgruppe reduziert wird, so dass die Streifenbildungsstäbe nicht mehr die

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Gesamtbreite des luftdurchlässigen Förderbandes überdecken, so sind die Fasern in der nicht überdeckten Zone im wesentlichen wahllos ausgerichtet, aber dieser Bereich der Bahn ist mit dem gestreiften Bereich der Bahn integrierend verbunden. Der Anteil der Bahn, der gestreift ist, kann selbstverständlich dadurch verändert werden, dass man die Streifenbildungsstäbe nur über einer bestimmten Teilbreite des Förderbandes anordnet.

Wenn die Streifenbildungsstäbe durch andere luftundurchlässige Ablenkungszonen auf dem Förderband ersetzt werden sollen, so kann man beispielsweise Klebestreifen auf dem s Förderband anbringen oder die Öffnungen des Förderbandes in ausgewählten Bereichen mit Kunststoff oder Lack ver-schliessen.

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1 Blatt Zeichnungen

Claims

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PATENTANSPRUCH Vorrichtung zur Herstellung eines Vliesstoffes, der abwechselnd aufeinanderfolgende Bereiche geringerer und höherer Faserdichte, die sich in Längsrichtung des Vliesstoffes erstrek-ken, aufweist, in denen die Fasern nicht miteinander verschlungen, jedoch in den Bereichen höherer Faserdichte parallel zueinander in Vliesstofflängsrichtung und in den Bereichen geringerer Faserdichte, die keine durchgehenden Öffnungen zwischen den Fasern aufweisen, in Vliesstoffquerrichtung ausgerichtet sind, umfassend in der Reihenfolge ihrer Anordnung ein Gebläse (16) zur Bildung und horizontalen Weiterbeförderung eines Stapelfasern verteilt enthaltenden Luftstromes, eine Venturidüse (17) mit Strahlrichtung in den Einlass einer gekrümmten Verteilkammer (21), deren Auslass auf ein unterhalb desselben angeordnetes, mit einem Antrieb versehenes luftdurchlässiges Förderband (22) gerichtet ist, auf dessen Unterseite ein Saugkasten (29) zur Absaugung von Luft so angeordnet ist, dass sich dieser unterhalb der Auslassöffnung der Verteilkammer (21) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere sich in Längsrichtung des Förderbandes erstrek-kende Streifenbildungselemente vorhanden sind, die fingerförmige Hemmzonen bilden und entweder aus Stäben (23) bestehen, die zwischen dem Förderband (22) und dem Auslass der Verteilkammer (21) in einem Abstand voneinander ortsfest montiert sind, oder als streifenförmige, auf dem Förderband (22) selbst angebrachte Hemmbereiche vorliegen.

Vliesstoffe werden heutzutage zu verschiedenen Zwecken in zahlreichen Industriezweigen verwendet. Auch sind verschiedene Verfahren zur Herstellung solcher Vliesstoffe bekannt. So kann man Vliesstoffe beispielsweise so herstellen, dass die meisten Fasern in Maschinenrichtung verlaufen, während die Fasern gemäss anderen Herstellungsverfahren in gewissem Masse quer zur Maschinenrichtung oder wahllos ausgerichtet sind. Allen diesen Vliesstoffen ist jedoch gemeinsam, dass sie auf der Oberfläche so gut wie keinen dekorativen Effekt aufweisen. Es ist bis jetzt noch nicht vorgeschlagen worden, einen Vliesstoff mit abwechselnd aufeinanderfolgenden Bereichen geringerer und höherer Faserdichte zu erzeugen; noch weniger sind Vliesstoffe bekannt, bei denen die Mehrzahl der Fasern in den Bereichen höherer Faserdichte parallel zu den Bereichen (in Vliesstofflängsrichtung) verlaufen, während die Mehrzahl der Fasern in den Bereichen (in Vliesstoffquerrichtung) verlaufen. Es gibt bis jetzt kein Verfahren, nach dem solche Vliesstoffe hergestellt werden könnten, die gleichzeitig mindestens zwei verschiedene Faserorientierungen aufweisen.

Es wurde nun gefunden, dass man einen Vliesstoff, der abwechselnd aufeinanderfolgende Bereiche geringerer und höherer Faserdichte, die sich in Längsrichtung des Vliesstoffes erstrecken, aufweist, in denen die Fasern nicht miteinander verschlungen, jedoch in den Bereichen höherer Faserdichte parallel zueinander in Vliesstofflängsrichtung und in den Bereichen geringerer Faserdichte, die keine durchgehenden Öffnungen zwischen den Fasern aufweisen, in Vliesstoffquerrichtung ausgerichtet sind, unter Verwendung der erfindungs-gemässen Vorrichtung herstellen kann.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung umfasst in der Reihenfolge ihrer Anordnung ein Gebläse (16) zur Bildung und horizontalen Weiterbeförderung eines Stapelfasern verteilt enthaltenden Luftstromes, eine Venturidüse (17) mit Strahlrichtung in den Einlass einer gekrümmten Verteilkammer (21), deren Auslass auf ein unterhalb desselben angeordnetes, mit einem Antrieb versehenes luftdurchlässiges Förderband (22) gerichtet ist, auf dessen Unterseite ein Saugkasten (29) zur Absaugung von Luft so angeordnet ist, dass sich dieser unterhalb der

Auslassöffnung der Verteilkammer (21) erstreckt, und ist dadurch gekennzeichnet, dass mehrere sich in Längsrichtung des Förderbandes erstreckende Streifenbildungselemente vorhanden sind, die fingerförmige Hemmzonen bilden und entweder aus Stäben (23) bestehen, die zwischen dem Förderband (22) und dem Auslass der Verteilkammer (21) in einem Abstand voneinander ortsfest montiert sind, oder als streifenförmige, auf dem Förderband (22) selbst angebrachte Hemmbereiche vorliegen.

Auf der beiliegenden Zeichnung sind Vliesstoffe gemäss obiger Definition, die mit der erfindungsgemässen Vorrichtung hergestellt werden können, sowie ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung veranschaulicht.

Fig. 1 ist eine Draufsicht auf einen solchen Vliesstoff,

Fig. 2 ist eine schematische Perspektivdarstellung einer erfindungsgemässen yorrichtung,

Fig. 3 ist eine vereinfachte Darstellung der zur Streifenerzeugung in der Vorrichtung verwendeten Stäbe, und

Fig. 4 ist eine Draufsicht auf eine Variante des Vliesstoffes.

Fig. 1 zeigt einen Vliesstoff mit abwechselnd aufeinanderfolgenden Streifen 11 mit höherer Faserdichte und Streifen 12 mit geringerer Faserdichte. Wie die Zeichnung zeigt, ist die Mehrzahl der Fasern in den Streifen 11 so angeordnet, dass sie praktisch in der Bewegungsrichtung eines Förderbandes 22, auf welchem der Vliesstoff hergestellt wird (d.h. in Maschinenrichtung), liegen; diese Fasern sind somit praktisch parallel zueinander in Vliesstofflängsrichtung ausgerichtet. Die meisten Fasern in den Streifen 12 sind dagegen praktisch in Vliesstoffquerrichtung, d.h. praktisch senkrecht zu den Fasern in den Streifen 11, ausgerichtet. In Fig. 1 ist der Deutlichkeit halber nicht dargestellt, dass zwischen den Fasern in den Streifen 12 keine durchgehenden Öffnungen vorhanden sind. Die abwechselnde Anordnung dieser Streifen wird gemäss dem nachstehend beschriebenen Verfahren gleichzeitig erzielt.

Wie Fig. 2 zeigt, wird ein Stapelfasern verteilt enthaltender Luftstrom durch eine Vorrichtung erzeugt, wie sie beispielsweise in der US-PS 3 727 270 beschrieben ist, wobei die Stapelfasern 14 durch eine Streckmaschine 15 geleitet und dann durch einen Luftstrom hoher Geschwindigkeit, der durch den Ventilator 16 erzeugt wird, mitgerissen werden. Der Stapelfasern enthaltende Luftstrom wird durch eine Venturidüse 17 geleitet und passiert dann eine gekrümmte Verteilkammer 21, wobei Zuluft von aussen in den Einlass der Kammer 21 eingeführt wird. Nach dem Passieren der Verteilkammer 21 wird der Luftstrom auf ein angetriebenes, luftdurchlässiges Förderband 22, beispielsweise ein umlaufendes Gitter, geführt. Ortsfeste fingerartige Stäbe 23 sind in regelmässigen gegenseitigen Abständen über die Breite des Förderbandes 22 verteilt, und unterhalb des Förderbandes ist im Bereich der Stäbe 23 eine Absaugevorrichtung 29 angeordnet, so dass die im Luftstrom enthaltenen Fasern gegen die Stäbe gelenkt werden und sich auf dem Förderband in Quer- und Längsrichtung ablagern. Dabei bilden die Fasern eine gestreifte Vliesbahn 24. Diese Vliesbahn 24 wird von dem Förderband 22 durch eine Heizvorrichtung 25 geführt, in der die thermoplatischen Fasern der Bahn 24 geschmolzen werden, so dass diese sich mit den angrenzenden Fasern verbinden. Die Verbindung der Fasern kann selbstverständlich auch auf andere, nicht rein mechanische Weise erfolgen, z.B. mit Hilfe eines chemischen Bindemittels oder eines Lösungsmittels für die Fasern. Nach dem Durchlaufen der Heizvorrichtung 25 wird die auf diese Weise hergestellte Vliesstoffbahn auf einen Warenbaum aufgewilc-kelt.

Die Streifenbildung erfolgt vermutlich, wenn auch nicht mit absoluter Sicherheit, gemäss der nachfolgenden Erläuterung. Wenn sich die im Luftstrom mitgerissenen Fasern dem ange5

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triebenen und luftdurchlässigen Förderband 22 nähern, so wirkt oberhalb des Förderbandes der Druck des Luftstromes, während unterhalb des Förderbandes der von der Absaugevorrichtung 29 erzeugte Unterdruck wirkt. Durch die Stäbe 23 wird die Luft zum Ausweichen gezwungen. Dies bedeutet, dass sich der Luftstrom längs der Mittelachsen der einzelnen Stäbe oberhalb der Stäbe aufteilt. Dabei bewegt sich die Luft in bezug auf die Mittelachse jedes Stabes nach aussen. Eine sich dem Förderband nähernde Faser wird somit von diesem ausweichenden Luftstrom mitgenommen, und wenn eine Faser nun gerade über der Mittelachse eines der Stäbe liegt, so wird sie von dem umgelenkten Luftstrom geradegerichtet, da ihre beiden Hälften in entgegengesetzten Richtungen von der Mittelachse des Stabes nach aussen gezogen werden. Eine derartige Faser wird in einer solchen Lage auf das Förderband 22 auftreffen, dass ein Abschnitt der Faser auf der einen Seite des Stabes und der andere Abschnitt der Faser auf der anderen Seite des Stabes zu liegen kommt. Diese beiden Faserabschnitte sind durch einen verhältnismässig geraden mittleren Faserabschnitt miteinander verbunden, der direkt auf dem Stabe liegt und dessen Achse unter einem Winkel von etwa 90° kreuzt.

Hieraus geht klar hervor, dass die Breite des Stabes geringer als die Faserlänge sein sollte, damit die beiden äusseren Abschnitte der Faser nach entgegengesetzten Richtungen über den Stab hinausragen können. Doch sollten die Stäbe breit genug sein, damit der mittlere, gerade-gerichtete Faserabschnitt noch eine ausreichende Länge aufweist.

Die meisten Fasern werden jedoch in die Zwischenräume zwischen den einzelnen Stäben gefördert und aufgrund der Förderbewegung des Förderbandes 22 so angeordnet, dass sie praktisch parallel zu den Stäben 23 liegen, wobei das in Fig. 1 dargestellte Streifenmuster entsteht.

Es wurde beispielsweise festgestellt, dass ein hoher Anteil der Fasern in Querrichtung liegen, wenn ein Stab von 9,5 mm Breite verwendet wird und die Fasern eine mittlere Länge von 38 mm aufweisen; die Breite dieses Stabes ist einerseits beträchtlich im Vergleich zur Faserlänge, jedoch noch gering genug, damit die beiden Faserabschnitte nach entgegengesetzten Richtungen über den Stab hinausragen können. Wenn die Stäbe nahe beieinander angeordnet sind, so dass die Zwischenräume zwischen den Stäben kleiner als die Faserlänge sind, und zwar vorzugsweise kleiner als eine halbe Faserlänge, so dass die Stäbe z.B. in einem gegenseitigen Abstand von etwa 25 mm angeordnet sind, dann werden diejenigen Fasern, die nicht in Querlage auf den Stäben gebracht werden, in einem Streifen mit höherer Faserdichte zwischen den Stäben befördert. Wie bereits beschrieben worden, bestehen die Streifen mit höherer Faserdichte insbesondere aus Fasern, deren Hauptrichtung mit derjenigen der Stäbe zusammenfällt. Dieser Vorgang wird mit grosser Wahrscheinlichkeit eintreten, denn eine parallel zur Stabachse liegende Faser kann ihre Lage unbehindert beibehalten, wogegen eine teilweise quer zu einem Stab liegende Faser durch den sich teilenden Luftstrom parallel zu den Stäben angeordnet wird.

Es ist daher zu erwarten, dass die Streifen mit höherer Faserdichte, zwischen den Stäben gebildet werden, hauptsächlich aus in Stabrichtung verlaufenden Fasern bestehen, wenn der Abstand zwischen den einander benachbarten Streifen abnimmt.

Fig. 3 ist eine vergrösserte Darstellung der Stäbe 23 und zeigt, dass die Mehrzahl 27 der Fasern zwischen die Stäbe fällt und praktisch parallel zu den Stäben ausgerichtet wird,

wodurch eine geringere Anzahl 28 der Fasern quer zu den Stäben ausgerichtet wird.

Mit Ausnahme der leichtesten Vliese ist die Oberfläche, d.h. die dem Förderband abgewandte Fläche, sämtlicher Vliese mit einer geringen Anzahl von Fasern bedeckt, die sich praktisch quer über die Breite der Vliesbahn erstrecken. Beim Auftreffen des Faserstromes auf das Förderband und die Stäbe bildet sich ein immer dicker werdendes Vlies, und die von den Stäben herunterfallenden Fasern können dann von dem'sich teilenden Luftstrom nicht mehr so leicht erfasst werden und fallen in beliebiger bzw. Querorientierung auf die Oberfläche des Vlieses (was wohl zum Teil dadurch begründet werden kann, dass der Faserstrom auf die gekrümmte Wand der Verteilkammer 21 auf trifft). Die Vliesbahn weist in diesem Zeitpunkt Streifen von höherer und geringerer Faserdichte auf, während die Fasern der obersten Deckschicht nach allen möglichen Richtungen verlaufen. Ein Grossteil der Fasern ist jedoch immer noch in Streifenform angeordnet, und zwar parallel zur Längsachse der Bahn.

Rückt man die Stäbe 23 näher zusammen, so dass deren Abstand anstelle von 25 mm nur noch 19 mm beträgt, so ergibt sich ein ausgeprägteres Streifenmuster. Unter «Streifenmuster» ist zu verstehen, dass die Streifen mit höherer Faserdichte so viele Fasern enthalten, dass diese Streifen einen fast halbrunden Querschnitt aufweisen, während die Streifen mit geringerer Faserdichte mehr oder weniger flach ausgebildet sind.

Wie Fig. 4 zeigt, können zwei solche Vliese übereinander gelegt werden, wobei die Streifen des einen Vlieses 31 rechtwinklig zu den Streifen des anderen Vlieses 32 verlaufen. So erhaltene Vliesstoffe können für die verschiedensten Verwendungszwecke eingesetzt werden. z.B. als Wegwerf-Vorhänge oder -Ziertücher, schmale Schmuckbänder, Bänder zum Blumenbinden, Schweissbänder, Wegwerf-Tischtücher etc.

Vliesstoffe des gleichen Typs können auch hergestellt werden, indem anstelle der Stäbe auf dem sich bewegenden Förderband selbst streifenförmige Hemmbereiche angebracht werden.

Die beschriebene Einrichtung arbeitet vorzugsweise folgen-dermassen:

8 Vakuum-Streckdüsen der Type C gemäss der US-PS 3 727 270 mit einem Düsendruckmesser von 14,3 mm arbeiten mit Druckluft bei einem Druck von 3 bis 3,5 kg/cm2 und einem Luftverbrauch von 1,7 Nm3/Minute pro Düse bzw. bei einem Druck von 1 kg/cm2 und einem Luftverbrauch von 0,85 Nm3/Minute pro Düse. Den Düsen wurde ein konventionelles, zweifach gestrecktes 60iger Streckenband zugeführt, das vorher über ein 4 über 4-Streckwerk mit zehnfachem Verzug geleitet worden war.

Die Düsen, deren Achsabstände 127 mm betrugen, wurden zur Erzeugung eines Luftstromes mit dem Querschnitt 102 cm/
11.4 cm verwendet. Im Abstand von 102 cm unterhalb jeder Düse wurde der 102 cm breite Luftstrom durch eine Venturidüse von 11,4 cm Tiefe auf 5,1 cm Tiefe reduziert, wodurch ein Luftteppich gebildet wurde, der mit einer Geschwindigkeit von etwa 1800 m/Min. entsprechend einem Durchsatz von
93.5 m3/Min. strömte. Durch Regulierung am Ventilatoraufsatz konnte die Strömungsgeschwindigkeit eingestellt werden.

Nach dem Austritt aus der Venturidüse durchlief der Luftteppich einen offenen Raum und wurde dann durch die Verteilkammer auf ein luftdurchlässiges Förderband mit einer Breite von etwa 102 cm geführt. Unterhalb des Förderbandes war eine Absaugevorrichtung angeordnet, welche etwa 113 m3/Min. Luft pro 25 mm Breite des Bandes absaugte. Da durch das Absaugesystem mehr Luft abgesaugt wurde, als durch die Venturidüse zuströmte, wurde durch den Luftspalt zwischen der Venturidüse und der Verteilkammer zusätzliche atmosphärische Luft angesaugt. Unter diesen Bedingungen verarbeitete die Einrichtung etwa 8160 kg Luft pro Stunde bzw. etwa 113 m3/Min. Die ganze erforderliche Luft, mit Ausnahme der 6,8 m3/Min., die bei einem Druck von 1 kg/ cm2 für die Düsen gebraucht wurden, wurde durch Ventilatoren erzeugt.

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Das Arbeiten dieser Einrichtung sei veranschaulicht am Beispiel eines Streckenbandes, das am Eingang des Streckwerkes eine Einlaufgeschwindigkeit von 7,3 m/Min. aufwies. In diesem Falle wurde das Streckenband von einem ursprünglichen Titer von 38.265 denier auf 3.826 denier heruntergestreckt; es wies eine Breite von etwa 19 mm auf, und seine Vorschubgeschwindigkeit betrug 73 m/Min.

Unter der Annahme, dass die Druckluftdüse bei einem Druck von 1 kg/cm2 arbeitete, würden die Fasern eine Geschwindigkeit von etwa 7300 m/Min. aufweisen und das Streckenbandgewicht im Mittel auf etwa 38 denier, verteilt über die Fläche des Druckluftdüsenausganges, der einen Durchmesser von 15,2 mm aufweist, reduziert. Dieser Faserstrom würde zunächst ausgedehnt und dann der Venturidüse zugeführt, wo er auf 153 denier, über den Austrittsquerschnitt der Venturidüse von etwa 65 cm2 verteilt, bzw. etwa 2,4 denier/cm2 kontrahiert würde.

Wenn 8 Streckenbänder bei einer Geschwindigkeit von 7,3 m/Min. den 8 Druckluftdüsen auf einer Breite von 102 cm zugeführt werden, so entspricht die Einlaufgeschwindigkeit des Streckenbandes an der Maschine etwa 33 g/m2 und die Austrittsgeschwindigkeit an der Venturidüse 0,134 g/m2.

Die verwendeten Fasern wiesen einen Titer von 3 bzw. 1,5 denier bei einer Länge von etwa 38 mm auf. Es wurden verschiedene Einlaufgeschwindigkeiten und verschiedene Drücke getestet. Dabei konnten die folgenden allgemeinen Betriebsdaten festgestellt werden:

Allgemeine Betriebsbedingungen A) Für verstärkte Qualität

Betriebsbedingungen am Verteiler

3 den. 38 mm

1,5 den, 38 mm

Faserzahl/Liter Luft 212 424

kg Luft/kg Faser 450 450

m3/Min. Luft/kg Fasern pro Stunde 6,2 6,2

Luftstromerzeugung bei 1 kg/cm2 Überdruck Kompressorleistungin PS

pro kg Fasern/h 1,34 -

kg Fasern pro h und Düse 2,25 -

Luftstromerzeugung bei 3,5 kg/cm2 Überdruck Kompressorleistung in PS

pro kg Fasern/h — 4,47

kg Fasern pro h und Düse — 2,25

B) Für gute Qualität

Betriebsbedingungen am Verteiler 3 den. 1,5 den.

38 mm 38 mm Faserzahl/Liter Luft 106 212

kg Luft/kg Faser 900 900

m3/Min. Luft/kg Fasern pro Stunde 12,4 12,4 Luftstromeizeugung bei 1 kg/cm2 Uberdruck Kompressorleistung in PS

pro kg Fasern/h 2,68 —

kg Fasern pro h und Düse 1,13 —

Luftstromerzeugung bei 3,5 kg/cm2 Überdruck Kompressorleistung in PS

pro kg Fasern/h — 8,94 kg Fasern pro h und Düse — 1,13