DE2541336A1 - Aus stapelfasern hergestellte faservliesware sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen einer solchen - Google Patents
Aus stapelfasern hergestellte faservliesware sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen einer solchenInfo
- Publication number
- DE2541336A1 DE2541336A1 DE19752541336 DE2541336A DE2541336A1 DE 2541336 A1 DE2541336 A1 DE 2541336A1 DE 19752541336 DE19752541336 DE 19752541336 DE 2541336 A DE2541336 A DE 2541336A DE 2541336 A1 DE2541336 A1 DE 2541336A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strips
- fibers
- conveyor belt
- fiber
- nonwoven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/006—Making patterned paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0223—Vinyl resin fibres
- B32B2262/0238—Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/04—Cellulosic plastic fibres, e.g. rayon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/10—Fibres of continuous length
- B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
- Y10T428/24124—Fibers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24132—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in different layers or components parallel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/2457—Parallel ribs and/or grooves
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24595—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness and varying density
- Y10T428/24603—Fiber containing component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/24992—Density or compression of components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
7300 Esslingen (Neckar), FabrikstraBe 24, Postfach 348
16. Sept. 1975 Telefon
2541336 beeh Stuttgart «*">36«30
Telex 07256610 smru
Telegramme Patentschutz Esslingenneckar
THE KENDALL COMPANY, 95 West Street, Walpole,
Massachusetts, USA
Aus Stapelfasern hergestellte Faservliesware sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer solchen
Die Erfindung betrifft eine aus Stapelfasern hergestellte Faservliesware sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Herstellen einer solchen Faservliesware. Faservlieswaren werden in vielen Bereichen für die unterschiedlichsten
Anv/endungszwecke verwendet.
Bekannte Faservlieswaren v/erden durch herkömmliche Verfahren, z.B. durch Kardieren, durch Auflösen von Spinn- und Garnabfällen,
durch Luftschichtung usw., hergestellt. Es sind Faservlieswaren bekannt, bei denen die meisten Fasern in
Herstellungsrichtung ausgerichtet sind, andere Faservlieswaren, bei denen die Fasern überwiegend in Querrichtung
ausgerichtet sind und schließlich weitere Faservllesbar en,
609813/0817
bei denen die Ausrichtung der Fasern einer zufälligen Verteilung folgt. All diese Faservlieswaren v/eisen aber
im wesentlichen keinerlei Oberflächencharakter und kein natürliches ,ästhetisch ansPrecnenf3es Aussehen auf.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Faservliesware mit ansprechender ästhetischer Wirkung
zu schaffen. Insbesondere soll dabei eine streifenartige
Struktur erreicht werden. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Faservliesware längliche
Bereiche niedriger Faserdichte aufweist, in denen die meisten Fasern in einer im wesentlichen zu der Längsrichtung der
Bereiche senkrechten Richtung ausgerichtet sind, und diesen Bereichen unmittelbar benachbarte Bereiche hoher Faserdichte aufweist, in denen die meisten Fasern in einer im
wesentlichen zu der Längsrichtung der Bereiche parallelen Richtung ausgerichtet sind.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung, einschließlich zweckmäßiger Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen
ler erfindungsgemäßen Faservliesware, sind in den weiteren
Ansprüchen 2 bis 19 gekennzeichnet.
Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, daß die Struktur und das Aussehen durch einander abwechselnde
Bereiche der Faservliesware geprägt sind, in denen sowohl die Faserdichte, als auch die Orientierung der Fasern
voneinander abweichen. Außerdem kann eine solche Faservliesware mit unterschiedlich aufgebauten Bereichen in einem
einzigen Arbeitsgang hergestellt werden.
609813/0817
Der Gegenstand der Erfindung ist im folgenden an Hand
einiger auch in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 Faservliesware gemäß der Erfindung in der Draufsicht,
Fig. 2 eine Einrichtung zum Herstellen der Faservliesware nach Fig. 1 in einer vereinfachten perspektivischen
Ansicht,
Fig. 3 einige in der Einrichtung nach Fig. 2 verwendete streifenbildende Schienen,
Fig. 4 eine Mikrofotografie einer erfindungsgemäßen
Faservliesware in einem durch die Grenzfläche zwischen einem Streifen hoher Faserdichte und
einem Streifen niedriger Faserdichte gelegten Schnitt,
Fig. 5 ein anderes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Faservliesware in der Draufsicht,
Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Faservliesware in der Draufsicht und
Fig. 7 ein Datenbeispiele eines erfindungsgemäßen Verfahrens
enthaltendes Einrichtungsdiagramm.
Aus Fig. 1 ist ein Faservlies 10 ersichtlich, das abwechselnd Streifen 11 mit hoher Faserdichte und Streifen 12 mit niedriger
Faserdichte aufweist. Aus der Zeichnung ist auch ersichtlich, daß die Mehrzahl der Fasern in den Streifen
im wesentlichen in Herstellungsrichtung ausgerichtet sind.
6098 13/0817
d.h. in einer Richtung, die der Bewegungsrichtung eines Netzförderbandes entspricht, auf dem die erfindungsgeraäße
Faservliesware hergestellt wird. Mit anderen Worten, diese Fasern sind in wesentlichen parallel zu der Längsrichtung
der Faservliesware ausgerichtet. Dagegen ist die Mehrzahl der Fasern in den Streifen 12 in Querrichtung ausgerichtet,
d.h. in einer Richtung, die im wesentlichen quer zu der Längsrichtung des Faservlieses 10 liegt. Mit anderen Worten,
die Fasern in den Streifen 12 sind im wesentlichen senkrecht zu den Fasern in den Streifen 11 ausgerichtet. Die abwechselnden
Streifenbereiche mit unterschiedlicher Orientierung der Fasern werden gleichzeitig hergestellt, wie im folgenden
beschrieben ist.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, wird ein luftgeförderter Strom
von Stapelfasern.in einer Luftschichtvorrichtung hergestellt,
wie sie in der US-ps 3 727 270 beschrieben ist. Dabei werden die Stapelfasern 14 in einer Strecke 15 gestreckt und verdichtet,
danach durch eine Hochgeschwindigkeits-Luftströmung mitgerissen, die von einem Eingangsgebläse 16 geliefert wird.
Der luftgeförderte Faserstrom gelangt durch eine Venturidüse 17 in eine gekrümmte Verteilerkammer 21, wobei die Strömung
durch an der Einlaßöffnung der Verteilerkammer 21 angesaugte
Umgebungsluft unterstütz wird. Der Faserstrom durchströmt
die Verteilerkammer 21 und fällt dann auf ein sich bewegendes Netzförderband 22. Feststehende fingerartige Streifen
bildende Leisten oder Schienen 23 sind in gleichmäßigen Abständen über die Breite des Netzförderbandes 22 verteilt angeordnet.
Ein Saugkasten 29 ist in dem Bereich der streifenbildenden Leisten 23 unterhalb des Netzförderbandes 22 angeordnet
und lenkt den luftgeförderten Faserstrom zusätzlich in Richtung auf die streifenbildenden Leisten 23 und unterstützt
damit die gleichzeitige Ausrichtung der in der Luftströmung enthaltenen Fasern in Förderrichtung und in Quer-
609 8 13/0817
richtung. Beim Auftreffen des Faserstroms auf die streifenbildenden
Leisten und auf das Netzförderband 22 richten sie sich auf und bilden ein gestreiftes Flächengebilde
aus Fasern, das der vorstehend beschriebenen Faservliesware 10 entspricht. Das so geformte textile Flächengebilde 24
wird durch das Netzförderband 22 durch eine Heizvorrichtung 2L>
hindurchgefördert, in v/elcher in dem Flächengebilde 24 enthaltene thermoplastische Fasern aufgeschmolzen und damit
die Fasern des Flächengebildes · miteinander verbunden oder verklebt werden. Das Flüchengebilde kann natürlich
auch nach irgendeinem anderen herkömmlichen Verfahren seinen Zusammenhalt bekommen. Nach der Heizvorrichtung 25 wird das
Flächengebilde 24 durch eine im Bereich des Endes des Netzförderbandes 22 angeordnete, in der Zeichnung nicht
dargestellte Abzugs- oder Aufwickelwalze von dem Netzförderband abgenommen.
Obwohl die genauen Vorgänge bei der Bildung des gestreiften Faservlieses noch nicht- restlos geklärt sind, können die
folgenden Ausführungen eine angenäherte Erklärung geben. Nähert sich der luftgeförderte Faserstrom dem sich bewegenden
Netzförderband 22 mit einer Geschwindigkeit, die oberhalb des Förderbandes durch einen Überdruck und unterhalb des
Förderbandes durch einen Unterdruck bewirkt oder unterstützt wird, so muß sich die antreibende Luftströmung unterteilen,
um die über die Breite des Netzforderbandes 22 verteilt angeordneten
streifenbildenden Leisten 23 zu umströmen. Die Aufteilung der Luftströmung erfolgt dabei oberhalb einer
jeden Leiste 23 und längs deren Mittellinie. Aufifceiden
Seiten dieser Aufteilungs- oder Divergenzlinie wird die Luftströmung von der Mitte der Leiste 23 nach außen
abgelenkt. Infolgedessen wird eine in die Nähe des Netzförderbandes 22 gelangende Stapelfaser von der sich aufteilenden
Luftströmung mitgenommen und folgt der umgelenkten
609 813/0817
Strömungsrichtung. Wenn dabei eine Faser mit einem Teil
ihrer Länge auf die eine Seite der Aufteilungslinie und mit dem Pest ihrer Länge auf die andere Seite der
Aufteilungslinie gelangt, so erfährt sie eine Ausrichtung,
da ihre beiden jeweils auf einer gegenüberliegenden Seite der Aufteilungslinie liegenden Teile von der Leiste 23
v/eggezogen werden. Eine solche Faser wird schließlich nach unten auf das sich bewegende Netzband 22 mit einem
Teil auf der einen Seite und mit dem anderen Teil auf der anderen Seite der Leiste 23 gefördert. Diese beiden
Faserteile sind durch einen annähernd geraden Faserteil verbunden, der die Leiste 23 in einem Winkel von
angenähert 90° bezüglich ihrer Längsachse überbrückt.
Dabei muß die Breite der Leiste 23 eindeutig kleiner als die Länge einer die Leiste überbrückenden und auf beiden
Seiten von dieser teilweise sich erstreckenden Faser sein Andererseits müssen die streifenbildenden Leisten 23 breit
genug sein, um eine im Vergleich mit der Faserlänge merkliche Aufteilung zu ergeben, so daß ein ins Gewicht fallender
Teil der Faserlänge ausgerichtet und quer zu der Leiste gelegt wird.
Der größte Teil der Fasern wird aber in Richtung auf die Zwischenräume zwischen den Leisten 23 gefördert und in
Vorwärtsrichtung entlang des sich bewegenden Netzbandes gedrückt. Diese Fasern orientieren sich dabei in eine
Richtung, die im wesentlichen parallel zu der Längsachse der Leisten 23 verläuft. Auf diese Weise bildet sich die
vorstehend beschriebene und aus Fig. 1 ersichtliche gestreifte Faservliesware 10 aus.
609813/0817
Es hat sich beispielsweise herausgestellt, daß 3/8" breite Leisten einen großen Anteil von quer ausgerichteten
Fasern mit einer Länge von 1 1/2" ergeben, da diese Leistenbreite im Vergleich mit der Faserlänge zwar ins
Gewicht fällt, andererseits aber klein genug ist, damit eine bestimmte Anzahl der Fasern die Leisten 23 überbrücken
und sich jeweils noch beidseitig der Leisten erstrecken können. Wenn die Leisten 23 ausreichend nahe beieinanderliegen,
so daß der Abstand zwischen ihnen kleiner als die Länge einer Faser ist, vorzugsweise kleiner als eine halbe
Faserlänge (z.B. mit einem Mittenabstand von 1"), ro werden die Fasern, die die Leisten 23 nicht überbrücken, in
zwischen diesen Leisten liegenden Streifen gelegt, die dann eine hohe Faserdichte aufweisen. Wie vorstehend bereits
erwähnt, sind die Fasern der Streifen hoher FaserdicYLe
im wesentlichen parallel zu der Längsachse der Streifen ausgerichtet. Dies ist wahrscheinlich deshalb der Fall,
v/eil einer Orientierung der Fasern parallel zu den Leistenachsen kein Widerstand entgegengesetzt wird, während wenn
sich eine Faser mit einem Teil ihrer Länge quer zu einer Leiste 23 legen will, sie von dem aufgeteilten Luftstrom
von dieser Leiste weggedrückt und in eine zu ihr ausgerichtete geordnete Stellung verbracht wird.
Aus den vorstehend genannten Gründen ist zu erwarten, daß
die Streifen hoher Faserdichte, die zwischen den Leisten 23 gebildet werden, zunehmend in Streifenrichtung
orientierte Fasern enthalten werden, je geringer der Abstand zwischen den streifenbildenden Leisten 23 gewählt wird.
Aus Fig. 3 sind einige in vergrößertem Maßstab dargestellte Streifen 23 ersichtlich und es ist auch erkennbar, daß ein
erheblich größerer Fasernanteil 27 zwischen die Leisten
609813/0817
zu liegen kommt und in eine im wesentlichen zu diesen
Leisten parallele Richtung orientiert ist, während ein geringerer Fasernanteil 28 quer zu den Leisten 23 zu
liegen kommt und so im wesentlichen in eine Richtung orientiert ist, die quer zu der Breite des Faservlieses
und senkrecht zu der Leistenachse verläuft.
Bei allen außer den leichtesten Faservliesen erscheint die obere Fläche, d.h. die von dem Netzförderband 22 abgewandte
Seite des Faservlieses von einem kleineren Anteil von Fasern bedeckt, die über die ganze Breite des
Vlieses im wesentlichen quer zu dessen Längsrichtung angeordnet sind. S*zt ein luftgeförderter Faserstrom zunehmend
mehr Fasern auf dem Netzband 22 ab und nimmt die Dicke der Faserschicht zunehmend zu und überschreitet die
Schicht schließlich die Höhe der Leisten 23, so werden die sich absetzenden Fasern nicht mehr so genau durch die
aufgeteilte Luftströmung gesteuert und fallen auf den obersten Teil des Faservlieses in einer mehr zufällig verteilt
oder quer orientierten Ausrichtung (die Orientierung in Querrichtung rührt von dem auf die gekrümmte Wand der
Verteilerkammer 2t auftreffenden luftgeförderten Faserstrom
her). Ein go weit ausgebildeter Faservlies weist Streifen
hoher und niederer Faserdichte sowie eine mit diesen Streifen integral verbundene Deckschicht teilweise
zufallsbedingter Faserorientierung auf. Auch hier ist allerdings der größte Anteil der Fasern streifenförmig
angeordnet und parallel zu der Faservlieslängsrichtung ausgerichtet.
Werden die streifenbildenden Leisten 23 näher aneinandergerückt,
so daß sie beispielsweise einen Mittenabstand von nur 3/4" aufweisen, so ergibtidch ein Faservlies mit
einer viel starker betonten Rippenstruktur. Mit dem Aus-
609813/0817
druck "Rippenstruktur11 soll angedeutet werden, daß die
Streifen hoher Faserdichte so viele Fasern enthalten, daß sie eine im Querschnitt annähernd halbkreisförmige
Gestalt aufweisen, während die Streifen niederer Faserdichte eine mehr oder weniger ebene Gestalt beibehalten.
Aus Fig. 5 ist eine Faservliesware ersichtlich, die aus zwei wie vorstehend beschrieben hergestellten Vliesschichten
besteht, die so aufeinander gelegt werden, daß die Streifen der einen Schicht 31 mit ,den Streifen der anderen
Schicht 32 einen rechten Winkel bilden, so daß sich eine "pl?ia"-artige Ware 30 ergibt. Die erfindungsgemäßen
Faservlieswaren können sehr vielseitig verwendet werden, beispielsweise als ansprechende Vorhänge oder Schals,
als dekorative schmale Bänder und/oder Floristenbönder,
als Schweißleder, als Haftverbände und als Tischtücher.
Zweiachsig orientierte Faservlieswaren können auch dadurch hergestellt v/erden, daß an Stelle der Verwendung von
streifenbildenden Leisten auf dem Netzförderband selbst undurchlässige Abdeckflächen vorgesehen v/erden. Diese
Abdeckflächen können parallel zu der Längs- und Bewegungsrichtung des Ketzbandes angeordnet werden, wobei man dann
wie im Falle der Verv/endung von Leisten 23 ein streifenförmiges Muster erhält. Die Abdeckflächen können aber auch
in irgendeiner anderen leisten- oder fingerartigen Form angeordnet v/erden. So können, wie aus Fig. 6 ersichtlich,
eine sternförmige Gestalt auf v/eisende Abdeckflächen 41
direkt auf einem beweglichen Netzband 42 angebracht werden. Bewegt sich in diesem Fall ein mit einer Abdeckfläche
41 versehener Bereich des Netzbandes 42 unter der Verteilerkammer 21 und über der Saugkammer 29 hinweg,
so richten sich die Fasern an und um die Abdeckflächen
- 10 -
609813/0817
herum zweiachsig aus. Es bilden sich Flächen 43 geringer Faserdichte aus, in denen die Fasern in einerRichtung
orientiert sind, die im wesentlichen quer zu der jeweiligen Längsachse der fingerartigen Streifen dos Sterns verläuft.
Die den Abdeckflächen unmittelbar benachbarten Faservliesbereiche enthalten Fasern, die in Richtungen orientiert
sind, die im wesentlichen parallel zu den Umrissen der Abdeckfläche, d.h. zu den Sternfingern, verlaufen. Die
Fasern in den von der Abdeckfläche nicht beeinflußten restlichen Bereichen der Faservliesware weisen eine je
nach Bedarf zufällige, in Quer- oder in Bewegungsrichtung orientierte Faserverteilung auf. Es können auch Abdeckflächen
anderer Gestalt auf dem Netzförderband angebracht und damit andere, in entsprechender Weise zweiachsig
orientierte Muster hergestellt v/erden.
Die vorstehend beschriebene Einrichtung (vgl. Fig. 2) kann vorzugsweise folgendermaßen betrieben werden:
Acht in der US-PS 3 727 270 beschriebene Vakuum-Streckdüsen des Typs C mit einem Öffnungsdurchmesser von 0,562"
werden mit Druckluft von 45 bis 50 psig bei einem Luftverbrauch von 60 scfm pro Düse oder von 15 psig bei einem
Luftverbrauch von 30 scfm pro Düse betrieben. Die Düsen
werden mit einem herkömmlichen, zweimal gestreckten 60-Fäden-Faserband
beschickt, das von einer herkömmlichen, auf eine 10-fache Verstreckung eingestellten mehrfachen Strecke geliefert
wird. Die auf 5"- Mitten eingestellten Düsen dienen dazu, eine Gebläseluftsäule mit einer Breite von 40" und
einer Tiefe von 4 1/2" zu erzeugen. In einem Abstand von 40" stromabwärts von der Düse wird die 40" breite Luftsäule
durch eine Venturidüse von 4 1/2" auf eine Tiefe von 2" verringert, wobei sich eine mit 6000 Fuß pro Minute
60981 3/0817
oder 3 333 cfiti strömende Luftschicht ergibt. Die Luftgeschwindigkeit
kann durch Steuern des Gebläseförderstromes auf diesen Viert eingestellt werden.
Nach Verlassen der Venturidüse überquert die Luftschicht einen offenen Bereich und wird dann durch die Verteilerkammer
auf ein etwa 40" breits Netzförderband gelenkt. Ein dem unter dem Netzförderband angeordneten Saugkasten
zugeordnetes Sauggebläse ist auf eine Saugleistung von etwa 4000 cfm Luft pro Zoll Förderbandbreite eingestellt.
Da dieses Saugsystem mehr Luft absaugt als von der Venturidüse
geliefert wird, wird eine entsprechende Menge Umgebungsluft durch den freien Spalt zwischen der Venturidüse und
der Verteilerkammer angesaugt. Bei einer Betriebsweise wie hier beschrieben fördert die Einrichtung 18 000 Pfund
Luft pro Stunde oder 4 000 cfm. Die gesamte Luftmenge
mit Ausnahme der bei 15 psig. durch die Düsen strömenden 240 cfm wird dabei durch Gebläse geliefert.
Weitere Einzelheiten der Betriebsweise der beschriebenen Einrichtung können an Hand von Fig. 7 erläutert werden,
wobei als Beispiel eine Zuführgeschwindigkeit des Faserbandes von 24 Fuß pro Minute am Eingang der Strecke gewählt
ist. Das Ausgangsfaserband mit etwa 38 265 den wird in der Strecke bis herab auf 3 826 den verstreckt oder
laminiert und ist etwa 3/4" breit und läuft mit einer Geschwindigkeit von 240 Fuß pro Hinute.
Angenommen, die Düse wird bei 15 psig betrieben, so beschleunigt
sie die Fasern auf 24 000 Fuß pro Minute und verringert das Gewicht des Faserbandes auf einen über die
Austrittsfläche der Düse, die einen Durchmesser von 0,6" auf v/eist, verteilten Mittelwert von etwa 38 den. Diese
- 12 60981 3/0817
Faserstrümung wird aufgeweitet, danach der Venturidüse
zugeführt und in dieser auf 153 den, verteilt über ihre
Austrittsfläche von 10 Quadratzoll, d.h. auf 15,3 den
pro Ouadratzoll, verengt.
Werden acht Faserbänder (eines für jede Düse) mit 24 Fuß pro Ilinute über die 40-Zoll-Breite zugeführt, so beträgt
der der Einrichtung zugeführte Faserbandraengenstrom
28 g pro Quadratyard und der an der Venturidüse austretende Mengenstroni 0,112 g pro Quadratyard. Die Streckfaktoren,
in Gewichten der behandelten Ware, und die Geschwindigkeiten sind in Fig. 7 angegeben.
Die Einrichtung ist mit Fasern von 3 den und 1 1/2 den und mit einer Länge von etwa 1 1/2" betrieben worden.
Dabei sind Versuche mit verschiedenen Zuführströmen und mit verschiedenen Düsendrücken durchgeführt worden. Auf
Grund dieser Versuche sind die folgenden noch verallgemeinerten Betriebsdaten für diese Fasern festgelegt worden:
Verallgemeinerte Betriebsbedingungen für einen Luftschichtver teiler
(A) Bei der Qualität einer verstärkten Güteklasse
3-den 1-1/2-den 1-1/2" 1-1/2"
Faseranzahl/Kubikfuß Luft 6 000 12 000
Faseranzahl/Kubikzoll Luft 3,5 7
Luftgewicht/Fasergewicht 450 4 50
cfm Luft/Pfund Faser pro Stunde 100 100
609813/0817 - 13 -
Bedingungen an der Düse bei 15 psig
Kompressor-IIP pro Pfund Faser/
Stunde 0,6
Pfund Faser pro Stunde pro Düse 5
Bedingungen an der Düse bei 50 psig
Kompressor-HP pro Pfund Faser/
Stunde -- — Pfund Faser pro Stunde pro Düse
(B) Bei einem guten Qualitätsniveau
Faseranzahl/Kubikfuß Luft 3 000 6
Faseranzahl/Kubikzoll Luft 1,7 5 3,5
Luftgewicht/Fasergewicht 900
cfm Luft/Pfund Faser pro Stunde 200
Bedingungen an der Düse bei 15 psig
Kompressor-HP pro Pfund Faser/
Stunde 1 ,2
Pfund Faser pro Stunde pro Düse 2,5
Bedingungen an der Düse bei 50 psig
Kompressor-HP pro Pfund Faser/
Stunde
Pfund Faser pro Stunde pro Düse 2,5
Der Gegenstand der Erfindung wird nun an Hand der folgenden Verfahrensbeispiele weiter erläutert:
609813/0817
- 14 -
Acht Fäden eines Reyon-Faserbandes mit 38 265 den aus
1 1/2" langen Fasern mit 3 den v/erden in einen durch acht Düsen bei einem Druck von etwa 17 psig
strömenden Luftstrom eingegeben. Das Peyon-Band wird in den Luftstrom mit einem Mengenstrom von 24,9 g pro
Quadratyard eingegeben und gleichzeitig werden Vinyon-Fasern von 3 den und 1/4" Länge (Vinyon ist der Handelsname
für ein Vinylazetat- und Vinylchlorid-Polymerisat der Firma American Viscose) über eine neunte Düse in
die Strömung eingegeben, und zwar mit einem Mengenstrom von 17,1 g pro Quadratyard, so daß,sich ein Gesamtmengenstrom
von 42,0 g pro Quadratyard ergibt. Die luftgeförderte
Faserströmung gelangt in die Verteilerkammer und
trifft dann auf ein sich bewegendes Netzförderband auf,
das mit verschiedenartigen streifenbildenden Leisten versehen ist, die in untereinander gleichen Abständen über
das 4 2" breite Förderband verteilt angeordnet sind. Die Leisten sind 3/8" breit und in einem Mittenabstand von
1" angeordnet. Das so hergestellte Flächengebilde weist 42 Streifen auf. Der Saugdruck unter dem T-Tetzförderband
beträgt dabei 2,5" WS. Danach vird das Flächengebilde durch einen Ofen mit einer Temperatur von 420° F hindurchgeführt
und dabei die Faservliesware fertiggestellt.
Der in Beispiel 1 beschriebene luftgeförderte Faserstrom
wird bei einem Druck von 17 psig in derselben Einrichtung behandelt und auf ein Netzförderband geschleudert, unter
dem ein Saugkasten einen Druck von 2" ViS aufrecht erhält. Das Reyon-Band wird in einem Mengenstrom von 14,0 g pro
Quadratyard und die Vinyon-Fasern mit einem Mengenstrom von
609813/0817 - 15 -
9,0 pro Quadratyard zugeführt, woraus sich für das Flächengobilde ein Gesamtgewicht von 23 g pro Quadratyard
ergibt. Dieses Flächengebilde wird ebenfalls bei etwa 4 2O° F durch einen Ofen hindurchgeführt, um schließlich
eine fertige Faservliesware mit 42 Streifen zu ergeben.
Die in Beispiel 1 beschriebene luftgeförderte Strömung
wird in derselben Weise bei einem Druck von 17 psig aufgebaut. Das Reyon-Band wird in einen Mengenstrom von etwa
28 g pro Quadratyard und die Vinyon-Fasern in einem Mengenstrom von etwa 35 g pro Quadratyard zugeführt, wobei sich
für das Flächengebilde ein Gesamtgewicht von G3 g pro
Quadratyard ergibt. Das Flächengebilde wird dann durch einen Ofen bei 420 F hindurchgeführt und ergibt eine ziemlich
schwere und etwas brettige Faserviiesware mit 42 Streifen.
Die in Beispiel 1 beschriebene luftgeförderte Faserströmung
wird ebenfalls bei einem Druck von 17 psig durch die Anlage gefördert und gelangt in dieselbe Verteilkammer. Die
streifcnbildenden Leisten sind hier nur 3/8" breit und
in einem Mittelabstand von 3/4" über eine Breite von 42" verteilt angeordnet. Es ergibt sich dabei eine mit 56
Streifen versehene Faservliesware, in der die Streifen eine schwere Faserdichte aufweisen und aus der Vliesebene herausragen und dabei eine Rippenstruktur ergeben.
Die erfinäungsgemaße Faservliesware kann durch Verändern
der Breite der streifenbildenden Leisten, der Gestalt
dieser Leisten oder der entsprechenden Abdeckflächen sowie der Abstände zwischen den Leisten bzw. der Abdeckflachen
60981 3/0817
- 16 -
in mannigfaltiger Weise verändert werden. Die Eigenschaften
der■Faservliesware können auch durch Verändern
der Geschwindigkeit des Netzförderbandes (und damit des Gewichtes der Ware) verändert werden. Zum Beispiel
weist, wie früher bereits erwähnt, eine etwas schwerere Faservliesware eine ihre ganze Oberseite abdeckende
Schicht aus im wesentlichen zufällig oder quei/ausgerichteten Fasern auf. Eine solche Faservliesware ist aus
Fig. 4 ersichtlich, die eine mit einem Scanning-Elektronenmikroskop AMR-ίΟΟΟ der AMR-Corporation,
Burlington, Massachusetts aufgenommene Mikrofotografie darstellt. Diese Mikrofotografie, die in dem Bereich
einer Schnittfläche zwischen einem Streifen niedriger Faserdichte und einem Streifen hoher Faserdichte aufgenommen
ist, läßt erkennen, daß die Fasern in den Streifen niedriger Faserdichte im wesentlichen quer ausgerichtet
sind, daß die Fasern in den Streifen hoher Faserdichte im wesentlichen in Herstellungsrichtung orientiert sind
und daß sich die Fasern in dem obersten Teil der Ware über die Zwischenfläche hinwegerstrecken und über dem
Streifen hoher Faserdichte in einem gewissen Maße quer ausgerichtet sind. Außerdem ist zu erkennen, daß der
größte Teil der Fasern in einem Streifen hoher Faserdichte enthalten und in einem Winkel von etwa 90 zu der Richtung
der Fasern in dem Streifen niedriger Faserdichte ausgerichtet sind.
Optimale Ergebnisse erhält man, wenn die streifenbildenden
Leisten eine Breite aufweisen, die geringer als die Faserlänge aber größer als 1/8" ist. Eine Breite von 3/8"
hat sich als sehr vorteilhaft bei der Verarbeitung von
- 17 -
609813/0817
1 1/2"-Fasern von 1 1/2 und 3 den erwiesen.
Verringert man die Länge der Leistengruppe, so daß die Leisten nicht die gesamte Breite des Netzförderbandes
abdecken, so bildet sich im wesentlichen auf den durch die Leisten nicht abgedeckten Bereichen des Netzförderbandes
eine Randzone aus, die innig mit den Streifenbereichen der Faservliesware verbunden ist. Das Verhältnis
dos Gewichtes der Streifenbereiche, in denen die Fasern
zweiachsig orientiert sind, zu dem Gewicht der anschliessenden Bereiche, in denen die Fasern zufällig verteilt sind,
kann durch Verändern des durch Leisten abgedeckten Teiles des Netzförderbandes eingestellt werden.
Sollen die streifenbildenden Leisten durch undurchlässige
Abdeckflächen auf dem Netzförderband selbst ersetzt werden,
so kann dies durch Anbringen von Klebstreifen auf dem IJetzförderband oder durch Verschließen der Sieböffnungen
in den gewünschten Bereichen des Netzförderbandes mittels Kunststoff oder Farbe geschehen. Weisen die Abdeckflächen
dabei die Gestalt von in Bewegungsrichtung verlaufenden Streifen auf, so entspricht die hergestellte Faservliesware
der vorstehend beschriebenen. Wenn dagegen die Abdeckstreifen quer zu der Bewegungsrichtung des Netzförderbandes angeordnet
sind, so wird das hergestellte Muster umgekehrt und es verlaufen die Streifen über die Breite der hergestellten
Faservliesbahn.
Abdeckflächen können nicht nur parallel oder senkrecht zu
der Bewegungsrichtung des Netzförderbandes sondern auch
unter anderen Winkeln angeordnet werden und ergeben dann Faservliesbahnen mit schräg zu der Herstellungsrichtung
verlaufenden Streifen.
609813/0817
- 18 -
Claims (1)
- Patentansprüche1 .) Aus Stapelfasern hergestellte Faservliesware, dadurch gekennzeichnet, daß sie längliche Bereiche (12) niedriger Faserdichte,in denen die meisten Fasern in einer im wesentlichen zu de.r Längsrichtung der Bereiche (12) senkrechten Pichtung ausgerichtet sind, und diesen Bereichen (12) unmittelbar benachbarte Bereiche (11) hoher Faserdichte aufweist, in denen die meisten Fasern in einer im wesentlichen zu der Längsrichtung der Bereiche (11) parallelen Richtung ausgerichtet sind.■2. Faservliesware nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bereiche hoher und niedriger Faserdichte abwechselnd sich in Längsrichtung der Faservliesware erstreckende Streifen (11 bzw. 12) sind und daß die meisten der in den Streifen (12) niedriger Faserdichte enthaltenen Fasern im wesentlichen quer zu der Streifenlängsrichtung und die meisten der in den Streifen (11) hoher Faserdichte enthaltenen Fasern im wesentlichen parallel zu der Streifenlängsrichtung ausgerichtet sind.3. Faservliesware nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen (11) hoher Faserdichte auf nur einer Seite aus der Ebene der Faservliesware herausragen.4. Faservliesware nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie über ihre gesamte Oberseite verteilte, überwiegend in Querrichtung oder nach einer Zufallsverteilung ausgerichtete Fasern aufweist.6 09 813/0817- 191J. Fapiorvliesware nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus zwei aufeinandergelegten Faservliersschichten (31,32) besteht und daß die Streifen der einen Schicht (31) mit denen der anderen Schicht (32) etwa einen rechten Winkel bilden.6. Faservliesware nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie Fasern aus Reyon und Fasern aus einem Vinylazetat- und ^i.nylchl^ridpolymerisat aufweist.7. Verfahren zum Herstellen einer Faservliesware nach ein°m der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein luftgeförderter Stapelfaserstron in AbwHrtsrichtung gegen die Oberseite eines sich bewegenden, luftdurchlässigen Netzförderbandes (22) gerichtet und die Unterseite dieses II°tzf örderbandes mit Unterdruck beaufschlagt wird und daß der Stapelfaserstrom durch an der Oberseite des Metzförderbandes oder kurz oberhalb dieses angeordnete lMngliche Abdeckungen (23,41) so aufgeteilt und umgelenkt wird, daß sich die Mehrzahl der Fasern nehen den Abdeckungen und im wesentlichen parallel zu diesen ausgerichtet und ein kleinerer Teil der Fasern oberhalb der Abdeckungen und im wesentlichen quer zu diesen ausgerichtet auf dem Netzförderband absetzen.8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die als streifenbildende Leisten (23) ausgebildeten Abdeckungen oberhalb des Netzförderbandes, parallel zu dessen Längsrichtung und in etwa gleichen seitlichen Abständen nebeneinander angeordnet werden.- 2o -60981 3/08172ο -0. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (23) in einem seitlichen Abstand nebeneinander angeordnet werden, der kleiner als die durchschnittliche Länge der Fasern ist.10. Verfahren nach Anspruch 3 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (23) in einem gegenseitigen Mittelabstand von 1" über die ganze Breite des Netzförderbandes angeordnet werden.11. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (23) in einem gegenseitigen Mittelabstand von 3/4" über die ganze Breite des Metzförderbandes angeordnet werden.12. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (23) in einem seitlichen Abstand nebeneinander angeordnet werden,'der kleiner als die halbe durchschnittliche Länge der Fasern ist.13. Vorrichtung zum Herstellen der Faservliesware nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine mit einer Einlaß- und einer abwMrtsgerichteten Auslaßöffnung versehene Verteilerkamimer (21) sowie eine einen luftgeförderten Stapelfaserstrom in die Einlaßöffnung der Verteilerkammer (21) eingebende Einrichtung (15,16,17) aufweist; daß unterhalb der Auslaßöffnung der Verteilerkammer (21) ein bewegliches, luftdurchlässiges Netzförderband (22) und auf dem Netzförderband (22) oder zwischen diesem und der Ajislaßöf cnung der Verteilerkanmer (21) mindestens eine längliche Abdeckung (23,41) angeordnet sind und daß die Unterseite des iJetzförderbandes (22) durch eine Saugeinrichtung (29) mit Unterdruck beaufschlagbar ist.6 09813/0817- 21 -14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung aus mehreren in etwa gleichem seitlichen Abstand nebeneinander, parallel zu der Längsrichtung des Netzförderbandes (22) und direkt unterhalb der Auslaßöffnung der Verteilerkammer (21) angeordneten streifenbildenden Leisten (23) besteht.15. Vorrichtung nach Anspruch 14; dadurch gekennzeichnet, daß die streifenbildenden Leisten (23) 3/8" breit sind.16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den streifenbildendp>n Leisten (23). kleiner als die Länge der Fasern ist.17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (23) in einen gegenseitigen Mittelabstand von 1" über die Breite des !Jetzförderbandes (22) verteilt angeordnet sind.18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (23) in einem gegenseitigen Mittelabstand von 3/4" über die Breite des Netzförderbandes (22) verteilt angeordnet sind.19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der seitliche Abstand zwischen dpn Leisten (23) kleiner als die Hälfte der durchschnittlichen Faserlänge ist.609813/0817Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/506,843 US3969561A (en) | 1974-09-17 | 1974-09-17 | Biaxially oriented nonwoven fabrics and method of making same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2541336A1 true DE2541336A1 (de) | 1976-03-25 |
DE2541336C2 DE2541336C2 (de) | 1985-03-28 |
Family
ID=24016221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2541336A Expired DE2541336C2 (de) | 1974-09-17 | 1975-09-17 | Verfahren zur Herstellung einer Faservliesware mit biaxialer Orientierung der Fasern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3969561A (de) |
JP (1) | JPS5947067B2 (de) |
AR (1) | AR207650A1 (de) |
AT (1) | AT362341B (de) |
BE (1) | BE833517A (de) |
BR (1) | BR7505929A (de) |
CA (1) | CA1029921A (de) |
CH (2) | CH617054B (de) |
DE (1) | DE2541336C2 (de) |
DK (1) | DK145308C (de) |
ES (2) | ES440947A1 (de) |
FR (1) | FR2285483A1 (de) |
GB (1) | GB1474348A (de) |
GT (1) | GT197538319A (de) |
IE (1) | IE41606B1 (de) |
IT (1) | IT1047106B (de) |
LU (1) | LU73409A1 (de) |
MY (1) | MY7800091A (de) |
NL (1) | NL179931C (de) |
NO (1) | NO141947C (de) |
PH (1) | PH12575A (de) |
SE (1) | SE431567B (de) |
ZA (1) | ZA755584B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2731269A1 (de) * | 1976-07-12 | 1978-01-19 | Kendall & Co | Faservlies sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung des vlieses |
DE102006001036A1 (de) * | 2006-01-07 | 2007-07-12 | Entwicklungsgesellschaft für Akustik (EfA)mbH | Faserformteil mit teppichartiger Textiloberfläche |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4133310A (en) * | 1974-01-11 | 1979-01-09 | Smith & Nephew Research Limited | Polymer fabric |
SE406337B (sv) * | 1974-05-20 | 1979-02-05 | Back Ernst Ludvig | Forfarande for framstellning av vatpressat fiberskivmaterial |
US4095007A (en) * | 1974-09-17 | 1978-06-13 | The Kendall Company | Biaxially oriented nonwoven fabrics and method of making same |
US4016319A (en) * | 1974-09-17 | 1977-04-05 | The Kendall Company | Biaxially oriented nonwoven fabric having long and short fibers |
US4027672A (en) * | 1975-12-29 | 1977-06-07 | Colgate-Palmolive Company | Absorbent article with improved pad and method |
US4169003A (en) * | 1976-12-10 | 1979-09-25 | The Kendall Company | Flat-pack battery separator |
US4068047A (en) * | 1976-12-10 | 1978-01-10 | The Kendall Company | Flat-pack battery separator |
US4183995A (en) * | 1978-09-21 | 1980-01-15 | The Kendall Company | Octa-directional nonwoven fabric |
EP0070172B1 (de) * | 1981-07-13 | 1985-08-14 | Portals Limited | Ein teilweise eingeschlossenes Band enthaltendes Papier, Verfahren zur Papierherstellung und Sicherheitsdokument |
JPS58132157A (ja) * | 1982-01-31 | 1983-08-06 | ユニ・チヤ−ム株式会社 | 植毛不織布及びその製造方法 |
US5254387A (en) * | 1990-09-10 | 1993-10-19 | Daniel Gallucci | High strength multi-layered tape |
SE469896B (sv) * | 1990-11-19 | 1993-10-04 | Moelnlycke Ab | Förfarande och anordning för att framställa spunlacematerial samt ett sålunda framställt material |
US5462642A (en) * | 1993-09-16 | 1995-10-31 | Kajander; Richard E. | Method of forming a fibrous mat |
US6331345B1 (en) * | 1999-08-13 | 2001-12-18 | First Quality Nonwovens, Inc. | Nonwoven fabric with high CD elongation and method of making same |
AU2002318879B2 (en) * | 1999-08-13 | 2004-02-19 | First Quality Nonwovens, Inc. | Improved nonwoven fabric with high CD elongation and method of making same |
US6319455B1 (en) * | 1999-08-13 | 2001-11-20 | First Quality Nonwovens, Inc. | Nonwoven fabric with high CD elongation and method of making same |
US20020193032A1 (en) * | 2001-06-01 | 2002-12-19 | Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. | Nonwoven fabric with areas of differing basis weight |
EP1448829A2 (de) * | 2001-10-11 | 2004-08-25 | Colbond B.V. | Vliesstoff mit ausgewählten ungleichmässigen eigenschaften |
US20040126543A1 (en) * | 2002-12-27 | 2004-07-01 | Potts David Charles | Striped material and stripe-forming apparatus |
US20060069370A1 (en) * | 2004-09-30 | 2006-03-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having a liner with areas that prevent lotion and adhesive migration |
JP5619417B2 (ja) * | 2006-04-27 | 2014-11-05 | インヴィスタテクノロジーズ エスアエルエル | 異方性、延伸性の不織布 |
JP5563459B2 (ja) * | 2007-09-07 | 2014-07-30 | インヴィスタ テクノロジーズ エスアエルエル | 可変伸長性多層不織布複合体 |
WO2009032867A1 (en) * | 2007-09-07 | 2009-03-12 | Invista Technologies S.A.R.L. | Variable stretch nonwoven fabric composites |
US20090130376A1 (en) * | 2007-11-20 | 2009-05-21 | The Boeing Company | Unidirectional fiber material and fabrication method |
US20090136734A1 (en) * | 2007-11-26 | 2009-05-28 | The Boeing Company | Unidirectional resin infused panels for material characterization testing |
US8188331B2 (en) | 2008-05-30 | 2012-05-29 | Kci Licensing, Inc. | See-through, reduced-pressure dressings and systems |
CN102046117B (zh) | 2008-05-30 | 2014-05-07 | 凯希特许有限公司 | 减压线形创伤闭合垫枕和系统 |
CN102002815B (zh) * | 2010-11-03 | 2016-01-20 | 宁波泰力斯高分子科技有限公司 | 具有双向可伸缩的直立结构纤维棉及生产装置和方法 |
KR102075342B1 (ko) * | 2017-08-31 | 2020-02-10 | 카오카부시키가이샤 | 부직포 |
DE102017127932A1 (de) * | 2017-11-27 | 2019-05-29 | Voith Patent Gmbh | Verfahren |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2986780A (en) * | 1954-04-07 | 1961-06-06 | Kimberly Clark Co | Method and apparatus for forming patterned webs |
US3150416A (en) * | 1960-07-29 | 1964-09-29 | Kendall & Co | Method and apparatus for producing apertured non-woven fabrics |
GB1122313A (en) * | 1965-08-24 | 1968-08-07 | Du Pont | Process and apparatus for imparting coherence to a mass of fibers |
FR2159276A1 (de) * | 1971-11-08 | 1973-06-22 | Kendall & Co |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2705692A (en) * | 1952-04-07 | 1955-04-05 | Chicopee Mfg Corp | Laterally extensible polyoriented nonwoven fabric and method of producing same |
US3193436A (en) * | 1960-07-22 | 1965-07-06 | Johnson & Johnson | Nonwoven fabric |
US3310454A (en) * | 1962-11-29 | 1967-03-21 | Johnson & Johnson | Absorbent pads |
US3516899A (en) * | 1965-05-18 | 1970-06-23 | Hercules Inc | Bonded nonwoven fabric |
US3746607A (en) * | 1966-11-17 | 1973-07-17 | Johnson & Johnson | Sheet material |
US3705070A (en) * | 1969-07-22 | 1972-12-05 | Hercules Inc | Nonwoven fabric and process for preparing |
US3682756A (en) * | 1970-03-24 | 1972-08-08 | Johnson & Johnson | Nonwoven fabric comprising rosebuds bounded by bundles |
US3727270A (en) * | 1971-07-20 | 1973-04-17 | Kendall & Co | Vacuum drafting of fibrous strands |
US3816231A (en) * | 1972-05-25 | 1974-06-11 | Kendall & Co | Reinforced nonwoven fabrics |
-
1974
- 1974-09-17 US US05/506,843 patent/US3969561A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-01-01 AR AR260115A patent/AR207650A1/es active
- 1975-04-03 CA CA223,778A patent/CA1029921A/en not_active Expired
- 1975-08-27 IE IE1876/75A patent/IE41606B1/en unknown
- 1975-08-28 NO NO752960A patent/NO141947C/no unknown
- 1975-09-02 ZA ZA00755584A patent/ZA755584B/xx unknown
- 1975-09-05 PH PH17549A patent/PH12575A/en unknown
- 1975-09-08 GB GB3690675A patent/GB1474348A/en not_active Expired
- 1975-09-10 GT GT197538319A patent/GT197538319A/es unknown
- 1975-09-12 CH CH1183475A patent/CH617054B/de unknown
- 1975-09-12 IT IT51321/75A patent/IT1047106B/it active
- 1975-09-15 ES ES440947A patent/ES440947A1/es not_active Expired
- 1975-09-15 BR BR7505929*A patent/BR7505929A/pt unknown
- 1975-09-15 LU LU73409A patent/LU73409A1/xx unknown
- 1975-09-15 SE SE7510263A patent/SE431567B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-09-16 AT AT708675A patent/AT362341B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-09-17 DE DE2541336A patent/DE2541336C2/de not_active Expired
- 1975-09-17 FR FR7528454A patent/FR2285483A1/fr active Granted
- 1975-09-17 NL NLAANVRAGE7510945,A patent/NL179931C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-09-17 JP JP50111778A patent/JPS5947067B2/ja not_active Expired
- 1975-09-17 BE BE160126A patent/BE833517A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-09-17 DK DK417875A patent/DK145308C/da not_active IP Right Cessation
-
1976
- 1976-02-27 ES ES445619A patent/ES445619A1/es not_active Expired
-
1978
- 1978-09-28 CH CH1012978A patent/CH621164A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-12-30 MY MY91/78A patent/MY7800091A/xx unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2986780A (en) * | 1954-04-07 | 1961-06-06 | Kimberly Clark Co | Method and apparatus for forming patterned webs |
US3150416A (en) * | 1960-07-29 | 1964-09-29 | Kendall & Co | Method and apparatus for producing apertured non-woven fabrics |
GB1122313A (en) * | 1965-08-24 | 1968-08-07 | Du Pont | Process and apparatus for imparting coherence to a mass of fibers |
FR2159276A1 (de) * | 1971-11-08 | 1973-06-22 | Kendall & Co |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2731269A1 (de) * | 1976-07-12 | 1978-01-19 | Kendall & Co | Faservlies sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung des vlieses |
DE102006001036A1 (de) * | 2006-01-07 | 2007-07-12 | Entwicklungsgesellschaft für Akustik (EfA)mbH | Faserformteil mit teppichartiger Textiloberfläche |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2541336A1 (de) | Aus stapelfasern hergestellte faservliesware sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen einer solchen | |
DE69028090T2 (de) | Anlage für die Herstellung einer Vliesstruktur und Produktionsverfahren | |
DE1950669C3 (de) | Verfahren zur Vliesherstellung | |
DE2840827C2 (de) | ||
DE3689328T2 (de) | Leichter verwickelter nichtgewobener Vliesstoff mit guter Reissfestigkeit in der Maschinen- und Querrichtung und Verfahren zur Herstellung desselben. | |
DE3927254A1 (de) | Verfahren und spinnduesenaggregat fuer die herstellung von kunststoff-faeden und/oder kunststoff-fasern im zuge der herstellung von einem spinnvlies aus thermoplastischem kunststoff | |
DE2048006B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer breiten Vliesbahn | |
DE2239058A1 (de) | Verfahren zum herstellen ungewebter fasermaterialbahnen mit verbesserter querfestigkeit | |
DE1635585B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von gleich maßigen ungewebten Stoffbahnen aus End losfäden | |
DE2254568A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines faserflors | |
DE1157513B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Matte aus endlosen Faeden oder Stapelfasern | |
DE2532900A1 (de) | Verfahren zur herstellung von spinnvliesen | |
DE1485529A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Fasermatten | |
DE3411074A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faservlies | |
DE1785712C3 (de) | Fülliger Vliesstoff und seine Verwendung | |
DE2731269C2 (de) | Faservlies sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung des Vlieses | |
DE2846517A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum legen einer orientierten faserbahn | |
EP3199671B1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von spinnvliesen | |
DE2220575A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer nichtgewebten Textilbahn | |
DE2657337A1 (de) | Zweiachsig ausgerichtetes faservlies | |
DE2302928A1 (de) | Verfahren zur fertigung eines vlieses und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1710631A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Endlosfaeden und/oder von Stapelfasern aus thermoplastischem Material | |
DE3028650C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer Bahn | |
DE69202424T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vliestrennung am Ausgang einer geradlinigen Kämmaschine für Langfaser. | |
EP4123073B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines vliesstoffes aus fasern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |