DE3701531C2 - - Google Patents

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    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von einem Spinnvlies aus monofilen, verstreckten Kunststoff­ fäden aus thermoplastischem Kunststoff, wobei der thermo­ plastifizierte Kunststoff zwei Teilaggregaten von gereih­ ten Spinndüsen von rechteckigem Grundriß zugeführt wird und wobei die austretenden Kunststoffäden als Kunststoff­ fadenschar beidseits einer mittigen Trennwand separat in einem Blasschacht von außen von Kühlluft quer angeblasen und danach in einem Streckschacht durch abströmende Luft verstreckt werden.
Bei dem bekannten Verfahren, von dem die Erfindung ausgeht (DE-PS 34 06 346), ist die mittige Trennwand eine ge­ schlossene Wand, an die oben Spinndüsenplatten anschlie­ ßen. Kühlluft aus zwei schräg nach oben gegen die Spinn­ düsenplatten gerichteten Kühlluftströmen wird an den Spinndüsenplatten zur Trennwand hin umgelenkt und fließt an der Trennwand nach unten ab. Die gebildete Fadenschar wird über Fadenleitorgane einer Trommel zugeführt und auf­ getrommelt. Der Kühleffekt und die Temperaturverteilung sind verbesserungsbedürftig. Im übrigen ist es bekannt (DE-AS 19 50 435), den Fadenabzugskanal einer Spinnvlies­ anlage durch eine Trennwand in zwei parallele Kanalzonen zu unterteilen. Dabei ist eine dieser Zonen mit einer Einrichtung zur Zuführung von Luft als Fadenabzugsmittel versehen. Im übrigen weist eine der Kanalzonen in ihrem Austrittsbereich eine Veränderung des Strömungsquer­ schnittes auf, und zwar derart, daß die Luftgeschwindig­ keit am Austrittsende beider Kanalzonen etwa den gleichen Wert hat, wobei beide Kanalzonen auch an eine gemeinsame Mischkammer angeschlossen sind. Hier wird angestrebt, ein von verschiedenartigen monofilen Kunststoffäden gleichmäßig durchsetztes Vlies zu erzeugen.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei dem eingangs beschriebenen Verfahren sowie bei Ablage des Spinnvlieses auf einem Siebband eine intensivere Kühlung und eine bessere Temperaturverteilung zu errei­ chen.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die beiden Kunststoffadenscharen auch von innen durch die Trennwand von Kühlluft angeblasen werden und danach ge­ meinsam in einen einheitlichen Streckschacht eingeführt sowie auf einem Siebband kontinuierlich zum Vlies abge­ legt werden.
Bei der Ablage einer Fadenschar aus monofi­ len, verstreckbaren Kunststoffäden zu einem Spinnvlies ist es bekannt, mit einer Siebbandablage zu arbeiten (DE-OS 20 49 594).
Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestaltung. So können den beiden Teilaggregaten von gereihten Spinndüsen unterschiedliche thermoplastische Kunststoffe zugeführt werden, z. B. einerseits Polypropylen, andererseits Poly­ äthylen. Auch können den beiden Teilaggregaten von gereih­ ten Spinndüsen unterschiedlich eingefärbte thermopla­ stische Kunststoffe oder unterschiedlich temperierte thermoplastische Kunststoffe zugeführt werden, die auch einer unterschiedlichen Kühlung unterworfen werden kön­ nen. Im Rahmen der Erfindung liegt es fernerhin, den bei­ den Teilaggregaten von gereihten Spinndüsen unterschied­ liche Mengenströme von thermoplastischem Kunststoff zu­ zuführen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführ­ licher erläutert.
Die einzige Figur zeigt einen Vertikal­ schnitt durch eine Anlage zur Durchführung des beschrie­ benen Verfahrens.
Die dargestellte Anlage besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einem Aggregat 1, 2 aus einer Mehrzahl von über einem rechteckigen Grundriß gereihten Spinndüsen 3, 4, einem Blasschacht 5, einem Streckschacht 6 und einem Sieb­ band 7 für die Vliesablage mit Einrichtung 8 zum Absaugen der Prozeßluft. Der Blasschacht 5 ist mit Blasdüsen 9 zur Einführung von zugleich als Kühlmittel dienender Ver­ streckungsluft versehen. Der Streckschacht 6 besitzt, ggf. verstellbare, Streckschachtwände 10 mit im Vertikalschnitt venturidüsenartiger Beschleunigungseinrichtung 11. Unter dem Streckschacht 6 befindet sich das schon erwähnte Sieb­ band 7.
Oberhalb des Blasschachtes 5 sind zwei parallele Spinn­ balken 12, 13 angeordnet, die jeweils ein Teilaggregat 1, 2 des Aggregates der Spinndüsen 3, 4 aufweisen, wobei zwischen den Spinnbalken 12, 13 eine Trennwand 14 ange­ ordnet ist, die sich im Ausführungsbeispiel über mehr als die Hälfte der Tiefe T des Blasschachtes 5 erstreckt. Die Trennwand 14 ist als Blaswand ausgebildet und zu beiden Teilen des Blasschachtes 5 hin mit querblasenden Blas­ düsen 9 für Kühlluft versehen.
Die Anlage ist an zwei Extruder 15 angeschlossen, so daß das Vlies aus unterschiedlichen Kunststoffen oder unter­ schiedlich eingefärbten Kunststoffen aufgebaut sein kann. Die Teilaggregate 1, 2 der Spinndüsen 3, 4 können eine unterschiedliche Anzahl von Düsen und auch unterschied­ liche Düsen aufweisen. Stets wird so gearbeitet, daß der thermoplastifizierte Kunststoff zwei Teilaggregaten 1, 2 von gereihten Spinndüsen 3, 4 zugeführt wird, daß die bei­ den aus den Teilaggregaten 1, 2 austretenden Kunststoff­ fadenscharen 16, 17 in dem Blasschacht 5 separat von der Kühlluft angeblasen werden und daß die beiden Kunststoff­ fadenscharen 16, 17 gemeinsam in einen einheitlichen Streckschacht 6 eingeführt sowie gemeinsam auf dem Sieb­ band 7 abgelegt werden.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung von einem Spinnvlies aus mono­ filen, verstreckten Kunststoffäden aus thermoplastischem Kunststoff,
  • wobei der thermoplastifizierte Kunststoff zwei Teil­ aggregaten von gereihten Spinndüsen von rechteckigem Grundriß zugeführt wird und wobei die austretenden Kunststoffäden als Kunststoffadenschar beidseits einer mittigen Trennwand separat in einem Blasschacht von außen von Kühlluft quer angeblasen und danach in einem Streckschacht durch abströmende Luft verstreckt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß die bei­ den Kunststoffadenscharen auch von innen durch die Trenn­ wand von Kühlluft angeblasen werden und danach gemeinsam in einen einheitlichen Streckschacht eingeführt sowie auf einem Siebband kontinuierlich zum Vlies abgelegt wer­ den.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den beiden Teilaggregaten von gereihten Spinndüsen unter­ schiedliche thermoplastische Kunststoffe zugeführt wer­ den, z. B. einerseits Polypropylen, andererseits Poly­ äthylen.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß den beiden Teilaggregaten von gereihten Spinndüsen unterschiedlich eingefärbte thermoplastische Kunststoffe zugeführt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß den beiden Teilaggregaten von gereih­ ten Spinndüsen unterschiedlich temperierte thermoplasti­ fizierte Kunststoffe zugeführt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß den beiden Teilaggregaten von gereih­ ten Spinndüsen unterschiedliche Mengenströme von thermo­ plastifiziertem Kunststoff zugeführt werden.
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