ES2749054T3 - Procedimiento para la producción de material no tejido - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la producción de material no tejido con una banda de tejido (10), que comprende la aplicación de hilos de material no tejido sobre el lado de contacto con material de banda (16) de la banda de tejido (10) que se mueve en un sentido de movimiento de la banda en al menos una, preferentemente en una variedad de zonas de aplicación de material no tejido sucesivas en el sentido de movimiento de la banda, caracterizado por que la banda de tejido (10) comprende una variedad de hilos horizontales (12) que transcurren esencialmente en un sentido longitudinal de banda (L) y una variedad de hilos transversales (14) que transcurren en un sentido transversal de banda (Q), uniéndose los hilos horizontales (12) con los hilos transversales (14) en puntos de unión (18), y formándose en un lado de contacto con el material de banda (16) zonas de vértice (20) de los hilos longitudinales (12), estando previsto en el lado de contacto con el material de banda (16) una variedad de depósitos (22) al menos en los hilos longitudinales (12), estando previstos depósitos (221) que no se extienden en las zonas de vértice (20), o/y siendo los depósitos (223), que se extienden en zonas de vértice (20), asimétricos respecto a una respectiva zona de vértice (20) en el sentido longitudinal de la banda (L).

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para la producción de material no tejido

La presente invención se refiere a un procedimiento para la producción de material no tejido con una banda de tejido. La banda de tejido comprende una variedad de hilos horizontales que transcurren esencialmente en un sentido longitudinal de la banda, y una variedad de hilos transversales que transcurren esencialmente en un sentido transversal de la banda, uniéndose los hilos longitudinales en puntos de unión con los hilos transversales y formándose zonas de vértice de hilos horizontales en un lado de contacto del material de la banda, estando previsto en el lado del contacto del material de banda una variedad de depósitos al menos en los hilos horizontales.

Por el documento US 7,172,982 B2 es conocida una banda de tejido, que se puede emplear, por ejemplo, en una sección seca de una máquina de papel. La banda de tejido está configurada con hilos horizontales que se extienden en un sentido longitudinal de la banda, que corresponde generalmente a un sentido de la máquina, e hilos transversales que se extienden en un sentido transversal de la banda, que corresponde generalmente a un sentido de máquina transversal. En la estructura del tejido, los hilos horizontales se unen a hilos transversales, és decir, cruzan éstos, formándose zonas de vértice de los hilos horizontales en la zona de estos puntos de unión, en especial también zonas de vértice en un lado de contacto del material de la banda. En el área de estas zonas de vértice del lado de contacto con el material de la banda y también las correspondientes zonas de vértice del lado de contacto con el material de la banda de los hilos transversales están previstos depósitos, que son alargados respectivamente en el sentido de hilos sobre los que éstos están previstos. Éstos depósitos formados por material de silicona sirven para mejorar la característica de guía del material de la banda, no debiéndose reducir simultáneamente la permeabilidad al aire de la banda.

Con el fin de ofrecer una visión completa, además remítase también a los documentos GB 1058616 A, EP 1749 653 A2, WO 2005/013873 A1 y US 4981 745 A.

Es tarea de la presente invención prever un procedimiento para la producción de material no tejido con una banda de tejido, que presenta una característica de guía, o bien transporte mejorada para el material de banda a producir con tal banda de tejido.

Según la invención, esta tarea se soluciona mediante un procedimiento para la producción de material no tejido con una banda de tejido, que comprende la aplicación de hilos de material no tejido sobre el lado de contacto del material de banda de la banda de tejido que se mueve en un sentido de movimiento de la banda en al menos una, preferentemente una variedad de zonas de aplicación de hilo de material no tejido sucesivas en el sentido del movimiento de la banda. En este caso, la banda de tejido comprende una variedad de hilos longitudinales que transcurren esencialmente en un sentido longitudinal de la banda, y una variedad de hilos transversales que transcurren esencialmente en un sentido transversal de la banda, uniéndose los hilos horizontales con los hilos transversales en puntos de unión, y formándose zonas de vértice de hilos horizontales en un lado de contacto del material de la banda, estando prevista una variedad de depósitos en el lado de contacto del material de la banda al menos en los hilos longitudinales.

En este caso está previsto además que se dispongan depósitos que no se extienden en zonas de vértice y/o que los depósitos que se extienden en zonas de vértice sean asimétricos respecto a una zona de vértice respectiva en el sentido longitudinal de la banda.

En la banda de tejido se generan nuevos puntos de contacto, o bien soporte para el material no tejido. Mediante los depósitos se produce una interacción de transporte reforzada con el material de la banda a producir. A tal efecto, también están previstos depósitos en zonas fuera de las zonas de vértice, o bien que no tocan zonas de vértice, o bien los depósitos que se extienden en las zonas de vértice presentan configuración asimétrica respecto a las zonas de vértice. Mediante los depósitos configurados de este modo se puede obtener una superficie ampliada de la banda de tejido para la interacción de transporte con el material de banda a fabricar.

En este caso cabe destacar que los depósitos previstos en la banda de tejido están formados mediante material aplicado selectivamente sobre los hilos de la banda de tejido en el sentido de las presentes invenciones, y no, a modo de ejemplo, materiales que se adhieren a la superficie del hilo en la instalación de producción de material de la banda, en especial impurezas.

Se puede conseguir un refuerzo adicional de la interacción de transporte mediante aumento de la superficie prevista para el apoyo del material de la banda estando previstos al menos dos depósitos en yuxtaposición, en contacto con hilos horizontales. Por lo tanto, las zonas en las que están presentes depósitos en la banda de tejido estructurada según la invención no están limitadas a hilos individuales, sino que comprenden también zonas de superficie que solapan con hilos.

Se ha mostrado que se puede conseguir una interacción de transporte especialmente ventajosa para el material de la banda a fabricar si en al menos una parte de depósitos asimétricos respecto a una zona de vértice está dispuesto al menos 70 % en volumen, preferentemente al menos 80 % en volumen del volumen de depósito en el sentido longitudinal de la banda en un lado respecto a un centro del vértice.

Para obtener por una parte una interacción de transporte muy eficiente mediante aumento de superficie, para no obtener por otra parte una merma demasiado intensa de la calidad superficial del material de banda a fabricar debido a tales depósitos, en la banda de tejido puede estar previsto que los depósitos se dispongan con una densidad de superficie en el intervalo de 5 a 500, de modo preferente aproximadamente 50 a 200 depósitos/cm2. Además, en este contexto es ventajoso que al menos 80 % de los depósitos presenten una longitud de extensión en el sentido de longitud de banda en el intervalo de 250 a 2500, de modo preferente aproximadamente 1000 a 1500 gm. Al menos 80 % de los depósitos pueden presentar una altura de resalto sobre los hilos que portan éstos en el intervalo de 50 a 500, de modo preferente aproximadamente 100 a 250 gm.

Para la construcción de la estructura de tejido de la banda de tejido puede estar previsto que al menos una parte, preferentemente todos los hilos horizontales y/o hilos transversales, estén estructurados con material de poliéster (PET). Una parte de los hilos transversales puede estar estructurada con material eléctricamente conductivo para impedir una carga electrostática. En este caso son ventajosos sobre todo los denominados hilos de dos componentes, que comprenden un núcleo, estructurado, a modo de ejemplo, con material de PA, y una envoltura de material de PA, que contiene los denominados nanotubos de carbono.

Los depósitos pueden estar estructurados con material de silicona o material de PU para la obtención de una interacción de transporte eficiente.

Las bandas de tejido empleadas para la fabricación de material no tejido tienen generalmente una longitud total en sentido longitudinal de la banda que es mayor que su anchura, es decir, la longitud de extensión en sentido transversal de banda. En éstas, en especial los hilos horizontales son hilos de urdimbre y los hilos transversales son hilos de trama. Para la puesta a disposición de una configuración continua son concebibles elementos de unión en espiral o una costura de tejido, o similares.

En el proceso de producción de material no tejido, la interacción de transporte intensificada prevista en la banda de tejido es eficaz de modo especialmente ventajoso, ya que los hilos, o bien filamentos de hilatura aplicados en una o varias zonas de aplicación del hilo de material no tejido, en general muy finos, son muy ligeros y en el proceso de fabricación existe generalmente el peligro de que, en el caso de interacción de transporte demasiado reducida, los remolinos de aire, también presentes generalmente, provoquen un desprendimiento de los hilos de material no tejido aplicados sobre el lado de contacto con el material de banda de una banda de tejido de tal naturaleza.

En el procedimiento de producción según la invención puede estar previsto además que al menos una, preferentemente cada zona de aplicación de hilos de material no tejido, comprenda una variedad de toberas de extrusión de hilos de material no tejido sucesivas en el sentido transversal de la banda para la descarga de hilos de material no tejido sobre el lado de contacto del material de banda de la banda de tejido. Por consiguiente, en el sentido transversal de la banda, en una variedad de zonas, esto es, donde esté prevista una tobera de extrusión de hilo de material no tejido y, por lo tanto, se descargue un hilo de material no tejido en el proceso de extrusión, se pueden aplicar distribuidas en el lado de contacto con el material de banda, para poder producir, por lo tanto, una estructura de material no tejido esencialmente uniforme en la anchura total de la banda de tejido.

Según un aspecto especialmente ventajoso de la presente invención se propone que se apliquen hilos de material no tejido que están configurados con material de PP al menos en una superficie de hilo, y por que la banda de tejido se mueve con una velocidad de al menos 600 m/min en el sentido del movimiento de la banda, y en una primera zona de aplicación de hilos de material no tejido de entrada se aplican hilos de material no tejido con un peso por superficie como máximo de, preferentemente menor que 4 g/m2 sobre el lado de contacto con el material de banda de la banda de tejido. Mediante la interacción de transporte alcanzable con la banda de tejido prevista según la invención existe la posibilidad de trabajar con una velocidad de fabricación relativamente elevada, de 600 m/min o más, pero prever simultáneamente una cantidad relativamente reducida de hilos de material no tejido, en especial en la primera zona de aplicación de hilos de material no tejido de entrada. Esta zona es especialmente crítica, ya que el peso por superficie del material no tejido a producir aumenta primero en las zonas de aplicación de hilos de material no tejido siguientes, es decir, situadas más adelante en la salida en el proceso de fabricación, y, por consiguiente, se reduce el peligro de desprendimiento del material no tejido producido de este modo. Los hilos de material no tejido aplicados en la primera zona de aplicación de hilos de material no tejido sobre la banda de tejido, o bien su lado de contacto con el material de banda, son arrastrados en el sentido de movimiento de la banda por los depósitos previstos según la invención, sin que exista un peligro sustancial de desprendimiento.

Además, en el procedimiento según la invención puede estar previsto que se apliquen hilos de material no tejido que están configurados con material de PE al menos en una superficie del hilo, y que la banda de tejido se mueva en el sentido del movimiento de la banda con una velocidad de al menos 300 m/min, y en una primera zona de aplicación de hilos de material no tejido de salida se apliquen hilos de material no tejido con un peso por superficie como máximo de, preferentemente menor que 8 g/m2 sobre el lado de contacto con el material de banda de la banda de tejido. También en la producción de tal material no tejido, que está estructurado con material de PE en su superficie, mediante la aplicación de depósitos sobre una banda de tejido según la invención se puede trabajar con velocidad relativamente elevada y peso por superficie relativamente reducido de los hilos de material no tejido a aplicar en la primera zona de aplicación de hilos de material no tejido, o bien de la capa de hilos de material no tejido producida de este modo.

La presente invención se describe a continuación detalladamente en relación con las figuras adjuntas. Muestra:

La Fig. 1 una vista superior sobre una zona parcial de una banda de tejido con hilos longitudinales e hilos transversales, y depósitos previstos sobre éstos;

La Fig. 2 una representación en sección longitudinal simplificada de una banda de tejido;

La Fig. 3 otra representación en sección longitudinal simplificada de una banda de tejido.

En la Fig. 1 se muestra un corte de una banda de tejido denominada generalmente 10, que se puede emplear en una configuración continua en la producción de material no tejido. La banda de tejido 10 comprende una variedad de hilos horizontales 12 que transcurren en yuxtaposición en un sentido longitudinal de banda L, así como una variedad de hilos transversales 14 que transcurren en yuxtaposición en un sentido transversal de banda Q. Ya que la banda de tejido 10 se pone a disposición como banda continua generalmente a través de una zona de costura, elementos de unión en espiral o similares, es ventajoso que los hilos horizontales 12 se pongan a disposición mediante hilos de urdimbre y los hilos transversales 14 se pongan a disposición mediante hilos de trama. En el proceso de producción de material no tejido, la banda de tejido 10 se mueve en el sentido de los hilos horizontales 12, es decir, en el sentido longitudinal L, que corresponde también al sentido de movimiento de la banda, es decir, en general al sentido de la máquina, mientras que el sentido transversal Q corresponde a un sentido transversal de máquina.

En la Fig. 1 se muestra un corte de un lado de contacto con el material de banda de la banda de tejido 10 denominado 16. En este lado de contacto con el material de la banda 16, en el proceso de fabricación de material no tejido se aplican los hilos de material no tejido descargados en zonas individuales de aplicación de hilo de material no tejido a partir de toberas de extrusión de hilos de material no tejido. En este caso, en el sentido de movimiento de la banda, es decir, el sentido longitudinal L, están previstas ventajosamente varias zonas sucesivas de aplicación de hilos de material no tejido configuradas, por ejemplo, a modo de barras, que comprenden respectivamente una variedad de toberas de extrusión de hilo de material no tejido sucesivas en el sentido transversal de la banda Q. En cada una de las zonas de aplicación de hilo de material no tejido se aplica una capa de hilos de material no tejido, también denominados filamentos de material no tejido, de modo que al final de este proceso de aplicación se genera un material no tejido con una variedad de capas superpuestas de hilos de material no tejido. El material no tejido producido de este modo se puede elevar por la banda de tejido 10 y solidificar, a modo de ejemplo, en un proceso de calandrado mediante prensado.

Como se ilustra en la Fig. 2, en la banda de tejido 10, donde se cruzan los hilos horizontales 12 y los hilos transversales 14, se forman los denominados puntos de unión 18. En este caso, a modo de ejemplo ambos hilos horizontales 12 identificables en la Fig. 2 se unen a través de los hilos transversales 14 también representados, es decir, en el lado de contacto con el material de banda 16 situado por encima en la Fig. 2 respecto a los hilos transversales 14. En estos puntos de unión, los hilos horizontales 12 están curvados, o bien acodados, de modo que se producen zonas de vértice 20. En el sentido de la presente invención, tal zona de vértice de los hilos longitudinales 12 se extiende en el sentido longitudinal L a través de un tramo que corresponde a las dimensiones de los hilos transversales 14 situados en estas zonas de vértice 20 bajo los hilos horizontales 12 en el sentido longitudinal L. En el ejemplo representado de hilos transversales 14 con sección transversal esencialmente circular, esta longitud de extensión de las zonas de vértice 20 corresponde esencialmente al diámetro D de los hilos transversales 14.

En el lado de contacto del material de banda 16 de la banda de tejido 10 están previstos preferentemente depósitos 22 estructurados a partir de material de silicona. Estos depósitos 22, aplicados ventajosamente en un proceso de depósito por extrusión de polímero, es decir, esencialmente a modo de un proceso de serigrafía con un cilindro filtrante o de un proceso de impresión por tobera, se adhieren a la superficie, en especial de los hilos horizontales 12, parcialmente también de los hilos transversales 14, y conducen generalmente a una acción de transporte intensificada para los hilos de material no tejido aplicados sobre el lado de contacto del material de banda 16.

Ya que en el proceso de aplicación de depósitos 22 la banda de tejido 10 se mueve en el sentido longitudinal L, los depósitos 22 presentarán un contorno alargado esencialmente en este sentido de fabricación, es decir, el sentido longitudinal L. Los depósitos 22 están presentes en la banda de tejido 10 no solo en zonas de vértice 20, sino que también están previstos en especial en los hilos horizontales 12 entre zonas de vértice 22, y precisamente de modo que al menos una parte de los depósitos 22 previstos entre las zonas de vértice 20 no se extienden en zonas de vértice, como es el caso en la Fig. 2, a modo de ejemplo en el depósito 221. Tampoco el depósito 222 se extiende en una zona de vértice 20. Es visible que este depósito 222 está en contacto con dos hilos horizontales 12. El depósito 223 visible en la Fig. 2 se extiende también en una zona de vértice 20, y es asimétrico respecto a este centro de vértice Z en el sentido longitudinal de la banda. Cabe señalar que el centro de vértice Z es la mitad de la longitud de una respectiva zona de vértice 20 en el sentido longitudinal L. La parte, o bien una parte de los depósitos 22, presentan la estructura visible en la Fig. 2 por medio del deposito 223, en la que está presente una fuerte asimetría respecto al centro de vértice Z. Al menos 70 %, preferentemente al menos 80 % del volumen de este depósito 223, se sitúa en un lado en sentido longitudinal de banda respecto al centro de vértice Z. Esta conformación con zonas de resalto, o bien de extremo 24 a modo de nariz, formadas a través de la fuerte asimetría, de tales depósitos 223, se puede obtener mediante el proceso de depósito precedente con sentido de fabricación en sentido longitudinal L.

En la banda de tejido 10, los depósitos 22 están distribuidos preferentemente a través del lado total de contacto con el material de banda 16 con una densidad de superficie en el intervalo de 5 a 500, de modo preferente aproximadamente 50 a 200 depósitos/cm2. Como ya se ha indicado anteriormente, mediante el proceso de depósito se pueden poner a disposición los depósitos con un contorno alargado en el sentido longitudinal de la banda L, presentando ventajosamente al menos 80 % de estos depósitos 22 una longitud de extensión en el intervalo de 250 a 2500, de modo preferente aproximadamente 1000 a 1500 pm en el sentido longitudinal de la banda. Para poder alcanzar la acción de transporte deseada para los hilos de material no tejido a depositar sobre la banda de tejido 10, además es ventajoso que al menos 80 % de los depósitos 22 presenten una altura de resalto máxima H sobre los hilos que portan los mismos, en este caso por ejemplo hilos horizontales 12, en el intervalo de 50 a 500, de modo preferente aproximadamente 100 a 250 pm.

Mediante la puesta a disposición de los depósitos 22 en el lado de contacto del material de banda 16 de la banda de tejido 10 se aumenta por una parte la superficie total que puede interaccionar con los hilos de material no tejido a transportar. Por otra parte, o bien debido a este aumento de superficie, se eleva la rugosidad superficial de la banda de tejido 10 en el lado de contacto con el material de banda 16, de modo que, a modo de ejemplo partiendo de un valor de rugosidad Ra de 250 a 300 pm, la rugosidad Ra se puede situar en aproximadamente 290 a 350 pm tras revestimiento, o bien aplicación de los depósitos.

Mediante la puesta a disposición de una interacción de transporte intensificada para los hilos de material no tejido aplicados sobre la banda de tejido 10, se abre la posibilidad de trabajar en el proceso de fabricación de material no tejido con velocidad relativamente elevada de la banda de tejido 10 en el sentido del movimiento de la banda, es decir, generalmente el sentido longitudinal de la banda L, pero en este caso también de aplicar capas relativamente delgadas de hilos de material no tejido en las diferentes zonas de aplicación de hilos de material no tejido, para poder producir de este modo también un material no tejido con estructura relativamente afiligranada. A modo de ejemplo, si se produce un material no tejido cuyos hilos de material no tejido están estructurados con material de PP en su superficie de hilo, con la banda de tejido provista de depósitos según la invención se puede trabajar con una velocidad de al menos 600 m/min, pudiéndose aplicar, en una primera zona de aplicación de hilos de material no tejido de entrada, hilos de material no tejido con un peso por superficie total de menos de 4 g/m2 sobre el lado de contacto con el material de banda 16 de la banda de tejido 10. En zonas de aplicación de hilo de material no tejido de entrada más próximas a la salida respecto al sentido de movimiento de la banda se pueden aplicar entonces otras capas de hilos de material no tejido, a modo de ejemplo con peso por superficie relativamente reducido, de modo que en suma se puede producir un material no tejido con grosor reducido y estructura muy fina. Naturalmente, bajo empleo de la banda de tejido 10 también se pueden generar materiales no tejidos con peso por superficie mayor, en especial también peso por superficie mayor de las capas de material no tejido a aplicar en zonas de aplicación de hilos de material no tejido individuales.

Si se produce un material no tejido cuyos hilos de material no tejido están estructurados con material de PE al menos en su superficie de hilo, que presenta un menor coeficiente de rozamiento estático menor respecto a los hilos de la banda de tejido 10 estructurados generalmente también a partir de material polimérico, con la banda de tejido 10 descrita anteriormente se puede trabajar de todos modos con velocidad de fabricación relativamente elevada de al menos 300 m/min, pudiéndose aplicar simultáneamente también, en especial en la primera zona de aplicación de hilos de material no tejido de entrada, hilos de material no tejido con un peso por superficie de menos de 8 g/m2, sin que exista el peligro de levantamiento, o bien desprendimiento, de esta primera capa de hilos de material no tejido, debido a turbulencias producidas en el proceso de fabricación. Mientras que los hilos de material no tejido que están estructurados con material de PP en su superficie de hilo están constituidos generalmente por material de PP en su rango de volumen total, los hilos de material no tejido que están estructurados con material de PE en su superficie de hilo pueden estar constituidos por material de PE completamente, es decir, en el rango de volumen total, o pueden estar configurados como los denominados hilos cubierta-núcleo, o bien filamentos, que pueden comprender, a modo de ejemplo, un núcleo de material de PP y una cubierta que envuelve al mismo, constituida por material de PE. Tales hilos, o bien filamentos, se denominan también hilos de dos componentes.

Con la banda de tejido descrita anteriormente existe la posibilidad de trabajar con velocidad de fabricación relativamente elevada en el proceso de producción de material no tejido mediante la interacción de transporte intensificada, en especial de la capa de material no tejido formada en la primera zona de aplicación de hilo de material no tejido más alejada de la entrada, también cuando se aplican solo capas de material no tejido con peso por superficie reducido. A tal efecto, los depósitos que generan esta interacción de transporte intensificada estan estructurados ventajosamente a partir de material de silicona o material de PU. Los hilos longitudinales, o bien al menos una parte de los hilos longitudinales, se pueden poner a disposición, por ejemplo, como monofilamentos de PET, es decir, hilos que están estructurados con el mismo material a través de su sección transversal total. Se considera lo mismo también para los hilos transversales. Una parte de los hilos transversales se puede estructurar con material eléctricamente conductivo para evitar cargas electrostáticas. En este caso, a modo de ejemplo puede estar prevista una estructura cubierta-núcleo, en la que un núcleo de material de PA está envuelto por una cubierta del denominado material de PA que contiene nanotubos de carbono.

Obviamente, en el caso de la banda de tejido también se pueden combinar entre sí hilos transversales de diferente tipo. En especial, también es posible integrar hilos transversales que sean eléctricamente conductivos para evitar la producción de cargas electrostáticas en el proceso de fabricación de material no tejido, que se desarrolla generalmente en seco.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. - Procedimiento para la producción de material no tejido con una banda de tejido (10), que comprende la aplicación de hilos de material no tejido sobre el lado de contacto con material de banda (16) de la banda de tejido (10) que se mueve en un sentido de movimiento de la banda en al menos una, preferentemente en una variedad de zonas de aplicación de material no tejido sucesivas en el sentido de movimiento de la banda, caracterizado por que la banda de tejido (10) comprende una variedad de hilos horizontales (12) que transcurren esencialmente en un sentido longitudinal de banda (L) y una variedad de hilos transversales (14) que transcurren en un sentido transversal de banda (Q), uniéndose los hilos horizontales (12) con los hilos transversales (14) en puntos de unión (18), y formándose en un lado de contacto con el material de banda (16) zonas de vértice (20) de los hilos longitudinales (12), estando previsto en el lado de contacto con el material de banda (16) una variedad de depósitos (22) al menos en los hilos longitudinales (12), estando previstos depósitos (221) que no se extienden en las zonas de vértice (20), o/y siendo los depósitos (223), que se extienden en zonas de vértice (20), asimétricos respecto a una respectiva zona de vértice (20) en el sentido longitudinal de la banda (L).

2. - Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que están previstos al menos dos depósitos (222) en contacto con hilos longitudinales (12) situados en yuxtaposición.

3. - Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que en al menos una parte de los depósitos (223) asimétricos respecto a una zona de vértice (20) están dispuesto al menos 70 % en volumen, preferentemente al menos 80 % en volumen del volumen de depósito en el sentido longitudinal de la banda (L) en un lado respecto a un centro de vértice (Z).

4. - Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que los depósitos (22) están previstos con una densidad de superficie en el intervalo de 5 a 500, de modo preferente aproximadamente 50 a 200 depositos/cm2.

5. - Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que al menos 80 % de depósitos (22) presentan una longitud de extensión en el sentido longitudinal de la banda (L) en el intervalo de 250 a 2500, de modo preferente aproximadamente 1000 a 1500 pm.

6. - Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que al menos 80 % de los depósitos (22) presenta una altura de resalto máxima (H) sobre los hilos que portan los mismos (12) en el intervalo de 50 a 500, de modo preferente aproximadamente 100 a 250 pm.

7. - Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que al menos una parte, preferentemente todos los hilos horizontales (12) y/o hilos transversales (14) están estructurados con material de PET, o/y por que al menos una parte de depósitos (22) están estructurados con material de silicona o material de PU.

8. - Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que los hilos horizontales (12) son hilos de urdimbre y los hilos transversales (14) son hilos de trama.

9. - Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que al menos una zona, preferentemente cada una de las zonas de aplicación de hilos de material no tejido, comprende una variedad de toberas de extrusión de hilos de material no tejido sucesivas en el sentido transversal de la banda (Q) para la descarga de hilos de material no tejido sobre el lado de contacto con el material de banda (16) de la banda de tejido (10).

10. - Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que se aplican hilos de material no tejido que están configurados con material de PP al menos en una superficie de hilo, y por que la banda de tejido (10) se mueve con una velocidad de al menos 600 m/min en el sentido de movimiento de la banda, y en una primera zona de aplicación de hilos de material no tejido de entrada se aplican hilos de material no tejido con un peso por superficie como máximo de, preferentemente menor que 4 g/m2, sobre el lado de contacto con el material de banda (16) de la banda de tejido (10).

11. - Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que se aplican hilos de material no tejido que están configurados con material de PE al menos en una superficie de hilo, y por que la banda de tejido (10) se mueve con una velocidad de al menos 300 m/min en el sentido de movimiento de la banda, y en una primera zona de aplicación de hilos de material no tejido de entrada se aplican hilos de material no tejido con un peso por superficie como máximo de, preferentemente menor que 8 g/m2 sobre el lado de contacto con el material de banda (16) de la banda de tejido (10).