KR101229245B1

KR101229245B1 - 하이드로엔고지먼트된 스펀멜트 부직물

Info

Publication number: KR101229245B1
Application number: KR1020077008036A
Authority: KR
Inventors: 모르데차이 투리; 미하엘 카우쉬케
Original assignee: 퍼스트 퀄러티 논우어번즈, 아이엔씨.
Priority date: 2004-09-10
Filing date: 2005-09-09
Publication date: 2013-02-04
Also published as: CN101065528B; KR20080016777A; AU2005285063B2; US20120094567A1; US20080045106A1; EP1786968A2; MX2007002870A; US20060057921A1; JP2008512580A; JP5694630B2; WO2006031656A9; AU2005285063A1; US20120091614A1; WO2006031656A2; CN101065528A; CA2580047A1; WO2006031656A3; US8510922B2; BRPI0515348A; US8410007B2

Abstract

열가소성 연속 섬유 및 융합 결합의 패턴으로 형성된 하이드로엔고지먼트된 스펀멜트 부직물이 개시된다. 부직물은 10% 미만의 결합 영역 비율, 또는 융합 결합의 패턴이 비등방성인 10% 이상의 결합 영역 비율을 갖는다.

하이드로엔고지먼트, 스펀멜트 부직물, 융합 결합

Description

하이드로엔고지먼트된 스펀멜트 부직물 {Hydroengorged Spunmelt Nonwovens}

본 발명은 스펀멜트 부직물, 더욱 구체적으로 하이드로엔고지먼트(hydroengorgement)된 스펀멜트 부직물에 관한 것이다.

스펀멜트 부직물 (예, 스펀본드 또는 멜트블로운 부직물)은 열가소성 연속 섬유, 예컨대 폴리프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 등, 이성분 또는 다중성분 섬유, 및 상기 스펀멜트 섬유와 레이온, 면 및 셀룰로스 펄프 섬유 등의 혼합물로 형성된다. 통상적으로, 스펀멜트 부직물은 후결합 공정 및 전환을 통해, 실질적으로 약하지 않으며 그 정체성을 유지하는 결합을 생성하도록 열, 초음파, 화학 (예, 라텍스에 의해) 또는 수지 결합된다. 열 및 초음파 결합은 영구적인 융합 결합을 생성하는 한편, 화학 결합은 영구적인 결합을 생성하거나 생성하지 않을 수 있다. 전형적으로 융합 결합된 스펀멜트 부직물은 10 내지 35%, 바람직하게는 12 내지 26%의 결합 영역 비율을 갖는다.

일반적으로, 선행 기술은 스펀멜트 부직물의 하이드로엔탱글먼트가, 인장 강도의 증가 또는 유지를 위해, 스펀멜트 부직물이 초기에 융합 결합이 본질적으로 없으며, 임의의 결합이 하이드로엔탱글먼트 공정 동안 큰 정도로 파괴되는 약한 형태로 존재할 것을 요구함을 교시하고 있다. 예를 들어, U.S. 특허 제6,430,788호 및 제6,321,425호; 및 U.S. 특허출원 공보 제2004/0010894호 및 제2002/0168910호 를 참조한다. 상기 비결합 또는 약하게 결합된 스펀멜트의 하이드로엔탱글먼트는 스펀멜트 부직물에 주로 일체성, 따라서 인장 강도를 부여하는 데 사용된다.

전환 (즉, 스펀멜트 부직물의 추가 공정)을 용이하게 하기 위해, 부직물은 전환 공정에 적절한 인장 강도를 가질 필요가 있다. 인장 강도에 대한 허용가능한 "윈도우"는 의도된 전환 공정에 따라 다양할 것이다.

비결합 또는 약하게 결합된 스펀멜트 부직물의 경우, 초기 일체성 또는 인장 강도는 매우 낮으며, 하이드로엔탱글먼트 단계의 사용은 스펀멜트 부직물이 전환 공정을 행할 수 있도록 일체성 및 인장 강도를 (이전에 비해) 증가시킨다. 그러나, 선행 기술은 일반적으로, 하이드로엔탱글먼트 전에 융합 결합된 스펀멜트 부직물의 성질 때문에, 하이드로엔탱글먼트 후의 상기 스펀멜트 부직물이, 섬유의 파괴로 인해 하이드로엔탱글먼트 전의 융합 결합된 스펀멜트 부직물의 인장 강도에 비해 제한된 수준의 일체성 및 비교적 낮은 인장 강도 (종종 실질적으로 감소됨)를 나타냄을 교시하고 있다. 즉, 융합 결합된 스펀멜트 부직물의 하이드로엔탱글먼트는 바람직한 후속 전환 공정에 더이상 적절하지 않은 정도로 스펀멜트 부직물의 일체성 및 인장 강도를 낮출 수 있다.

따라서, 하나의 바람직한 실시양태에서, 본 발명의 목적은 열가소성 연속 섬유 및 융합 결합의 패턴으로 형성된 하이드로엔고지먼트된 스펀멜트 부직물을 제공하는 것이다.

하나의 바람직한 실시양태에서, 또다른 목적은 10% 미만의 융합 결합 영역 비율을 갖는 상기 스펀멜트를 제공하는 것이다.

하나의 바람직한 실시양태에서, 또다른 목적은 융합 결합의 패턴이 비등방성인 10% 이상의 융합 결합 영역 비율을 갖는 상기 스펀멜트 부직물을 제공하는 것이다.

하나의 바람직한 실시양태에서, 본 발명의 목적은 또한, 하이드로엔고지먼트 후, 하이드로엔고지먼트 전의 스펀멜트 부직물에 의해 나타낸 인장 강도의 75% 이상의 인장 강도 및 50% 이상의 캘리퍼스 증가를 나타내는 상기 스펀멜트 부직물을 제공하는 것이다.

발명의 요약

본 발명의 상기 및 관련 목적이, 융합 결합의 패턴을 제공하며 열가소성 연속 섬유로 형성된 하이드로엔고지먼트된 스펀멜트 부직물로 수득됨이 이제 밝혀졌다. 부직물은 (i) 10% 미만의 융합 결합 영역 양의 비율, 및 (ii) 융합 결합의 패턴이 비등방성인 10% 이상의 융합 결합 영역 비율 중 하나를 갖는다.

바람직한 실시양태에서, 부직물은 융합 결합들에 의해 직교하며 차등적으로 결합한다. 결합은 최대 치수 d, 및 4d 이상의 최대 결합 이격 치수를 갖는다. 하이드로엔고지먼트 후의 부직물은 하이드로엔고지먼트 전의 부직물에 비해 50% 이상의 캘리퍼스 (즉, 로프트 또는 두께) 증가를 나타낸다. 또한, 하이드로엔고지먼트 후의 부직물은 하이드로엔고지먼트 전의 부직물에 비해 75% 이상의 인장 강도를 나타낸다.

바람직한 기초 중량은 5 내지 50gsm이다.

본 발명은 또한 상기 부직물을 포함하는 흡수 물품, 상기 부직물을 포함하는 비흡수 물품, 또는 상기 부직물을 포함하는 라미네이트 또는 블렌드 (혼합물)을 포함한다. 부직물은 그의 표면 에너지를 개질시키기 위한, 또는 그의 콘드레이프 성질을 증가시키기 위한 마무리처리(finish)를 추가로 포함할 수 있다.

본 발명은 또한 융합 결합의 패턴을 갖는 하이드로엔고지먼트된 합성 섬유 구조체를 포함한다. 구조체는 (i) 10% 미만의 융합 결합 영역 양의 비율, 및 (ii) 패턴 결합이 비등방성인 10% 이상의 융합 결합 영역 비율 중 하나를 갖는다. 바람직하게는, 구조체는 열가소성 연속 섬유를 갖는 스펀멜트 부직물로 형성된다.

본 발명의 상기 및 관련 목적, 특징 및 이점은 하기 첨부된 도면과 연합하여, 본 발명의 바람직하며 임의로 예시적인 실시양태의 하기 상세한 설명을 참고로 더욱 충분히 이해될 것이다.

도 1 및 2는 각각 하이드로엔고지먼트 전 및 후에, 10% 미만의 결합 영역을 갖는 스펀멜트 부직물의 부분적으로 단면의 개념적 등측도이다.

도 3 및 4는 각각 하이드로엔고지먼트 전 및 후에, 융합 결합의 패턴이 등방성인 10% 이상의 결합 영역을 갖는 스펀멜트 부직물의 부분적으로 단면의 개념적 등측도이다.

도 5 및 6은 각각 하이드로엔고지먼트 전 및 후에, 융합 결합의 패턴이 비등방성인 것을 제외하고는 도 3 및 4와 동일한 결합 영역을 갖는 스펀멜트 부직물의 부분적으로 단면의 개념적 등측도이다.

도 7은 융합 결합된 스펀멜트 부직물의 융합 결합 및 멜트스핀을 위해 사용 된 장치 및 공정의 개념도이다.

도 8A 및 8B는 각각 드럼 디자인 또는 벨트 디자인을 사용하는, 융합 결합된 스펀멜트 직물의 하이드로엔고지먼트 및, 이어서 건조에 사용된 장치 공정의 개념적 대표도이다.

도 9는 하이드로엔고지먼트 전, 융합 결합의 등방성 패턴을 갖는 스펀멜트 부직물의 단편적인 등측 개념도이다.

도 10은 하이드로엔고지먼트 전, 융합 결합의 등방성 패턴을 갖는 스펀멜트 부직물의 50배 확대 SEM 사진이다.

도 11은 하이드로엔고지먼트 전, 융합 결합의 등방성 패턴을 갖는 스펀본드 부직물의 150배 확대 상면 SEM (주사 전자 현미경) 사진이다.

도 12는 하이드로엔고지먼트 전, 융합 결합의 비등방성 패턴을 갖는 스펀본드 부직물의 50배 확대 상면 SEM 사진이다.

도 13은 하이드로엔고지먼트 전, 융합 결합의 등측 패턴을 갖는 스펀본드 부직물의 단면의 50배 확대 SEM 사진이다.

도 14는 하이드로엔고지먼트 전, 융합 결합의 비등방성 패턴을 갖는 스펀본드 부직물의 단면의 50배 확대 SEM 사진이다.

도 15는 하이드로엔고지먼트 후, 융합 결합의 등방성 패턴을 갖는 스펀본드 부직물의 150배 확대 상면 SEM 사진이다.

도 16은 하이드로엔고지먼트 후, 융합 결합의 등방성 패턴을 갖는 스펀본드 부직물의 단면의 부분의 50배 확대 SEM 사진이다.

도 17은 하이드로엔고지먼트 후, 융합 결합의 비등방성 패턴을 갖는 스펀본드 부직물의 단면의 부분의 50배 확대 SEM 사진이다.

도 18은 직물의 두께 (캘리퍼스)에서 획득된 비율 및 직물의 인장 강도의 손실 비율에 대한 사용된 에너지의 효과 (kwh/직물의 kg)를 나타내는 그래프이며, 하이드로엔고지먼트를 위한 에너지 사용의 바람직한 윈도우가 지시되어 있다.

도 19는 본 발명에 따른 부직물을 포함하는 라미네이트의 단편적인 등측 개념도이다.

본원 및 청구의 범위에 사용된 용어 "하이드로엔고지먼트 (hydroengorgement)"는 하이드로엔고지먼트 전의 부직포에 비해 캘리퍼스 및 부드러움 모두가 결과적으로 증가하도록 부직포에 수력 에너지를 적용하는 공정을 말한다. 바람직하게는, 캘리퍼스의 증가는 50% 이상이다. 동시에, 부직포가 그 안에 융합 결합의 패턴을 갖는 경우, 일반적으로 하이드로엔고지먼트로 인해 인장 강도가 감소하지만, 인장 강도의 감소는 전형적으로, 종래의 하이드로엔탱글먼트에 의해 생성된 것보다 적다. 바람직하게는, 하이드로엔고지먼트 후의 인장 강도는 하이드로엔고지먼트 전의 인장 강도의 75% 이상이다.

하이드로엔고지먼트 공정도 하이드로엔탱글먼트, 워터 니들링 등과 같은 기타 수력 공정처럼, 불가피하게 내부에 융합 결합의 패턴을 갖는 부직포의 섬유의 일부 파괴를 야기하지만, 하이드로엔고지먼트 공정에서 상기 섬유 파괴는, 하이드로엔고지먼트가 목적하는 기능으로서 섬유 엉킴을 생성하기 위한 파괴된 섬유 말단의 회전, 포위 및 뒤엉킴을 갖지 않기 때문에 공정의 목적이 아니다. 그와 반대로, 하이드로엔고지먼트는 증가된 캘리퍼스 및 부드러움 (이 둘은 함께 본원에서 "증가된 벌크"라고 전형적으로 칭함)의 생성과 관련된다.

하이드로엔고지먼트 제조에 사용된 장치는, 대체로 말해서, 하이드로엔탱글먼트 및 워터 니들링 공정에 통상적으로 사용된 것과 유사하지만, 사용되는 부직물의 성질 뿐만 아니라 상기 장치가 어떻게 사용되는지에 차이가 있다. 하기 주지되는 바와 같이, 본 발명에 유용한 스펀멜트 부직물은 10% 미만의 융합 결합 영역 양의 비율, 또는 융합 결합의 결합 패턴이 비등방성인 10% 이상의 융합 결합 영역 비율을 갖는다.

첫째, 전형적으로, 하이드로엔고지먼트 공정은 부직물이 움직이는 기계 방향에 거의 횡으로 (즉, 수직 또는 45° 미만의 각) 수력 제트의 빔 또는 단일 행을 부직물의 각 면 상에 제공할 것이다. 부직물의 각 면 상에 2개의 행이 존재할 수 있으나, 더 큰 수의 행은 일반적으로 필수적인 것은 아니다.

둘째, 수력 제트에 의해 부직물에 부여된 수력 에너지의 양은 임의의 주어진 형성 표면 상의 섬유 파괴의 양을 최소화하고 제한하면서, 부직물의 증가된 캘리퍼스 및 증가된 부드러움을 생성하기에 요구된 섬유 움직임을 성취하기에 충분하도록 디자인된다. 10% 미만의 융합 결합 영역 양의 비율, 또는 융합 결합 영역 비율이 10% 이상인 경우 융합 결합의 결합 패턴의 비등방성 성질로 인해 이미 충분히 긴 자유 섬유 길이가 있기 때문에, 하이드로엔고지먼트 공정은 섬유의 파괴를 요구하지 않는다.

하기에 토의된 바와 같이, 선행 기술의 기타 수력 에너지 부여 공정과 하이드로엔고지먼트 공정이 상이할 수 있는 기타 조작 파라미터는, 워터 제트 오리피스 또는 노즐의 크기 및 디자인, 임의의 주어진 행 상에서 워터 제트 오리피스의 간격, 부직물 아래의 형성 표면의 디자인, 부직물의 이동 속도 등을 포함한다. 융합 결합의 패턴 및 특정 양을 갖는 주어진 스펀멜트 부직물에 비해, 본 발명의 상기 목적을 성취하기 위해 하이드로엔고지먼트 공정의 이들 및 기타 파라미터의 바람직한 균형이 본 발명의 범주 내이다.

본 발명의 부직물은 열가소성 연속 섬유로 형성되며, 융합 결합의 패턴을 갖는다. 융합 결합에서, 결합을 통과하는 연속 섬유는 약하지 않은 또는 영구적인 결합을 형성하기 위해 결합부에서 함께 융합한다. 결합 사이에 있는 섬유의 움직임은 (하이드로엔탱글먼트 공정에서 통상적으로 발생하는) 인접 결합 간에서 더이상 확장하지 않도록 섬유 자체가 파괴되지 않는 한, 자유 섬유 길이 (즉, 그위의 2개의 인접 결합 간의 섬유 길이)에 의해 한정된다.

이제 도면, 특히 도 7을 참조하면, 스펀멜트 부직포 (10)은 움직이는 컨베이어 벨트 (14) 상에 무작위 분포로 놓이는 연속 스트랜드 또는 필라멘트 (12)로 제조된다. 전형적인 스펀멜트 공정에서는, 수지 펠렛을 가열 하에 용융물로 가공한 다음, 연신 장치 (16)을 사용하여, 수백의 얇은 필라멘트 또는 실 (12)를 생성하기 위해 방적돌기를 통해 공급한다. 유체의 제트 (예컨대 공기)에 의해 실 (12)를 신장시키고, 이어서 실 (12)를 블로운시키거나, 또는 이들이 놓인 움직이는 웹 (14)로 운반하여, 무작위 패턴으로 흡입 박스 (18)에 의해 웹 (14)에 대항하여 흡입시킴으로써 직물 (10)을 생성한다. 이어서, 직물 (10)이 감김/풀림 롤 (31)에 감기기 전에 결합 장소 (30)을 통과한다. 필라멘트 또는 실 (12)가 함께 직조된 것이 아니기 때문에 결합은 필수적이다.

전형적인 융합 결합 장소 (30)은 일련의 동일한 융기된 지점 또는 돌기 (36)을 한정하는 결합 롤 (34)를 갖는 칼렌더 (32)를 포함한다. 전형적으로, 이들 결합 지점 (36)은 일반적으로 서로 등거리이며, 모든 방향, 즉 기계 방향 (MD) 및 횡 방향 (CD) 모두로 확장하는 균일하며 대칭인 패턴 (즉, 등방성 패턴)이다. 대안적으로, 전형적인 융합 결합 장소 (30)은 융합 결합을 일으키기에 충분히 상승된 온도에서 공기를 사용하는 공기 관통(through-air) 장치 또는 초음파 장치를 가질 수 있다.

이제, 도 8A를 참고로, 드럼 디자인을 사용하는 하이드로엔고지먼트를 위한 장치가 예시된다. 장치는 융합 결합된 직물 (10)이 풀려나오는 감김/풀림 롤 (31)을 포함한다. 이어서, 직물 (10)이 연속적으로 2개의 하이드로엔고지먼트 장소 (40, 42)를 통과한다. 각 하이드로엔고지먼트 장소 (40, 42)는 각각 하나 이상의 워터 제트 빔 (40a, 42a), 및 임의로 그에 인접한 제2 워터 제트 빔을 포함한다. 직물 (10)은 각 빔 (40a, 42a)가 직물 (10)의 마주한 면 위로 그 워터 제트를 향하게 하도록 하이드로엔고지먼트 장소 (40, 42) 주위에 감긴다. 마지막으로, 이제 하이드로엔고지먼트된 직물 (10)이 건조기 (50)을 통과한다.

도 8A가 드럼 디자인을 사용하는 하이드로엔고지먼트를 위해 사용된 장치를 예시하는 한편, 도 8B는 벨트 디자인을 사용하는 하이드로엔고지먼트를 위해 사용된 장치를 예시한다. 이 예에서 직물 (10)은 감김/풀림 롤 (31)로부터, 하나 이상의 빔 (40a)를 함유하는 제1 하이드로엔고지먼트 장소 (40) 및 하나 이상의 워터 제트 빔 (42a)를 함유하는 제2 하이드로엔고지먼트 장소 (42)를 통해 수송하는 수 투과성 벨트 또는 컨베이어 (52)상으로 이동한다. 빔 (40a, 42a)는 직물 (10)의 반대 표면들 상으로 워터 제트를 향하게 한다. 마지막으로, 이제 하이드로엔고지먼트된 직물 (10)이 건조기 (50)을 통과한다.

본 발명의 바람직한 실시양태에서, 워터 오리피스를 함유하는 행 또는 빔은 부직물 표면의 각 면의 하나 또는 둘, 바람직하게는 각 면의 하나에만 배치된다. 빔은 바람직하게는 35 내지 40개, 특히 바람직하게는 40개의 오리피스/인치의 선형 밀도를 갖는다. 워터 오리피스의 직경은 바람직하게는 0.12 내지 0.14mm이며, 0.12mm가 특히 바람직하다. 적용된 압력은 바람직하게는 180 내지 280바아이며, 240바아가 특히 바람직하다. 하이드로엔고지먼트 장소를 통한 부직물의 이동 속도는 바람직하게는, 일반적으로 약 400m/분이지만, 더 느리거나 더 빠른 속도가 부직물에 수행되는 기타 조작에 의해 지시될 수 있다. 부직물 아래 및 수 흡입 슬롯 위에 위치한 형성 표면은, 바람직하게는 15 내지 100메쉬, 최적으로는 25 내지 30메쉬의 와이어 스크린 표면이다. 분명히, 스펀멜팅, 융합 결합 및 하이드로엔고지먼트는 일체화된 인라인 공정으로 바람직하게 수행된다.

각각 본원에 참고로 인용된 공동 소유의 U.S. 특허 제6,537,644호 및 제6,610,390호, 및 출원 번호 제09/971,797호 (2001년 10월 5일 출원)는 융합 결합의 비대칭 패턴 (즉, 비등방성 또는 비대칭 패턴)을 갖는 부직물을 개시하고 있다. 이들 문헌에 개시된 바와 같이, 비대칭 패턴의 결합은 공통된 배향 및 공통된 치수를 가질 수 있으나, 점들이 하나의 방향으로 결합 밀도의 균일한 패턴을, 다른 방향으로는 그와 상이한 결합 밀도의 균일한 패턴을 형성하도록, 하나의 방향 (예, MD)에 따른 전체 결합 영역이 이 제1 방향에 수직으로 배향된 또다른 방향 (예, CD)에 따른 것보다 큰 전체 결합 영역을 한정한다. 대안적으로, 또한 이들 문헌에 개시된 바와 같이, 결합 그 자체가 다양한 배향 또는 다양한 치수를 가짐으로써, 2개의 방향을 따라 상이한 결합 밀도의 패턴을 형성할 수 있다. 결합은 단순 융합 결합, 또는 하나의 방향으로 신장된 폐쇄된 특징부일 수 있다. 결합은 하나의 방향으로 신장된 폐쇄된 특징부일 수 있으며, (a) 하나의 방향 축을 따라 평행으로 배향된 폐쇄된 특징부, (b) 하나의 방향 축을 따라 폐쇄된 특징부에 인접하여 횡으로 배향된 폐쇄된 특징부, 및 (c) 하나의 방향 축을 따라 신장된 폐쇄된 구성형태 사이에 형성하도록 근접 폐쇄된 특징부와 함께 배향된 폐쇄된 특징부로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.

상기 문헌이 직교하며 차등적인 결합 패턴 (즉, 제1 방향 축을 따른 전체 결합 영역이 그에 직교 또는 수직인 제2 방향 축에 따른 것보다 큰 전체 결합 영역을 한정하는 결합 패턴)을 개시하는 반면, 본 발명에 유용한 비등방성 결합 패턴은, 제1 및 제2 방향 축이 서로 다른 것에 직교 또는 수직인지에 관계없이, 제1 방향 축에 따른 전체 결합 영역이 제2 방향 축에 따른 전체 결합 영역과 상이할 것만을 요구한다. 모든 직교하며 차등적인 결합 패턴이 비등방성인 반면, 비등방성 결합 패턴은 직교하며 차등적일 필요가 없다.

본 발명은 적절하게 긴 자유 섬유 길이를 갖는 부직물 중 섬유의 충분한 수, 즉 인접한 결합 간의 섬유의 길이가 충분히 길 것을 보장한다. 주어진 섬유를 따라 인접한 결합 간의 거리가 클수록, 최대 가능한 자유 섬유 길이가 커진다. 자유 섬유 길이가 클수록, 더 많은 섬유가 하이드로엔고지먼트 (즉, 벌크화)에 이용가능하다. 종래의 대칭 결합, 즉 다수개의 서로 근접한 융합 결합을 갖는 대칭 패턴에서, 섬유의 자유 길이는 결합 영역 비율이 10% 이상인 경우, 균일하게 비교적 짧다. 그 결과, 섬유는 벌크화를 위해 수직 또는 "z" 방향 (부직물의 평면에 수직)으로 확장하는 것이 결합에 의해 속박된다. 따라서, 종래의 결합에서는, 벌크화시의 증가 (즉, 수직 또는 "z" 방향으로의 팽창)에 대한 속박이 존재한다.

대조적으로, 본 발명에 따른 비대칭 또는 비등방성 결합 패턴을 갖는 부직포의 하이드로엔고지먼트는 동일한 전체 결합 영역의 대칭 패턴을 갖는 직물에 비해 더 큰 캘리퍼스 및 부드러움을 생성한다. 또한, 상기 비등방성 패턴을 갖는 부직물의 하이드로엔고지먼트는, 하이드로엔고지먼트 공정 (및 부직물의 섬유의 적어도 일부의 불가피한 파괴)의 결과인 부직물의 인장 강도 감소를 등방성 패턴을 갖는 부직물에 비해 더 적게 일으킨다.

융합 결합 영역 양(positive)의 비율이 없다면 (즉, 융합 결합 영역 비율이 0이면), 부직물은 하이드로엔고지먼트 전에 극히 낮은 인장 강도를 특징으로 할 것이다. 따라서, 0% 융합 결합 영역을 갖는 부직물은 본 발명의 범주 밖이다.

본 발명이 적절한 자유 섬유 길이를 갖는 섬유를 스펀멜트 부직물에 제공하기 위한 2개의 기술을 숙고함이 이해될 것이다. 이제 도 1 및 2를 참고로, 특히 제1 기술은 양의 그러나 낮은 융합 결합 영역 비율을 제공하는 패턴의 사용을 포함한다. 예를 들어, 결합이 동일한 구성형태 및 치수의 것이라고 가정하면, 결합 영역 비율이 낮을수록, 평균 자유 섬유 길이가 커진다. 결합 영역 양의 비율이 10% 미만인 한, 평균 자유 섬유 길이는 본 발명의 목적에 적절함이 밝혀졌다. 결합 영역 비율이 10%에 근접할수록, 하이드로엔고지먼트 전, 및 아마도 하이드로인고지먼트 직후의 부직물의 인장 강도가 커질 것이다. 사실상, 10% 미만의 결합 영역 양의 비율을 갖는 부직물은 융합 결합의 비등방성 패턴 또는 등방성 패턴을 가질 수 있으며, 본 발명에 사용하기 적절한 평균 자유 섬유 길이를 제공할 수 있다. 도 1 및 2는 각각 하이드로엔고지먼트 전 및 하이드로엔고지먼트 후, 10% 미만의 결합 영역을 갖는 부직물을 예시한다. 10% 미만의 융합 결합 영역 양의 비율을 갖는 부직물의 경우, 도 1의 본래의 캘리퍼스 C₀는 하이드로엔고지먼트에 의해 도 2의 캘리퍼스 C₁으로 증가한다.

한편, 특히 도 3 내지 6을 참고로, 융합 결합 영역 비율이 10% 이상이면, 평균 자유 섬유 길이는 본 발명의 이점이 융합 결합 패턴이 비등방성인 경우에만 수득되도록 감소한다. 이와 같이, 도 3의 C₀ 및 도 4의 C₁은 등방성으로 (대칭적으로) 결합된 부직물의 경우로 실질적으로 동일하다. 대조적으로, 도 5의 C₀는 비등방성으로 (비대칭적으로) 결합된 부직물의 경우로 도 6의 C₁으로 증가한다.

결합 영역 비율이 높을수록 (10% 초과), 벌크화를 촉진하기에 적절한 자유 섬유 길이를 나타내는 적절한 수의 섬유가 존재할 것을 보장하기 위해, 결합 패턴이 비등방성인 것이 더욱 중요하다. 아마도 벌크화의 촉진 (증가된 캘리퍼스 및 부드러움)을 위해 적절한 자유 섬유 길이보다는 적은 길이를 나타내는 다수의 섬유가 존재할 것이지만, 비등방성 결합 패턴의 사용은 본 발명에 유용한 적절한 자유 섬유 길이를 나타내는 적절한 수의 섬유가 남도록 보장한다. 사실상, 비등방성 패턴의 주어진 결합 영역 비율의 경우, 일부 섬유에 의해 나타난 자유 섬유 길이가 더 작을수록, 다른 섬유에 의해 나타난 자유 섬유 길이는 더욱 커질 것이다.

결합이 최대 치수 d (예컨대 결합이 평면 중 원형인 경우 d의 직경)를 갖는다고 가정하면, 바람직한 최대 결합 이격 치수 (즉, 적절한 자유 섬유 길이를 제공하는 것)는 4d 이상, 바람직하게는 5d 이상임이 밝혀졌다.

최대 결합 치수 d는 부직물 상에 돌기를 형성함으로써 남겨진 돌출부의 최대 치수로서 측정된다. 실질적 문제로서, 상기 결합 간의 자유 섬유 길이를 측정하기 위해 한 쌍의 인접 결합 사이에서 섬유의 경로를 추적하는 것은 일반적으로 불가능하다. 그러나, 2개의 결합 간의 섬유의 길이는 명백히 결합 간의 이격 치수보다 작을 수 없다. 따라서, 실질적인 문제로서, 결합 이격 치수 (즉, 한 쌍의 인접 결합 간의 거리)를 측정하여, 섬유가 인접 결합 사이에서 직선으로 확장할 수 있음을 추정하며, 한 쌍의 인접 결합 간의 섬유의 자유 섬유 길이가 매우 최소의 결합 이격 치수임을 추정한다. 결합 이격 치수는 기준을 측정하는 광학 또는 전자 현미경을 사용하여 측정되며, 본원에서 한 쌍의 인접 결합 간의 절대 거리로 취한다. 해당 결합이 실제로 결합의 클러스터인 경우, 결합 이격 치수는 한 쌍의 인접한 클러스터 간의 절대 거리로서 취한다.

양 패턴에서 10% 이상의 동일한 전체 결합 영역 비율을 가정할 때, 등방성 결합 패턴을 갖는 부직물은 전형적으로 한 쌍의 인접 결합 간의 일반적으로 약 2d 미만의 부적절하게 짧은 결합 이격 치수만을 가지며, 이와는 대조적으로, 비등방성 패턴을 갖는 부직물은 상당한 수의 쌍의 인접 결합 간의 4d 이상, 바람직하게는 5d 이상의 적절하게 큰 최대 결합 이격 치수의 상당 수, 및 남은 쌍의 인접 결합 간의 일반적으로 약 2d 미만의 전형적으로 더 짧은 결합을 갖는다. 따라서, 비등방성으로 패턴화된 부직물은, 하이드로엔고지먼트 후 등방성으로 패턴화된 부직물보다 하이드로엔고지먼트 후 더 큰 캘리퍼스를 가지며, 더욱 부드럽다.

부직물의 결합 영역 비율은 부직물의 단위 면적 중 몇몇 결합이 차지한 부직물의 전체 면적을 부직물 단위 면적의 전체 면적에 의해 나눈 것으로서 계산된다. 결합이 공통된 면적의 것인 경우, 부직물 단위 면적 중 몇몇 결합이 차지한 전체 면적은 결합의 공통된 면적에 부직물 단위 면적 중 결합의 수를 곱하여 계산할 수 있다.

도 9 및 도 10을 참고로, 도 9는 융합 결합의 비등방성 패턴을 갖는 스펀본드 부직물의 부분적으로 단면의 단편적인 개념적 등측 대표도이며, 도 10은 50배 확대로 취한 동일한 물질의 전자 주사 현미경 사진이다. 양 경우 모두에서, d는 난형 또는 타원 결합의 장축의 길이를 나타내며, S₁은 한 쌍의 인접 결합 간의 최단 중심 대 중심 거리를 나타내며, S₂는 최장 중심 대 중심 거리를 나타낸다. 특정 경우에, S₁ 및 S₂는 서로 수직이나, 이 경우 필수적인 것은 아니다. 상기 논의된 바와 같이, FFL-최소는 한 쌍의 인접 결합 간의 최소 결합 이격 치수를 나타내며, FFL-최대는 한 쌍의 인접 결합 간의 최대 결합 이격 치수를 나타낸다. 결합 거리 S₁ 및 S₂가 결합의 중간점으로부터 측정되는 한편, 결합 이격 치수 FFL-최소 및 FFL-최대는 결합의 인접 가장자리 (즉, 칼렌더 패턴의 돌기에 의해 남겨진 돌출부의 가장자리)로부터 측정된다. 다시, 특정 경우에, FFL-최소 및 FFL-최대는 서로 수직이나, 이 경우 필수적인 것은 아니다. 하이드로엔고지먼트 전 직물의 캘리퍼스는 C₀에 의해 지시되는 한편, 하이드로엔고지먼트 후 캘리퍼스는 C₁에 의해 나타날 것이다.

도 11은 하이드로엔고지먼트 전 융합 결합의 등방성 패턴을 갖는 스펀본드 부직물에 대한 전형적인 결합 및 그의 주변의 상면도이다. 대조적으로, 도 12는 하이드로인고지먼트 전 융합 결합의 비등방성 패턴을 갖는 스펀본드 부직물에 대한 몇몇 결합 및 그의 주변의 상면도이다. 도 15는 하이드로엔고지먼트 후 융합 결합의 등방성 패턴을 갖는 스펀본드 부직물에 대한 전형적인 결합 및 그의 주변의 상면도이다.

도 13 및 14는 각각 도 11 및 12의 부직물의 단면도이다. 도 16 및 17은 하이드로엔고지먼트 후 융합 결합의 비등방성 패턴을 갖는 스펀본드 부직조 물질의 유사한 단면도이다. 도 13 및 14의 비 하이드로엔고지먼트된 물질의 본래의 캘리퍼스 C₀에 비해 도 16 및 17의 하이드로엔고지먼트된 물질의 증가된 캘리퍼스 C₁이 각각 분명하다.

본 발명의 바람직한 실시양태에서, 하이드로엔고지먼트된 스펀멜트 부직물은, 본원에 참고로 인용된 U.S. 특허 제6,632,385호에 개시된 마무리처리로 더욱 부드럽고 더욱 콘드레이프성으로 처리될 수 있도록, 또는 그의 표면 에너지를 개질시킴으로써 소수성 또는 더욱 소수성, 또는 친수성 또는 더욱 친수성이 되게 할 수 있도록 처리될 수 있다.

하이드로엔고지먼트된 스펀멜트 부직물은 흡수 물품 (특히, 예컨대 커버 시이트 또는 배면 시이트) 또는 비흡수 물품에 혼입될 수 있다. 본 발명의 특히 유용한 용도는 예를 들어, 멜트블로운 또는 스펀본드 섬유, 스테이플 섬유, 셀룰로스 또는 합성 펄프, 레이온 섬유 및 기타 부직물, 예컨대 SMS 부직물과의 라미네이트 또는 블렌드 (혼합물)의 성분으로서이다. 본 발명의 또다른 특히 유용한 용도는 후크-및-루프 폐쇄 시스템의 "루프" 물질로서이다. 하이드로엔고지먼트된 합성 섬유 구조체의 기타 용도가 당업자에게 명백할 것이다.

본 발명의 특히 유용한 용도는 내인열성, 인장 강도 등을 향상시키기 위해 하나 이상의 스크림의 사용에 의한 하이드로엔고지먼트된 스펀멜트 부직물의 임의의 강화를 포함한다. 스크림은 하이드로엔고지먼트된 스펀멜트 부직물의 라미네이트 또는 블렌드 내에, 또는 부직물의 층으로부터 인접하거나 간격을 둔 별도의 층에 배치된 라미네이트 내에 배치될 수 있다. 스크림 자체는 기본 부직물 (즉, 스크림이 없는 부직물)의 엘라스토머 성질 및 최종 생성물의 바람직한 특성에 따라, 비탄성 (예를 들어, U.S. 특허 제6,735,832호 참조), 또는 하나 이상의 방향으로 탄성 (예를 들어, U.S. 특허 제6,878,647호 참조)일 수 있다. 스크림 함유 라미네이트 또는 블렌드가 바람직한 최종 생성물에 의존하여, 3차원 영상 전달 장치 상에 형성되거나 형성되지 않을 수 있다 (예를 들어, U.S. 특허 제6,903,034호 참조).

본 발명의 하이드로엔고지먼트된 스펀멜트 부직물과 관련하여 스크림의 사용은, 상기 특허에 교시된 하이드로엔탱글먼트된 스펀멜트 부직물과 관련하여 비교할만한 스크림의 사용에 비해 몇 가지 이점을 제공한다. 이들 향상은 강화된 캘리퍼스 및 부드러움을 포함한다. 당업자는, 스크림이 본 발명의 하이드로엔고지먼트된 스펀멜트 부직물에 혼입되어, 계속해서 하이드로엔탱글먼트될 수 있거나, 또는 스크림이 하이드로엔탱글먼트된 스펀멜트 부직물에 혼입되어, 계속해서 하이드로엔고지먼트되어, 본 발명의 하이드로엔고지먼트된 스펀멜트 부직물을 생성할 수 있음을 쉽게 이해할 것이다.

본 발명의 또다른 특히 유용한 용도는 벌크화 (또한 캘리퍼스 또는 3D 효과라고도 함), 흡수성 및 위킹(wicking)을 증가시키기 위해, 하이드로엔고지먼트된 스펀멜트 부직물과 관련하여 펄프의 임의의 사용을 포함한다. 펄프는 천연 셀룰로스 펄프 또는 인공 펄프, 예컨대 비스코스일 수 있다. 바람직하게는, 이와 같이 제조된 부직물은 기본 부직물 (즉, 펄프가 없는 부직물)의 층으로부터 간격을 두고 또는 인접한 층으로 배치된 펄프를 갖는다. 라미네이트는 기본 부직물의 층 및 펄프의 층을 라미네이트로 함께 고정하기 위해, 하이드로엔탱글먼트 (예컨대, 니들링)될 수 있다.

특히 유리한 펄프 함유 라미네이트는, 기본 부직조 층이 라미네이트의 외부 층이도록 펄프 층의 각 표면 상에 또는 인접하여 기본 부직물의 층을 포함한다. 이러한 방법으로, 펄프 첨가의 바람직한 효과가, 그의 외부층이 펄프층이 아닌, 그보다는 라미네이트의 하이드로엔고지먼트된 스펀멜트 부직조 외부 표면을 반영하기 때문에, 라미네이트의 부드러움 (소위 촉감 또는 감촉)의 어떠한 개질도 없이 수득된다. 이러한 방법으로, 바람직한 벌크의 증가 및 향상된 흡수성 및 위킹이, 만질 때 라미네이트의 부드러움에 대한 희생 없이 수득된다. 펄프 함유 라미네이트의 다양한 층이 종래의 하이드로엔탱글먼트 (예, 니들링) 공정을 통해 연결되는 경우, 하이드로엔탱글먼트 공정은 바람직하게는, 펄프층이 하이드로엔고지먼트된 스펀멜트 부직조 외부층으로 도입하여 외부층의 부드러움을 유지할 수 있도록 하는 정도로 제한하는 파라미터 하에 수행된다.

유사하게, 상기 언급된 임의 스크림층은 바람직하게는, 라미네이트의 촉감이 중간 스크림층보다는 부직조 외부 표면층에 의해 결정되도록, 하이드로엔고지먼트된 스펀멜트 부직물의 2개의 외부 표면층 사이에 배치된다.

도 19는 융합 결합 점의 비등방성 패턴 (및 캘리퍼스 C₁)을 갖는 하이드로엔고지먼트된 부직물 (52) 및 기판 (54)로 형성된 라미네이트 (50)의 단편적인 등측 개념도이다. 기판 (54)는 흡수성 또는 비흡수성일 수 있다. 보이지는 않지만, 하이드로엔고지먼트된 부직물 (52)의 섬유는 임의로, 상기 기재된 바와 같이 (이를 소수성 또는 더욱 소수성, 또는 친수성 또는 더욱 친수성으로 하기 위해) 그의 표면 에너지를 개질시키거나 그의 콘드레이프성을 증가시킬 수 있는 마무리로 코팅된다. 기판 (54)는 멜트블로운 또는 스펀본드 섬유, 스테이플 섬유, 셀롤로스 또는 합성 펄프, 레이온 섬유 또는 또다른 부직물 (예컨대 SMS 부직물)로 형성될 수 있다.

각각 약 18.0g/㎡의 기초 중량을 갖는 폴리프로필렌 스펀본드 부직물의 3개의 샘플을 수득하였다. 샘플 A, B 및 C는 샘플 A 및 B의 경우 18 GSM SB HYDROPHOBIC, 및 샘플 C의 경우 18 GSM PB-SB HYDROPHOBIC의 상표명 하에, 퍼스트 퀄리티 넌우븐스 인크로부터 구입가능하다. 샘플 A 및 B는 "난형 패턴"이라 불리는 표준 등방성 결합 패턴을 가졌다. 샘플 C는 또한 직교하며 차등적인 비등방성 결합 패턴을 가졌다. 각각의 샘플은 각각 약 18.5%의 결합 영역 비율을 가지며, 동일한 치수 및 형상의 융합 결합을 가졌다.

각 샘플은 2개의 부직물 표면의 각각에 대한 중간 수압으로 워터 제트의 사용을 통해 수력학적 충격을 제공한 하이드로엔고지먼트 조작을 통해 400m/분의 이동 속도로 통과하였다. 워터 오리피스는 부직물의 각 면에 단일 행으로 배열하였으며, 단일 행은 부직물의 폭을 가로질러 확장한다. 각 행은 40개의 워터 오리피스/인치의 선형 밀도를 가졌으며, 각 워터 오리피스의 직경은 0.12mm였다. 수압은 240바아에서 적용되었다. 부직물 아래 및 수 흡입 슬럿의 상면 상에 위치한 형성 표면은 25 내지 30메쉬의 직조 와이어 표면이었다.

하이드로엔고지먼트 전 및 후 샘플의 특성은 ASTM 또는 INDA 시험 절차에 따라 결정하고, 하기 표 1에 기록하였으며, 하이드로엔고지먼트 후의 샘플 A', B' 및 C'에 대해 하이드로엔고지먼트로부터 생성된 데이터의 변화가 지시된다.

샘플 A', B' 및 C'는 이들이 하이드로엔고지먼트 (HE) 후 스펀본드 (SB) 부직물을 나타냄을 지시하기 위해 "SBHE"로서 표 1에서 확인되는 한편, 대조적으로 샘플 A, B 및 C는 이들이 하이드로엔고지먼트 전 샘플을 나타내기 때문에 "대조구"로서 지시된다. 6개의 샘플 중, 샘플 C'는 본 발명에 따른 부직물, 즉, 융합 결합의 비등방성 패턴을 갖는 하이드로엔고지먼트된 부직물을 나타낸다.

표 1은 또한 각 샘플의 하이드로엔고지먼트 조작 동안 사용된 에너지의 양을 지시한다. 도 18을 참고로, 사용된 에너지의 양이, 최대 두께 증가 및 최저 인장 손실 간의 균형이 하이드로엔고지먼트 공정에 사용하기 위한 에너지의 실질적이며 경제적인 수준에서 성취되는 경우, 소위 "바람직한 에너지 사용의 윈도우" 이내였음이 이해될 것이다. 샘플 A' 및 B'의 하이드로엔고지먼트 후 특성의 차이는 그 하이드로엔고지먼트 공정에 사용된 에너지 수준의 차이에 본질적으로 기인한다.

하이드로엔고지먼트가 부직물의 세공의 개방의 효과를 가짐으로써, 그의 공기 투과도를 증가시키고, 이어서 세공의 개방이 부드러움 및 두께 (캘리퍼스) 모두와 관련되기 때문에, 공기 투과성 데이터가 표 1에 포함된다.

표 1에 예시된 바와 같이, 하이드로엔고지먼트 후 샘플 A', B' 및 C' 각각은 증가된 캘리퍼스 (두께) 및 드레이프/부드러움 (4×4인치 시험편을 사용하여 트윙 알버트로부터 핸들-O-미터에 의해 측정)을 가졌으며, 각 하이드로엔고지먼트 전 샘플 A, B 및 C에 비해 중간 MD 인장 손실을 가졌다. 각각의 샘플은 또한 예컨대 흡수 물품의 외부 커버 또는 와이퍼로서 사용하기 위해 충분한 하이드로엔고지먼트 후 내마모성을 입증하였다.

그러나, 샘플 C'만이 50% 초과의 두께 증가를 나타냈으며, 74.6%의 그의 실제 증가는 샘플 B'의 약 2배 및 샘플 A'의 5배 초과이다. 이는 특히 샘플 C'를 제조하기 위한 하이드로엔고지먼트 공정에 사용된 에너지가 샘플 A' 및 B'를 제조하기 위한 하이드로엔고지먼트 공정에 사용된 에너지보다 상당히 적다는 사실의 측면에서 의미심장하다. 다시 말해서, 샘플 C'는 샘플 A' 및 B'보다 낮은 에너지 비용으로 실질적이며 상당히 큰 두께 증가 비율을 나타낸다.

샘플 C'만이 25% 미만의 MD 인장 손실을 나타냈다. 그의 MD 인장 손실은 샘플 A' 및 B'에 의해 각각 나타난 29.7% 및 27.6% 손실에 비해, 겨우 21.9%였다. 다시 말해서, 샘플 C'는 샘플 A' 및 B'의 인장 손실의 80% 미만을 겪었다.

샘플 C'만이 30% 이상의 공기 투과성의 증가를 나타냈다. 그의 공기 투과성 증가는 37.6%인 반면, 샘플 A' 및 B'는 각각 겨우 14.9% 및 25.9%의 증가를 예시하였다. 다시 말해서, 샘플 C'는 샘플 A' 및 B'에 대해 약 150 내지 250% 증가인 공기 투과성의 증가를 겪는다. 이러한 샘플 C'의 높은 공기 투과성의 증가는 하이드로엔고지먼트 공정의 결과로서 그의 더 우수한 벌크를 반영한다.

샘플 C'에 대한 부드러움의 증가 (핸들-O-미터에 의해 측정됨)는 샘플 A' 및 B'에 대한 부드러움의 증가보다 적으나, 이는 샘플 C가 이미 가장 부드러운 하이드로엔고지먼트 전 또는 대조구 샘플이기 때문에 쉽게 설명된다. 이는 거기에 사용된 비등방성 결합 패턴이 전형적으로 등방성 결합 패턴보다 이미 더 부드러운 부직물을 제조하여, 에너지 사용의 바람직한 윈도우 내에서 하이드로엔고지먼트로 인한 부드러움의 증가에 대한 여지가 적기 때문이다.

따라서, 본 발명은 융합 결합의 패턴 및 열가소성 연속 섬유로 형성된 하이드로엔고지먼트된 스펀멜트 부직물을 제공한다. 부직물은 10% 미만의 결합 영역 양의 비율, 또는 융합 결합의 패턴이 비등방성인 경우, 10% 이상의 결합 영역 비율을 가질 수 있다. 부직물은 전형적으로 하이드로엔고지먼트 전의 부직물에 의해 나타난 인장 강도의 75% 이상의 인장 강도 및 50% 이상의 캘리퍼스 증가를 하이드로엔고지먼트 후에 나타낸다.

이제 바람직한 실시양태가 더욱 상세히 예시 및 설명되었으며, 그에 대한 다양한 변형 및 개선이 당업자에게 쉽게 이해될 것이다. 따라서, 본 발명의 정신 및 범주는 광범위하게 구성되며, 상기 상세한 설명이 아닌 첨부되는 청구의 범위에 의해서만 제한된다.

Claims

열가소성 연속 섬유 및 융합 결합의 패턴으로 형성되며,

(i) 10% 미만의 양(positive)의 값인 융합 결합 영역 비율, 및

(ii) 융합 결합의 결합 패턴이 비등방성인 10% 이상의 융합 결합 영역 비율 중 하나를 갖는 하이드로엔고지먼트된 스펀멜트 부직물.
열가소성 연속 섬유 및 융합 결합의 패턴으로 형성되며,

융합 결합의 결합 패턴이 비등방성인 10% 이상의 융합 결합 영역 비율을 갖는 하이드로엔고지먼트된 스펀멜트 부직물.
제2항에 있어서, 융합 결합들이 직교하며 차등적으로 결합된 스펀멜트 부직물.
제2항에 있어서, 하이드로엔고지먼트 후의 부직물이, 하이드로엔고지먼트 전의 부직물에 비해 증가된 캘리퍼스 및 증가된 부드러움 모두를 나타내는 것인 스펀멜트 부직물.
제2항에 있어서, 하이드로엔고지먼트 후의 부직물이, 하이드로엔고지먼트 전의 부직물에 비해 50% 이상의 캘리퍼스 증가를 나타내는 것인 스펀멜트 부직물.
제2항에 있어서, 상기 결합이 최대 치수 d, 및 4d 이상의 최대 결합 이격 치수를 갖는 것인 스펀멜트 부직물.
제2항에 있어서, 5 내지 50gsm의 기초 중량을 갖는 스펀멜트 부직물.
제2항에 있어서, 하이드로엔고지먼트 후의 인장 강도가 하이드로엔고지먼트 전의 인장 강도의 75% 이상을 나타내는 스펀멜트 부직물.
삭제
제1항의 스펀멜트 부직물을 포함하는 흡수 물품.
제1항의 스펀멜트 부직물을 포함하는 비흡수 물품.
제1항의 스펀멜트 부직물을 포함하는 라미네이트 또는 블렌드.
제1항에 있어서, 부직물의 표면 에너지를 개질시키는 마무리처리(finish)를 포함하는 스펀멜트 부직물.
제1항에 있어서, 부직물의 콘드레이프 성질을 증가시키는 마무리처리를 포함하는 스펀멜트 부직물.
(i) 10% 미만의 양의 값인 융합 결합 영역 비율, 및

(ii) 융합 결합의 결합 패턴이 비등방성인 10% 이상의 융합 결합 영역 비율 중 하나를 갖는, 융합 결합의 패턴을 갖는 하이드로엔고지먼트된 합성 섬유 구조체.
제15항에 있어서, 열가소성 연속 섬유를 갖는 스펀멜트 부직물로 형성된 하이드로엔고지먼트된 합성 섬유 구조체.
제12항에 있어서, 스크림을 추가로 포함하는 라미네이트 또는 블렌드.
제17항에 있어서, 상기 라미네이트가 상기 부직물의 층에 인접하거나 또는 그로부터 간격을 둔 상기 스크림의 층을 갖는 것인 라미네이트 또는 블렌드.
제17항에 있어서, 상기 라미네이트가 상기 스크림의 층의 양 측면 상에 상기 부직물의 층을 갖는 것인 라미네이트 또는 블렌드.
제12항에 있어서, 펄프를 추가로 포함하는 라미네이트 또는 블렌드.
제20항에 있어서, 상기 라미네이트가 상기 부직물의 층에 인접하거나 또는 그로부터 간격을 둔 상기 펄프의 층을 갖는 것인 라미네이트 또는 블렌드.
제20항에 있어서, 상기 라미네이트가 상기 펄프의 층의 양 측면 상에 상기 부직물의 층을 갖는 것인 라미네이트 또는 블렌드.