JPH0319950A - 開孔模様を有する不織布及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は模様、特に孔明き模様のついた不織布及びその
製造方法に関する。より詳しくは、短繊維から戚り、強
度、寸法安定性、耐久性等の物性並びに、吸液性、風合
、手触りに優れた、ワイビングクロスや外科用傷当て布
、繍帯又、レース調のテーブルクロスやカーテン、飾り
布、衣照、工業資材布などの幅広い繊維布としての用途
に適した開孔を有する不織布及びその製造方法に関する
．〔従来の技術〕 孔明き模様あるいは凹凸模様をもった不織布は、その形
態に由来して、清拭布や洗い布として、又、外科用当て
布として有用である。即ち、模様づけによって液体との
接触面積が増して良好な吸液性を示すと共に比較的平滑
な表面を有する不織布よりも物体に対する接触点が少な
くなる為、拭き取り布として使用する時に、全体として
の摩擦の抵抗が少なく、同時に接触点では強い力が働き
良好な清拭作用を与える。又、外科用の当て布としては
、傷面との過度な接触が避けられ、かつ、必要とされる
体液の吸収は部分的な接触点から行われ、傷当て布とし
ての良好な特性を示す。

この様な孔明き模様若しくは凹凸模様をもった不織布を
得んとする試みが種々開示されている。

例えば、繊維材料層を多数の型孔を有する型板と微孔板
との間に挟み、型板面側から比較的低水圧のスプレー水
流を噴射して、板間にある繊維を移動させて、型板の型
孔に対応した開孔を有する不織布を製造する方法、ある
いは同じく、微孔板側からスプレー噴射することによっ
て、型孔に対応した凹凸模様を有する不織布を製造する
方法（特公昭３６　−　７２７４号公報、特公昭４０　
−　８７５６号公報〉．先き細の突起を多数有する透水
性の型材の上に繊維層をＲ置し、これに比較的低い圧力
のスプレー水流を衝突させることで、突起に沿って繊維
を移動させ、型材の突起に対応した俸禄をもった不織布
を製造する方法（特公昭４４　−　２３９０９号公報）
。

開孔を有する支持部材の上に保持した繊維ウエブに高圧
の微小径の柱状水流を衝突させて、開孔のある不織シー
トを得る方法（特公昭４７−１８０６９号公報）。更に
又、規則的な配列で散在する、繊維が三次元に高度にか
らみ合っている区域と、これらの区域を互いに連結しあ
っている比較的伸びた形で集合している繊維からなる別
の群の区域、及び、これらの区域によって区画された区
域で、そこでは繊維が存在しないか又は低い密度でしか
存在しない区域とから構成されており、かつ、特定の不
透過性評価値と構造特性を有する不織布（特公昭４９−
２０８２３号公報）などが知られている。

これらの公知の模様、特に孔明き模様のついた不織布は
、清拭布あるいは傷当て布として使用するときは、通常
の比較的平滑な表面の不織布に比べれば優れた特性を有
しているが、未だ十分なものとは云い難い。これらの用
途においては、特に高い吸液性と十分な強度が要求され
る。又、ソフトな風合い、手触りも重要な要求特性であ
る。清拭時の水滴拭き取り性や外科処置の際の迅速な体
液吸収は不織布の吸液性に依っている。又、清拭布とし
ての耐久性や傷当て布の除去性、安全性はその強度特性
、特に湿潤時の強度に依っている。

特公昭３６　−　７２７４号公報、特公昭４０　−　８
７５６号公報、特公昭４４　−　２３９０９号公報には
、繊維長が短かい（ＩＯＲＩ１以下）繊維の抄造シート
に型板越しに５〜７　ｋｇ　／　ｃｉの水圧の散水流処
理を行って孔明け不織布を得る方法が開示されている。

この方法では、繊維は流水によって型板部材の表面上に
再配置され孔明き不織布が形威される。この技術によっ
て得られる製品は基本的には抄造シートの繊維が再配置
されたのみであり、繊維間には強度発現をもたらすから
み合はほとんどないため十分な実用的な強度を有さず、
最終的には接着材による処理が施こされて使用される。

接着剤（よ、この不織布が本来持っている優れた吸液性
を損い、又、硬い風合のものとなる。更に又、衛生上、
医療上の観点からも接着剤の存在は望ましいものではな
い．特公昭４７−１８０６９号公報、特公昭４９一２０
８２３号公報には、開孔性の部材の上の繊維ウエプに水
圧７〜３５２ｋｇ／ｃＩａの高圧の柱状水流を衝突させ
ることによって、接着剤、結合剤を必要とせずに、十分
に実用的な強度を有する孔明き不織布が得られることが
開示されている。これらの発明では、原料繊維ウエブと
して、比較的長い糸長の繊維、例えば連続フィラメント
あるいは糸長２．５〜３．８ｃｍのステープルファイバ
ーからなるものが使用される。この為、不織布に含まれ
る繊維末端の数は相対的に少ないものとなり、ソフトな
手触り感に欠け、吸液性にも劣ったものになる。

より短かい紙の長さの繊維（０．６３５　ｃｍ）を使用
することも示されているが、この場合も比較的長い繊維
長のウエブに混合して使用することに限定される。なぜ
なら、これらの発明においては、高圧の柱状水流の衝突
により、原料ウエブ繊維は開孔部材の開孔に押し込めら
れるが、短い繊維長の原料を用いるときは特に選択的に
開孔部へ移動しやすい為、開孔部と開孔部を連結する繊
維量が少なくなってしまうことになるし、又、繊維長が
短い為、たとえ連結部を構威した場合においても、開孔
部の繊維と十分にからみ合うことが出来ない。

従って、短い繊維長からなる原料ウエブを使うときは、
その結果として不織布の全体としての強度が十分に発現
しないことになる。又、これらの発明においては、開孔
部への繊維の集中度が高くなるために、不織布全体の強
度は、より繊維密度の低い開孔部間を結び合わせている
連結部の強度がより支配的となる為、全体の繊維目付の
割にはより低い強度のものとなる。又、連結部における
繊維集合体は引き揃えられた形態をとるため、短い繊維
長の繊維で連結部を構戒するときは、それ自体十分な強
度を有しない。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、紙料の長さの繊維からなり、それ故えに炙数
の繊維未満を有しており、その結果、好ましい風合い、
手触りと極めて優れた吸液仕を持った模様、特に孔明き
模様、凹凸模様を有する、ワイピングクロスや外科用傷
当て布、繍帯などの用途に適した不織布を提供するもの
であり、特に、紙料の長さの短い繊維を原料としても、
十分に実用的強度を有し、樹脂等による接着処理を必要
としない孔明き模様をもった不織布及びその製造方法を
提供せんとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、繊維長が１５ｍｍ以下の短い繊維からなる不
織布であって、該不織布中に規則的な配列をもって散在
する開孔を有し、該不織布を構成する短い繊維は該開孔
を囲繞して、結節及び結節相互を連結する連結部からな
る規則的な模様をもって配置し、全体として網状をなし
ており、該短い繊維は、結節及び連結部の各区域におい
て、および／又は各区域間を貫通して、不規則に湾曲し
、ねじれ、巻きつき且つ互いに交錯して交絡しているこ
とを特徴とする開孔を有する不織布である。

本発明における繊維長が１５ｍｍ以下の短い繊維は、そ
の素材は任意であり、例えば、ポリエステル、ナイロン
、ビニロン、レーヨン、キュプラ、綿、ウールなどが用
いられる。又、共重合ポリマ一によるものであってもよ
い。又、２種以上の素材から作られたいわゆる複合繊維
や混合繊維（ブレンド繊維）も好適である。これらは混
合して使用することもよい。これらの繊維の織度は好ま
しくは０．５〜５デニールのものが用いられる。特に好
ましくは繊維長と単糸径の比Ｌ／Ｄが０．８Ｘ１０′３
〜２．ＯＸ１０３のものである。この値にあるときは、
特に高強度の不織布が得られる。外科用、傷当て布や食
器洗い布、テーブル拭き布の用途には、吸水性の繊維、
例えばセルロース系繊維やアクリル繊維などを主或分と
する繊維の構成が望ましい、又、植物パルブ繊維を混合
することも好適である。より高強度のものが求められる
場合は、ポリエステルやナイロンの使用が望ましい。又
、複合系の熱融着繊維は熱接合の作用によりさらに強度
向上に寄与する。これらは用途に応じて混合され，最適
な製品特性が設計される。繊維長が１５閣以下の短い繊
維は、不織布中に多数の繊維末４（毛羽）を作り、その
結果優れた吸液性、手触りを与える。

加えて種々の繊維を均一に混合出来ること、又、極めて
均一なシートを形戒し得る点において特に大きな特徴が
ある。

本発明における開孔は、本発明の不織布の表面から裏面
へ貫通する開孔であり、その形状、大きさは任意である
が、最大長径は５　ｍｍ以下、一個当りの開孔面積は２
０ｍｍ”以下が望ましい。不織布全体に占める開孔部の
割合は、投影面積比として９０％以下が望ましい。この
間孔は、不織布を構成する繊維の集合の状態によって形
成されているものであり、その部分が切り取られたり、
溶断されたりあるいは削り取られたりして繊維の裂断を
伴って形成されたものではない。本発明でいう開孔は規
則的な配列をもって散在しているが、配列の規則性、ピ
ッチ等は任意である。開孔の連なりは例えば、格子状、
綾状、杉綾状、千鳥状、縞状、揚柳状、五月雨状あるい
は不規則パターンの繰り返えしなどの配列を取ることが
出来る。

本発明の不織布を構成する短い繊維は相互に緊密に立体
的にからみ合って交絡して該手織布の各区域を構成して
いる。交絡が不織布の各区域に渡って十分に行われてい
ることが本発明の特徴とするところであり、これによっ
て従来、短い繊維では達成し得なかった。高強度、優れ
た寸法安定性、繰り返しの洗濯にも耐える高度な耐久性
が与えられる。これによって初めて前述した短い繊維に
よって与えられる種々の利点が実用的に活かしうること
となる。

交絡した短い長さの繊維は開孔部をとりかこんで開孔を
形成し、かつ、それが連らなり合って、結節と結節相当
を連結する連結部が規則的な模様をもって配置しており
、全体としては網状をなしている。ここに連結部は相隣
接する一対の開孔同士を区画する隔壁に当り、複数の連
結部が交わり合って形成する区域が結節である。第１図
において、開孔ａ、結節ｂ、連結部Ｃを例示する。

本発明において、短い繊維は、これらの結節及び連結部
において、ランダムに湾曲し、ねじれ、巻きつき且つ互
いに交錯してからみあっている。

又、短い繊維のあるものは二つ以上の結節及び連結部を
貫通して交絡している。本発明における結節および連結
部は、開孔と短い繊維の交絡によって形ち作られる模様
を不織布平面上のパターンとしてとらえたときに形状と
して特徴づけられる各部位を指していうものであり、そ
れらが繊維密度、交絡度合、繊維の配列上の特異性等を
含むとしても、それによって特徴づけられることを要件
とはしない。むしろ本発明において、結節と連結部との
繊維密度、交絡度合いは比較的に近い程度となっている
ことに特徴がある。

本発明において短い繊維は、不織布の各々の部分におい
て、緊密に交絡していることが望ましい。

特に、その交絡の度合いが、交絡点間距離の値として、
３００μｍであることが望ましい。交絡が不織布の全体
に渡って硬度に行われていることによって、不織布の強
度物性が優れたものになる。

本発明の不織布が従来のものに比して、寸法安定性、タ
テヨコの強度バランス、眉間剥離強度において、極めて
優れている。

本発明の不織布の製造方法は、繊維長が１５ｍｍ以下の
短い繊維からなる繊維シートを柱状の水流により交絡処
理を行い無孔の交絡シートとしたのち、凹凸もしくは開
孔を有する透水性の部材の上に載置し、交絡シート面か
ら高圧の水流を衝突させ、該部材の凹部もしくは開孔部
へ該シートの構成繊維を移動せしめ、部材の凸部もしく
は非開口部に対応する開孔を生しさせることを特徴とす
る。

上記の無孔の交絡シートは、繊維長が１５ｍｍ以下の短
い繊維を公知の方法にて、用途に応じて５〜５００ｇ／
ｒｒｆの目付量の繊維シートとなし、次いで高圧の柱状
の高速水流によって処理することで得られる。特に好ま
しくは、繊維シートを抄造法で得ることである。シート
の均一性、各種繊維の適用性又、異種繊維の混合が容易
であること、又、場合によって２１！１抄き合わせも可
能であり、大いなる利点を有する。抄造シートにする方
法を例に本発明の無孔の交絡シートの製造方法について
説明する。

繊維長１５ｍｍ以下のカットファイバーを用意し、これ
を０．１〜３％の濃度になるように水に分散させスラリ
ーを調製する。この際、少量の分散剤を加えることが好
ましい。このスラリーを長編式、或いは九網式の抄造機
にて抄紙する。目付量は用途に応じて５〜５００ｇ／ｎ
ｆの範囲で設定することが好ましい。抄造シートを形戒
する原糸の種類については、目的に応じ適宜選択すれば
良いし、また素材および／または形状の異なった２種類
或いは３種類の原糸を混合して用いることも好ましい。

得られた抄造シートを高速水流にて交絡させる。ここで
いう高速水流は、細いノズルから高圧で噴射する柱状の
水流である。その水圧は用いる原糸の種類及び抄造シー
トの目付量、ノズルとシートの相対速度などによって異
なるが５〜２００ｋｇ　／　ｃＩＭ，好ましくはｌＯ〜
８０ｋｇ／ＣＩｆｌの範囲で衝突させる。同一原糸にお
いて、低目付程水圧低く、高日付になる程高水圧に設定
すればよい。又、相対速度が高くなる程高圧が必要とな
る。また、同一日付の場合ヤング率の高い原糸の場合に
はより高圧の水流で処理することが本発明の目的とする
高強度が得られる。水流を噴射するノズルの径は、０．
０１〜１圓が好ましい。水流の軌跡形状は抄造シトの進
行方向に対し並行な直線状であっても良いし、ノズルを
取り付けたヘッグーの回転運動やシートの進行方向に直
角に往復する振動運動によって得られる曲線形状であっ
ても良い。回転運動により得られる幾重にも重なった円
形状の水流軌跡の交絡は、ノズル１錘当たりのシートに
対する水流の噴射面積が大きくなり効率的であると同時
に、用途によっては商品価値を低下させる水流軌跡の斑
が見えにくい、更には不織布の経緯の強度比が小さい等
の利点があり好ましい。抄造シートに対する高速水流の
処理の仕方は、表・裏交互に水流を噴射する方法でも良
いし、片面だけを処理するのも良い。また処理回数も目
的に応して最適条件を選択すればよい。

これら抄造シートの柱状水流処理の水圧条件は、例えば
１０〜１００ｇ／ｎｆの比較的小さい目付の抄造シート
の処理の場合は１０〜４　０　ｋｇ　／　ｃｉの水圧で
片面或いは両面処理するのが好ましく、１５０〜５００
ｇ／ｒｒｒの比較的大きい目付の場合には、３０〜８０
ｋｇ／ｃｎｉの水圧で交互に両面に柱状水流を噴き当て
るのが好ましい。交絡点間距離３００μ清以下の交絡状
態を得る為の柱状水流条件について更に述べると、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の１デニー
ル、長さ１０ｍｍの短繊維からなる日付１００ｇ／ｎ｛
の抄造シートに対し、オリフィス径０．０７〜０．２５
（イ）のノズルがノズル間隔１〜８嗣で穿孔または配置
された列がｌＯ〜２０列配列された多数のノズルを装着
したノズルヘッダーを用い、水圧３０〜５０ｋｇ／ｃｎ
Ｔで表裏交互に１回ずつ処理する。この時、ノズルヘッ
ダーは５０〜５　０　０ｒ．ｐ．＋＋＋　　（シート処
理速度２〜２０ｍ／分に対応）の回転円運動をさせるの
が好ましい。更に必要に応じ、シート表面に残存する水
流軌跡が製品品位を損なう様な場合には、予め柱状水流
によって十分に交絡を行わせた後、更に同一構造のノズ
ルヘッダーとシートの間に４０〜１００メッシュの金網
を挿入し柱状水流を散水化し、水流軌跡の深さを軽減す
るのも好ましい態様である。

一連の柱状水流交絡の処理において、織維シートは透水
性の支持体の上におかれることが望ましい。好ましい支
持体は細かいメノシュ、例えば６０メッシュ以上のネッ
トである。抄造ネントの上で抄造シートを形成したのち
、そのまま抄造ネット上で３〜３０ｋｇ／ｏｆｆの低水
圧の柱状流水で予備的に交絡を行うことが特に望ましい
。次いで高い圧力での交絡処理を行うことができる。柱
状水流の水はシートを貫通して排水させる。シート上面
に水が滞留して水留りが生ずるときは、水′流の交絡作
用は著しく弱められる。従って排水は極めて重要であり
、交絡処理の間を通じて支持ネットの裏面に接して配置
した脱水ボックスを減圧吸引して、強制的に脱水するこ
とが好ましい。かくして、本発明の無孔の交絡シートが
得られる。

次いで、この無孔の交絡シートを凹凸もしくは開孔を有
する透水性の部材の上におき、シート面から高圧の水流
を衝突させて開孔を生しさせる。

凹凸もしくは開孔を有する透水性の部材は、孔のあいた
板、シート、細い針金又はプラスチック線を織った、あ
るいは編んだスクリーン、はちの巣状の物などでもよく
、その凹凸および開孔は、任意の形、大きさであっても
よく、そして任意の規則的な模様、たとえば平行に、互
い違いに、そして斜めに配列されていてもよい。適当な
開孔部材の例としては、直径０．１５〜１．５ｍｍの針
金から成り、孔面積が５〜９５％の２〜６０メンシュの
平織りスクリーンがある。又、他の例としては、直径　
０．２〜５．０＋ｎｍの円形の孔が平行または互い違い
の列に配列され、開孔面積が１０〜９５％金属板である
。一ケの開孔が大きい場合は開孔部材の裏面により細い
、例えば８０メノシュ以上の開孔の網材を裏当てするこ
とが好適である。即ち、開孔を有する部材は、孔のあい
た板またはスクリンであり、その孔は１　ｃｆｆｌ当り
、３〜５００個の割合で、規則的な模様をなして配列さ
れ、孔面積の割合は１０〜９５％のものが好適である。

開孔を生じさせる為の水流は、径孔０．０５〜１．Ｏｎ
＋ｍのノズルから５〜２　０　０　ｋｇ／ｃｆｆｌの圧
力で噴出する水流であり、水流が噴射広がり角度が５゜
以下の柱状であることが特に望ましい。ノズルの間隔は
０．５〜１０咽、ノズルとシート面の距離はＯ〜２０ｃ
ｍであることが好ましい。ノズルはヘッダに多数個配列
されており、ヘッダーは固定して装置されてもよいし、
揺動されるものでもよい。連続処理の好ましい態様とし
ては、ドラム状もしくはネットコンベアー状の開孔部材
上の交絡シートが多数のジェット噴流の下を移動する。

ジェット流の作用によって交絡シートは使用する開孔部
利の型にもとづいて、種々のデザイン、模様をもった開
孔を与えられる。この処理によって交絡シトの繊維は開
孔部材の型に沿って移動する、繊維同士の交絡を増す傾
向は少ない。なぜならば、繊維は開孔部材の開孔部およ
び凹部へ押し込められ、繊維同士が十分にからみ合う為
の自由度は相対的に低くなるからである。したがって、
本発明においては、交絡シートが予め、無孔の状態にて
十分に交絡していることが特に好ましい。

この間孔処理によって、無孔の交絡シートは一層寸法安
定性が増し、特に洗濯に対しても十分な置］久性を有す
る性質が付与される。又、開孔の結果、吸液性がすぐれ
たものとなる。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明をさらに説明する。

実施例中、測定値は以下の方法によって測定したもので
あり、％は全て重量％である。

１）　引張強度：　　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６ストリップ
法２）　引裂強度：　　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６シングル
タング法３）柔軟度　：　　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　４
５’カンチレバー法４）　交絡点間距Ｍ：　走査型電子
顕微鏡で１００倍の倍率で測定し、５０個の平均値をと
った。

ここでいう交絡点間距離とは、特開昭５８−１９１２８
０号公報で公知のつぎの方法で測定した値のことであり
、繊維間相互の交絡密度を示す１つの尺度として値が小
さいはど交絡が緻密であることを示すものである。第２
図は、本発明による不織シトにおける構或繊維を表面か
ら観察したときの構戒繊維の拡大模式図である。構戊繊
維をｆｌ＋ｆ２　，ｈ−−・とし、そのうちの任意の２
本の繊維ｆｌ　＋ｒ２が交絡する点をａｌで上になって
いる繊維ｆ２が他の繊維の下になる形で交差する点まで
たどっていき、その交差した点を８２とする。同様にａ
３　＋　”４　　とする。つぎにこのようにして求めた
交絡点の間の直線水平距離８１〜ａｚ　＋　ａｇ〜ａ３
を測定し、これら多数の測定値の平均値を求めこれを交
絡点間距離とする。

５）層間剥離強度： 不織シートを巾２．５ｃｍ，長さ１３ｃｍにカットする
。このサンプルに接着テープ（ソニーゲξカル■製Ｄ　
３２００）を接着させた後７０ｇ／一の圧力で２００゜
Ｃ、３０秒間プレスし貼り合わせる。

こうして得られた測定用サンプルの、接着テープと不織
シートの間に切れ込みを入れ、両端をオトグラフのチャ
ックでつかみ測定を行う。オートグラフの測定条件は以
下の様に設定する。

引張強度　　：　　１０　ｃｍ／ｍｉｎチャート速度：
　　１０　ｃｍ／ｍｉｎ測定値は最高強度３点と最低強
度３点を読み取りその平均値でもって表示する。この様
な測定を不織シートのタテ方向（ＭＤ）　、ヨコ方向（
ＣＤ）につき各々同様に行い、そのタテ／ヨコ平均値で
もって不織シートの眉間剥離強度とする。

６）　ヒートシール強度：　テスター産業製のヒトシー
ルテスターにてサンプルをヒートシール処理を行ったの
ち、上記５）項と同様の方法にてヒトシール部の剥離強
度を測定し、ヒートシール強度とする。ヒートシール条
件はヒートシールハーの接合面の形状は３０叩Ｘ　２　
ｃｍ、ヒートシール圧力１．０ｋｇ／ｃＩＩ１，シール
時間１ｓｅｃ−＋　　シール温度は対象物に応じて設定
する。３回の測定を行い平均値をとる。

７）　耐洗濯性：　　１５ｃｍＸ１５ｃｍの試験片１〜
１０枚を３ｇの洗剤（二二一ビーズ；花王）を含む常温
の３０ｆの水中で家庭用洗濯機（東芝０＠製、銀河ＶＨ
−１０１５）　ニて強洗い１０分、水洗い１０分、脱水
３分を１サイクルとして洗濯をくり返えす。

１サイクル毎に試料の外観変化を観察する。著しい外観
変化（一見して認める著しい毛羽立ち、破れ、変形）を
認めるサイクル数をもって級表示する。１サイクルで著
しい外観変化を生じるものを１級、５サイクル以上のも
のを５級とし、１〜５級の間でランク付けを行う。

８）寸法安定性：　　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６伸長弾性率
Ａ法に４！拠して、定伸長率を１０％とし、くり返し３
回後の１０％伸長弾性率で表わす。

実施例１ 繊度１．０デニールのレーヨン繊維を１０ｍｍにカトし
、水中に分散させ１％濃度のスラリーとした。

分敗助剤としてノニオン界面活性剤１０ｐｐｍ、ポリア
クリルアミド２０ρｐｉｌｌを添加した。このスラリー
を傾斜長網式の抄造機で抄造し、日付６０ｇ／ボのシー
トを得た。

このシートをステンレスの８０メッシュの金網上に載せ
、ノズル径０．２恥、ノズル間ピッチ５ＩＩＩＩＩ１、
ノズル列数３列のノズル群から１５ｋｇ／ｃＩＩＩの圧
力で噴出する柱状流水の下を１５ｍ／分の移動速度で通
過させた。ノズルとシートの間隔は３０ＩｎＩＩ１、ノ
ズル群は半径８ｍｍの円周運動を３　５　Ｏ　ｒ．ｐ．
ｍ．の速度で行っており、金網の下面から脱水ボックス
にて柱状流水を吸引排水した。次いでシートを反転させ
て同一条件の処理を行った。さらにノズル列数が、２５
列のノズル群の下を噴射圧力６　５　ｋｇ／　ｃｔＪの
条件で上記と同様の処理をシートの両面に施した。

得られた交絡シートの目付は５８ｇ／ｃｉ，厚さ０．３
５　ｎ＋ｍであり、その物性は次の通りであった。

引張強度　（ｋｇ／ｃｍ）タテ１．５７　、ヨコ０．９
１引張破断伸度（％〉タテ１９．０　、ヨコ５９．０引
裂強度　　（ｋｇ）タテ０．４６　、ヨコ０．５７柔軟
度　　　（ｍｍ）タテ４５、ヨコ２６交絡点間距離　　
　　　１５０μｍ 眉間剥離強度　　　　　７２０　ｇ／ｃｍ耐洗濯性　　
　　　　　　１級 寸法安定性　（％）タテ３０、ヨコ４３次いで、この交
絡シートを２０メッシュのブロンズの平織り金網に載せ
、ノズル径０．１５　ｍｍ，ノズル間ピッチ０．８ｒａ
ＩＩ１、ノズル列数１０列の固定ノズルへッダーから水
圧５　５　ｋｇ　／　ｃｙｌｌで噴出する柱状水流の下
を１５ｍ／分の移動速度で通した。ノズルとシートとの
距離は３０ａｎとした。金網のパターンに対応して、針
金の交差部が開孔となった目付５８ｇ／ｒｒｒ、厚さ０
．４８　ｍｍの模様の孔明き不織布が得られた。

このものの物性、性能は次の通りであった。

引張強度　（ｋｇ／ｃｍ）タテ１．５１　、ヨコ０．８
３破断伸度　　（％）タテ２９．０　、ヨコ４０．０引
裂強度　　（ｋｇ）タテ０．３４　、ヨコ０．２５柔軟
度　　　（ｍｍ）タテ３１　　，ヨコ２５交絡点間距Ｍ
　　　　　　１１０　μｍ耐洗濯性　　　　　　　　５
級 寸法安定性　（％）タテ４５、ヨコ６３実施例２ ｌｊ　ｉ．ｏデニール、カット長１０ｍｍのレーヨン短
繊維５０部と繊度１．０デニール、カット長１０馴のポ
リエチレンテレフタレート短繊維５０部とを水中に分散
し、均一に混合して濃度１％のスラリーとした。分散助
剤としてノニオン活性剤１０ｐｐｍ　％ポリアクリルア
ミド２　０　ｐｐｍを添加した。

このスラリーを傾斜長網式抄造機で抄造し、日付５０ｇ
／ｒｒｒのシートを得た。

このシートを実施例１と同様の方法で交絡シトとした。

この交絡シートは日付４８　ｇ／％、厚さ０．３２　ｎ
＋ｍの無孔のシートであり、その物性は次の通りであっ
た。

引張強度　（ｋｇ／ｃｍ）タテ１．６５　、ヨコ０．９
５破断伸度　　（％）タテ４ｌ、ヨコ６２引裂強度　　
（ｋｇ）タテ０．７４　、ヨコ０，７３柔軟度　　　（
ｍｍ）タテ４８、ヨコ３５交絡点間距離　　　　　１３
５　μｍ 眉間剥離強度　　　　１，５００　ｇ／ｃｍ耐洗濯性　
　　　　　　　５級 寸法安定性　（％）タテ２８、ヨコ３９次いで、この交
絡シートを実施例１と同様の方法で孔明け処理を行った
。得られた開孔性の不織布は、同様の孔明きパターンを
有しており、目付４６．５ｇ／ｒｒｆ、厚さ０．４５　
ｍｍのものであり、その物性は次の通りであった。

引張強度　（ｋｇ／ｃｍ）タテ１．５４　、ヨコ０．９
２破断伸度　　（％）タテ３５、ヨコ５４引裂強度　　
（ｋｇ）タテ０．６２　、ヨコ０．４ｌ柔軟度　　　（
ｍｍ）タテ３７、ヨコ３０交絡点間距離　　　　　９０
μｍ 耐洗濯性　　　　　　　　５級 寸法安定性　（％）タテ４５、ヨコ６３実施例３ 織度１．０デニールのポリエチレンテレフタレトｍ維を
１０ｍｍにカットした短繊維を原料として、上記実施例
と同様の方法で抄造シートを作り、次いで交絡処理を行
って交絡シートを得た。

このものの目付は６５ｇ／ｒｄ、厚さ０．３８　ｔｒｕ
ｎで、その物性は次の通りであった。

引張強度　（ｋｇ／ｃｍ）タテ５，３、ヨコ３．０破断
伸度　　（％）タテ４２、ヨコ６６引裂強度　　（ｋｇ
）タテ１．４、ヨコ１．０柔軟度　　　（ｍｍ）タテ６
３、ヨコ５０交絡点間距離　　　　　１２０μ信 層間剥離強度　　　　２，５００　ｇ／ｃｍ耐洗濯性　
　　　　　　　５級 寸法安定性　（％）タテ３０、ヨコ４４次いで、この交
絡シートを実施例１と同様の方法で孔明け処理を行った
。得られた開孔性の不織布は、同様の孔明きパターンを
有し、日付６４ｇ／ボ、厚さ０．５０　ｍｍであり、そ
の物性は次の通りであった。

引張強度　（ｋｇ／ｃｍ）タテ５．０、ヨコ２．９破断
伸度　　（％）タテ４２、ヨコ４９引裂強度　　（ｋｇ
）タテ１．８、ヨコ１．１柔軟度　　　（ｍｍ）タテ２
９、ヨコ２７交絡点間距離　　　　　１０５μｍ 耐洗濯性　　　　　　　　５級 寸法安定性　（％）タテ４６、ヨコ６０〔発明の効果〕 本発明の開孔模様を有する不織布は、強度物性に優れ、
耐久性、柔軟性に優れ、吸液性に冨んでいる。形態安定
性にも優れている。この様な特徴から、外科用傷当て布
、繍帯、ガーゼ、美顔布、手拭き布、テーブル拭き布、
工業用ワイパー、家庭用ワイパー、レースカーテン、レ
ーステーブルクロスなど用途に好適に使用される。又、
衣料用、衛生材料、医療用材料、産業資材用途などにそ
の優れた特性の応用が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の開孔を有する不織布における開孔及び
繊維交絡体からなる構造を模式的に拡大して示す図であ
る。 第２図は本発明の不織布の構戊繊維の拡大模式図である
。 ａ〜開孔、　ｂ−・・結節、　ｃ一連結部、ｒ１〜ｆ，
　−　　構或繊維、ａ１〜ａ，・一構成繊維同士の交絡
点。 第１図 （Ａ） （Ｂ） 特許出廓人　　旭化或工業株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．繊維長が１５ｍｍ以下の短い繊維からなる不織布で
   あって、該不織布中に規則的な配列をもって散在する開
   孔を有し、該不織布を構成する短い繊維が、該開孔を囲
   繞して、結節及び結節相互を連結する連結部からなる規
   則的な模様をもって配置し、全体として網状をなしてお
   り、該短い繊維は、結節及び連結部の各区域において、
   および／又は各区域間を貫通して、不規則に湾曲し、ね
   じれ、巻きつき且つ互いに交錯して交絡していることを
   特徴とする開孔模様を有する不織布。
2. ２．繊維長が１５ｍｍ以下の短い繊維からなる繊維シー
   トを柱状の水流により交絡処理を行い無孔の交絡シート
   としたのち、凹凸もしくは開孔を有する透水性の部材の
   上に載置し、交絡シート面から高圧の水流を衝突させ、
   該部材の凹部もしくは開孔部へ該シートの構成繊維を移
   動せしめ、部材の凸部もしくは非開孔部に対応する開孔
   を生じさせることを特徴とする開孔模様を有する不織布
   の製造方法。