JPH01111056A - 高強度の不織布及びその製造方法 - Google Patents

高強度の不織布及びその製造方法

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JPH01111056A
JPH01111056A JP63220560A JP22056088A JPH01111056A JP H01111056 A JPH01111056 A JP H01111056A JP 63220560 A JP63220560 A JP 63220560A JP 22056088 A JP22056088 A JP 22056088A JP H01111056 A JPH01111056 A JP H01111056A
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strength nonwoven
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Stuart P Suskind
スチュアート　ピー．サスカインド
Susan L K Martucci
スーザン　エル．ケイ．マートゥシィ
Joseph Israel
ジョジフ　イスラエル
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、木材パルプを含有する高強力の不織布とその
製造方法に関する。
本発明は、より特定的な１つの様相に従って、ステープ
ル及び連続フィラメント繊維のウェッブと密にからみ合
せた、比較的高い比率の木材パルプ繊維を含むユニーク
な有孔もしくは無孔の複合布に関する。
そのより特定的な別の様相に従って、使い捨ての、医療
用に適したスパンレース布は、木材パルプとステープル
とを連続フィラメントのベースウエッブと水力によりか
らみ合せて無孔の高強力の布を形成し、この布をフルオ
ロカーボン撥水剤にて処理することによって製造される
。
［従来の技術］ 種々の繊維の組合せから成る複合ウェッブは、従来の技
術において既知となっている。
ステープルの長さの繊維が連続フィラメントと共に水力
からみ合せされて成る不織布は、米国特許第３４９４８
２１号及び第４１４４３７０号に開示されている。
米国特許第４８２３５７６号によれば、ステープル（ス
テープルファイバーを云う）は、ブロー工程の間にメル
トブローされた繊維と共にブレンドされて複合ウェッブ
を形成する。
米国特許第３９１７７８５号及び第４４４２１６１号に
よれば、木材パルプと混合させつる織物繊維の層を水力
でからみ合せて不織布を形成する。
また米国特許第３４９３４６２号によれば、木材繊維と
ステープルの長さのレーヨン繊維との２層を結合されて
ない連続フィラメントの中心ウェッブと水力でからみ合
せてレザー代替物を形成する。
木材パルプと合成繊維との混合物から成る不織繊維ウェ
ッブは、吸水能力が高く、慣用の製紙法によって廉価に
作製される。
［発明が解決しようとする課題］ しかし、従来の種々の繊維の組合せからなるこれらの生
成物は、湿り強度特性が低くなりがちであり、例えば、
家庭用の布、食品サービス用ワイパー及び工業機械用ワ
イパーとしての使用等の、多くの用とにとって、十分な
強度を備えていない。
これらの生成物の強度は、繊維フィニツシユ中に結合剤
を混入するか、形成されたウェッブに接着−結合剤を適
用するかして、改善することができる。
ウェッブの強度特性を接着−結合剤例えば合成樹脂ラテ
ックスの使用によって改善する場合、ウェッブの液吸収
能力は、それに対応して低下する問題がある。
本発明はこれら問題点を解決し、例えば使い捨ての医療
用に適したスパンレース布等の高強力の不織布及びその
製造方法を提供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、連続フィラメント繊維のウェッブと、
連続フィラメントの繊維と密にからみ合されたステープ
ルの長さの織物繊維と混合された木材パルプ繊維の柔軟
な吸収性の表面とから成る、高強力の吸収性の不織布が
製造される。
本発明の特定の実施態様によれば、スパンボンドされた
ウェッブが、既知の方法で作製され、水力からみ合せに
よって、無結合の、もしくは値かに結合されたパルプ及
び織物繊維のエアーレイドもしくはウォーターレイドウ
ェッブと組合される。
特定的な例として、木材パルプ繊維８０〜９０重量％と
短いステープルの長さのポリエチレンテレフタレート（
ＰＥＴ）の繊維１０〜２０重量％とから成り、連続フィ
ラメントのスパンボンドされたウェッブと水力からみ合
せられたウォーターレイドウェッブは、吸水性のすぐれ
た強じんな不織布を形成する。
本発明の別の実施態様の別の特定的な例によれば、木材
パルプ繊維とＰＥＴステープルとのウェットレイドウェ
ッブを、スパンボンドされたポリプロピレンと共にスパ
ンレースして、油及び水ベースのこぼれ液を拭い取るの
に有用な親油性の布を形成する。
ステープルは、長さが０．９５〜５．０８ｃｍ　（３７
８〜２インチ）の範囲にあり、天然繊維例えば木綿、ウ
ール及び合成繊維（例えば、ナイロン、ポリエステルそ
の他）を含みうる。
繊維のデニール数は、１フィラメント当り１．２〜２．
０デニールである。
実質的な割合の木材パルプを含有する本発明による不織
布は、湿っている時に、強じんで、高吸収性であり、ラ
テックス接着剤による安定化を必要としない。
連続フィラメントベースのウェッブは、ポリオレフィン
、ナイロン、ポリエステルその他を含む種々のどの合成
樹脂からも、既知の方法に従って作製することができる
。
本発明の好ましい実施態様によれば、連続フィラメント
ベースのウェッブと、木材パルプ繊維と織物用繊維との
混合物からできている別に形成された繊維層又はウェッ
ブとを、相互にスバーンレースして、不織布を形成する
。
繊維層は、慣用されるどんなウェッブ製造法によっても
形成することができる。−例として、ウエットレイイン
グ法、空気レイイング又は他の製紙もしくは不織布の産
業に利用されるでいる技術によってウェッブを作製する
ことができる一本発明の好ましい実施態様によれば、連
続フィラメントのウェッブと繊維ウェッブとを、別々に
形成し、別々の層もしくは重ね合せとして、−緒にした
後、水力からみ合せに付し、単一の複合スパンレース布
を形成する。水力によって繊維をからみ合せる好ましい
方法及び装置は、引用によって、明細書の一部分となる
米国特許第３４９４８２１号に開示されている。
好ましくは、繊維層は、慣用される抄紙機の有孔スクリ
ーンに、木材パルプ繊維及びステープルの−様なフィニ
ツシユを分散させるために、普通に用いられている種々
の技術のうち任意のものを用いて、従来のウェットレイ
ド抄紙方法に従って作製される。
コンウェイの米国特許第４０８１３１９号及びブラント
ン等の米国特許第４２００４８８号には、木材パルプ及
びステープルの−様なウェッブを作製するために使用可
能なウエットレイイング法が開示されてイル。ステープ
ルと木材パルプとの混合物を分散させるための好ましい
分散方法は、係属中の米国特許願ＳＮ　０７１０３２．
０５９号（出願口１９８７年４月６日）に開示されてい
る。
種々の木材パルプを、ここに示した水力からみ合せによ
って、仕上げ布巾に組込むことができるが、粗さ指数の
低い可撓性の長繊維によって特徴付けられたパルプは特
に好ましい。
平均繊維長が３〜５　ｍ＋ｓの繊維は、スバンレース布
において使用することに特に適している。
西部のレッドセダー、レッドウッド及び北部のソフトウ
ッドのクラフトパルプ等は、不織スパンレース布におい
て有用な、特に望ましい木材パルプである。
ステープルの繊維長は、結果布の耐摩耗性に影響する１
つの重要な因子である。繊維長の短かすぎたり長すぎた
りするステープルは、ベースウエッブの連続フィラメン
ト繊維と十分にからみ合されない。
繊維長さが０．９５〜２．５４ＣＩｌ＋　（３／８〜１
インチ）のステープルは、本発明の製造方法に使用する
ことに適している。
１．２７〜１．９０ｃｍ　（１／２〜３／４３／４）の
ステープル繊維長が好ましい。
繊維の直径は、最良の効果のためには、３デニールより
も大きくすべきではない。１．５デニール以下の合成繊
維が好ましい。
本発明による強化された不織布の木材パルプ繊維含量は
、４０〜９０重量％の範囲とすることができる。
多くの用途にとって、５５〜７５重量％の木材パルプ含
量が好ましい。
木材パルプのレベルを高くすると、通常は、耐摩耗性の
多少の減少と共に、生成物の吸収性が増大する。
連続フィラメントのベースウエッブは、好ましくは、１
平方ヤード当り０．０５オンスよりも大きくない坪量を
有している。ベースウエッブの好ましい坪量は、１平方
ヤード当り０．１５〜０．８オンスである。
連続フィラメントの素材となるポリマーは、溶融紡糸可
能な各種のポリマー又はポリマーブレンドのように、種
々のものとしてよい。
受は入られるポリマーの例には、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル及びナイロンが含まれる。
連続フィラメントウェッブの結合（ボンディング）は、
ウェッブを別工程において作製する場合には不可欠であ
り、この場合には、結合領域は、最良の効果のためには
、ウェッブの全面積の約１５％を超過すべきではない。
結合領域を８−１０％とした結合が好ましい。
本発明によれば、からみ合せ処理は、例えば、Ｅ、Ｊ、
エバンスの米国特許第３４８５７０６号又はパンティン
グ・Ｊｒ等の米国特許第３５８０３２８号に開示された
水力からみ合せのような、従来の技術に記載されたよう
な、慣用される条件の下に実施することができる。
当業者には周知のように、模様入りのスクリーン又は有
孔支持体上において水力からみ合せ操作を行なうことに
よって、布製品に模様を入れることができる。パンティ
ング・Ｊｒ等の米国特許第３４９３４６２号に開示され
ているように、水力からみ合せ処理の間に平滑な支持面
上に繊維材料の１以上の層を支持することによって模様
のない生成物を作成することもできる。
仕上げされた布の坪量は、１平方ヤード当り０．８オン
スから４オンスの範囲とすることができる。
下限は、一般に、受は入れられるウェッブ強度（ストリ
ップ２．５４ＣＩ１１当り引張強度０．４５ｋｇ以上）
が達せられる最小の重量を定める。
上限は、一般に、それ以上ではジェット水流が一様にか
らみ合されたウェッブを有効に形成できなくなる重量を
定める。
連続フィラメントウェッブは、適宜の供給源からロール
に供給され、ロールから繰出され、木材パルプ及び織物
用繊維の１以上のウェッブと共に層状にされ、水力から
み合せされる。
別の方法として、１以上のウェッブをその場所で形成し
、ウェッブ形成装置から水力からみ合せ装置に直接給送
してもよく、からみ合せ前にウェッブを乾燥させたり結
合させたりする必要はない。
ステープルの長さの織物用繊維及び木材パルプ繊維を含
有する１以上の別に形成したウェッブを、好ましくはス
クリーンとして製織した合成連続フィラメントから成る
有孔スクリーン又はベルト上において、連続フィラメン
トウェッブと共にラミネートする。
結合されたウェッブは、米国特許第３４８５７０６号に
記載された形式のいくつかのジェット水流マニホルドの
下に、スクリーン上において搬送される。
ジェット水流は、非弾性ウェッブ中に存在する木材繊維
及びばらばらのステープルを連続フィラメントとからみ
合せて均密にブレンドされた複合布を形成する。
乾燥後に得られる布は、柔軟であり、使い捨ての日用品
又は保健用品又は長もちする多用途布として使用される
。
ステープル及び木材パルプと一緒にスパンレースされた
連続フィラメントからなる食品サービス及び多用途ワイ
パーは、強じんで、吸収性をもち、ラテックス結合水力
からみ合せ合成繊維の同様の製品よりも一般に使用性が
すぐれている。
着色布は、染色木材パルプ、染色もしくはピグメント処
理織物用ステープル及びピグメント処理連続フィラメン
ト特にポリプロピレンフィラメントから作製される。
ステープル及び木材パルプ繊維と共にスパンレースされ
た連続フィラメントからできている弗素化学仕上げされ
た布は、強じんで、柔軟であり、外観及び手触りが布に
類似し、殺菌ラップ、手術室用ガウン及びドレープのよ
うな医療用に使用することに適している。
また、この弗素化学的に処理された布は、普通に知られ
ている市販の殺菌法、例えばガンマ線放射、酸化エチレ
ンガス、水蒸気及び電子ビームなどの殺菌法によって殺
菌処理することができる。
次に本発明の実施例について説明する。
［実施例コ 図は、本発明による高強力の不織布の製造方法を実施す
る装置の概略配列の説明図である。
図において、熱可塑性ポリマーのペレットは、スクリュ
ー押出機６の給送ホッパー５中に配され、そこで、ポリ
マーを溶融させるに足る温度に加熱される。
溶融したポリマーは、ダクト７を経て紡糸ブロック８に
、スクリュー押出機６によって圧送される。
紡糸ブロック８中のポリマーの高温は、図示しないヒー
ターによって保持される。
ポリマーは、複数の小径約０．３８＋ｍ＋ｓ　（０，０
１５インチ）の毛管（１インチニ２．５４ｃｍ当り３０
個の密度）を経て、紡糸ブロック８から押出され、溶融
ポリマーのフィラメント１０として、紡糸ブロック８か
ら排出される。
フィラメント１０は、有孔無端ベルト１２上に載置され
る。真空ボックス１３は、ベルト１２上に繊維を保持す
ることを助ける。
繊維は、互に凝集して、ウェッブ１４（帯状材料）を形
成し、この帯状材料１４は、１対のピンチロール１５．
１Ｂによって、有孔無端ベルト１２から除去される。
ピンチロール１５．１Ｂには、一連のフィラメントｌＯ
の所望の度合の結合を与えるために、図示しない結合エ
レメントを設けてもよいが、これは必ずしも必要ではな
い。
ピンチロール１５．１６（一体化用ロール）からの一連
のウェッブ１４は、別のピンチロール１７．１８に給送
され、そこで、予成形ウェッブ１９（供給ロール２０か
ら送りロール２１を経て引出される木材パルプ繊維及び
ステープルから成る）によって覆われる。
ステープルと木材パルプ繊維とから成る第２の予成形ウ
ェッブ２２は、供給ロール２３からピンチロール１８を
経て有孔搬送ベルト２６上に引出される。
予成形ウェッブの複数の層即ち一例のフィラメントｌＯ
のウェッブ１４と実質的に非弾性の予成形ウェッブ１９
．２２とは、別のロール１７．１８のところで一緒にさ
れ、ポリエステル製織スクリーンのような可撓性材料か
らできている有孔搬送ベルト２６上に、水力からみ合せ
装置を介して載置される。有孔搬送ベルト２Ｂは、複数
のロール上に支持され、これらのロールのうち１つ以上
は、図示しない駆動手段によって駆動される。
２対のピンチロール２７．２８は、水力からみ合せされ
た布を、乾燥及び後処理のために、ベルト２６から除去
する。
いくつかのオリフィスマニホルド２９ａ　、　２９ｂ　
。
２９ｃは、小径の高速のジェット水流を、ウェッブ２２
．１４上に、これらのウェッブがロール２０．２１から
ロール２７．２８に移動する間に放出するように、ベル
ト２６上に配設されている。
各々のマニホルド２９ａ　、　２９ｂ　、　２９ｃは、
ダクト３ＱＢ　、　３０ｂ　、　３０ｃを経て、加圧水
源に接続されており、各々Ｏ，１３ｍ＋ｓ　（０，００
５インチ）の直径の、中心間の距離を０．６４ｍｍ　（
０，０２５インチ）として２．５４ａｎ（１インチ）当
り４０個の密度とした穿孔の１以上の列をマニホルド２
９ａ　、　２９ｂ　、　２９ｃの下面に沿って備えてい
る。
マニホルド２９ａ　、　２９ｂ　、　２９ｃのオリフィ
スの出口と、各々のマニホルド２９ａ　、　２９ｂ　、
　２９ｃの直下のウェッブ部分との間の間隔は、好まし
くは、０．６４ｃｍ　Ｃ１／４イ゛ンチ）から１．２７
ｃｍ　（１／２インチ）の範囲とする。
オリフィスから放出されてウェッブ２２．　１４及びス
クリーン２５に通されるジェット水流からの水は、真空
ボックス３２によって除かれる。
図には３個のみのマニホルド３２が示されているが、１
４個のマニホルドを配設し、その最初の２個は、約１４
ｋｇ／ｃｊ（ゲージ圧力）　　（２００ｐｓｉｇ　＞の
マニホルド圧力で、また残りのマニホルドは、約２８〜
１２６　ｋｇ　／　ｄ　（ゲージ圧力＞　　（４００〜
１８００ｐｓｉｇ）のマニホルド圧力で、それぞれ作動
させることが望ましい。
以下の実施例１〜３では、経糸のサイズが０．８２關（
０，０３２インチ）、緯糸のサイズが０　、８９　ｍｍ
（０，０３５インチ）、開放面積が４４％、透気率が３
５．１ｍ３／分（１２５５立方フイ一ト／分）の、ナシ
ョナル−ワイヤ・ファブリック・コーポレイションから
販売されているｔｏｘｔｏ、ｏ：ｏ、ｅ２キャリパ−の
平織ＰＥＴスクリーンを、水力からみ合せのための搬送
ベルトとして使用した。
実施例１ １８．５ｋｇ　（４１ボンド）／連（１，９８オンス／
平方ヤード）のウェットレイドウェッブを、ノーザン・
ソフトウッド拳クラフトパルプ長繊維６０％と、１．７
０（１）（３１４インチ）　、１．５デニールのポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）ステープル４０重量％
との混合物から作成した。
米国バージニア州すッチモンド、ジエームズ・リバー・
コーポレイションの不織布デイビジョンによって、商品
名「セレストラ」の下に市販されている、０．４３オン
ス／平方ヤードのスパン結合ボリプロビレンウエップ（
結合域６％）を、１（ＩＸＩＯメツシュのＰＥＴスクリ
ーン上におき、前記ウェットレイドウェッブによって覆
った。
これらのウェッブは、ウェッブの全幅を横切って延長し
ている、間隔が０．６４順（０，０２５インチ）、直径
が０．１３ｍｍ　（０，０２５インチ）のオリフィスの
列を各々備えた１０個のマニホルドの列からのジェット
水流の下方を、約７２ｍ／分（２４０フイ一ト／分）の
速度で通過させた。
２つのウェッブからの繊維は、マニホルド圧力的１４ｋ
ｇ／ｃｊ（ゲージ圧力）　　（２００ｐｓｉｇ）で作動
している２列のジェット水流、マニホルド圧力的４２　
ｋｇ／ｃ＋ｆ（ゲージ圧力）　　（８００ｐｓ１ｇ）で
作動している４列のジェット水流、マニホルド圧力的８
４ｋｇ／ｃｄ（ゲージ圧力）　　（１２００ｐｓｉｇ）
で作動している４列のジェット水流及びマニホルド圧力
的１２６ｋｇ／ｃｄ（１８００ｐｓ１ｇ）で作動してい
る４列のジェット水流の作用にかけることによって、水
力からみ合せされた。
表１には、ウェットレイドウェッブ単独の性質と比較し
て、この列によって製造された不織布の性質と、食品サ
ービス用ワイパーとして市販されている市販の全合成不
織布の性質とが示されている。
裏　１ 実施例２．３ ジエームズ・リバー・コーポレイションによって商品名
セレックスＰＢＮ　Ｉ　＋の下に市販されている、１平
方ヤード当り０．１７５オンスの連続フィラメントナイ
ロンウェッブ及びジエームズ・リバー・コーポレイショ
ンによって商品名セレストラＩの下に市販されている、
１平方ヤード当り０．４３オンスのスパンボンデッドポ
リフロピレンウェッブと水力からみ合せされた、ＰＥＴ
４０重二％とノーザンφソフトウッド・クラフト繊維６
０重量％とから成る、同一のウォーターレイドウェッブ
を使用して、実施例１の方法に従って、スパンレーヨン
布を製造した。
これらの布の物理的性質は、表２に示す通りであった。
ｉＢ　９ 前述の各実施例において、幅２．５４印（１インチ）当
りグラム数で表わした引張り強度は、インストロン４２
０１型引張り試験機による、２．５４ｃｏ＋（１インチ
）幅Ｘ　１２．７ｃｍ　（５インチ）の試験片の繰返し
試験によって定めた。
グラム数で表わした引裂き強度値は、単一ブライの試験
片を用いて、エルメンドルフ引裂き試験機によって測定
した。
キャリパ−は、Ｔ旧５５１型マイクロメーターを用いて
、４ブライサンプルについて測定し、ミル（１／１００
０インチ）単位で表わした。
親図値（ミル単位で表わす）は、単一グラムの試料につ
いて、エイムズ２１２．５０フト試験機を用いて定めた
。
吸収容ｔ１（１平方インチ当りグラムで表わす）は、ワ
イプドライ時間（秒で表わす）と同様に、ＩＮＤＡ払拭
効率試験ｌ５Ｔ１９０．０〜８５によって測定した。
テーパー摩耗試験は、５０３型テ一パー摩擦試験機を用
いて行なった。結果は、破損までのサイクル数によって
表わされている。
吸収速度（秒で表わす）は、１　ｍｌの水が布巾に完全
に吸収されるのに必要とされる時間の目安である。
ファズは、不織布のリンティング抵抗の測度であり、吸
収性のスポンジで材料のサンプルをこすり、２０サイク
ル後の集収した繊維量を測定することによって定められ
、ｔｕｇ単位で表わされる。
払拭効率レーティングは、１−不良から５−特上までの
任意のスケールで表わした主観的な評価である。
実施例４ この実施例では、米国バージニア州すッチモンド、ジエ
ームズ・リバー・コーポレイションによって商品名セレ
ックス■の下に市販されている、１平方ヤード当り０．
３オンス、１フィラメント当り３．５デニールの、６％
ボンドの連続ナイロンウェッブから、医療用に適切な布
を製造した。
この連続フィラメントナイロンウェッブは、漂白サイザ
ル麻３５重量％、漂白脱ボンド亜硫酸塩パルプ３５重量
％及び１．９　ａｍ　（３７４インチ）Ｘｌ、２デニー
ルのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維３０％
とから成る２枚の０．７オンス／平方ヤードのウェッブ
の間に介在させた。
２枚の予形成のウェットレイドウェッブの間に挾持した
ナイロンウェッブから成る複合ラミネートは、経糸のフ
ィラメント径が０．１５ｍｍ　（０，００５９インチ）
、緯糸のフィラメント径が（１，２０ｍｍ　（（１，０
０７９インチ）、開放領域が１４．８％、透気率が５．
６ｍ３／分（２００立方フイート）７分の、きつく製織
した９８Ｘ９８平織０．０８Ｇキャリパ−ポリエステル
転送ベルト上に支持させた。これらの繊維は、１４ｋｇ
　／ｃｊ　（ゲージ圧力）　　（２００ｐｓｉｇ　）の
水カシＪ−ットの下の２バス、布の表面側の５６ｋｇ／
ｃｄ（ゲージ圧力）（１！００ｐｓＩｇ）の下の６バス
及び布の裏面側の５８ｋｇ／ｃｊ　（ゲージ圧力）　　
（８００ｐｓｉｇ）の下の４パスにかけた。結果複合布
は、無穿孔の外観をもち、柔軟であった。
結果布には、フルオロカーボンの撥水仕上げを適用した
。表３には、米国プラウエア州つイルミントン、Ｅ、１
．デュポンφデ働ネクールによって商品名「ソンタラ」
の下に市販されている織布と比較した場合の仕上げ布の
性質が示されている。
表３ 実施例５ この例では、米国バージニア州すッチモンド、ジェーム
ズφリバー・コーポレイションによって商品名［セレッ
クスＪ　ＰＢＮＩＩの下に市販されている、フィラメン
ト当り３．５デニール、１平方ヤード当り０．１７５オ
ンスの連続フィラメントナイロンウェッブから、ガーゼ
の代替品として医療用に使用するのに布を作製した。
連続フィラメントナイロンウェッブを、３０Ｘ２Ｂメツ
シユＰＥＴスクリーン上におき、漂白サイザル麻３５重
量％、漂白脱ボンド亜硫酸塩木材パルプ３５重量％及び
１．９■（３１４インチ）　、１．２デニールのポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維３０重量％を含む
１平方ヤード当り１．０１３オンスのウェットレイドウ
ェッブによって被覆した。
経糸フィラメント径０．４５ｍｍ　（０，０１７フイン
チ）、緯糸フィラメント径０．５０ｍ璽（０，０１９フ
インチ）、開放領域２２，９％、透気率５９０立方フイ
一ト／分の、１／２あや織り３０Ｘ２Ｂポリエステル搬
送ベルト上に、ウェッブを支持した。
これらの繊維は、約１４ｋｇ／ｃｄ（ゲージ圧力）（２
０Ｑｐｓｉｇ　）の水力シェツトの２列及び約４２ｋｇ
　／ｃｄ　（ゲージ圧力）　　（［１１００ｐｓｉ　）
の水力シェツトの８列の作用にかけた。結果有孔布は、
ガーゼ様の外観を示し、柔軟であった。
この布の性質は、表４に示す通りであった。
表４ 実施例に の例では、米国バージニア州　リッチモンド、ジェーム
ス・リバー・コーポレイションか°ら商品名　セレック
スＰＢＮＩＩの下に市販されている、フィラメント当り
３．５デニール、１平方ヤード当り０．１７５オンスの
連続フィラメントナイロンウェッブから、医療用に適し
た布を作製した。
連続フィラメントナイロンウェッブは、経糸フィラメン
ト径０．１５ｍ＋ｓ　（０，００５９インチ）、緯糸フ
ィラメント径０．２０ｍ＋ｔ　（０，００７９インチ）
、開放領域１４．８％、透気率５．ｆＳ　ｍ３／分（２
００立方フイ一ト／分）の、きつく製織した、９８Ｘ９
６平織ｏ、ｏｓｏキャリバーのポリエステル搬送ベルト
上におき、漂白脱ボンド亜硫酸塩木材パルプ８０重量％
及び１．９ｃｍ（３７４インチ）　、１．５デニールの
ポリエチレンテレフタレー）　（ＰＥＴ）繊維２０重量
％から成る１平方ヤード当り１．４オンスのウェットレ
イドウェッブによって被覆した。
これらの繊維は、約１４ｋｇ／　ｃＪ　（２００ｐｓ１
ｇ）の水力シェツトの下の２パスと、約５８ｋｇ／ｃシ
（８００ｐｓｉｇ）の水力シェツトの下の６パスにかけ
た。結果布は、無穿孔の外観を示し、柔軟であった。こ
の布の性質は、表５に示されている。
表５ 尚次に本実施例において用いた各試験方法について述べ
る。
試験方法 ミューレンバースト閣ＡＳＴＭ−０３７８Ｂ−８０のバ
ースト強度 この試験法は、水力ダイアフラムバースト試験機を使用
して、繊維布の耐バースト性を定めることを含む。
バースト強度−布面と直角に加えられる力によって布構
造を広げることによって布構造を破断するのに必要な力
又は圧力であり、破断に至る力を１平方インチ当りのボ
ンド数によって表わす。
フレージャー透気率　ＡＳＴＭ−Ｄ７３７−７５この試
験法は、較正オリフィス法によって布構造の通気率を直
接室めることを含む。
透気率−面構造面の間の圧力差の下に材料を通って流れ
る空気流率であり、測定値は、水性１．２７ｃｏ＋（０
，５インチ）の圧力差の下に１分間に材料１平方フイー
トを通って流れる空気量１立方フイートによって表わさ
れる。
ハンドル・オ・メーター　ＴＡＰＰＩ法Ｔ４９０１ＮＤ
Ａ規格試験９０．０−７５ この試験法は、布材料のたわみ剛性と表面摩擦の組合せ
を含む「手ざわり」の品質を評価する。
ハンドル・オ・メーターは、所定の行程長さにおいて開
放する所定のスロット中にサンプル材料を押込むのに必
要なピーク力をグラム数によって表わす。
静水頭　ＡＡＴＣＣ法　１２７−１９７７この方法は、
常時増大する静水頭ヘッドの下の水の浸透に対する繊維
布の耐性を定めることを含む。
静水頭は、布を・通る水の浸透の前に布材料が支持する
ことができた水性の高さ（ｃｍ　）を表わす。
メイソン・ジャー　ＩＮＤＡ規格試験法８０．７−７０
この試験法は、一定の静水圧の下の水の浸透に対する繊
維布の耐性を定めることを含む。
メーソン・ジャーは、布を通る水（液）に対する経過時
間（分）を測定する。
ゲルボッレックス試験　Ｉ　ＮＤＡ規格試験法１６０．
０−８３ この試験法は、連続よじり−たわみ作用の間に繊維布か
ら放出されたリント粒子の数を定めることを含む。
これは、連続的にたわめられ、よじられる材料から所定
時間（分）の間に放出される粒子の数と、測定された粒
径（ミクロン）とを表わす。
［発明の効果コ 本発明の高強力の不織布は各種用途に使用でき、例えば
食品サービス用又は、殺菌ラップ、手術室用ガウン及び
ドレープ等の使い捨ての医療用に適したスパンレース布
として利用できる。
またその製造方法において、水力からみ合せ処理の間に
平滑な支持面上に繊維材料の１以上の層を支持すること
によって模様のない生成物を作製することが出来、更に
、模様入りのスクリーン又は有孔支持体上において水力
からみ合せ操作を行なうことによって、布製品に模様を
いれることが出来る不織布である。
【図面の簡単な説明】
図は、本発明による高強力の不織布の製造方法を実施す
る装置を示す概略配列図である。 図において、５：移送ホッパー、６：スクリュー押出機
、８：紡糸ブロック、１０：フィラメント、１２．２８
　：有孔無端ベルト、１３，３２　：真空ボックス、１
４：ウェッブ（ベースウエッブ）　、１５．１０，１７
，１８゜２７．２８１　：ピンチロール、１９．２２・
・・予成形ウェッブ（ウェットレイド繊維ウェッブ）　
、２０，２３　　：供給ロール、２１：送りロール、２
９ａ、２９ｂ、２９ｃ　ニオリフイスマニホルド、３０
ａ、３０ｂ、３０ｃ　：ダクト。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）結合された連続フィラメントのベースウエッブと第
    ２のウエットレイド繊維ウエッブとを含み、該ウエット
    レイド繊維ウエッブは、基本的に木材パルプ５０〜９０
    重量％とステープルの長さの繊維１０〜５０重量％とか
    ら成り、該木材パルプとステープルの長さの繊維とは、
    相互に密にからみ合っていると共に該ベースウエッブと
    も密にからみ合っていることを特徴とする高強力の不織
    布。 ２）前記連続フィラメントのベースウエッブの繊維に対
    するウエットレイド繊維の乾重量比が３〜１５の範囲に
    含まれることを特徴とする請求項１記載の高強力の不織
    布。 ３）前記連続フィラメントのベースウエッブ繊維に対す
    るウエットレイド繊維の乾重量比が５〜１０の範囲に含
    まれることを特徴とする高強力の不織布。 ４）前記ベースウエッブの連続フィラメントをポリプロ
    ピレン製としたことを特徴とする請求項１記載の高強力
    の不織布。 ５）前記ベースウエッブの連続フィラメントをナイロン
    製としたことを特徴とする請求項１記載の高強力の不織
    布。 ６）前記連続フィラメントのベースウエッブをポリエス
    テル製としたことを特徴とする請求項１記載の高強力の
    不織布。 ７）前記連続フィラメントのベースウエッブが結合され
    たウエッブであり、その結合領域が、ウエッブ全面積の
    ６〜２５％であることを特徴とする請求項１記載の高強
    力の不織布。 ８）前記第２のウエッブのステープルの長さの繊維が、
    木綿、木材、レーヨン、ポリアミド、ポリオレフィン、
    ポリエステル及びアクリル繊維から成る群中から選択さ
    れたものであることを特徴とする請求項１記載の高強力
    の不織布。 ９）前記ステープルの長さの繊維がフィラメント当り０
    ．８〜６デニールの範囲にあり、０．９〜５．１ｃｍ（
    ８／３〜２インチ）の長さを有することを特徴とする請
    求項１記載の高強力の不織布。 １０）前記連続フィラメントのベースウエッブの坪量が
    １平方ヤード当り約０．１５〜０．８オンスの範囲にあ
    ることを特徴とする請求項１記載の高強力の不織布。 １１）１平方ヤード当り０．８〜４オンスの坪量を有す
    ることを特徴とする請求項１記載の高強力の不織布。 １２）結合域が５〜２５％である結合された連続フィラ
    メントウエッブ１５〜２５重量％と、混合繊維７５〜８
    ５重量％とから成り、該混合繊維が、ソフトウッド製紙
    用繊維５０〜９０重量％とステープルの長さの繊維１０
    〜５０重量％とから成り、これらが相互に水力からみ合
    せされていることを特徴とする複合の高強力の不織布。 １３）繊維の水力からみ合せの後に適用されたフルオロ
    カーボン撥水仕上げを有することを特徴とするる請求項
    １記載の高強力の不織布。 １４）セルロース製紙用繊維と木材パルプとステープの
    長さの繊維とから成り、連続フィラメント繊維ウエッブ
    によって補強された不織布を製造する方法において、繊
    維の乾量を基準として、４５〜９０重量％の木材パルプ
    と５５〜１０重量％のステープルの長さの合成繊維とを
    含む複数のウォーターレイドウエッブを、連続フィラメ
    ント合成繊維ウエッブと共にラミネートし、その結果生
    成する多層ウエッブを水力からみ合せして、からみ合っ
    た繊維の複合ウエッブを形成し、該複合ウエッブを乾燥
    して不織布を形成することから成ることを特徴とする高
    強力の不織布の製造方法。
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