KR20160140637A

KR20160140637A - 벼 종자용 코팅 자재 및 코팅 벼 종자

Info

Publication number: KR20160140637A
Application number: KR1020167026121A
Authority: KR
Inventors: 도모코 스미타
Original assignee: 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤
Priority date: 2014-03-28
Filing date: 2015-03-16
Publication date: 2016-12-07
Also published as: CN106132188B; WO2015146869A1; JP6493390B2; TWI690260B; TW201538066A; KR102329011B1; PH12016501765A1; JPWO2015146869A1; CN106132188A

Abstract

(과제) 발열 등에 의한 발아율의 저하 문제가 없고, 수중에서 잘 박리되지 않는 벼 종자용 코팅 자재를 제공한다.
(해결 수단) 산화철과, 2 ％ 수현탁액의 20 ℃ 에서의 팽윤도가 10 ∼ 48 ㎖/g 인 알파 전분을 함유하는 코팅 자재에 의해 벼 종자를 코팅한다.

Description

벼 종자용 코팅 자재 및 코팅 벼 종자 {COATING MATERIAL FOR RICE SEEDS AND COATED RICE SEEDS}

본 발명은 벼 종자용 코팅 자재 및 코팅 벼 종자에 관한 것이다.

종래, 벼 종자를 직접 논에 파종하는 재배 방법, 소위 직파 재배에 있어서, 환원 철분으로 벼 종자를 코팅하여 무겁게 함으로써 벼 종자의 부유를 억제하는 기술이 알려져 있다 (예를 들어, 비특허문헌 1 참조). 또한, 벼 종자를 코팅한 철분이 수중에서 박리되는 것을 방지하기 위해서, 금속 철분의 산화 반응을 촉진시킴으로써 벼 종자 표면에 철분을 부착, 고화시키는 기술이 알려져 있다 (특허문헌 1 참조). 이들 종래의 철분 코팅 기술은 환원 철분이 산화됨으로써 고화되는 것을 이용하였기 때문에, 산화시에 발생하는 열을 방산할 필요가 있는 등 코팅된 벼 종자의 관리가 번잡하고, 또한 코팅된 벼 종자의 관리가 불충분한 경우에는 발아율이 저하된다는 문제가 있었다.

이러한 문제의 해결 수법으로는, 예를 들어, 철분과 함께 카르복시메틸셀룰로오스 (CMC) 나 고비누화도의 폴리비닐알코올을 사용하여 벼 종자를 코팅하는 기술이 알려져 있다 (비특허문헌 2, 특허문헌 2 참조). 그러나 그 기술은, 수중에서의 코팅 자재의 박리 억제 관점에서 아직 개선의 여지가 있다.

일본 공개특허공보 2005-192458호 일본 공개특허공보 2013-146266호

야마우치 미노루, 「철 코팅 담수 직파 매뉴얼 2010」, 독립 행정법인 농업·식품 산업기술 종합연구기구 킨기 츄고쿠 시코쿠 농업연구센터, 2010년 3월 후루하타 마사미, 「산화철 코팅 종자에 있어서의 상이한 김 성분이 담수 직파 물벼의 출아·육묘에 미치는 영향」, 호쿠리쿠 작물학회보 43, 15 ∼ 18 (2008)

본 발명은, 발열 등에 의한 발아율의 저하 문제가 없고, 수중에서 잘 박리되지 않는 벼 종자용 코팅 자재를 제공하는 것을 과제로 한다. 또한, 발아율이 높고, 벼 종자를 코팅하고 있는 자재가 수중에서 잘 박리되지 않는 코팅 벼 종자를 제공하는 것을 과제로 한다.

본 발명자들은, 이와 같은 목적에 합치되는 벼 종자용 코팅 자재 및 코팅 벼 종자를 알아내기 위해 검토한 결과, 산화철에 의한 벼 종자의 코팅에 있어서, 2 ％ 수현탁액의 20 ℃ 에서의 팽윤도가 10 ∼ 48 ㎖/g 인 알파 전분 (이하, 본 알파 전분이라고 기재한다.) 을 사용함으로써, 상기 과제를 해결할 수 있음을 알아냈다.

즉, 본 발명은 이하와 같다.

[1] 산화철과, 2 ％ 수현탁액의 20 ℃ 에서의 팽윤도가 10 ∼ 48 ㎖/g 인 알파 전분을 함유하는 벼 종자용 코팅 자재.

[2] 농약 활성 성분을 함유하는 [1] 에 기재된 벼 종자용 코팅 자재.

[3] 산화철과, 2 ％ 수현탁액의 20 ℃ 에서의 팽윤도가 10 ∼ 48 ㎖/g 인 알파 전분을 함유하는 코팅 자재에 의해 벼 종자가 코팅되어 있는 코팅 벼 종자.

[4] 산화철, 2 ％ 수현탁액의 20 ℃ 에서의 팽윤도가 10 ∼ 48 ㎖/g 인 알파 전분, 및 농약 활성 성분을 함유하는 코팅 자재에 의해 벼 종자가 코팅되어 있는 코팅 벼 종자.

[5] [3] 또는 [4] 에 기재된 코팅 벼 종자를 직접 논에 파종하는 벼의 재배 방법.

본 발명에 의해, 발열 등에 의한 발아율의 저하 문제가 없고, 수중에서 잘 박리되지 않는 벼 종자용 코팅 자재를 제공할 수 있다. 또한, 발아율이 높고, 벼 종자를 코팅하고 있는 자재가 수중에서 잘 박리되지 않는 코팅 벼 종자를 제공할 수 있다.

도 1 은 실시예에 있어서 벼 종자의 코팅에 사용한 간이 종자 코팅 머신에 대해서 설명하기 위한 설명도이다.
도 2 는 표 3 에 기재된, 박리 유무가 「없음」의 상태를 나타내는 설명도이다.
도 3 은 표 3 에 기재된, 박리 유무가 「있음」의 상태를 나타내는 설명도이다.

본 발명에 있어서 산화철이란, Fe₂O₃ 으로 나타내는 철의 산화물을 주성분으로서 함유하는 것을 의미한다. 본 발명에 있어서의 산화철은, 헤마타이트로 불리는 α-Fe₂O₃ 의 함유량이 70 ％ 이상 (그 산화철에 대한 중량％) 인 산화철이 바람직하다. 본 발명에 있어서 α-Fe₂O₃ 의 함유량은, XRD (X 선 회절법) 에 의해 구해진다. 또, 150 ㎛ 이상인 크기의 입자가 40 ％ 이하인 입도 분포를 갖는 산화철의 사용이 바람직하다. 본 발명에 있어서 산화철의 입도 분포란, 체가름법에 의해 측정되는 입도 분포를 의미하고, 150 ㎛ 이상인 크기의 입자가 40 ％ 이하의 입도 분포를 갖는다는 것은, 눈금 크기가 150 ㎛ 인 체 위 잔량의 전체에 대한 중량 비율이 40 ％ 이하인 것을 나타낸다. 산화철의 입도 분포는, 눈금 크기가 150 ㎛ 인 체 (JIS Z8801-1982 에 규정된 표준 체) 위에 산화철 10 g 을 얹고 로우 탭식 진탕기 등의 체가름 장치에 의해 흔든 후, 체 위에 남은 산화철의 중량을 계량하여, 다음 식에 의해 산출할 수 있다.

체 위 잔량 (％) ＝ 체 위에 남은 산화철의 중량 (g)/처음에 체에 얹은 산화철의 중량 (g)×100

본 발명의 벼 종자용 코팅 자재 (이하, 본 코팅 자재라고 기재한다.) 는 산화철을 함유하고, 그 함유량은 본 코팅 자재 100 중량％ 에 대하여, 통상 84.0 ∼ 99.5 중량％, 바람직하게는 93.0 ∼ 99.4 중량％, 보다 바람직하게는 93.0 ∼ 99.0 중량％ 의 범위이다.

본 발명에 있어서의 알파 전분이란, 젤라틴화 전분 또는 호화 (糊化) 전분이라고도 불리며, 90 ％ 이상의 알파화도를 갖는 전분을 의미한다. 본 발명에 있어서 알파 전분의 알파화도는, 관세 중앙 분석소법 제51호에 준한 분석법에 의해 구해진다. 관세 중앙 분석소보 제51호에 준한 분석법이란, 이하와 같다.

1. 시약의 조정

인산-시트르산 완충 용액 (pH ＝ 4.0―5.0)

10 M 수산화나트륨 수용액 1.5 ㎖ 에 1 M 인산 15 ㎖, 0.1 M 시트르산 17 ㎖ 를 첨가하여, pH ＝ 4.0―5.0 으로 조정한다.

글루코아밀라아제 용액

글루코아밀라아제 (와코 순약 공업 주식회사 제조) 를, 역가가 1 ㎖ 당 약 15 유닛이 되도록 탈이온수를 사용하여 용해시킨다.

제 (除) 단백 A 액

ZnSO₄·7H₂O 수용액 (1.8 ％ (W/V))

제 (除) 단백 B 액

Ba(OH)₂·8H₂O 수용액 (2.0 ％ (W/V))

글리세린 표준액

글리세린 1.0 g 을 탈이온수를 사용하여 25 ㎖ 로 정용 (定容) 한다.

2. 검액의 조제

균일한 현탁액 (전분 시료 1.25 g/100㎖ 탈이온수) 를 제조하고, 그 현탁액 4.0 ㎖ 씩을 2 개의 50 ㎖ 삼각 플라스크에 넣고, 1 개에는 인산-시트르산 완충 용액 3.35 ㎖ 를 첨가하여Ⅰ액으로 한다. 다른 1 개에는, 10 M 수산화나트륨 수용액 0.15 ㎖ 를 첨가하고, 37 ℃ 에서 30 분간 가온하여 완전히 전분의 입자를 팽윤시켜 붕괴시킨 후에, 1 M 인산 1.5 ㎖ 와 0.1 M 시트르산 1.7 ㎖ 를 첨가하여 Ⅱ 액으로 한다. 두 액을 37 ℃ 항온조에 두고, 온도를 안정시킨 후에 글루코아밀라아제 용액 2.0 ㎖ 를 각 액에 첨가하여 진탕시키면서, 각 액 중의 전분과 글루코아밀라아제를 120 분간 반응시킨다. 그 후, 비등욕 내에서 효소를 실활시키고, 제단백 A 액 5.0 ㎖, B 액 5.0 ㎖ 및 글리세린 표준액 1.0 ㎖ 를 각 액에 첨가한다. 얻어진 용액을 각각 50 ㎖ 원침관에 옮겨, 4000 rpm 으로 5 분간 원심 분리를 실시한다. 그 상청액을 멤브레인 필터 (0.45 ㎛) 에 통과시켜, 얻어진 액을 글루코오스 정량용 검액 (Ⅰa 액 및 Ⅱa 액) 으로 한다.

3. 글루코오스의 정량

Ⅰa 액 및 Ⅱa 액의 글루코오스 중량을, 글루코오스 키트인 글루코오스 CⅡ―테스트 와코 (와코 순약 공업 주식회사 제조) 로 정량한다.

4. 알파화도의 산출

알파화도는, Ⅱa 액의 글루코오스 중량 (g) 을 기준으로 했을 때의,Ⅰa 액의 글루코오스 중량 (g) 의 비율로서 다음 식과 같이 산출한다.

알파화도 (％) ＝ Ⅰa 액의 글루코오스 중량 (g)/Ⅱa 액의 글루코오스 중량 (g)×100

본 발명에 있어서는 시판되고 있는 알파 전분을 사용할 수 있고, 이러한 시판되고 있는 알파 전분으로는, 아미록스 No.1A (니혼 콘 스타치 주식회사 제조), 콘 알파 Y (산와 전분 공업 주식회사 제조) 등을 들 수 있다.

본 알파 전분으로는, 분말상의 알파 전분이 바람직하고, 그 입경은 통상 1000 ㎛ 이하, 바람직하게는 800 ㎛ 이하이다. 본 발명에 있어서 알파 전분의 입경이란, 레이저 회절·산란식 입도 분포 측정 장치로 측정되는 입경이고, 체적 기준 빈도 분포에 있어서 누적 빈도로 100 ％ 가 되는 입경을 가리킨다. 레이저 회절·산란식 입도 분포 측정 장치로서는, 예를 들어 MASTERSIZER2000 (MALVERN 제조) 을 들 수 있고, 그 장치를 사용하여 공기 중에 입자를 분산시켜 측정하는 방법, 소위 건식 측정에 의해 구할 수 있다.

본 알파 전분의 팽윤도란, 용적법에 의해 측정되는 팽윤도를 말한다. 2 ％ 수현탁액의 20 ℃ 에서의 팽윤도란, 20 ℃ 에 있어서 물에 2 ％ 의 알파 전분을 현탁시킨 현탁액으로부터 구해지는 알파 전분의 팽윤도이다. 팽윤도의 구체적인 측정 방법을 이하에 기재한다. 먼저, 이온 교환수 100 ㎖ 가 들어간 200 ㎖ 비커에, 시료 2.0 g 을 조금씩 첨가하고, 전량 투입한 후, 5 분간 실온에서 교반한다. 그 후, 100 ㎖ 공 (共) 마개가 부착된 메스 실린더에 얻어진 액을 옮기고, 마개를 하여 20 ℃ 의 항온 수조 내에서 24 시간 정치 (靜置) 시키고, 용기 내에서 팽윤된 시료의 외관 용적을 판독함으로써, 팽윤도 (㎖/g) 를 산출한다. 본 알파 전분의 팽윤도는, 10 ∼ 48 ㎖/g, 바람직하게는 12 ∼ 46 ㎖/g 의 범위이다.

본 코팅 자재는 본 알파 전분을 함유하고, 그 함유량은, 본 코팅 자재 100 중량％ 에 대하여 통상 0.5 ∼ 6.0 중량％, 바람직하게는 1.0 ∼ 4.0 중량％ 의 범위이다. 또한, 본 코팅 자재에 있어서, 산화철과 본 알파 전분의 중량비는 통상 200：1 ∼ 12：1, 바람직하게는 100：1 ∼ 25：1 의 범위이다.

본 발명에 있어서는, 농약 활성 성분을 사용할 수도 있다. 이러한 농약 활성 성분으로는, 예를 들어, 살충 활성 성분, 살균 활성 성분, 제초 활성 성분 및 식물 생장 조절 활성 성분을 들 수 있다.

이러한 살충 활성 성분으로는, 예를 들어 클로티아니딘, 이미다클로프리드, 티아메톡삼을 들 수 있다.

이러한 살균 활성 성분으로는, 예를 들어 이소티아닐, 푸라메트피르를 들 수 있다.

이러한 제초 활성 성분으로는, 예를 들어 이마조설푸론, 브로모부타이드를 들 수 있다.

이러한 식물 생장 조절 활성 성분으로는, 예를 들어 우니코나졸 P 를 들 수 있다.

본 코팅 자재에 함유되는 농약 활성 성분으로는, 분상 농약 활성 성분이 바람직하고, 그 입경은 통상 200 ㎛ 이하, 바람직하게는 100 ㎛ 이하이다. 이러한 농약 활성 성분으로서, 필요에 따라 클레이 등의 고체 담체와 혼합된 농약 활성 성분이, 건식 분쇄기 등의 분쇄기에 의해 상기의 입경 이하가 되도록 분쇄된 분쇄물을 사용할 수도 있다. 본 발명에 있어서 농약 활성 성분의 입경이란 레이저 회절·산란식 입도 분포 측정 장치로 측정되는 입경이고, 체적 기준 빈도 분포에 있어서 누적 빈도로 100 ％ 가 되는 입경을 가리킨다. 또, 농약 활성 성분이 고체 담체와의 혼합물인 경우에는, 그 혼합물의 입경을 의미한다. 레이저 회절·산란식 입도 분포 측정 장치로서는, 예를 들어 LA-950V2 (주식회사 호리바 제작소 제조) 를 들 수 있고, 그 장치를 사용하여 수중에 농약 활성 성분의 입자를 분산시켜 측정하는 방법, 소위 습식 측정에 의해 구할 수 있다.

본 코팅 자재에 있어서의 농약 활성 성분의 함유량은, 본 코팅 자재 100 중량％ 에 대하여 통상 0 ∼ 10.0 중량％, 바람직하게는 0.01 ∼ 10.0 중량％, 보다 바람직하게는 0.5 ∼ 5.5 중량％ 의 범위이다.

본 코팅 자재는, 산화철, 본 알파 전분 및 필요에 따라 농약 활성 성분을 혼합함으로써 얻을 수 있다.

본 발명의 코팅 벼 종자 (이하, 본 코팅 벼 종자라고 기재한다.) 는, 산화철과 본 알파 전분을 함유하는 코팅 자재에 의해 코팅되어 있는 벼 종자이고, 상기와 같이 하여 얻어진 본 코팅 자재에 의해 벼 종자를 코팅하거나, 산화철 및 필요에 따라 농약 활성 성분을 함유하는 혼합물과 본 알파 전분 젤라틴화액을 사용하여 벼 종자를 코팅함으로써 얻을 수 있다. 본 코팅 벼 종자의 제조 방법에 있어서는, 건조시킨 상태의 벼 종자와 산화철의 중량비가, 통상 4：1 ∼ 1：4, 바람직하게는 2：1 ∼ 1：2 의 범위가 되도록 벼 종자를 코팅한다. 본 코팅 벼 종자는, 보다 구체적으로는 다음과 같이 하여 제조할 수 있다.

건조 벼 종자를 볍씨봉투에 넣고 침종한다. 발아율이 높은 코팅 벼 종자를 얻기 위해서는 수온을 15 ∼ 20 ℃ 로 하여 3 ∼ 4 일간 침종하는 것이 바람직하다. 그 후, 물에서 끌어 올린 벼 종자를 정치시키거나, 또는 탈수기로 탈수함으로써, 그 표면의 과잉 수분을 제거한 후, 종자 코팅에 통상 사용되는 수동 또는 자동 코팅 머신의 드럼에 넣고 벼 종자를 회전시킨다. 이어서, 사용하는 본 코팅 자재 전량의 1/4 ∼ 1/3 정도를 드럼 내에서 회전하고 있는 벼 종자에 가해지도록 하여 투입하고, 본 코팅 자재와 벼 종자의 혼합물에 안개상 분사 등으로 물을 분무함으로써, 벼 종자 표면에 본 코팅 자재를 부착시킨다. 단, 본 코팅 자재가 드럼의 내벽에 부착되는 경우에는, 스크레이퍼 또는 쓰레받기 등을 사용하여 그것을 긁어내면서, 상기 조작을 실시한다. 이 조작을 이후 2 ∼ 3회 반복함으로써 본 코팅 자재 전량을 벼 종자에 코팅한다. 코팅시에 분무되는 물의 전량은, 벼 종자의 함수량에 따라 적절히 조정되는데, 산화철의 중량에 대하여 1/10 ∼ 1/3 의 범위가 바람직하다.

산화철 및 농약 활성 성분을 함유하는 혼합물 (이하, 혼합물 I 이라고 기재한다.) 과 본 알파 전분 젤라틴화액을 사용하여 벼 종자를 코팅하는 경우에는, 상기 방법에 있어서, 본 코팅 자재 대신에 혼합물 I 을 사용하고, 분무되는 물의 일부 또는 전부를 본 알파 전분 젤라틴화액으로 대체하면 된다. 이 경우, 본 알파 전분은 물에 팽윤, 또는 용해되어 사용되기 때문에, 입도 분포는 특별히 제한되지 않는다. 본 알파 전분 젤라틴화액은, 물과 본 알파 전분을 혼합하여 교반함으로써 얻을 수 있다. 본 알파 전분 젤라틴화액의 조제에 있어서는, 본 코팅 벼 종자에 있어서의 산화철과 본 알파 전분의 중량비가, 통상 200：1 ∼ 10：1, 바람직하게는 100：1 ∼ 25：1 의 범위가 되도록 본 알파 전분의 양을 결정하고, 코팅시에 분무되는 물의 일부 또는 전부를 사용하여, 본 알파 전분의 농도가 통상 0.5 ∼ 50 중량％ 의 범위가 되도록 조정한다. 코팅시에 분무되는 물의 양이 과잉이 되면 코팅 벼 종자 끼리가 부착되어 버리기 때문에, 코팅시에 분무되는 물의 일부를 사용하여 본 알파 전분 젤라틴화액을 조제하고, 본 알파 전분 젤라틴화액 전량을 분무한 후, 코팅의 상태를 확인하면서 추가로 물을 분무할 수 있도록 본 알파 전분 젤라틴화액의 조제에 사용하는 물의 양을 조정하는 것이 바람직하다.

혼합물 I 중의 농약 활성 성분량은, 건조되어 있는 상태의 벼 종자와 농약 활성 성분의 중량비가, 통상 20000：1 ∼ 20：1, 바람직하게는 250：1 ∼ 30：1 의 범위가 되도록 결정한다.

코팅 조작이 종료된 후에는, 코팅 머신의 드럼에서 꺼낸 벼 종자를, 평면 상에 깔린 돗자리, 비닐 시트, 또는 묘상 등에 얇게 펴서 건조시킴으로써 본 코팅 벼 종자를 얻을 수 있다.

본 발명의 벼의 재배 방법 (이하, 본 재배 방법이라고 기재한다.) 은, 본 코팅 벼 종자를 직접 논에 파종함으로써 실시된다. 본 발명에 있어서 논이란, 담수된 논 및 낙수된 논 중 어느 것을 가리킨다. 구체적으로는, 비특허문헌 1 에 기재된 방법에 준하여 파종을 실시한다. 그 때, 테츠마키찬 (주식회사 쿠보타 제조) 등의 철 코팅용 직파기를 사용할 수 있다. 파종 후에는, 통상적인 재배 조건으로 유지함으로써 양호한 재배가 달성된다.

본 재배 방법에 있어서는, 파종 전, 파종과 동시 또는 파종 후에 농약 및 비료를 시용해도 된다. 이러한 농약으로는 살균제, 살충제 및 제초제 등을 들 수 있다.

[실시예]

다음에 본 발명을 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명한다.

먼저, 코팅 자재의 배합예를 나타낸다. 알파 전분의 알파화도는, 본 명세서 중에 기재된 관세 중앙 분석소보 제51호에 준한 분석법에 의해 구하였다.

배합예 1

산화철 (α-Fe₂O₃ 함유량 78 ％, 입도 분포；150 ㎛ 이상 18.0 ％) 10 g, 알파 전분 (팽윤도 15.5 ㎖/g, 상품명；아미록스 No.1A, 알파화도 98 ％, 니혼 콘 스타치 주식회사 제조) 0.1 g 을 혼합하여 본 발명의 벼 종자용 코팅 자재 1 을 얻었다.

배합예 2

산화철 (α-Fe₂O₃ 함유량 78 ％, 입도 분포；150 ㎛ 이상 18.0 ％) 20 g, 알파 전분 (팽윤도 15.5 ㎖/g, 상품명；아미록스 No.1A, 알파화도 98 ％, 니혼 콘 스타치 주식회사 제조) 0.2 g 을 혼합하여 본 발명의 벼 종자용 코팅 자재 2 를 얻었다.

배합예 3

산화철 (α-Fe₂O₃ 함유량 78 ％, 입도 분포；150 ㎛ 이상 18.0 ％) 40 g, 알파 전분 (팽윤도 15.5 ㎖/g, 상품명；아미록스 No.1A, 알파화도 98 ％, 니혼 콘 스타치 주식회사 제조) 1.6 g 을 혼합하여 본 발명의 벼 종자용 코팅 자재 3 을 얻었다.

배합예 4

알파 전분 (팽윤도 15.5 ㎖/g, 상품명；아미록스 No.1A, 니혼 콘 스타치 주식회사 제조) 대신에, 알파 전분 (팽윤도 18.5 ㎖/g, 상품명；콘 알파 Y, 알파화도 96 ％, 산와 전분 공업 주식회사 제조) 을 사용한 것 이외에는 배합예 1 과 동일하게 하여 본 발명의 벼 종자용 코팅 자재 4 를 얻었다.

배합예 5

70.0 중량부의 (E)-1-(2-클로로-1,3-티아졸-5-일메틸)-3-메틸-2-니트로구아니딘 (일반명：클로티아니딘) 및 30.0 중량부의 납석 (상품명；쇼코잔 클레이 S, 주식회사 쇼코잔 광업소 제조) 을 혼합한 후, 원심 분쇄기로 분쇄하여 분상 농약 A 를 얻었다. LA-950V2 (주식회사 호리바 제작소 제조) 를 사용하여 습식 측정에 의해 구한 분상 농약 A 의 입경은 68.0 ㎛ 였다.

산화철 (α-Fe₂O₃ 함유량 78 ％, 입도 분포；150 ㎛ 이상 18.0 ％) 10 g, 알파 전분 (팽윤도 15.5 ㎖/g, 상품명；아미록스 No.1A, 알파화도 98 ％, 니혼 콘 스타치 주식회사 제조) 0.1 g 및 분상 농약 A 0.086 g 을 혼합하여 본 발명의 벼 종자용 코팅 자재 5 를 얻었다.

배합예 6

70.0 중량부의 3,4-디클로로-N-(2-시아노페닐)이소티아졸-5-카르복시아미드(일반명：이소티아닐) 및 30.0 중량부의 납석 (상품명；쇼코잔 클레이 S, 주식회사 쇼코잔 광업소 제조) 을 혼합한 후, 원심 분쇄기로 분쇄하여 분상 농약 B 를 얻었다. MASTERSIZER2000 (MALVERN 제조) 을 사용하여 습식 측정에 의해 구한 분상 농약 B 의 입경은 52.4 ㎛ 였다.

산화철 (α-Fe₂O₃함유량 78 ％, 입도 분포；150 ㎛ 이상 18.0 ％) 10 g, 알파 전분 (팽윤도 15.5 ㎖/g, 상품명；아미록스 No.1A, 알파화도 98 ％, 니혼 콘 스타치 주식회사 제조) 0.1 g 및 분상 농약 B 0.184 g 을 혼합하여 본 발명의 벼 종자용 코팅 자재 6 을 얻었다.

배합예 7

45.5 중량부의 (RS)-5-클로로-N-(1,3-디하이드로-1,1,3-트리메틸이소벤조푸란-4-일)-1,3-디메틸피라졸-4-카르복사미드 (일반명：푸라메트피르), 45.5 중량부의 벤토나이트 (상품명；벤토나이트 호다카, 주식회사 호준 제조) 및 9.0 중량부의 비정질 이산화규소 (상품명：토쿠실 GUN, 오리엔탈 실리카 제조) 를 혼합한 후, 원심 분쇄기로 분쇄하여 분상 농약 C 를 얻었다. MASTERSIZER2000 (MALVERN 제조) 을 사용하여 습식 측정에 의해 구한 분상 농약 C 의 입경은 26.3 ㎛ 였다.

산화철 (α-Fe₂O₃ 함유량 78 ％, 입도 분포；150 ㎛ 이상 18.0 ％) 10 g, 알파 전분 (팽윤도 15.5 ㎖/g, 상품명；아미록스 No.1A, 알파화도 98 ％, 니혼 콘 스타치 주식회사 제조) 0.1 g 및 분상 농약 C 0.554 g 을 혼합하여 본 발명의 벼 종자용 코팅 자재 7 을 얻었다.

비교 배합예 1

산화철 (α-Fe₂O₃ 함유량 78 ％, 입도 분포；150 ㎛ 이상 18.0 ％) 10 g 및 덱스트린 (상품명；아미콜 No.1, 닛폰 스타치 화학 주식회사 제조) 0.1 g 을 혼합하여 비교용의 벼 종자용 코팅 자재 1 을 얻었다.

비교 배합예 2

덱스트린 (상품명；아미콜 No.1, 닛폰 스타치 화학 주식회사 제조) 대신에 덱스트린 (상품명；레드 볼 덱스트린 ND-S, 닛폰 스타치 화학 주식회사 제조) 을 사용한 것 이외에는 비교 배합예 1 과 동일하게 하여 비교용의 벼 종자용 코팅 자재 2 를 얻었다.

비교 배합예 3

산화철 (α-Fe₂O₃ 함유량 78 ％, 입도 분포；150 ㎛ 이상 18.0 ％) 10 g, 카르복시메틸셀룰로오스나트륨 (상품명；셀로겐 3H, 다이이치 공업 제약 주식회사 제조) 0.1 g 및 분상 농약 A 0.086 g 을 혼합하여 비교용의 벼 종자용 코팅 자재 3 을 얻었다.

비교 배합예 4

덱스트린 (상품명；아미콜 No.1, 닛폰 스타치 화학 주식회사 제조) 대신에 폴리비닐알코올 (중합도；1700, 비누화도；98.0 ∼ 99.0 mol％, 상품명；쿠라레 포발 PVA117S, 주식회사 쿠라레 제조) 을 사용한 것 이외에는 비교 배합예 1 과 동일하게 하여 비교용의 벼 종자용 코팅 자재 4 를 얻었다.

비교 배합예 5

산화철 (α-Fe₂O₃ 함유량 78 ％, 입도 분포；150 ㎛ 이상 18.0 ％) 7 g, 철분 (상품명；DAE1K, DOWA IP 크리에이션 주식회사 제조) 3 g 을 혼합하여 비교용의 벼 종자용 코팅 자재 5 를 얻었다.

비교 배합예 6

철분 (상품명；DAE1K, DOWA IP 크리에이션 주식회사 제조) 10 g 및 구운 석고 (상품명；KTS-1, 요시노 석고 판매 주식회사 제조) 1 g 을 혼합하여 비교용의 벼 종자용 코팅 자재 6 을 얻었다.

다음으로, 코팅 벼 종자의 제조예를 나타낸다.

제조예 1

먼저, 소량의 벼 종자에 코팅하기 위한 간이 종자 코팅 머신을 제작하였다. 도 1 에 나타내는 바와 같이, 샤프트 (1) 끝에 200 ㎖ 용량의 폴리에틸렌제 컵 (2) 을 부착하고, 그것을 교반기 (3) (쓰리 원 모터, 신토 과학 주식회사 제조) 의 드라이브 샤프트에 삽입하고, 앙각이 45 도가 되도록 교반기 (3) 를 비스듬하게 하여 스탠드 (4) 에 부착함으로써, 간이 종자 코팅 머신을 제작하였다.

별도로 준비한 200 ㎖ 용량의 폴리에틸렌제 컵에 물을 넣고, 거기에 건조시킨 벼 종자 (히노히카리) 20 g 을 넣고, 실온 (10 ℃) 에서 10 분간 침종하였다. 벼 종자를 폴리에틸렌제 컵으로부터 끌어 올려, 킴와이프 (등록 상표) 로 그 표면의 과잉 수분을 빨아 들인 후, 제작된 간이 종자 코팅 머신에 부착된 폴리에틸렌제 컵에 그 벼 종자를 투입하였다. 간이 종자 코팅 머신을 교반기의 회전수가 130 ∼ 140 rpm 인 범위로 회전시키고, 안개상 분사로 물을 벼 종자 표면에 분무하면서, 본 발명의 벼 종자용 코팅 자재 1 10.1 g 의 1/4 정도를 투입하여 벼 종자에 코팅하였다. 벼 종자의 유동성이 나쁜 경우에는, 스파츌러를 사용하여 회전시켰다. 그 후, 동일한 조작을 3 회 반복함으로써, 본 발명의 벼 종자용 코팅 자재 1 을 전부 벼 종자에 코팅하였다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.4 g 이었다. 스테인리스강제 배트에 얻어진 벼 종자가 겹치지 않도록 펴서 하룻밤 건조시킴으로써 본 발명의 코팅 벼 종자 1 을 얻었다.

제조예 2 ∼ 7

본 발명의 벼 종자용 코팅 자재 2 ∼ 7 을 각각 사용하여 제조예 1 과 동일한 조작을 실시하여, 본 발명의 코팅 벼 종자 2 ∼ 7 을 각각 얻었다. 또, 각각의 제조예에 있어서의 코팅 자재의 투입량 및 코팅에 사용한 물의 전량을 표 1 에 나타낸다.

비교 제조예 1 ∼ 4

비교용의 벼 종자용 코팅 자재 1 ∼ 4 를 각각 사용하여 제조예 1 과 동일한 조작을 실시하여, 비교용의 코팅 벼 종자 1 ∼ 4 를 각각 얻었다. 또, 각각의 비교 제조예에 있어서의 코팅 자재의 투입량 및 코팅에 사용한 물의 전량을 표 2 에 나타낸다.

비교 제조예 5

200 ㎖ 용량의 폴리에틸렌제 컵에 물을 넣고, 거기에 건조시킨 벼 종자 (히노히카리) 20 g 을 넣고, 실온 (10 ℃) 에서 10 분간 침종하였다. 벼 종자를 폴리에틸렌제 컵으로부터 끌어 올려, 킴와이프 (등록 상표) 로 그 표면의 과잉 수분을 빨아 들인 후, 간이 종자 코팅 머신에 부착된 폴리에틸렌제 컵에 그 벼 종자를 투입하였다. 또, 간이 종자 코팅 머신은 제조예 1 에서 사용한 것을 사용하였다. 간이 종자 코팅 머신을 교반기의 회전수가 130 ∼ 140 rpm 인 범위로 회전시키고, 안개상 분사로 물을 벼 종자 표면에 분무하면서, 비교용의 벼 종자용 코팅 자재 5 10 g 의 1/4 정도를 투입하여 벼 종자에 코팅하였다. 벼 종자의 유동성이 나쁜 경우에는, 스파츌러를 사용하여 회전시켰다. 그 후, 동일한 조작을 3 회 반복함으로써, 벼 종자용 코팅 자재 5 를 전부 종자에 코팅하였다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.2 g 이었다. 스테인리스강제 배트에 얻어진 벼 종자가 겹치지 않도록 펴서 하룻밤 건조시켰다. 다음날 이후, 철의 산화를 촉진시키기 위해서 1 일에 3 회 벼 종자 표면에 물을 분무하는 조작을 2 일간 실시하고, 그 후 건조시킴으로써 비교용의 코팅 벼 종자 5 를 얻었다.

비교 제조예 6

200 ㎖ 용량의 폴리에틸렌제 컵에 물을 넣고, 거기에 건조시킨 벼 종자 (히노히카리) 20 g 을 넣고, 실온 (10 ℃) 에서 10 분간 침종하였다. 벼 종자를 폴리에틸렌제 컵으로부터 끌어 올려, 킴와이프 (등록 상표) 로 그 표면의 과잉 수분을 빨아 들인 후, 제작된 간이 종자 코팅 머신에 부착된 폴리에틸렌제 컵에 벼 종자를 투입하였다. 또, 간이 종자 코팅 머신은 제조예 1 에서 사용한 것을 사용하였다. 간이 종자 코팅 머신을 교반기의 회전수가 130 ∼ 140 rpm 인 범위로 회전시키고, 안개상 분사로 물을 벼 종자 표면에 분무하면서, 벼 종자용 코팅 자재 6 11 g 의 1/4 정도를 투입하여 벼 종자에 코팅하였다. 벼 종자의 유동성이 나쁜 경우에는, 스파츌러를 사용하여 회전시켰다. 그 후, 동일한 조작을 3 회 반복함으로써, 벼 종자용 코팅 자재 6 을 전부 종자에 코팅하였다. 코팅에 사용한 물의 전량은 3.5 g 이었다. 다음으로 구운 석고 0.5 g 을 투입하고, 비교용의 벼 종자용 코팅 자재 6 으로 코팅된 벼 종자의 표면에 부착시켰다. 스테인리스강제 배트에 얻어진 벼 종자가 겹치지 않도록 펴서 하룻밤 건조시켰다. 다음날 이후, 철의 산화를 촉진시키기 위해서 1 일에 3 회 벼 종자 표면에 물을 분무하는 조작을 2 일간 실시하고, 그 후 건조시킴으로써 비교용의 코팅 벼 종자 6 을 얻었다.

다음에, 시험예를 나타낸다.

시험예 1

3 도 경수 50 ㎖ 를 넣은 유리 페트리 접시에, 제조예 1 에서 얻어진 코팅 벼 종자 10 알갱이를 투입하고, 30 분후에 코팅의 박리 유무를 육안으로 관찰하였다. 제조예 2 ∼ 7 및 비교 제조예 1 ∼ 5 에서 얻어진 코팅 벼 종자에도, 동일한 시험을 실시하였다.

결과를 표 3 에 나타낸다.

	박리 유무
제조예 1	없음
제조예 2	없음
제조예 3	없음
제조예 4	없음
제조예 5	없음
제조예 6	없음
제조예 7	없음
비교 제조예 1	있음
비교 제조예 2	있음
비교 제조예 3	있음
비교 제조예 4	있음
비교 제조예 5	있음

시험예 2

볼 밀 회전 가대 (架臺) 의 회전수를 100 rpm 으로 설정하였다. 200 ㎖ 용량의 마요네즈병에 제조예 1 에서 얻어진 코팅 벼 종자 20 g 을 넣고 볼 밀 회전 가대에 얹고 5 분간 회전시켰다. 그 후, 눈금 크기가 1000 ㎛ 인 체를 사용하여 체질하고, 체를 통과한 박리물의 중량을 계량하여, 이하의 식에 의해 박리율을 산출하였다.

박리율 (％) ＝ 박리물의 중량 (g)/시험 전의 코팅 벼 종자 20 g 에 포함되는 부착물의 중량 (g)×100

제조예 2, 4 ∼ 7 및 비교 제조예 1, 2, 4, 5 에서 얻어진 코팅 벼 종자에도, 동일한 시험을 실시하였다.

단, 상기 식에 있어서의 부착물이란, 상기 제조예 또는 비교 제조예에서 사용되고, 벼 종자에 부착되어 있는 고체 물질의 전부를 가리키고, 구체적으로는 산화철, 본 알파 전분, 농약 활성 성분이다.

결과를 표 4 에 나타낸다.

시험예 3

플라스틱 페트리 접시에 물로 적신 거즈를 깔고, 그 위에 제조예 1 에서 얻어진 코팅 벼 종자 50 알갱이를 두었다. 페트리 접시에 뚜껑을 덮고, 17 ℃ 의 항온기에 정치시키고, 7 일 후에 발아 유무를 조사하여, 발아율을 이하의 식에서 산출하였다.

발아율 (％) ＝ 발아된 종자 수/50×100

제조예 2 ∼ 4 및 비교 제조예 6 에서 얻어진 코팅 벼 종자를 사용하여, 동일한 시험을 실시하였다. 결과를 표 5 에 나타낸다.

산업상 이용가능성

1 : 샤프트
2 : 폴리에틸렌제 컵
3 : 교반기
4 : 스탠드

Claims

산화철과, 2 ％ 수현탁액의 20 ℃ 에서의 팽윤도가 10 ∼ 48 ㎖/g 인 알파 전분을 함유하는 벼 종자용 코팅 자재.
제 1 항에 있어서,
농약 활성 성분을 함유하는 벼 종자용 코팅 자재.
산화철과, 2 ％ 수현탁액의 20 ℃ 에서의 팽윤도가 10 ∼ 48 ㎖/g 인 알파 전분을 함유하는 코팅 자재에 의해 벼 종자가 코팅되어 있는 코팅 벼 종자.
산화철, 2 ％ 수현탁액의 20 ℃ 에서의 팽윤도가 10 ∼ 48 ㎖/g 인 알파 전분, 및 농약 활성 성분을 함유하는 코팅 자재에 의해 벼 종자가 코팅되어 있는 코팅 벼 종자.
제 3 항 또는 제 4 항에 기재된 코팅 벼 종자를 직접 논에 파종하는 벼의 재배 방법.