KR102565066B1

KR102565066B1 - 코팅된 벼 종자 및 이의 제조 방법

Info

Publication number: KR102565066B1
Application number: KR1020177032952A
Authority: KR
Inventors: 도모코 스미타
Original assignee: 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤
Priority date: 2015-04-17
Filing date: 2016-04-14
Publication date: 2023-08-08
Also published as: WO2016167315A1; PH12017501895A1; TW201707554A; KR20230021178A; KR20170137864A; KR102611584B1; CN107426961A

Abstract

코팅층을 포함하는 코팅된 벼 종자가 제시되는데, 상기 코팅층은 500 이상의 중합도 및 71.0-97.5 mol% 범위의 비누화도를 갖는 폴리비닐 알코올; 아연 옥시드; 벤토나이트; 및 계면활성제를 포함한다.

Description

코팅된 벼 종자 및 이의 제조 방법 {COATED RICE SEED AND METHOD FOR PRODUCING SAME}

본 발명은 코팅된 벼 종자 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

논벼 직접 파종 경작은 벼 종자를 논에 직접 파종함으로써의 경작 방법을 나타내며, 이 방법은 일부 육묘 및 이식 작업에 대해 요구하지 않기 때문에 농사를 덜어준다는 이점을 갖는다. 반면, 이 방법은 오리 및 참새와 같은 조류에 의한 식해, 즉 조해에 약하다는 단점을 갖는다. 조해에 의한 묘목 조성률의 감소는 수율 감소를 초래함으로써, 조해를 피하고자 하는 전략이 요망되었다. 조해를 피하고자 하는 종래의 전략으로서, 예를 들어 물 관리를 사용하는 조해 방지 방법이 제안되었다. 그러나, 이 방법은 조류의 유형에 따라 관리 시스템을 개질할 필요가 있다 (예를 들어, 비특허 문헌 1 참조).

추가로, 철-코팅된 플러딩(flooding) 직접 파종은 벼 종자를 철 분말로 코팅하여 토양-표면 파종에서 종자의 부유를 억제함으로써의 참새에 의한 식해를 방지하기 위한 기술적 방식으로서 알려져 있다 (예를 들어, 비특허 문헌 2 참조). 그러나, 기술적 방식이 철의 산화로 인한 철 분말의 고화를 활용하기 때문에, 산화에 의해 발생되는 열을 방출할 필요가 있는 등의 코팅된 벼 종자의 관리에 있어서 일부 번거로운 일이 존재하고, 관리가 충분치 않는 경우 발아율의 감소와 같은 일부 문제가 존재한다. 이 문제를 해결하고자 하는 해결책은 높은 비누화도를 갖는 폴리비닐 알코올 및 코팅 재료, 예컨대 철 옥시드로의 벼 종자의 코팅 방법으로서 알려져 있다 (특허 문헌 1 참조).

인용 목록

특허 문헌

특허 문헌 1: JP 2013-146266 A1

비특허 문헌

비특허 문헌 1: Nagao SAKAI 외 3 명, "Prevention of bird damage in the flowed paddy rice direct sowing cultivation", The Hokuriku Crop Science, the Crop Science Society of Japan, March 31, 1999, Vol. 34, p.59-61

비특허 문헌 2: Minoru YAMAUCHI, "A manual for direct sowing of iron-coated rice on a flooded paddy field 2010", The National Agriculture and Food Research Organization, Western Region Agricultural Research Center, March 2010.

그러나, 철 옥시드-코팅된 벼 종자에 의한 조해에 대한 방지 효과는 충분치 않다.

본 발명의 목적은 조해에 덜 민감하고, 종자의 부유 및 발아율의 감소를 방지하는 코팅된 벼 종자를 제공하는 것이다.

본 발명자들은 예의 연구하여 상기 코팅된 벼 종자를 발견하였고, 그 결과 500 이상의 중합도 및 71.0 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 폴리비닐 알코올, 아연 옥시드, 벤토나이트, 및 계면활성제로 코팅된 벼 종자를 논에 파종하는 것이 감소된 조해로 인해 논벼 직접 파종 경작에서 충분한 묘목 조성률의 보장을 가능케 함을 발견하였다.

본 발명은 하기와 같다.

[1] 코팅층을 갖는 코팅된 벼 종자로서, 이때 코팅층이 500 이상의 중합도 및 71.0 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 폴리비닐 알코올, 아연 옥시드, 벤토나이트, 및 계면활성제를 함유하는 코팅된 벼 종자.

[2] 코팅층을 갖는 코팅된 벼 종자로서, 이때 코팅층이 500 이상의 중합도 및 71.0 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 폴리비닐 알코올, 아연 옥시드, 및 벤토나이트를 함유하고, 계면활성제가 적어도 코팅된 벼 종자의 표면 상에서 보유되는 코팅된 벼 종자.

[3] [1] 또는 [2] 에 있어서, 코팅층이 하기 군 (A) 로부터 선택되는 하나 이상을 함유하는 코팅된 벼 종자;

군 (A): 티타늄 옥시드, 점토, 제올라이트, 및 탄산칼슘으로 이루어진 군.

[4] [3] 에 있어서, 코팅층이 군 (A) 로부터 선택되는 하나 이상을 함유하는 제 1 층 및 제 1 층 외부에 코팅된 아연 옥시드를 함유하는 제 2 층을 갖는 코팅된 벼 종자.

[5] [1] 내지 [3] 중 어느 하나에 있어서, 코팅층이 철 옥시드를 추가 함유하는 코팅된 벼 종자.

[6] [5] 에 있어서, 코팅층이 철 옥시드를 함유하는 제 1 층 및 제 1 층 외부에 코팅된 아연 옥시드를 함유하는 제 2 층을 갖는 코팅된 벼 종자.

[7] 500 이상의 중합도 및 71.0 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 폴리비닐 알코올, 아연 옥시드, 및 벤토나이트를 함유하는 분말화 조성물.

[8] [7] 에 있어서, 하기 군 (A) 로부터 선택되는 하나 이상을 함유하는 분말화 조성물;

[9] [7] 또는 [8] 에 있어서, 평균 입자 크기가 0.01 내지 150 μm 범위 내인 분말화 조성물.

[10] [7] 내지 [9] 중 어느 하나에 있어서, 겉보기 상대 밀도가 0.30 내지 2.50 g/mL 범위 내인 분말화 조성물.

[11] [7] 내지 [9] 중 어느 하나에 있어서, 겉보기 상대 밀도가 0.30 내지 2.0 g/mL 범위 내인 분말화 조성물.

[12] [7] 내지 [11] 중 어느 하나에 있어서, 철 옥시드를 추가 함유하는 분말화 조성물.

[13] [7] 내지 [12] 중 어느 하나에 있어서, 아연 옥시드의 평균 입자 크기가 0.01 내지 100 μm 범위 내인 분말화 조성물.

[14] 적어도 500 이상의 중합도 및 71.0 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 폴리비닐 알코올, 아연 옥시드, 벤토나이트, 및 계면활성제를 갖는 코팅된 벼 종자의 제조를 위한 키트.

[15] [14] 에 있어서, 철 옥시드를 추가로 갖는 키트.

[16] [14] 또는 [15] 에 있어서, 하기 군 (A) 로부터 선택되는 하나 이상을 갖는 키트;

[17] 하기 단계를 포함하는, 코팅된 벼 종자의 제조 방법:

(1) 벼 종자를 움직여 굴리면서 500 이상의 중합도 및 71.0 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 폴리비닐 알코올, 아연 옥시드, 벤토나이트, 하기 군 (A) 로부터 선택되는 하나 이상, 및 물을 첨가하여 폴리비닐 알코올, 아연 옥시드, 벤토나이트, 및 하기 군 (A) 로부터 선택되는 하나 이상을 함유하는 코팅층을 형성하는 단계,

(2) 단계 (1) 에서 수득한 종자를 움직여 굴리면서 계면활성제를 첨가하여 단계 (1) 에 의해 형성된 층 외부에 계면활성제를 보유시키는 단계, 및

(3) 단계 (2) 에서 수득한 종자를 건조시키는 단계;

[18] 하기 단계를 포함하는, 코팅된 벼 종자의 제조 방법:

(1) (I) 벼 종자를 움직여 굴리면서 500 이상의 중합도 및 71.0 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 폴리비닐 알코올, 벤토나이트, 하기 군 (A) 로부터 선택되는 하나 이상, 및 물을 첨가하여 폴리비닐 알코올, 벤토나이트, 및 하기 군 (A) 로부터 선택되는 하나 이상을 함유하는 코팅층을 형성하는 단계, 및 (II) 단계 (I) 에서 수득한 종자를 움직여 굴리면서 폴리비닐 알코올, 아연 옥시드, 벤토나이트, 및 물을 첨가하여 단계 (I) 에 의해 형성된 층 외부에 폴리비닐 알코올, 아연 옥시드, 및 벤토나이트를 함유하는 코팅층을 형성하는 단계,

(3) 단계 (2) 에서 수득한 종자를 건조시키는 단계;

[19] [17] 또는 [18] 에 따른 방법에 의해 제조되는 코팅된 벼 종자.

[20] 하기 단계를 포함하는, 코팅된 벼 종자의 제조 방법:

(1) 벼 종자를 움직여 굴리면서 500 이상의 중합도 및 71.0 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 폴리비닐 알코올, 아연 옥시드, 철 옥시드, 벤토나이트, 및 물을 첨가하여 폴리비닐 알코올, 아연 옥시드, 철 옥시드, 및 벤토나이트를 함유하는 코팅층을 형성하는 단계,

(3) 단계 (2) 에서 수득한 종자를 건조시키는 단계.

[21] 하기 단계를 포함하는, 코팅된 벼 종자의 제조 방법:

(1) (i) 벼 종자를 움직여 굴리면서 500 이상의 중합도 및 71.0 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 폴리비닐 알코올, 철 옥시드, 벤토나이트, 및 물을 첨가하여 폴리비닐 알코올, 철 옥시드, 및 벤토나이트를 함유하는 코팅층을 형성하는 단계, 및 (ii) 단계 (i) 에서 수득한 종자를 움직여 굴리면서 폴리비닐 알코올, 아연 옥시드, 벤토나이트, 및 물을 첨가하여 단계 (I) 에 의해 형성된 층 외부에 폴리비닐 알코올, 아연 옥시드, 및 벤토나이트를 함유하는 코팅층을 형성하는 단계,

(3) 단계 (2) 에서 수득한 종자를 건조시키는 단계.

[22] [20] 또는 [21] 에 따른 방법에 의해 제조되는 코팅된 벼 종자.

본 발명의 코팅된 벼 종자는 조해에 덜 민감하고, 종자의 부유 및 발아율의 감소를 방지할 뿐만 아니라 논벼 직접 파종 경작에서 충분한 묘목 조성률의 보장을 가능케 한다.

[도 1] 실시예에서 벼 종자의 코팅에 사용되는 단순 종자 코팅기의 예시도.

본 발명의 코팅된 벼 종자 (이하에서, "본 벼 종자" 로 칭함) 는 코팅층을 갖는데, 코팅층이 500 이상의 중합도 및 71.0 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 폴리비닐 알코올 (이하에서, "본 PVA" 로 칭함), 아연 옥시드, 벤토나이트, 및 계면활성제를 함유하거나, 또는 코팅층이 본 PVA, 아연 옥시드, 및 벤토나이트를 함유하고, 계면활성제가 적어도 코팅층의 표면 상에서 보유된 것을 특징으로 한다.

본원에 사용된 바와 같은 벼 종자는 통상 경작되는 벼 품종의 종자를 의미한다.

품종의 예는 자포니카 섭스페시에스(Japonica subspecies) 및 인디카 섭스페시에스(Indica subspecies) 와 같은 종을 포함하고, 높은 도복 저항성 및 높은 발아율을 갖는 품종이 바람직하다.

본원에 사용된 바와 같은 본 PVA 는 하기 화학식 (1) 로 나타나는 구조를 갖는 중합체 화합물을 의미하며, 이때 중합도는 500 이상이고, 비누화도는 71.0 내지 97.5 mol% 범위 내이다.

화학식 (1) 에서, m + n 은 중합도를 나타내고, {m / (m + n)} x 100 (mol%) 은 비누화도를 나타낸다. 본원에 사용된 바와 같은 폴리비닐 알코올의 중합도는 JIS K6726-1994 에서 규정된 폴리비닐 알코올을 위한 시험 방법에 따라 산출함으로써 측정되는 평균 중합도를 의미하고, 본 PVA 의 중합도는 바람직하게는 500 내지 3000, 더 바람직하게는 1000 내지 2500, 더욱 더 바람직하게는 1500 내지 2500 범위 내이다. 본원에 사용된 바와 같은 폴리비닐 알코올의 비누화도는 JIS K6726-1994 에서 규정된 폴리비닐 알코올을 위한 시험 방법에 따라 산출함으로써 측정되는 비누화도를 의미하고, 본 PVA 의 비누화도는 바람직하게는 78.5 내지 97.5 mol%, 더 바람직하게는 86.5 내지 97.5 mol% 범위 내이다. 본 PVA 는 시판되고, 시판용 본 PVA 의 예는 KURARAY POVAL PVA-220S (중합도; 2000, 비누화도; 87.0 내지 89.0 mol%, 제조사 KURARAY CO., LTD.), KURARAY POVAL PVA-205S (중합도; 500, 비누화도; 86.5 내지 89.0 mol%, 제조사 KURARAY CO., LTD.), 및 GOHSENOL GM-14S (중합도; 1000 내지 1500, 비누화도; 86.5 내지 89.0 mol%, 제조사 The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.) 를 포함한다.

본원에 사용된 바와 같은 분말화 폴리비닐 알코올이 바람직하게는 사용되고, 180 μm 이상의 크기를 갖는 입자의 함량이 0.5% 이하인 입자 크기 분포를 갖는 폴리비닐 알코올이 바람직하게는 사용된다. 본원에 사용된 바와 같은 "폴리비닐 알코올의 입자 크기 분포" 는 시빙(sieving) 방법을 사용해 측정되는 입자 크기 분포를 의미하고, 본원에 사용된 바와 같은 "180 μm 이상의 크기를 갖는 입자의 함량이 0.5% 이하인 입자 크기 분포를 갖는 것" 은, 전체량에 대한 180 μm 애퍼처 시브(aperture sieve) 에 잔존하는 양의 중량비가 0.5% 이하인 것을 나타낸다. 폴리비닐 알코올의 입자 크기 분포는 180 μm 애퍼처 시브 (일본 공업 규격 (JIS) Z8801-1 에 의해 정의되고, 이의 프레임이 직경 200 mm 및 깊이 45 mm 를 갖는 시험 시브) 상에 10 g 의 폴리비닐 알코올을 두고, 시빙 장치, 예컨대 로-탭 셰이커(ro-tap shaker) 로 10 분 동안 폴리비닐 알코올을 시빙한 후, 시브 상에 잔존하는 폴리비닐 알코올의 중량을 칭량하고, 하기 등식에 따라 입자 크기 분포를 산출함으로써 획득될 수 있다.

시브 상의 잔존량 (%) = 시브 상에 잔존하는 폴리비닐 알코올의 중량 (g) / 시브 상에 초기에 둔 폴리비닐 알코올의 중량 (g) × 100

본 벼 종자 중 본 PVA 의 함량은 통상 0.01 내지 5 wt%, 바람직하게는 0.01 내지 3 wt%, 더 바람직하게는 0.1 내지 2 wt% 범위 내이다.

본원에 사용된 바와 같은 아연 옥시드는 시판용 아연 옥시드일 수 있는, ZnO 로 나타나는 화합물을 의미한다. 시판용 아연 옥시드의 예는 아연 옥시드 3N5 (제조사 KANTO CHEMICAL CO., INC.) 및 아연 옥시드 제 2 등급 (제조사 NIPPON CHEMICAL INDUSTRIAL CO., LTD.) 을 포함한다. 본원에 사용된 바와 같은 아연 옥시드는 바람직하게는 99% 이상의 순도 (상기 아연 옥시드에 대한 wt%) 를 갖는다. 아연 옥시드의 순도는 일본 공업 규격 (JIS) 의 K1410 에서 규정된 시험 절차로 측정된다. 추가로, 분말화 아연 옥시드가 통상 사용되고, 아연 옥시드의 평균 입자 크기는 0.01 내지 100 μm, 바람직하게는 0.1 내지 50 μm, 더 바람직하게는 0.1 내지 10 μm 범위 내이다. 본원에 사용된 바와 같은 아연 옥시드의 평균 입자 크기는 레이저 회절/산란 유형 입자 크기 분포 분석기로 측정되는 입자 크기를 나타내며, 이는 부피-기재 빈도 분포에서 50% 축적에 상응하는 입자 크기로서 정의된다. 아연 옥시드의 평균 입자 크기는 아연 옥시드의 입자를 물 내에 분산시킨 후, 레이저 회절/산란 유형 입자 크기 분포 분석기로서 Mastersizer 2000 (제조사 Malvern Instruments Ltd) 로 측정하는 방법, 즉 습윤 측정 방법으로 측정될 수 있다.

본 벼 종자 중 아연 옥시드의 함량은 통상 0.005 내지 80 wt%, 바람직하게는 0.05 내지 70 wt%, 더 바람직하게는 0.1 내지 50 wt% 범위 내이다. 식물의 생장 및 환경에 대한 영향의 관점에서, 0.1 내지 15 wt% 범위가 바람직하다.

본원에 사용된 바와 같은 벤토나이트는 몬모릴로나이트의 중간층에서 우세한 양이온으로서 나트륨 이온을 함유하는 나트륨 벤토나이트, 및 몬모릴로나이트의 중간층에서 우세한 양이온으로서 칼슘 이온을 함유하는 칼슘 벤토나이트로 주로 구성되는 점토를 의미한다. 벤토나이트는 시판되고, 시판용 벤토나이트의 예는 벤토나이트 HOTAKA (제조사 HOJUN Co., Ltd.) 및 KUNIGEL V1 (제조사 KUNIMINE INDUSTRIES CO., LTD.) 을 포함한다. 본원에 사용된 바와 같은 분말화 벤토나이트가 바람직하게는 사용되고, 75 μm 이상의 크기를 갖는 입자의 함량이 20% 이하인 입자 크기 분포를 갖는 벤토나이트가 바람직하게는 사용된다. 본원에 사용된 바와 같은 "벤토나이트의 입자 크기 분포" 는 시빙 방법을 사용해 측정되는 입자 크기 분포를 의미하고, 본원에 사용된 바와 같은 "75 μm 이상의 크기를 갖는 입자의 함량이 20% 이하인 입자 크기 분포를 갖는 것" 은, 전체량에 대한 75 μm 애퍼처 시브 상에 잔존하는 양의 중량비가 20% 이하인 것을 나타낸다. 벤토나이트의 입자 크기 분포는 75 μm 애퍼처 시브 (일본 공업 규격 (JIS) Z8801-1 에 의해 정의되고, 이의 프레임이 직경 200 mm 및 깊이 45 mm 를 갖는 시험 시브) 상에 10 g 의 벤토나이트를 두고, 시빙 장치, 예컨대 로-탭 셰이커로 10 분 동안 벤토나이트를 시빙한 후, 시브 상에 잔존하는 벤토나이트의 중량을 칭량하고, 하기 등식에 따라 입자 크기 분포를 산출함으로써 획득될 수 있다.

시브 상의 잔존량 (%) = 시브 상에 잔존하는 벤토나이트의 중량 (g) / 시브 상에 초기에 둔 벤토나이트의 중량 (g) × 100

본 벼 종자에서 벤토나이트의 함량은 통상 0.01 내지 10 wt%, 바람직하게는 0.05 내지 5 wt%, 더 바람직하게는 0.1 내지 3 wt% 범위 내이다.

본원에 사용된 바와 같은 계면활성제는 바람직하게는 비이온성 계면활성제 및 음이온성 계면활성제로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상, 더 바람직하게는 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르, 폴리옥시에틸렌 아릴 페닐 에테르, 및 술포네이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상이다. 추가로, 폴리옥시에틸렌 아릴 페닐 에테르는 바람직하게는 폴리옥시에틸렌 폴리스티릴 페닐 에테르이고, 술포네이트는 바람직하게는 나프탈렌술포네이트 및 이의 포름알데히드 축합물, 페놀술포네이트 및 이의 포름알데히드 축합물, 및 리그노술포네이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상이다.

폴리옥시에틸렌 알킬 에테르는 폴리옥시에틸렌 스테아릴 에테르 및 폴리옥시에틸렌 트리도데실 에테르를 포함한다. 폴리옥시에틸렌 폴리스티릴 페닐 에테르는 폴리옥시에틸렌 트리스티릴페닐 에테르를 포함한다. 나프탈렌술포네이트 및 이의 포름알데히드 축합물은 나트륨 나프탈렌술포네이트의 포름알데히드 축합물을 포함하고, 페놀술포네이트 및 이의 포름알데히드 축합물은 나트륨 페놀술포네이트의 포름알데히드 축합물을 포함하고, 리그노술포네이트는 나트륨 리그노술포네이트를 포함한다. 계면활성제는 시판돠고, 예를 들어 시판용 폴리옥시에틸렌 트리스티릴페닐 에테르는 SORPOL5080 (제조사 TOHO Chemical Industry Co., Ltd.) 을 포함하고, 시판용 나트륨 나프탈렌술포네이트의 포름알데히드 축합물은 NEWKALGEN PS-P (TAKEMOTO OIL & FAT Co., Ltd.) 를 포함한다.

본원에 사용된 바와 같은 분말화 계면활성제가 바람직하게는 사용되고, 100 μm 이상의 크기를 갖는 입자의 함량이 2% 이하인 입자 크기 분포를 갖는 계면활성제가 바람직하게는 사용된다. 본원에 사용된 바와 같은 "계면활성제의 입자 크기 분포" 는 시빙 방법을 사용해 측정되는 입자 크기 분포를 의미하고, 본원에 사용된 바와 같은 "100 μm 이상의 크기를 갖는 입자의 함량이 2% 이하인 입자 크기 분포를 갖는 것" 은 전체량에 대한 100 μm 애퍼처 시브 상의 잔존량의 중량비가 2% 이하인 것을 나타낸다. 계면활성제의 입자 크기 분포는, 100 μm 애퍼처 시브 (일본 공업 규격 (JIS) Z8801-1 에 의해 정의되고, 이의 프레임이 직경 200 mm 및 깊이 45 mm 를 갖는 시험 시브) 상에 10 g 의 계면활성제를 두고, 시빙 장치, 예컨대 로-탭 셰이커로 10 분 동안 계면활성제를 시빙한 후, 시브 상에 잔존하는 계면활성제의 중량을 칭량하고, 하기 등식에 따라 입자 크기 분포를 산출함으로써 획득될 수 있다.

시브 상의 잔존량 (%) = 시브 상에 잔존하는 계면활성제의 중량 (g) / 시브 상에 초기에 둔 계면활성제의 중량 (g) × 100

본 벼 종자 중 계면활성제의 함량은 통상 0.002 내지 6 wt%, 바람직하게는 0.005 내지 2 wt%, 더 바람직하게는 0.01 내지 2 wt% 범위 내이다.

코팅층은 군 (A) 로부터 선택되는 하나 이상 (이하에서, "본 무기 화합물" 로 칭함) 을 함유할 수 있다. 본 무기 화합물 중 점토는 엽랍석 및 카올린을 포함한다. 추가로, 본 무기 화합물은 바람직하게는 점토 및 탄산칼슘으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상이고, 특히 탄산칼슘이 벼 종자에 대한 양호한 부착성으로 인해 바람직하다

본원에 사용된 바와 같은 분말화 본 무기 화합물이 바람직하게는 사용되고, 이의 평균 입자 크기는 통상 200 μm 이하, 바람직하게는 150 μm 이하이다. 본원에 사용된 바와 같은 본 무기 화합물의 평균 입자 크기는 레이저 회절/산란 유형 입자 크기 분포 분석기로 측정되는 입자 크기를 나타내며, 이는 부피-기재 빈도 분포에서 50% 축적에 상응하는 입자 크기로서 정의된다. 본 무기 화합물의 평균 입자 크기는 본 무기 화합물의 입자를 물 내에 분산시킨 후, 레이저 회절/산란 유형 입자 크기 분포 분석기로서 Mastersizer 2000 (제조사 Malvern Instruments Ltd) 로 측정하는 방법, 즉 습윤 측정 방법으로 측정될 수 있다.

상이한 평균 입자 크기를 갖는 군 (A) 로부터 선택되는 2 개 이상의 무기 화합물이 본 무기 화합물로서 사용되는 경우, 코팅층은 보다 밀집성의 코팅층이 된다. 상이한 평균 입자 크기를 갖는 2 개 이상의 무기 화합물은 동일 또는 상이할 수 있다.

코팅층이 본 무기 화합물을 함유하는 경우, 본 벼 종자 중 이의 함량은 통상 0.5 내지 80 wt%, 바람직하게는 1 내지 70 wt%, 더 바람직하게는 5 내지 50 wt% 범위 내이다.

코팅층은 살충 활성 성분을 함유할 수 있다. 살충 활성 성분의 예는 살곤충 활성 성분, 살진균 활성 성분, 제초 활성 성분, 및 식물 생장 조절제 활성 성분을 포함한다.

살곤충 활성 성분의 예는 클로티아니딘, 이미다클로프리드, 및 티아메톡삼을 포함한다.

살진균 활성 성분의 예는 이소티아닐 및 푸라메트피르를 포함한다.

제초 활성 성분의 예는 이마조술푸론 및 브로모부티드를 포함한다.

식물 생장 조절제 활성 성분의 예는 유니코나졸 P 를 포함한다.

본원에 사용된 바와 같은 분말화 살충 활성 성분이 바람직하게는 사용되고, 본 무기 화합물과 임의 혼합되고, 건식 밀과 같은 밀로 밀링되어 분말화 살충제로서 사용될 수 있다. 분말화 살충제의 평균 입자 크기는 통상 200 μm 이하, 바람직하게는 150 μm 이하이다. 본원에 사용된 바와 같은 분말화 살충제의 평균 입자 크기는 레이저 회절/산란 유형 입자 크기 분포 분석기로 측정되는 입자 크기를 의미하며, 이는 부피-기재 빈도 분포에서 50% 축적에 상응하는 입자 크기로서 정의된다. 분말화 살충제가 본 무기 화합물과 혼합시, 분말화 살충제의 평균 입자 크기는 혼합물의 평균 입자 크기를 의미한다. 분말화 살충제의 평균 입자 크기는 분말화 살충제의 입자를 물 내에 분산시킨 후, 레이저 회절/산란 유형 입자 크기 분포 분석기로서 Mastersizer 2000 (제조사 Malvern Instruments Ltd) 로 측정하는 방법, 즉 습윤 측정 방법으로 측정될 수 있다.

코팅층이 살충 활성 성분을 함유하는 경우, 본 벼 종자 중 이의 함량은 통상 0.001 내지 3 wt%, 바람직하게는 0.005 내지 2 wt%, 더 바람직하게는 0.01 내지 2 wt% 범위 내이다.

코팅층은 착색제를 함유할 수 있다. 착색제의 예는 안료, 염료, 및 염료품을 포함하고, 특히 안료가 바람직하다. 안료는 바람직하게는 적색 또는 청색 안료, 예컨대 울트라마린 블루 Nubix G-58 (청색 안료, 제조사 nubiola Inc.) 및 TODA COLOR-300R (적색 안료, 제조사 TODA KOGYO CORP.) 이다.

본 벼 종자의 제조에 사용되는 성분은 별개로 사용될 수 있거나, 또는 성분들 중 2 개 이상 또는 모두가 혼합되어 사용될 수 있다. 본 발명의 키트 (이하에서, "본 키트" 로 칭함) 는 본 PVA, 아연 옥시드, 벤토나이트, 및 계면활성제를 가지며, 이는 하나의 컨테이너에 함유될 수 있거나, 또는 2 개 이상의 컨테이너에 함유될 수 있다. 즉, 본 키트는 하나 이상의 컨테이너(들) 를 포함할 수 있다. 본 키트가 2 개 이상의 컨테이너를 포함하는 경우, 각 컨테이너는 별개의 성분을 함유할 수 있다. 추가로, 본 키트는 기타 성분, 예컨대 철 옥시드, 본 무기 화합물 및 살충 활성 성분 (이하에서, "성분 α" 로 칭함) 을 포함할 수 있다.

본 벼 종자는, 벼 종자 상에 본 PVA, 아연 옥시드, 벤토나이트, 및 계면활성제를 함유하고, 철 옥시드 또는 본 무기 화합물을 임의 함유하는 코팅층 (이하에서, "본 코팅층 1" 로 칭함) 을 형성하거나, 또는 벼 종자 상에 본 PVA, 아연 옥시드, 및 벤토나이트를 함유하고, 철 옥시드 또는 본 무기 화합물을 임의 함유하는 층 (이하에서, "본 코팅층 2" 로 칭함) 을 형성한 후, 본 코팅층 2 의 표면 상에 계면활성제를 보유시킴으로써 제조될 수 있다.

본 코팅층 1 은, 벼 종자를 움직여 굴리면서 본 PVA, 아연 옥시드, 벤토나이트 및 계면활성제, 및 임의로는 철 옥시드 또는 본 무기 화합물을 첨가하여 이들을 벼 종자에 부착시키는 단계를 수행함으로써 형성된다. 본 코팅층 2 는 벼 종자를 움직여 굴리면서 본 PVA, 아연 옥시드 및 벤토나이트, 및 임의로는 철 옥시드 또는 본 무기 화합물을 첨가하여 이들을 벼 종자에 부착시키는 단계를 수행함으로써 형성된다. 벼 종자를 움직여 굴리기 위한 장치로서, 코팅기와 같은 철-코팅에서 종래적으로 사용되는 기기가 사용될 수 있다. 본 PVA, 아연 옥시드, 벤토나이트, 및 계면활성제, 및 임의로는 철 옥시드 또는 본 무기 화합물이 별개로 사용될 수 있거나, 또는 성분 중 2 개 이상 또는 모두가 혼합되어 사용될 수 있다. 성분 모두가 혼합되어 사용되는 경우, 본 PVA, 아연 옥시드, 벤토나이트, 및 계면활성제, 및 임의로는 철 옥시드 또는 본 무기 화합물을 함유하는 분말화 조성물이 사용된다. 성분 중 2 개 이상이 혼합되어 사용되는 경우, 예를 들어 본 PVA, 아연 옥시드 및 벤토나이트, 및 임의로는 철 옥시드 또는 본 무기 화합물을 함유하는 분말화 조성물, 및 계면활성제가 사용된다. 추가로, 성분 α 가 사용되는 경우, 성분 α 는 단독으로 사용될 수 있거나, 또는 본 PVA, 아연 옥시드 및 벤토나이트, 및 임의로는 철 옥시드 또는 본 무기 화합물을 함유하는 분말화 조성물에 첨가되어 사용될 수 있다.

본 PVA, 아연 옥시드, 및 벤토나이트를 함유하는 분말화 조성물 (이하에서, "분말화 조성물 Z" 로 칭함), 및 계면활성제를 사용해 본 코팅층 2 를 형성한 후, 이의 표면 상에 계면활성제를 보유시키는 방법이 하기에 기재되어 있다.

벼 종자를 움직여 굴리면서 분말화 조성물 Z 및 물을 첨가하여 벼 종자 상에 본 코팅층 2 를 형성한다. 본 PVA 는 결합제로서 작용함으로써 아연 옥시드 및 벤토나이트를 벼 종자에 부착시키는 것을 가능케 한다. 본 벼 종자의 바람직한 구현예는, 계면활성제가 적어도 이의 표면 상에서 보유되는 구현예이고, 표면 상의 계면활성제의 보유는, 벼 종자 상에 본 코팅층 2 를 형성한 후, 벼 종자를 움직여 굴리는 상태를 보유하면서 계면활성제를 첨가하여 계면활성제를 본 코팅층 2 외부에 부착시킴으로써 달성된다.

본 무기 화합물의 사용시, 본 무기 화합물 및 분말화 조성물 Z 를 혼합하여 상기 언급된 방법에서 첨가할 수 있거나, 또는 본 PVA, 벤토나이트, 및 본 무기 화합물을 함유하는 분말화 조성물 (이하에서, "분말화 조성물 Y" 로 칭함) 및 분말화 조성물 Z 를 제조한 후, 화합물을 상기 언급된 방법에서 별개로 첨가한다.

별개로 첨가시, 본 무기 화합물을 함유하는 제 1 층 및 제 1 층 외부에 코팅된 아연 옥시드를 함유하는 제 2 층을 갖는 본 벼 종자를, 우선, 분말화 조성물 Y 를 첨가한 후, 분말화 조성물 Z 를 첨가함으로써 제조할 수 있다. 구체적으로는, 벼 종자를 움직여 굴리면서 분말화 조성물 Y 및 물을 첨가하여 본 무기 화합물, 본 PVA, 및 벤토나이트를 함유하는 제 1 층을 형성하고, 분말화 조성물 Z 및 물을 벼 종자를 움직여 굴리는 상태를 보유하면서 첨가하여 제 1 층 외부에 아연 옥시드, 본 PVA, 및 벤토나이트를 함유하는 제 2 층을 형성한다.

본 PVA, 아연 옥시드, 및 벤토나이트를 함유하는 분말화 조성물 (이하에서, 가끔 "본 조성물 (1)" 로 칭함) 은 벼 종자의 코팅을 위한 분말화 조성물로서 적합하다. 본 조성물 (1) 의 평균 입자 크기는 0.01 내지 150 μm, 바람직하게는 1 내지 150 μm, 더 바람직하게는 5 내지 150 μm 범위 내이다. 본원에 사용된 바와 같은 본 조성물 (1) 의 평균 입자 크기는 레이저 회절/산란 유형 입자 크기 분포 분석기로 측정되는 입자 크기를 나타내며, 이는 부피-기재 빈도 분포에서 50% 축적에 상응하는 입자 크기로서 정의된다. 본 조성물 (1) 의 평균 입자 크기는 본 조성물 (1) 의 입자를 물 내에 분산시킨 후, 레이저 회절/산란 유형 입자 크기 분포 분석기로서 Mastersizer 2000 (제조사 Malvern Instruments Ltd) 로 측정하는 방법, 즉 습윤 측정 방법으로 측정될 수 있다.

본 조성물 (1) 의 겉보기 상대 밀도는, 예를 들어 0.30 내지 2.50 g/mL 및 0.30 내지 2.0 g/mL, 바람직하게는 0.50 내지 2.0 g/mL, 더 바람직하게는 0.60 내지 1.7 g/mL 범위 내이다. 본 조성물 (1) 의 겉보기 상대 밀도는 바람직하게는 높은데, 코팅된 벼 종자의 제조에서 산란이 방지되기 때문이다. 본원에 사용된 바와 같은 본 조성물 (1) 의 겉보기 상대 밀도는 살충제를 위한 공식적 분석 방법 (물리적 시험, 쇼와 35 년 2 월 3 일 농림부 고시 제 71 호) 에서 규정된 시험 절차에 따른 방법으로 측정된다. 내부 직경 50 mm 인 금속으로 만들어진 100 mL 용량의 원통형 컨테이너 상에 8 메시인 표준 시브 (일본 공업 규격 (JIS) 의 Z8801-1 에서 규정된 바와 같이, 이의 프레임이 직경 200 mm 및 깊이 45 mm 를 갖는 시험 시브) 를 두고, 샘플을 시브 내에 두고, 브러시로 약간 털어 컨테이너를 충전하는 단계를 포함한다. 이후, 슬라이드 유리를 사용해 과량의 샘플을 바로 문질러 낸 다음, 샘플을 칭량해 내용물의 중량을 측정하고, 하기 등식에 따라 겉보기 상대 밀도를 산출한다. 시브 및 컨테이너의 윗변 사이의 거리는 20 cm 로서 설정된다.

겉보기 상대 밀도 (g/mL) = 내용물의 중량 / 100

본 조성물 (1) 은 본 무기 화합물을 함유할 수 있다. 본 조성물 (1) 이 본 무기 화합물을 함유하는 경우, 본 조성물 (1) 중 아연 옥시드 대 본 무기 화합물의 중량비는 통상 1:1000 내지 1000:1, 바람직하게는 1:1000 내지 100:1, 더 바람직하게는 1:200 내지 10:1 범위 내이다. 식물의 생장 및 환경에 대한 영향의 관점에서, 1:200 내지 1:3 범위가 바람직하다.

본 PVA, 아연 옥시드, 철 옥시드, 및 벤토나이트를 함유하는 분말화 조성물 (이하에서, "분말화 조성물 T" 로 칭함), 계면활성제를 사용하여 본 코팅층 2 를 형성한 후, 계면활성제를 이의 표면 상에서 보유하는 방법이 하기 기재되어 있다.

벼 종자를 움직여 굴리면서 분말화 조성물 T 및 물을 첨가하여 벼 종자 상에 본 코팅층 2 를 형성한다. 본 PVA 는 결합제로서 작용함으로써 아연 옥시드, 철 옥시드, 및 벤토나이트를 벼 종자에 부착시키는 것을 가능케 한다. 본 벼 종자의 바람직한 구현예는, 계면활성제가 적어도 이의 표면에서 보유되는 구현예이고, 표면 상의 계면활성제의 보유는, 벼 종자 상에 본 코팅층 2 를 형성한 후, 벼 종자를 움직여 굴리는 상태를 보유하면서 계면활성제를 첨가하여 계면활성제를 본 코팅층 2 외부에 부착시킴으로써 달성된다.

철 옥시드 및 아연 옥시드가 별개로 사용되어 본 코팅층을 형성하는 경우, 철 옥시드를 함유하는 제 1 층 및 제 1 층 외부에 코팅된 아연 옥시드를 함유하는 제 2 층을 갖는 본 벼 종자는, 우선, 본 PVA 를 첨가한 후, 아연 옥시드를 첨가함으로써 제조될 수 있다. 구체적으로, 벼 종자를 움직여 굴리면서 철 옥시드 및 본 PVA 를 함유하는 분말화 조성물, 및 물을 첨가하여 철 옥시드 및 본 PVA 를 함유하는 제 1 층을 형성하고, 벼 종자를 움직여 굴리는 상태를 보유하면서 아연 옥시드 및 본 PVA 를 함유하는 분말화 조성물, 및 물을 첨가하여 제 1 층 외부에 아연 옥시드 및 본 PVA 를 함유하는 제 2 층을 형성한다.

본 PVA, 아연 옥시드, 철 옥시드, 및 벤토나이트를 함유하는 분말화 조성물 (이하에서, 가끔 "본 조성물 (2)" 로 칭함) 은 벼 종자의 코팅을 위한 분말화 조성물로서 적합하다. 본 조성물 (2) 의 평균 입자 크기는 0.01 내지 150 μm, 바람직하게는 1 내지 150 μm, 더 바람직하게는 1 내지 60 μm 범위 내이다. 본원에 사용된 바와 같은 본 조성물 (2) 의 평균 입자 크기는 레이저 회절/산란 유형 입자 크기 분포 분석기로 측정되는 입자 크기를 나타내며, 이는 부피-기재 빈도 분포에서 50% 축적에 상응하는 입자 크기로서 정의된다. 본 조성물 (2) 의 평균 입자 크기는 본 조성물 (2) 의 입자를 물 내에 분산시킨 후, 레이저 회절/산란 유형 입자 크기 분포 분석기로서 Mastersizer 2000 (제조사 Malvern Instruments Ltd) 로 측정하는 방법, 즉 습윤 측정 방법으로 측정될 수 있다.

본 조성물 (2) 의 겉보기 상대 밀도는, 예를 들어 0.30 내지 2.50 g/mL 및 0.30 내지 2.0 g/mL, 바람직하게는 0.30 내지 2.20 g/mL, 더 바람직하게는 0.50 내지 2.20 g/mL 범위 내이다. 본 조성물 (2) 의 겉보기 상대 밀도는 바람직하게는 높은데, 코팅된 벼 종자의 제조에서 산란이 방지되기 때문이다. 본원에 사용된 바와 같은 본 조성물 (2) 의 겉보기 상대 밀도는 살충제를 위한 공식적 분석 방법 (물리적 시험, 쇼와 35 년 2 월 3 일 농림부 고시 제 71 호) 에서 규정된 시험 절차에 따른 방법으로 측정된다. 내부 직경 50 mm 인 금속으로 만들어진 100 mL 용량의 원통형 컨테이너 상에 8 메시인 표준 시브 (일본 공업 규격 (JIS) 의 Z8801-1 에서 규정된 바와 같이, 이의 프레임이 직경 200 mm 및 깊이 45 mm 를 갖는 시험 시브) 를 두고, 샘플을 시브 내에 두고, 브러시로 약간 털어 컨테이너를 충전하는 단계를 포함한다. 이후, 슬라이드 유리를 사용해 과량의 샘플을 바로 문질러 낸 다음, 샘플을 칭량해 내용물의 중량을 측정하고, 하기 등식에 따라 겉보기 상대 밀도를 산출한다. 시브 및 컨테이너의 윗변 사이의 거리는 20 cm 로서 설정된다.

겉보기 상대 밀도 (g/mL) = 내용물의 중량 / 100

본 조성물 (2) 에서 아연 옥시드 대 철 옥시드의 중량비는 통상 1:1000 내지 1000:1, 바람직하게는 1:1000 내지 100:1, 더 바람직하게는 1:200 내지 10:1 범위 내이다. 식물의 생장 및 환경에 대한 영향의 관점에서, 1:200 내지 1:3 범위가 바람직하다.

본 조성물 (1) 의 일부 예가 하기와 같이 기재되어 있다. 하기 예에서, % 는 본 조성물 (1) 에 대한 wt% 를 나타낸다.

아연 옥시드, 500 내지 3000 의 중합도 및 78.5 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 폴리비닐 알코올, 벤토나이트, 및 점토 및 탄산칼슘으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 함유하는 분말화 조성물로서, 이때 평균 입자 크기는 0.01 내지 150 μm 이고, 겉보기 상대 밀도는 0.30 내지 2.0 g/mL 임;

아연 옥시드, 1000 내지 2500 의 중합도 및 86.5 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 폴리비닐 알코올, 벤토나이트, 및 점토 및 탄산칼슘으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 함유하는 분말화 조성물로서, 이때 평균 입자 크기는 1 내지 150 μm 이고, 겉보기 상대 밀도는 0.50 내지 2.0 g/mL 임;

아연 옥시드, 1500 내지 2500 의 중합도 및 86.5 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 폴리비닐 알코올, 벤토나이트, 및 점토 및 탄산칼슘으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 함유하는 분말화 조성물로서, 이때 평균 입자 크기는 5 내지 150 μm 이고, 겉보기 상대 밀도는 0.60 내지 1.7 g/mL 임;

아연 옥시드, 500 내지 3000 의 중합도 및 78.5 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 폴리비닐 알코올, 벤토나이트, 및 엽랍석 및 탄산칼슘으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 함유하는 분말화 조성물로서, 이때 평균 입자 크기는 0.01 내지 150 μm 이고, 겉보기 상대 밀도는 0.30 내지 2.0 g/mL 임;

아연 옥시드, 1000 내지 2500 의 중합도 및 86.5 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 폴리비닐 알코올, 벤토나이트, 및 엽랍석 및 탄산칼슘으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 함유하는 분말화 조성물로서, 이때 평균 입자 크기는 1 내지 150 μm 이고, 겉보기 상대 밀도는 0.50 내지 2.0 g/mL 임;

아연 옥시드, 1500 내지 2500 의 중합도 및 86.5 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 폴리비닐 알코올, 벤토나이트, 및 엽랍석 및 탄산칼슘으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 함유하는 분말화 조성물로서, 이때 평균 입자 크기는 5 내지 150 μm 이고, 겉보기 상대 밀도는 0.60 내지 1.7 g/mL 임;

아연 옥시드, 1500 내지 2500 의 중합도 및 86.5 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 폴리비닐 알코올, 벤토나이트, 및 탄산칼슘을 함유하는 분말화 조성물로서, 이때 평균 입자 크기는 5 내지 150 μm 이고, 겉보기 상대 밀도는 0.60 내지 1.7 g/mL 임;

0.5 내지 60% 의 아연 옥시드, 1500 내지 2500 의 중합도 및 86.5 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 0.5 내지 3% 의 폴리비닐 알코올, 1 내지 5% 의 벤토나이트, 및 32 내지 98% 의 탄산칼슘을 함유하는 분말화 조성물로서, 이때 평균 입자 크기는 5 내지 50 μm 이고, 겉보기 상대 밀도는 0.80 내지 1.5 g/mL 임;

2 내지 50% 의 아연 옥시드, 2000 의 중합도 및 87.0 내지 89.0 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 0.5 내지 3% 의 폴리비닐 알코올, 1 내지 5% 의 벤토나이트, 및 42 내지 86.5% 의 탄산칼슘을 함유하는 분말화 조성물로서, 이때 평균 입자 크기는 15 내지 45 μm 이고, 겉보기 상대 밀도는 1.0 내지 1.3 g/mL 임;

48.3% 의 아연 옥시드, 2000 의 중합도 및 87.0 내지 89.0 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 1.0% 의 폴리비닐 알코올, 2.4% 의 벤토나이트, 및 48.3% 의 탄산칼슘을 함유하는 분말화 조성물로서, 이때 평균 입자 크기는 16.4 μm 임;

24.1% 의 아연 옥시드, 2000 의 중합도 및 87.0 내지 89.0 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 1.0% 의 폴리비닐 알코올, 2.4% 의 벤토나이트, 및 72.5% 의 탄산칼슘을 함유하는 분말화 조성물로서, 이때 평균 입자 크기는 24.6 μm 임;

4.8% 의 아연 옥시드, 2000 의 중합도 및 87.0 내지 89.0 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 1.0% 의 폴리비닐 알코올, 2.4% 의 벤토나이트, 및 91.8% 의 탄산칼슘을 함유하는 분말화 조성물로서, 이때 평균 입자 크기는 42.7 μm 이고, 겉보기 상대 밀도는 1.2 g/mL 임;

아연 옥시드, 1500 내지 2500 의 중합도 및 86.5 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 폴리비닐 알코올, 벤토나이트, 및 점토를 함유하는 분말화 조성물로서, 이때 평균 입자 크기는 5 내지 150 μm 이고, 겉보기 상대 밀도는 0.60 내지 1.7 g/mL 임;

아연 옥시드, 1500 내지 2500 의 중합도 및 86.5 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 폴리비닐 알코올, 벤토나이트, 및 엽랍석을 함유하는 분말화 조성물로서, 이때 평균 입자 크기는 5 내지 150 μm 이고, 겉보기 상대 밀도는 0.60 내지 1.7 g/mL 임;

1 내지 15% 의 아연 옥시드, 2000 의 중합도 및 87.0 내지 89.0 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 0.5 내지 3% 의 폴리비닐 알코올, 1 내지 5% 의 벤토나이트, 및 77 내지 97.5% 의 엽랍석을 함유하는 분말화 조성물로서, 이때 평균 입자 크기는 1 내지 30 μm 이고, 겉보기 상대 밀도는 0.60 내지 1.2 g/mL 임; 및

9.6% 의 아연 옥시드, 2000 의 중합도 및 87.0 내지 89.0 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 1.0% 의 폴리비닐 알코올, 2.4% 의 벤토나이트, 및 87% 의 엽랍석을 함유하는 분말화 조성물로서, 이때 평균 입자 크기는 22.5 μm 임.

본 조성물 (2) 의 일부 예가 하기와 같이 기재되어 있다. 하기 예에서, % 는 본 조성물 (2) 에 대한 wt% 를 나타낸다.

500 내지 3000 의 중합도 및 78.5 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 폴리비닐 알코올, 아연 옥시드, 철 옥시드, 및 벤토나이트를 함유하는 분말화 조성물로서, 이때 평균 입자 크기는 1 내지 60 μm 이고, 겉보기 상대 밀도는 0.50 내지 2.20 g/mL 임;

500 내지 3000 의 중합도 및 78.5 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 0.5 내지 3% 의 폴리비닐 알코올, 1 내지 60% 의 아연 옥시드, 32 내지 97.5% 의 철 옥시드, 및 1 내지 5% 의 벤토나이트를 함유하는 분말화 조성물로서, 이때 평균 입자 크기는 5 내지 60 μm 이고, 겉보기 상대 밀도는 1.00 내지 2.20 g/mL 임;

1000 내지 2500 의 중합도 및 86.5 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 0.5 내지 3% 의 폴리비닐 알코올, 3 내지 50% 의 아연 옥시드, 42 내지 95.5% 의 철 옥시드, 및 1 내지 5% 의 벤토나이트를 함유하는 분말화 조성물로서, 이때 평균 입자 크기는 15 내지 50 μm 이고, 겉보기 상대 밀도는 1.20 내지 2.20 g/mL 임;

2000 의 중합도 및 87.0 내지 89.0 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 1.0% 의 폴리비닐 알코올, 48.3% 의 아연 옥시드, 48.3% 의 철 옥시드, 및 2.4% 의 벤토나이트를 함유하는 분말화 조성물로서, 이때 평균 입자 크기는 11.6 μm 임;

2000 의 중합도 및 87.0 내지 89.0 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 2.0% 의 폴리비닐 알코올, 9.5% 의 아연 옥시드, 86.1% 의 철 옥시드, 및 2.4% 의 벤토나이트를 함유하는 분말화 조성물로서, 이때 평균 입자 크기는 11.2 μm 이고, 겉보기 상대 밀도는 1.77 g/mL 임; 및

2000 의 중합도 및 87.0 내지 89.0 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 1.0% 의 폴리비닐 알코올, 4.8% 의 아연 옥시드, 91.8% 의 철 옥시드, 및 2.4% 의 벤토나이트를 함유하는 분말화 조성물로서, 이때 평균 입자 크기는 20.2 μm 이고, 겉보기 상대 밀도는 2.01 g/mL 임.

본 벼 종자의 제조 방법 (이하에서, "본 제조 방법" 으로 칭함) 이 기재되어 있다. 본 제조 방법에서, 벼 종자를 통상 사용 전에 담근다. 담금은 하기와 같이 달성될 수 있다. 우선, 건식 벼 종자를 종자 벼 백과 같은 백 내에 두고, 수중에 담근다. 종자를 바람직하게는 15 내지 20℃ 에서 3 내지 4 일 동안 수중에 담궈 높은 발아율을 갖는 코팅된 벼 종자를 생성한다. 벼 종자를 물로부터 회수한 후, 통상 정치시켜 두거나, 또는 스핀-건조시켜 표면 상의 과량의 물을 제거한다.

우선, 계면활성제가 층의 표면 상에서 보유된, 본 PVA, 아연 옥시드, 벤토나이트, 및 본 무기 화합물을 함유하는 코팅층을 갖는 코팅된 벼 종자의 제조 방법 (이하에서, "본 제조 방법 1" 로 칭함) 이 기재되어 있다. 본 제조 방법 1 은 하기 단계를 포함한다.

(1) 벼 종자를 움직여 굴리면서 본 PVA, 아연 옥시드, 벤토나이트, 본 무기 화합물, 및 물을 첨가하여 본 PVA, 아연 옥시드, 벤토나이트, 및 본 무기 화합물을 함유하는 코팅층을 형성하는 단계, (2) 단계 (1) 에서 수득한 벼 종자를 움직여 굴리면서 계면활성제를 첨가하여 단계 (1) 에 의해 형성된 코팅층 외부에 계면활성제를 보유시키는 단계, 및 (3) 단계 (2) 에서 수득한 벼 종자를 건조시키는 단계.

본 제조 방법 1 에서, 우선, 담궈진 벼 종자를 움직여 굴리면서 본 PVA, 아연 옥시드, 벤토나이트, 및 본 무기 화합물을 함유하는 분말화 조성물 (이하에서, "분말화 조성물 X" 로 칭함), 및 물을 첨가하여 본 PVA, 아연 옥시드, 벤토나이트, 및 본 무기 화합물을 함유하는 코팅층을 형성하는 단계 (이하에서, "단계 1" 로 칭함) 를 수행한다. 단계 1 에서, 물을 우선, 첨가할 수 있고, 이후에 분말화 조성물 X 를 첨가할 수 있고, 그 순서는 바뀔 수 있다. 추가로, 물 및 분말화 조성물 X 를 동시 첨가할 수 있다. 물 및 분말화 조성물 X 를 첨가하면서, 움직여 굴리는 상태에서 벼 종자를 계속 접촉시킨다. 물의 첨가 방법은 드리핑(dripping) 및 분무를 포함할 수 있다. 물 및 분말화 조성물 X 의 첨가 후에, 결합제로서 본 PVA 를 사용함으로써 움직여 굴리는 상태를 유지하면서 벼 종자에 아연 옥시드, 벤토나이트, 및 본 무기 화합물을 부착시킨다.

본 제조 방법 1 에서 전체 첨가량의 아연 옥시드는 통상 건식 벼 종자 100 중량부에 대해 0.01 내지 200 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 100 중량부, 더 바람직하게는 0.1 내지 50 중량부 범위 내이다. 식물의 생장 및 환경에 대한 영향의 관점에서, 바람직한 범위는 0.1 내지 25 중량부이다. 전체 첨가량의 본 무기 화합물은 통상 건식 벼 종자 100 중량부에 대해 1 내지 200 중량부, 바람직하게는 1 내지 150 중량부, 더 바람직하게는 1 내지 100 중량부 범위 내이다. 전체 첨가량의 분말화 조성물 X 는 통상 건식 벼 종자 100 중량부에 대해 5 내지 500 중량부, 바람직하게는 5 내지 300 중량부, 더 바람직하게는 10 내지 200 중량부 범위 내이다. 전체 첨가량의 본 PVA 는 통상 건식 벼 종자 100 중량부에 대해 0.025 내지 25 중량부, 바람직하게는 0.025 내지 8 중량부, 더 바람직하게는 0.05 내지 4 중량부 범위 내이다. 본 PVA 대 분말화 조성물 X 의 중량비는 통상 1:200 내지 1:10, 바람직하게는 1:150 내지 1:20 범위 내이다.

단계 1 에서, 분말화 조성물 X 를 나누고 첨가하고, 단계 1 을 반복 수행함으로써 단일 코팅층을 형성할 수 있다. 상기 경우에, 분말화 조성물 X 의 단일 첨가량은 통상 분말화 조성물 X 의 전체 첨가량의 약 1 내지 1/10, 바람직하게는 약 1/2 내지 1/5 이다. 물의 전체 첨가량은 통상 분말화 조성물 X 의 전체 첨가량의 약 1/2 내지 1/100, 바람직하게는 약 1/3 내지 1/10 이다.

단계 1 에서, 분말화 조성물 X 가 장치의 내부 벽에 들러붙는 경우, 스크레이퍼(scraper) 등으로 분말화 조성물 X 를 긁어냄으로써 대략 전체량의 첨가되는 분말화 조성물 X 를 벼 종자에 부착시킬 수 있다.

단계 1 의 수행 후에, 단계 1 에서 수득한 종자를 움직여 굴리면서 계면활성제를 첨가하여 단계 1 에 의해 형성된 코팅층 외부에 계면활성제를 보유시키는 단계 (이하에서, "단계 2" 로 칭함) 를 수행한다. 단계 2 에서, 단계 1 의 수행 후에, 벼 종자를 움직여 굴리는 상태를 유지하면서 계면활성제를 첨가하는 것은 본 PVA, 아연 옥시드, 벤토나이트, 및 본 무기 화합물을 함유하는 코팅층 외부에 계면활성제를 보유시키는 것을 가능케 한다.

단계 2 의 수행 후에, 단계 2 에서 수득한 종자를 건조시키는 단계를 수행함으로써 본 종자를 수득한다. 구체적으로, 단계 2 의 수행 후에, 벼 종자를 장치로부터 회수하고, 육묘 상자에 두어 그곳에서 얇게 펼쳐 건조되도록 둔다. 벼 종자를 통상 20% 이하의 물 함량 (코팅된 벼 종자에 대한 wt%) 으로 건조시킨다. 본원에 사용된 바와 같은 코팅된 벼 종자의 물 함량은 적외선 수분계를 사용해 1 시간 동안 105℃ 에서 10 g 의 샘플을 건조시킴으로써 측정되는 값을 나타낸다. FD-610 (제조사 Kett Electric Laboratory) 은 적외선 수분계로서 사용될 수 있다. 추가로, 육묘 상자 대신에 돗자리 또는 플라스틱 시이트가 사용되어 그곳에서 얇게 펼쳐 건조되도록 둘 수 있다.

다음으로, 코팅층이 본 무기 화합물을 함유하는 제 1 층 및 제 1 층 외부에 코팅된 아연 옥시드를 함유하는 제 2 층을 갖고, 계면활성제가 이의 표면 상에서 보유된, 본 PVA, 아연 옥시드, 벤토나이트, 및 본 무기 화합물을 함유하는 코팅층을 갖는 코팅된 벼 종자의 제조 방법 (이하에서, "본 제조 방법 2" 로 칭함) 이 기재되어 있다. 본 제조 방법 2 는 하기 단계를 포함한다.

(1) (I) 벼 종자를 움직여 굴리면서 본 PVA, 벤토나이트, 본 무기 화합물, 및 물을 첨가하여 본 PVA, 벤토나이트, 및 본 무기 화합물을 함유하는 코팅층을 형성하는 단계, 및 (II) 단계 (I) 에서 수득한 종자를 움직여 굴리면서 본 PVA, 아연 옥시드, 벤토나이트, 및 물을 첨가하여 단계 (I) 에 의해 형성된 층 외부에 본 PVA, 아연 옥시드, 및 벤토나이트를 함유하는 코팅층을 형성하는 단계, (2) 단계 (1) 에서 수득한 종자를 움직여 굴리면서 계면활성제를 첨가하여 단계 (1) 에 의해 형성된 층 외부에 계면활성제를 보유시키는 단계, 및 (3) 단계 (2) 에서 수득한 종자를 건조시키는 단계.

본 제조 방법 2 에서, 우선, 담궈진 벼 종자를 움직여 굴리면서 본 PVA, 벤토나이트, 및 본 무기 화합물을 함유하는 분말화 조성물 (이하에서, "분말화 조성물 W" 로 칭함), 및 물을 첨가하여 본 PVA, 벤토나이트, 및 본 무기 화합물을 함유하는 코팅층을 형성하는 단계 (이하에서, "단계 I" 로 칭함) 를 수행한다. 단계 I 을 분말화 조성물 X 대신에 분말화 조성물 W 를 사용하는 것을 제외하고는, 본 제조 방법 1 의 단계 1 과 유사한 절차에 따라 수행할 수 있다. 단계 I 의 수행 후에, 단계 I 에서 수득한 종자를 움직여 굴리면서 본 PVA, 아연 옥시드, 및 벤토나이트를 함유하는 분말화 조성물 (이하에서, "분말화 조성물 V" 로 칭함), 및 물을 첨가하여 단계 I 에 의해 형성된 층 외부에 본 PVA, 아연 옥시드, 및 벤토나이트를 함유하는 코팅층을 형성하는 단계 (이하에서, "단계 II" 로 칭함) 를 수행한다. 단계 II 를 분말화 조성물 W 대신에 분말화 조성물 V 를 사용하는 것을 제외하고는, 단계 I 과 유사한 절차에 따라 수행할 수 있다.

본 제조 방법 2 에서, 전체 첨가량의 철 옥시드는 통상 건식 벼 종자 100 중량부에 대해 0.01 내지 200 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 100 중량부, 더 바람직하게는 0.1 내지 50 중량부 범위 내이다. 식물의 생장 및 환경에 대한 영향의 관점에서, 0.1 내지 25 중량부 범위가 바람직하다. 전체 첨가량의 본 무기 화합물은 통상 건식 벼 종자 100 중량부에 대해 1 내지 200 중량부, 바람직하게는 1 내지 150 중량부, 더 바람직하게는 1 내지 100 중량부 범위 내이다. 전체 첨가량의 분말화 조성물 V 는 통상 건식 벼 종자 100 중량부에 대해 0.1 내지 250 중량부, 바람직하게는 1 내지 120 중량부, 더 바람직하게는 1 내지 60 중량부 범위 내이다. 전체 첨가량의 분말화 조성물 W 는 통상 건식 벼 종자 100 중량부에 대해 5 내지 250 중량부, 바람직하게는 5 내지 200 중량부, 더 바람직하게는 5 내지 150 중량부 범위 내이다. 전체 첨가량의 본 PVA 는 통상 건식 벼 종자 100 중량부에 대해 0.025 내지 25 중량부, 바람직하게는 0.025 내지 8 중량부, 더 바람직하게는 0.05 내지 4 중량부 범위 내이다. 본 PVA 대 분말화 조성물 V 의 중량비는 통상 1:200 내지 1:10, 바람직하게는 1:150 내지 1:20 범위 내이다. 본 PVA 대 분말화 조성물 W 의 중량비는 통상 1:200 내지 1:10, 바람직하게는 1:1500 내지 1:20 범위 내이다.

단계 II 의 수행 후에, 본 제조 방법 1 의 단계 2 이후를 유사하게 수행한다.

다음으로, 계면활성제가 층의 표면 상에서 보유된, 본 코팅층 2 를 갖는 코팅된 벼 종자의 제조 방법 (이하에서, "본 제조 방법 3" 으로 칭함) 이 기재되어 있다. 본 제조 방법 3 은 하기 단계를 포함한다.

(1) 벼 종자를 움직여 굴리면서 본 PVA, 아연 옥시드, 철 옥시드, 벤토나이트, 및 물을 첨가하여 본 코팅층 2 를 형성하는 단계, (2) 단계 (1) 에서 수득한 벼 종자를 움직여 굴리면서 계면활성제를 첨가하여 단계 (1) 에 의해 형성된 코팅층 외부에 계면활성제를 보유시키는 단계, 및 (3) 단계 (2) 에서 수득한 벼 종자를 건조시키는 단계.

본 제조 방법 3 에서, 우선, 담궈진 벼 종자를 움직여 굴리면서 분말화 조성물 Z 및 물을 첨가하여 본 코팅층 2 를 형성하는 단계 (이하에서, "단계 1'" 로 칭함) 를 수행한다. 단계 1' 에서, 물을 우선, 첨가할 수 있고, 이후에 분말화 조성물 T 를 첨가할 수 있고, 그 순서는 바뀔 수 있다. 추가로, 물 및 분말화 조성물 T 를 동시 첨가할 수 있다. 물 및 분말화 조성물 T 를 첨가하면서, 움직여 굴리는 상태에서 벼 종자를 계속 접촉시킨다. 물의 첨가 방법은 드리핑 및 분무를 포함할 수 있다. 물 및 분말화 조성물 T 의 첨가 후에, 결합제로서 본 PVA 를 사용함으로써 움직여 굴리는 상태를 유지하면서 아연 옥시드, 철 옥시드, 및 벤토나이트를 벼 종자에 부착시킨다.

본 제조 방법 3 에서, 전체 첨가량의 아연 옥시드는 통상 건식 벼 종자 100 중량부에 대해 0.01 내지 200 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 100 중량부, 더 바람직하게는 0.1 내지 50 중량부 범위 내이다. 식물의 생장 및 환경에 대한 영향의 관점에서, 바람직한 범위는 0.1 내지 25 중량부이다. 전체 첨가량의 철 옥시드는 통상 건식 벼 종자 100 중량부에 대해 1 내지 200 중량부, 바람직하게는 1 내지 150 중량부, 더 바람직하게는 1 내지 100 중량부 범위 내이다. 전체 첨가량의 분말화 조성물 T 는 통상 건식 벼 종자 100 중량부에 대해 5 내지 500 중량부, 바람직하게는 5 내지 300 중량부, 더 바람직하게는 10 내지 200 중량부 범위 내이다. 전체 첨가량의 본 PVA 는 통상 건식 벼 종자 100 중량부에 대해 0.025 내지 25 중량부, 바람직하게는 0.025 내지 8 중량부, 더 바람직하게는 0.05 내지 4 중량부 범위 내이다. 본 PVA 대 분말화 조성물 T 의 중량비는 통상 1:200 내지 1:10, 바람직하게는 1:150 내지 1:20 범위 내이다.

단계 1' 에서, 분말화 조성물 T 를 나누고 첨가하고, 단계 1' 를 반복 수행함으로써 단일 코팅층을 형성할 수 있다. 상기 경우에, 분말화 조성물 T 의 단일 첨가량은 통상 분말화 조성물 T 의 전체 첨가량의 약 1 내지 1/10, 바람직하게는 약 1/2 내지 1/5 이다. 물의 전체 첨가량은 통상 분말화 조성물 T 의 전체 첨가량의 약 1/2 내지 1/100, 바람직하게는 약 1/3 내지 1/10 이다.

단계 1' 에서, 분말화 조성물 T 가 장치의 내부 벽에 들러붙는 경우, 스크레이퍼 등으로 분말화 조성물 T 를 긁어냄으로써 대략 전체량의 첨가된 분말화 조성물 T 를 벼 종자에 부착시킬 수 있다.

단계 1' 의 수행 후에, 단계 1' 에서 수득한 종자를 움직여 굴리면서 계면활성제를 첨가하여 단계 1' 에 의해 형성된 본 코팅층 2 외부에 계면활성제를 보유시키는 단계 (이하에서, "단계 2'" 로 칭함) 를 수행한다. 단계 2' 에서, 단계 1' 의 수행 후에, 벼 종자를 움직여 굴리는 상태를 보유하면서 계면활성제를 첨가하는 것은 본 코팅층 2 외부에서 계면활성제의 보유를 가능케 한다.

단계 2' 의 수행 후에, 단계 2' 에서 수득한 종자를 건조시키는 단계를 수행함으로써 본 벼 종자를 수득한다. 구체적으로, 단계 2' 의 수행 후에, 벼 종자를 장치로부터 회수하고, 육묘 상자에 두어 그곳에서 얇게 펼쳐 건조되도록 둔다. 벼 종자를 통상 20% 이하의 물 함량 (코팅된 벼 종자에 대한 wt%) 으로 건조시킨다. 본원에 사용된 바와 같은 코팅된 벼 종자의 물 함량은 적외선 수분계를 사용해 1 시간 동안 105℃ 에서 10 g 의 샘플을 건조시킴으로써 측정되는 값을 나타낸다. FD-610 (제조사 Kett Electric Laboratory) 은 적외선 수분계로서 사용될 수 있다. 추가로, 육묘 상자 대신에 돗자리 또는 플라스틱 시이트가 사용되어 그곳에서 얇게 펼쳐 건조되도록 둘 수 있다.

다음으로, 본 코팅층 2 가 철 옥시드를 함유하는 제 1 층 및 제 1 층 외부에 코팅된 아연 옥시드를 함유하는 제 2 층을 갖고, 계면활성제가 이의 표면 상에서 보유된, 본 코팅층 2 를 갖는 코팅된 벼 종자의 제조 방법 (이하에서, "본 제조 방법 4" 로 칭함) 이 기재되어 있다. 본 제조 방법 4 는 하기 단계를 포함한다.

(1') (i) 벼 종자를 움직여 굴리면서 본 PVA, 철 옥시드, 벤토나이트, 및 물을 첨가하여 본 PVA, 철 옥시드, 및 벤토나이트를 함유하는 코팅층을 형성하는 단계, 및 (ii) 단계 (i) 에서 수득한 종자를 움직여 굴리면서 본 PVA, 아연 옥시드, 벤토나이트, 및 물을 첨가하여 단계 (i) 에 의해 형성된 층 외부에 본 PVA, 아연 옥시드, 및 벤토나이트를 함유하는 코팅층을 형성하는 단계, (2') 단계 (1') 에서 수득한 종자를 움직여 굴리면서 계면활성제를 첨가하여 단계 (1') 에 의해 형성된 층 외부에 계면활성제를 보유시키는 단계, 및 (3') 단계 (2') 에서 수득한 종자를 건조시키는 단계.

본 제조 방법 4 에서, 우선, 담궈진 벼 종자를 움직여 굴리면서 본 PVA, 철 옥시드, 및 벤토나이트를 함유하는 분말화 조성물 (이하에서, "분말화 조성물 S" 로 칭함), 및 물을 첨가하여 본 PVA, 철 옥시드, 및 벤토나이트를 함유하는 코팅층을 형성하는 단계 (이하에서, "단계 i" 로 칭함) 를 수행한다. 단계 i 를 분말화 조성물 T 대신에 분말화 조성물 S 를 사용하는 것을 제외하고는, 본 제조 방법 4 의 단계 1' 와 유사한 절차에 따라 수행할 수 있다. 단계 i 의 수행 후에, 단계 i 에서 수득한 종자를 움직여 굴리면서 본 PVA, 아연 옥시드, 및 벤토나이트를 함유하는 분말화 조성물 (이하에서, "분말화 조성물 R" 로 칭함), 및 물을 첨가하여 단계 i 에 의해 형성된 층 외부에 본 PVA, 아연 옥시드, 및 벤토나이트를 함유하는 코팅층을 형성하는 단계 (이하에서, "단계 ii" 로 칭함) 를 수행한다. 단계 ii 를 분말화 조성물 S 대신에 분말화 조성물 R 을 사용하는 것을 제외하고는, 단계 i 와 유사한 절차에 따라 수행할 수 있다.

본 제조 방법 4 에서, 전체 첨가량의 아연 옥시드는 통상 건식 벼 종자 100 중량부에 대해 0.01 내지 200 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 100 중량부, 더 바람직하게는 0.1 내지 50 중량부 범위 내이다. 식물의 생장 및 환경에 대한 영향의 관점에서, 0.1 내지 25 중량부 범위가 바람직하다. 전체 첨가량의 철 옥시드는 통상 건식 벼 종자 100 중량부에 대해 1 내지 200 중량부, 바람직하게는 1 내지 150 중량부, 더 바람직하게는 1 내지 100 중량부 범위 내이다. 전체 첨가량의 분말화 조성물 S 는 통상 건식 벼 종자 100 중량부에 대해 5 내지 250 중량부, 바람직하게는 5 내지 150 중량부, 더 바람직하게는 5 내지 100 중량부 범위 내이다.

전체 첨가량의 분말화 조성물 R 은 통상 건식 벼 종자 100 중량부에 대해 0.1 내지 250 중량부, 바람직하게는 1 내지 120 중량부, 더 바람직하게는 1 내지 60 중량부 범위 내이다. 전체 첨가량의 본 PVA 는 통상 건식 벼 종자 100 중량부에 대해 0.025 내지 25 중량부, 바람직하게는 0.025 내지 8 중량부, 더 바람직하게는 0.05 내지 4 중량부 범위 내이다. 본 PVA 대 분말화 조성물 S 의 중량비는 통상 1:200 내지 1:10, 바람직하게는 1:150 내지 1:20 범위 내이다. 본 PVA 대 분말화 조성물 R 의 중량비는 통상 1:200 내지 1:10, 바람직하게는 1:150 내지 1:20 범위 내이다.

단계 II 의 수행 후에, 본 제조 방법 3 의 단계 2' 이후를 유사하게 수행한다.

본 벼 종자를 논벼 직접 파종 경작에서 사용할 수 있고, 이의 방법을 본 벼 종자를 논에 직접 파종함으로써 수행한다. 본원에 사용된 바와 같은 논은 담수된 논 및 낙수된 논 중 어느 하나를 나타낸다. 구체적으로, 파종을 Minoru Yamauchi, "A manual for direct sowing of iron-coated rice on a flooded paddy field 2010", The National Agriculture and Food Research Organization, Western Region Agricultural Research Center, March 2010 에 기재된 방법에 따라 수행한다. 이 때에, Tetsumakichan (제조사 Kubota Corporation) 와 같은 철-코팅을 위한 직접 파종기를 사용할 수 있다. 상기 종래의 방법으로 파종하는 것은 양호한 묘목 조성의 달성을 가능케 한다. 파종 후에, 정상적인 경작 상태를 유지하는 것은 벼의 경작을 가능케 한다.

농약 및 비료는 파종 전에, 파종과 동시에, 또는 파종 후에 적용될 수 있다. 농약은 살진균제, 살곤충제, 및 제초제 등을 포함한다.

실시예

본 발명은 실시예에 의해 보다 상세히 기재되어 있다.

우선, 제조예 및 비교 제조예가 기재되어 있다.

하기 제조예 및 비교 제조예에서, 달리 언급되지 않는 한, 히토히카리 품종의 종자를 벼 종자로서 사용하였고, α-Fe₂O₃ 의 함량이 78% 인 42.7 μm 의 평균 입자 크기를 갖는 철 옥시드를 사용하였다. 제조 방법을 실온 (약 20℃) 에서 수행하였다. 추가로, % 는 wt% 를 나타낸다.

게다가, 제조예 및 비교 제조예에서 사용되는 상표명은 하기와 같다.

LPZINC-20: 아연 옥시드, 제조사 Sakai Chemical Industry Co., Ltd., 평균 입자 크기; 27.4 μm

아연 옥시드 3N5: 아연 옥시드, 제조사 KANTO CHEMICAL CO., INC., 평균 입자 크기; 7.7 μm

아연 옥시드 제 2 등급: 아연 옥시드, 제조사 NIPPON CHEMICAL INDUSTRIAL CO.,LTD., 평균 입자 크기; 0.24 μm

탄산칼슘 G-100: 탄산칼슘, 제조사 Sankyo Seifun Co., Ltd., 평균 입자 크기; 46.0 μm

과립용 탄산칼슘: 탄산칼슘, 제조사 YAKUSEN SEKKAI Co.,Ltd., 평균 입자 크기; 6.2 μm

분진용 DL 점토: 엽랍석, 제조사 SHOKOZAN MINING Co., Ltd., 평균 입자 크기; 30.3 μm

금홍석 가루: 티타늄 옥시드, 제조사 KINSEI MATEC CO., LTD., 평균 입자 크기; 14.6 μm

Sun Zeolite MGF: 제올라이트, 제조사 Sun Zeolite Industry Co., Ltd., 평균 입자 크기; 116 μm

SHOKOZAN CLAY S: 엽랍석, 제조사 SHOKOZAN MINING Co., Ltd.

벤토나이트 HOTAKA: 몬모릴로나이트, 제조사 HOJUN Co., Ltd.

DAE1K: 철 분말, 제조사 DOWA IP CREATION CO., LTD.

KTS-1: 소석고, 제조사 Yoshino Gypsum Sales Co., Ltd.

KURARAY POVAL PVA-220S: 폴리비닐 알코올, 비누화도; 87.0 내지 89.0 mol%, 중합도; 2000, 제조사 KURARAY CO., LTD.

GOHSENOL GM-14S: 폴리비닐 알코올, 비누화도; 86.5 내지 89.0 mol%, 중합도; 1000 내지 1500, 제조사 The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.

KURARAY POVAL PVA-205S: 폴리비닐 알코올, 비누화도; 86.5 내지 89.0 mol%, 중합도; 500, 제조사 KURARAY CO., LTD.

KURARAY POVAL PVA-224S: 폴리비닐 알코올, 비누화도; 87.0 내지 89.0 mol%, 중합도; 2400, 제조사 KURARAY CO., LTD.

SORPOL5080: 폴리옥시에틸렌 트리스티릴페닐 에테르, 제조사 TOHO Chemical Industry Co., Ltd.

제조예 1

우선, 소량의 벼 종자의 코팅을 위한 단순 종자 코팅기를 제작하였다. 도 1 에서 나타난 바와 같이, 샤프트 (1) 의 팁에 폴리에틸렌으로 만들어진 500 mL 용량의 컵 (2) 를 고정시키고, 이를 혼합기 (3) (Three-One Motor, 제조사 Shinto Scientific Co., Ltd.) 의 드라이브 샤프트에 삽입시키고, 이를 스탠드 (4) 상에 고정시켜 혼합기 (3) 이 45 도의 상향각으로 사면이도록 함으로써 단순 종자 코팅기를 제작하였다.

이후, 2 g 의 아연 옥시드 제 2 등급, 0.2 g 의 GOHSENOL GM-14S, 및 0.25 g 의 벤토나이트 HOTAKA 를 혼합하여 분말화 조성물 (1) 을 수득하였다.

폴리에틸렌으로 만들어진 200 mL 용량의 컵에 약 100 mL 의 물을 붓고, 20 g 의 건식 벼 종자를 그에 첨가한 후, 10 분 동안 담궜다. 이후, 벼 종자를 물로부터 회수하고, 표면 상에 부착된 과량의 물을 제거한 다음, 제작된 단순 종자 코팅기에 고정된 폴리에틸렌으로 만들어진 컵 (2) 내에 벼 종자를 적재하였다. 단순 종자 코팅기를 혼합기 (3) 에서 회전 속도 130 내지 140 rpm 범위 내에서 작동시켜 벼 종자를 움직여 굴린 후, 분무기로 물을 벼 종자에 분무하면서 2.45 g 의 분말화 조성물 (1) 의 약 1/4 (약 0.6 g) 를 벼 종자에 첨가하여 분말화 조성물 (1) 을 벼 종자에 부착시켰다. 분말화 조성물 (1) 이 폴리에틸렌으로 만들어진 컵 (2) 의 내부 벽에 들러붙는 경우, 분말화 조성물 (1) 을 주걱으로 긁어냄으로써 대략 전체량의 단일 첨가 분말화 조성물 (1) 을 벼 종자에 부착시켰다. 유사 방법을 3 회 반복함으로써, 분말화 조성물 (1) 2.45 g 을 벼 종자에 부착시켜 코팅층을 형성하였다. 코팅에 사용되는 전체량의 물은 2.4 g 이었다. 이후, 단순 종자 코팅기의 작동을 유지하면서 벼 종자를 움직여 굴리는 조건 하에, 0.1 g 의 SORPOL5080 을 벼 종자에 첨가하여 코팅층 외부에 부착시켰다. 단순 종자 코팅기로부터 회수한 코팅된 벼 종자를 중첩되지 않도록 스테인리스 강 트레이 상에 펼치고, 밤새 건조시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (1) 을 수득하였다.

제조예 2

2 g 의 아연 옥시드 제 2 등급, 0.1 g 의 KURARAY POVAL PVA-205S, 및 0.25 g 의 벤토나이트 HOTAKA 를 혼합하여 분말화 조성물 (2) 를 수득하였다.

하기 방법을 제조예 1 에 기재된 방법에 따라 수행하였다. 2.45 g 의 분말화 조성물 (1) 대신에 2.35 g 의 상기 분말화 조성물 (2) 를 사용함으로써, 조성물을 4 부분으로 첨가하여 코팅층을 형성한 후, 코팅층 외부에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (2) 를 수득하였다. 코팅에 사용되는 전체량의 물은 0.5 g 이었다.

제조예 3

10 g 의 LPZINC-20, 0.1 g 의 KURARAY POVAL PVA-224S, 및 0.25 g 의 벤토나이트 HOTAKA 를 혼합하여 분말화 조성물 (3) 을 수득하였다.

하기 방법을 제조예 1 에 기재된 방법에 따라 수행하였다. 2.45 g 의 분말화 조성물 (1) 대신에 10.35 g 의 상기 분말화 조성물 (3) 을 사용함으로써, 조성물을 4 부분으로 첨가하여 코팅층을 형성한 후, 코팅층 외부에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (3) 을 수득하였다. 코팅에 사용되는 전체량의 물은 1.4 g 이었다.

제조예 4

5 g 의 아연 옥시드 3N5, 5 g 의 탄산칼슘 G-100, 0.1 g 의 KURARAY POVAL PVA-220S, 및 0.25 g 의 벤토나이트 HOTAKA 를 혼합하여 분말화 조성물 (4) 를 수득하였다. 분말화 조성물 (4) 의 평균 입자 크기는 16.4 μm 였다.

하기 방법을 제조예 1 에 기재된 방법에 따라 수행하였다. 2.45 g 의 분말화 조성물 (1) 대신에 10.35 g 의 상기 분말화 조성물 (4) 를 사용함으로써, 조성물을 4 부분으로 첨가하여 코팅층을 형성한 후, 코팅층 외부에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (4) 를 수득하였다. 코팅에 사용되는 전체량의 물은 2.8 g 이었다.

제조예 5

10 g 의 아연 옥시드 3N5, 10 g 의 과립용 탄산칼슘, 0.2 g 의 KURARAY POVAL PVA-220S, 및 0.5 g 의 벤토나이트 HOTAKA 를 혼합하여 분말화 조성물 (5) 를 수득하였다. 분말화 조성물 (5) 의 평균 입자 크기는 8.2 μm 였다.

하기 방법을 제조예 1 에 기재된 방법에 따라 수행하였다. 2.45 g 의 분말화 조성물 (1) 대신에 20.7 g 의 상기 분말화 조성물 (5) 를 사용함으로써, 조성물을 4 부분으로 첨가하여 코팅층을 형성한 후, 코팅층 외부에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (5) 를 수득하였다. 코팅에 사용되는 전체량의 물은 5.6 g 이었다.

제조예 6

20 g 의 아연 옥시드 3N5, 20 g 의 과립용 탄산칼슘, 0.4 g 의 KURARAY POVAL PVA-220S, 및 1.0 g 의 벤토나이트 HOTAKA 를 혼합하여 분말화 조성물 (6) 을 수득하였다. 분말화 조성물 (6) 의 평균 입자 크기는 8.2 μm 였다.

하기 방법을 제조예 1 에 기재된 방법에 따라 수행하였다. 2.45 g 의 분말화 조성물 (1) 대신에 41.4 g 의 상기 분말화 조성물 (6) 을 사용함으로써, 조성물을 4 부분으로 첨가하여 코팅층을 형성한 후, 코팅층 외부에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (6) 을 수득하였다. 코팅에 사용되는 전체량의 물은 10.3 g 이었다.

제조예 7

1 g 의 아연 옥시드 3N5, 9 g 의 금홍석 가루, 0.1 g 의 KURARAY POVAL PVA-220S, 및 0.25 g 의 벤토나이트 HOTAKA 를 혼합하여 분말화 조성물 (7) 을 수득하였다. 분말화 조성물 (7) 의 평균 입자 크기는 15.1 μm 였다.

하기 방법을 제조예 1 에 기재된 방법에 따라 수행하였다. 2.45 g 의 분말화 조성물 (1) 대신에 10.35 g 의 상기 분말화 조성물 (7) 을 사용함으로써, 조성물을 4 부분으로 첨가하여 코팅층을 형성한 후, 코팅층 외부에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (7) 을 수득하였다. 코팅에 사용되는 전체량의 물은 1.4 g 이었다.

제조예 8

1 g 의 아연 옥시드 3N5, 9 g 의 Sun Zeolite MGF, 0.1 g 의 KURARAY POVAL PVA-220S, 및 0.25 g 의 벤토나이트 HOTAKA 를 혼합하여 분말화 조성물 (8) 을 수득하였다. 분말화 조성물 (8) 의 평균 입자 크기는 131.1 μm 였다.

하기 방법을 제조예 1 에 기재된 방법에 따라 수행하였다. 2.45 g 의 분말화 조성물 (1) 대신에 10.35 g 의 상기 분말화 조성물 (8) 을 사용함으로써, 조성물을 4 부분으로 첨가하여 코팅층을 형성한 후, 코팅층 외부에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (8) 을 수득하였다. 코팅에 사용되는 전체량의 물은 4.2 g 이었다.

제조예 9

1 g 의 아연 옥시드 3N5, 9 g 의 분진용 DL 점토, 0.1 g 의 KURARAY POVAL PVA-220S, 및 0.25 g 의 벤토나이트 HOTAKA 를 혼합하여 분말화 조성물 (9) 를 수득하였다. 분말화 조성물 (9) 의 평균 입자 크기는 22.5 μm 였다.

하기 방법을 제조예 1 에 기재된 방법에 따라 수행하였다. 2.45 g 의 분말화 조성물 (1) 대신에 10.35 g 의 상기 분말화 조성물 (9) 를 사용함으로써, 조성물을 4 부분으로 첨가하여 코팅층을 형성한 후, 코팅층 외부에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (9) 를 수득하였다. 코팅에 사용되는 전체량의 물은 2.4 g 이었다.

제조예 10

0.1 g 의 아연 옥시드 제 2 등급, 9.9 g 의 탄산칼슘 G-100, 0.1 g 의 KURARAY POVAL PVA-220S, 및 0.25 g 의 벤토나이트 HOTAKA 를 혼합하여 분말화 조성물 (10) 을 수득하였다. 분말화 조성물 (10) 의 평균 입자 크기는 44.5 μm 이고, 이의 겉보기 상대 밀도는 1.2 g/mL 였다.

하기 방법을 제조예 1 에 기재된 방법에 따라 수행하였다. 2.45 g 의 분말화 조성물 (1) 대신에 10.35 g 의 상기 분말화 조성물 (10) 을 사용함으로써, 조성물을 4 부분으로 첨가하여 코팅층을 형성한 후, 코팅층 외부에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (10) 을 수득하였다. 코팅에 사용되는 전체량의 물은 2.3 g 이었다.

제조예 11

70.0 중량부의 (E)-1-(2-클로로-1,3-티아졸-5-일메틸)-3-메틸-2-니트로구아니딘 (일반명: 클로티아니딘) 및 30.0 중량부의 SHOKOZAN CLAY S 를 혼합하고, 원심 밀로 밀링하여 분말화 농약 A 를 수득하였다. Mastersizer 2000 (제조사 Malvern Instruments Ltd) 를 사용한 습윤 측정 방법으로 측정되는 분말화 농약 A 의 평균 입자 크기는 13.0 μm 이다. 5 g 의 아연 옥시드 3N5, 5 g 의 탄산칼슘 G-100, 0.1 g 의 KURARAY POVAL PVA-220S, 0.25 g 의 벤토나이트 HOTAKA 및 0.086 g 의 분말화 농약 A 를 혼합하여 분말화 조성물 (11) 을 수득하였다.

하기 방법을 제조예 1 에 기재된 방법에 따라 수행하였다. 2.45 g 의 분말화 조성물 (1) 대신에 10.436 g 의 상기 분말화 조성물 (11) 을 사용함으로써, 조성물을 4 부분으로 첨가하여 코팅층을 형성한 후, 코팅층 외부에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (11) 을 수득하였다. 코팅에 사용되는 전체량의 물은 3.9 g 이었다.

제조예 12

5 g 의 아연 옥시드 3N5, 5 g 의 탄산칼슘 G-100, 0.1 g 의 KURARAY POVAL PVA-220S, 0.25 g 의 벤토나이트 HOTAKA, 및 0.01 g 의 SORPOL5080 를 혼합하여 분말화 조성물 (12) 를 수득하였다.

하기 방법을 제조예 1 에 기재된 방법에 따라 수행하였다. 2.45 g 의 분말화 조성물 (1) 대신에 10.36 g 의 상기 분말화 조성물 (12) 를 사용함으로써, 조성물을 4 부분으로 첨가하여 코팅층을 형성함으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (12) 를 수득하였다. 코팅에 사용되는 전체량의 물은 2.3 g 이었다.

제조예 13

5 g 의 금홍석 가루, 0.1 g 의 KURARAY POVAL PVA-224S, 및 0.15 g 의 벤토나이트 HOTAKA 를 혼합하여 분말화 조성물 (13-1) 을 수득하였다. 추가로, 5 g 의 아연 옥시드 3N5, 0.1 g 의 KURARAY POVAL PVA-224S, 및 0.15 g 의 벤토나이트 HOTAKA 를 혼합하여 분말화 조성물 (13-2) 를 수득하였다.

하기 방법을 제조예 1 에 기재된 방법에 따라 수행하였다. 20 g 의 건식 벼 종자를 담근 후, 분무기로 물을 분무하면서 5.25 g 의 분말화 조성물 (13-1) 의 약 1/4 (약 1.3 g) 를 벼 종자에 첨가하여 조성물을 벼 종자에 부착시켰다. 분말화 조성물 (13-1) 이 폴리에틸렌으로 만들어진 컵 (2) 의 내부 벽에 들러붙는 경우, 주걱으로 분말화 조성물 (13-1) 을 긁어냄으로써 대략 전체량의 단일 첨가 분말화 조성물 (13-1) 을 벼 종자에 부착시켰다. 유사 방법을 3 회 반복함으로써, 5.25 g 의 분말화 조성물 (13-1) 을 벼 종자에 부착시켜 금홍석 가루를 함유하는 제 1 코팅층 (이하에서, "제 1 층" 으로 칭함) 을 형성하였다. 코팅에 사용되는 전체량의 물은 1.3 g 이었다.

이후, 단순 종자 코팅기의 작동을 유지하면서 벼 종자를 움직여 굴리는 조건 하에, 분무기로 물을 분무하면서 5.25 g 의 분말화 조성물 (13-2) 의 약 1/4 (약 1.3 g) 를 벼 종자에 첨가하여 제 1 층 외부에 조성물을 부착시켰다. 분말화 조성물 (13-2) 가 폴리에틸렌으로 만들어진 컵 (2) 의 내부 벽에 들러붙는 경우, 분말화 조성물 (13-2) 를 주걱으로 긁어냄으로써 대략 전체량의 단일 첨가 분말화 조성물 (13-2) 를 벼 종자에 부착시켰다. 유사 방법을 3 회 반복함으로써, 5.25 g 의 분말화 조성물 (13-2) 를 제 1 층 외부에 부착시켜 제 1 층 외부에 아연 옥시드를 함유하는 제 2 코팅층 (이하에서, "제 2 층" 으로 칭함) 을 형성하였다. 코팅에 사용되는 전체량의 물은 2.9 g 이었다.

단순 종자 코팅기를 작동시키면서 벼 종자를 움직여 굴리는 조건 하에, 0.1 g 의 SORPOL5080 을 벼 종자에 첨가하여 제 2 층 외부에 부착시켰다. 단순 종자 코팅기로부터 회수한 벼 종자를 중첩되지 않도록 스테인리스 강 트레이 상에 펼치고, 밤새 건조시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (13) 을 수득하였다.

제조예 14

5 g 의 아연 옥시드 3N5, 5 g 의 철 옥시드, 0.1 g 의 KURARAY POVAL PVA-220S, 및 0.25 g 의 벤토나이트 HOTAKA 를 혼합하여 분말화 조성물 (14) 를 수득하였다. 분말화 조성물 (14) 의 평균 입자 크기는 11.6 μm 이다.

폴리에틸렌으로 만들어진 200 mL 용량의 컵에 약 100 mL 의 물을 붓고, 20 g 의 건식 벼 종자를 그에 첨가한 후, 10 분 동안 담궜다. 이후, 벼 종자를 물로부터 회수하고, 표면에 부착된 과량의 물을 제거한 다음, 제작된 단순 종자 코팅기에 고정된 폴리에틸렌으로 만들어진 컵 (2) 내에 벼 종자를 적재하였다. 단순 종자 코팅기를 혼합기 (3) 에서 회전 속도 130 내지 140 rpm 범위 내에서 작동시켜 벼 종자를 움직여 굴린 후, 분무기로 물을 분무하면서 10.35 g 의 분말화 조성물 (14) 의 약 1/4 (약 2.6 g) 를 벼 종자에 첨가하여 분말화 조성물 (14) 를 벼 종자에 부착시켰다. 분말화 조성물 (14) 가 폴리에틸렌으로 만들어진 컵 (2) 의 내부 벽에 들러붙는 경우, 분말화 조성물 (14) 를 주걱으로 긁어냄으로써 대략 전체량의 단일 첨가 분말화 조성물 (14) 를 벼 종자에 부착시켰다. 유사 방법을 3 회 반복함으로써, 10.35 g 의 분말화 조성물 (14) 를 벼 종자에 부착시켜 코팅층을 형성하였다. 코팅에 사용되는 전체량의 물은 1.7 g 이었다. 이후, 단순 종자 코팅기의 작동을 유지하면서 벼 종자를 움직여 굴리는 조건 하에, 0.1 g 의 SORPOL5080 을 벼 종자에 첨가하여 코팅층 외부에 부착시켰다. 단순 종자 코팅기로부터 회수한 코팅된 벼 종자를 중첩되지 않도록 스테인리스 강 트레이 상에 펼치고, 밤새 건조시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (14) 를 수득하였다.

제조예 15

2 g 의 아연 옥시드 제 2 등급, 18 g 의 철 옥시드, 0.2 g 의 KURARAY POVAL PVA-220S, 및 0.5 g 의 벤토나이트 HOTAKA 를 혼합하여 분말화 조성물 (15) 를 수득하였다. 분말화 조성물 (15) 의 평균 입자 크기는 8.1 μm 이고, 이의 겉보기 상대 밀도는 1.77 g/mL 였다.

하기 방법을 제조예 14 에 기재된 방법에 따라 수행하였다. 10.35 g 의 분말화 조성물 (14) 대신에 20.7 g 의 상기 분말화 조성물 (15) 를 사용함으로써, 조성물을 4 부분으로 첨가하여 코팅층을 형성한 후, 코팅층 외부에 0.2 g 의 SORPOL5080 을 부착시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (15) 를 수득하였다. 코팅에 사용되는 전체량의 물은 3.5 g 이었다.

제조예 16

1 g 의 아연 옥시드 제 2 등급, 9 g 의 철 옥시드, 0.2 g 의 KURARAY POVAL PVA-220S, 및 0.25 g 의 벤토나이트 HOTAKA 를 혼합하여 분말화 조성물 (16) 을 수득하였다. 분말화 조성물 (16) 의 평균 입자 크기는 11.3 μm 이고, 이의 겉보기 상대 밀도는 1.77 g/mL 였다.

하기 방법을 제조예 14 에 기재된 방법에 따라 수행하였다. 10.35 g 의 분말화 조성물 (14) 대신에 10.45 g 의 상기 분말화 조성물 (16) 을 사용함으로써, 조성물을 4 부분으로 첨가하여 코팅층을 형성한 후, 코팅층 외부에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (16) 을 수득하였다. 코팅에 사용되는 전체량의 물은 1.9 g 이었다.

제조예 17

1 g 의 아연 옥시드 제 2 등급, 9 g 의 철 옥시드, 0.1 g 의 GOHSENOL GM-14S, 및 0.25 g 의 벤토나이트 HOTAKA 를 혼합하여 분말화 조성물 (17) 을 수득하였다. 분말화 조성물 (17) 의 평균 입자 크기는 8.5 μm 였다.

하기 방법을 제조예 14 에 기재된 방법에 따라 수행하였다. 10.35 g 의 분말화 조성물 (14) 대신에 10.35 g 의 상기 분말화 조성물 (17) 을 사용함으로써, 조성물을 4 부분으로 첨가하여 코팅층을 형성한 후, 코팅층 외부에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (17) 을 수득하였다. 코팅에 사용되는 전체량의 물은 2.1 g 이었다.

제조예 18

1 g 의 아연 옥시드 제 2 등급, 9 g 의 철 옥시드, 0.1 g 의 KURARAY POVAL PVA-224S, 및 0.25 g 의 벤토나이트 HOTAKA 를 혼합하여 분말화 조성물 (18) 을 수득하였다. 분말화 조성물 (18) 의 평균 입자 크기는 7.9 μm 였다.

하기 방법을 제조예 14 에 기재된 방법에 따라 수행하였다. 10.35 g 의 분말화 조성물 (14) 대신에 10.35 g 의 상기 분말화 조성물 (18) 을 사용함으로써, 조성물을 4 부분으로 첨가하여 코팅층을 형성한 후, 코팅층 외부에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (18) 을 수득하였다. 코팅에 사용되는 전체량의 물은 2.0 g 이었다.

제조예 19

2 g 의 아연 옥시드 제 2 등급, 0.2 g 의 철 옥시드, 0.1 g 의 KURARAY POVAL PVA-205S, 및 0.25 g 의 벤토나이트 HOTAKA 를 혼합하여 분말화 조성물 (19) 를 수득하였다. 분말화 조성물 (19) 의 평균 입자 크기는 3.1 μm 이고, 이의 겉보기 상대 밀도는 0.61 g/mL 였다.

하기 방법을 제조예 14 에 기재된 방법에 따라 수행하였다. 10.35 g 의 분말화 조성물 (14) 대신에 2.55 g 의 상기 분말화 조성물 (19) 를 사용함으로써, 조성물을 4 부분으로 첨가하여 코팅층을 형성한 후, 코팅층 외부에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (19) 를 수득하였다. 코팅에 사용되는 전체량의 물은 0.6 g 이었다.

제조예 20

0.5 g 의 아연 옥시드 제 2 등급, 9.5 g 의 철 옥시드, 0.1 g 의 KURARAY POVAL PVA-220S, 및 0.25 g 의 벤토나이트 HOTAKA 를 혼합하여 분말화 조성물 (20) 을 수득하였다. 분말화 조성물 (20) 의 평균 입자 크기는 20.2 μm 이고, 이의 겉보기 상대 밀도는 2.01 g/mL 였다.

하기 방법을 제조예 14 에 기재된 방법에 따라 수행하였다. 10.35 g 의 분말화 조성물 (14) 대신에 10.35 g 의 상기 분말화 조성물 (20) 을 사용함으로써, 조성물을 4 부분으로 첨가하여 코팅층을 형성한 후, 코팅층 외부에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (20) 을 수득하였다. 코팅에 사용되는 전체량의 물은 1.7 g 이었다.

제조예 21

70.0 중량부의 (E)-1-(2-클로로-1,3-티아졸-5-일메틸)-3-메틸-2-니트로구아니딘 (일반명: 클로티아니딘) 및 30.0 중량부의 SHOKOZAN CLAY S 를 혼합하고, 원심 밀로 밀링하여 분말화 농약 B 를 수득하였다. Mastersizer 2000 (제조사 Malvern Instruments Ltd) 을 사용한 습윤 측정 방법으로 측정되는 분말화 농약 B 의 평균 입자 크기는 13.0 μm 이다.

1 g 의 아연 옥시드 제 2 등급, 9 g 의 철 옥시드, 0.1 g 의 KURARAY POVAL PVA-220S, 0.25 g 의 벤토나이트 HOTAKA, 및 0.086 g 의 분말화 농약 B 를 혼합하여 분말화 조성물 (21) 을 수득하였다. 분말화 조성물 (21) 의 평균 입자 크기는 9.6 μm 였다.

하기 방법을 제조예 14 에 기재된 방법에 따라 수행하였다. 10.35 g 의 분말화 조성물 (14) 대신에 10.436 g 의 상기 분말화 조성물 (21) 을 사용함으로써, 조성물을 4 부분으로 첨가하여 코팅층을 형성한 후, 코팅층 외부에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (21) 을 수득하였다. 코팅에 사용되는 전체량의 물은 1.9 g 이었다.

제조예 22

9 g 의 철 옥시드, 0.09 g 의 GOHSENOL GM-14S, 및 0.225 g 의 벤토나이트 HOTAKA 를 혼합하여 분말화 조성물 (22-1) 을 수득하였다.

추가로, 1 g 의 아연 옥시드 3N5, 0.01 g 의 GOHSENOL GM-14S, 및 0.025 g 의 벤토나이트 HOTAKA 를 혼합하여 분말화 조성물 (22-2) 를 수득하였다.

하기 방법을 제조예 14 에 기재된 방법에 따라 수행하였다. 20 g 의 건식 벼 종자를 담근 후, 단순 종자 코팅기를 사용해 벼 종자를 움직여 굴린 다음, 분무기로 물을 분무하면서 9.315 g 의 분말화 조성물 (22-1) 의 약 1/4 (약 2.3 g) 을 벼 종자에 첨가하여 조성물을 벼 종자에 부착시켰다. 분말화 조성물 (22-1) 이 폴리에틸렌으로 만들어진 컵 (2) 의 내부 벽에 들러붙는 경우, 분말화 조성물 (22-1) 을 주걱으로 긁어냄으로써 대략 전체량의 단일 첨가 분말화 조성물 (22-1) 을 벼 종자에 부착시켰다. 유사 방법을 3 회 반복함으로써, 9.315 g 의 분말화 조성물 (22-1) 을 벼 종자에 부착시켜 철 옥시드를 함유하는 제 1 코팅층 (이하에서, "제 1 층" 으로 칭함) 을 형성하였다. 코팅에 사용되는 전체량의 물은 0.6 g 이었다.

이후, 단순 종자 코팅기의 작동을 유지하면서 벼 종자를 움직여 굴리는 조건 하에, 분무기로 물을 분무하면서 1.035 g 의 분말화 조성물 (22-2) 의 약 1/4 (약 0.26 g) 를 벼 종자에 첨가하여 제 1 층 외부에 조성물을 부착시켰다. 분말화 조성물 (22-2) 가 폴리에틸렌으로 만들어진 컵 (2) 의 내부 벽에 들러붙는 경우, 분말화 조성물 (22-2) 를 주걱으로 긁어냄으로써 대략 전체량의 단일 첨가 분말화 조성물 (22-2) 를 벼 종자에 부착시켰다. 유사 방법을 3 회 반복함으로써, 1.035 g 의 분말화 조성물 (22-2) 를 제 1 층 외부에 부착시켜 제 1 층 외부에 아연 옥시드를 함유하는 제 2 코팅층 (이하에서, "제 2 층" 으로 칭함) 을 형성하였다. 코팅에 사용되는 전체량의 물은 0.9 g 이었다.

단순 종자 코팅기를 작동시키면서 벼 종자를 움직여 굴리는 조건 하에, 0.1 g 의 SORPOL5080 을 벼 종자에 첨가하여 제 2 층 외부에 부착시켰다. 단순 종자 코팅기로부터 회수한 벼 종자를 중첩되지 않도록 스테인리스 강 트레이 상에 펼치고, 밤새 건조시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (22) 를 수득하였다.

비교 제조예 1

10 g 의 DAE1K 및 1 g 의 KTS-1 를 혼합하여 11 g 의 철 혼합물 A 를 수득하였다.

하기 방법을 제조예 1 에 기재된 방법에 따라 수행하였다. 20 g 의 건식 벼 종자를 담그고, 단순 종자 코팅기의 작동 및 드롭퍼로의 물의 분무 하에 벼 종자를 움직여 굴리면서 11 g 의 철 혼합물 A 의 약 1/4 (약 2.8 g) 을 벼 종자에 첨가하여 철 혼합물 A 를 벼 종자에 부착시켰다. 철 혼합물 A 가 폴리에틸렌으로 만들어진 컵 (2) 의 내부 벽에 들러붙는 경우, 철 혼합물 A 를 주걱으로 긁어냄으로써 대략 전체량의 단일 첨가 철 혼합물 A 를 벼 종자에 부착시켰다. 유사 방법을 3 회 반복함으로써, 11 g 의 철 혼합물 A 를 벼 종자에 부착시켜 코팅층을 형성하였다. 코팅에 사용되는 전체량의 물은 1.9 g 이었다. 이후, 단순 종자 코팅기의 작동을 유지하면서 벼 종자를 움직여 굴리는 조건 하에, 0.5 g 의 KTS-1 을 벼 종자에 첨가하여 코팅층 외부에 부착시켰다. 단순 종자 코팅기로부터 회수한 벼 종자를 중첩되지 않도록 스테인리스 강 트레이 상에 펼친 후, 물을 2 일 동안 3 회 벼 종자에 분무함으로써 철의 산화를 가속화한 다음, 벼 종자를 밤새 건조시켜 비교를 위한 코팅된 벼 종자 (I) 을 수득하였다.

다음으로, 시험예가 나타나 있다.

시험예 1

플라스틱으로 만들어진 페트리 접시에 약 30 g 의 토양을 채우고, 물로 적신 후, 50 개 낟알의 코팅된 벼 종자를 토양 표면 상에 파종한다. 페트리 접시를 야외에 정치시켜 둔 후, 시간 경과 카메라로 사진을 찍어 이의 상태를 관찰하고, 파종 후 1 일에 잔존하는 코팅된 벼 종자의 수를 계수한 다음, 하기 등식에 따라 잔존률을 산출하였다.

잔존률 (%) = 파종 후 1 일에 잔존하는 코팅된 벼 종자의 수 / 50 x 100

그 결과가 표 1 에 나타나 있다. 표 1 의 벼 종자 (대조군으로서) 는 미코팅된 벼 종자를 나타내고, 종자의 잔존률은 참새와 같은 조류에 의한 식해로 인해 0 % 였다.

시험예 2

젖은 거즈를 플라스틱으로 만들어진 페트리 접시 상에 깐 후, 20 개의 낟알의 코팅된 벼 종자를 표면 상에 파종하였다. 페트리 접시를 덮은 후, 17℃ 로 설정된 항온기에 정치시켜 두고, 10 일 후 종자 발아의 유 또는 무를 조사하여 하기 등식에 따라 발아율을 산출하였다.

발아율 (%) = 발아된 종자의 수 / 50 X 100

그 결과가 표 2 에 나타나 있다.

시험예 3

50 mL 의 물 (물 경도: 3) 을 함유하는 페트리 접시에 10 개의 낟알의 코팅된 벼 종자를 두고, 실온 (약 20℃) 에서 정치시켜 두었다. 30 분 후에, 코팅의 박리의 유 또는 무를 육안으로 관찰함으로 조사하였다.

그 결과가 표 3 에 나타나 있다.

시험예 4

그 결과가 표 4 에 나타나 있다. 표 4 의 벼 종자 (대조군으로서) 는 미코팅된 벼 종자를 나타내고, 종자의 잔존률은 참새와 같은 조류에 의한 식해로 인해 0 % 였다.

시험예 5

발아율 (%) = 발아된 종자의 수 / 50 X 100

그 결과가 표 5 에 나타나 있다.

시험예 6

그 결과가 표 6 에 나타나 있다.

참조 설명

1 샤프트

2 폴리에틸렌으로 만들어진 컵

3 혼합기

4 스탠드

Claims

코팅층을 갖는 코팅된 벼 종자로서, 이때 코팅층이 500 이상의 중합도 및 71.0 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 폴리비닐 알코올, 아연 옥시드, 벤토나이트, 하기 군 (A) 로부터 선택되는 하나 이상, 및 계면활성제를 함유하고,
아연 옥시드 대 하기 군 (A) 로부터 선택되는 하나 이상의 중량비가 1:200 내지 1:3 범위 내인, 코팅된 벼 종자;
군 (A): 티타늄 옥시드, 점토, 제올라이트, 및 탄산칼슘으로 이루어진 군.
코팅층을 갖는 코팅된 벼 종자로서, 이때 코팅층이 500 이상의 중합도 및 71.0 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 폴리비닐 알코올, 아연 옥시드, 벤토나이트, 및 하기 군 (A) 로부터 선택되는 하나 이상을 함유하고, 계면활성제가 적어도 코팅된 벼 종자의 표면에서 보유되고,
아연 옥시드 대 하기 군 (A) 로부터 선택되는 하나 이상의 중량비가 1:200 내지 1:3 범위 내인, 코팅된 벼 종자;
군 (A): 티타늄 옥시드, 점토, 제올라이트, 및 탄산칼슘으로 이루어진 군.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 코팅층이 군 (A) 로부터 선택되는 하나 이상을 함유하는 제 1 층 및 제 1 층 외부에 코팅된 아연 옥시드를 함유하는 제 2 층을 갖는 코팅된 벼 종자.
500 이상의 중합도 및 71.0 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 폴리비닐 알코올, 아연 옥시드, 벤토나이트, 및 하기 군 (A) 로부터 선택되는 하나 이상을 함유하고,
아연 옥시드 대 하기 군 (A) 로부터 선택되는 하나 이상의 중량비가 1:200 내지 1:3 범위 내인, 분말화 조성물;
군 (A): 티타늄 옥시드, 점토, 제올라이트, 및 탄산칼슘으로 이루어진 군.
제 4 항에 있어서, 평균 입자 크기가 0.01 내지 150 μm 범위 내인 분말화 조성물.
제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 겉보기 상대 밀도가 0.30 내지 2.50 g/mL 범위 내인 분말화 조성물.
제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 겉보기 상대 밀도가 0.30 내지 2.0 g/mL 범위 내인 분말화 조성물.
제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 아연 옥시드의 평균 입자 크기가 0.01 내지 100 μm 범위 내인 분말화 조성물.
적어도 500 이상의 중합도 및 71.0 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 폴리비닐 알코올, 아연 옥시드, 벤토나이트, 하기 군 (A) 로부터 선택되는 하나 이상, 및 계면활성제를 갖고,
아연 옥시드 대 하기 군 (A) 로부터 선택되는 하나 이상의 중량비가 1:200 내지 1:3 범위 내인, 코팅된 벼 종자의 제조를 위한 키트;
군 (A): 티타늄 옥시드, 점토, 제올라이트, 및 탄산칼슘으로 이루어진 군.
하기 단계를 포함하는, 코팅된 벼 종자의 제조 방법으로서,
(1) 벼 종자를 움직여 굴리면서 500 이상의 중합도 및 71.0 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 폴리비닐 알코올, 아연 옥시드, 벤토나이트, 하기 군 (A) 로부터 선택되는 하나 이상, 및 물을 첨가하여 폴리비닐 알코올, 아연 옥시드, 벤토나이트, 및 하기 군 (A) 로부터 선택되는 하나 이상을 함유하는 코팅층을 형성하는 단계,
(2) 단계 (1) 에서 수득한 종자를 움직여 굴리면서 계면활성제를 첨가하여 단계 (1) 에 의해 형성된 층 외부에 계면활성제를 보유시키는 단계, 및
(3) 단계 (2) 에서 수득한 종자를 건조시키는 단계;
아연 옥시드 대 하기 군 (A) 로부터 선택되는 하나 이상의 중량비가 1:200 내지 1:3 범위 내인, 코팅된 벼 종자의 제조 방법;
군 (A): 티타늄 옥시드, 점토, 제올라이트, 및 탄산칼슘으로 이루어진 군.
하기 단계를 포함하는, 코팅된 벼 종자의 제조 방법으로서,
(1) (I) 벼 종자를 움직여 굴리면서 500 이상의 중합도 및 71.0 내지 97.5 mol% 범위 내의 비누화도를 갖는 폴리비닐 알코올, 벤토나이트, 하기 군 (A) 로부터 선택되는 하나 이상, 및 물을 첨가하여 폴리비닐 알코올, 벤토나이트, 및 하기 군 (A) 로부터 선택되는 하나 이상을 함유하는 코팅층을 형성하는 단계, 및 (II) 단계 (I) 에서 수득한 종자를 움직여 굴리면서 폴리비닐 알코올, 아연 옥시드, 벤토나이트, 및 물을 첨가하여 단계 (I) 에 의해 형성된 층 외부에 폴리비닐 알코올, 아연 옥시드, 및 벤토나이트를 함유하는 코팅층을 형성하는 단계,
(2) 단계 (1) 에서 수득한 종자를 움직여 굴리면서 계면활성제를 첨가하여 단계 (1) 에 의해 형성된 층 외부에 계면활성제를 보유시키는 단계, 및
(3) 단계 (2) 에서 수득한 종자를 건조시키는 단계;
아연 옥시드 대 하기 군 (A) 로부터 선택되는 하나 이상의 중량비가 1:200 내지 1:3 범위 내인, 코팅된 벼 종자의 제조 방법;
군 (A): 티타늄 옥시드, 점토, 제올라이트, 및 탄산칼슘으로 이루어진 군.
제 10 항 또는 제 11 항에 따른 코팅된 벼 종자의 제조 방법에 의해 제조되는 코팅된 벼 종자.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제