JP6862719B2 - コーティングイネ種子及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、コーティングイネ種子及びその製造方法に関する。

水稲直播栽培は、イネ種子を直接水田に播く栽培方法であり、育苗や移植作業が不要であるため農作業の省力化を図ることができる等の利点を有する一方、カモやスズメ等の鳥による食害（鳥害）を受け易いという欠点も有している。鳥害による苗立ち率の低下は減収につながるため、鳥害回避策が切望されてきた。従来の鳥害回避策としては、例えば、水管理により鳥害を防止する方法が提案されているが、鳥の種類に応じて管理方法を変更する必要がある（例えば、非特許文献１参照）。
また、鉄コーティング湛水直播は、鉄粉でイネ種子をコーティングすることにより、土壌表面播種における種子の浮遊を抑制し、スズメによる食害を防止する技術として知られている（例えば、非特許文献２参照）。しかしながら、該技術は鉄粉が酸化することにより固化することを利用しているため、酸化の際に発生する熱を放散する必要がある等コーティングされたイネ種子の管理が煩わしく、また、コーティングされたイネ種子の管理が不十分な場合には発芽率が低下するという問題があった。このような問題の解決手方としては、例えば、高けん化度のポリビニルアルコールと、酸化鉄等のコーティング資材とを用いてイネ種子をコーティングする技術が知られている（特許文献１参照）。

特開２０１３−１４６２６６号公報

酒井長雄、外３名、「水稲湛水直播栽培における耕種的鳥害防止対策」、北陸作物学会報（Ｔｈｅ Ｈｏｋｕｒｉｋｕ Ｃｒｏｐ Ｓｃｉｅｎｃｅ）、日本作物学会、１９９９年３月３１日、第３４巻、ｐ．５９−６１ 山内稔、「鉄コーティング湛水直播マニュアル ２０１０」、独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構 近畿中国四国農業研究センター、２０１０年３月

しかしながら、酸化鉄でコーティングされたイネ種子の鳥害防止効果は、十分といえるものではなかった。
本発明は、鳥害を受け難く、且つ種子の浮遊及び発芽率の低下が抑制されたコーティングイネ種子を提供することを課題とする。

本発明者等は、このような課題を解決すべく検討した結果、イネ種子を、２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１０〜４８ｍＬ／ｇの範囲であるアルファー澱粉と、酸化亜鉛とでコーティングして水田に播種すると、鳥害が軽減され、水稲直播栽培において十分な苗立ち率を確保し得ることを見出した。
すなわち、本発明は以下の通りである。
［１］ コーティング層を有してなるコーティングイネ種子であって、前記コーティング層が、２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１０〜４８ｍＬ／ｇの範囲であるアルファー澱粉と、酸化亜鉛とを含むコーティングイネ種子。
［２］ 前記コーティング層が、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種を含む［１］に記載のイネ種子。
群（Ａ）：硫酸バリウム、酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。
［３］ 前記コーティング層が、前記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種を含む第１層と、前記第１層の外側に設けられた酸化亜鉛を含む第２層とを有してなる［２］に記載のイネ種子。
［４］ ２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１０〜４８ｍＬ／ｇの範囲であるアルファー澱粉と、酸化亜鉛とを含む粉状組成物。
［５］ 下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種を含む［４］に記載の組成物。
群（Ａ）：硫酸バリウム、酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。
［６］ 平均粒径が０．０１〜１５０μｍの範囲である［４］または［５］に記載の組成物。
［７］ 見掛け比重が０．３０〜２．０ｇ／ｍＬの範囲である［４］〜［６］のいずれかに記載の組成物。
［８］ 前記酸化亜鉛の平均粒径が０．０１〜１００μｍの範囲である［４］〜［７］のいずれかに記載の組成物。
［９］ ２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１０〜４８ｍＬ／ｇの範囲であるアルファー澱粉と、酸化亜鉛とを含む、コーティングイネ種子製造用のキット。
［１０］ 下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種を含む［９］に記載のキット。
群（Ａ）：硫酸バリウム、酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。
［１１］ 下記の工程を有するコーティングイネ種子の製造方法。
（１）イネ種子を転動させながら、２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１０〜４８ｍＬ／ｇの範囲であるアルファー澱粉と、酸化亜鉛と、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種と、水とを添加し、前記アルファー澱粉と、酸化亜鉛と、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種とを含むコーティング層を形成させる工程、及び（２）前記工程（１）で得られた種子を乾燥させる工程。
群（Ａ）：硫酸バリウム、酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。
［１２］ 下記の工程を有するコーティングイネ種子の製造方法。
（１）（I）イネ種子を転動させながら、２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１０〜４８ｍＬ／ｇの範囲であるアルファー澱粉と、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種と、水とを添加し、前記アルファー澱粉と、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種とを含むコーティング層を形成させる工程、及び（II）前記工程（I）で得られた種子を転動させながら、前記アルファー澱粉と、酸化亜鉛と、水とを添加し、前記工程（I）で形成された層の外側に前記アルファー澱粉と、酸化亜鉛とを含むコーティング層を形成させる工程、並びに（２）前記工程（１）で得られた種子を乾燥させる工程。
群（Ａ）：硫酸バリウム、酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。
［１３］ ［１１］または［１２］に記載の製造方法により製造されたコーティングイネ種子。

本発明のコーティングイネ種子は、鳥害を受け難く、且つ種子の浮遊及び発芽率の低下が抑制されており、水稲直播栽培において十分な苗立ち率を確保することができる。

実施例においてイネ種子のコーティングに用いた簡易種子コーティングマシンについて説明するための説明図である。

本発明のコーティングイネ種子（以下、本イネ種子と記す）は、コーティング層を有し、前記コーティング層が、２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１０〜４８ｍＬ／ｇの範囲であるアルファー澱粉（以下、本アルファー澱粉と記す）と、酸化亜鉛とを含むことを特徴とする。

本発明においてイネ種子とは、イネとして一般的に栽培されている品種の種子を指す。該品種としては、ジャポニカ種やインディカ種等が挙げられるが、耐倒伏性や発芽性の高い品種が好ましい。

本発明においてアルファー澱粉とは、ゼラチン化澱粉または糊化澱粉とも呼ばれ、９０％以上のアルファー化度を有する澱粉を意味する。本発明におけるアルファー澱粉のアルファー化度は、関税中央分析所法 第５１号に準じた分析法により求められる。関税中央分析所報 第５１号に準じた分析法とは、以下の通りである。
１．試薬の調製
リン酸−クエン酸緩衝溶液（ｐＨ＝４．０−５．０）
１０Ｍ水酸化ナトリウム水溶液１．５ｍＬに１Ｍリン酸１５ｍＬ、０．１Ｍクエン酸１７ｍＬを加えて、ｐＨ＝４．０−５．０に調整する。
グルコアミラーゼ溶液
グルコアミラーゼ（和光純薬工業株式会社製）を、力価が１ｍＬ当たり約１５ユニットとなるように、脱イオン水を用いて溶解させる。
除タンパクＡ液
ＺｎＳＯ_４・７Ｈ_２Ｏ水溶液（１．８％（Ｗ／Ｖ））
除タンパクＢ液
Ｂａ（ＯＨ）_２・８Ｈ_２Ｏ水溶液（２．０％（Ｗ／Ｖ））
グリセリン標準液
グリセリン１．０ｇを脱イオン水を用いて２５ｍＬに定容する。
２．検液の調製
均一な懸濁液（澱粉試料１．２５ｇ／１００ｍＬ脱イオン水）を作製し、その懸濁液４．０ｍＬずつを２本の５０ｍＬ三角フラスコにとり、１本には、リン酸−クエン酸緩衝溶液３．３５ｍＬを加えてＩ液とする。他の１本には、１０Ｍ水酸化ナトリウム水溶液０．１５ｍＬを加えて、３７℃で３０分間加温して完全に澱粉の粒子を膨潤させて崩壊させた後に、１Ｍリン酸１．５ｍＬと０．１Ｍクエン酸１．７ｍＬを加えてＩＩ液とする。両液を３７℃恒温槽に置き、温度を安定させた後にグルコアミラーゼ溶液２．０ｍＬを各液に加え、振とうさせながら、各液中の澱粉とグルコアミラーゼを１２０分間反応させる。その後、沸騰浴中で酵素を失活させ、除たんぱくＡ液５．０ｍＬ、Ｂ液５．０ｍＬ及びグリセリン標準液１．０ｍＬを各液に加える。得られた溶液をそれぞれ５０ｍＬ遠沈管に移し、４０００ｒｐｍで５分間遠心分離を行う。その上澄み液をメンブランフィルター（０．４５μｍ）に通し、得られた液をグルコース定量用検液（Ｉａ液及びＩＩａ液）とする。
３．グルコースの定量
Ｉａ液及びＩＩａ液のグルコース重量を、グルコースキットであるグルコースＣＩＩ―テストワコー（和光純薬工業株式会社製）にて定量する。
４．アルファー化度の算出
アルファー化度は、ＩＩａ液のグルコース重量（ｇ）を基準としたときの、Ｉａ液のグルコース重量（ｇ）の割合として、次式のように算出する。
アルファー化度（％）＝Ｉａ液のグルコース重量（ｇ）／ＩＩａ液のグルコース重量（ｇ）×１００
本アルファー澱粉は市販されており、市販されている本アルファー澱粉としては、例えば、アミロックスＮｏ．１Ａ（日本コーンスターチ株式会社製）及びコーンアルファーＹ（三和澱粉工業株式会社製）が挙げられる。
本アルファー澱粉としては、粉状のアルファー澱粉が好ましく、その粒径は通常１０００μｍ以下、好ましくは８００μｍ以下である。本発明においてアルファー澱粉の粒径とは、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置で測定される粒径であり、体積基準頻度分布において累積頻度で１００％となる粒径を指す。アルファー澱粉の粒径は、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置として、ＭＡＳＴＥＲＳＩＺＥＲ２０００（ＭＡＬＶＥＲＮ製）を用い、空気中にアルファー澱粉の粒子を分散させて測定する方法、所謂乾式測定により求めることができる。
本アルファー澱粉の膨潤度とは、容積法により測定される膨潤度のことである。２％水懸濁液の２０℃における膨潤度とは、２０℃において、水に２％のアルファー澱粉を懸濁させた懸濁液から求められるアルファー澱粉の膨潤度である。膨潤度の具体的な測定方法を以下に記す。まず、イオン交換水１００ｍＬの入った２００ｍＬビーカーに、試料２．０ｇを少しずつ添加し、全量投入した後、５分間室温で撹拌する。その後、１００ｍＬ共栓付メスシリンダーに得られた液を移し、栓をして２０℃の恒温水槽中で２４時間静置し、容器内で膨潤した試料の見かけ容積を読み取ることで、膨潤度（ｍＬ／ｇ）を算出する。本アルファー澱粉の膨潤度は、１０〜４８ｍＬ／ｇ、好ましくは１２〜４６ｍＬ／ｇの範囲である。

本イネ種子における本アルファー澱粉の含有量は、通常０．０１〜１５重量％、好ましくは０．０１〜１０重量％、より好ましくは重量０．１〜５重量％の範囲である。

本発明において酸化亜鉛とは、ＺｎＯで示される化合物を指し、市販されている酸化亜鉛を用いることができる。市販されている酸化亜鉛としては、例えば酸化亜鉛 ３Ｎ５（関東化学株式会社製）及び酸化亜鉛二種（日本化学工業株式会社製）が挙げられる。本発明においては、純度が９９％以上（該酸化亜鉛に対する重量％）である酸化亜鉛の使用が好ましい。酸化亜鉛の純度は、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ１４１０に規定される試験方法により求められる。また、通常は粉状の酸化亜鉛を用い、該酸化亜鉛の平均粒径は、０．０１〜１００μｍ、好ましくは０．１〜５０μｍ、より好ましくは０．１〜１０μｍの範囲である。本発明において酸化亜鉛の平均粒径とは、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置で測定される粒径であり、体積基準頻度分布において累積頻度で５０％となる粒径を指す。酸化亜鉛の平均粒径は、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置として、マスターサイザー２０００（Ｍａｌｖｅｒｎ製）を用い、水中に酸化亜鉛の粒子を分散させて測定する方法所謂湿式測定により求めることができる。

本イネ種子における酸化亜鉛の含有量は、通常０．００５〜８０重量％、好ましくは０．０１〜７０重量％、より好ましくは０．０２〜５０重量％の範囲である。植物の生育、環境への影響を考慮すると０．０２〜１５重量％の範囲が好ましい。

前記コーティング層は、前記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種（以下、本無機化合物と記す）を含んでいてもよい。本無機化合物におけるクレーとしては、ロウ石及びカオリンが挙げられる。また、イネ種子への付着性が良好であることから、本無機化合物としては、クレー及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましく、特に炭酸カルシウムが好ましい。
本発明においては、粉状の本無機化合物の使用が好ましく、その平均粒径は、通常２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下である。本発明において本無機化合物の平均粒径とは、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置で測定される粒径であり、体積基準頻度分布において累積頻度で５０％となる粒径を指す。本無機化合物の平均粒径は、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置として、マスターサイザー２０００（Ｍａｌｖｅｒｎ製）を用い、水中に本無機化合物の粒子を分散させて測定する方法所謂湿式測定により求めることができる。
前記群（Ａ）より選ばれる、平均粒径が異なる２種以上の無機化合物を、本無機化合物として用いた場合、前記コーティング層はより緻密なコーティング層になる。平均粒径が異なる２種以上の無機化合物において、無機化合物は同じであってもよいし、異なっていてもよい。
前記コーティング層が本無機化合物を含む場合、本イネ種子におけるその含有量は、通常０．５〜８０重量％、好ましくは１〜７０重量％、より好ましくは１〜５０重量％の範囲である。

前記コーティング層は、農薬活性成分を含んでいてもよい。かかる農薬活性成分としては、例えば、殺虫活性成分、殺菌活性成分、除草活性成分及び植物生長調節活性成分が挙げられる。
かかる殺虫活性成分としては、例えば、クロチアニジン、イミダクロプリド及びチアメトキサムが挙げられる。
かかる殺菌活性成分としては、例えば、イソチアニル及びフラメトピルが挙げられる。
かかる除草活性成分としては、例えば、イマゾスルフロン及びブロモブチドが挙げられる。
かかる植物生長調節活性成分としては、例えば、ウニコナゾールＰが挙げられる。
本発明においては、粉状の農薬活性成分の使用が好ましく、必要に応じ本無機化合物と混合し、乾式粉砕機等の粉砕機を用いて粉砕して粉状農薬とすることができる。粉状農薬の平均粒径は、通常２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下である。本発明において粉状農薬の平均粒径とは、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置で測定される粒径であり、体積基準頻度分布において累積頻度で５０％となる粒径を指す。なお、粉状農薬が本無機化合物との混合物である場合の粉状農薬の平均粒径は、該混合物の平均粒径を意味する。粉状農薬の平均粒径は、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置として、マスターサイザー２０００（Ｍａｌｖｅｒｎ製）を用い、水中に粉状農薬の粒子を分散させて測定する方法所謂湿式測定により求めることができる。
前記コーティング層が農薬活性成分を含む場合、本イネ種子におけるその含有量は、通常０．００１〜３重量％、好ましくは０．００５〜２重量％、より好ましくは０．０１〜２重量％の範囲である。

前記コーティング層は、着色剤を含んでいてもよい。かかる着色剤としては、例えば、顔料、色素及び染料が挙げられ、中でも顔料の使用が好ましい。かかる顔料としては、赤色または青色の顔料の使用が好ましく、例えば、ウルトラマリンブルーＮｕｂｉｘ Ｇ−５８（青色顔料、ｎｕｂｉｏｌａ社製）及びトダカラー３００Ｒ（赤色顔料、戸田工業株式会社製）が挙げられる。

本イネ種子を製造するために用いられるこれらの成分は、それぞれ別々に用いるか、全部または少なくとも２種の成分を混合して用いることができる。本発明のキット（以下、本キットと記す）は、本アルファー澱粉と酸化亜鉛とを含み、これらは１つの容器に入れられていてもよいし、２以上の容器に入れられていてもよい。即ち、本キットは、１以上の容器を含んでいてもよい。本キットが２以上の容器を含む場合、それぞれの容器に異なる成分が入れられていてもよい。また、本キットは、本無機化合物及び農薬活性成分等のその他の成分（以下、成分αと記す）を含んでいてもよい。

本イネ種子は、イネ種子に、本アルファー澱粉と、酸化亜鉛とを含むコーティング層（以下、本コーティング層１と記す）を形成させることにより得ることができる。
本コーティング層１は、イネ種子を転動させながら、本アルファー澱粉及び酸化亜鉛を添加する操作を行い、これらをイネ種子に付着させることにより形成される。イネ種子を転動させる装置としては、コーティングマシン等の従来の鉄コーティングにおいて用いられる装置を用いることができる。本アルファー澱粉及び酸化亜鉛は、それぞれ別々に用いるか、混合して用いることができる。本アルファー澱粉及び酸化亜鉛を混合して用いる場合、本アルファー澱粉及び酸化亜鉛を含む粉状組成物を用いる。また、成分αを用いる場合、成分αは単独で用いることもできるし、本アルファー澱粉及び酸化亜鉛を含む粉状組成物に成分αを加えて用いることもできる。

本アルファー澱粉及び酸化亜鉛を含む粉状組成物（以下、粉状組成物Ｚと記す）を用いて本コーティング層１を形成させる方法について以下に説明する。
イネ種子を転動させながら、粉状組成物Ｚと水とを添加し、イネ種子に、本コーティング層１を形成させる。本アルファー澱粉が結合剤（バインダー）として作用し、イネ種子に酸化亜鉛を付着させることができる。

本無機化合物を用いる場合は、前記の方法において、粉状組成物Ｚに本無機化合物を混合して添加するか、本アルファー澱粉及び本無機化合物を含む粉状組成物（以下、粉状組成物Ｙと記す）と粉状組成物Ｚとを調製し、これらを別々に添加することができる。別々に添加する場合、先に粉状組成物Ｙを添加し、後で粉状組成物Ｚを添加することにより、本無機化合物を含む第１層と、前記第１層の外側に設けられた酸化亜鉛を含む第２層とを有してなる本イネ種子を得ることができる。具体的には、イネ種子を転動させながら、粉状組成物Ｙと水とを添加し、本無機化合物と本アルファー澱粉とを含む第１層を形成させ、次いでイネ種子の転動状態を維持したまま、粉状組成物Ｚと水とを添加し、前記第１層の外側に、酸化亜鉛と本アルファー澱粉とを含む第２層を形成させる。

本アルファー澱粉と、酸化亜鉛とを含む粉状組成物（以下、本組成物と記すことがある）は、イネ種子コーティング用粉状組成物として好適である。本組成物の平均粒径は、０．０１〜１５０μｍ、好ましくは１〜１５０μｍ、より好ましくは５〜１５０μｍの範囲である。本発明において本組成物の平均粒径とは、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置で測定される粒径であり、体積基準頻度分布において累積頻度で５０％となる粒径を指す。本組成物の平均粒径は、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置として、マスターサイザー２０００（Ｍａｌｖｅｒｎ製）を用い、水中に本組成物の粒子を分散させて測定する方法所謂湿式測定により求めることができる。
また、本組成物の見掛け比重は、０．３０〜２．０ｇ／ｍＬ、好ましくは０．５０〜１．８ｇ／ｍＬ、より好ましくは０．６０〜１．５ｇ／ｍＬの範囲である。コーティングイネ種子製造時に飛散が少ないことから、本組成物の見掛け比重は大きい方が好ましい。本発明において本組成物の見掛け比重とは、農薬公定試験法（物理性検定法、昭和３５年２月３日農林省告示第７１号）に規定される試験方法に準じた方法により求められる。該方法とは、内径５０ｍｍの１００ｍＬの金属製円筒容器の上に８メッシュの標準ふるい（枠の直径２００ｍｍ、深さ４５ｍｍの日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ８８０１−１に規定される試験用ふるい）をおき、これに試料を入れ、ハケで軽くはき落として容器を満たす。ただちにスライドグラスを用いて余剰分をすり落として秤量し、内容物の重量を求め、次の式によって見掛け比重を算出する。ただし、ふるいと容器の上縁との距離を２０ｃｍとする。
見掛け比重（ｇ／ｍＬ）＝内容物の重量／１００

本組成物は、本無機化合物を含んでいてもよい。本組成物が本無機化合物を含む場合、本組成物における酸化亜鉛と本無機化合物との重量比は、通常１：１０００〜１０００：１、好ましくは１：１０００〜１００：１、より好ましくは１：２００〜１０：１の範囲である。植物の生育、環境への影響を考慮すると１：２００〜１：３の範囲が好ましい。

本組成物の例のいくつかを以下に示す。以下の例において、％は本組成物に対する重量％を表す。
・２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１０〜４８ｍＬ／ｇの範囲であるアルファー澱粉と、酸化亜鉛と、クレー及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種とを含む、平均粒径が０．０１〜１５０μｍの範囲であり、見掛け比重が０．３０〜２．０ｇ／ｍＬの範囲である粉状組成物。
・２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１２〜４６ｍＬ／ｇの範囲であるアルファー澱粉と、酸化亜鉛と、クレー及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種とを含む、平均粒径が１〜１５０μｍの範囲であり、見掛け比重が０．５０〜１．８ｇ／ｍＬの範囲である粉状組成物。
・２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１２〜４６ｍＬ／ｇの範囲であるアルファー澱粉と、酸化亜鉛と、クレー及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種とを含む、平均粒径が５〜１５０μｍの範囲であり、見掛け比重が０．６０〜１．５ｇ／ｍＬの範囲である粉状組成物。
・２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１０〜４８ｍＬ／ｇの範囲であるアルファー澱粉と、酸化亜鉛と、ロウ石及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種とを含む、平均粒径が０．０１〜１５０μｍの範囲であり、見掛け比重が０．３０〜２．０ｇ／ｍＬの範囲である粉状組成物。
・２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１２〜４６ｍＬ／ｇの範囲であるアルファー澱粉と、酸化亜鉛と、ロウ石及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種とを含む、平均粒径が１〜１５０μｍの範囲であり、見掛け比重が０．５０〜１．８ｇ／ｍＬの範囲である粉状組成物。
・２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１２〜４６ｍＬ／ｇの範囲であるアルファー澱粉と、酸化亜鉛と、ロウ石及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種とを含む、平均粒径が５〜１５０μｍの範囲であり、見掛け比重が０．６０〜１．５ｇ／ｍＬの範囲である粉状組成物。

・２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１２〜４６ｍＬ／ｇの範囲であるアルファー澱粉と、酸化亜鉛と、炭酸カルシウムとを含む、平均粒径が５〜１５０μｍの範囲であり、見掛け比重が０．６０〜１．５ｇ／ｍＬの範囲である粉状組成物。
・２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１２〜４６ｍＬ／ｇの範囲であるアルファー澱粉２．０〜１０．０％と、酸化亜鉛０．５〜５０％と、炭酸カルシウム４０〜９７．５％とを含む、平均粒径が５〜５０μｍの範囲であり、見掛け比重が０．８０〜１．２ｇ／ｍＬの範囲である粉状組成物。
・２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１２〜４６ｍＬ／ｇの範囲であるアルファー澱粉２．０〜８．０％と、酸化亜鉛０．５〜３０％と、炭酸カルシウム６２〜９７．５％とを含む、平均粒径が５〜５０μｍの範囲であり、見掛け比重が０．８０〜１．２ｇ／ｍＬの範囲である粉状組成物。
・２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が４６ｍＬ／ｇであるアルファー澱粉７．４％と、酸化亜鉛０．９％と、炭酸カルシウム９１．７％とからなる、平均粒径が３７．４μｍ、見掛け比重が１．０ｇ／ｍＬである粉状組成物。
・２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が４６ｍＬ／ｇであるアルファー澱粉３．９％と、酸化亜鉛４．８％と、炭酸カルシウム９１．３％とからなる、平均粒径が２３．１μｍ、見掛け比重が１．１ｇ／ｍＬである粉状組成物。
・２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が４６ｍＬ／ｇであるアルファー澱粉３．９％と、酸化亜鉛２４．０％と、炭酸カルシウム７２．１％とからなる、平均粒径が２７．０μｍ、見掛け比重が０．９５ｇ／ｍＬである粉状組成物。

・２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１２〜４６ｍＬ／ｇの範囲であるアルファー澱粉と、酸化亜鉛と、クレーとを含む、平均粒径が５〜１５０μｍの範囲であり、見掛け比重が０．６０〜１．５ｇ／ｍＬの範囲である粉状組成物。
・２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１２〜４６ｍＬ／ｇの範囲であるアルファー澱粉と、酸化亜鉛と、ロウ石とを含む、平均粒径が５〜１５０μｍの範囲であり、見掛け比重が０．６０〜１．５ｇ／ｍＬの範囲である粉状組成物。
・２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１２〜４６ｍＬ／ｇの範囲であるアルファー澱粉２．０〜８．０％と、酸化亜鉛０．５〜３０％と、ロウ石６２〜９７．５％とを含む、平均粒径が５〜５０μｍの範囲であり、見掛け比重が０．８０〜１．２ｇ／ｍＬの範囲である粉状組成物。
・２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が４６ｍＬ／ｇであるアルファー澱粉３．９％と、酸化亜鉛９．６％と、ロウ石８６．５％とからなる、平均粒径が２４．２μｍである粉状組成物。

本イネ種子の製造方法（以下、本製造方法と記す）について説明する。本製造方法においては、イネ種子は、通常、浸種してから用いる。浸種は以下のように実施することができる。まず、乾燥イネ種子を種籾袋等の袋に入れて水に浸す。発芽率の高いコーティングイネ種子を得るためには水温を１５〜２０℃として３〜４日間浸種することが望ましい。イネ種子を水中から出した後は、通常、静置するか、または脱水機にかけることにより、その表面の過剰な水分を除去する。

まず、本アルファー澱粉と酸化亜鉛と本無機化合物とを含むコーティング層を有してなるコーティングイネ種子の製造方法（以下、本製造方法１と記す）について説明する。本製造方法１は、下記の工程を有する。
（１）イネ種子を転動させながら、本アルファー澱粉と、酸化亜鉛と、本無機化合物と、水とを添加し、本アルファー澱粉と、酸化亜鉛と、本無機化合物とを含むコーティング層を形成させる工程、及び（２）前記工程（１）で得られた種子を乾燥させる工程。
本製造方法１においては、まず、浸種したイネ種子を転動させながら、本アルファー澱粉と酸化亜鉛と本無機化合物とを含む粉状組成物（以下、粉状組成物Ｘと記す）と水とを添加し、本アルファー澱粉と、酸化亜鉛と、本無機化合物とを含むコーティング層を形成させる工程（以下、工程１と記す）を実施する。工程１においては、水を添加し、次いで粉状組成物Ｘを添加してもよいし、順番を逆転させても何ら差支えない。また、水及び粉状組成物Ｘを同時に添加してもよい。水及び粉状組成物Ｘはいずれも転動状態のイネ種子にかかるように添加する。水の添加方法としては、滴下及び噴霧のいずれでもよい。水及び粉状組成物Ｘを添加した後は、イネ種子の転動状態を維持し、本アルファー澱粉を結合剤としてイネ種子に酸化亜鉛と、本無機化合物とを付着させる。
本製造方法１における酸化亜鉛の総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常０．０１〜２００重量部、好ましくは０．１〜１００重量部、より好ましくは０．１〜５０重量部の範囲である。植物の生育、環境への影響を考慮すると、０．１〜２５重量部の範囲が好ましい。本無機化合物の総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常１〜２００重量部、好ましくは１〜１５０重量部、より好ましくは１〜１００重量部の範囲である。粉状組成物Ｘの総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常５〜５００重量部、好ましくは５〜３００重量部、より好ましくは１０〜２００重量部の範囲である。本アルファー澱粉の総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常０．０２５〜４０重量部、好ましくは０．０２５〜２０重量部、より好ましくは０．０１〜１０重量部の範囲である。また、本アルファー澱粉と粉状組成物Ｘとの重量比は、通常１：２００〜１：５、好ましくは１：１５０〜１：１０の範囲である。

工程１において、粉状組成物Ｘを分割して添加し、工程１を繰り返し実施することにより、均一なコーティング層を形成させることができる。その場合、粉状組成物Ｘの１回の添加量は、前記粉状組成物Ｘの総添加量の通常１〜１／１０、好ましくは１／２〜１／５程度である。また、水の総添加量は、前記粉状組成物Ｘの総添加量の通常１／２〜１／１００、好ましくは１／３〜１／１０程度である。
工程１において、粉状組成物Ｘが装置の内壁等に付着する場合は、スクレーパー等を用いて掻き落とすことにより、添加した粉状組成物Ｘの略全量をイネ種子に付着させることができる。

工程１を実施した後、工程１で得られた種子を乾燥させる工程を実施し、本イネ種子を得る。具体的には、工程１を実施した後、イネ種子を装置から取り出し、苗箱に入れて薄く広げ、静置して乾燥させる。通常、水分含量が２０％（コーティングイネ種子に対する重量％）以下になるまで乾燥させる。本発明においては、コーティングイネ種子の水分含量は、赤外線水分計を用い、試料１０ｇを１０５℃で１時間乾燥させることにより測定される値を意味する。赤外線水分計としては、ケツト科学研究所製のＦＤ−６１０を用いることができる。また、前記苗箱の代わりに茣蓙やビニールシートを用い、その上に薄く広げて乾燥させてもよい。

次に、本アルファー澱粉と酸化亜鉛と本無機化合物とを含むコーティング層を有してなり、前記コーティング層が、本無機化合物を含む第１層と、前記第１層の外側に設けられた酸化亜鉛を含む第２層とを有してなるコーティングイネ種子の製造方法（以下、本製造方法２と記す）について説明する。本製造方法２は、下記の工程を有する。
（１）（I）イネ種子を転動させながら、本アルファー澱粉と、本無機化合物と、水とを添加し、本アルファー澱粉と、本無機化合物とを含むコーティング層を形成させる工程、及び（II）前記工程（I）で得られた種子を転動させながら、本アルファー澱粉と、酸化亜鉛と、水とを添加し、前記工程（I）で形成された層の外側にアルファー澱粉と、酸化亜鉛とを含むコーティング層を形成させる工程、並びに（２）前記工程（１）で得られた種子を乾燥させる工程。
本製造方法２においては、まず、浸種したイネ種子を転動させながら、本アルファー澱粉と本無機化合物とを含む粉状組成物（以下、粉状組成物Ｗと記す）と水とを添加し、本アルファー澱粉と、本無機化合物とを含むコーティング層を形成させる工程（以下、工程Iと記す）を実施する。工程Iは、粉状組成物Ｘの代わりに、粉状組成物Ｗを用いること以外は、本製造方法１の工程１と同様に実施することができる。工程Iを実施した後、工程Iで得られた種子を転動させながら、本アルファー澱粉と酸化亜鉛とを含む粉状組成物（以下、粉状組成物Ｖと記す）と水とを添加し、工程Iで形成された層の外側に本アルファー澱粉と、酸化亜鉛とを含むコーティング層を形成させる工程（以下、工程IIと記す）を実施する。工程IIは、粉状組成物Ｗの代わりに、粉状組成物Ｖを用いること以外は、工程Iと同様に実施することができる。
本製造方法２における酸化亜鉛の総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常０．０１〜２００重量部、好ましくは０．１〜１００重量部、より好ましくは０．１〜５０重量部の範囲である。植物の生育、環境への影響を考慮すると、０．１〜２５重量部の範囲が好ましい。本無機化合物の総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常１〜２００重量部、好ましくは１〜１５０重量部、より好ましくは１〜１００重量部の範囲である。粉状組成物Ｖの総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常０．１〜２５０重量部、好ましくは１〜１２０重量部、より好ましくは１〜６０重量部の範囲である。粉状組成物Ｗの総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常５〜２５０重量部、好ましくは５〜２００重量部、より好ましくは５〜１５０重量部の範囲である。本アルファー澱粉の総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常０．０２５〜４０重量部、好ましくは０．０２５〜２０重量部、より好ましくは０．０１〜１０重量部の範囲である。また、本アルファー澱粉と粉状組成物Ｖとの重量比は、通常１：２００〜１：５、好ましくは１：１５０〜１：１０の範囲である。本アルファー澱粉と粉状組成物Ｗとの重量比は、通常１：２００〜１：５、好ましくは１：１５０〜１：１０の範囲である。
工程IIを実施した後は、本製造方法１の工程２以降を同様に実施すればよい。

本イネ種子は、水稲直播栽培において利用することができ、その方法は、本イネ種子を直接水田に播くことにより行われる。本発明において水田とは、湛水された水田及び落水された水田のいずれかを指す。具体的には、「鉄コーティング湛水直播マニュアル ２０１０」（山内稔、独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構 近畿中国四国農業研究センター、２０１０年３月、非特許文献１）に記載の方法に準じて播種を行う。その際、鉄まきちゃん（株式会社クボタ製）等の鉄コーティング用直播機を用いてもよい。このように通常の方法により播種することにより、良好な苗立ちが達成される。その後は、通常の栽培条件に保つことによりイネを生育させることができる。
また、播種前、播種と同時または播種後に農薬及び肥料を施用してもよい。かかる農薬としては殺菌剤、殺虫剤及び除草剤等が挙げられる。

本発明を実施例により更に詳細に説明する。

まず、本製造例及び比較製造例を示す。

以下の製造例及び比較製造例においては、特に断りのない限り、イネ種子はヒノヒカリの種子を用い、製造は室温下（約２０℃）にて実施した。また、％は、重量％を表す。
また、製造例及び比較製造例に記載された商品名は以下の通りである。
酸化亜鉛３Ｎ５：酸化亜鉛、関東化学株式会社製、平均粒径；７．７μｍ
酸化亜鉛一種：酸化亜鉛、日本化学工業株式会社製、平均粒径；０．２６μｍ
酸化亜鉛二種：酸化亜鉛、日本化学工業株式会社製、平均粒径；０．２４μｍ
炭酸カルシウム Ｇ−１００：炭酸カルシウム、三共精粉株式会社製、平均粒径；４６．０μｍ
ＳＳ＃８０：炭酸カルシウム、日東粉化工業株式会社製、平均粒径；４．６μｍ
タンカル粒剤用：炭酸カルシウム、薬仙石灰株式会社製、平均粒径；６．２μｍ
重晶石：硫酸バリウム、ネオライト興産株式会社製、平均粒径；１２．４μｍ
勝光山クレーＳ：ロウ石、株式会社勝光山鉱業所製、平均粒径；６．７μｍ
ルチルフラワー：酸化チタン、キンセイマテック株式会社製、平均粒径；１４．６μｍ
クレー粉剤用ＤＬ：ロウ石、株式会社勝光山鉱業所製、平均粒径；３０．３μｍ
サン・ゼオライトＭＧＦ：ゼオライト、サン・ゼオライト工業株式会社、平均粒径；１１
６μｍ
ＤＡＥ１Ｋ：鉄粉、ＤＯＷＡ ＩＰクリエイション製
ＫＴＳ−１：焼石膏、吉野石膏販売株式会社製
アミロックスＮｏ．１Ａ：アルファー澱粉、２％水懸濁液の２０℃における膨潤度；１６ｍＬ／ｇ、日本コーンスターチ株式会社製
コーンアルファーＹ：アルファー澱粉、２％水懸濁液の２０℃における膨潤度；１９ｍＬ／ｇ、三和澱粉工業株式会社製
アミコールＷ：アルファー澱粉、２％水懸濁液の２０℃における膨潤度；６ｍＬ／ｇ、日澱化學株式会社製
アミコールＫＦ：アルファー澱粉、２％水懸濁液の２０℃における膨潤度；４５ｍＬ／ｇ、日澱化學株式会社製

製造例１
まず、用いるイネ種子が少量の場合にコーティング可能な簡易種子コーティングマシンを作製した。図１に示すように、シャフト１の先に５００ｍＬ容量のポリエチレン製カップ２を取りつけ、それを攪拌機３（スリーワンモータ、新東科学製）のドライブシャフトに挿入し、仰角が４５度になるように攪拌機３を斜めにしてスタンド４に取りつけることにより、簡易種子コーティングマシンを作製した。
次に、酸化亜鉛二種１ｇ及びコーンアルファーＹ ０．１ｇを混合して粉状組成物（１）を得た。粉状組成物（１）の平均粒径は１４１．３μｍ、見掛け比重は０．３５ｇ／ｍＬであった。
２００ｍＬ容量のポリエチレン製カップに水を１００ｍＬ程度入れ、そこへ乾燥イネ種子２０ｇを投入し、１０分間浸種した。その後、イネ種子を水中から取り出し、表面の過剰な水分を除去した後、作製した簡易種子コーティングマシンに取りつけられたポリエチレン製カップ２に投入した。簡易種子コーティングマシンを攪拌機３の回転数１３０〜１４０ｒｐｍの範囲で作動させることによりイネ種子を転動させ、霧吹きで水をイネ種子に噴霧しながら粉状組成物（１）１．１ｇの１／４程度の量（約０．２８ｇ）を添加し、イネ種子に付着させた。粉状組成物（１）がポリエチレン製カップ２の内壁に付着する場合はスパチュラを用いて掻き落とすことにより、１回に添加した粉状組成物（１）の略全量をイネ種子に付着させた。その後、同様の操作を３回繰り返すことにより、粉状組成物（１）１．１ｇをイネ種子に付着させてコーティング層を形成させた。コーティングに使用した水の全量は０．２ｇであった。簡易種子コーティングマシンから取り出したイネ種子をステンレス鋼製バットに重ならないよう広げ、一晩乾燥させることにより本発明のコーティングイネ種子（１）を得た。

製造例２
酸化亜鉛３Ｎ５ １０ｇ及びアミロックスＮｏ．１Ａ ０．１ｇを混合して粉状組成物（２）を得た。粉状組成物（２）の平均粒径は６．１６μｍ、見掛け比重は０．５４ｇ／ｍＬであった。
コーティングは製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）１．１ｇに代えて上記の粉状組成物（２）１０．１ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行い、本発明のコーティングイネ種子（２）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は２．８ｇであった。

製造例３
酸化亜鉛３Ｎ５ １０ｇ及びアミコールＷ ０．６ｇを混合して粉状組成物（３）を得た。粉状組成物（３）の平均粒径は８．７７μｍ、見掛け比重は０．５４ｇ／ｍＬであった。
コーティングは製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）１．１ｇに代えて上記の粉状組成物（３）１０．６ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行い、本発明のコーティングイネ種子（３）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は２．８ｇであった。

製造例４
酸化亜鉛二種０．０２ｇ、炭酸カルシウム Ｇ−１００ １３．９８ｇ、ＳＳ＃８０ ６ｇ及びアミコールＷ ０．８ｇを混合して粉状組成物（４）を得た。粉状組成物（４）の平均粒径は４８．５μｍ、見掛け比重は１．１ｇ／ｍＬであった。
コーティングは製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）１．１ｇに代えて上記の粉状組成物（４）２０．８ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行い、本発明のコーティングイネ種子（４）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は３．６ｇであった。

製造例５
酸化亜鉛二種０．１ｇ、炭酸カルシウム Ｇ−１００ ６．９ｇ、ＳＳ＃８０ ３ｇ及びアミコールＷ ０．８ｇを混合して粉状組成物（５）を得た。粉状組成物（５）の平均粒径は３７．４μｍ、見掛け比重は１．０ｇ／ｍＬであった。
コーティングは製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）１．１ｇに代えて上記の粉状組成物（５）１０．８ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行い、本発明のコーティングイネ種子（５）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は１．８ｇであった。

製造例６
酸化亜鉛二種１ｇ、炭酸カルシウム Ｇ−１００ １３ｇ、ＳＳ＃８０ ６ｇ及びアミコールＷ ０．８ｇを混合して粉状組成物（６）を得た。粉状組成物（６）の平均粒径は２３．１μｍ、見掛け比重は１．１ｇ／ｍＬであった。
コーティングは製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）１．１ｇに代えて上記の粉状組成物（６）２０．８ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行い、本発明のコーティングイネ種子（６）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は３．９ｇであった。

製造例７
酸化亜鉛二種２．５ｇ、炭酸カルシウム Ｇ−１００ ７．５ｇ及びアミコールＷ ０．４ｇを混合して粉状組成物（７）を得た。粉状組成物（７）の平均粒径は２７．０μｍ、見掛け比重は０．９５ｇ／ｍＬであった。
コーティングは製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）１．１ｇに代えて上記の粉状組成物（７）１０．４ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行い、本発明のコーティングイネ種子（７）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は２．０ｇであった。

製造例８
酸化亜鉛３Ｎ５ ５ｇ、タンカル粒剤用５ｇ及びアミコールＫＦ ０．４ｇを混合して粉状組成物（８）を得た。粉状組成物（８）の平均粒径は４５．５μｍ、見掛け比重は０．５７ｇ／ｍＬであった。
コーティングは製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）１．１ｇに代えて上記の粉状組成物（８）１０．４ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行い、本発明のコーティングイネ種子（８）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は２．６ｇであった。

製造例９
酸化亜鉛３Ｎ５ １０ｇ、タンカル粒剤用１０ｇ及びアミロックスＮｏ．１Ａ ０．８ｇを混合して粉状組成物（９）を得た。粉状組成物（９）の平均粒径は４４．０μｍ、見掛け比重は０．５８ｇ／ｍＬであった。
コーティングは製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）１．１ｇに代えて上記の粉状組成物（９）２０．８ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行い、本発明のコーティングイネ種子（９）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は５．６ｇであった。

製造例１０
酸化亜鉛３Ｎ５ １ｇ、タンカル粒剤用９ｇ及びアミコールＷ ０．４ｇを混合して粉状組成物（１０）を得た。粉状組成物（１０）の平均粒径は９．９μｍ、見掛け比重は０．６１ｇ／ｍＬであった。
コーティングは製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）１．１ｇに代えて上記の粉状組成物（１０）１０．４ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行い、本発明のコーティングイネ種子（１０）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は１．７ｇであった。

製造例１１
酸化亜鉛３Ｎ５ ９ｇ、重晶石１ｇ及びアミコールＷ ０．４ｇを混合して粉状組成物（１１）を得た。粉状組成物（１１）の平均粒径は９．２μｍ、見掛け比重は１．００ｇ／ｍＬであった。
コーティングは製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）１．１ｇに代えて上記の粉状組成物（１１）１０．４ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行い、本発明のコーティングイネ種子（１１）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は２．５ｇであった。

製造例１２
酸化亜鉛３Ｎ５ ９ｇ、勝光山クレーＳ １ｇ及びアミコールＷ ０．４ｇを混合して粉状組成物（１２）を得た。粉状組成物（１２）の平均粒径は９．８μｍ、見掛け比重は０．４９ｇ／ｍＬであった。
コーティングは製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）１．１ｇに代えて上記の粉状組成物（１２）１０．４ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行い、本発明のコーティングイネ種子（１２）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は２．９ｇであった。

製造例１３
酸化亜鉛二種１ｇ、ルチルフラワー９ｇ及びアミコールＷ ０．４ｇを混合して粉状組成物（１３）を得た。粉状組成物（１３）の平均粒径は１５．５μｍ、見掛け比重は１．０８ｇ／ｍＬであった。
コーティングは製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）１．１ｇに代えて上記の粉状組成物（１３）１０．４ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行い、本発明のコーティングイネ種子（１３）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は１．２ｇであった。

製造例１４
酸化亜鉛二種１ｇ、クレー粉剤用ＤＬ ９ｇ及びアミコールＷ ０．４ｇを混合して粉状組成物（１４）を得た。粉状組成物（１４）の平均粒径は２４．２μｍ、見掛け比重は０．８７ｇ／ｍＬであった。
コーティングは製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）１．１ｇに代えて上記の粉状組成物（１４）１０．４ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行い、本発明のコーティングイネ種子（１４）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は２．３ｇであった。

製造例１５
酸化亜鉛二種１ｇ、サン・ゼオライトＭＧＦ ９ｇ及びアミコールＷ ０．４ｇを混合して粉状組成物（１５）を得た。粉状組成物（１５）の平均粒径は１４１．２μｍであった。
以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）１．１ｇに代えて上記の粉状組成物（１５）１０．４ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行い、本発明のコーティングイネ種子（１５）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は３．２ｇであった。

製造例１６
７０．０重量部のクロチアニジン及び３０．０重量部の勝光山クレーＳを混合した後、遠心粉砕機で粉砕して、粉状農薬Ａを得た。マスターサイザー２０００（Ｍａｌｖｅｒｎ製）を用いて湿式測定により求めた粉状農薬Ａの平均粒径は１３．０μｍであった。
酸化亜鉛二種１ｇ、タンカル粒剤用９ｇ、アミコールＷ ０．４ｇ及び粉状農薬Ａ０．０８６ｇを混合して粉状組成物（１６）を得た。粉状組成物（１６）の平均粒径は９．１μｍ、見掛け比重は０．５７ｇ／ｍＬであった。
コーティングは製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）１．１ｇに代えて上記の粉状組成物（１６）１０．４８６ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行い、本発明のコーティングイネ種子（１６）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は１．９ｇであった。

製造例１７
粒剤用タンカル９ｇ及びアミコールＷ ０．３６ｇを混合して粉状組成物（１７−１）を得た。粉状組成物（１７−１）の平均粒径は８．５７μｍ、見掛け比重は０．６３ｇ／ｍＬであった。
また、酸化亜鉛３Ｎ５ １ｇ及びアミコールＷ ０．０４ｇを混合して粉状組成物（１７−２）を得た。粉状組成物（１７−２）の平均粒径は５．６μｍ、見掛け比重は０．５４ｇ／ｍＬであった。
コーティングは製造例１に記載の方法に準じて行った。乾燥イネ種子２０ｇを浸種した後、簡易種子コーティングマシンを用いて転動させ、霧吹きで水をイネ種子に噴霧しながら、粉状組成物（１７−１） ９．３６ｇの１／４程度の量（約２．３ｇ）を添加し、イネ種子に付着させた。粉状組成物（１７−１）がポリエチレン製カップ２の内壁に付着する場合はスパチュラを用いて掻き落とすことにより、１回に添加した粉状組成物（１７−１）の略全量をイネ種子に付着させた。その後、同様の操作を３回繰り返すことにより、粉状組成物（１７−１） ９．３６ｇをイネ種子に付着させて、炭酸カルシウムを含む第１のコーティング層（以下、第１層と記す）を形成させた。コーティングに使用した水の全量は１．９ｇであった。
次いで、簡易種子コーティングマシンを作動させたままにしてイネ種子の転動状態を維持し、霧吹きで水をイネ種子に噴霧しながら、粉状組成物（１７−２） １．０４ｇの１／４程度の量（約０．２６ｇ）を添加し、第１層の外側に付着させた。粉状組成物（１７−２）がポリエチレン製カップ２の内壁に付着する場合はスパチュラを用いて掻き落とすことにより、１回に添加した粉状組成物（１７−２）の略全量をイネ種子に付着させた。その後、同様の操作を３回繰り返すことにより、粉状組成物（１７−２） １．０４ｇを第１層の外側に付着させて、第１層の外側に、酸化亜鉛を含む第２のコーティング層（以下、第２層と記す）を形成させた。コーティングに使用した水の全量は１．３ｇであった。
簡易種子コーティングマシンから取り出したイネ種子をステンレス鋼製バットに重ならないよう広げ、一晩乾燥させることにより本発明のコーティングイネ種子（１７）を得た。

比較製造例１
ＤＡＥ１Ｋ １０ｇ及びＫＴＳ−１ １ｇを混合して鉄混合物Ａ １１ｇを得た。
コーティングは製造例１に記載の方法に準じて行った。乾燥イネ種子２０ｇを浸種した後、簡易種子コーティングマシンを用いて転動させ、スポイトを用いて水をイネ種子に噴霧しながら、鉄混合物Ａ １１ｇの１／４程度の量（約２．８ｇ）を添加し、イネ種子に付着させた。鉄混合物Ａがポリエチレン製カップ２の内壁に付着する場合はスパチュラを用いて掻き落とすことにより、１回に添加した鉄混合物Ａの略全量をイネ種子に付着させた。その後、同様の操作を３回繰り返すことにより、鉄混合物Ａ １１ｇをイネ種子に付着させてコーティング層を形成させた。コーティングに使用した水の全量は１．９ｇであった。次いで、簡易種子コーティングマシンを作動させたままにしてイネ種子の転動状態を維持し、ＫＴＳ−１ ０．５ｇを投入し、前記コーティング層の外側に付着させた。簡易種子コーティングマシンから取り出したイネ種子をステンレス鋼製バットに重ならないよう広げ、鉄の酸化を促進させるために１日に３回該イネ種子に水を噴霧する操作を２日間行い、その後乾燥させることにより比較用のコーティングイネ種子（I）を得た。

次に、試験例を示す。

試験例１
プラスチックシャーレに土壌約３０ｇを入れて、水で湿らせた後、コーティングイネ種子５０粒を土壌表面に播いた。該プラスチックシャーレを屋外に静置し、タイムラプスカメラで撮影することにより該プラスチックシャーレの様子を観察するとともに、播種１日後に残存するコーティングイネ種子を計数し、以下の式より残存率を算出した。
残存率（％）＝播種１日後に残存するコーティングイネ種子数／５０×１００
結果を表１に示す。なお、表１においてイネ種子（対照）とは、コーティングされていないイネ種子を指し、該種子はスズメ等の鳥により食害されたため、残存率が０％であった。

試験例２
プラスチックシャーレに水で湿らせたガーゼを敷き、その上にコーティングイネ種子５０粒を播いた。該プラスチックシャーレに蓋をして、１７℃に設定された恒温機内に静置し、１０日後に発芽の有無を調査し、発芽率を以下の式より算出した。
発芽率（％）＝発芽した種子数／５０×１００
結果を表２に示す。

試験例３
３度硬水５０ｍＬを入れたシャーレに、コーティングイネ種子を１０粒投入し、室温（約２０℃）にて静置した。３０分後にコーティングの剥離の有無を目視により観察した。
結果を表３に示す。

１ シャフト
２ ポリエチレン製カップ
３ 攪拌機
４ スタンド

Claims (8)

1. コーティング層を有してなるコーティングイネ種子であって、前記コーティング層が、２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１０〜４８ｍＬ／ｇの範囲であるアルファー澱粉と、酸化亜鉛と、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種とを含むコーティングイネ種子であって、酸化亜鉛の平均粒径が０．１〜５０μｍの範囲であり、酸化亜鉛と下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種との重量比が１：２００〜１０：１の範囲である、コーティングイネ種子。
   群（Ａ）：硫酸バリウム、酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。
2. 前記コーティング層が、前記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種を含む第１層と、前記第１層の外側に設けられた酸化亜鉛を含む第２層とを有してなる請求項１に記載のイネ種子。
3. ２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１０〜４８ｍＬ／ｇの範囲であるアルファー澱粉と、酸化亜鉛と、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種とを含む粉状組成物であって、酸化亜鉛の平均粒径が０．１〜５０μｍの範囲であり、酸化亜鉛と下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種との重量比が１：２００〜１０：１の範囲である、粉状組成物。
   群（Ａ）：硫酸バリウム、酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。
4. 平均粒径が０．０１〜１５０μｍの範囲である請求項３に記載の組成物。
5. 見掛け比重が０．３０〜２．０ｇ／ｍＬの範囲である請求項３または４に記載の組成物。
6. ２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１０〜４８ｍＬ／ｇの範囲であるアルファー澱粉と、酸化亜鉛と、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種とを含む、コーティングイネ種子製造用のキットであって、酸化亜鉛の平均粒径が０．１〜５０μｍの範囲であり、酸化亜鉛と下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種との重量比が１：２００〜１０：１の範囲である、コーティングイネ種子製造用のキット。
   群（Ａ）：硫酸バリウム、酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。
7. 下記の工程を有するコーティングイネ種子の製造方法であって、酸化亜鉛の平均粒径が０．１〜５０μｍの範囲であり、酸化亜鉛と下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種との重量比が１：２００〜１０：１の範囲である、コーティングイネ種子の製造方法。
   （１）イネ種子を転動させながら、２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１０〜４８ｍＬ／ｇの範囲であるアルファー澱粉と、酸化亜鉛と、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種と、水とを添加し、前記アルファー澱粉と、酸化亜鉛と、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種とを含むコーティング層を形成させる工程、及び（２）前記工程（１）で得られた種子を乾燥させる工程。
   群（Ａ）：硫酸バリウム、酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。
8. 下記の工程を有するコーティングイネ種子の製造方法。
   （１）（I）イネ種子を転動させながら、２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１０〜４８ｍＬ／ｇの範囲であるアルファー澱粉と、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種と、水とを添加し、前記アルファー澱粉と、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種とを含むコーティング層を形成させる工程、及び（II）前記工程（I）で得られた種子を転動させながら、前記アルファー澱粉と、酸化亜鉛と、水とを添加し、前記工程（I）で形成された層の外側に前記アルファー澱粉と、酸化亜鉛とを含むコーティング層を形成させる工程、並びに（２）前記工程（１）で得られた種子を乾燥させる工程。
   群（Ａ）：硫酸バリウム、酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。

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