JP6493390B2

JP6493390B2 - イネ種子用コーティング資材及びコーティングイネ種子

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Publication number: JP6493390B2
Application number: JP2016510315A
Authority: JP
Inventors: 智子住田
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2014-03-28
Filing date: 2015-03-16
Publication date: 2019-04-03
Anticipated expiration: 2035-03-16
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Description

本発明は、イネ種子用コーティング資材及びコーティングイネ種子に関する。

従来、イネ種子を直接水田に播く栽培方法、所謂直播栽培において、還元鉄粉でイネ種子をコーティングして重くすることによりイネ種子の浮遊を抑制する技術が知られている（例えば、非特許文献１参照）。また、イネ種子をコーティングした鉄粉が水中で剥離するのを防止するために、金属鉄粉の酸化反応を促進することによりイネ種子表面に鉄粉を付着、固化させる技術が知られている（特許文献１参照）。これら従来の鉄粉コーティング技術は還元鉄粉が酸化することにより固化することを利用しているため、酸化の際に発生する熱を放散する必要がある等コーティングされたイネ種子の管理が煩わしく、また、コーティングされたイネ種子の管理が不十分な場合には発芽率が低下するという問題があった。
このような問題の解決手法としては、例えば、鉄粉とともにカルボキシメチルセルローズ（ＣＭＣ）や高けん化度のポリビニルアルコールを用いてイネ種子をコーティングする技術が知られている（非特許文献２、特許文献２参照）。しかしながら該技術は、水中におけるコーティング資材の剥離抑制の点でなお改善の余地がある。

特開２００５−１９２４５８号公報特開２０１３−１４６２６６号公報

山内稔、「鉄コーティング湛水直播マニュアル２０１０」、独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構近畿中国四国農業研究センター、２０１０年３月古畑昌巳、「酸化鉄コーティング種子における異なるのり成分が湛水直播水稲の出芽・苗立ちに及ぼす影響」、北陸作物学会報４３、１５〜１８（２００８）

本発明は、発熱等による発芽率の低下の問題がなく、水中で剥離し難いイネ種子用コーティング資材を提供することを課題とする。また、発芽率が高く、イネ種子をコーティングしている資材が水中で剥離し難いコーティングイネ種子を提供することを課題とする。

本発明者等は、このような目的に合致するイネ種子用コーティング資材及びコーティングイネ種子を見出すべく検討した結果、酸化鉄によるイネ種子のコーティングにおいて、２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１０〜４８ｍＬ／ｇであるアルファー澱粉（以下、本アルファー澱粉と記す。）を用いることにより、上記課題を解決することができることを見出した。
すなわち、本発明は以下の通りである。
［１］酸化鉄と、２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１０〜４８ｍＬ／ｇであるアルファー澱粉と
を含むイネ種子用コーティング資材。
［２］農薬活性成分を含む［１］記載のイネ種子用コーティング資材。
［３］酸化鉄と、２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１０〜４８ｍＬ／ｇであるアルファー澱粉と
を含むコーティング資材によりイネ種子がコーティングされているコーティングイネ種子。
［４］酸化鉄、２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１０〜４８ｍＬ／ｇであるアルファー澱粉、および農薬活性成分
を含むコーティング資材によりイネ種子がコーティングされているコーティングイネ種子。
［５］［３］または［４］に記載のコーティングイネ種子を直接水田に播くイネの栽培方法。
［発明の効果］

本発明により、発熱等による発芽率の低下の問題がなく、水中で剥離し難いイネ種子用コーティング資材を提供することができる。また、発芽率が高く、イネ種子をコーティングしている資材が水中で剥離し難いコーティングイネ種子を提供することができる。

実施例においてイネ種子のコーティングに用いた簡易種子コーティングマシンについて説明するための説明図である。表３に記載の、剥離の有無が「無」の状態を示す説明図である。表３に記載の、剥離の有無が「有」の状態を示す説明図である。

本発明において酸化鉄とは、Ｆｅ_２Ｏ_３で示される鉄の酸化物を主成分として含むものを意味する。本発明における酸化鉄は、ヘマタイトと呼ばれるα−Ｆｅ_２Ｏ_３の含有量が７０％以上（該酸化鉄に対する重量％）である酸化鉄が好ましい。本発明においてα−Ｆｅ_２Ｏ_３の含有量は、ＸＲＤ（Ｘ線回折法）により求められる。また、１５０μｍ以上の大きさの粒子が４０％以下の粒度分布を有する酸化鉄の使用が好ましい。本発明において酸化鉄の粒度分布とは、ふるい分け法により測定される粒度分布を意味し、１５０μｍ以上の大きさの粒子が４０％以下の粒度分布を有するとは、目開き１５０μｍのふるい上残量の全体に対する重量比率が４０％以下であることを示す。酸化鉄の粒度分布は、目開き１５０μｍのふるい（ＪＩＳＺ８８０１−１９８２に規定された標準ふるい）上に酸化鉄１０ｇをのせ、ロータップ式振とう機等のふるい分け装置により振るった後、ふるい上に残った酸化鉄の重量を計量し、次式により算出することができる。
ふるい上残量（％）＝ふるい上に残った酸化鉄の重量（ｇ）／初めにふるいにのせた酸化鉄の重量（ｇ）×１００
本発明のイネ種子用コーティング資材（以下、本コーティング資材と記す。）は酸化鉄を含み、その含有量は本コーティング資材１００重量％に対して、通常８４．０〜９９．５重量％、好ましくは９３．０〜９９．４重量％、より好ましくは９３．０〜９９．０重量％の範囲である。

本発明におけるアルファー澱粉とは、ゼラチン化澱粉または糊化澱粉とも呼ばれ、９０％以上のアルファー化度を有する澱粉を意味する。本発明においてアルファー澱粉のアルファー化度は、関税中央分析所法第５１号に準じた分析法により求められる。関税中央分析所報第５１号に準じた分析法とは、以下の通りである。
１．試薬の調整
リン酸−クエン酸緩衝溶液（ｐＨ＝４．０−５．０）
１０Ｍ水酸化ナトリウム水溶液１．５ｍＬに１Ｍリン酸１５ｍＬ、０．１Ｍクエン酸１７ｍＬを加えて、ｐＨ＝４．０−５．０に調整する。
グルコアミラーゼ溶液
グルコアミラーゼ（和光純薬工業株式会社製）を、力価が１ｍＬ当たり約１５ユニットとなるように、脱イオン水を用いて溶解させる。
除タンパクＡ液
ＺｎＳＯ_４・７Ｈ_２Ｏ水溶液（１．８％（Ｗ／Ｖ））
除タンパクＢ液
Ｂａ（ＯＨ）_２・８Ｈ_２Ｏ水溶液（２．０％（Ｗ／Ｖ））
グリセリン標準液
グリセリン１．０ｇを脱イオン水を用いて２５ｍＬに定容する。
２．検液の調製
均一な懸濁液（澱粉試料１．２５ｇ／１００ｍＬ脱イオン水）を作製し、その懸濁液４．０ｍＬずつを２本の５０ｍＬ三角フラスコにとり、１本には、リン酸−クエン酸緩衝溶液３．３５ｍＬを加えてＩ液とする。他の１本には、１０Ｍ水酸化ナトリウム水溶液０．１５ｍＬを加えて、３７℃で３０分間加温して完全に澱粉の粒子を膨潤させて崩壊させた後に、１Ｍリン酸１．５ｍＬと０．１Ｍクエン酸１．７ｍＬを加えてＩＩ液とする。両液を３７℃恒温槽に置き、温度を安定させた後にグルコアミラーゼ溶液２．０ｍＬを各液に加え、振とうさせながら、各液中の澱粉とグルコアミラーゼを１２０分間反応させる。その後、沸騰浴中で酵素を失活させ、除たんぱくＡ液５．０ｍＬ、Ｂ液５．０ｍＬ及びグリセリン標準液１．０ｍＬを各液に加える。得られた溶液をそれぞれ５０ｍＬ遠沈管に移し、４０００ｒｐｍで５分間遠心分離を行う。その上澄み液をメンブランフィルター（０．４５μｍ）に通し、得られた液をグルコース定量用検液（Ｉａ液及びＩＩａ液）とする。３．グルコースの定量
Ｉａ液及びＩＩａ液のグルコース重量を、グルコースキットであるグルコースＣＩＩ−テストワコー（和光純薬工業株式会社製）にて定量する。
４．アルファー化度の算出
アルファー化度は、ＩＩａ液のグルコース重量（ｇ）を基準としたときの、Ｉａ液のグルコース重量（ｇ）の割合として、次式のように算出する。
アルファー化度（％）＝Ｉａ液のグルコース重量（ｇ）／ＩＩａ液のグルコース重量（ｇ）×１００
本発明においては市販されているアルファー澱粉を用いることができ、かかる市販されているアルファー澱粉としては、アミロックスＮｏ．１Ａ（日本コーンスターチ株式会社製）、コーンアルファーＹ（三和澱粉工業株式会社製）などが挙げられる。
本アルファー澱粉としては、粉末状のアルファー澱粉が好ましく、その粒径は通常１０００μｍ以下、好ましくは８００μｍ以下である。本発明においてアルファー澱粉の粒径とは、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置で測定される粒径であり、体積基準頻度分布において累積頻度で１００％となる粒径を指す。レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置としては、例えばＭＡＳＴＥＲＳＩＺＥＲ２０００（ＭＡＬＶＥＲＮ製）が挙げられ、該装置を用いて空気中に粒子を分散させて測定する方法、所謂乾式測定により求めることができる。
本アルファー澱粉の膨潤度とは、容積法により測定される膨潤度のことである。２％水懸濁液の２０℃における膨潤度とは、２０℃において、水に２％のアルファー澱粉を懸濁させた懸濁液から求められるアルファー澱粉の膨潤度である。膨潤度の具体的な測定方法を以下に記す。まず、イオン交換水１００ｍＬの入った２００ｍＬビーカーに、試料２．０ｇを少しずつ添加し、全量投入した後、５分間室温で撹拌する。その後、１００ｍＬ共栓付メスシリンダーに得られた液を移し、栓をして２０℃の恒温水槽中で２４時間静置し、容器内で膨潤した試料の見かけ容積を読み取ることで、膨潤度（ｍＬ／ｇ）を算出する。本アルファー澱粉の膨潤度は、１０〜４８ｍＬ／ｇ、好ましくは１２〜４６ｍＬ／ｇの範囲である。
本コーティング資材は本アルファー澱粉を含み、その含有量は、本コーティング資材１００重量％に対して、通常０．５〜６．０重量％、好ましくは１．０〜４．０重量％の範囲である。また、本コーティング資材において、酸化鉄と本アルファー澱粉との重量比は通常２００：１〜１２：１、好ましくは１００：１〜２５：１の範囲である。

本発明においては、農薬活性成分を用いることもできる。かかる農薬活性成分としては、例えば、殺虫活性成分、殺菌活性成分、除草活性成分及び植物生長調節活性成分が挙げられる。
かかる殺虫活性成分としては、例えば、クロチアニジン、イミダクロプリド、チアメトキサムが挙げられる。
かかる殺菌活性成分としては、例えば、イソチアニル、フラメトピルが挙げられる。
かかる除草活性成分としては、例えば、イマゾスルフロン、ブロモブチドが挙げられる。
かかる植物生長調節活性成分としては、例えば、ウニコナゾールＰが挙げられる。
本コーティング資材に含まれる農薬活性成分としては、粉状の農薬活性成分が好ましく、その粒径は、通常２００μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下である。かかる農薬活性成分として、必要に応じてクレー等の固体担体と混合された農薬活性成分が、乾式粉砕機等の粉砕機により前記の粒径以下になるように粉砕された粉砕物を用いることもできる。本発明において農薬活性成分の粒径とはレーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置で測定される粒径であり、体積基準頻度分布において累積頻度で１００％となる粒径を指す。なお、農薬活性成分が固体担体との混合物である場合には、該混合物の粒径を意味する。レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置としては、例えばＬＡ−９５０Ｖ２（株式会社堀場製作所製）が挙げられ、該装置を用いて水中に農薬活性成分の粒子を分散させて測定する方法、所謂湿式測定により求めることができる。
本コーティング資材における農薬活性成分の含有量は、本コーティング資材１００重量％に対して、通常０〜１０．０重量％、好ましくは０．０１〜１０．０重量％、より好ましくは０．５〜５．５重量％の範囲である。

本コーティング資材は、酸化鉄、本アルファー澱粉及び必要に応じ、農薬活性成分を混合することにより得ることができる。

本発明のコーティングイネ種子（以下、本コーティングイネ種子と記す。）は、酸化鉄と本アルファー澱粉とを含むコーティング資材によりコーティングされているイネ種子であり、上記のようにして得られた本コーティング資材によりイネ種子をコーティングするか、酸化鉄及び必要に応じ農薬活性成分を含む混合物と本アルファー澱粉糊化液とを用いてイネ種子をコーティングすることにより得ることができる。本コーティングイネ種子の製造方法においては、乾燥している状態のイネ種子と酸化鉄との重量比が、通常４：１〜１：４、好ましくは２：１〜１：２の範囲になるようにイネ種子をコーティングする。本コーティングイネ種子は、より具体的には次のようにして製造することができる。

乾燥イネ種子を種籾袋に入れ、浸種する。発芽率の高いコーティングイネ種子を得るためには水温を１５〜２０℃として３〜４日間浸種することが望ましい。その後、水から引き上げたイネ種子を静置するか、または脱水機にかけることにより、その表面の過剰な水分を除去した後、種子コーティングに通常用いられる手動または自動のコーティングマシンのドラムに入れてイネ種子を回転させる。次いで、使用する本コーティング資材全量の１／４〜１／３程度をドラム内で回転しているイネ種子にかかるようにして投入し、本コーティング資材とイネ種子との混合物に霧吹き等で水を噴霧することにより、イネ種子表面に本コーティング資材を付着させる。ただし、本コーティング資材がドラムの内壁に付着する場合には、スクレーパーまたは塵取り等を用いてそれを掻き落としながら、上記操作を行う。この操作をあと２〜３回繰り返すことにより本コーティング資材全量をイネ種子にコーティングする。コーティング時に噴霧する水の全量は、イネ種子の含水量により適宜調整されるが、酸化鉄の重量に対して１／１０〜１／３の範囲が好ましい。
酸化鉄及び農薬活性成分を含む混合物（以下、混合物Ｉと記す。）と本アルファー澱粉糊化液とを用いてイネ種子をコーティングする場合は、前記の方法において、本コーティング資材に替えて混合物Ｉを用い、噴霧する水の一部または全部を本アルファー澱粉糊化液に替えればよい。この場合、本アルファー澱粉は水に膨潤、または溶解して使用するため、粒度分布は特に制限されない。本アルファー澱粉糊化液は、水と本アルファー澱粉とを混合し、攪拌することにより得ることができる。本アルファー澱粉糊化液の調製においては、本コーティングイネ種子における酸化鉄と本アルファー澱粉との重量比が、通常２００：１〜１０：１、好ましくは１００：１〜２５：１の範囲になるように本アルファー澱粉の量を決定し、コーティング時に噴霧する水の一部または全部を用いて、本アルファー澱粉の濃度が、通常０．５〜５０重量％の範囲になるように調整する。コーティング時に噴霧する水の量が過剰になるとコーティングイネ種子同士が付着してしまうため、コーティング時に噴霧する水の一部を用いて本アルファー澱粉糊化液を調製し、本アルファー澱粉糊化液全量を噴霧した後、コーティングの状態を確認しながら追加で水を噴霧することができるように本アルファー澱粉糊化液の調製に使用する水の量を調整することが好ましい。
混合物Ｉ中の農薬活性成分量は、乾燥している状態のイネ種子と農薬活性成分との重量比が、通常２００００：１〜２０：１、好ましくは２５０：１〜３０：１の範囲になるように決定する。

コーティング操作が終了した後は、コーティングマシンのドラムから取り出したイネ種子を、平面上に敷かれた茣蓙、ビニールシート、または苗箱等に薄く広げ、乾燥させることにより本コーティングイネ種子を得ることができる。

本発明のイネの栽培方法（以下、本栽培方法と記す。）は、本コーティングイネ種子を直接水田に播くことにより行われる。本発明において水田とは、湛水された水田及び落水された水田のいずれかを指す。具体的には、非特許文献１に記載の方法に準じて播種を行う。その際、鉄まきちゃん（株式会社クボタ製）等の鉄コーティング用直播機を用いることができる。播種後は、通常の栽培条件に保つことにより良好な栽培が達成される。

本栽培方法においては、播種前、播種と同時または播種後に農薬及び肥料を施用してもよい。かかる農薬としては殺菌剤、殺虫剤及び除草剤等が挙げられる。

次に本発明を実施例により更に詳細に説明する。

まず、コーティング資材の配合例を示す。アルファー澱粉のアルファー化度は、本明細書中に記載の関税中央分析所報第５１号に準じた分析法により求めた。

配合例１
酸化鉄（α−Ｆｅ_２Ｏ_３含有量７８％、粒度分布；１５０μｍ以上１８．０％）１０ｇ、アルファー澱粉（膨潤度１５．５ｍＬ／ｇ、商品名；アミロックスＮｏ．１Ａ、アルファー化度９８％、日本コーンスターチ株式会社製）０．１ｇを混合して本発明のイネ種子用コーティング資材１を得た。
配合例２
酸化鉄（α−Ｆｅ_２Ｏ_３含有量７８％、粒度分布；１５０μｍ以上１８．０％）２０ｇ、アルファー澱粉（膨潤度１５．５ｍＬ／ｇ、商品名；アミロックスＮｏ．１Ａ、アルファー化度９８％、日本コーンスターチ株式会社製）０．２ｇを混合して本発明のイネ種子用コーティング資材２を得た。
配合例３
酸化鉄（α−Ｆｅ_２Ｏ_３含有量７８％、粒度分布；１５０μｍ以上１８．０％）４０ｇ、アルファー澱粉（膨潤度１５．５ｍＬ／ｇ、商品名；アミロックスＮｏ．１Ａ、アルファー化度９８％、日本コーンスターチ株式会社製）１．６ｇを混合して本発明のイネ種子用コーティング資材３を得た。
配合例４
アルファー澱粉（膨潤度１５．５ｍＬ／ｇ、商品名；アミロックスＮｏ．１Ａ、日本コーンスターチ株式会社製）に替えて、アルファー澱粉（膨潤度１８．５ｍＬ／ｇ、商品名；コーンアルファーＹ、アルファー化度９６％、三和澱粉工業株式会社製）を用いた以外は配合例１と同様にして本発明のイネ種子用コーティング資材４を得た。
配合例５
７０．０重量部の（Ｅ）−１−（２−クロロ−１，３−チアゾール−５−イルメチル）−３−メチル−２−ニトログアニジン（一般名：クロチアニジン）及び３０．０重量部の蝋石（商品名；勝光山クレーＳ、株式会社勝光山鉱業所製）を混合した後、遠心粉砕機で粉砕して、粉状農薬Ａを得た。ＬＡ−９５０Ｖ２（株式会社堀場製作所製）を用いて湿式測定により求めた粉状農薬Ａの粒径は６８．０μｍであった。
酸化鉄（α−Ｆｅ_２Ｏ_３含有量７８％、粒度分布；１５０μｍ以上１８．０％）１０ｇ、アルファー澱粉（膨潤度１５．５ｍＬ／ｇ、商品名；アミロックスＮｏ．１Ａ、アルファー化度９８％、日本コーンスターチ株式会社製）０．１ｇ及び粉状農薬Ａ０．０８６ｇを混合して本発明のイネ種子用コーティング資材５を得た。
配合例６
７０．０重量部の３．４−ジクロロ−Ｎ−（２−シアノフェニル）イソチアゾール−５−カルボキシアミド（一般名：イソチアニル）及び３０．０重量部の蝋石（商品名；勝光山クレーＳ、株式会社勝光山鉱業所製）を混合した後、遠心粉砕機で粉砕して、粉状農薬Ｂを得た。ＭＡＳＴＥＲＳＩＺＥＲ２０００（ＭＡＬＶＥＲＮ製）を用いて湿式測定により求めた粉状農薬Ｂの粒径は５２．４μｍであった。
酸化鉄（α−Ｆｅ_２Ｏ_３含有量７８％、粒度分布；１５０μｍ以上１８．０％）１０ｇ、アルファー澱粉（膨潤度１５．５ｍＬ／ｇ、商品名；アミロックスＮｏ．１Ａ、アルファー化度９８％、日本コーンスターチ株式会社製）０．１ｇ、及び粉状農薬Ｂ０．１８４ｇを混合して本発明のイネ種子用コーティング資材６を得た。
配合例７
４５．５重量部の（ＲＳ）−５−クロロ−Ｎ−（１，３−ジヒドロ−１，１，３−トリメチルイソベンゾフラン−４−イル）−１，３−ジメチルピラゾール−４−カルボキサミド（一般名：フラメトピル）、４５．５重量部のベントナイト（商品名；ベントナイト穂高、株式会社ホージュン製）及び９．０重量部の非晶質二酸化珪素（商品名：トクシールＧＵＮ、オリエンタルシリカ製）を混合した後、遠心粉砕機で粉砕して、粉状農薬Ｃを得た。ＭＡＳＴＥＲＳＩＺＥＲ２０００（ＭＡＬＶＥＲＮ製）を用いて湿式測定により求めた粉状農薬Ｃの粒径は２６．３μｍであった。
酸化鉄（α−Ｆｅ_２Ｏ_３含有量７８％、粒度分布；１５０μｍ以上１８．０％）１０ｇ、アルファー澱粉（膨潤度１５．５ｍＬ／ｇ、商品名；アミロックスＮｏ．１Ａ、アルファー化度９８％、日本コーンスターチ株式会社製）０．１ｇ、及び粉状農薬Ｃ０．５５４ｇを混合して本発明のイネ種子用コーティング資材７を得た。

比較配合例１
酸化鉄（α−Ｆｅ_２Ｏ_３含有量７８％、粒度分布；１５０μｍ以上１８．０％）１０ｇ及びデキストリン（商品名；アミコールＮｏ．１、日澱化学株式会社製）０．１ｇを混合して比較用のイネ種子用コーティング資材１を得た。
比較配合例２
デキストリン（商品名；アミコールＮｏ．１、日澱化学株式会社製）に替えてデキストリン（商品名；赤玉デキストリンＮＤ−Ｓ、日澱化学株式会社製）を用いた以外は比較配合例１と同様にして比較用のイネ種子用コーティング資材２を得た。
比較配合例３
酸化鉄（α−Ｆｅ_２Ｏ_３含有量７８％、粒度分布；１５０μｍ以上１８．０％）１０ｇ、カルボキシメチルセルロースナトリウム（商品名；セロゲン３Ｈ、第一工業製薬株式会社製）０．１ｇ及び粉状農薬Ａ０．０８６ｇを混合して比較用のイネ種子用コーティング資材３を得た。
比較配合例４
デキストリン（商品名；アミコールＮｏ．１、日澱化学株式会社製）に替えてポリビニルアルコール（重合度；１７００、けん化度；９８．０〜９９．０ｍｏｌ％、商品名；クラレポバールＰＶＡ１１７Ｓ、株式会社クラレ製）を用いた以外は比較配合例１と同様にして比較用のイネ種子用コーティング資材４を得た。
比較配合例５
酸化鉄（α−Ｆｅ_２Ｏ_３含有量７８％、粒度分布；１５０μｍ以上１８．０％）７ｇ、鉄粉（商品名；ＤＡＥ１Ｋ、ＤＯＷＡＩＰクリエイション株式会社製）３ｇを混合して比較用のイネ種子用コーティング資材５を得た。
比較配合例６
鉄粉（商品名；ＤＡＥ１Ｋ、ＤＯＷＡＩＰクリエイション株式会社製）１０ｇ及び焼石膏（商品名；ＫＴＳ−１、吉野石膏販売株式会社製）１ｇを混合して比較用のイネ種子用コーティング資材６を得た。

次に、コーティングイネ種子の製造例を示す。

製造例１
まず、少量のイネ種子にコーティングするための簡易種子コーティングマシンを作製した。図１に示すように、シャフト１の先に２００ｍＬ容量のポリエチレン製カップ２を取りつけ、それを攪拌機３（スリーワンモータ、新東科学株式会社製）のドライブシャフトに挿入し、仰角が４５度になるように攪拌機３を斜めにしてスタンド４に取りつけることにより、簡易種子コーティングマシンを作製した。
別に用意した２００ｍＬ容量のポリエチレン製カップに水を入れ、そこへ乾燥しているイネ種子（ヒノヒカリ）２０ｇを入れ、室温（１０℃）で１０分間浸種した。イネ種子をポリエチレン製カップから引き上げ、キムワイプ（登録商標）でその表面の過剰な水分を吸い取った後、作製した簡易種子コーティングマシンに取りつけられたポリエチレン製カップにそのイネ種子を投入した。簡易種子コーティングマシンを攪拌機の回転数が１３０〜１４０ｒｐｍの範囲で回転させ、霧吹きで水をイネ種子表面に噴霧しながら、本発明のイネ種子用コーティング資材１１０．１ｇの１／４程度を投入し、イネ種子にコーティングした。イネ種子の流動性が悪い場合には、スパチュラを用いて回転させた。その後、同様の操作を３回繰り返すことにより、本発明のイネ種子用コーティング資材１を全てイネ種子にコーティングした。コーティングに使用した水の全量は１．４ｇであった。ステンレス鋼製バットに得られたイネ種子が重ならないよう広げ、一晩乾燥させることにより本発明のコーティングイネ種子１を得た。
製造例２〜７
本発明のイネ種子用コーティング資材２〜７をそれぞれ用いて製造例１と同様の操作を行い、本発明のコーティングイネ種子２〜７をそれぞれ得た。なお、それぞれの製造例におけるコーティング資材の投入量及びコーティングに使用した水の全量を表１に示す。

比較製造例１〜４
比較用のイネ種子用コーティング資材１〜４をそれぞれ用いて製造例１と同様の操作を行い、比較用のコーティングイネ種子１〜４をそれぞれ得た。なお、それぞれの比較製造例におけるコーティング資材の投入量及びコーティングに使用した水の全量を表２に示す。

比較製造例５
２００ｍＬ容量のポリエチレン製カップに水を入れ、そこへ乾燥しているイネ種子（ヒノヒカリ）２０ｇを入れ、室温（１０℃）で１０分間浸種した。イネ種子をポリエチレン製カップから引き上げ、キムワイプ（登録商標）でその表面の過剰な水分を吸い取った後、簡易種子コーティングマシンに取りつけられたポリエチレン製カップにそのイネ種子を投入した。なお、簡易種子コーティングマシンは、製造例１で使用したものを使用した。簡易種子コーティングマシンを攪拌機の回転数が１３０〜１４０ｒｐｍの範囲で回転させ、霧吹きで水をイネ種子表面に噴霧しながら、比較用のイネ種子用コーティング資材５１０ｇの１／４程度を投入し、イネ種子にコーティングした。イネ種子の流動性が悪い場合には、スパチュラを用いて回転させた。その後、同様の操作を３回繰り返すことにより、イネ種子用コーティング資材５を全て種子にコーティングした。コーティングに使用した水の全量は１．２ｇであった。ステンレス鋼製バットに得られたイネ種子が重ならないよう広げ、一晩乾燥させた。翌日以降、鉄の酸化を促進させるために１日に３回イネ種子表面に水を噴霧する操作を２日間行い、その後乾燥させることにより比較用のコーティングイネ種子５を得た。
比較製造例６
２００ｍＬ容量のポリエチレン製カップに水を入れ、そこへ乾燥しているイネ種子（ヒノヒカリ）２０ｇを入れ、室温（１０℃）で１０分間浸種した。イネ種子をポリエチレン製カップから引き上げ、キムワイプ（登録商標）でその表面の過剰な水分を吸い取った後、簡易種子コーティングマシンに取りつけられたポリエチレン製カップにイネ種子を投入した。なお、簡易種子コーティングマシンは、製造例１で使用したものを使用した。簡易種子コーティングマシンを攪拌機の回転数が１３０〜１４０ｒｐｍの範囲で回転させ、霧吹きで水をイネ種子表面に噴霧しながら、イネ種子用コーティング資材６１１ｇの１／４程度を投入し、イネ種子にコーティングした。イネ種子の流動性が悪い場合には、スパチュラを用いて回転させた。その後、同様の操作を３回繰り返すことにより、イネ種子用コーティング資材６を全て種子にコーティングした。コーティングに使用した水の全量は３．５ｇであった。次に焼石膏０．５ｇを投入し、比較用のイネ種子用コーティング資材６でコーティングされたイネ種子の表面に付着させた。ステンレス鋼製バットに得られたイネ種子が重ならないよう広げ、一晩乾燥させた。翌日以降、鉄の酸化を促進させるために１日に３回イネ種子表面に水を噴霧する操作を２日間行い、その後乾燥させることにより比較用のコーティングイネ種子６を得た。

次に、試験例を示す。

試験例１
３度硬水５０ｍＬを入れたガラスシャーレに、製造例１で得られたコーティングイネ種子１０粒を投入し、３０分後にコーティングの剥離の有無を目視により観察した。製造例２〜７及び比較製造例１〜５で得られたコーティングイネ種子にも、同じ試験を行った。
結果を表３に示す。

試験例２
ボールミル回転架台の回転数を１００ｒｐｍに設定した。２００ｍＬ容量のマヨネーズ瓶に製造例１で得られたコーティングイネ種子２０ｇを入れてボールミル回転架台に載せ、５分間回転させた。その後、目開き１０００μｍのふるいを用いて振るい、ふるいを通過した剥離物の重量を計量し、以下の式により剥離率を算出した。
剥離率（％）＝剥離物の重量（ｇ）／試験前のコーティングイネ種子２０ｇに含まれる付着物の重量（ｇ）×１００
製造例２、４〜７及び比較製造例１、２、４、５で得られたコーティングイネ種子にも、同じ試験を行った。
ただし、上式における付着物とは、前記の製造例または比較製造例において用いられ、イネ種子に付着している固体の物質の全てを指し、具体的には、酸化鉄、本アルファー澱粉、農薬活性成分である。
結果を表４に示す。

試験例３
プラスチックシャーレに水で湿らせたガーゼを敷き、その上に製造例１で得られたコーティングイネ種子５０粒を置いた。シャーレに蓋をして、１７℃の恒温機に静置し、７日後に発芽の有無を調査し、発芽率を以下の式より算出した。
発芽率（％）＝発芽した種子数／５０×１００
製造例２〜４及び比較製造例６で得られたコーティングイネ種子を用いて、同じ試験を行った。結果を表５に示す。

１シャフト
２ポリエチレン製カップ
３攪拌機
４スタンド

Claims

酸化鉄と、２％水懸濁液の２０℃における膨潤度が１０〜４８ｍＬ／ｇであるアルファー澱粉と
を含むイネ種子用コーティング資材。
農薬活性成分を含む請求項１記載のイネ種子用コーティング資材。