KR20140034933A - 종자 피복용 철분 및 철분 피복 종자 - Google Patents

Abstract

종자 피복용 철분에 있어서, 입자 직경이 45㎛이하인 철분의 질량 비율을 35%초과, 85%미만, 또한 입자 직경이 63㎛이하인 철분의 질량 비율을 75%초과로 하는 것에 의해, 파종 공정 뿐만 아니라 수송 공정에 있어서도 철분의 탈락이 적은 피복을 실현할 수 있는 종자 피복용 철분 및 해당 벼 종자 피복용 철분을 피복한 철분 피복 벼 종자를 얻을 수 있고, 벼 종자에 대해 데미지를 줄 가능이 적고, 더 나아가서는 취급도 용이한 벼 종자 피복용 철분 및 해당 벼 종자 피복용 철분을 피복한 철분 피복 벼 종자를 얻을 수 있다.

Description

종자 피복용 철분 및 철분 피복 종자{IRON POWDER FOR COATING SEEDS AND IRON-POWDER-COATED SEEDS}

본 발명은 벼 종자 피복에 바람직한 철분 및 철분을 피복한 종자(철분 피복 종자)에 관한 것이다.

농업 종사자의 고령화, 농산물 유통의 글로벌화에 수반하여, 농사일의 에너지 절약화나 농산물 생산 코스트의 저감이 해결되어야 할 과제로 되고 있다. 이들 과제를 해결하기 위해, 예를 들면 벼 재배에 있어서는 육묘와 이식의 수고를 더는 것을 목적으로 해서, 종자를 포장(圃場)에 직접 뿌리는 직파법이 보급되고 있다. 그 중에서도 종자의 비중을 높이기 위해, 철분을 피복한 종자를 이용하는 방법은 논에 있어서의 종자의 부유나 유출을 방지하고, 또한 새에 의한 피해를 방지한다고 하는 장점이 있는 점에서 주목받고 있다.

또, 철분 피복에 의해, 부차적으로 살균 효과가 얻어지는 것도 주목받고 있다.

철분을 피복한 종자를 이용하여 직파 재배법을 활용하기 위해서는 수송이나 파종의 공정에 있어서 피복한 철분 피막이 박리되기 어려운 것이 요구된다. 철분 피막이 박리되면, 종자의 비중이 저하하여 상기의 이점이 얻어지지 않게 될 뿐만 아니라, 박리된 피막은 수송이나 파종의 공정에 있어서, 배관의 막힘이나 회전 기구부에의 끼임의 원인으로 되고, 박리된 미세한 철분이 분진을 발생시키는 원인으로도 되기 때문이다. 그러므로, 철분 피막의 박리는 극력 억제하지 않으면 안 된다.

벼 종자 표면에 철분을 부착, 고화시키는 기술로서는 특허문헌 1에 철분 피복 벼 종자의 제조법으로서 이하와 같은 기술이 제안되어 있다.

「벼 종자에, 철분 및 철분에 대한 질량비로 0.5∼2%의 황산염(단, 황산 칼슘은 제외) 및/또는 염화물을 추가하고, 또한 물을 첨가하여 조립하고, 물과 산소를 공급하여 금속 철분의 산화 반응에 의해서 생성된 녹에 의해, 철분을 벼 종자에 부착, 고화시킨 후, 건조시키는 것을 특징으로 하는 철분 피복 벼 종자의 제조법.」(특허문헌 1의 청구항 1 참조)

특허문헌 1에 기재된 발명에 있어서는 벼 종자가 동력 살포기나 파종기를 이용해서 파종되기 때문에, 기계적 충격에 의해서 붕괴되지 않을 정도의 강도 특성이 필요하기 때문에, 제조된 코팅 벼 종자에 대해, 코팅의 붕괴 정도의 측정법(이하, 코팅의 붕괴 시험이라 함), 즉 1.3m의 높이에서 두께 3㎜의 강판에 5회 낙하시키고, 기계적 충격을 주는 방법으로 측정하여, 코팅에 실용적인 강도가 얻어지고 있는 것을 확인하고 있다.

또한, 특허문헌 1에 있어서는 특히 철분 입도 분포에 주목은 받고 있지 않지만, 이하의 표 1에 나타내는 입도 분포를 갖는 철분을 코팅에 사용한 경우에는 상기의 철분 피복 벼 종자의 붕괴 시험에 있어서, 모두 실용적인 충격 강도를 유지하고 있다.

특허문헌 1: 일본특허공보 제4441645호

비특허문헌 1: 「쌀의 미시적 구조를 본다」(메사키 다카마사 저, 맛있는 기술 연구회, 2006년, p.20∼21) 비특허문헌 2: 「철 코팅 담수 직파 매뉴얼 2010」(야마우치 미노루 집필, 독립행정법인 농업·식품산업기술 종합연구기구 긴키 주코쿠 시코쿠 농업연구센터편, 2010년 3월) 비특허문헌 3: JPMA P 11-1992 「금속 압분체의 라트라값 측정 방법」(일본분말야금 공업회 규격, 1992년)

그러나, 본 발명자들은 종래기술에 있어서의 이하의 문제점을 새로이 발견하였다.

철분 피막의 부착 강도에 관해, 특허문헌 1에 있어서는 특히 파종 공정에 있어서의 낙하에 의한 충격에 기인한 철분 피복의 붕괴에 대해 검토되어 있다. 그 때문에, 강도 시험으로서, 1.3m의 높이에서 두께 3㎜의 강판에 5회 낙하시켜 기계적 충격을 준다고 하는 붕괴 시험이 실행되고 있다.

그러나, 벼 종자는 파종 공정뿐만 아니라, 수송 공정에 있어서도 기계적인 외력을 받는 것은 전술한 바와 같다. 그리고, 수송 공정에 있어서 벼 종자가 받는 기계적 외력은 낙하에 의한 충격 이외에, 종자간 혹은 종자와 용기간에서 생기는 미끄러짐이나 구름(rolling)의 마찰력이다.

낙하에 의한 충격을 받은 경우, 철분 피복은 깨짐에 의해서 박리되지만, 마찰력을 받은 경우에는 마멸에 의해 서서히 박리한다고 하는 형태를 취한다.

따라서, 철분 피복을 파종 공정뿐만 아니라 수송 공정에서의 철분 피막의 박리를 방지하기 위해서는 마찰력에 대한 강도를 갖는 피복이 필요하게 된다.

그러나, 종자의 미끄러짐이나 구름 마찰 응력에 대해 충분한 강도로 벼 종자를 피복할 수 있는 철분이나, 철분을 피복한 종자를 실현하는 기술은 없었다.

또, 특허문헌 1에 기재된 철분의 입도 분포는 표 1에 나타나는 바와 같이, 45㎛ 이하의 미세 입경의 비율이 85%로 많거나, 혹은 35%미만으로 적은 것만이 개시되어 있다.

그러나, 미립형상의 철분을 다량으로 함유하는 철분을 사용한 경우에는 철분이 공기 중의 산소와 급격히 반응하고, 발열에 의해서 철분을 피복한 종자가 데미지를 받을 가능성이 있다. 또한, 대량 취급시에는 화재 방지책이 필요하게 된다. 이에 부가하여, 미세한 철분은 분진을 일으키기 쉽기 때문에, 청정한 작업 환경을 유지하기 어렵다고 하는 문제도 있다.

한편, 미립형상의 철분의 함유량이 과소이고, 조립 철분의 함유량이 과대인 경우에는 철분 표면을 피복하기 위한 입자 수가 부족하고, 균일한 피막 형성이 불가능하게 되며, 결과적으로 피막 강도가 저하할 우려가 있다.

본 발명은 이러한 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 파종 공정뿐만 아니라 수송 공정에 있어서도 철분의 탈락이 적은 피복을 실현할 수 있는 종자 피복용 철분 및 해당 종자 피복용 철분을 피복한 철분 피복 종자를 얻는 것을 목적으로 하고 있다.

또, 벼 종자에 대해 데미지를 줄 가능성이 적고, 더 나아가서는 취급도 용이한 벼 종자 피복용 철분 및 해당 벼 종자 피복용 철분을 피복한 철분 피복 벼 종자를 얻는 것을 목적으로 하고 있다.

발명자는 벼 종자의 표면을 관찰하여, 어떠한 철분을 이용하는 것이 박리 방지에 효과적인지에 대해 검토하였다.

발명자가 착안한 것은 벼 종자의 표면 구조이다. 도 1은 벼의 볍씨의 주사형 전자 현미경에 의한 2차 전자상이며, 도 1의 (a)가 전체 상, 도 1의 (b)가 일부의 확대 사진, 도 1의 (c)가 더욱 확대한 사진을 나타내고 있다.

도 1의 사진으로부터 알 수 있는 바와 같이, 벼의 볍씨의 최외각인 왕겨의 표면에는 미세한 요철이 있다. 이 요철에 있어서의 오목부에 철분이 들어와 부착하는 것에 의해서, 더욱 강고한 피막을 형성할 수 있는 것은 아닌지 생각하였다.

그래서, 종자 표면의 미세한 오목부에 들어와 부착할 수 있는 철분 입자 직경에 대해 검토한 결과, 45㎛ 이하의 입자 직경의 철분을 소정량 포함하는 것이 바람직하다는 지견을 얻었다.

무엇보다도, 미립 직경의 철분을 다량으로 포함하면, 전술한 발열이나 작업 환경상의 문제를 발생시키기 때문에 소정의 양 이하인 것도 필요하다.

다음에, 발명자가 착안한 것은 벼 종자의 표면의 상태이다. 벼의 볍씨(1)의 최외각인 왕겨(3)의 표면에는 도 2에서 나타내는 바와 같이, 털(5)이 나 있다.

「쌀의 미시적 구조를 본다(메사키 다카마사 저)」(비특허문헌 1)의 21쪽에도 나타나 있는 바와 같이, 전술한 털(5)의 생성 방법에도 조밀(粗密)이 있다. 특히. 털(5)이 밀집된 부위에 있어서의 털(5)의 간격은 50∼150㎛이다.

발명자는 볍씨(1)에 철분을 코팅할 때에는 전술한 오목부에 들어가 부착되는 것 이외에, 털(5)의 탄성적 작용에 의해서 털(5)과 털(5) 사이에 배치된 철분이 털(5)에 유지되는 것을 통해, 부착력이 높아진다고 생각하였다.

또, 발명자는 벼 종자의 털(5)의 유지력에 의한 부착 이외에, 털(5)을 빠져나가는 철분으로서, 오목부에는 들어가지 않는 바와 같은 입경의 철분은 벼 종자 표면에 들러붙도록 직접 부착하는 것도 지견하였다.

이상과 같은 종자의 표면의 상태를 검토하고, 털(5)에 유지되는 것, 혹은 털(5)을 빠져나가 오목부에는 들어가지 않지만 종자 표면에 부착하는 바와 같은 철분 입경에 대해 검토한 결과, 63μ 이하의 철분을 소정의 양 포함하는 것이 바람직하다는 지견을 얻었다.

그리고, 벼 종자 표면의 오목부에 들어가는 철분, 오목부에는 들어가지 않고 벼 종자 표면에 부착되는 철분, 털(5)에 의해서 유지되는 철분을 함유함으로써. 벼 종자의 오목부에는 가장 미세한 철분이 들어가고, 그 위쪽에는 종자 표면에 철분이 부착되고, 또한 그 위쪽으로는 털(5)에 의해서 철분이 유지되고, 철분이 3중으로 코팅되는 부위도 존재하게 되며, 종자의 구름이나 미끄러짐에 수반하는 피복막의 박리량을 작게 할 수 있다는 지견을 얻었다.

또, 철분의 입자 직경이 너무 크면 털(5)의 간극에 들어가기 어렵게 될 뿐만 아니라, 입자에 작용하는 중력이 크고, 털(5)이 철분을 유지할 수 없게 되므로, 부착 효과가 작아진다고 추정된다. 따라서, 입자 직경이 150㎛ 이상인 철분의 비율은 소정의 양 이하로 하는 것이 바람직하다는 지견도 얻었다.

또한. 상기의 검토는 벼 종자를 예로 들어 설명했지만, 다른 종자라도 벼 종자와 마찬가지로, 종자 표면의 전체 혹은 부분적으로 요철 및/또는 털을 갖는 종자로서, 요철의 형태나 털의 생성 방법(간격 등)이 벼 종자와 유사한 경우에는 본 발명의 효과가 예측된다. 표면에 털을 갖는 종자로서는 예를 들면, 보리, 당근, 토마토 등의 종자가 예시된다.

본 발명은 상기의 지견을 바탕으로 이루어진 것으로서, 구체적으로는 이하의 구성으로 이루어지는 것이다.

[1] 본 발명에 관한 종자 피복용 철분은 입자 직경이 45㎛이하인 철분의 질량 비율이 35%초과, 85%미만이고, 또한 입자 직경이 63㎛이하인 철분의 질량 비율이 75%초과인 것이다.

[2] 또, 상기 [1]에 기재된 것에 있어서, 입자 직경이 150㎛초과인 철분의 질량 비율이 10%미만인 것이다.

[3] 또, 상기 [1] 또는 [2]에 기재된 것에 있어서, 철분은 환원법 혹은 원자법으로 제조된 것이다.

[4] 본 발명에 관한 철분 피복 종자는 상기 [1] 내지 [3] 중의 어느 하나에 기재된 종자 피복용 철분을 피복하여 이루어지는 것이다.

[5] 또, 상기 [4]에 기재된 것에 있어서, 종자는 벼 종자인 것이다.

또한, 본 발명에 관한 철분 피복 종자는 바람직하게는 종자 표면의 오목부에 들어간 매우 미세한(바람직하게는 입경이 45㎛이하, 더욱 바람직하게는 평균 입경 1∼40㎛) 철분으로 이루어진 층(제 1 철분층)과, 제 1 철분층의 위쪽에 위치하고, 오목부에는 들어가지 않고 종자 표면에 부착된 미세한(바람직하게는 입경이 45∼63㎛ 정도를 주체로 함) 철분으로 이루어지는 층(제 2 철분층)과, 제 2 철분층의 위쪽에 위치하고, 종자가 갖는 털에 의해서 유지되는 거친 입경의(바람직하게는 평균 입경 63∼150㎛ 정도를 주체로 함) 철분의 층(제 3 철분층)을 갖는 것이다. 이러한 3층 구조는 종자 표면의 전면에 형성될 필요는 없지만, 종자 표면의 50%이상에 이 3층 구조가 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 관한 종자 피복용 철분은 입자 직경이 45㎛이하인 철분의 질량 비율이 35%초과, 85%미만, 또한 입자 직경이 63㎛이하인 철분의 질량 비율이 75%초과 또는 입자 직경이 150㎛를 넘는 철분의 질량 비율이 10%미만이기 때문에, 종자 표면에 요철이나 털을 갖는 예를 들면 벼 종자와 같은 종자에 대해, 털에 의한 유지나 털을 빠져나간 종자에의 직접 부착, 더 나아가서는 미세한 요철부의 오목부 내측에의 부착을 기대할 수 있고, 강고한 피막의 형성이 가능하게 되며, 파종 공정뿐만 아니라 수송 공정에 있어서도 철분의 탈락이 적은 피복을 실현할 수 있다.

이에 따라, 농사일의 에너지 절약화나 농산물 생산 코스트의 저감이 가능하게 된다.

도 1은 벼 종자의 표면의 2차 전자상으로서, 도 1의 (a)는 전체 상, 도 1의 (b)는 일부의 확대 사진, 도 1의 (c)는 더욱 확대한 사진이다.
도 2는 벼 종자의 표면의 상태를 설명하는 설명도이다.

본 발명의 1실시형태에 관한 종자 피복용 철분은 입자 직경이 45㎛이하인 철분의 질량 비율이 35%초과, 85%미만, 또한 입자 직경이 63㎛이하인 철분의 질량 비율이 75%초과인 것을 특징으로 하는 것이다. 또, 본 실시형태에 있어서는 바람직하게는 입자 직경이 150㎛를 넘는 철분의 질량 비율이 10%미만으로 하고 있다. 또한, 질량 비율은 철분 전량에 대한 비율이다.

입자 직경이 45㎛이하인 철분의 질량 비율을 35%초과로 한 것은 철분이 종자 표면의 미세한 요철의 오목부에 들어가 부착되고, 강고한 피막을 형성하기 위해서이다.

또, 입자 직경이 45㎛이하인 철분의 질량 비율을 85%미만으로 한 것은 다음의 이유에 의한다. 미립 직경의 철분 함유량이 증가하면, 철분이 공기 중의 산소와 급속히 반응하고, 발열에 의해서 철분을 피복한 종자가 데미지를 받을 가능성이 있다. 또한, 대량 취급시에는 화재 방지책이 필요하게 된다. 또한, 미세한 철분의 함유량이 많으면, 먼지를 일으키기 쉬워 청정한 작업 환경을 유지하기 어렵다. 바람직하게는 80%이하, 더욱 바람직하게는 70%이하이다.

또한, 45㎛이하의 철분의 평균 입경은 1∼40㎛정도가 바람직하다.

입자 직경이 63㎛이하인 철분의 질량 비율을 75%이상으로 한 것은 다음의 이유에 의한다. 입자 직경이 63㎛이하의 철분은 종자의 표면에 있는 털에 유지되거나, 혹은 털 사이를 빠져나가 종자의 표면에 입자간의 부착력에 의해 부착된다. 이 때문에, 이러한 입자 직경의 철분을 소정의 양을 함유함으로써, 전술한 삼중 피복을 실현하는 취지이다.

또한, 철분의 사실상 전체량이 63㎛ 이하라도(즉, 100%라도) 좋으므로, 상한은 규정하고 있지 않다.

입자 직경이 150㎛를 넘는 철분의 질량 비율을 10%미만으로 하는 것이 바람직한 것은 입자 직경이 150㎛를 넘는 철분은 털에 의한 유지 및 종자 표면에의 직접 부착 모두를 기대할 수 없으므로, 이 입자 직경의 것을 적게 하는 취지이다.

입자 직경이 150㎛를 넘는 철분은 사실상 함유되지 않아도(즉, 0%라도) 좋다.

또한, 철분의 입도 분포는 JIS Z2510-2004에 정해진 방법을 이용해서 사별하는 것에 의해서 평가할 수 있다.

본 실시형태에 있어서의 철분의 제조 방법으로서는 공지의 방법이 모두 적합하지만, 밀 스케일을 환원하여 제조하는 환원법(얻어지는 철분을 환원 철분이라 함)이나 용강을 물 등으로 원자화하여 제조하는 원자법(얻어지는 철분을 원자 철분이라 함) 등이 예시된다. 철분은 철 이외에 합금 성분이나 불순물을 포함해도 좋지만, 10질량%이하 정도로 하는 것이 바람직하다. 특히, Fe를 90질량%이상 함유하는 소위 순수 철분이 바람직하다.

종자 피복용 철분을 이용해서 종자에 피복하는 방법에 제한은 없다.

예를 들면, 「철 코팅 담수 직파 매뉴얼 2010(독립행정법인 농업·식품산업기술 종합연구기구 긴키주코쿠시코쿠 농업연구센터 편)」(비특허문헌 2)p.6∼14에 나타나 있는 바와 같이, 수작업에서의 피복(코팅)을 비롯하여, 종래부터 공지의 혼합기를 이용하는 방법 등 어느 것을 사용해도 좋다.

혼합기로서는 예를 들면, 교반날개형 믹서(예를 들면, 헨셀(Henschel) 믹서 등)나 용기 회전형 믹서(예를 들면, V형 믹서, 더블콘 믹서, 경사 회전형 팬형 혼합기, 회전 타워형 혼합기 등)를 사용할 수 있다.

또, 상기의 「철 코팅 담수 직파 매뉴얼 2010」에 나타나 있는 바와 같이, 철분 코팅시에는 소석고 등의 코팅 강화제를 사용할 수도 있다.

[실시예]

본 발명에 관한 종자 피복용 철분의 효과를 확인하기 위해, 본 발명의 발명예로서 각종 입도 분포의 철분(소위 순수 철분)인 발명예 1∼8을 이용하여 벼 종자의 피복을 실행하였다. 또, 비교예로서, 본 발명의 입도 분포의 범위를 벗어나는 입도 분포의 철분인 비교예 1∼4를 이용하여 벼 종자의 피복을 실행하였다.

철분의 피복(코팅)은 전술한 「철 코팅 담수 직파 매뉴얼 2010」에 기재된 방법에 준하여 실행하였다. 구체적으로는 다음과 같다.

처음에, 볍씨와 소석고와 수 종류의 철분을 준비하였다. 다음에, 경사 회전형 팬형 혼합기를 이용하여, 적당량의 물을 분무하면서 종자(볍씨) 20㎏에 대해 철분 10㎏와 1㎏의 소석고를 코팅하고, 또한 0.5㎏의 소석고를 마무리로 코팅하였다.

철분을 피복(코팅)된 종자의 구름 마찰과 미끄럼 마찰에 대한 코팅 피막의 강도 평가 방법은 확립되어 있지 않다.

그래서, JPMA P 11-1192 「금속 성형체의 라트라값 측정 방법」(비특허문헌 3)에 기재된 시험 방법에 준하여 피막 강도를 조사하였다. 또한, 본 시험 방법을 라트라시험으로 칭하는 것으로 한다.

라트라 시험에 있어서는 철분을 코팅한 종자 20±0.05g을 라트라 시험기의 바구니에 봉입하고, 그 바구니를 회전 속도 87±10rpm으로 회전시켰다.

또한, 회전수는 상기 시험 방법에 준하면 1000회로 되지만, 이하에 나타내는 이유로부터 회전수는 1200회로 설정하였다.

최근에는 코팅 종자의 생산량, 수송량, 저장량이 대량이 됨에 따라 종자에 대한 부하가 증대하는 경향에 있고, 더욱 높은 내마모성이 필요하게 되어 오고 있다. 그래서 본 발명에서는 이 상황을 반영하고, 더욱 가혹한 조건에서 시험을 실시하기 위해, 라트라 시험에 있어서의 바구니의 회전수를 1200회로 설정한 것이다. 이 방법에 의하면, 바구니내에서 종자가 구르면서 유동하는 것에 의해서 종자간 및 종자가 바구니 용기 내면과의 사이에서 구름이나 미끄럼의 마찰력이 부가된다.

따라서, 본 방법을 적용하면, 구름 마찰력과 미끄럼 마찰력이 복합적으로 부가된 경우의 코팅 피막의 강도를 평가할 수 있다.

표 2에 철분의 입도 분포와 라트라 시험에서의 중량 감소율을 나타낸다. 또한, 중량 감소율은 이하의 계산식으로부터 구하였다.

중량 감소율=(라트라 시험에서 박리한 피막의 질량)/(시험 전의 종자 질량)×100(%)

따라서, 중량 감소율이 작을수록, 피막의 강도가 높다고 판정할 수 있다.

표 2에 나타나는 바와 같이, 발명예 1∼8에 기재된 것은 모두 「입자 직경이 45㎛ 이하의 철분의 질량 비율이 35%이상, 85%미만, 또한 입자 직경이 63㎛ 이하인 철분의 질량 비율이 75%이상"이라는 이 발명의 입도 분포 범위 내이며, 라트라 시험 중량 감소율이 3.5%이하이다.

한편, 상기의 입도 분포를 벗어나는 비교예 1∼4에서는 라트라 시험에서의 중량 감소율이 4%이상이다.

이것으로부터, 철분의 입도 분포를 본 발명의 범위내로 함으로써 중량 감소율을 대폭 억제할 수 있는 것이 실증되었다.

또한, 표 2에 있어서 비교예 1∼4에 있어서의 입도 분포가 본 발명의 범위를 벗어나는 숫자에는 밑줄을 긋고 있다.

또, 발명예 1, 2, 3, 4, 6, 7, 8에서는 입자 직경이 150㎛를 넘는 철분의 질량 비율이 10%미만이고, 이들 라트라 시험에서의 중량 감소율은 3%이하로 낮게 되어 있다. 한편, 발명예 5에서는 입자 직경이 150㎛를 넘는 철분의 질량 비율이 11.6%로 10%초과로 되어 있다. 이것으로부터, 입자 직경이 150㎛를 넘는 철분의 질량 비율을 10%미만으로 제어함으로써 철분의 부착력을 더욱 높일 수 있는 것을 알 수 있다.

[산업상의 이용 가능성]

본 발명에 관한 종자 피복용 철분은 파종 공정 뿐만 아니라 수송 공정에 있어서도 철분의 탈락이 적은 피복을 실현할 수 있기 때문에, 농사일의 에너지 절약화나 농산물 생산 코스트의 저감이 가능하게 된다.

1; 볍씨
3; 왕겨
5; 털

Claims (5)

1. 입자 직경이 45㎛이하인 철분의 질량 비율이 35%초과, 85%미만이고, 또한 입자 직경이 63㎛이하인 철분의 질량 비율이 75%초과인 것을 특징으로 하는 종자 피복용 철분.
2. 제 1 항에 있어서,
   입자 직경이 150㎛초과인 철분의 질량 비율은 10%미만인 것을 특징으로 하는 종자 피복용 철분.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 철분은 환원법 혹은 원자법으로 제조된 철분인 것을 특징으로 하는 종자 피복용 철분.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중의 어느 한 항에 기재된 종자 피복용 철분을 종자에 피복하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 철분 피복 종자.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 종자는 벼 종자인 것을 특징으로 하는 철분 피복 종자.
   

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