JP2016202176A - コーティングイネ種子及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】鳥害を受け難く、且つ種子の浮遊及び発芽率の低下が抑制されたコーティングイネ種子を提供する。【解決手段】コーティング層を有してなるコーティングイネ種子であって、前記コーティング層が、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、界面活性剤とを含むコーティングイネ種子。【選択図】なし
Description
本発明は、コーティングイネ種子及びその製造方法に関する。
水稲直播栽培は、イネ種子を直接水田に播く栽培方法であり、育苗や移植作業が不要であるため農作業の省力化を図ることができる等の利点を有する一方、カモやスズメ等の鳥による食害（鳥害）を受け易いという欠点も有している。鳥害による苗立ち率の低下は減収につながるため、鳥害回避策が切望されてきた。従来の鳥害回避策としては、例えば、水管理により鳥害を防止する方法が提案されているが、鳥の種類に応じて管理方法を変更する必要がある（例えば、非特許文献１参照）。
また、鉄コーティング湛水直播は、鉄粉でイネ種子をコーティングすることにより、土壌表面播種における種子の浮遊を抑制し、スズメによる食害を防止する技術として知られている（例えば、非特許文献２参照）。しかしながら、該技術は鉄粉が酸化することにより固化することを利用しているため、酸化の際に発生する熱を放散する必要がある等コーティング後のイネ種子の管理が煩わしく、また、その管理が不十分な場合には発芽率が低下するという問題があった。このような問題の解決手方としては、例えば、高けん化度のポリビニルアルコールと、酸化鉄等のコーティング資材とを用いてイネ種子をコーティングする技術が知られている（特許文献１参照）。
また、鉄コーティング湛水直播は、鉄粉でイネ種子をコーティングすることにより、土壌表面播種における種子の浮遊を抑制し、スズメによる食害を防止する技術として知られている（例えば、非特許文献２参照）。しかしながら、該技術は鉄粉が酸化することにより固化することを利用しているため、酸化の際に発生する熱を放散する必要がある等コーティング後のイネ種子の管理が煩わしく、また、その管理が不十分な場合には発芽率が低下するという問題があった。このような問題の解決手方としては、例えば、高けん化度のポリビニルアルコールと、酸化鉄等のコーティング資材とを用いてイネ種子をコーティングする技術が知られている（特許文献１参照）。
酒井長雄、外３名、「水稲湛水直播栽培における耕種的鳥害防止対策」、北陸作物学会報（Ｔｈｅ Ｈｏｋｕｒｉｋｕ Ｃｒｏｐ Ｓｃｉｅｎｃｅ）、日本作物学会、１９９９年３月３１日、第３４巻、ｐ．５９−６１
山内稔、「鉄コーティング湛水直播マニュアル ２０１０」、独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構 近畿中国四国農業研究センター、２０１０年３月
しかしながら、酸化鉄でコーティングされたイネ種子の鳥害防止効果は、十分といえるものではなかった。
本発明は、鳥害を受け難く、且つ種子の浮遊及び発芽率の低下が抑制されたコーティングイネ種子を提供することを課題とする。
本発明は、鳥害を受け難く、且つ種子の浮遊及び発芽率の低下が抑制されたコーティングイネ種子を提供することを課題とする。
本発明者は、このような課題を解決すべく検討した結果、イネ種子を、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、界面活性剤とでコーティングして水田に播種すると、鳥害が軽減され、水稲直播栽培において十分な苗立ち率を確保し得ることを見出した。
すなわち、本発明は以下の通りである。
［１］ コーティング層を有してなるコーティングイネ種子であって、前記コーティング層が、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、界面活性剤とを含むコーティングイネ種子。
［２］ コーティング層を有してなるコーティングイネ種子であって、前記コーティング層が、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含み、界面活性剤が少なくとも表面に保持されてなるコーティングイネ種子。
［３］ 前記コーティング層が、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種を含む請求項［１］または［２］に記載のイネ種子。
群（Ａ）：酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。
［４］ 前記コーティング層が、前記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種を含む第１層と、前記第１層の外側に設けられた酸化亜鉛を含む第２層とを有してなる［３］に記載のイネ種子。
［５］ 重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含む粉状組成物。
［６］ 下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種を含む［５］に記載の組成物。
群（Ａ）：酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。
［７］ 平均粒径が０．０１〜１５０μｍの範囲である［５］または［６］に記載の組成物。
［８］ 見掛け比重が０．３０〜２．０ｇ／ｍＬの範囲である［５］〜［７］のいずれかに記載の組成物。
［９］ 前記酸化亜鉛の平均粒径が０．０１〜１００μｍの範囲である［５］〜［８］のいずれかに記載の組成物。
［１０］ 重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、界面活性剤とを含む、コーティングイネ種子製造用のキット。
［１１］ 下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種を含む［１０］に記載のキット。
群（Ａ）：酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。
［１２］ 下記の工程を有するコーティングイネ種子の製造方法。
（１）イネ種子を転動させながら、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種と、水とを添加し、前記ポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種とを含むコーティング層を形成させる工程、（２）前記工程（１）で得られた種子を転動させながら、界面活性剤を添加し、前記工程（１）で形成された層の外側に界面活性剤を保持させる工程、及び（３）前記工程（２）で得られた種子を乾燥させる工程。
群（Ａ）：酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。
［１３］ 下記の工程を有するコーティングイネ種子の製造方法。
（１）（I）イネ種子を転動させながら、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種と、水とを添加し、前記ポリビニルアルコールと、ベントナイトと、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種とを含むコーティング層を形成させる工程、及び（II）前記工程（I）で得られた種子を転動させながら、前記ポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、水とを添加し、前記工程（I）で形成された層の外側に前記ポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含むコーティング層を形成させる工程、（２）前記工程（１）で得られた種子を転動させながら、界面活性剤を添加し、前記工程（１）で形成された層の外側に界面活性剤を保持させる工程、並びに（３）前記工程（２）で得られた種子を乾燥させる工程。
群（Ａ）：酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。
［１４］ ［１２］または［１３］に記載の製造方法により製造されたコーティングイネ種子。
すなわち、本発明は以下の通りである。
［１］ コーティング層を有してなるコーティングイネ種子であって、前記コーティング層が、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、界面活性剤とを含むコーティングイネ種子。
［２］ コーティング層を有してなるコーティングイネ種子であって、前記コーティング層が、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含み、界面活性剤が少なくとも表面に保持されてなるコーティングイネ種子。
［３］ 前記コーティング層が、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種を含む請求項［１］または［２］に記載のイネ種子。
群（Ａ）：酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。
［４］ 前記コーティング層が、前記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種を含む第１層と、前記第１層の外側に設けられた酸化亜鉛を含む第２層とを有してなる［３］に記載のイネ種子。
［５］ 重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含む粉状組成物。
［６］ 下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種を含む［５］に記載の組成物。
群（Ａ）：酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。
［７］ 平均粒径が０．０１〜１５０μｍの範囲である［５］または［６］に記載の組成物。
［８］ 見掛け比重が０．３０〜２．０ｇ／ｍＬの範囲である［５］〜［７］のいずれかに記載の組成物。
［９］ 前記酸化亜鉛の平均粒径が０．０１〜１００μｍの範囲である［５］〜［８］のいずれかに記載の組成物。
［１０］ 重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、界面活性剤とを含む、コーティングイネ種子製造用のキット。
［１１］ 下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種を含む［１０］に記載のキット。
群（Ａ）：酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。
［１２］ 下記の工程を有するコーティングイネ種子の製造方法。
（１）イネ種子を転動させながら、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種と、水とを添加し、前記ポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種とを含むコーティング層を形成させる工程、（２）前記工程（１）で得られた種子を転動させながら、界面活性剤を添加し、前記工程（１）で形成された層の外側に界面活性剤を保持させる工程、及び（３）前記工程（２）で得られた種子を乾燥させる工程。
群（Ａ）：酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。
［１３］ 下記の工程を有するコーティングイネ種子の製造方法。
（１）（I）イネ種子を転動させながら、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種と、水とを添加し、前記ポリビニルアルコールと、ベントナイトと、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種とを含むコーティング層を形成させる工程、及び（II）前記工程（I）で得られた種子を転動させながら、前記ポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、水とを添加し、前記工程（I）で形成された層の外側に前記ポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含むコーティング層を形成させる工程、（２）前記工程（１）で得られた種子を転動させながら、界面活性剤を添加し、前記工程（１）で形成された層の外側に界面活性剤を保持させる工程、並びに（３）前記工程（２）で得られた種子を乾燥させる工程。
群（Ａ）：酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。
［１４］ ［１２］または［１３］に記載の製造方法により製造されたコーティングイネ種子。
本発明のコーティングイネ種子は、鳥害を受け難く、且つ種子の浮遊及び発芽率の低下が抑制されており、水稲直播栽培において十分な苗立ち率を確保することができる。
本発明のコーティングイネ種子（以下、本イネ種子と記す）は、コーティング層を有し、前記コーティング層が、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコール（以下、本ＰＶＡと記す）と、酸化亜鉛と、ベントナイトと、界面活性剤とを含むか、前記コーティング層が、本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含み、界面活性剤が少なくとも表面に保持されてなることを特徴とする。
本発明においてイネ種子とは、イネとして一般的に栽培されている品種の種子を指す。該品種としては、ジャポニカ種やインディカ種等が挙げられるが、耐倒伏性や発芽性の高い品種が好ましい。
本発明において本ＰＶＡとは、下記の式（１）で示される構造を有する高分子であって、その重合度は５００以上であり、且つそのけん化度は７１．０〜９７．５ｍｏｌ％の範囲である。
ただし、上記式（１）においてｍ＋ｎが重合度であり、｛ｍ／（ｍ＋ｎ）｝×１００（ｍｏｌ％）がけん化度である。本発明におけるポリビニルアルコールの重合度とは、ＪＩＳ Ｋ６７２６−１９９４に規定されたポリビニルアルコール試験方法に準じて算出することにより求められる平均重合度を意味し、本ＰＶＡの重合度は、好ましくは５００〜３０００、より好ましくは１０００〜２５００、より一層好ましくは１５００〜２５００の範囲である。本発明におけるポリビニルアルコールのけん化度とは、ＪＩＳ Ｋ６７２６−１９９４に規定されたポリビニルアルコール試験方法に準じて算出することにより求められるけん化度を意味し、本ＰＶＡのけん化度は、好ましくは７８．５〜９７．５ｍｏｌ％、より好ましくは８６．５〜９７．５ｍｏｌ％の範囲である。本ＰＶＡは市販されており、市販されている本ＰＶＡとしては、例えば、クラレポバール ＰＶＡ−２２０Ｓ（重合度；２０００、けん化度；８７．０〜８９．０ｍｏｌ％、株式会社クラレ製）、クラレポバール ＰＶＡ−２０５Ｓ（重合度；５００、けん化度；８６．５〜８９．０ｍｏｌ％、株式会社クラレ製）及びゴーセノール ＧＭ−１４Ｓ（重合度；１０００〜１５００、けん化度；８６．５〜８９．０ｍｏｌ％、日本合成化学工業株式会社製）が挙げられる。
本発明においては、粉状のポリビニルアルコールの使用が好ましく、１８０μｍ以上の大きさの粒子が０．５％以下の粒度分布を有するポリビニルアルコールの使用が好ましい。本発明においてポリビニルアルコールの粒度分布とは、ふるい分け法により測定される粒度分布を意味し、１８０μｍ以上の大きさの粒子が０．５％以下の粒度分布を有するとは、目開き１８０μｍのふるい上残量の全体に対する重量比率が０．５％以下であることを示す。ポリビニルアルコールの粒度分布は、目開き１８０μｍのふるい（枠の直径２００ｍｍ、深さ４５ｍｍの日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ８８０１−１に規定される試験用ふるい）上にポリビニルアルコール１０ｇをのせ、ロータップ式振とう機等のふるい分け装置により１０分間ふるった後、ふるい上に残ったポリビニルアルコールの重量を計量し、次式により算出することができる。
ふるい上残量（％）＝ふるい上に残ったポリビニルアルコールの重量（ｇ）／初めにふるいにのせたポリビニルアルコールの重量（ｇ）×１００
本発明においては、粉状のポリビニルアルコールの使用が好ましく、１８０μｍ以上の大きさの粒子が０．５％以下の粒度分布を有するポリビニルアルコールの使用が好ましい。本発明においてポリビニルアルコールの粒度分布とは、ふるい分け法により測定される粒度分布を意味し、１８０μｍ以上の大きさの粒子が０．５％以下の粒度分布を有するとは、目開き１８０μｍのふるい上残量の全体に対する重量比率が０．５％以下であることを示す。ポリビニルアルコールの粒度分布は、目開き１８０μｍのふるい（枠の直径２００ｍｍ、深さ４５ｍｍの日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ８８０１−１に規定される試験用ふるい）上にポリビニルアルコール１０ｇをのせ、ロータップ式振とう機等のふるい分け装置により１０分間ふるった後、ふるい上に残ったポリビニルアルコールの重量を計量し、次式により算出することができる。
ふるい上残量（％）＝ふるい上に残ったポリビニルアルコールの重量（ｇ）／初めにふるいにのせたポリビニルアルコールの重量（ｇ）×１００
本イネ種子における本ＰＶＡの含有量は、通常０．０１〜５重量％、好ましくは０．０１〜３重量％、より好ましくは０．１〜２重量％の範囲である。
本発明において酸化亜鉛とは、ＺｎＯで示される化合物を指し、市販されている酸化亜鉛を用いることができる。市販されている酸化亜鉛としては、例えば酸化亜鉛 ３Ｎ５（関東化学株式会社製）及び酸化亜鉛二種（日本化学工業株式会社製）が挙げられる。本発明においては、純度が９９％以上（該酸化亜鉛に対する重量％）である酸化亜鉛の使用が好ましい。酸化亜鉛の純度は、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ１４１０に規定される試験方法により求められる。また、通常は粉状の酸化亜鉛を用い、該酸化亜鉛の平均粒径は、０．０１〜１００μｍ、好ましくは０．１〜５０μｍ、より好ましくは０．１〜１０μｍの範囲である。本発明において酸化亜鉛の平均粒径とは、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置で測定される粒径であり、体積基準頻度分布において累積頻度で５０％となる粒径を指す。酸化亜鉛の平均粒径は、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置として、マスターサイザー２０００（Ｍａｌｖｅｒｎ製）を用い、水中に酸化亜鉛の粒子を分散させて測定する方法所謂湿式測定により求めることができる。
本イネ種子における酸化亜鉛の含有量は、通常０．００５〜８０重量％、好ましくは０．０５〜７０重量％、より好ましくは０．１〜５０重量％の範囲である。植物の生育、環境への影響を考慮すると０．１〜１５重量％の範囲が好ましい。
本発明においてベントナイトとは、モンモリロナイトを主成分とする粘土であり、モンモリロナイトの層間中の主たる陽イオンがナトリウムイオンであるナトリウム型ベントナイト、及び前記陽イオンがカルシウムイオンであるカルシウム型ベントナイトが挙げられる。これらのベントナイトは市販されており、市販されているベントナイトとしては、例えば、ベントナイト穂高（株式会社ホージュン製）及びクニゲルＶ１（クニミネ工業株式会社製）が挙げられる。本発明においては、粉状のベントナイトの使用が好ましく、７５μｍ以上の大きさの粒子が２０％以下の粒度分布を有するベントナイトの使用が好ましい。本発明においてベントナイトの粒度分布とは、ふるい分け法により測定される粒度分布を意味し、７５μｍ以上の大きさの粒子が２０％以下の粒度分布を有するとは、目開き７５μｍのふるい上残量の全体に対する重量比率が２０％以下であることを示す。ベントナイトの粒度分布は、目開き７５μｍのふるい（枠の直径２００ｍｍ、深さ４５ｍｍの日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ８８０１−１に規定される試験用ふるい）上にベントナイト１０ｇをのせ、ロータップ式振とう機等のふるい分け装置により１０分間ふるった後、ふるい上に残ったベントナイトの重量を計量し、次式により算出することができる。
ふるい上残量（％）＝ふるい上に残ったベントナイトの重量（ｇ）／初めにふるいにのせたベントナイトの重量（ｇ）×１００
ふるい上残量（％）＝ふるい上に残ったベントナイトの重量（ｇ）／初めにふるいにのせたベントナイトの重量（ｇ）×１００
本イネ種子におけるベントナイトの含有量は、通常０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０５〜５重量％、より好ましくは０．１〜３重量％の範囲である。
本発明における界面活性剤としては、ノニオン性界面活性剤及びアニオン性界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアリールフェニルエーテル及びスルホン酸塩からなる群より選ばれる少なくとも１種がより好ましい。また、前記ポリオキシエチレンアリールフェニルエーテルはポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエーテルであることが好ましく、前記スルホン酸塩は、ナフタレンスルホン酸塩及びそのホルムアルデヒド縮合物、フェノールスルホン酸塩及びそのホルムアルデヒド縮合物並びにリグニンスルホン酸塩からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
前記ポリオキシエチレンアルキルエーテルとしては、ポリオキシエチレンステアリルエーテル及びポリオキシエチレントリドデシルエーテルが挙げられる。前記ポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエーテルとしては、ポリオキシエチレントリスチリルフェニルエーテルが挙げられる。前記ナフタレンスルホン酸塩及びそのホルムアルデヒド縮合物としては、ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルムアルデヒド縮合物が挙げられ、前記フェノールスルホン酸塩及びそのホルムアルデヒド縮合物としては、フェノールスルホン酸ナトリウムのホルムアルデヒド縮合物が挙げられ、前記リグニンスルホン酸塩としては、リグニンスルホン酸ナトリウムが挙げられる。これらの界面活性剤は市販されており、例えば、市販されているポリオキシエチレントリスチリルフェニルエーテルとして、ソルポール５０８０（東邦化学工業株式会社製）が挙げられ、市販されているナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルムアルデヒド縮合物として、ニューカルゲンＰＳ―Ｐ（竹本油脂株式会社製）が挙げられる。
本発明においては、粉状の界面活性剤の使用が好ましく、１００μｍ以上の大きさの粒子が２％以下の粒度分布を有する界面活性剤の使用が好ましい。本発明において界面活性剤の粒度分布とは、ふるい分け法により測定される粒度分布を意味し、１００μｍ以上の大きさの粒子が２％以下の粒度分布を有するとは、目開き１００μｍのふるい上残量の全量に対する重量比率が２％以下であることを示す。界面活性剤の粒度分布は、目開き１００μｍのふるい（枠の直径２００ｍｍ、深さ４５ｍｍの日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ８８０１−１に規定される試験用ふるい）上に界面活性剤１０ｇをのせ、ロータップ式振とう機等のふるい分け装置により１０分間ふるった後、ふるい上に残った界面活性剤の重量を計量し、次式により算出することができる。
ふるい上残量（％）＝ふるい上に残った界面活性剤の重量（ｇ）／初めにふるいにのせた界面活性剤の重量（ｇ）×１００
本イネ種子における界面活性剤の含有量は、通常０．００２〜６重量％、好ましくは０．００５〜２重量％、より好ましくは０．０１〜２重量％の範囲である。
前記ポリオキシエチレンアルキルエーテルとしては、ポリオキシエチレンステアリルエーテル及びポリオキシエチレントリドデシルエーテルが挙げられる。前記ポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエーテルとしては、ポリオキシエチレントリスチリルフェニルエーテルが挙げられる。前記ナフタレンスルホン酸塩及びそのホルムアルデヒド縮合物としては、ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルムアルデヒド縮合物が挙げられ、前記フェノールスルホン酸塩及びそのホルムアルデヒド縮合物としては、フェノールスルホン酸ナトリウムのホルムアルデヒド縮合物が挙げられ、前記リグニンスルホン酸塩としては、リグニンスルホン酸ナトリウムが挙げられる。これらの界面活性剤は市販されており、例えば、市販されているポリオキシエチレントリスチリルフェニルエーテルとして、ソルポール５０８０（東邦化学工業株式会社製）が挙げられ、市販されているナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルムアルデヒド縮合物として、ニューカルゲンＰＳ―Ｐ（竹本油脂株式会社製）が挙げられる。
本発明においては、粉状の界面活性剤の使用が好ましく、１００μｍ以上の大きさの粒子が２％以下の粒度分布を有する界面活性剤の使用が好ましい。本発明において界面活性剤の粒度分布とは、ふるい分け法により測定される粒度分布を意味し、１００μｍ以上の大きさの粒子が２％以下の粒度分布を有するとは、目開き１００μｍのふるい上残量の全量に対する重量比率が２％以下であることを示す。界面活性剤の粒度分布は、目開き１００μｍのふるい（枠の直径２００ｍｍ、深さ４５ｍｍの日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ８８０１−１に規定される試験用ふるい）上に界面活性剤１０ｇをのせ、ロータップ式振とう機等のふるい分け装置により１０分間ふるった後、ふるい上に残った界面活性剤の重量を計量し、次式により算出することができる。
ふるい上残量（％）＝ふるい上に残った界面活性剤の重量（ｇ）／初めにふるいにのせた界面活性剤の重量（ｇ）×１００
本イネ種子における界面活性剤の含有量は、通常０．００２〜６重量％、好ましくは０．００５〜２重量％、より好ましくは０．０１〜２重量％の範囲である。
前記コーティング層は、前記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種（以下、本無機化合物と記す）を含んでいてもよい。本無機化合物におけるクレーとしては、ロウ石及びカオリンが挙げられる。また、イネ種子への付着性が良好であることから、本無機化合物としては、クレー及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましく、特に炭酸カルシウムが好ましい。
本発明においては、粉状の本無機化合物の使用が好ましく、その平均粒径は、通常２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下である。本発明において本無機化合物の平均粒径とは、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置で測定される粒径であり、体積基準頻度分布において累積頻度で５０％となる粒径を指す。本無機化合物の平均粒径は、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置として、マスターサイザー２０００（Ｍａｌｖｅｒｎ製）を用い、水中に本無機化合物の粒子を分散させて測定する方法所謂湿式測定により求めることができる。
前記群（Ａ）より選ばれる、平均粒径が異なる２種以上の無機化合物を、本無機化合物として用いた場合、前記コーティング層はより緻密なコーティング層になる。平均粒径が異なる２種以上の無機化合物において、無機化合物は同じであってもよいし、異なっていてもよい。
前記コーティング層が本無機化合物を含む場合、本イネ種子におけるその含有量は、通常０．５〜８０重量％、好ましくは１〜７０重量％、より好ましくは５〜５０重量％の範囲である。
本発明においては、粉状の本無機化合物の使用が好ましく、その平均粒径は、通常２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下である。本発明において本無機化合物の平均粒径とは、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置で測定される粒径であり、体積基準頻度分布において累積頻度で５０％となる粒径を指す。本無機化合物の平均粒径は、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置として、マスターサイザー２０００（Ｍａｌｖｅｒｎ製）を用い、水中に本無機化合物の粒子を分散させて測定する方法所謂湿式測定により求めることができる。
前記群（Ａ）より選ばれる、平均粒径が異なる２種以上の無機化合物を、本無機化合物として用いた場合、前記コーティング層はより緻密なコーティング層になる。平均粒径が異なる２種以上の無機化合物において、無機化合物は同じであってもよいし、異なっていてもよい。
前記コーティング層が本無機化合物を含む場合、本イネ種子におけるその含有量は、通常０．５〜８０重量％、好ましくは１〜７０重量％、より好ましくは５〜５０重量％の範囲である。
前記コーティング層は、農薬活性成分を含んでいてもよい。かかる農薬活性成分としては、例えば、殺虫活性成分、殺菌活性成分、除草活性成分及び植物生長調節活性成分が挙げられる。
かかる殺虫活性成分としては、例えば、クロチアニジン、イミダクロプリド及びチアメトキサムが挙げられる。
かかる殺菌活性成分としては、例えば、イソチアニル及びフラメトピルが挙げられる。
かかる除草活性成分としては、例えば、イマゾスルフロン及びブロモブチドが挙げられる。
かかる植物生長調節活性成分としては、例えば、ウニコナゾールＰが挙げられる。
本発明においては、粉状の農薬活性成分の使用が好ましく、必要に応じ本無機化合物と混合し、乾式粉砕機等の粉砕機を用いて粉砕して粉状農薬とすることができる。粉状農薬の平均粒径は、通常２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下である。本発明において粉状農薬の平均粒径とは、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置で測定される粒径であり、体積基準頻度分布において累積頻度で５０％となる粒径を指す。なお、粉状農薬が本無機化合物との混合物である場合の粉状農薬の平均粒径は、該混合物の平均粒径を意味する。粉状農薬の平均粒径は、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置として、マスターサイザー２０００（Ｍａｌｖｅｒｎ製）を用い、水中に粉状農薬の粒子を分散させて測定する方法所謂湿式測定により求めることができる。
前記コーティング層が農薬活性成分を含む場合、本イネ種子におけるその含有量は、通常０．００１〜３重量％、好ましくは０．００５〜２重量％、より好ましくは０．０１〜２重量％の範囲である。
かかる殺虫活性成分としては、例えば、クロチアニジン、イミダクロプリド及びチアメトキサムが挙げられる。
かかる殺菌活性成分としては、例えば、イソチアニル及びフラメトピルが挙げられる。
かかる除草活性成分としては、例えば、イマゾスルフロン及びブロモブチドが挙げられる。
かかる植物生長調節活性成分としては、例えば、ウニコナゾールＰが挙げられる。
本発明においては、粉状の農薬活性成分の使用が好ましく、必要に応じ本無機化合物と混合し、乾式粉砕機等の粉砕機を用いて粉砕して粉状農薬とすることができる。粉状農薬の平均粒径は、通常２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下である。本発明において粉状農薬の平均粒径とは、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置で測定される粒径であり、体積基準頻度分布において累積頻度で５０％となる粒径を指す。なお、粉状農薬が本無機化合物との混合物である場合の粉状農薬の平均粒径は、該混合物の平均粒径を意味する。粉状農薬の平均粒径は、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置として、マスターサイザー２０００（Ｍａｌｖｅｒｎ製）を用い、水中に粉状農薬の粒子を分散させて測定する方法所謂湿式測定により求めることができる。
前記コーティング層が農薬活性成分を含む場合、本イネ種子におけるその含有量は、通常０．００１〜３重量％、好ましくは０．００５〜２重量％、より好ましくは０．０１〜２重量％の範囲である。
前記コーティング層は、着色剤を含んでいてもよい。かかる着色剤としては、例えば、顔料、色素及び染料が挙げられ、中でも顔料の使用が好ましい。かかる顔料としては、赤色または青色の顔料の使用が好ましく、例えば、ウルトラマリンブルーＮｕｂｉｘ Ｇ−５８（青色顔料、ｎｕｂｉｏｌａ社製）及びトダカラー３００Ｒ（赤色顔料、戸田工業株式会社製）が挙げられる。
本イネ種子を製造するために用いられるこれらの成分は、それぞれ別々に用いるか、全部または少なくとも２種の成分を混合して用いることができる。本発明のキット（以下、本キットと記す）は、本ＰＶＡと酸化亜鉛とベントナイトと界面活性剤とを含み、これらは１つの容器に入れられていてもよいし、２以上の容器に入れられていてもよい。即ち、本キットは、１以上の容器を含んでいてもよい。本キットが２以上の容器を含む場合、それぞれの容器に異なる成分が入れられていてもよい。また、本キットは、本無機化合物及び農薬活性成分等のその他の成分（以下、成分αと記す）を含んでいてもよい。
本イネ種子は、イネ種子に、本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、界面活性剤とを含むコーティング層（以下、本コーティング層１と記す）を形成させるか、イネ種子に、本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含むコーティング層（以下、本コーティング層２と記す）を形成させた後、界面活性剤をその表面に保持させることにより得ることができる。
本コーティング層１は、イネ種子を転動させながら、本ＰＶＡ、酸化亜鉛、ベントナイト及び界面活性剤を添加する操作を行い、これらをイネ種子に付着させることにより形成される。本コーティング層２は、イネ種子を転動させながら、本ＰＶＡ、酸化亜鉛及びベントナイトを添加する操作を行い、これらをイネ種子に付着させることにより形成される。イネ種子を転動させる装置としては、コーティングマシン等の従来の鉄コーティングにおいて用いられる装置を用いることができる。本ＰＶＡ、酸化亜鉛、ベントナイト及び界面活性剤は、それぞれ別々に用いるか、全部または少なくとも２種の成分を混合して用いることができる。全部の成分を混合して用いる場合、本ＰＶＡ、酸化亜鉛、ベントナイト及び界面活性剤を含む粉状組成物を用いる。少なくとも２種の成分を混合して用いる場合、例えば、本ＰＶＡ、酸化亜鉛及びベントナイトを含む粉状組成物と、界面活性剤とを用いる。また、成分αを用いる場合、成分αは単独で用いることもできるし、本ＰＶＡ、酸化亜鉛及びベントナイトを含む粉状組成物に成分αを加えて用いることもできる。
本コーティング層１は、イネ種子を転動させながら、本ＰＶＡ、酸化亜鉛、ベントナイト及び界面活性剤を添加する操作を行い、これらをイネ種子に付着させることにより形成される。本コーティング層２は、イネ種子を転動させながら、本ＰＶＡ、酸化亜鉛及びベントナイトを添加する操作を行い、これらをイネ種子に付着させることにより形成される。イネ種子を転動させる装置としては、コーティングマシン等の従来の鉄コーティングにおいて用いられる装置を用いることができる。本ＰＶＡ、酸化亜鉛、ベントナイト及び界面活性剤は、それぞれ別々に用いるか、全部または少なくとも２種の成分を混合して用いることができる。全部の成分を混合して用いる場合、本ＰＶＡ、酸化亜鉛、ベントナイト及び界面活性剤を含む粉状組成物を用いる。少なくとも２種の成分を混合して用いる場合、例えば、本ＰＶＡ、酸化亜鉛及びベントナイトを含む粉状組成物と、界面活性剤とを用いる。また、成分αを用いる場合、成分αは単独で用いることもできるし、本ＰＶＡ、酸化亜鉛及びベントナイトを含む粉状組成物に成分αを加えて用いることもできる。
本ＰＶＡ、酸化亜鉛及びベントナイトを含む粉状組成物（以下、粉状組成物Ｚと記す）と、界面活性剤とを用いて本コーティング層２を形成させた後、界面活性剤をその表面に保持させる方法について以下に説明する。
イネ種子を転動させながら、粉状組成物Ｚと水とを添加し、イネ種子に、本コーティング層２を形成させる。本ＰＶＡが結合剤（バインダー）として作用し、イネ種子に酸化亜鉛及びベントナイトを付着させることができる。本イネ種子としては、界面活性剤が少なくともその表面に保持されている態様が好ましく、イネ種子に本コーティング層２を形成した後、イネ種子の転動状態を維持したまま、界面活性剤を添加し、転動状態に付すことにより、本コーティング層２の外側に界面活性剤が付着し、界面活性剤を表面に保持させることができる。
イネ種子を転動させながら、粉状組成物Ｚと水とを添加し、イネ種子に、本コーティング層２を形成させる。本ＰＶＡが結合剤（バインダー）として作用し、イネ種子に酸化亜鉛及びベントナイトを付着させることができる。本イネ種子としては、界面活性剤が少なくともその表面に保持されている態様が好ましく、イネ種子に本コーティング層２を形成した後、イネ種子の転動状態を維持したまま、界面活性剤を添加し、転動状態に付すことにより、本コーティング層２の外側に界面活性剤が付着し、界面活性剤を表面に保持させることができる。
本無機化合物を用いる場合は、前記の方法において、粉状組成物Ｚに本無機化合物を混合して添加するか、本ＰＶＡ、ベントナイト及び本無機化合物を含む粉状組成物（以下、粉状組成物Ｙと記す）と粉状組成物Ｚと調製し、これらを別々に添加することができる。別々に添加する場合、先に粉状組成物Ｙを添加し、後で粉状組成物Ｚを添加することにより、本無機化合物を含む第１層と、前記第１層の外側に設けられた酸化亜鉛を含む第２層とを有してなる本イネ種子を得ることができる。具体的には、イネ種子を転動させながら、粉状組成物Ｙと水とを添加し、本無機化合物と本ＰＶＡとベントナイトとを含む第１層を形成させ、次いでイネ種子の転動状態を維持したまま、粉状組成物Ｚと水とを添加し、前記第１層の外側に、酸化亜鉛と本ＰＶＡとベントナイトとを含む第２層を形成させる。
本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含む粉状組成物（以下、本組成物と記すことがある）は、イネ種子コーティング用粉状組成物として好適である。本組成物の平均粒径は、０．０１〜１５０μｍ、好ましくは１〜１５０μｍ、より好ましくは５〜１５０μｍの範囲である。本発明において本組成物の平均粒径とは、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置で測定される粒径であり、体積基準頻度分布において累積頻度で５０％となる粒径を指す。本組成物の平均粒径は、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置として、マスターサイザー２０００（Ｍａｌｖｅｒｎ製）を用い、水中に本組成物の粒子を分散させて測定する方法所謂湿式測定により求めることができる。
また、本組成物の見掛け比重は、０．３０〜２．０ｇ／ｍＬ、好ましくは０．５０〜２．０ｇ／ｍＬ、より好ましくは０．６０〜１．７ｇ／ｍＬの範囲である。コーティングイネ種子製造時に飛散が少ないことから、本組成物の見掛け比重は大きい方が好ましい。本発明において本組成物の見掛け比重とは、農薬公定試験法（物理性検定法、昭和３５年２月３日農林省告示第７１号）に規定される試験方法に準じた方法により求められる。該方法とは、内径５０ｍｍの１００ｍＬの金属製円筒容器の上に８メッシュの標準ふるい（枠の直径２００ｍｍ、深さ４５ｍｍの日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ８８０１−１に規定される試験用ふるい）をおき、これに試料を入れ、ハケで軽くはき落として容器を満たす。ただちにスライドグラスを用いて余剰分をすり落として秤量し、内容物の重量を求め、次の式によって見掛け比重を算出する。ただし、ふるいと容器の上縁との距離を２０ｃｍとする。
見掛け比重（ｇ／ｍＬ）＝内容物の重量／１００
また、本組成物の見掛け比重は、０．３０〜２．０ｇ／ｍＬ、好ましくは０．５０〜２．０ｇ／ｍＬ、より好ましくは０．６０〜１．７ｇ／ｍＬの範囲である。コーティングイネ種子製造時に飛散が少ないことから、本組成物の見掛け比重は大きい方が好ましい。本発明において本組成物の見掛け比重とは、農薬公定試験法（物理性検定法、昭和３５年２月３日農林省告示第７１号）に規定される試験方法に準じた方法により求められる。該方法とは、内径５０ｍｍの１００ｍＬの金属製円筒容器の上に８メッシュの標準ふるい（枠の直径２００ｍｍ、深さ４５ｍｍの日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ８８０１−１に規定される試験用ふるい）をおき、これに試料を入れ、ハケで軽くはき落として容器を満たす。ただちにスライドグラスを用いて余剰分をすり落として秤量し、内容物の重量を求め、次の式によって見掛け比重を算出する。ただし、ふるいと容器の上縁との距離を２０ｃｍとする。
見掛け比重（ｇ／ｍＬ）＝内容物の重量／１００
本組成物は、本無機化合物を含んでいてもよい。本組成物が本無機化合物を含む場合、本組成物における酸化亜鉛と本無機化合物との重量比は、通常１：１０００〜１０００：１、好ましくは１：１０００〜１００：１、より好ましくは１：２００〜１０：１の範囲である。植物の生育、環境への影響を考慮すると１：２００〜１：３の範囲が好ましい。
本組成物の例のいくつかを以下に示す。以下の例において、％は本組成物に対する重量％を表す。
・酸化亜鉛と、重合度が５００〜３０００であり、且つけん化度が７８．５〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、クレー及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種とを含む、平均粒径が０．０１〜１５０μｍ、見掛け比重が０．３０〜２．０ｇ／ｍＬである粉状組成物。
・酸化亜鉛と、重合度が１０００〜２５００であり、且つけん化度が８６．５〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、クレー及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種とを含む、平均粒径が１〜１５０μｍ、見掛け比重が０．５０〜２．０ｇ／ｍＬである粉状組成物。
・酸化亜鉛と、重合度が１５００〜２５００であり、且つけん化度が８６．５〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、クレー及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種とを含む、平均粒径が５〜１５０μｍ、見掛け比重が０．６０〜１．７ｇ／ｍＬである粉状組成物。
・酸化亜鉛と、重合度が５００〜３０００であり、且つけん化度が７８．５〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、ロウ石及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種とを含む、平均粒径が０．０１〜１５０μｍ、見掛け比重が０．３０〜２．０ｇ／ｍＬである粉状組成物。
・酸化亜鉛と、重合度が１０００〜２５００であり、且つけん化度が８６．５〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、ロウ石及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種とを含む、平均粒径が１〜１５０μｍ、見掛け比重が０．５０〜２．０ｇ／ｍＬである粉状組成物。
・酸化亜鉛と、重合度が１５００〜２５００であり、且つけん化度が８６．５〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、ロウ石及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種とを含む、平均粒径が５〜１５０μｍ、見掛け比重が０．６０〜１．７ｇ／ｍＬである粉状組成物。
・酸化亜鉛と、重合度が５００〜３０００であり、且つけん化度が７８．５〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、クレー及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種とを含む、平均粒径が０．０１〜１５０μｍ、見掛け比重が０．３０〜２．０ｇ／ｍＬである粉状組成物。
・酸化亜鉛と、重合度が１０００〜２５００であり、且つけん化度が８６．５〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、クレー及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種とを含む、平均粒径が１〜１５０μｍ、見掛け比重が０．５０〜２．０ｇ／ｍＬである粉状組成物。
・酸化亜鉛と、重合度が１５００〜２５００であり、且つけん化度が８６．５〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、クレー及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種とを含む、平均粒径が５〜１５０μｍ、見掛け比重が０．６０〜１．７ｇ／ｍＬである粉状組成物。
・酸化亜鉛と、重合度が５００〜３０００であり、且つけん化度が７８．５〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、ロウ石及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種とを含む、平均粒径が０．０１〜１５０μｍ、見掛け比重が０．３０〜２．０ｇ／ｍＬである粉状組成物。
・酸化亜鉛と、重合度が１０００〜２５００であり、且つけん化度が８６．５〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、ロウ石及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種とを含む、平均粒径が１〜１５０μｍ、見掛け比重が０．５０〜２．０ｇ／ｍＬである粉状組成物。
・酸化亜鉛と、重合度が１５００〜２５００であり、且つけん化度が８６．５〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、ロウ石及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種とを含む、平均粒径が５〜１５０μｍ、見掛け比重が０．６０〜１．７ｇ／ｍＬである粉状組成物。
・酸化亜鉛と、重合度が１５００〜２５００であり、且つけん化度が８６．５〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、炭酸カルシウムとを含む、平均粒径が５〜１５０μｍ、見掛け比重が０．６０〜１．７ｇ／ｍＬである粉状組成物。
・酸化亜鉛０．５〜６０％と、重合度が１５００〜２５００であり、且つけん化度が８６．５〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコール０．５〜３％と、ベントナイト１〜５％と、炭酸カルシウム３２〜９８％とを含む、平均粒径が５〜５０μｍ、見掛け比重が０．８０〜１．５ｇ／ｍＬである粉状組成物。
・酸化亜鉛２〜５０％と、重合度が２０００であり、且つけん化度が８７．０〜８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコール０．５〜３％と、ベントナイト１〜５％と、炭酸カルシウム４２〜８６．５％とを含む、平均粒径が１５〜４５μｍ、見掛け比重が１．０〜１．３ｇ／ｍＬである粉状組成物。
・酸化亜鉛４８．３％と、重合度が２０００であり、且つけん化度が８７．０〜８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコール１．０％と、ベントナイト２．４％と、炭酸カルシウム４８．３％とからなる、平均粒径が１６．４μｍである粉状組成物。
・酸化亜鉛２４．１％と、重合度が２０００であり、且つけん化度が８７．０〜８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコール１．０％と、ベントナイト２．４％と、炭酸カルシウム７２．５％とからなる、平均粒径が２４．６μｍである粉状組成物。
・酸化亜鉛４．８％と、重合度が２０００であり、且つけん化度が８７．０〜８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコール１．０％と、ベントナイト２．４％と、炭酸カルシウム９１．８％とからなる、平均粒径が４２．７μｍ、見掛け比重が１．２ｇ／ｍＬである粉状組成物。
・酸化亜鉛０．５〜６０％と、重合度が１５００〜２５００であり、且つけん化度が８６．５〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコール０．５〜３％と、ベントナイト１〜５％と、炭酸カルシウム３２〜９８％とを含む、平均粒径が５〜５０μｍ、見掛け比重が０．８０〜１．５ｇ／ｍＬである粉状組成物。
・酸化亜鉛２〜５０％と、重合度が２０００であり、且つけん化度が８７．０〜８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコール０．５〜３％と、ベントナイト１〜５％と、炭酸カルシウム４２〜８６．５％とを含む、平均粒径が１５〜４５μｍ、見掛け比重が１．０〜１．３ｇ／ｍＬである粉状組成物。
・酸化亜鉛４８．３％と、重合度が２０００であり、且つけん化度が８７．０〜８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコール１．０％と、ベントナイト２．４％と、炭酸カルシウム４８．３％とからなる、平均粒径が１６．４μｍである粉状組成物。
・酸化亜鉛２４．１％と、重合度が２０００であり、且つけん化度が８７．０〜８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコール１．０％と、ベントナイト２．４％と、炭酸カルシウム７２．５％とからなる、平均粒径が２４．６μｍである粉状組成物。
・酸化亜鉛４．８％と、重合度が２０００であり、且つけん化度が８７．０〜８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコール１．０％と、ベントナイト２．４％と、炭酸カルシウム９１．８％とからなる、平均粒径が４２．７μｍ、見掛け比重が１．２ｇ／ｍＬである粉状組成物。
・酸化亜鉛と、重合度が１５００〜２５００であり、且つけん化度が８６．５〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、クレーとを含む、平均粒径が５〜１５０μｍ、見掛け比重が０．６０〜１．７ｇ／ｍＬである粉状組成物。
・酸化亜鉛と、重合度が１５００〜２５００であり、且つけん化度が８６．５〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、ロウ石とを含む、平均粒径が５〜１５０μｍ、見掛け比重が０．６０〜１．７ｇ／ｍＬである粉状組成物。
・酸化亜鉛１〜１５％と、重合度が２０００であり、且つけん化度が８７．０〜８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコール０．５〜３％と、ベントナイト１〜５％と、ロウ石７７〜９７．５％とを含む、平均粒径が１〜３０μｍ、見掛け比重が０．６０〜１．２ｇ／ｍＬである粉状組成物。
・酸化亜鉛９．６％と、重合度が２０００であり、且つけん化度が８７．０〜８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコール１．０％と、ベントナイト２．４％と、ロウ石８７％とからなる、平均粒径が２２．５μｍである粉状組成物。
・酸化亜鉛と、重合度が１５００〜２５００であり、且つけん化度が８６．５〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、ロウ石とを含む、平均粒径が５〜１５０μｍ、見掛け比重が０．６０〜１．７ｇ／ｍＬである粉状組成物。
・酸化亜鉛１〜１５％と、重合度が２０００であり、且つけん化度が８７．０〜８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコール０．５〜３％と、ベントナイト１〜５％と、ロウ石７７〜９７．５％とを含む、平均粒径が１〜３０μｍ、見掛け比重が０．６０〜１．２ｇ／ｍＬである粉状組成物。
・酸化亜鉛９．６％と、重合度が２０００であり、且つけん化度が８７．０〜８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコール１．０％と、ベントナイト２．４％と、ロウ石８７％とからなる、平均粒径が２２．５μｍである粉状組成物。
本イネ種子の製造方法（以下、本製造方法と記す）について説明する。本製造方法においては、イネ種子は、通常、浸種してから用いる。浸種は以下のように実施することができる。まず、乾燥イネ種子を種籾袋等の袋に入れて水に浸す。発芽率の高いコーティングイネ種子を得るためには水温を１５〜２０℃として３〜４日間浸種することが望ましい。イネ種子を水中から出した後は、通常、静置するか、または脱水機にかけることにより、その表面の過剰な水分を除去する。
まず、本ＰＶＡと酸化亜鉛とベントナイトと本無機化合物とを含むコーティング層を有してなり、界面活性剤がその表面に保持されてなるコーティングイネ種子の製造方法（以下、本製造方法１と記す）について説明する。本製造方法１は、下記の工程を有する。
（１）イネ種子を転動させながら、本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、本無機化合物と、水とを添加し、本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、本無機化合物とを含むコーティング層を形成させる工程、（２）前記工程（１）で得られた種子を転動させながら、界面活性剤を添加し、前記工程（１）で形成された層の外側に界面活性剤を保持させる工程、及び（３）前記工程（２）で得られた種子を乾燥させる工程。
本製造方法１においては、まず、浸種したイネ種子を転動させながら、本ＰＶＡと酸化亜鉛とベントナイトと本無機化合物とを含む粉状組成物（以下、粉状組成物Ｘと記す）と水とを添加し、本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、本無機化合物とを含むコーティング層を形成させる工程（以下、工程１と記す）を実施する。工程１においては、水を添加し、次いで粉状組成物Ｘを添加してもよいし、順番を逆転させても何ら差支えない。また、水及び粉状組成物Ｘを同時に添加してもよい。水及び粉状組成物Ｘはいずれも転動状態のイネ種子にかかるように添加する。水の添加方法としては、滴下及び噴霧のいずれでもよい。水及び粉状組成物Ｘを添加した後は、イネ種子の転動状態を維持し、本ＰＶＡを結合剤としてイネ種子に酸化亜鉛と、ベントナイトと、本無機化合物とを付着させる。
本製造方法１における酸化亜鉛の総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常０．０１〜２００重量部、好ましくは０．１〜１００重量部、より好ましくは０．１〜５０重量部の範囲である。植物の生育、環境への影響を考慮すると、０．１〜２５重量部の範囲が好ましい。本無機化合物の総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常１〜２００重量部、好ましくは１〜１５０重量部、より好ましくは１〜１００重量部の範囲である。粉状組成物Ｘの総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常５〜５００重量部、好ましくは５〜３００重量部、より好ましくは１０〜２００重量部の範囲である。本ＰＶＡの総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常０．０２５〜２５重量部、好ましくは０．０２５〜８重量部、より好ましくは０．０５〜４重量部の範囲である。また、本ＰＶＡと粉状組成物Ｘとの重量比は、通常１：２００〜１：１０、好ましくは１：１５０〜１：２０の範囲である。
（１）イネ種子を転動させながら、本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、本無機化合物と、水とを添加し、本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、本無機化合物とを含むコーティング層を形成させる工程、（２）前記工程（１）で得られた種子を転動させながら、界面活性剤を添加し、前記工程（１）で形成された層の外側に界面活性剤を保持させる工程、及び（３）前記工程（２）で得られた種子を乾燥させる工程。
本製造方法１においては、まず、浸種したイネ種子を転動させながら、本ＰＶＡと酸化亜鉛とベントナイトと本無機化合物とを含む粉状組成物（以下、粉状組成物Ｘと記す）と水とを添加し、本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、本無機化合物とを含むコーティング層を形成させる工程（以下、工程１と記す）を実施する。工程１においては、水を添加し、次いで粉状組成物Ｘを添加してもよいし、順番を逆転させても何ら差支えない。また、水及び粉状組成物Ｘを同時に添加してもよい。水及び粉状組成物Ｘはいずれも転動状態のイネ種子にかかるように添加する。水の添加方法としては、滴下及び噴霧のいずれでもよい。水及び粉状組成物Ｘを添加した後は、イネ種子の転動状態を維持し、本ＰＶＡを結合剤としてイネ種子に酸化亜鉛と、ベントナイトと、本無機化合物とを付着させる。
本製造方法１における酸化亜鉛の総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常０．０１〜２００重量部、好ましくは０．１〜１００重量部、より好ましくは０．１〜５０重量部の範囲である。植物の生育、環境への影響を考慮すると、０．１〜２５重量部の範囲が好ましい。本無機化合物の総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常１〜２００重量部、好ましくは１〜１５０重量部、より好ましくは１〜１００重量部の範囲である。粉状組成物Ｘの総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常５〜５００重量部、好ましくは５〜３００重量部、より好ましくは１０〜２００重量部の範囲である。本ＰＶＡの総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常０．０２５〜２５重量部、好ましくは０．０２５〜８重量部、より好ましくは０．０５〜４重量部の範囲である。また、本ＰＶＡと粉状組成物Ｘとの重量比は、通常１：２００〜１：１０、好ましくは１：１５０〜１：２０の範囲である。
工程１において、粉状組成物Ｘを分割して添加し、工程１を繰り返し実施することにより、均一なコーティング層を形成させることができる。その場合、粉状組成物Ｘの１回の添加量は、前記粉状組成物Ｘの総添加量の通常１〜１／１０、好ましくは１／２〜１／５程度である。また、水の総添加量は、前記粉状組成物Ｘの総添加量の通常１／２〜１／１００、好ましくは１／３〜１／１０程度である。
工程１において、粉状組成物Ｘが装置の内壁等に付着する場合は、スクレーパー等を用いて掻き落とすことにより、添加した粉状組成物Ｘの略全量をイネ種子に付着させることができる。
工程１において、粉状組成物Ｘが装置の内壁等に付着する場合は、スクレーパー等を用いて掻き落とすことにより、添加した粉状組成物Ｘの略全量をイネ種子に付着させることができる。
工程１を実施した後、工程１で得られた種子を転動させながら、界面活性剤を添加し、工程１で形成された層の外側に界面活性剤を保持させる工程（以下、工程２と記す）を実施する。工程２においては、工程１を実施した後、イネ種子の転動状態を維持したまま、界面活性剤を添加し、転動状態に付すことにより、本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、本無機化合物とを含むコーティング層の外側に界面活性剤を保持させることができる。
工程２を実施した後、工程２で得られた種子を乾燥させる工程を実施し、本イネ種子を得る。具体的には、工程２を実施した後、イネ種子を装置から取り出し、苗箱に入れて薄く広げ、静置して乾燥させる。通常、水分含量が２０％（コーティングイネ種子に対する重量％）以下になるまで乾燥させる。本発明においては、コーティングイネ種子の水分含量は、赤外線水分計を用い、試料１０ｇを１０５℃で１時間乾燥させることにより測定される値を意味する。赤外線水分計としては、ケツト科学研究所製のＦＤ−６１０を用いることができる。また、前記苗箱の代わりに茣蓙やビニールシートを用い、その上に薄く広げて乾燥させてもよい。
次に、本ＰＶＡと酸化亜鉛とベントナイトと本無機化合物とを含むコーティング層を有してなり、前記コーティング層が、本無機化合物を含む第１層と、前記第１層の外側に設けられた酸化亜鉛を含む第２層とを有し、界面活性剤がその表面に保持されてなるコーティングイネ種子の製造方法（以下、本製造方法２と記す）について説明する。本製造方法２は、下記の工程を有する。
（１）（I）イネ種子を転動させながら、本ＰＶＡと、ベントナイトと、本無機化合物と、水とを添加し、本ＰＶＡと、ベントナイトと、本無機化合物とを含むコーティング層を形成させる工程、及び（II）前記工程（I）で得られた種子を転動させながら、本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、水とを添加し、前記工程（I）で形成された層の外側に本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含むコーティング層を形成させる工程、（２）前記工程（１）で得られた種子を転動させながら、界面活性剤を添加し、前記工程（１）で形成された層の外側に界面活性剤を保持させる工程、並びに（３）前記工程（２）で得られた種子を乾燥させる工程。
本製造方法２においては、まず、浸種したイネ種子を転動させながら、本ＰＶＡとベントナイトと本無機化合物とを含む粉状組成物（以下、粉状組成物Ｗと記す）と水とを添加し、本ＰＶＡと、ベントナイトと、本無機化合物とを含むコーティング層を形成させる工程（以下、工程Iと記す）を実施する。工程Iは、粉状組成物Ｘの代わりに、粉状組成物Ｗを用いること以外は、本製造方法１の工程１と同様に実施することができる。工程Iを実施した後、工程Iで得られた種子を転動させながら、本ＰＶＡと酸化亜鉛とベントナイトとを含む粉状組成物（以下、粉状組成物Ｖと記す）と水とを添加し、工程Iで形成された層の外側に本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含むコーティング層を形成させる工程（以下、工程IIと記す）を実施する。工程IIは、粉状組成物Ｗの代わりに、粉状組成物Ｖを用いること以外は、工程Iと同様に実施することができる。
本製造方法２における酸化亜鉛の総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常０．０１〜２００重量部、好ましくは０．１〜１００重量部、より好ましくは０．１〜５０重量部の範囲である。植物の生育、環境への影響を考慮すると、０．１〜２５重量部の範囲が好ましい。本無機化合物の総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常１〜２００重量部、好ましくは１〜１５０重量部、より好ましくは１〜１００重量部の範囲である。粉状組成物Ｖの総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常０．１〜２５０重量部、好ましくは１〜１２０重量部、より好ましくは１〜６０重量部の範囲である。粉状組成物Ｗの総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常５〜２５０重量部、好ましくは５〜２００重量部、より好ましくは５〜１５０重量部の範囲である。本ＰＶＡの総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常０．０２５〜２５重量部、好ましくは０．０２５〜８重量部、より好ましくは０．０５〜４重量部の範囲である。また、本ＰＶＡと粉状組成物Ｖとの重量比は、通常１：２００〜１：１０、好ましくは１：１５０〜１：２０の範囲である。本ＰＶＡと粉状組成物Ｗとの重量比は、通常１：２００〜１：１０、好ましくは１：１５００〜１：２０の範囲である。
工程IIを実施した後は、本製造方法１の工程２以降を同様に実施すればよい。
（１）（I）イネ種子を転動させながら、本ＰＶＡと、ベントナイトと、本無機化合物と、水とを添加し、本ＰＶＡと、ベントナイトと、本無機化合物とを含むコーティング層を形成させる工程、及び（II）前記工程（I）で得られた種子を転動させながら、本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、水とを添加し、前記工程（I）で形成された層の外側に本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含むコーティング層を形成させる工程、（２）前記工程（１）で得られた種子を転動させながら、界面活性剤を添加し、前記工程（１）で形成された層の外側に界面活性剤を保持させる工程、並びに（３）前記工程（２）で得られた種子を乾燥させる工程。
本製造方法２においては、まず、浸種したイネ種子を転動させながら、本ＰＶＡとベントナイトと本無機化合物とを含む粉状組成物（以下、粉状組成物Ｗと記す）と水とを添加し、本ＰＶＡと、ベントナイトと、本無機化合物とを含むコーティング層を形成させる工程（以下、工程Iと記す）を実施する。工程Iは、粉状組成物Ｘの代わりに、粉状組成物Ｗを用いること以外は、本製造方法１の工程１と同様に実施することができる。工程Iを実施した後、工程Iで得られた種子を転動させながら、本ＰＶＡと酸化亜鉛とベントナイトとを含む粉状組成物（以下、粉状組成物Ｖと記す）と水とを添加し、工程Iで形成された層の外側に本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含むコーティング層を形成させる工程（以下、工程IIと記す）を実施する。工程IIは、粉状組成物Ｗの代わりに、粉状組成物Ｖを用いること以外は、工程Iと同様に実施することができる。
本製造方法２における酸化亜鉛の総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常０．０１〜２００重量部、好ましくは０．１〜１００重量部、より好ましくは０．１〜５０重量部の範囲である。植物の生育、環境への影響を考慮すると、０．１〜２５重量部の範囲が好ましい。本無機化合物の総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常１〜２００重量部、好ましくは１〜１５０重量部、より好ましくは１〜１００重量部の範囲である。粉状組成物Ｖの総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常０．１〜２５０重量部、好ましくは１〜１２０重量部、より好ましくは１〜６０重量部の範囲である。粉状組成物Ｗの総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常５〜２５０重量部、好ましくは５〜２００重量部、より好ましくは５〜１５０重量部の範囲である。本ＰＶＡの総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常０．０２５〜２５重量部、好ましくは０．０２５〜８重量部、より好ましくは０．０５〜４重量部の範囲である。また、本ＰＶＡと粉状組成物Ｖとの重量比は、通常１：２００〜１：１０、好ましくは１：１５０〜１：２０の範囲である。本ＰＶＡと粉状組成物Ｗとの重量比は、通常１：２００〜１：１０、好ましくは１：１５００〜１：２０の範囲である。
工程IIを実施した後は、本製造方法１の工程２以降を同様に実施すればよい。
本イネ種子は、水稲直播栽培において利用することができ、その方法は、本イネ種子を直接水田に播くことにより行われる。本発明において水田とは、湛水された水田及び落水された水田のいずれかを指す。具体的には、「鉄コーティング湛水直播マニュアル ２０１０」（山内稔、独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構 近畿中国四国農業研究センター、２０１０年３月、非特許文献１）に記載の方法に準じて播種を行う。その際、鉄まきちゃん（株式会社クボタ製）等の鉄コーティング用直播機を用いてもよい。このように通常の方法により播種することにより、良好な苗立ちが達成される。その後は、通常の栽培条件に保つことによりイネを生育させることができる。
また、播種前、播種と同時または播種後に農薬及び肥料を施用してもよい。かかる農薬としては殺菌剤、殺虫剤及び除草剤等が挙げられる。
また、播種前、播種と同時または播種後に農薬及び肥料を施用してもよい。かかる農薬としては殺菌剤、殺虫剤及び除草剤等が挙げられる。
本発明を実施例により更に詳細に説明する。
まず、本製造例及び比較製造例を示す。
以下の製造例及び比較製造例においては、特に断りのない限り、イネ種子はヒノヒカリの種子を用い、製造は室温下（約２０℃）にて実施した。また、％は、重量％を表す。
また、製造例及び比較製造例に記載された商品名は以下の通りである。
ＬＰＺＩＮＣ−２０：酸化亜鉛、堺化学工業株式会社製、平均粒径；２７．４μｍ
酸化亜鉛３Ｎ５：酸化亜鉛、関東化学株式会社製、平均粒径；７．７μｍ
酸化亜鉛二種：酸化亜鉛、日本化学工業株式会社製、平均粒径；０．２４μｍ
炭酸カルシウム Ｇ−１００：炭酸カルシウム、三共精粉株式会社製、平均粒径；４６．０μｍ
タンカル粒剤用：炭酸カルシウム、薬仙石灰株式会社製、平均粒径；６．２μｍ
クレー粉剤用ＤＬ：ロウ石、株式会社勝光山鉱業所製、平均粒径；３０．３μｍ
ルチルフラワー：酸化チタン、キンセイマテック株式会社製、平均粒径；１４．６μｍ
サン・ゼオライトＭＧＦ：ゼオライト、サン・ゼオライト工業株式会社、平均粒径；１１
６μｍ
勝光山クレーＳ：ロウ石、株式会社勝光山鉱業所製
ベントナイト穂高：モンモリロナイト、株式会社ホージュン製
ＤＡＥ１Ｋ：鉄粉、ＤＯＷＡ ＩＰクリエイション製
ＫＴＳ−１：焼石膏、吉野石膏販売株式会社製
クラレポバール ＰＶＡ−２２０Ｓ：ポリビニルアルコール、けん化度：８７．０〜８９．０ｍｏｌ％、重合度２０００、株式会社クラレ製
ゴーセノール ＧＭ−１４Ｓ：ポリビニルアルコール、けん化度：８６．５〜８９．０ｍｏｌ％、重合度１０００〜１５００、株式会社日本合成化学工業株式会社製
クラレポバール ＰＶＡ−２０５Ｓ：ポリビニルアルコール、けん化度：８６．５〜８９．０ｍｏｌ％、重合度５００、株式会社クラレ製
クラレポバール ＰＶＡ−２２４Ｓ：ポリビニルアルコール、けん化度：８７．０〜８９．０ｍｏｌ％、重合度２４００、株式会社クラレ製
ソルポール５０８０：ポリオキシエチレントリスチリルフェニルエーテル、東邦化学工業株式会社製
また、製造例及び比較製造例に記載された商品名は以下の通りである。
ＬＰＺＩＮＣ−２０：酸化亜鉛、堺化学工業株式会社製、平均粒径；２７．４μｍ
酸化亜鉛３Ｎ５：酸化亜鉛、関東化学株式会社製、平均粒径；７．７μｍ
酸化亜鉛二種：酸化亜鉛、日本化学工業株式会社製、平均粒径；０．２４μｍ
炭酸カルシウム Ｇ−１００：炭酸カルシウム、三共精粉株式会社製、平均粒径；４６．０μｍ
タンカル粒剤用：炭酸カルシウム、薬仙石灰株式会社製、平均粒径；６．２μｍ
クレー粉剤用ＤＬ：ロウ石、株式会社勝光山鉱業所製、平均粒径；３０．３μｍ
ルチルフラワー：酸化チタン、キンセイマテック株式会社製、平均粒径；１４．６μｍ
サン・ゼオライトＭＧＦ：ゼオライト、サン・ゼオライト工業株式会社、平均粒径；１１
６μｍ
勝光山クレーＳ：ロウ石、株式会社勝光山鉱業所製
ベントナイト穂高：モンモリロナイト、株式会社ホージュン製
ＤＡＥ１Ｋ：鉄粉、ＤＯＷＡ ＩＰクリエイション製
ＫＴＳ−１：焼石膏、吉野石膏販売株式会社製
クラレポバール ＰＶＡ−２２０Ｓ：ポリビニルアルコール、けん化度：８７．０〜８９．０ｍｏｌ％、重合度２０００、株式会社クラレ製
ゴーセノール ＧＭ−１４Ｓ：ポリビニルアルコール、けん化度：８６．５〜８９．０ｍｏｌ％、重合度１０００〜１５００、株式会社日本合成化学工業株式会社製
クラレポバール ＰＶＡ−２０５Ｓ：ポリビニルアルコール、けん化度：８６．５〜８９．０ｍｏｌ％、重合度５００、株式会社クラレ製
クラレポバール ＰＶＡ−２２４Ｓ：ポリビニルアルコール、けん化度：８７．０〜８９．０ｍｏｌ％、重合度２４００、株式会社クラレ製
ソルポール５０８０：ポリオキシエチレントリスチリルフェニルエーテル、東邦化学工業株式会社製
製造例１
まず、用いるイネ種子が少量の場合にコーティング可能な簡易種子コーティングマシンを作製した。図１に示すように、シャフト１の先に５００ｍＬ容量のポリエチレン製カップ２を取りつけ、それを攪拌機３（スリーワンモータ、新東科学製）のドライブシャフトに挿入し、仰角が４５度になるように攪拌機３を斜めにしてスタンド４に取りつけることにより、簡易種子コーティングマシンを作製した。
次に、酸化亜鉛二種２ｇ、ゴーセノール ＧＭ−１４Ｓ ０．２ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（１）を得た。 ２００ｍＬ容量のポリエチレン製カップに水を１００ｍＬ程度入れ、そこへ乾燥イネ種子２０ｇを投入し、１０分間浸種した。その後、イネ種子を水中から取り出し、表面の過剰な水分を除去した後、作製した簡易種子コーティングマシンに取りつけられたポリエチレン製カップ２に投入した。簡易種子コーティングマシンを攪拌機３の回転数１３０〜１４０ｒｐｍの範囲で作動させることによりイネ種子を転動させ、霧吹きで水をイネ種子に噴霧しながら粉状組成物（１）２．４５ｇの１／４程度の量（約０．６ｇ）を添加し、イネ種子に付着させた。粉状組成物（１）がポリエチレン製カップ２の内壁に付着する場合はスパチュラを用いて掻き落とすことにより、１回に添加した粉状組成物（１）の略全量をイネ種子に付着させた。その後、同様の操作を３回繰り返すことにより、粉状組成物（１）２．４５ｇをイネ種子に付着させてコーティング層を形成させた。コーティングに使用した水の全量は２．４ｇであった。次いで、簡易種子コーティングマシンを作動させたままにしてイネ種子の転動状態を維持し、ソルポール５０８０ ０．１ｇを投入し、前記コーティング層の外側に付着させた。簡易種子コーティングマシンから取り出したイネ種子をステンレス鋼製バットに重ならないよう広げ、一晩乾燥させることにより本発明のコーティングイネ種子（１）を得た。
まず、用いるイネ種子が少量の場合にコーティング可能な簡易種子コーティングマシンを作製した。図１に示すように、シャフト１の先に５００ｍＬ容量のポリエチレン製カップ２を取りつけ、それを攪拌機３（スリーワンモータ、新東科学製）のドライブシャフトに挿入し、仰角が４５度になるように攪拌機３を斜めにしてスタンド４に取りつけることにより、簡易種子コーティングマシンを作製した。
次に、酸化亜鉛二種２ｇ、ゴーセノール ＧＭ−１４Ｓ ０．２ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（１）を得た。 ２００ｍＬ容量のポリエチレン製カップに水を１００ｍＬ程度入れ、そこへ乾燥イネ種子２０ｇを投入し、１０分間浸種した。その後、イネ種子を水中から取り出し、表面の過剰な水分を除去した後、作製した簡易種子コーティングマシンに取りつけられたポリエチレン製カップ２に投入した。簡易種子コーティングマシンを攪拌機３の回転数１３０〜１４０ｒｐｍの範囲で作動させることによりイネ種子を転動させ、霧吹きで水をイネ種子に噴霧しながら粉状組成物（１）２．４５ｇの１／４程度の量（約０．６ｇ）を添加し、イネ種子に付着させた。粉状組成物（１）がポリエチレン製カップ２の内壁に付着する場合はスパチュラを用いて掻き落とすことにより、１回に添加した粉状組成物（１）の略全量をイネ種子に付着させた。その後、同様の操作を３回繰り返すことにより、粉状組成物（１）２．４５ｇをイネ種子に付着させてコーティング層を形成させた。コーティングに使用した水の全量は２．４ｇであった。次いで、簡易種子コーティングマシンを作動させたままにしてイネ種子の転動状態を維持し、ソルポール５０８０ ０．１ｇを投入し、前記コーティング層の外側に付着させた。簡易種子コーティングマシンから取り出したイネ種子をステンレス鋼製バットに重ならないよう広げ、一晩乾燥させることにより本発明のコーティングイネ種子（１）を得た。
製造例２
酸化亜鉛二種２ｇ、クラレポバール ＰＶＡ−２０５Ｓ ０．１ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（２）を得た。
以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（２）２．３５ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０ ０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（２）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は０．５ｇであった。
酸化亜鉛二種２ｇ、クラレポバール ＰＶＡ−２０５Ｓ ０．１ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（２）を得た。
以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（２）２．３５ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０ ０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（２）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は０．５ｇであった。
製造例３
ＬＰＺＩＮＣ−２０ １０ｇ、クラレポバール ＰＶＡ−２２４Ｓ ０．１ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（３）を得た。
以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（３）１０．３５ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０ ０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（３）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は１．４ｇであった。
ＬＰＺＩＮＣ−２０ １０ｇ、クラレポバール ＰＶＡ−２２４Ｓ ０．１ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（３）を得た。
以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（３）１０．３５ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０ ０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（３）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は１．４ｇであった。
製造例４
酸化亜鉛３Ｎ５ ５ｇ、炭酸カルシウム Ｇ−１００ ５ｇ、クラレポバール ＰＶＡ−２２０Ｓ ０．１ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（４）を得た。粉状組成物（４）の平均粒径は１６．４μｍであった。
以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（４）１０．３５ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０ ０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（４）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は２．８ｇであった。
酸化亜鉛３Ｎ５ ５ｇ、炭酸カルシウム Ｇ−１００ ５ｇ、クラレポバール ＰＶＡ−２２０Ｓ ０．１ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（４）を得た。粉状組成物（４）の平均粒径は１６．４μｍであった。
以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（４）１０．３５ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０ ０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（４）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は２．８ｇであった。
製造例５
酸化亜鉛３Ｎ５ １０ｇ、タンカル粒剤用１０ｇ、クラレポバール ＰＶＡ−２２０Ｓ ０．２ｇ及びベントナイト穂高０．５ｇを混合して粉状組成物（５）を得た。粉状組成物（５）の平均粒径は８．２μｍであった。
以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（５）２０．７ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０ ０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（５）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は５．６ｇであった。
酸化亜鉛３Ｎ５ １０ｇ、タンカル粒剤用１０ｇ、クラレポバール ＰＶＡ−２２０Ｓ ０．２ｇ及びベントナイト穂高０．５ｇを混合して粉状組成物（５）を得た。粉状組成物（５）の平均粒径は８．２μｍであった。
以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（５）２０．７ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０ ０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（５）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は５．６ｇであった。
製造例６
酸化亜鉛３Ｎ５ ２０ｇ、タンカル粒剤用２０ｇ、クラレポバール ＰＶＡ−２２０Ｓ ０．４ｇ及びベントナイト穂高１．０ｇを混合して粉状組成物（６）を得た。粉状組成物（６）の平均粒径は８．２μｍであった。
以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（６）４１．４ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０ ０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（６）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は１０．３ｇであった。
酸化亜鉛３Ｎ５ ２０ｇ、タンカル粒剤用２０ｇ、クラレポバール ＰＶＡ−２２０Ｓ ０．４ｇ及びベントナイト穂高１．０ｇを混合して粉状組成物（６）を得た。粉状組成物（６）の平均粒径は８．２μｍであった。
以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（６）４１．４ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０ ０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（６）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は１０．３ｇであった。
製造例７
酸化亜鉛３Ｎ５ １ｇ、ルチルフラワー９ｇ、クラレポバール ＰＶＡ−２２０Ｓ ０．１ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（７）を得た。粉状組成物（７）の平均粒径は１５．１μｍであった。
以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（７）１０．３５ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０ ０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（７）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は１．４ｇであった。
酸化亜鉛３Ｎ５ １ｇ、ルチルフラワー９ｇ、クラレポバール ＰＶＡ−２２０Ｓ ０．１ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（７）を得た。粉状組成物（７）の平均粒径は１５．１μｍであった。
以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（７）１０．３５ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０ ０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（７）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は１．４ｇであった。
製造例８
酸化亜鉛３Ｎ５ １ｇ、サン・ゼオライトＭＧＦ ９ｇ、クラレポバール ＰＶＡ−２２０Ｓ ０．１ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（８）を得た。粉状組成物（８）の平均粒径は１３１．１μｍであった。
以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（８）１０．３５ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０ ０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（８）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は４．２ｇであった。
酸化亜鉛３Ｎ５ １ｇ、サン・ゼオライトＭＧＦ ９ｇ、クラレポバール ＰＶＡ−２２０Ｓ ０．１ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（８）を得た。粉状組成物（８）の平均粒径は１３１．１μｍであった。
以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（８）１０．３５ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０ ０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（８）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は４．２ｇであった。
製造例９
酸化亜鉛３Ｎ５ １ｇ、クレー粉剤用ＤＬ ９ｇ、クラレポバール ＰＶＡ−２２０Ｓ ０．１ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（９）を得た。粉状組成物（９）の平均粒径は２２．５μｍであった。
以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（９）１０．３５ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０ ０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（９）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は２．４ｇであった。
酸化亜鉛３Ｎ５ １ｇ、クレー粉剤用ＤＬ ９ｇ、クラレポバール ＰＶＡ−２２０Ｓ ０．１ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（９）を得た。粉状組成物（９）の平均粒径は２２．５μｍであった。
以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（９）１０．３５ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０ ０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（９）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は２．４ｇであった。
製造例１０
酸化亜鉛二種０．１ｇ、炭酸カルシウム Ｇ−１００ ９．９ｇ、クラレポバール ＰＶＡ−２２０Ｓ ０．１ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（１０）を得た。粉状組成物（１０）の平均粒径は４４．５μｍ、見掛け比重は１．２ｇ／ｍＬであった。
以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（１０）１０．３５ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０ ０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（１０）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は２．３ｇであった。
酸化亜鉛二種０．１ｇ、炭酸カルシウム Ｇ−１００ ９．９ｇ、クラレポバール ＰＶＡ−２２０Ｓ ０．１ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（１０）を得た。粉状組成物（１０）の平均粒径は４４．５μｍ、見掛け比重は１．２ｇ／ｍＬであった。
以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（１０）１０．３５ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０ ０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（１０）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は２．３ｇであった。
製造例１１
７０．０重量部の（Ｅ）−１−（２−クロロ−１，３−チアゾール−５−イルメチル）−３−メチル−２−ニトログアニジン（一般名：クロチアニジン）及び３０．０重量部の勝光山クレーＳを混合した後、遠心粉砕機で粉砕して、粉状農薬Ａを得た。マスターサイザー２０００（Ｍａｌｖｅｒｎ製）を用いて湿式測定により求めた粉状農薬Ａの粒径は１３．０μｍであった。
酸化亜鉛３Ｎ５ ５ｇ、炭酸カルシウム Ｇ−１００ ５ｇ、クラレポバール ＰＶＡ−２２０Ｓ ０．１ｇ、ベントナイト穂高０．２５ｇ及び粉状農薬Ａ ０．０８６ｇを混合して粉状組成物（１１）を得た。
以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（１１）１０．４３６ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０ ０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（１１）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は３．９ｇであった。
７０．０重量部の（Ｅ）−１−（２−クロロ−１，３−チアゾール−５−イルメチル）−３−メチル−２−ニトログアニジン（一般名：クロチアニジン）及び３０．０重量部の勝光山クレーＳを混合した後、遠心粉砕機で粉砕して、粉状農薬Ａを得た。マスターサイザー２０００（Ｍａｌｖｅｒｎ製）を用いて湿式測定により求めた粉状農薬Ａの粒径は１３．０μｍであった。
酸化亜鉛３Ｎ５ ５ｇ、炭酸カルシウム Ｇ−１００ ５ｇ、クラレポバール ＰＶＡ−２２０Ｓ ０．１ｇ、ベントナイト穂高０．２５ｇ及び粉状農薬Ａ ０．０８６ｇを混合して粉状組成物（１１）を得た。
以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（１１）１０．４３６ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０ ０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（１１）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は３．９ｇであった。
製造例１２
酸化亜鉛３Ｎ５ ５ｇ、炭酸カルシウム Ｇ−１００ ５ｇ、クラレポバール ＰＶＡ−２２０Ｓ ０．１ｇ、ベントナイト穂高０．２５ｇ及びソルポール５０８０ ０．０１ｇを混合して粉状組成物（１２）を得た。
以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（１２）１０．３６ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成させることにより、本発明のコーティングイネ種子（１２）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は２．３ｇであった。
酸化亜鉛３Ｎ５ ５ｇ、炭酸カルシウム Ｇ−１００ ５ｇ、クラレポバール ＰＶＡ−２２０Ｓ ０．１ｇ、ベントナイト穂高０．２５ｇ及びソルポール５０８０ ０．０１ｇを混合して粉状組成物（１２）を得た。
以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（１２）１０．３６ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成させることにより、本発明のコーティングイネ種子（１２）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は２．３ｇであった。
製造例１３
ルチルフラワー５ｇ、クラレポバール ＰＶＡ−２２４Ｓ ０．１ｇ及びベントナイト穂高０．１５ｇを混合して粉状組成物（１３−１）を得た。
また、酸化亜鉛３Ｎ５ ５ｇ、クラレポバール ＰＶＡ−２２４Ｓ ０．１ｇ及びベントナイト穂高０．１５ｇを混合して粉状組成物（１３−２）を得た。
以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。乾燥イネ種子２０ｇを浸種した後、簡易種子コーティングマシンを用いて転動させ、霧吹きで水をイネ種子に噴霧しながら、粉状組成物（１３−１） ５．２５ｇの１／４程度の量（約１．３ｇ）を添加し、イネ種子に付着させた。粉状組成物（１３−１）がポリエチレン製カップ２の内壁に付着する場合はスパチュラを用いて掻き落とすことにより、１回に添加した粉状組成物（１３−１）の略全量をイネ種子に付着させた。その後、同様の操作を３回繰り返すことにより、粉状組成物（１３−１） ５．２５ｇをイネ種子に付着させてルチルフラワーを含む第１のコーティング層（以下、第１層と記す）を形成させた。コーティングに使用した水の全量は１．３ｇであった。
次いで、簡易種子コーティングマシンを作動させたままにしてイネ種子の転動状態を維持し、霧吹きで水をイネ種子に噴霧しながら、粉状組成物（１３−２） ５．２５ｇの１／４程度の量（約１．３ｇ）を添加し、第１層の外側に付着させた。粉状組成物（１３−２）がポリエチレン製カップ２の内壁に付着する場合はスパチュラを用いて掻き落とすことにより、１回に添加した粉状組成物（１３−２）の略全量をイネ種子に付着させた。その後、同様の操作を３回繰り返すことにより、粉状組成物（１３−２） ５．２５ｇを第１層の外側に付着させて、第１層の外側に、酸化亜鉛を含む第２のコーティング層（以下、第２層と記す）を形成させた。コーティングに使用した水の全量は２．９ｇであった。
次いで、簡易種子コーティングマシンを作動させたままにしてイネ種子の転動状態を維持し、ソルポール５０８０ ０．１ｇを投入し、第２層の外側に付着させた。簡易種子コーティングマシンから取り出したイネ種子をステンレス鋼製バットに重ならないよう広げ、一晩乾燥させることにより本発明のコーティングイネ種子（１３）を得た。
ルチルフラワー５ｇ、クラレポバール ＰＶＡ−２２４Ｓ ０．１ｇ及びベントナイト穂高０．１５ｇを混合して粉状組成物（１３−１）を得た。
また、酸化亜鉛３Ｎ５ ５ｇ、クラレポバール ＰＶＡ−２２４Ｓ ０．１ｇ及びベントナイト穂高０．１５ｇを混合して粉状組成物（１３−２）を得た。
以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。乾燥イネ種子２０ｇを浸種した後、簡易種子コーティングマシンを用いて転動させ、霧吹きで水をイネ種子に噴霧しながら、粉状組成物（１３−１） ５．２５ｇの１／４程度の量（約１．３ｇ）を添加し、イネ種子に付着させた。粉状組成物（１３−１）がポリエチレン製カップ２の内壁に付着する場合はスパチュラを用いて掻き落とすことにより、１回に添加した粉状組成物（１３−１）の略全量をイネ種子に付着させた。その後、同様の操作を３回繰り返すことにより、粉状組成物（１３−１） ５．２５ｇをイネ種子に付着させてルチルフラワーを含む第１のコーティング層（以下、第１層と記す）を形成させた。コーティングに使用した水の全量は１．３ｇであった。
次いで、簡易種子コーティングマシンを作動させたままにしてイネ種子の転動状態を維持し、霧吹きで水をイネ種子に噴霧しながら、粉状組成物（１３−２） ５．２５ｇの１／４程度の量（約１．３ｇ）を添加し、第１層の外側に付着させた。粉状組成物（１３−２）がポリエチレン製カップ２の内壁に付着する場合はスパチュラを用いて掻き落とすことにより、１回に添加した粉状組成物（１３−２）の略全量をイネ種子に付着させた。その後、同様の操作を３回繰り返すことにより、粉状組成物（１３−２） ５．２５ｇを第１層の外側に付着させて、第１層の外側に、酸化亜鉛を含む第２のコーティング層（以下、第２層と記す）を形成させた。コーティングに使用した水の全量は２．９ｇであった。
次いで、簡易種子コーティングマシンを作動させたままにしてイネ種子の転動状態を維持し、ソルポール５０８０ ０．１ｇを投入し、第２層の外側に付着させた。簡易種子コーティングマシンから取り出したイネ種子をステンレス鋼製バットに重ならないよう広げ、一晩乾燥させることにより本発明のコーティングイネ種子（１３）を得た。
比較製造例１
ＤＡＥ１Ｋ １０ｇ及びＫＴＳ−１ １ｇを混合して鉄混合物Ａ １１ｇを得た。
以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。乾燥イネ種子２０ｇを浸種した後、簡易種子コーティングマシンを用いて転動させ、スポイトを用いて水をイネ種子に噴霧しながら、鉄混合物Ａ １１ｇの１／４程度の量（約２．８ｇ）を添加し、イネ種子に付着させた。鉄混合物Ａがポリエチレン製カップ２の内壁に付着する場合はスパチュラを用いて掻き落とすことにより、１回に添加した鉄混合物Ａの略全量をイネ種子に付着させた。その後、同様の操作を３回繰り返すことにより、鉄混合物Ａ １１ｇをイネ種子に付着させてコーティング層を形成させた。コーティングに使用した水の全量は１．９ｇであった。次いで、簡易種子コーティングマシンを作動させたままにしてイネ種子の転動状態を維持し、ＫＴＳ−１ ０．５ｇを投入し、前記コーティング層の外側に付着させた。簡易種子コーティングマシンから取り出したイネ種子をステンレス鋼製バットに重ならないよう広げ、鉄の酸化を促進させるために１日に３回該イネ種子に水を噴霧する操作を２日間行い、その後乾燥させることにより比較用のコーティングイネ種子（I）を得た。
ＤＡＥ１Ｋ １０ｇ及びＫＴＳ−１ １ｇを混合して鉄混合物Ａ １１ｇを得た。
以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。乾燥イネ種子２０ｇを浸種した後、簡易種子コーティングマシンを用いて転動させ、スポイトを用いて水をイネ種子に噴霧しながら、鉄混合物Ａ １１ｇの１／４程度の量（約２．８ｇ）を添加し、イネ種子に付着させた。鉄混合物Ａがポリエチレン製カップ２の内壁に付着する場合はスパチュラを用いて掻き落とすことにより、１回に添加した鉄混合物Ａの略全量をイネ種子に付着させた。その後、同様の操作を３回繰り返すことにより、鉄混合物Ａ １１ｇをイネ種子に付着させてコーティング層を形成させた。コーティングに使用した水の全量は１．９ｇであった。次いで、簡易種子コーティングマシンを作動させたままにしてイネ種子の転動状態を維持し、ＫＴＳ−１ ０．５ｇを投入し、前記コーティング層の外側に付着させた。簡易種子コーティングマシンから取り出したイネ種子をステンレス鋼製バットに重ならないよう広げ、鉄の酸化を促進させるために１日に３回該イネ種子に水を噴霧する操作を２日間行い、その後乾燥させることにより比較用のコーティングイネ種子（I）を得た。
次に、試験例を示す。
試験例１
プラスチックシャーレに土壌約３０ｇを入れて、水で湿らせた後、コーティングイネ種子５０粒を土壌表面に播いた。該プラスチックシャーレを屋外に静置し、タイムラプスカメラで撮影することにより該プラスチックシャーレの様子を観察するとともに、播種１日後に残存するコーティングイネ種子を計数し、以下の式より残存率を算出した。
残存率（％）＝播種１日後に残存するコーティングイネ種子数／５０×１００
結果を表１に示す。なお、表１においてイネ種子（対照）とは、コーティングされていないイネ種子を指し、該種子はスズメ等の鳥により食害されたため、残存率が０％であった。
プラスチックシャーレに土壌約３０ｇを入れて、水で湿らせた後、コーティングイネ種子５０粒を土壌表面に播いた。該プラスチックシャーレを屋外に静置し、タイムラプスカメラで撮影することにより該プラスチックシャーレの様子を観察するとともに、播種１日後に残存するコーティングイネ種子を計数し、以下の式より残存率を算出した。
残存率（％）＝播種１日後に残存するコーティングイネ種子数／５０×１００
結果を表１に示す。なお、表１においてイネ種子（対照）とは、コーティングされていないイネ種子を指し、該種子はスズメ等の鳥により食害されたため、残存率が０％であった。
試験例２
プラスチックシャーレに水で湿らせたガーゼを敷き、その上にコーティングイネ種子２０粒を播いた。該プラスチックシャーレに蓋をして、１７℃に設定された恒温機内に静置し、１０日後に発芽の有無を調査し、発芽率を以下の式より算出した。
発芽率（％）＝発芽した種子数／５０×１００
結果を表２に示す。
プラスチックシャーレに水で湿らせたガーゼを敷き、その上にコーティングイネ種子２０粒を播いた。該プラスチックシャーレに蓋をして、１７℃に設定された恒温機内に静置し、１０日後に発芽の有無を調査し、発芽率を以下の式より算出した。
発芽率（％）＝発芽した種子数／５０×１００
結果を表２に示す。
試験例３
３度硬水５０ｍＬを入れたシャーレに、コーティングイネ種子を１０粒投入し、室温（約２０℃）にて静置した。３０分後にコーティングの剥離の有無を目視により観察した。
結果を表３に示す。
３度硬水５０ｍＬを入れたシャーレに、コーティングイネ種子を１０粒投入し、室温（約２０℃）にて静置した。３０分後にコーティングの剥離の有無を目視により観察した。
結果を表３に示す。
１ シャフト
２ ポリエチレン製カップ
３ 攪拌機
４ スタンド
２ ポリエチレン製カップ
３ 攪拌機
４ スタンド
Claims (14)
- コーティング層を有してなるコーティングイネ種子であって、前記コーティング層が、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、界面活性剤とを含むコーティングイネ種子。
- コーティング層を有してなるコーティングイネ種子であって、前記コーティング層が、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含み、界面活性剤が少なくとも表面に保持されてなるコーティングイネ種子。
- 前記コーティング層が、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種を含む請求項１または２に記載のイネ種子。
群（Ａ）：酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。 - 前記コーティング層が、前記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種を含む第１層と、前記第１層の外側に設けられた酸化亜鉛を含む第２層とを有してなる請求項３に記載のイネ種子。
- 重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含む粉状組成物。
- 下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種を含む請求項５に記載の組成物。
群（Ａ）：酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。 - 平均粒径が０．０１〜１５０μｍの範囲である請求項５または６に記載の組成物。
- 見掛け比重が０．３０〜２．０ｇ／ｍＬの範囲である請求項５〜７のいずれかに記載の組成物。
- 前記酸化亜鉛の平均粒径が０．０１〜１００μｍの範囲である請求項５〜８のいずれかに記載の組成物。
- 重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、界面活性剤とを含む、コーティングイネ種子製造用のキット。
- 下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種を含む請求項１０に記載のキット。
群（Ａ）：酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。 - 下記の工程を有するコーティングイネ種子の製造方法。
（１）イネ種子を転動させながら、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種と、水とを添加し、前記ポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種とを含むコーティング層を形成させる工程、（２）前記工程（１）で得られた種子を転動させながら、界面活性剤を添加し、前記工程（１）で形成された層の外側に界面活性剤を保持させる工程、及び（３）前記工程（２）で得られた種子を乾燥させる工程。
群（Ａ）：酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。 - 下記の工程を有するコーティングイネ種子の製造方法。
（１）（I）イネ種子を転動させながら、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０〜９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種と、水とを添加し、前記ポリビニルアルコールと、ベントナイトと、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種とを含むコーティング層を形成させる工程、及び（II）前記工程（I）で得られた種子を転動させながら、前記ポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、水とを添加し、前記工程（I）で形成された層の外側に前記ポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含むコーティング層を形成させる工程、（２）前記工程（１）で得られた種子を転動させながら、界面活性剤を添加し、前記工程（１）で形成された層の外側に界面活性剤を保持させる工程、並びに（３）前記工程（２）で得られた種子を乾燥させる工程。
群（Ａ）：酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。 - 請求項１２または１３に記載の製造方法により製造されたコーティングイネ種子。
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