KR200485038Y1

KR200485038Y1 - 철분이 코팅된 종자의 산화 및 건조 장치

Info

Publication number: KR200485038Y1
Application number: KR2020170000208U
Authority: KR
Inventors: 김영윤
Original assignee: 김영윤
Priority date: 2017-01-11
Filing date: 2017-01-11
Publication date: 2017-11-22

Abstract

본 고안은 철분이 코팅된 종자를 산화시키고 건조시키는 장치에 관한 것으로, 내부에 일정 용적의 공간부가 형성된 케이스(10); 상기 케이스(10) 내측 하부에 설치된 것으로, 일정 용량의 물을 수용하는 물탱크(13)와, 물탱크의 물을 펌핑하는 모터펌프(14)와, 외부의 공기를 공급하는 송풍기(16)와, 송풍기(16)에서 공급되는 공기를 가열하는 히터(17)를 포함하는 물 및 공기 공급실(12); 일정 간격으로 복수의 통공(24)이 관통 형성되고 산화 및 건조할 종자를 적재하는 플레이트(23)와, 플레이트 상부에 설치되어 송수관(15)을 통해 공급된 물을 복수의 노즐(22)을 통해 분사하는 분사관(21)과, 플레이트 하단에 설치되어 공기공급관(18)을 통해 공급된 공기를 플레이트(23)의 통공(24)으로 공급하는 에어챔버(25)를 포함하는 복수의 산화 및 건조실(20); 상기 모터펌프(14), 송풍기(16) 및 히터(17)의 작동을 제어하는 신호를 출력하는 제어부(30); 작동의 시작 및 종료와, 물과 공기의 공급 시간 및 주기, 공급되는 공기의 온도를 설정하는 입력부(31)와, 상기 입력부(31)의 입력정보와 제어부(30)의 제어정보 및 현재 작동상태를 가시적으로 표시하는 표시부(32)를 포함하는 제어패널(31)을 포함하여 이루어진 것이다. 본 고안은 산화 및 건조실에 일정 시간동안 물과 공기를 선택적으로 공급하여 산화 및 건조를 자동화하고, 산화와 건조를 위한 종자의 양을 쉽게 조절할 수 있으며, 종자의 발아율 향상과 더불어 종자의 산화와 건조에 편의를 증대시킨 것이다.

Description

철분이 코팅된 종자의 산화 및 건조 장치{Apparatus for Oxidation and Drying of Seed Coated Iron Powder}

본 고안은 철분이 코팅된 종자를 산화시키고 건조시키는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 종자는 식물에서 나온 씨 또는 씨앗이다. 종자 코팅은 종자의 보호나 발아나 생육을 조장하기 위한 것으로, 종자의 표면을 흙, 비료, 농약 등으로 싸는 것이다. 그 목적은 종자를 성형, 정립시켜 파종을 용이하게 하고, 농약 등으로 생육촉진과 더불어 병충해를 효과적으로 방지하기 위한 것이다. 더욱이 밭작물의 파종 후에 조류로부터 피해를 경감하기 위하여 종자에 조류가 기피하는 소석고, 철분 등을 코팅한다.

종래에 이러한 철분이 코팅된 종자는 자연 건조하는 데 많은 시간이 소요되고, 건조 상태에 따라 종자 발아율에 큰 차이를 나타내는 문제가 있었다.

대한민국 공개특허공보 제10-2016-0140637호(2016.12.07. 공개)

본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 철분이 코팅된 종자를 산화 및 건조시키는 장치를 제공하여 코팅된 철분이 쉽게 박리되지 않고 종자 발아율을 향상시키기 위한 것이 목적이다.

본 고안은 상기 목적을 달성하기 위하여, 내부에 일정 용적의 공간부가 형성된 케이스; 상기 케이스 내측 하부에 설치된 것으로, 일정 용량의 물을 수용하는 물탱크와, 물탱크의 물을 펌핑하는 모터펌프와, 외부의 공기를 공급하는 송풍기와, 송풍기에서 공급되는 공기를 가열하는 히터를 포함하는 물 및 공기 공급실; 일정 간격으로 복수의 통공이 관통 형성되고 산화 및 건조할 종자를 적재하는 플레이트와, 플레이트 상부에 설치되어 송수관을 통해 공급된 물을 복수의 노즐을 통해 분사하는 분사관과, 플레이트 하단에 설치되어 공기공급관을 통해 공급된 공기를 플레이트의 통공으로 공급하는 에어챔버를 포함하는 복수의 산화 및 건조실; 상기 모터펌프, 송풍기 및 히터의 작동을 제어하는 신호를 출력하는 제어부; 작동의 시작 및 종료와, 물과 공기의 공급 시간 및 주기, 공급되는 공기의 온도를 설정하는 입력부와, 상기 입력부의 입력정보와 제어부의 제어정보 및 현재 작동상태를 가시적으로 표시하는 표시부를 포함하는 제어패널을 포함하여 이루어진 철분이 코팅된 종자의 산화 및 건조 장치를 제공한 것이 특징이다.

또한, 본 고안에서, 상기 산화 및 건조실 내에 설치되어 온도를 감지하는 온도센서와, 상기 물탱크 내에 설치되어 수위를 감지하는 수위센서를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 고안에서, 상기 플레이트 양측은 케이스 측면에 설치된 레일에 슬라이딩될 수 있다.

또한, 본 고안에서, 상기 제어부는, 10~14시간동안 모터펌프에서 시간당 3리터의 물이 분무되도록 함과 더불어 공기공급관을 통해 10도의 공기가 공급되도록 하는 산화과정과, 10~14시간동안 공기공급관을 통해 10도의 공기가 공급되도록 하는 통풍과정과, 24~36시간동안 공기공급관을 통해 30도의 공기가 공급되도록 하는 건조과정이 수행되도록 제어신호를 출력할 수 있다.

본 고안에 따르면, 산화 및 건조실에 일정 시간동안 물과 공기를 선택적으로 공급하여 산화 및 건조를 자동화하고, 산화와 건조를 위한 종자의 양을 쉽게 조절할 수 있으며, 종자의 발아율 향상과 더불어 종자의 산화와 건조에 편의를 증대시킨 이점이 있다.

도 1은 본 고안에 따른 실시 예로, 철분이 코팅된 종자의 산화 및 건조 장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 고안에 따른 철분이 코팅된 종자의 산화 및 건조 장치를 분리한 사시도이다.
도 3은 본 고안에 따른 철분이 코팅된 종자의 산화 및 건조 장치를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 고안에 따른 철분이 코팅된 종자의 산화 및 건조 장치의 제어를 위한 주요 구성을 나타낸 블록도이다.

이하, 본 고안에 따른 철분이 코팅된 종자의 산화 및 건조 장치의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 3에서, 산화 및 건조 장치(1)는 철분이 코팅된 종자를 일정 시간동안, 일정 온도 및 습도 하에서 산화시키고 건조시키기 위한 케이스(10)가 구비된다. 케이스(10)는 내부에 일정 용적의 공간부가 형성된다.

케이스(10) 내에는 상하로 복수의 공간으로 구획된다. 즉, 케이스(10) 하부에는 물 및 공기 공급실(12)이 설치되고, 물 및 공기 공급실(12) 위로는 산화 및 건조시킬 종자에 물과 공기를 공급하는 복수의 산화 및 건조실(20)이 설치될 수 있다. 본 고안에서는 3단의 산화 및 건조실(20)이 설치되지만, 필요에 따라 가감할 수 있을 것이다.

상기 케이스(10) 내측 하부에 설치된 물 및 공기 공급실(12)에는 물탱크(13), 모터펌프(14), 송풍기(16) 및 히터(17)가 설치된다. 물탱크(13)는 일정 용량의 물을 수용하는 것으로, 대략 100리터의 물을 담을 수 있도록 하는 것이 좋고, 물탱크(13)에는 외부로부터 개폐밸브가 구비된 송수관을 통해 수도관이 직접 연결될 수 있다. 모터펌프(14)는 물탱크(13)의 물을 펌핑하여 송수관(15)을 통해 각 산화 및 건조실(20)로 공급한다. 송풍기(16)는 외부의 공기를 공기공급관(18)을 통해 각 산화 및 건조실(20)로 공급한다. 히터(17)는 송풍기(16)에서 공급되는 공기를 가열하는 것이다.

케이스(10) 내부에 산화 및 건조실(20)이 다단으로 설치될 수 있다. 산화 및 건조실(20)에는 일정 간격으로 복수의 통공(24)이 관통 형성되고 산화 및 건조할 종자를 적재하는 플레이트(23)가 설치된다. 통공(24)은 산화 및 건조시킬 종자보다 작은 직경으로 형성되는 것이 좋다. 더욱이 플레이트(23) 저면에 진동기가 설치되어 종자를 산화 및 건조시키는 동안 플레이트(23)에 진동이 가해지도록 할 수 있다. 분사관(21)은 플레이트(23) 상부에 일정 간격으로 설치되어 송수관(15)을 통해 공급된 물을 복수의 노즐(22)을 통해 분사한다. 에어챔버(25)는 플레이트(23) 하단에 설치되어 공기공급관(18)을 통해 공급된 공기를 플레이트(23)의 통공(24)으로 공급한다. 에어챔버(25)는 플레이트(23)에 형성된 통공(24)에 고른 압력으로 공기가 분사되도록 형성되는 것이 좋다.

도 4에서, 제어부(30)는 모터펌프(14), 송풍기(16) 및 히터(17)의 작동을 제어하는 신호를 출력한다. 제어부(30)는 마이크로프로세서나 마이콤을 포함하고 제어를 위한 프로그램을 포함한다.

제어패널(31)은 입력부(32)와 표시부(33)로 구분되고, 제어패널(31) 내에 제어부(30)가 포함될 수 있다. 입력부(32)는 작동의 시작 및 종료의 선택과, 물과 공기의 공급 시간 및 주기의 선택, 그리고 공급되는 공기의 온도를 설정할 수 있는 복수의 키가 구비된다. 표시부(33)는 입력부(32)의 입력정보와 제어부(30)의 제어정보 및 현재 작동상태를 가시적으로 표시한다. 입력부(32)와 표시부(33)는 터치스크린이 포함된 LCD패널로 구성될 수 있다.

또한, 각 산화 및 건조실(20) 내에는 온도센서(34)가 설치되어 온도를 감지하여 제어부(30)로 전송한다. 그리고 물탱크(13)에는 수위센서(35)가 설치되어 물탱크(13) 내의 수위를 감지하여 제어부(30)로 전송한다. 따라서 제어부(30)는 온도센서(34)의 감지신호로 공기의 온도를 조절하거나 수위센서(35)의 감지신호로 물탱크(13) 내부의 물의 양을 가시적으로 표시하거나 물의 보충을 경보할 수 있다.

더욱이 산화 및 건조실(20)이 구성된 케이스(10) 측면에는 레일(11)이 설치되고, 레일(11) 위로 플레이트(23) 양측 하단이 지지되어 산화 및 건조실(20) 내부로 삽입 또는 인출되도록 슬라이딩시킬 수 있다. 그리고 케이스(10) 전면에는 도어(26)가 설치된다.

이와 같이 이루어진 본 고안에 따른 철분이 코팅된 종자의 산화 및 건조 장치의 작용을 설명한다.

먼저, 케이스(10)의 도어(26)를 열고 각 산화 및 건조실(20)의 플레이트(23)를 인출한 후에 종자, 예컨대, 볍씨나 콩 등을 플레이트(23) 위에 고르게 펴서 적재한 후 플레이트(23)를 케이스(10) 내측으로 삽입한다. 그리고 도어(26)를 닫고 제어패널(31)의 입력부(32)를 통해 물과 공기의 공급 시간 및 주기의 선택, 공급되는 공기의 온도 등을 각각 설정한 다음 산화 및 건조를 시작한다.

본 고안에서 건조 및 산화를 윈 제어부(30)의 제어에 따른 실시 예로, 산화과정과 통풍과정 및 건조과정을 수행한다.

산화과정에서, 제어부(30)는 모터펌프(14)를 구동시켜 물탱크(13)의 물이 송수관(15)을 통해 산화 및 건조실(20)의 분사관(21)으로 공급되도록 한다. 여기에서, 대략 10~14시간동안 모터펌프(14)에서 시간당 대략 3리터의 물이 플레이트(23) 표면에 적재된 종자(2) 위로 분무된다. 또는 제어부(30)는 모터펌프(14)의 작동을 시간당 3리터의 물을 대략 12번 정도 분무되도록 한다. 그리고 제어부(30)는 송풍기(16)를 작동시켜 공기공급관(18)을 통해 대략 10도의 공기가 에어챔버(25)로 공급되도록 하고, 에어챔버(25)로 유입된 공기는 플레이트(23)에 관통 형성된 통공(24)을 통해 종자(2) 표면에 분사되어 종자(2)를 산화시킨다.

다음으로, 통풍과정에서, 제어부(30)는 대략 10~14시간동안 송풍기(16)를 작동시켜 공기공급관(18)을 통해 대략 10도의 공기가 에어챔버(25)로 공급되도록 하고, 에어챔버(25)로 유입된 공기는 플레이트(23)에 관통 형성된 통공(24)을 통해 종자(2) 표면에 분사되도록 한다.

또한, 건조과정에서, 제어부(30)는 대략 24~36시간동안 송풍기(16)를 작동시켜 공기공급관(18)을 통해 대략 30도의 공기가 공급되도록 한다. 이때, 공기를 대략 30도의 온도로 공급하기 위하여 히터(17)를 작동시켜 공기를 가열시킨 후에 공급한다.

이후, 제어부(30)는 설정된 프로그램에 의한 종자의 산화 및 건조가 완료되면 표시부(33)를 통해 시청각을 통한 종료음을 표시할 수 있다. 또한, 사용자에 의하여 필요에 따라 제어패널(31)의 입력부(32)를 통하여 종자의 산화 및 건조를 도중에 긴급 종료시킬 수도 있다.

따라서 제어부(30)는 산화 및 건조실(20)에 물과 공기를 공급하여 산화하는 과정과, 산화 및 건조실(20)에 공기만 공급하는 통풍과정, 그리고 산화 및 건조실(20)에 일정 온도의 공기를 공급하여 건조시키는 과정을 수행한다.

이상의 설명에서 본 고안은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 고안의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

1: 산화 및 건조 장치 2: 종자 10: 케이스 11: 레일 12: 물 및 공기 공급실 13: 물탱크 14: 모터펌프 15: 송수관 16: 송풍기 17: 히터 18: 공기공급관 20: 산화 및 건조실 21: 분사관 22: 노즐 23: 플레이트 24: 통공 25: 에어챔버 26: 도어 30: 제어부 31: 제어패널 32: 입력부 33: 표시부 34: 온도센서 35: 수위센서

Claims

내부에 일정 용적의 공간부가 형성된 케이스(10);
상기 케이스(10) 내측 하부에 설치된 것으로, 일정 용량의 물을 수용하는 물탱크(13)와, 물탱크의 물을 펌핑하는 모터펌프(14)와, 외부의 공기를 공급하는 송풍기(16)와, 송풍기(16)에서 공급되는 공기를 가열하는 히터(17)를 포함하는 물 및 공기 공급실(12);
일정 간격으로 복수의 통공(24)이 관통 형성되고 산화 및 건조할 종자를 적재하고 양측이 케이스(10) 측면에 설치된 레일(11)에 슬라이딩되는 플레이트(23)와, 플레이트 상부에 설치되어 송수관(15)을 통해 공급된 물을 복수의 노즐(22)을 통해 분사하는 분사관(21)과, 플레이트 하단에 설치되어 공기공급관(18)을 통해 공급된 공기를 플레이트(23)의 통공(24)으로 공급하는 에어챔버(25)를 포함하는 복수의 산화 및 건조실(20);
상기 모터펌프(14), 송풍기(16) 및 히터(17)의 작동을 제어하는 신호를 출력하는 제어부(30);
작동의 시작 및 종료와, 물과 공기의 공급 시간 및 주기, 공급되는 공기의 온도를 설정하는 입력부(31)와, 상기 입력부(31)의 입력정보와 제어부(30)의 제어정보 및 현재 작동상태를 가시적으로 표시하는 표시부(32)를 포함하는 제어패널(31)을 포함하여 이루어지고,
상기 산화 및 건조실(20) 내에 설치되어 온도를 감지하는 온도센서(34)와, 상기 물탱크(13) 내에 설치되어 수위를 감지하는 수위센서(35)를 포함하되,
상기 제어부(30)는 10~14시간 동안 모터펌프(14)를 작동시켜 송수관(15)을 통해 시간당 3리터의 물이 공급되어 노즐(22)에서 분무되도록 함과 더불어 송풍기(16)와 히터(17)를 작동시켜 공기공급관(18)을 거쳐 플레이트(23)의 통공(24)으로 10도의 공기가 공급되도록 하는 산화과정과, 10~14시간 동안 송풍기(16)와 히터(17)를 작동시켜 공기공급관(18)을 거쳐 플레이트(23)의 통공(24)으로 10도의 공기가 공급되도록 하는 통풍과정과, 24~36시간 동안 송풍기(16)와 히터(17)를 작동시켜 공기공급관(18)을 거쳐 플레이트(23)의 통공(24)으로 30도의 공기가 공급되도록 하는 건조과정이 수행되도록 제어신호를 출력하는 철분이 코팅된 종자의 산화 및 건조 장치.
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