KR20160003823A - 압연 장치 및 롤 표면을 조절하는 방법 - Google Patents

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하이드로 알루미늄 롤드 프로덕츠 게엠베하
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Abstract

본 발명은 롤(104a-104b, 106a-106b)을 포함하는 롤 스탠드(102)를 구비한 압연 장치(100)에 관한 것이다. 압연 장치(100)는 압연 작업 중에 롤(104a-104b, 106a-106b)의 표면으로부터 오염물을 기계식으로 제거할 수 있는 조절 툴(112a-112d)을 구비한다. 압연 장치(100)는 압연 작업 중에 롤의 실질적으로 종방향으로 롤(104a-104b, 106a-106b)의 표면을 가로질러 조절 툴(112a-112d)을 이동시킬 수 있는 피동식 운반 장치(114a-114d)를 구비한다. 본 발명은 롤 표면을 조절하기 위한 방법에 관한 것이며, 오염물 특히 피막은 조절 툴(112a-112d)에 의해 롤(104a-104b, 106a-106b)의 표면(202)으로부터 기계식으로 제거된다. 조절 툴(112a-112d)은 오염물이 제거되는 동안 실질적으로 롤의 종방향으로 롤(104a-104b, 106a-106b)의 표면(202)을 가로질러 이동되고, 오염물은 롤(104a-104b, 106a-106b)의 압연 작업 중에 제거된다.

Description

압연 장치 및 롤 표면을 조절하는 방법{ROLLING DEVICE AND METHOD FOR CONDITIONING A ROLL SURFACE}
본 발명은 적어도 하나의 롤, 바람직하게는 적어도 2개의 작업롤과 적어도 2개의 백업롤을 포함하는 롤 스탠드를 구비한 압연 장치, 특히 알루미늄 스트립을 냉연하는 압연 장치에 관한 것이다. 또한 본 발명은 롤 표면, 바람직하게는 알루미늄 포일을 제조하기 위한 특히 4단 냉간 압연기의 롤의 롤 표면을 조절(conditioning)하기 위한 방법에 관한 것이다.
알루미늄 시트 또는 알루미늄 포일을 제조하기 위해 일반적으로 4단 냉연 압연기가 사용된다. 압연 공정 중에, 매우 강한 마모 영향을 줄 수 있는 잔류 막(residue film)이 백업롤 및/또는 작업롤에 형성된다. 이러한 잔류 막의 결과로서, 롤의 표면 구조가 상당히 신속하게 마모되어 빈번한 롤 교체가 필요하다. 또한, 잔류 막은 패턴 및 스트리크를 갖는 경향이 있고, 이후에 압연 스트립 또는 포일에 전사되며 이에 의해 압연 스트립 및 포일의 표면 품질을 악화시킨다.
정기적인 유지관리 기간에 롤에서 잔류 막을 제거함으로써 이러한 문제를 해결하는 방법들이 종래 기술에 공지되어 있다. 실제로 이것은 롤의 수명을 증가시키고 압연 제품의 표면 품질을 향상시킬 수 있다. 그러나, 이와 동시에 필요한 유지관리 기간들은 많은 정지 시간 및 생산 중단으로 이어진다.
알루미늄 산업 이외에 압연 제품의 표면 품질에 대한 매우 높은 요구가 있는 분야에서, 특별한 롤 세정 시스템들이 또한 사용되지만 이러한 롤 세정 시스템들은 구조적으로 매우 복잡하며 따라서 매우 고비용이다. 이러한 롤 세정 시스템들은 알루미늄 시스템 기술에서 4단 냉연 압연기 및 알루미늄 제품의 압연 중에 형성되는 잔류 막에 대해 사용될 수 없다.
EP 1 436 103 B1으로부터 열간 압연 스탠드의 롤들을 재정비하기 위한 방법이 공지되어 있는데, 이 방법에서 롤 표면은 고압의 액체 분출에 의해 처리된다. 그러나 롤 표면의 처리를 위해 사용되는 매체에 따라, 이 방법은 폭발성 혼합물을 초래할 수 있으므로 특별한 안전 예방 조치가 필요하여 방법의 실행을 복잡하게 한다.
롤 표면의 조절에 대한 종래 기술에서 발생하는 또 다른 문제는 조절에 의해서 압연 중에 사용되는 압연유의 오염 가능성이다. 알루미늄 스트립을 압연할 때, 특히 알루미늄 포일의 제조 중에, 압연 후에 일반적으로 스트립은 예컨대 열적인 방법을 이용하여 탈지된다. 압연유 안의 불순물이 탈지 후에 스트립 상에 남아 있거나 스트립의 표면을 손상시킬 수 있기 때문에, 이 방법들은 압연 공정에서 사용된 압연유의 위생에 대한 높은 요건을 설정한다.
이러한 배경을 감안하여, 본 발명의 기술적인 과제는 오염물, 특히 백업롤 및/또는 작업롤 상의 잔류 막의 형성에 의한 압연 공정 및 압연 제품의 손상이 압연유와 호환 가능한 비용 효과적인 방식으로 회피될 수 있는, 롤 표면을 조절하기 위한 압연 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
이러한 과제는 본 발명에 따라 롤, 바람직하게는 적어도 2개의 작업롤과 적어도 2개의 백업롤을 포함하는 롤 스탠드를 구비한 압연 장치에 의해 해결되는데, 압연 장치는 압연 작업 중에 롤의 표면으로부터 오염물을 기계식으로 제거할 수 있는 조절 툴(conditioning tool)을 구비하며, 압연 장치는 압연 작업 중에 롤의 실질적으로 종방향으로 롤의 표면을 가로질러 조절 툴을 이동시킬 수 있는 피동식 운반 장치(driven transport device)를 구비한다. 제거할 오염물은 특히 롤의 표면상의 잔류 막을 수반할 수 있다.
압연 장치는 특히 알루미늄 스트립을 냉연하기 위한 압연 장치, 예컨대 알루미늄 포일을 제조하기 위한 4단 냉간 압연기를 포함할 수 있다.
운반 장치는 예컨대 가이드 레일 및 구동기를 포함할 수 있고, 운반 장치에 의해 조절 툴은 롤의 표면을 가로질러 가이드 레일을 따라 이동될 수 있다.
전술한 과제는 본 발명에 따라 롤 표면을 조절하기 위한 방법에 의해 또한 해결되는데, 이 방법에서 오염물 특히 잔류 막은 조절 툴에 의해 롤의 표면으로부터 기계식으로 제거되고, 조절 툴은 오염물이 제거되는 동안 롤의 실질적으로 종방향으로 롤의 표면을 가로질러 이동되며, 오염물의 제거는 롤의 압연 작업 중에 이루어진다. 이 방법으로, 바람직하게는 알루미늄 포일을 제조하기 위한 4단 냉간 압연기의 롤의 롤 표면이 조절된다. 특히, 이 방법에 의해 본 발명에 따른 압연 장치의 롤 스탠드의 롤의 롤 표면이 또한 조절될 수 있다.
본 발명에 따른 압연 장치 및 본 발명에 따른 방법과 관련하여, 롤 표면으로부터 오염물 특히 알루미늄 제품의 압연 중에 발생하는 잔류 막의 기계식 제거에 의한 효과적이고 경제적인 롤 표면의 조절은 압연 작업 중에 롤의 표면을 가로질러 롤의 실질적으로 종방향으로 이동하는 조절 툴에 의해서 가능하다는 것이 확인되었다. 이것은 롤 표면이 온라인으로, 즉 제조 공정이 진행되는 동안에 세정될 수 있으므로 세정을 위해 제조 공정의 중단이 더 이상 필요하지 않다는 이점을 갖는다. 유지관리 노력이 줄어드는 결과로서, 정지 시간 및 생산 중단이 현저하게 감소할 수 있으므로 압연 장치의 더욱 효율적인 작동이 가능하다.
세정 방법은 복잡한 설계를 필요로 하지 않고 대신에 컴팩트한 구조를 허용한다는 점에서 본 발명의 압연 장치 및 방법은 더욱 탁월하다.
본 발명에 따른 압연 장치 또는 본 발명에 따른 방법으로 롤 상의 오염물의 기계식 제거를 통해, 롤 표면은 압연유-호환 가능한 방식(rolling oil-compatible manner)으로 또한 조절될 수 있다. 압연유로서, 특히 압연 중에 윤활 및 냉각하는 역할을 하는 석유 같은 일반적으로 저점도, 탄화수소 함유 혼합물들이 사용된다. 이러한 압연유의 오염을 방지하기 위하여, 압연기에는 저점도, 탄화수소 함유 혼합물들에 의해 손상되지 않은 채로 유지되고 이후에 혼합물에서 용해되어 나온 물질이 전혀 발견되지 않으며 식품과의 양립 가능성 및 탈지에 대한 부작용을 나타내지 않는 재료 및 물질이 사용되어야만 한다. 오염물의 기계식 제거를 위해 조절 툴을 채용하는 것은 압연유의 오염 가능성을 최소화, 바람직하게는 무의미하게 하는 재료 및 물질의 사용을 허용한다.
조절 툴에 의해 세정되는 롤은 바람직하기로는 백업롤, 특히 냉간 압연기의 백업롤이다. 백업롤들을 세정함으로써 롤 상에 형성되는 잔류 막들이 작업롤에 대한 직접적인 작용을 필요로 하지 않고 적절하게 제거될 수 있다.
롤의 표면을 가로질러 실질적으로 롤의 종방향으로 조절 툴이 이동하는 것은 조절 툴이 롤의 표면을 가로질러 회전 축과 실질적으로 평행하게 이동하는 것을 의미한다. 동시 회전하는 것을 가정한 좌표계와 관련하여 롤이 동시에 회전하기 때문에, 롤의 표면상에서 중첩 이동은 롤의 종방향으로 조절 툴의 이동과 롤 회전을 유발한다. 따라서, 조절 툴이 롤의 표면을 가로질러 이동할 때 동시 회전 좌표계에서 조절 툴의 나선형 궤적이 롤 표면상에서 나타난다.
조절 툴에 의한 오염물의 기계식 제거는 조절 툴이 기계식 접촉에 의해, 즉 조절 툴의 견고한 표면과 롤 표면 또는 오염물이 각각 접촉함을 통해서 오염물을 제거한다는 것을 의미한다. 예를 들어, 오염물은 다른 기계적인 방식으로 롤 표면으로부터 연마되거나, 깎기거나, 벗겨지거나 제거될 수 있다.
이하에 설명되는 바람직한 실시예들은 압연 장치 또는 방법 각각에 국한되는 것은 아니며, 압연 장치 및 방법 양자에 동일하게 적용된다. 방법 실시예들의 특징들과 관련하여, 압연 장치는 특히 바람직하게는 상응하는 처리 공정 단계들을 실행하도록 구성된다.
방법 또는 압연 장치의 제1 실시예에 따라, 조절 툴은 롤의 표면으로부터 오염물을 제거하기 위한 경사면(rake face), 여유면(flank face) 및 절삭날(cutting edge)을 구비한 웨지 형상 구역(wedge-shaped area)을 구비한다. 롤 표면의 오염물은 평평하게 적용된 마찰 블록보다 규정된 절삭날로 더욱 양호하게 제거될 수 있다는 것이 확인되었다. 특히, 절삭날에 의해 롤 표면의 매우 효과적이고 확실한 세정이 달성될 수 있다. 특히, 절삭날을 통해 평평하게 적용된 마찰 블록에 비해 낮은 접촉면으로 인해, 롤 표면에 대해 세정 블록에 의해서 가해지는 압력이 더욱 높게 설정될 수 있다.
경사면은 롤의 회전을 통한 조절 툴과 롤 표면 간의 상대 이동을 향하는 측면을 나타내는 반면에, 여유면은 이러한 상대 이동으로부터 멀어지는 쪽으로 향하는 웨지 형상 구역의 측면을 의미한다.
절삭날이 종방향으로부터 최대 20°, 바람직하게는 최대 10°의 최대로 편향되어 실질적으로 롤의 종방향으로 진행함으로써 더욱 효과적인 오염물의 제거가 보장된다. 절삭날과 롤 표면 간의 상대 이동은 대부분 롤 회전의 결과이다. 실질적으로 롤의 종방향으로 절삭날을 배열하는 것을 통해서, 상대 이동에 대해 실질적으로 횡방향으로 절삭날의 배치가 달성되고 롤 표면으로부터 오염물의 더욱 효과적인 제거가 달성된다.
압연 장치 또는 방법의 다른 실시예에서, 롤 표면에 대해 수직으로 절삭날을 통해 진행하는 평면과 경사면 사이의 경사각은 네거티브 각도이다. 롤 표면에 대해 수직으로 절삭날을 통해 진행하는 평면은 가상의 평면이며 경사각을 규정하는 역할을 한다. 롤 표면에 대해 수직인 방위는 절삭날의 개별적인 현재 위치를 통한 롤 표면의 국부적인 접평면(tangent plane)과 관련한 것을 의미한다. 네거티브 경사각의 경우에, 경사면은 절삭날로부터 절삭 방향으로 진행한다(절삭날을 통해 롤 표면의 국부적인 접평면에 경사면을 투사하여 분명해진다). 롤이 절삭날에 대해 회전할 때, 절삭 방향은 롤 회전 방향과 반대이다. 네거티브 경사각으로 인해, 롤 표면에서 제거된 오염물은 조절 툴의 구역에 수집되지 않으며 거기에서 긴 칩들을 형성하지 않으며, 결과적으로 롤 표면이 다시 오염되거나 손상되지 않는다. 특히 적절한 경사각은 -5°내지 -40°의 범위, 바람직하게는 -10°내지 -40°의 범위, 특히 -15°내지 -35°의 범위인 것으로 밝혀졌다.
압연 장치 또는 방법의 다른 실시예에서 세정 블록이 조절 툴로서 사용된다. 이러한 세정 블록은 바람직하게는 매트릭스에 매립된 입자들을 갖는다. 매트릭스에 매립된 입자들은 롤 표면에 대한 세정 블록의 양호한 연마 효과를 나타내며, 따라서 롤 표면상의 잔류 막을 효과적으로 제거한다. 세정 블록의 매트릭스에 알루미늄 산화물 입자, 예컨대 커런덤 입자(corundum paticles)들이 매립되어 있다면, 특히 양호한 세정 효과가 달성된다는 것이 시험으로 확인되었다.
세정 블록의 매트릭스는 바람직하게는 실질적으로 압연유와 양립할 수 있는 재료, 즉 석유 또는 등유 같은 저점도, 탄화수소 함유 혼합물에 특히 견딜 수 있는 재료로 구성된다. 이 방식에서는 세정 블록에 의한 압연유의 오염이 방지될 수 있다.
세정 블록의 매트릭스는 바람직하게는 섬유, 특히 합성 부직포와 수지 특히 아미노 수지의 혼합물을 기반으로 한다. 매트릭스에 매립된 입자들, 즉 예컨대 알루미늄 산화물 입자들은 수지에 의해서 결합될 수 있다.
매립된 입자들, 특히 매립된 알루미늄 산화물 입자들은 바람직하게는 결정 입도 분포가 50 내지 800 ㎛ 범위에서 매립된 입자들의 전체 무게에 대해 적어도 85%, 바람직하게는 적어도 90%, 더 바람직하게는 적어도 95%, 특히 적어도 99%의 누적 비율을 갖는다. 이것은 매립된 입자들의 적어도 85 중량%, 90 중량%, 95 중량% 또는 99 중량%가 50 내지 800 ㎛ 범위의 크기를 갖는다는 것을 의미한다. 더욱더 바람직하게는, 결정 입자 크기 분포의 중간값이 150 내지 250 ㎛ 범위이다. 이러한 결정 입도 분포로, 롤 표면에 대한 해로운 구조를 형성하지 않고 양호한 세정 효과가 달성된다.
세정 블록은 바람직하게는 70% 내지 90% 범위의 공극 면적 비율을 갖는 다공성이다. 세정 블록의 공극 면적 비율은 세정 블록의 표면과 평행한, 예컨대 표면에서 50 ㎛ 아래의 적어도 2.5 mm x 2.5 mm의 절삭면에서 측정된다. 여기에서 공극 면적 비율은 공극이 차지하는 절삭면의 비율에 해당한다. 절삭면의 나머지 부분은 상응하게 섬유, 수지 및 매립된 입자들이 차지하는 부분, 즉 이 경우에 나머지 부분은 바람직하게는 면적 비율로 10 내지 30%이다.
바람직하게는 세정 블록의 공극률의 적어도 50%, 더 바람직하게는 70%, 특히 80%는 개방 공극(open pore)에 의해 점유되므로, 공극의 상응하는 부분은 개방되어 있고 따라서 서로 연결되어 있다.
세정 블록의 높은 공극률을 통해서, 결과적으로 세정 블록의 양호한 오일 순환과 양호한 냉각이 달성될 수 있다. 또한, 높은 공극률은 롤로부터 제거된 오염물을 높은 수용 능력으로 유리하게 흡수하게 된다.
세정 블록의 밀도는 바람직하게는 700 내지 850 kg/㎥이다. 이와 같이 낮은 밀도는 특히 높은 공극률에 의해 달성될 수 있다.
특히 세정 블록이 125 MPa 내지 175 MPa 범위의 me 및/또는 50 MPa 내지 70 MPa 범위의 Rd(50%)의 기계적 성질을 갖는다면, 롤 표면의 효과적인 세정이 달성된다. me 는 DIN 6892-1 : 2009에 따른 준-탄성 직선의 기울기에 따른 것이고 Rd(50%)는 50% 좌굴에 대한 압축 응력으로 이해되어야 한다.
me 및 Rd(50%)는 400 ㎟ (20 mm x 20 mm)의 초기 단면적과 25 mm의 초기 길이(L0)를 갖는 입방체 시험편으로, 10-2s-1의 압축 속도에서 DIN 50134 : 2008-10 및 ISO 13314 : 2011에 따라 압력 시험에 의해 세정 블록에 대해 결정될 수 있다. DIN 50134는 파라미터 m을 준-탄성 직선의 기울기로서(탄성 계수 대신에) 정의한다. 이 파라미터는 구조-의존적인 강성이며, 압력 시험에서의 결정에는 이력 곡선의 진행을 필요로 한다. 적절한 세정 블록, 특히 전술한 조성물을 갖는 세정 블록은 종종 이러한 이력 곡선을 보이지 않기 때문에, DIN 6892-1 : 2009에 따라 세정 블록의 특성에 대해 변수 me가 사용된다.
압연 장치 또는 방법의 다른 바람직한 실시예에서, 롤 상에 세정 블록에 의해 생성될 수 있는 롤 표면 구조가, 조절하려는 롤의 표면 구조 특히 거칠기에 대응하도록 하는 방식으로 세정 블록의 표면은 조절하려는 롤의 표면에 적합하게 되어 있다. 세정 블록의 표면은 특히 세정 블록에 매립된 입자들의 분포, 비율 및/또는 크기에 의해, 조절하려고 하는 롤의 표면 구조에 적합하게 될 수 있다. 이 방식에서, 조절하려는 롤의 표면 구조, 특히 거칠기가 조절에 의해 손상되지 않고 장기간 유지될 수 있다.
더욱 바람직하게는 세정 블록은 롤로부터 배출된 물질에 대한 흡수성이 있다. 바람직하게는 세정 블록의 흡수성은 흡수된 오염물이 세정 사이클 동안 다시 배출되지 않도록 충분히 높다. 바람직하게는 세정 블록의 흡수성은 양호한 수세 능력(rinsing capability)과 관련되어 있고, 따라서 세정 블록의 세정 중에 흡수된 오염물은 특히 잔류물을 실질적으로 전혀 남기지 않고 최대 80 중량%, 바람직하게는 최대 90 중량%까지 제거될 수 있다. 예컨대 매트릭스가 합성 부직포와 수지의 혼합물을 기반으로 하는 세정 블럭에 대한 시험들에서 오염물에 대한 양호한 흡수성 및 양호한 수세 능력이 얻어졌다.
예컨대 세정 블록은 실질적으로 입방체 또는 예를 들어 삼각형의 밑면을 갖는 절삭날 형상, 특히 프리즘 형상의 블록으로 설계될 수 있다.
압연 장치 또는 방법의 다른 바람직한 실시예에서, 조절 툴의 절삭날은 롤의 롤 몸체 폭의 5% 내지 50%, 바람직하게는 15% 내지 40%인 길이를 갖는다. 롤 몸체 폭의 적어도 5%, 바람직하게는 적어도 15%의 절삭날 길이로, 롤의 각각의 회전마다 조절 툴은 허용 기간에 전체 롤의 조절을 실행하기에 충분히 큰 충돌을 롤의 스트립에 가할 수 있다. 절삭날 길이를 롤 몸체 폭의 최대 50%로 제한하는 것은, 조절 툴이 롤의 종방향으로 이동할 때 롤 표면의 어떤 구역이 절삭날에 의해 계속해서 처리되어 과도한 마모를 겪게 되는 것을 방지한다.
일반적으로 1000 내지 2200 mm의 롤 몸체 폭에서 전술한 길이를 갖는 절삭날은 롤을 보호하는 동시에 오염물을 제거하기 위해 유리한 압력이 설정될 수 있게 롤 표면에 대한 접촉 구역을 갖는 것이 또한 확인되었다.
압연 장치 또는 방법의 다른 바람직한 실시예에서, 압연 장치는 유압 동력식 운반 장치를 구비한다. 예컨대 전기 구동기 대신에 유압 구동기를 사용하면 회로 단락 또는 아크의 위험성을 감소시킬 수 있다. 이것은 압연 중에 사용되는 압연유가 일반적으로 인화성이 매우 강하거나 기화할 때 폭발성이 있기 때문에 특히 중요하다.
유압 구동기의 유압유로서 바람직하게는 압연 중에 사용되는 압연유, 예컨대 등유, 석유가 사용된다. 이 방식에서 유압유 누출에 의한 압연유의 오염이 방지될 수 있다.
압연 장치 또는 방법의 다른 바람직한 실시예에서, 압연 장치는 운반 장치 및/또는 조절 툴의 이동을 감시하도록 구성된 모니터링 장치를 구비한다. 또한, 운반 장치 및/또는 조절 툴의 이동에 이상이 발생할 때 조절 툴이 롤의 표면으로부터 멀어지게 이동하도록 모니터링 장치 및 운반 장치가 바람직하게 구성된다. 예컨대, 조절 툴이 제1 회전 위치에서 롤 표면에 대해 작용할 수 있고 제2 위치에서는 롤 표면으로부터 이격될 수 있도록 조절 툴 또는 전체 운반 장치가 회전하는 방식으로 설계될 수 있다.
만약 롤의 종방향으로 조절 툴의 이동이 중단되면, 조절 툴이 롤의 동일한 스트립 형상 구역과 장기간 접촉하게 될 위험이 있다. 이것은 롤 표면에 대한 손상을 유발할 수 있고, 롤이 교체되어야만 한다는 것을 의미한다. 만약 조절 툴이 단지 30초 이상 하나의 위치에 유지된다면 이러한 손상이 일어날 수 있다. 운반 장치 및/또는 조절 툴의 전술한 감시를 통해, 이상 발생시 조절 툴이 롤 표면으로부터 후퇴하는 것이 보장되므로 롤 표면에 대한 손상이 방지된다.
유압 구동기의 경우에 모니터링 장치는 바람직하게는 구동기의 유압을 모니터링 한다. 이 방식에서 전기 모니터링 및 회로 단락이나 아크의 위험성은 회피될 수 있다.
롤 표면의 세정을 더욱 개선하기 위하여, 압연 장치 또는 방법의 다른 실시예에서 복수의 조절 툴, 바람직하게는 2개의 조절 툴이 오염물의 제거를 위해 롤의 표면을 가로질러 종방향으로 이동될 수 있는 롤의 상이한 원주 위치에 제공된다. 이 방식에서 단일 롤은 복수의 조절 툴로 동시에 세정될 수 있다.
원주 위치는 롤의 회전 축에 대한 조절 툴의 방위 위치(azimuthal position)로 이해되어야 한다. 예컨대, 조절 툴은 롤 표면의 대향하는 2 곳의 측면에 제공될 수 있다.
압연 장치 또는 방법의 다른 바람직한 실시예에서, 롤 스탠드는 알루미늄 포일을 제조하기 위해 2개의 작업롤과 2개의 백업롤을 구비한 4단 냉간 압연기로 설계되고 압연 장치는 각각의 백업롤에 대해 오염물을 제거하기 위한 적어도 하나의 조절 툴을 포함한다. 4단 롤 스탠드의 상부 백업롤 및 하부 백업롤의 조절을 통해, 알루미늄 압연 중에 잔류 막의 생성은 상당히 감소될 수 있고 따라서 압연된 알루미늄 제품의 표면 품질은 상당히 개선될 수 있다. 4단 롤 스탠드의 2개의 백업롤로부터 오염물의 제거는 바람직하게는 동시에 연속적으로 이루어진다.
압연 장치 또는 방법의 다른 바람직한 실시예에서, 조절 툴이 롤의 표면을 가로질러 실질적으로 종방향으로 이동되는 속도는 롤의 원주 속도의 0.001 배 내지 0.015 배, 바람직하게는 0.005 배 내지 0.010 배에 해당한다. 이러한 속도에서 충분한 세정 효과가 얻어지며 롤 표면에 패턴 형성이 방지되는 동시에 충분히 적은 전체 시간에서 조절 툴이 롤의 전체 표면을 처리하므로, 잔류 막의 형성이 대체로 충분하게 방지된다는 것이 시험으로 확인되었다. 또한, 조절 툴의 속도는 충분히 작으므로 탄화수소 함유 혼합물의 증기 또는 에어로졸에 대한 점화원(예컨대, 스파크 또는 과열로 인한)이 롤의 주위 환경에서 전혀 발생하지 않는다.
방법의 바람직한 실시예에서, 조절 툴은 롤의 표면을 가로질러 왕복 이동으로 이동한다. 롤 표면의 동시 회전 좌표계에서 조절 툴의 왕복 이동과 롤의 회전의 중첩을 통해서, 롤 표면에 대한 조절 툴의 반복되는 나선형 궤적이 발생하므로 조절 툴의 단순한 이동으로 롤의 전체 표면이 세정될 수 있다.
롤의 단일 회전에서, 조절 툴의 종방향으로 연장에 의해 특히 조절 툴의 절삭날에 의해 롤 표면의 실질적으로 원형 스트립이 세정될 수 있다. 따라서 롤 표면을 가로질러 롤의 종방향으로 조절 툴의 이동을 통해, 전체 롤 표면이 균일하게 연속적으로 세정될 수 있고, 패턴의 형성은 방지될 수 있다.
압연 장치 또는 방법의 다른 실시예에서, 조절 툴이 롤의 표면을 가로질러 실질적으로 종방향으로 이동할 수 있는 속도는 규정된 롤 회전수 내에서, 예컨대 최대 2000 또는 최대 1500 롤 회전수 내에서 조절 툴이 롤의 전체 롤 표면에 충돌하도록 설정될 수 있고, 규정된 롤 회전수 내에서 전체 롤 표면이 세정될 수 있다.
압연 장치 또는 방법의 다른 바람직한 실시예에서, 조절 툴은 롤의 표면을 가로질러 연속적인 횡단 이동으로 이동된다. 이 방식에서 롤 표면의 균일한 세정이 달성될 수 있고 조절 툴에 의한 롤 표면의 패턴 형성 및 손상은 방지될 수 있다.
연속적인 횡단 이동은 롤 표면의 완전 세정을 위해 조절 툴이 중단없이, 바람직하게는 조절 툴의 방향을 변경할 때를 제외하고 실질적으로 일정한 속도로, 롤의 표면을 가로질러 롤의 종방향으로 계속 이동한다는 것을 의미한다.
압연 장치 또는 방법의 다른 실시예에서, 조절 툴은 롤의 표면에 대해 0.1 내지 2.5 MPa (= N/㎟) 범위, 바람직하게는 0.5 내지 2.2 MPa 범위, 특히 1 내지 2 MPa 범위의 압력으로 눌려진다. 이러한 압력에서 롤 표면 또는 조절 툴에 대한 어떠한 손상도 일으키지 않고 매우 양호한 세정 효과가 달성된다는 것이 확인되었다.
압연 장치 또는 방법의 다른 실시예에서, 조절 툴은 규정된 시간 간격에 적어도 한번, 바람직하게는 복수의 횟수로 재생된다. 이 방식에서 조절 툴의 세정 효과는 또한 장시간에 걸쳐 유지될 수 있다. 조절 툴의 재생(regeneration)은 예컨대 조절 툴의 세정 및/또는 조절 툴의 냉각에 의해 이루어질 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 조절 툴에 대해 휴지 시간(idle time)을 부여하는 것이 가능하며, 휴지 시간 동안에 조절 툴은 롤의 표면을 가로질러 안내되지 않는다. 이러한 휴지 시간은 또한 조절 툴의 적극적인 세정 또는 적극적인 냉각을 위해 이용될 수 있다.
압연 장치 또는 방법의 다른 실시예에서 세정 효과의 향상이 달성되는데, 제거된 오염물은 세정 장치에 의해 롤의 구역에서 제거된다. 이 방식에서, 세정 효과는 오염물의 축적으로 인해 방해받지 않기 때문에 조절 툴의 세정 효과가 유지될 수 있다. 또한, 오염물은 롤의 구역으로부터 제어된 방식으로 제거된다. 이것은 제거된 오염물이 롤 또는 압연 제품에 되돌아 오는 것을 방지한다. 특히 바람직하게는, 제거된 오염물이 롤의 성형 구역으로부터, 예컨대 압연 구역의 밖으로 종방향에서 측면으로 제거된다.
오염물의 제거는 예컨대 흡입에 의해 이루어질 수 있다. 이를 위해, 세정 장치로서 상응하는 흡입 장치가 조절 툴의 구역에 제공될 수 있다. 이러한 흡입 장치의 흡입 개구는 바람직하게는 조절 툴과 함께 이동한다. 대안적으로 또는 추가적으로, 오염물은 또한 수세될 수 있는데, 세정 유체(cleaning fluid)가 조절 툴의 구역으로 유입되고 조절 툴의 구역으로부터 특히 흡입 방식으로 제거될 수 있다. 오염물은 세정 유체에 의해서 씻겨진다. 대안적으로 또는 추가적으로, 오염물은 또한 가스 유동에 의해서 날려 보내질 수 있다.
압연 장치 또는 방법의 다른 실시예에서, 압연 장치는 운반 장치, 조절 툴 및/또는 롤 스탠드를 제어하기 위한 제어 장치를 구비하며, 제어 장치는 본 발명에 따른 적어도 하나의 실시예의 방법을 실행하도록 구성된다.
본 발명에 따른 압연 장치의 실시예들은 본 발명에 따른 방법의 실시예를 실행하기 위해 특히 적합한 것이다. 또한, 본 발명에 따른 방법의 실시예들은 본 발명에 따른 압연 장치의 실시예를 이용하여 특히 바람직하게 실행된다.
예컨대, 제어 장치는 롤의 압연 작업 중에 조절의 실행하는 전기 회로로 제공될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 제어 장치는 적어도 하나의 메모리 및 전자 처리 유닛을 구비한 컴퓨터를 또한 구비할 수 있으며, 메모리는 설명한 방법들 중의 하나를 전자 처리 유닛이 실행하도록 하는 명령들을 수용한다.
압연 장치 또는 방법의 바람직한 실시예에서, 제어 장치, 운반 장치, 조절 툴 및/또는 롤 스탠드는 아래에 설명하는 파라미터 중의 하나 또는 다수 또는 전부를 변화시킴으로써 조절 툴의 처리 강도가 설정되도록 구성된다.
- 조절 툴의 이동 속도,
- 조절 툴에 의해 롤 표면에 가해지는 압력,
- 롤 표면에 수직인 절삭날을 통해서 진행하는 평면과 경사면 사이의 경사각,
- 조절 툴에 의한 기계식 제거가 이루어지는 동안의 조절 기간의 길이 및 간격, 및
- 조절 기간 내에서 조절 툴이 롤의 표면을 가로질러 이동되는 빈도.
예컨대 이러한 파라미터들은 제어 장치를 통해서 예를 들어 시스템 사용자에 의해 제어 장치의 컴퓨터에 파라미터들이 입력되어 조정될 수 있다. 대안적으로, 전술한 파라미터들 중의 하나, 또는 다수 또는 전부가 수동으로 설정될 수도 있다. 예컨대, 조절 툴의 경사면과 롤의 표면 사이의 각도는 이러한 목적을 위해 제공된 각도 조정 장치에 의해 설정될 수 있다. 압연 장치는 바람직하게는 전술한 파라미터들 중의 하나, 또는 다수 또는 전부에 대한 순조로운 조정을 허용한다. 이 실시예는 압연 장치의 세정이 요건에 맞추어 특히 원만하게 조정될 수 있는 이점을 갖는다.
방법 및 압연 장치의 다른 특징들과 장점들은 첨부 도면을 참조하여 설명하는 실시예들의 설명으로부터 더욱 분명해진다.
도 1은 본 발명에 따른 압연 장치 및 방법의 실시예에 대한 4단 냉간 압연기의 개략적인 측면도이다.
도 2는 도 1의 실시예를 도시한 개략적인 부분 정면도이다.
도 3은 도 1의 실시예를 도시한 개략적인 평면도이다.
도 4는 본 발명의 방법을 실행하는 중에 다른 시점에서의 도 1의 실시예를 도시한 개략적인 평면도이다.
도 5는 도 1의 실시예의 부분 상세도를 도시한 측면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 압연 장치 및 방법의 실시예에 따라 롤의 표면을 가로지르는 조절 툴의 궤적을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 방법의 실시예에 대한 개략적인 흐름도를 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 5는 본 발명에 따른 압연 장치 및 방법의 실시예를 도시한다. 도 1은 압연 장치(100)의 개략적인 측면도를 도시하고, 도 2는 도 1의 압연 장치(100)의 상부의 정면도를 도시하고, 도 3은 방법을 실행하는 동안 제1 시점에서 압연 장치(100)의 평면도를 도시하고, 도 4는 방법을 실행하는 동안 제2 시점에서 압연 장치(100) 평면도를 도시하며, 도 5는 압연 장치(100)의 상부를 상세도로 나타내는 측면도를 도시한다.
압연 장치는 알루미늄 스트립(103) 또는 알루미늄 포일을 압연하는 롤 스탠드(102)를 포함한다. 롤 스탠드(102)는 4단 롤 스탠드로 설계되고 제1 및 제2 작업롤(104a, 104b)과 제1 및 제2 백업롤(106a, 106b), 및 롤(104a, 104b, 106a, 106b)들이 그 안에 장착되는 프레임(108)을 구비한다. 롤 스탠드(102)는 화살표(110a, 110b)로 표시된 회전 방향으로 직접 또는 간접적으로 구동될 수 있도록 백업롤(106a, 106b)를 위한 구동기(도시 하지 않음)를 또한 포함한다. 구동기는 반대 방향으로 회전할 수 있도록 설계될 수 있다. 따라서, 롤 스탠드(102)는 예컨대 반대로 또한 작동될 수 있다.
압연 장치(100)는 세정 블록(cleaning block) 형태의 4개의 조절 툴(112a-112d)과 4개의 운반 장치(114a-114d)를 추가로 포함하며, 각각의 조절 툴(112a-112d)은 롤 스탠드(102)의 롤들 중의 하나의 표면을 가로질러 롤의 실질적으로 종방향(화살표(120) 참조)으로 이동할 수 있는 방식으로 운반 장치(114a-114d)들 중의 하나에 고정된다. 본 실시예에서 운반 장치(114a-114b)는 상부 백업롤(106a)의 관련 조절 툴(112a-112b)에 할당되고, 운반 장치(114c-114d)는 하부 백업롤(106b)의 관련 조절 툴(112c-112d)에 할당된다. 운반 장치(114a-114d)들은 롤 스탠드(102)의 프레임(108)에 고정된다.
압연 장치(100)는 제어 장치(도시 하지 않음)를 또한 구비할 수 있고, 이 제어 장치를 통해서 운반 장치 및 롤 스탠드가 제어될 수 있다. 제어 장치는 예컨대 컴퓨터 또는 프로그램 가능한 로직 컨트롤러를 포함한다.
백업롤(106a-106b)의 조절은 알루미늄 스트립(103)이 롤 스탠드로 압연되는 동안에, 즉 제조 공정이 진행되는 동안에 이루어진다. 이를 위해, 조절 툴(112a-112d)들은 상부 및 하부 백업롤(106a-106b)의 표면을 가로질러 롤들의 종방향으로 운반 장치(114a-114d)를 따라 이동되고, 한편 작업롤 및 백업롤(104a-104b, 106a-106b)은 화살표(110a-110d)로 표시된 회전 방향으로 회전하고 알루미늄 스트립(103)은 작업롤(104a-104b)들 사이에서 압연된다. 그렇게 해서, 조절 툴(112a-112d)들이 백업롤(106a-106b)들의 표면과 기계식으로 접촉함으로써, 백업롤(106a-106b)들 상의 오염물이 기계식으로 제거된다. 특히, 이 방식에서 알루미늄 제품의 압연 중에 백업롤들 상에 부착되어 롤의 더욱 급격한 마모 또는 압연 결과의 손상으로 이어질 수 있는 잔류 막이 제거될 수 있다.
압연 장치(100)는 이 예에서 흡입 장치로서 설계된 세정 장치(116a-116d)들을 또한 포함한다. 세정 장치(116a-116d)들에 의해, 백업롤(106a-106b)의 표면으로부터 조절 툴(112a-112d)들에 의해 기계식으로 제거된 오염물은 롤의 구역으로부터 제거, 특히 빨아들여 제거될 수 있다. 이것은 제거된 오염물이 롤들에 다시 부착하거나 진행 중인 알루미늄 스트립(103)에서 발견되는 것을 방지한다.
도 3은 방법의 실행 중에 제1 시점에서 압연 장치(100)의 평면도를 도시한다. 도시된 2개의 조절 툴(112a 및 112b)은 바람직하기로는 개별적으로 할당된 안내 장치(114a-114b)를 따라 동시에 안내된다. 조절 툴(112a-112b)들은 백업롤(106a)의 표면을 가로질러 종방향(화살표(120) 참조)으로 왕복 운동을 실행하면서 롤 표면으로부터 오염물을 기계식으로 제거한다.
도 4는 방법의 실행 중에 제2 시점에서 도 3의 평면도를 도시한다. 조절 툴(112a)은 백업롤(106a)의 표면을 가로질러 계속해서 이동하는 반면에, 조절 툴(112b)은 조절 툴(112b)의 재생을 위해 측면의 휴지 위치에서 기설정된 시간 동안 유지된다. 이 휴지 위치에서 조절 툴(112b)은 냉각 및 세정 될 수 있다. 이를 위해 세정 장치(112)가 제공되는데, 조절 툴(112b)에서 오염물을 세척하기 위해 세정 장치를 통해 세정 유체가 조절 툴(112b)에 적용될 수 있다.
도 5는 조절 툴(112b) 및 운반 장치(114b)가 상세하게 도시되어 있는, 압연 장치(100)의 상부의 일부분을 측면도로 도시한다.
운반 장치(114b)는 중심점에 대하여 회전할 수 있도록 프레임(108)에 고정되는 크로스 부재(cross member)(124)를 구비한다. 중심점(126)으로부터 이격되어 있는 베어링(128)에서, 크로스 부재(124)는 프레임(108)에 고정된 유압 실린더(132)의 피스톤(130)과 연결된다. 유압 실린더(132)의 작동에 의해서 크로스 부재(124)는 유지관리를 위해 또는 롤(106a)의 이상 발생시에 밖으로 선회할 수 있고(도 5에 파선 외형 참조), 따라서 조절 툴(112b)은 롤 표면으로부터 올려질 수 있다. 특히, 롤 표면을 가로질러 조절 툴(112b)의 횡단 이동이 방해받는 경우, 크로스 부재(124)를 롤(106a)로부터 밖으로 선회하는 제어가 제공될 수 있다.
크로스 부재(124) 상에, 중심점(134)에 대해 회전 가능한 제2 크로스 부재(136)가 고정되며 중심점(134) 반대편 단부에 선형 가이드(138)를 갖는다. 선형 가이드(138)는 롤(106a)의 종방향으로 연장하며 조절 툴이 롤(106a)의 표면을 가로질러 실질적으로 종방향으로 이동될 수 있는 방식으로 조절 툴(112b)를 위한 브래킷(140)과 결합된다. 선형 가이드(138)는 예컨대 유압 작동식 선형 가이드일 수 있다.
운반 장치(114b)는 롤(106a)의 표면에 가해지는 조절 툴(112b)에 의한 압력을 조절할 수 있는 조절 장치(142)를 또한 구비한다. 조절 장치(142)는 크로스 부재(124)와 제2 크로스 부재(136) 사이에 배열되며, 크로스 부재(124)에 고정된 실린더(146) 안에서 이동될 수 있는 제2 크로스 부재(136)에 고정된 피스톤(144)을 포함한다. 피스톤(144)은 롤(106a)에 대한 조절 툴(112b)의 압력이 증가하도록, 조절 나사(148)에 의해 실린더(146)의 밖으로 더욱 이동될 수 있다. 실린더(146)에는 롤(106a)의 방향에서 피스톤(144)에 대해 힘을 가하는 스프링(150)이 또한 제공된다.
운반 장치(114b) 및 브래킷(140)은 롤 표면과 수직인 절삭날(152)을 통해 진행하는 평면(156)과 경사면(154) 사이에 네거티브 경사각, 특히 -5°내지 -45°가 되는 방식으로, 도시된 예에서 세정 블록의 형태를 취하는 조절 툴(112b)의 절삭날(152)이 롤 표면에 적용되는 방식으로 배열된다. 네거티브 경사각을 갖고, 절삭 방향에서 절삭날(152)로부터(절삭날을 통해 롤 표면의 국부적인 접평면에 경사면을 투사하여 분명해진다), 즉 (도 5에 도시된 바와 같이) 화살표(110a)에 따른 롤(106a)의 회전 방향에 대해 경사면(154)이 뻗어 있다. 명료함을 위해, 도 5는 경사각 자체를 표시하지 않고, 수직으로 그 반대쪽에 각도 α로 표시되어 있다.
조절 툴(112b)로서 사용되는 세정 블록(112b)은 부직포의 매트릭스와 알루미늄 산화물 입자들이 매립된 수지를 포함한다. 결정 입도 분포는 50 내지 800 ㎛ 범위에서 99% 이상의 누적 비율을 갖는다. 결정 입도 분포의 중간값은 대략 200 ㎛이다. 세정 블록은 또한 787 kg/㎥의 밀도와 대략 79%의 공극 면적 비율, me = 154 MPa 및 Rd (50%) = 61.5 MPa의 기계적 성질을 갖는다.
도 6은 본 발명에 따른 방법의 실행 중에 롤의 표면을 가로지르는 조절 툴의 가능한 궤적, 즉 이동 경로를 도시한다. 궤적(200)의 형상은 롤의 종방향으로 조절 툴의 이동과 롤 회전을 통한 롤의 종방향과 수직인 롤 표면(202)의 이동의 중첩의 결과이다. 이러한 중첩의 결과는 롤 표면상에서 조절 툴의 나선형 궤적이다. 롤의 매 회전마다 실질적으로 롤 표면의 원형 스트립이 세정된다. 따라서, 롤의 종방향에서 조절 툴의 이동을 통해 점진적으로 롤의 전체 표면이 세정된다.
도 7은 예컨대 도 1에 도시된 바와 같은 압연 장치에 대해 실행되는 본 발명에 따른 방법의 실시예의 개략적인 흐름도를 도시한다. 처리기간 동안, 압연 장치는 제조 작업 중이다.
도 6의 상부에는 방법의 실행 중에 다양한 공정 단계들을 위한 가능한 시간을 나타낸 기간(300)이 도시되어 있다. 부여된 시작 시간(302)에서, 조절 툴이 압연 장치의 롤의 표면을 가로질러 실질적으로 종방향으로 왕복 이동하고 이에 의해 롤의 표면으로부터 오염물, 특히 잔류 막을 제거하는 제1 조절 기간(304a)이 시작한다. 규정된 시간이 만료하면, 조절 툴은 휴지 위치로 이동하고 재생 기간(306a) 동안 휴지 위치에서 유지된다. 재생 기간(306a) 동안 조절 툴은 냉각되거나 오염물의 세척을 할 수 있다. 재생 기간(306a) 이후에 추가적인 조절 기간(304b, 304c)들 및 재생 기간(306b)이 뒤따른다.
도 6의 하부에는 조절 기간(304b)으로부터 추출한 것을 도시하고 있는 기간(350)이 도시되어 있다. 이러한 추출에서, 제1 기간(352a-352d)과 제2 기간(354a-354d)이 교호한다. 제1 기간(352a-352d)에서 조절 툴은 롤의 표면을 가로질러 좌측에서 우측으로 실질적으로 롤의 종방향으로 이동한다. 제2 기간(354a-354d)에서 조절 툴은 롤의 표면을 가로질러 우측에서 좌측으로 실질적으로 롤의 종방향으로 이동한다. 그러므로, 제1 기간과 제2 기간의 교호하는 순서로 조절 툴의 왕복 이동을 유발한다. 롤의 동시 회전으로 인해, 각각의 왕복 이동은 도 5에 도시된 바와 같이 롤 표면을 가로질러 조절 툴의 나선형 궤적을 발생한다. 조절 툴의 왕복 이동은 소정 기간에 걸쳐 중단 없이, 또한 전환 시점 이외에는 일정 속도로 연속적으로 이루어진다. 따라서, 각 경우에 조절 툴은 각각의 조절 기간(304a - 304c) 내에서 연속적인 횡단 이동을 실행한다.
조절 툴이 롤의 표면을 가로질러 실질적으로 종방향으로 이동되는 속도는 바람직하게는 롤의 원주 속도의 0.001배 내지 0.015배로 설정된다. 1500 m/min(분)의 일반적인 원주 속도에서, 조절 툴의 속도는 바람직하게는 1.5 m/min 내지 22.5 m/min로 설정된다.
규정된 롤 회전수, 바람직하게는 1000 또는 2000 롤 회전수 내에서 조절 툴은 롤의 표면을 완전하게 세정하도록 조절 툴의 속도가 설정될 수도 있다.

Claims (15)

  1. 롤(104a-104b, 106a-106b), 바람직하게는 적어도 2개의 작업롤(104a-104b)과 적어도 2개의 백업롤(106a-106b)을 포함하는 롤 스탠드(102)를 구비한 압연 장치, 특히 알루미늄 스트립을 냉연하기 위한 압연 장치(100)에 있어서,
    - 압연 장치(100)는 압연 작업 중에 롤(104a-104b, 106a-106b)의 표면으로부터 오염물을 기계식으로 제거할 수 있는 조절 툴(112a-112d)을 구비하고,
    - 압연 장치(100)는 압연 작업 중에 롤의 실질적으로 종방향으로 롤(104a-104b, 106a-106b)의 표면을 가로질러 조절 툴(112a-112d)을 이동시킬 수 있는 피동식 운반 장치(114a-114d)를 구비한 것을 특징으로 하는 압연 장치(100).
  2. 제1항에 있어서,
    조절 툴(112a-112d)은 롤의 표면으로부터 오염물을 제거하기 위한 경사면, 여유면 및 절삭날을 구비한 웨지 형상 구역을 구비하며, 절삭날은 종방향으로부터 최대 20°, 바람직하게는 최대 10°편향되어 롤의 실질적으로 종방향으로 진행하는 것을 특징으로 하는 압연 장치(100).
  3. 제2항에 있어서,
    롤 표면과 수직인 절삭날을 통해 진행하는 평면과 경사면 사이의 경사각은 네거티브 경사각이고, 바람직하게는 -5°내지 -45°의 범위인 것을 특징으로 하는 압연 장치(100).
  4. 제1항 내지 제3항 중 한 항에 있어서,
    매트릭스에 매립된 입자들, 특히 알루미늄 산화물 입자들을 가진 세정 블록이 조절 툴(112a-112d)로서 사용되는 것을 특징으로 하는 압연 장치(100).
  5. 제4항에 있어서,
    세정 블록의 매트릭스는 섬유와 수지의 혼합물을 기반으로 한 것이며 알루미늄 산화물 입자들이 상기 매트릭스에 매립되어 있고, 알루미늄 산화물 입자들은 50 ㎛ 내지 800 ㎛ 범위에서 누적 비율이 적어도 85%인 입도 크기 분포를 갖는 것을 특징으로 하는 압연 장치(100).
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    세정 블록은 70% 내지 90% 범위의 공극 면적 비율을 갖는 다공성인 것을 특징으로 하는 압연 장치(100).
  7. 제4항 내지 제6항 중 한 항에 있어서,
    세정 블록은 125 MPa 내지 175 MPa 범위의 me 및/또는 50 MPa 내지 70 MPa 범위의 Rd(50%)의 기계적 성질을 갖는 것을 특징으로 하는 압연 장치(100).
  8. 제1항 내지 제7항 중 한 항에 있어서,
    압연 장치(100)는 유압 피동식 운반 장치(114a-114d)를 구비하며, 유압 유체로서 바람직하게는 압연 중에 사용되는 압연유가 제공되는 것을 특징으로 하는 압연 장치(100).
  9. 제1항 내지 제8항 중 한 항에 있어서,
    압연 장치는 운반 장치 및/또는 조절 툴의 이동을 감시하도록 구성된 모니터링 장치를 구비하며, 운반 장치 및/또는 조절 툴의 이동에 이상이 발생할 때 조절 툴이 롤의 표면으로부터 멀어지게 이동하도록 모니터링 장치 및 운반 장치가 구성된 것을 특징으로 하는 압연 장치.
  10. 롤 표면, 바람직하게는 알루미늄 포일을 제조하기 위한 4단 냉간 압연기의 롤, 특히 제1항 내지 제9항에 따른 압연 장치의 롤 스탠드의 롤 표면을 조절하는 방법에 있어서,
    - 오염물, 특히 잔류 막은 조절 툴(112a-112d)에 의해 롤(104a-104b, 106a-106b)의 표면(202)으로부터 기계식으로 제거되고,
    - 조절 툴(112a-112d)은 오염물이 제거되는 동안 롤의 실질적으로 종방향으로 롤(104a-104b, 106a-106b)의 표면(202)을 가로질러 이동되며,
    - 롤(104a-104b, 106a-106b)의 압연 작업 중에 오염물의 제거가 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 표면을 조절하는 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    조절 툴(112a-112d)은 청구항 2 내지 청구항 7 중 한 항에 따른 압연 장치의 조절 툴과 상응하는 설계 사항을 구비한 것을 특징으로 하는 롤 표면을 조절하는 방법.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    조절 툴(112a-112d)이 롤(104a-104b, 106a-106b)의 표면(202)을 가로질러 실질적으로 종방향으로 이동되는 속도는, 롤의 원주 속도의 0.001배 내지 0.015배에 해당하는 것을 특징으로 하는 롤 표면을 조절하는 방법.
  13. 제10항 내지 제12항 중 한 항에 있어서,
    조절 툴(112a-112d)은 롤(104a-104b, 106a-106b)의 표면(202)을 가로질러 연속적인 횡단 이동으로 이동되는 것을 특징으로 하는 롤 표면을 조절하는 방법.
  14. 제10항 내지 제13항 중 한 항에 있어서,
    조절 툴(112a-112d)은 롤(104a-104b, 106a-106b)의 표면(202)에 대해 0.1 MPa 내지 2.5 MPa 범위의 압력으로 눌려지는 것을 특징으로 하는 롤 표면을 조절하는 방법.
  15. 제10항 내지 제14항 중 한 항에 있어서,
    조절 툴(112a-112d)은 규정된 시간 간격에, 특히 조절 툴의 세정, 냉각 및/또는 휴지 시간에 적어도 한번, 바람직하게는 복수의 횟수로 재생되는 것을 특징으로 하는 롤 표면을 조절하는 방법.
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