CN112025006B - 一种带锯条表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带锯条表面处理装置，包括工作台，工作台上固定设置有第一卷筒、第二卷筒、脉冲电源、供液装置、电极；电极包括沿第一方向布置的金属基座、多个金属棒，阵列的一条边位于第一方向上；金属基座、带锯条分别与脉冲电源两极电连接；带锯条表面处理装置工作时，各个金属棒的远离金属基座的一端与带锯条被处理表面接触，供液装置的出液口朝向金属棒设置；或带锯条表面处理装置工作时，各个金属棒的远离金属基座的一端与带锯条被处理表面之间具有间隙，供液装置的出液口朝向间隙设置。

Description

一种带锯条表面处理装置

技术领域

本发明涉及一种带锯条表面处理装置，尤其涉及用于对带锯条表面微织构处理的装置。

背景技术

带锯条在切削加工金属工件材料的过程中，在进行高速切削时，产生的材料切屑，理应在工作液的冲刷下通过带锯条的排屑沟排出加工区域。但是在实际的切削中，会有一些金属屑附着于锯齿沟中，排屑不畅将造成切屑阻塞对锯带附加压力的同时也产生一定的阻力，此时会使锯齿受力变得更加恶劣，形成弯曲崩齿。随着工作时间的延长，带锯条将产生较大的磨损，使得齿沟容积相应减小，排屑不畅所带来的切屑阻塞也将引起蹦齿。同时在切削时会有大量的切削热产生，使切屑熔粘、锯齿软化并产生积屑瘤且增加摩擦阻力，最终产生蹦齿的现象。这将严重影响加工效率和锯切下料质量，并且增大成本。而近几年的研究报道称，具有一定微织构形貌的表面相比于光滑表面反而能表现出更好的摩擦性能。例如，具有阵列微沟槽表面的刀具，能降低刀具的磨损，从而提高刀具的使用寿命。在近几年，因表面微织构化的刀具能有效地减少切削加工过程中产生的摩擦热以及改善材料废屑在刀具表面的附着情况，并能建立稳定的切削过程，改善加工质量以及提高刀具的使用寿命等优点，已得到广泛的应用。

目前对刀具表面微织构处理的方法主要有以下几种：（1）传统的机械加工，通过微细刀具等在刀具表面加工出微坑以及微槽等表面微结构，比如有车削和梨削等。（2）微细电火花加工通过阵列电极在刀具表面加工出阵列微坑等表面功能等微织构。（3）激光加工，采用逐点扫描的方式加工出阵列微坑或微槽等微织构。

现有的工具电极表面微织构化处理的工艺中主要存在以下几个方面的不足：（1）传统的机械加工中，由于机械加工是接触式的加工方式，加工中存在残余应力等缺陷，此外带锯条锯齿材料一般为难加工的硬质合金，并且微织构尺寸为微米级或者更小，而现有硬质合金刀具难以做到数十微米级，并且成本高昂。因此传统的机械加工难以满足带锯条表面微织构化处理的需求。（2）传统阵列电极电火花加工和激光加工表面微织构，均为逐点的加工方式，存在加工效率不高的问题。同时带锯条长度较大，激光以及阵列电极电火加工的方式均难以胜用，难以满足带锯条表面微织构化处理的需求。此外阵列电极存在损耗，在加工中需更换阵列电极，但是传统的阵列电极制备流程复杂效率低。

发明内容

本发明要解决的问题是针对带锯条锯齿表面微织构化处理装置效率不高的问题，提供一种带锯条表面处理装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种带锯条表面处理装置，包括工作台，所述工作台上固定设置有用于张紧带锯条且间隔设置的第一卷筒、第二卷筒，所述第一卷筒、第二卷筒转动，从而带动带锯条运动，定义第一方向为位于第一卷筒和第二卷筒之间的带锯条的运动方向；

所述工作台上还固定设置有脉冲电源、供液装置、位于第一卷筒和第二卷筒之间的电极；

所述电极包括沿第一方向设置的金属基座、在金属基座上成阵列设置且由金属基座向外延伸的多个金属棒，所述阵列的一条边位于第一方向上；

所述金属基座、带锯条分别与脉冲电源两极电连接；

所述带锯条表面处理装置工作时，各个金属棒的远离金属基座的一端与带锯条的被处理表面接触，所述供液装置的出液口朝向金属棒设置；或

所述带锯条表面处理装置工作时，各个金属棒的远离金属基座的一端与带锯条的被处理表面之间具有间隙，所述供液装置的出液口朝向所述间隙设置；或

所述带锯条表面处理装置工作时，一部分金属棒的远离金属基座的一端与带锯条的m个被处理表面接触，另一部分金属棒的远离金属基座的一端与带锯条的另外n个被处理表面之间具有间隙，所述供液装置的出液口朝向所述一部分金属棒及所述间隙设置，m≥1，n≥1。

本发明中，利用第一卷筒、第二卷筒的转动带动带锯条运动，在脉冲电源作用下，在带锯条被处理表面与电极之间或在各个金属棒的远离金属基座的一端与带锯条被处理表面之间产生电火花放电，从而在带锯条被处理表面上加工得到微织构结构，从出液口释放的液体充当电火花放电间隙中的工作介质，且通过液体介质的流动，可以带走电火花蚀除产物，维持稳定的正常的放电加工。由于金属棒在金属基座上成阵列设置，且阵列的一条边位于第一方向上，一段长度的带锯条表面可同时被加工，因此加工效率高。

进一步地，所述金属基座包括第一基板、垂直固定在第一基板上且相对设置的第二基板和第三基板，所述第一基板、第二基板、第三基板围成开口朝上的U形结构，所述U形结构的凹槽为供带锯条穿过的通道；

所述多个金属棒包括在第一基板成第一阵列设置且垂直于第一基板的多个第一金属棒、在第二基板上成第二阵列设置且垂直于第二基板的多个第二金属棒、在第三基板上成第三阵列设置且垂直于第三基板的多个第三金属棒，所述第一阵列的两条边分别位于第一方向、垂直于第二基板的方向，所述第二阵列的两条边分别位于第一方向、垂直于第一基板的方向，所述第三阵列的两条边分别位于第一方向、垂直于第一基板的方向，所述第一金属棒、第二金属棒、第三金属棒均位于所述U形结构的凹槽中；

所述带锯条被处理表面包括带锯条的齿顶、带锯条一个侧面、带锯条另一个侧面；

所述带锯条表面处理装置工作时，各个第一金属棒的远离第一基板的一端与锯齿齿顶接触，各个第二金属棒的远离第二基板的一端与带锯条一个侧面接触，各个第三金属棒的远离第三基板的一端与带锯条另一个侧面接触，所述供液装置的出液口朝向第一金属棒、第二金属棒、第三金属棒设置；或

所述带锯条表面处理装置工作时，各个第一金属棒的远离第一基板的一端与锯齿齿顶之间具有第一间隙，各个第二金属棒的远离第二基板的一端与带锯条一个侧面之间具有第二间隙，各个第三金属棒的远离第三基板的一端与带锯条另一个侧面之间具有第三间隙，所述供液装置的出液口朝向第一间隙、第二间隙、第三间隙设置；或

所述带锯条表面处理装置工作时，各个第一金属棒的远离第一基板的一端与锯齿齿顶之间具有第一间隙，各个第二金属棒的远离第二基板的一端与带锯条一个侧面接触，各个第三金属棒的远离第三基板的一端与带锯条另一个侧面接触，所述供液装置的出液口朝向第一间隙、第二金属棒、第三金属棒设置。

本发明中，通过上述设置，可以同时对带锯条的三个表面进行加工得到微织构表面，加工效率高。第一基板、第二基板、第三基板布置且围成开口朝上的U形结构，U形结构的凹槽为供带锯条穿过的通道，从出液口释放的液体发挥作用后，加工过程中产生的金属碎屑可随着液体从通道的入口、出口流出，避免堆积影响后续加工过程。

进一步地，所述第一基板还垂直固定有相互平行且开口朝上的第一U形板、第二U形板，所述第一U形板、第二U形板在第一方向上正对设置；

所述第二基板、第三基板分别与第一U形板固定连接；

所述第二基板、第三基板分别与第二U形板固定连接。

所述第一U形板开口、第二U形板开口可具有相同尺寸。所述第一U形板开口、第二U形板开口在第一方向上正对设置且分别为所述通道的入口、出口。

申请人在研究时发现，虽然在具有电压差值的两个结构之间的间隙没有液体也能形成放电，但在间隙中分布液体更有利于维持稳定的放电加工。本发明中，通过第一U形板、第二U形板，可通过第一基板、第二基板、第三基板、第一U形板、第二U形板之间的连接，可围成容纳空间，且将通道入口、出口的尺寸限定为U形板开口的尺寸，当带锯条被加工时，具有一定厚度的带锯条也可阻挡一部分通道入口、出口的面积，从而可以避免从出液口释放的液体过快的从通道入口、出口流出，可以实现对液体的一定储存，从而可以在加工区域分布工作液，使得加工过程更加稳定。由此，对供液装置喷出液体的流速要求降低，对供液装置的功率需求也可以降低，从而节省能源。而且，具有在第一方向上正对的开口的第一U形板、第二U形板起到带锯条运动的导向作用，保证带锯条的运动位置精度，从而保证带锯条前后表面微织构加工的均匀性。

进一步地，定义所述第一U形板开口底部的高度位置为第一高度位置，定义所述第二U形板开口底部的高度位置为第二高度位置，定义所述第一基板上表面的高度位置为第三高度位置，定义所述第一金属棒的远离第一基板的一端的高度位置为第四高度位置；

相邻的第一金属棒之间的距离范围为0.1mm-1mm，所述第三高度位置不低于第一高度位置且不低于第二高度位置，所述第四高度位置与第一高度位置、第二高度位置的高度差范围均为1mm-10mm；

所述第一U 形板开口的两个侧边之间的距离与带锯条厚度的尺寸之差不大于1mm，所述第二U 形板开口的两个侧边之间的距离与带锯条厚度的尺寸之差不大于1mm；

优选地，所述第一高度位置、第二高度位置、第三高度位置为同一高度位置；

优选地，所述带锯条表面处理装置工作时，位于通道中的带锯条锯齿齿顶与第一基板上表面之间的间隙范围为1mm-10mm；

优选地，所述带锯条表面处理装置工作时，位于通道中的带锯条与所述第一U形板开口的两个侧边之间的间隙、位于通道中的带锯条与所述第二U形板开口的两个侧边之间的间隙均大于0mm且均不大于0.5mm。

申请人在研究时发现，尽量保证通道内有液体可以保证电火花加工的稳定性，但是电火花加工中液体会将加工的碎屑冲下流到通道底部第一基板的表面上，如果不及时将碎屑从通道中向外排出，而造成碎屑在第一基板的表面上堆积，反而会影响后续的加工过程。本发明中，设置第三高度位置不低于第一高度位置且不低于第二高度位置，使得在第一基板表面上不会堆积液体。由于带锯条通过通道时在第一金属棒上方，即带锯条所在高度位置高于第四高度位置，使得通过通道的带锯条不会完全将第一U形板开口、第二U形板开口封闭，即各个第一金属棒存在间隙，可以令通道内的液体从位于高于第三高度位置且低于第四高度位置的范围内的通道入口、出口的部分流出。同时，表面微织构加工属于微加工，加工碎屑的尺度一般为几微米到数十微米，明显小于间隙的最小宽度0.1mm和间隙的最小高度0.1mm。因此，配合供液装置出液口进行冲液，碎屑可以顺利从间隙中排出，而不会在第一基板表面聚集。而且，通过设置所述第四高度位置与第一高度位置的高度差最大值，也可以令液体尽可能多的存留在通道中，保证电火花加工的稳定性。第四高度位置与第一高度位置、第二高度位置高度差最大值可根据供液装置出液口的冲液速度进行设置。在优选实施方式中，通过令第一高度位置、第二高度位置、第三高度位置为同一高度位置，便于各个部件之间的装配。在优选实施方式中，通过设置第一U 形板（514）开口的两个侧边之间的距离与带锯条厚度的尺寸之差或设置位于通道中的带锯条与U形板开口的两个侧边之间的间隙，使得液体可以尽量留存在通道中，保证电火花加工的稳定性。另外，通过对两个侧边之间的距离与带锯条厚度关系的设定，使得带锯条穿过通道时，第一U形板的开口未被带锯条覆盖的部分、第二U形板的开口未被带锯条覆盖的部分面积较小，使得可以在被加工区域容纳较多液体。

进一步地，所述第一基板、第二基板、第三基板、第一U形板、第二U形板为一体结构。

本发明中，通过上述设置，可以保证密封性，可以更好地将液体容纳于第一基板、第二基板、第三基板、第一U形板、第二U形板围成的结构中。

进一步地，所述多个第一金属棒在第一基板上等距均匀分布，所述多个第二金属棒在第二基板上等距均匀分布，所述多个第三金属棒在第三基板上等距均匀分布。

本发明中，通过令阵列电极均匀分布，将保证锯齿表面放电几率基本均等，能有效提高带锯条表面织构化处理的均匀性。

进一步地，所述第一金属棒和/或第二金属棒和/或第三金属棒的长度范围为1mm-至10mm。

进一步地，所述金属基座下方设置有第一容器，所述金属基座正对第一容器的开口。

本发明中，通过上述设置，使得完成喷液作用的液体可以被第一容器回收，避免液体资源的浪费。

进一步地，所述供液装置包括依次连接的液体容纳单元、过滤器、泵、喷液单元；

所述液体容纳单元包括与工作台固定连接的第一容器和第二容器、将第一容器中的液体引入第二容器中的管道，或所述液体容纳单元为第一容器。

本发明中，通过上述设置，使得从通道的入口、出口流入第一容器的液体，仍可以被喷液单元利用，从而实现液体的循环利用，节约资源。另外，由于回收到第一容器中的液体可能带有金属碎渣，因此设置过滤器对液体进行过滤，避免金属碎渣影响喷液单元的正常工作。

进一步地，所述电极与工作台为可拆卸连接。

本发明中，通过设置电极与工作台为可拆卸连接，当电极损坏时，可仅更换电极，而无需更换整个处理装置，从而节约成本、提高工作效率。

进一步地，沿第一方向间隔设置有用于支撑所述工作台的第一支座、第二支座，所述第一支座的高度和/或第二支座的高度可调整。

本发明中，通过调整第一支座的高度和/或第二支座的高度，即可调整工作台的表面倾斜度，从而使得第一卷筒所在高度位置高于或低于或等于第二卷筒所在高度位置。

相比于传统的机械加工以及传统阵列电极电火花加工和激光加工制备表面微结构的加工工艺。本发明中带锯条只需通过卷筒带动，就能高效实现带锯条表面微织构化处理。在带锯条与电极之间的间隙或带锯条与电极的金属棒之间的间隙中产生电火花放电，这种放电加工方式，适用于高效地对带锯条进行表面处理，而且阵列电极的均匀分布，将保证锯齿表面放电几率基本均等，能有效提高带锯条表面织构化处理的均匀性。此外，电极可根据损耗的情况及时更换，相比于传统的阵列电极微细电火花加工可以有效的避免因制备阵列电极而造成效率低的问题。并且电极结构简单，省去了传统微细阵列电极的制备流程，从而成本相对较低。有望突破现有带锯条高效表面微织构化处理的制造瓶颈。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1的带锯条表面处理装置的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视示意图；

图3是图2中电极的示意图；

图4（a）是图2中第一金属棒设置在第一金属板上的结构示意图；

图4（b）是图2中带锯条另一个侧面、第二金属棒、第三基板的俯视立体结构示意图；

图5是图2的B-B剖视示意图；

图6是图2中金属基座的立体结构示意图；

图7是本发明实施例2的金属基座的立体结构示意图；

图8是带锯条表面处理装置工作时图7中从第一U形板向第二U形板方向看的结构示意图；

图9是本发明实施例3的金属基座的立体结构示意图；

上述附图中，1-控制系统，21-第一卷筒，22-第二卷筒，3-带锯条，31-锯齿齿顶，321-带锯条一个侧面，322-带锯条另一个侧面，4-工作液箱，5-电极，51、金属基座，511-第一基板，512-第二基板，513-第三基板，514-第一U形板，515-第二U形板，521-第一金属棒，522-第二金属棒，523-第三金属棒，6-脉冲电源，71-过滤器，72-泵，73-喷液单元，8、管道，9、工作台，91、第一支座，92、第二支座。

具体实施方式

下面将结合本申请的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

如图1—图6所示，本发明提供一种带锯条表面处理装置，包括工作台9，所述工作台9上固定设置有用于张紧带锯条3且间隔设置的第一卷筒21、第二卷筒22，所述第一卷筒21、第二卷筒22转动，从而带动带锯条3运动，定义第一方向为位于第一卷筒21和第二卷筒22之间的带锯条3的运动方向。

所述工作台9上还固定设置有脉冲电源6、供液装置、位于第一卷筒21和第二卷筒22之间的电极5；

所述电极5包括沿第一方向设置的金属基座51、在金属基座51上成阵列设置且由金属基座向外延伸的多个金属棒，所述阵列的一条边位于第一方向上；

所述金属基座51、带锯条3分别与脉冲电源6两极电连接；

所述带锯条表面处理装置工作时，各个金属棒的远离金属基座51的一端与带锯条3的被处理表面接触，所述供液装置的出液口朝向金属棒设置；或

所述带锯条表面处理装置工作时，各个金属棒的远离金属基座51的一端与带锯条3的被处理表面之间具有间隙，所述供液装置的出液口朝向所述间隙设置；或

所述带锯条表面处理装置工作时，一部分金属棒的远离金属基座51的一端与带锯条3的m个被处理表面接触，另一部分金属棒的远离金属基座51的一端与带锯条3的另外n个被处理表面之间具有间隙，所述供液装置的出液口朝向所述一部分金属棒及所述间隙设置，m≥1，n≥1。

所述金属基座51包括第一基板511、垂直固定在第一基板511上且相对设置的第二基板512和第三基板513，所述第一基板511、第二基板512、第三基板513围成开口朝上的U形结构。所述第一基板511、第二基板512、第三基板513均沿第一方向布置。所述U形结构的凹槽为供带锯条3穿过的通道；

所述多个金属棒包括在第一基板511成第一阵列设置且垂直于第一基板511的多个第一金属棒521、在第二基板512上成第二阵列设置且垂直于第二基板512的多个第二金属棒522、在第三基板513上成第三阵列设置且垂直于第三基板513的多个第三金属棒523。所述第一阵列的两条边分别位于第一方向、垂直于第二基板512的方向。即第一金属棒521沿第一方向布置，且沿垂直于第二基板512的方向布置。所述第二阵列的两条边分别位于第一方向、垂直于第一基板511的方向，所述第三阵列的两条边分别位于第一方向、垂直于第一基板511的方向，所述第一金属棒521、第二金属棒522、第三金属棒523均位于所述U形结构的凹槽中。

所述带锯条3被处理表面包括带锯条的锯齿齿顶31、带锯条一个侧面321、带锯条另一个侧面322。

所述带锯条表面处理装置工作时，各个第一金属棒521的远离第一基板511的一端与锯齿齿顶31接触，各个第二金属棒522的远离第二基板512的一端与带锯条一个侧面321接触，各个第三金属棒523的远离第三基板513的一端与带锯条另一个侧面322接触，所述供液装置的出液口朝向第一金属棒521、第二金属棒522、第三金属棒523设置；或

所述带锯条表面处理装置工作时，各个第一金属棒521的远离第一基板511的一端与锯齿齿顶31之间具有第一间隙d1，各个第二金属棒522的远离第二基板512的一端与带锯条一个侧面321之间具有第二间隙，各个第三金属棒523的远离第三基板513的一端与带锯条另一个侧面322之间具有第三间隙，所述供液装置的出液口朝向第一间隙、第二间隙、第三间隙设置；或

所述带锯条表面处理装置工作时，各个第一金属棒521的远离第一基板511的一端与锯齿齿顶31之间具有第一间隙，各个第二金属棒522的远离第二基板512的一端与带锯条一个侧面321接触，各个第三金属棒523的远离第三基板513的一端与带锯条另一个侧面322接触，所述供液装置的出液口朝向第一间隙、第二金属棒522、第三金属棒523设置。

本发明中，与带锯条齿顶接触，可表示与位于通道中带锯条的所有齿顶接触，也可表示与在通道中高度最高的齿顶接触，也可表示与齿顶的一部分接触。

所述金属基座51下方设置有第一容器41，所述金属基座51正对第一容器41的开口。

所述供液装置包括依次连接的液体容纳单元、过滤器71、泵72、喷液单元73；

所述液体容纳单元包括与工作台9固定连接的第一容器41和第二容器42、将第一容器41中的液体引入第二容器42中的管道8，或所述液体容纳单元为第一容器41。

所述电极5与工作台9为可拆卸连接。

所述多个第一金属棒521可在第一基板511上等距均匀分布，所述多个第二金属棒522可在第二基板512上等距均匀分布，所述多个第三金属棒523可在第三基板513上等距均匀分布。

所述第一金属棒521和/或第二金属棒522和/或第三金属棒523的长度范围可为1mm-至10mm。

本发明中液体介质作用主要包括：充当工作介质；通过液体介质的流动，带走电火花蚀除产物，维持稳定的正常的放电加工。本发明中，通过冲液的方式，极间或者局部有液体的就可以产生放电，完全满足电火花放电要求。

各个金属棒的远离金属板51的一端与带锯条3被处理表面接触，所述供液装置的出液口朝向金属棒52设置，当所述金属板51、电极5分别与脉冲电源6两极电连接时，所述金属板51与电极5之间产生电火花放电；或各个金属棒52的远离金属板51的一端与带锯条3被处理表面之间具有第一间隙，所述供液装置的出液口朝向第一间隙设置，当所述金属板51、电极5分别与脉冲电源6两极电连接时，所述第一间隙中产生电火花放电。

本发明中的电极也可称为集成化的阵列电极。电极由块状金属板和微细金属棒组合而成，将自适应于带锯条锯齿的形状，进行放电微坑加工。也可根据损耗情况及时更换集成阵列电极。

本发明中，针对大面积的复杂表面结构只需通过卷筒带动带锯条简单的水平运动，进行放电加工。

本发明中，也可通过控制系统控制卷筒的速度，从而控制带锯条的运动速度，最终控制带锯条表面微织构的密度。

带锯条表面处理装置主要由卷筒、带锯条、集成化阵列微电极、脉冲电源和供液系统等关键部件组成。在进行带锯条表面微织构化处理的过程中，首先带锯条在卷筒的拉动作用下开始运动，当脉冲电源供电时，均匀分布的集成化阵列电极与带锯条表面之间产生电火花放电的作用，在带锯条表面产生放电微坑。并且调整电源电参数以及通过控制系统改变卷筒的运动速度，从而改变加工的状态，并且加工中根据损耗情况更换集成阵列电极板。此外带锯条只需通过卷筒带动，就能高效实现带锯条表面微织构化处理。

关于带锯条的厚度、侧面、齿尖、齿顶的定义也可参照《GB/T 21954.1-2008 金属切割带锯条 第1部分:术语》。

实施例2

如图7、图8所示，本实施例2与实施例1的主要区别在于：所述第一基板511还垂直固定有相互平行且开口朝上的第一U形板514、第二U形板515，所述第一U形板514、第二U形板515在第一方向上正对设置；

所述第二基板512、第三基板513分别与第一U形板514固定连接；

所述第二基板512、第三基板513分别与第二U形板515固定连接。

所述第一U形板514开口、第二U形板515开口在第一方向上正对设置且分别为所述通道的入口、出口。定义所述第一U形板514开口底部的高度位置为第一高度位置h1，定义所述第二U形板515开口底部的高度位置为第二高度位置h2，定义所述第一基板511上表面的高度位置为第三高度位置h3，定义所述第一金属棒521的远离第一基板511的一端的高度位置为第四高度位置h4。相邻的第一金属棒521之间的距离范围可为0.1mm-1mm。所述第一U形板514开口、第二U形板515开口可具有相同尺寸。

1mm≤h4-h1≤10mm，1mm≤h4-h2≤10mm。

图7所示的实施例2中，第一高度位置、第二高度位置、第三高度位置可为相同的高度位置。

所述第一U 形板514开口的两个侧边之间的距离与带锯条厚度wa的尺寸之差不大于1mm，所述第二U 形板515开口的两个侧边之间的距离与带锯条厚度wa的尺寸之差不大于1mm。所述第一U 形板514开口的两个侧边之间的距离、第二U 形板515开口的两个侧边之间均大于带锯条厚度wa。

所述带锯条表面处理装置工作时，位于通道中的带锯条与第一基板511上表面之间的间隙范围可为1mm-10mm。

所述带锯条表面处理装置工作时，位于通道中的带锯条与所述第一U形板514开口的两个侧边之间的间隙、位于通道中的带锯条与所述第二U形板515开口的两个侧边之间的间隙可均大于0mm且均不大于0.5mm。即0mm＜w1≤0.5mm，0mm＜w2≤0.5mm。

优选地，所述第一基板511、第二基板512、第三基板513、第一U形板514、第二U形板515可为一体结构。

采用第一U形板514、第二U形板515的结构，即带锯条从第一U形板514的开口、第二U形板515的开口通过。因锯条厚度可设置为与开口尺寸相当，这种方式有利于储存工作液，使得加工区域分布工作液，利于稳定的加工进行，而且第一U形板514、第二U形板515的结构类似于带锯条运动的导向器，保证带锯条的运动位置精度，避免向前后平面组成的阵列电极表面偏转，从而保证带锯条前后表面微织构加工的均匀性。

实施例3

本实施例3与实施例2的区别在于，图9所示的实施例3中，第三高度位置高于第一高度位置且高于第二高度位置。第一高度位置、第二高度位置可为相同的高度位置。由此，第一基板511上表面和第一U形板514、第一基板511上表面和第二U形板515开口底部均构成阶梯结构，从而使得液体可带着加工后的碎屑沿着阶梯从U形板的开口位置第一金属棒521的间隙中排出。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (12)

1.一种带锯条表面处理装置，包括工作台（9），所述工作台（9）上固定设置有用于张紧带锯条（3）且间隔设置的第一卷筒（21）、第二卷筒（22），所述第一卷筒（21）、第二卷筒（22）转动，从而带动带锯条（3）运动，定义第一方向为位于第一卷筒（21）和第二卷筒（22）之间的带锯条（3）的运动方向，其特征在于：

所述工作台（9）上还固定设置有脉冲电源（6）、供液装置、位于第一卷筒（21）和第二卷筒（22）之间的电极（5）；

所述电极（5）包括沿第一方向设置的金属基座（51）、在金属基座（51）上成阵列设置且由金属基座向外延伸的多个金属棒，所述阵列的一条边位于第一方向上；

所述金属基座（51）、带锯条（3）分别与脉冲电源（6）两极电连接；

所述金属基座（51）包括第一基板（511）、垂直固定在第一基板（511）上且相对设置的第二基板（512）和第三基板（513），所述第一基板（511）、第二基板（512）、第三基板（513）围成开口朝上的U形结构，所述U形结构的凹槽为供带锯条（3）穿过的通道；

所述多个金属棒包括在第一基板（511）成第一阵列设置且垂直于第一基板（511）的多个第一金属棒（521）、在第二基板（512）上成第二阵列设置且垂直于第二基板（512）的多个第二金属棒（522）、在第三基板（513）上成第三阵列设置且垂直于第三基板（513）的多个第三金属棒（523），所述第一阵列的两条边分别位于第一方向、垂直于第二基板（512）的方向，所述第二阵列的两条边分别位于第一方向、垂直于第一基板（511）的方向，所述第三阵列的两条边分别位于第一方向、垂直于第一基板（511）的方向，所述第一金属棒（521）、第二金属棒（522）、第三金属棒（523）均位于所述U形结构的凹槽中；

所述带锯条（3）被处理表面包括带锯条的锯齿齿顶（31）、带锯条一个侧面（321）、带锯条另一个侧面（322）；

所述带锯条表面处理装置工作时，各个金属棒的远离金属基座（51）的一端与带锯条（3）的被处理表面接触，所述供液装置的出液口朝向金属棒设置，各个第一金属棒（521）的远离第一基板（511）的一端与锯齿齿顶（31）接触，各个第二金属棒（522）的远离第二基板（512）的一端与带锯条一个侧面（321）接触，各个第三金属棒（523）的远离第三基板（513）的一端与带锯条另一个侧面（322）接触，所述供液装置的出液口朝向第一金属棒（521）、第二金属棒（522）、第三金属棒（523）设置；或

所述带锯条表面处理装置工作时，各个金属棒的远离金属基座（51）的一端与带锯条（3）的被处理表面之间具有间隙，所述供液装置的出液口朝向所述间隙设置，各个第一金属棒（521）的远离第一基板（511）的一端与锯齿齿顶（31）之间具有第一间隙，各个第二金属棒（522）的远离第二基板（512）的一端与带锯条一个侧面（321）之间具有第二间隙，各个第三金属棒（523）的远离第三基板（513）的一端与带锯条另一个侧面（322）之间具有第三间隙，所述供液装置的出液口朝向第一间隙、第二间隙、第三间隙设置；或

所述带锯条表面处理装置工作时，一部分金属棒的远离金属基座（51）的一端与带锯条（3）的m个被处理表面接触，另一部分金属棒的远离金属基座（51）的一端与带锯条（3）的另外n个被处理表面之间具有间隙，所述供液装置的出液口朝向所述一部分金属棒及所述间隙设置，各个第一金属棒（521）的远离第一基板（511）的一端与锯齿齿顶（31）之间具有第一间隙，各个第二金属棒（522）的远离第二基板（512）的一端与带锯条一个侧面（321）接触，各个第三金属棒（523）的远离第三基板（513）的一端与带锯条另一个侧面（322）接触，所述供液装置的出液口朝向第一间隙、第二金属棒（522）、第三金属棒（523）设置，m≥1，n≥1。

2.根据权利要求1所述的带锯条表面处理装置，其特征在于：所述第一基板（511）还垂直固定有相互平行且开口朝上的第一U形板（514）、第二U形板（515），所述第一U形板（514）、第二U形板（515）在第一方向上正对设置；

所述第二基板（512）、第三基板（513）分别与第一U形板（514）固定连接；

所述第二基板（512）、第三基板（513）分别与第二U形板（515）固定连接；

所述第一U形板（514）开口、第二U形板（515）开口在第一方向上正对设置且分别为所述通道的入口、出口。

3.根据权利要求2所述的带锯条表面处理装置，其特征在于：定义所述第一U形板（514）开口底部的高度位置为第一高度位置，定义所述第二U形板（515）开口底部的高度位置为第二高度位置，定义所述第一基板（511）上表面的高度位置为第三高度位置，定义所述第一金属棒（521）的远离第一基板（511）的一端的高度位置为第四高度位置；

相邻的第一金属棒（521）之间的距离范围为0.1mm-1mm，所述第三高度位置不低于第一高度位置且不低于第二高度位置，所述第四高度位置与第一高度位置、第二高度位置的高度差范围均为1mm-10mm；

所述第一U 形板（514）开口的两个侧边之间的距离与带锯条厚度的尺寸之差不大于1mm，所述第二U 形板（515）开口的两个侧边之间的距离与带锯条厚度的尺寸之差不大于1mm。

4.根据权利要求3所述的带锯条表面处理装置，其特征在于：所述第一高度位置、第二高度位置、第三高度位置为同一高度位置。

5.根据权利要求3所述的带锯条表面处理装置，其特征在于：所述带锯条表面处理装置工作时，位于通道中的带锯条与第一基板（511）上表面之间的间隙范围为1mm-10mm。

6.根据权利要求3所述的带锯条表面处理装置，其特征在于：所述带锯条表面处理装置工作时，位于通道中的带锯条与所述第一U形板（514）开口的两个侧边之间的间隙、位于通道中的带锯条与所述第二U形板（515）开口的两个侧边之间的间隙均大于0mm且均不大于0.5mm。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的带锯条表面处理装置，其特征在于：所述第一基板（511）、第二基板（512）、第三基板（513）、第一U形板（514）、第二U形板（515）为一体结构。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的带锯条表面处理装置，其特征在于：所述多个第一金属棒（521）在第一基板（511）上等距均匀分布，所述多个第二金属棒（522）在第二基板（512）上等距均匀分布，所述多个第三金属棒（523）在第三基板（513）上等距均匀分布。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的带锯条表面处理装置，其特征在于：所述第一金属棒（521）和/或第二金属棒（522）和/或第三金属棒（523）的长度范围为1mm-至10mm。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的带锯条表面处理装置，其特征在于：所述金属基座（51）下方设置有第一容器（41），所述金属基座（51）正对第一容器（41）的开口。

11.根据权利要求10所述的带锯条表面处理装置，其特征在于：所述供液装置包括依次连接的液体容纳单元、过滤器（71）、泵（72）、喷液单元（73）；

所述液体容纳单元包括与工作台（9）固定连接的第一容器（41）和第二容器（42）、将第一容器（41）中的液体引入第二容器（42）中的管道（8），或所述液体容纳单元为第一容器（41）。

12.根据权利要求1-6中任一项所述的带锯条表面处理装置，其特征在于：所述电极（5）与工作台（9）为可拆卸连接。

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