BR112015026788B1 - Dispositivo de laminação e método para condicionamento de uma superfície de laminação - Google Patents
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Abstract
DISPOSITIVO DE LAMINAÇÃO E MÉTODO PARA O CONDICIONAMENTO DE UMA SUPERFÍCIE DE LAMINAÇÃO. A invenção refere-se a um dispositivo de laminação (100) que tem um suporte de laminação (102) que compreende um rolo (104a e 104b, 106a e 106b). O dispositivo de laminação (100) tem uma ferramenta de condicionamento (112a a 112d) por meio da qual a contaminação pode ser removida mecanicamente da superfície do rolo (104a e 104b, 106a e 106b) durante a operação de laminação. O dispositivo de laminação (100) tem um dispositivo de transporte acionado (114a a 114d), por meio do qual a ferramenta de condicionamento (112a a 112d) pode ser movida pelo decorrer da superfície do rolo (104a e 104b, 106a e 106b) substancialmente na direção longitudinal do rolo durante a operação de laminação. A invenção refere-se adicionalmente a um método para o condicionamento de uma superfície de laminação, em que a contaminação, em particular um revestimento, é removida mecanicamente da superfície (202) de um rolo (104a e 104b, 106a e 106b) por meio de uma ferramenta de condicionamento (112a a 112d). A ferramenta de condicionamento (112a a 112d) é movida pelo decorrer da superfície (202) do rolo (104a e 104b, 106a e 106b) substancialmente na direção longitudinal do rolo (...).
Description
[0001] A invenção refere-se a um dispositivo de laminação, em particular para laminação a frio de tiras de alumínio, que tem um suporte de rolo que compreende pelo menos um rolo, preferencialmente pelo menos dois rolos de trabalho e pelo menos dois rolos de encosto. A invenção se refere adicionalmente a um método para condicionamento de uma superfície de laminação, em particular um rolo de uma instalação de rolo de um laminador a frio quádruo, preferencialmente para a fabricação de chapas de alumínio.
[0002] Para a fabricação de folhas de alumínio e chapas de alumínio, normalmente são usados laminadores a frio quádruos. Durante o processo de laminação, os filmes residuais são formados nos rolos de encosto e/ou de trabalho, o que pode ter um efeito altamente abrasivo. Como resultado desses filmes residuais, a estrutura de superfície dos rolos desgasta muito rapidamente, de modo que são necessárias trocas frequentes de rolos. Além disso, os filmes residuais tendem a adotar padrões e riscos, que são, então, transferidos para as tiras ou chapas laminadas, deteriorando-se, assim, a qualidade de superfície das mesmas.
[0003] São conhecidos métodos do estado da técnica em que esse problema é superado através da remoção dos filmes residuais em intervalos regulares de manutenção dos rolos. Isso pode, de fato, aumentar o tempo de vida dos rolos e aprimorar a qualidade de superfície do produto laminado. Porém, ao mesmo tempo, os intervalos de manutenção necessários levam a um alto tempo de inatividade e interrupções de produção.
[0004] Fora da indústria de alumínio, em que existem altas demandas quanto à qualidade de superfície do produto laminado, usam- se também sistemas especiais de limpeza de rolos, porém, esses estão associados a uma alta complexidade estrutural e são, assim, muito dispendiosos. Esses sistemas de limpeza de rolo não podem ser usados nos laminadores a frio quádruo em tecnologia de sistemas de alumínio e nos filmes residuais que se formam durante a laminação de produtos de alumínio.
[0005] A partir do documento n° EP 1.436.103 B1 é conhecido um método para a renovação dos rolos de um suporte de laminação a quente, em que a superfície de laminação é processada por meio de um jato líquido sob alta pressão. Entretanto, dependendo do meio usado para processar a superfície de laminação, esse método pode levar a misturas explosivas, de modo que são necessárias precauções particulares de segurança que complicam a execução do método.
[0006] Um problema adicional que ocorre no estado da técnica no condicionamento de superfícies de laminação é uma possível contaminação do óleo de laminação usado durante a laminação pelo condicionamento. Enquanto laminam-se as tiras de alumínio, em particular durante a fabricação de folha de alumínio, após a laminação, as tiras são, normalmente, desengorduradas usando-se, por exemplo, métodos térmicos. Esses métodos definem as altas exigências sobre a higiene do óleo de laminação usado no processo de laminação, uma vez que as impurezas no óleo de laminação podem permanecer nas tiras após o desengorduramento ou, até mesmo, danificar a superfície desses.
[0007] Quanto a esses antecedentes, o problema técnico para a invenção é fornecer um dispositivo de laminação e um método para condicionamento de uma superfície de laminação, com os quais as dificuldades do processo de laminação e do produto laminado por con-taminação, em particular pela formação de filmes residuais nos rolos de encosto e/ou de trabalho, podem ser evitadas de uma maneira econômica e o mais compatível possível com o óleo de laminação.
[0008] Esse problema é resolvido, de acordo com a invenção, por um dispositivo de laminação com um suporte de rolo que compreende um rolo, preferencialmente, pelo menos dois rolos de trabalho e pelo menos dois rolos de encosto, em que o dispositivo de laminação tem uma ferramenta de condicionamento, por meio da qual a contaminação pode ser removida mecanicamente da superfície do rolo durante a operação de laminação, e o dispositivo de laminação tem um dispositivo de transporte acionado, por meio do qual a ferramenta de condicionamento pode ser movida pelo decorrer da superfície do rolo substancialmente na direção longitudinal do rolo durante a operação de lami- nação. A contaminação a ser removida pode, em particular, envolver um filme de resíduo na superfície do rolo.
[0009] O dispositivo de laminação pode, em particular, envolver um dispositivo de laminação para laminação a frio de tiras de alumínio, por exemplo, uma instalação de laminação a frio quádrua para a fabricação de folha de alumínio.
[0010] O dispositivo de transporte pode, por exemplo, compreender um trilho de guia e um acionador, por meio dos quais a ferramenta de condicionamento pode ser movida ao longo do trilho de guia pelo decorrer da superfície do rolo.
[0011] Ademais, o problema supracitado é resolvido, de acordo com a invenção, por um método para condicionamento de uma superfície de laminação, em que a contaminação, em particular um filme de resíduo, é removida mecanicamente da superfície de um rolo por meio de uma ferramenta de condicionamento, em que a ferramenta de condicionamento é movida pelo decorrer da superfície do rolo substancialmente na direção longitudinal do rolo durante a remoção da contaminação, e em que a remoção da contaminação acontece durante a operação de laminação do rolo. Com esse método, a superfície de lamina- ção de um rolo de uma instalação de laminação a frio quádrua para a fabricação de folha de alumínio é, preferencialmente, condicionada. Em particular, por meio do método, a superfície de laminação de um rolo de um suporte de rolo de um dispositivo de laminação, de acordo com a invenção, também pode ser condicionada.
[0012] Tanto no que diz respeito ao dispositivo de laminação, de acordo com a invenção, quanto no que diz respeito ao método, de acordo com a invenção, verificou-se que é possível um condicionamento efetivo e econômico da superfície de rolo por meio da remoção mecânica de contaminação de uma superfície de laminação, em particular um filme de resíduo que surge durante a laminação de produtos de alumínio, por meio de uma ferramenta de condicionamento movida substancialmente na direção longitudinal do rolo pelo decorrer da superfície do rolo durante a operação de laminação. Isso tem a vantagem de a superfície de laminação poder ser limpa durante o funcionamento, isto é, enquanto o processo de produção está em andamento, de modo que não seja mais necessária uma interrupção do processo de produção para limpeza. Como resultado do esforço de manutenção reduzido, os tempos de inatividade e interrupções de produção podem ser consideravelmente reduzidos, de modo que seja possível a opera-ção mais eficiente do dispositivo de laminação.
[0013] Além disso, o dispositivo de laminação e o método se destacam em que o método de limpeza não necessita de um projeto complexo, permitindo-se, em vez disso, uma estrutura compacta.
[0014] Através da remoção mecânica de contaminação sobre o rolo com o dispositivo de laminação de acordo com a invenção, ou com o método de acordo com a invenção, a superfície de laminação também pode ser condicionada de um modo compatível com o óleo de laminação. Como óleo de laminação, geralmente, de baixa viscosidade, são usadas misturas que contêm hidrocarboneto, tais como petró- leo, que em particular servem para lubrificação e resfriamento durante a laminação. Portanto, a fim de impedir a contaminação desses óleos de laminação, na instalação de laminação, devem ser usados substâncias e materiais que permaneçam intactos pelas misturas que contêm hidrocarboneto de baixa viscosidade, e a partir dos quais nenhuma substância seja dissolvida que possa então ser encontrada nas misturas e ter um efeito negativo sobre o desengraxamento ou compatibilidade com gêneros alimentícios. O emprego de uma ferramenta de condicionamento para remoção mecânica de contaminação permite o uso de substâncias e materiais que levam à contaminação mais baixa possível, preferencialmente mais insignificante possível, dos óleos de laminação.
[0015] O rolo, que é limpo pela ferramenta de condicionamento, é preferencialmente um rolo de encosto, em particular um rolo de encosto de uma instalação de laminação a frio. Foi mostrado que, através da limpeza dos rolos de encosto, os filmes residuais que se formam sobre os rolos podem ser adequadamente removidos, sem exigir ação direta sobre os rolos de trabalho.
[0016] Um movimento da ferramenta de condicionamento substancialmente na direção longitudinal do rolo pelo decorrer da superfície do rolo significa que a ferramenta de condicionamento é movida substancialmente paralela ao eixo geométrico de rotação do rolo pelo decorrer da superfície do rolo. Uma vez que o rolo gira ao mesmo tempo, em relação a um sistema presumido de coordenadas de co-rotação, um movimento sobreposto sobre a superfície do rolo resulta do movimento da ferramenta de condicionamento na direção longitudinal do rolo e da rotação de rolo. Portanto, conforme a ferramenta de condicionamento se move pelo decorrer da superfície do rolo, uma trajetória helicoidal da ferramenta de condicionamento no sistema de coordenadas de corrotação resulta sobre a superfície de laminação.
[0017] A remoção mecânica de contaminação por meio da ferramenta de condicionamento significa que a ferramenta de condicionamento remove a contaminação por contato mecânico, isto é, através do contato de uma superfície rígida da ferramenta de condicionamento com a superfície de laminação ou com a contaminação, respectivamente. A título de exemplo, a contaminação pode ser abradada, aplainada, descascada ou removida da superfície de laminação de outra maneira mecânica.
[0018] As modalidades preferenciais descritas em seguida não estão restritas ao dispositivo de laminação ou ao método, respectivamente, mas se aplicam igualmente tanto ao dispositivo de laminação quanto ao método. Em termos dos recursos de métodos das modalidades, o dispositivo de laminação é particularmente configurado de modo preferencial para realizar uma etapa de processo correspondente.
[0019] De acordo com uma primeira modalidade do método ou do dispositivo de laminação, a ferramenta de condicionamento tem uma área em formato de cunha com uma face de raspagem, uma face de flanqueamento e uma lâmina de corte para remoção da contaminação da superfície do rolo. Verificou-se que a contaminação de uma superfície de laminação pode ser mais bem removida com uma lâmina de corte definida do que um bloco de atrito aplicado de maneira plana. Em particular, com a lâmina de corte, pode ser alcançada uma limpeza altamente eficaz e definida da superfície de rolo. Em particular, através da lâmina de corte, devido à superfície de contato inferior comparada com um bloco de atrito aplicado de maneira plana, pode ser definida uma pressão mais alta exercida pelo bloco de limpeza sobre a superfí-cie de laminação.
[0020] A face de raspagem se refere à face voltada para o movimento relativo entre a ferramenta de condicionamento e a superfície de laminação através da rotação de rolo, ao passo que a face de flan- queamento se refere à face da área em formato de cunha voltada para longe desse movimento relativo.
[0021] Uma remoção mais eficaz da contaminação é garantida em que a lâmina de corte percorre substancialmente na direção longitudinal do rolo com um desvio máximo da direção longitudinal de até um máximo de 20°, preferencialmente até um máximo de 10°. O movimento relativo entre a lâmina de corte e a superfície de laminação é, em grande parte, um resultado da rotação de rolo. Através da disposição da lâmina de corte substancialmente na direção longitudinal do rolo, uma disposição da lâmina de corte substancialmente de modo transversal ao movimento relativo é, portanto, alcançada e, assim, uma remoção mais eficaz da contaminação da superfície de laminação.
[0022] Em uma modalidade adicional do dispositivo de laminação ou do método, o ângulo de raspagem entre a face de raspagem e o plano que percorre através da lâmina de corte perpendicularmente à superfície de laminação é negativo. O plano que percorre através da lâmina de corte perpendicularmente à superfície de laminação é fictício e serve para definir o ângulo de raspagem. A orientação perpendicular à superfície de laminação se configura em relação ao plano tangente local da superfície de rolo através da posição respectiva atual da lâmina de corte. No caso de um ângulo de raspagem negativo, a face de raspagem percorre da lâmina de corte na direção de rolo (evidente a partir da projeção da face de raspagem para o plano tangente local da superfície de rolo através da lâmina de corte). Quando o rolo gira em relação à lâmina de corte, a direção de corte é contrária à direção de rotação de rolo. Devido ao ângulo de raspagem negativo, a contaminação removida da superfície de laminação não se acumula na área da ferramenta de condicionamento, nem se formam fragmentos longos na mesma, o que poderia resultar em superfície de laminação se tornar contaminada novamente ou mesmo danificada. Um ângulo de ras- pagem particularmente adequado foi determinado ser um ângulo na faixa de -5 ° a -40 °, preferencialmente de -10 ° a -40 °, em particular de -15 ° a -35 °.
[0023] Em uma modalidade adicional do dispositivo de laminação ou do método, é usado um bloco de limpeza como a ferramenta de condicionamento. Tal bloco de limpeza tem, preferencialmente, partículas incorporadas na matriz. As partículas incorporadas na matriz produzem um efeito abrasivo bom do bloco de limpeza sobre a superfície de laminação e, assim, uma remoção eficaz de um filme de resíduo sobre a superfície de laminação. Testes têm mostrado que um efeito de limpeza particularmente bom é conseguido se forem incorporadas, na matriz do bloco de limpeza, partículas de óxido de alumínio, por exemplo, partículas de coríndon.
[0024] A matriz do bloco de limpeza preferencialmente consiste de modo substancial em materiais que são compatíveis com óleo de la- minação, ou seja, os materiais que são particularmente resistentes a misturas que contêm hidrocarboneto de baixa viscosidade, tais como petróleo e querosene. Dessa maneira, a contaminação dos óleos de laminação pelo bloco de limpeza pode ser impedida.
[0025] A matriz do bloco de limpeza tem preferencialmente como base uma mistura de fibras, em particular, uma resina e produto sintético não tecido e, em particular, uma resina de amino. As partículas incorporadas na matriz, ou seja, por exemplo, as partículas de óxido de alumínio, podem ser ligadas pela resina.
[0026] As partículas incorporadas, em particular as partículas de óxido de alumínio incorporadas, têm preferencialmente uma distribuição de tamanho de grão com uma proporção cumulativa na faixa de 50 a 800 μm de pelo menos 85%, preferencialmente de pelo menos 90%, mais preferencialmente de pelo menos 95%, em particular de pelo menos 99%, do peso total das partículas incorporadas. Isso signi- fica que pelo menos 85, 90, 95 ou 99% em peso das partículas incorporadas têm um tamanho na faixa de 50 a 800 μm. Mais preferencialmente, a média da distribuição de tamanho de grão está na faixa de 150 a 250 μm. Com tais distribuições de tamanho de grão, bons efeitos de limpeza são conseguidos sem formação de textura prejudicial sobre a superfície de laminação.
[0027] O bloco de limpeza preferencialmente tem uma alta porosidade com uma proporção de área de poro na faixa de 70 a 90%. A proporção de área de poro do bloco de limpeza é determinada a partir de uma superfície de corte de pelo menos 2,5 mm x 2,5 mm paralela à superfície do bloco de limpeza de, por exemplo, 50 μm abaixo da superfície. No presente documento, a proporção de área de poro corresponde à proporção da superfície de corte constituída de poros. A outra parte da superfície de corte é correspondentemente constituída pela fibra, pela resina e pelas partículas incorporadas, ou seja, nesse caso, preferencialmente, os outros 30 a 10% da proporção de área.
[0028] Da porosidade do bloco de limpeza, preferencialmente de pelo menos 50%, mais preferencialmente 70%, em particular 80%, são are constituída por poros abertos, de modo que as proporções correspondentes dos poros sejam abertas e, assim, conectadas entre si.
[0029] Através de uma alta porosidade do bloco de limpeza, pode ser alcançada boa circulação de óleo e, como um resultado, bom resfriamento do bloco de limpeza. Uma alta porosidade também leva a uma capacidade vantajosamente alta para absorção da contaminação removida do rolo.
[0030] A densidade do bloco de limpeza é, preferencialmente, de 700 a 850 kg/m3. Tal baixa densidade pode, em particular, ser alcançada por uma alta porosidade.
[0031] A limpeza eficaz da superfície de rolo é alcançada, em par ticular, se o bloco de limpeza tiver as seguintes propriedades mecâni- cas: me na faixa de 125 a 175 MPa e/ou Rd (50%) na faixa de 50 a 70 MPa. A variável me é interpretada como o desnível da linha reta quase elástica, de acordo com o documento n° DIN 6.892-1:2.009 e Rd (50%) a força de compressão para uma encurvadura de 50%.
[0032] As variáveis me e Rd (50%) podem ser determinadas para o bloco de limpeza por um teste de pressão, de acordo com o documento n° DIN 5.0134:2.008-10 e ISO 13.314:2.011, a uma velocidade de compressão de 10-2 s-1 e com um espécime cuboide com uma seção transversal inicial de 400 mm2 (20 mm x 20 mm) e um comprimento inicial L0 de 25 mm. O documento n° DIN 50.134 define o parâmetro m como o desnível da linha reta quase elástica (em vez de um módulo de elasticidade). Esse parâmetro é uma rigidez dependente da estrutura, sendo que a determinação do mesmo no teste de pressão exige a execução de um laço de histerese. Uma vez que os blocos de limpeza adequados, em particular com a composição descrita acima, com frequência não têm tal histerese, a variável me é usada para caracterização do bloco de limpeza, de acordo com o documento n° DIN6.892- 1:2.009.
[0033] Em uma modalidade adicionalmente preferencial do dispo sitivo de laminação ou do método, a superfície do bloco de limpeza é adaptada ao rolo para ser condicionada de tal maneira que a estrutura de superfície de laminação, que pode ser criada pelo bloco de limpeza sobre o rolo, corresponda à estrutura de superfície, em particular às rugosidades, do rolo a ser condicionado. A superfície do bloco de limpeza pode, em particular, ser adaptada à estrutura de superfície do rolo a ser condicionada por meio da distribuição, da proporção e/ou do tamanho das partículas incorporadas no bloco de limpeza. Dessa forma, a estrutura de superfície do rolo a ser condicionada, em particular as rugosidades, não são prejudicadas pelo condicionamento, mas podem até mesmo ser mantidas por um período mais longo.
[0034] Adicionalmente, o bloco de limpeza é preferencialmente absortivo para as substâncias liberadas de um rolo. A absorvência do bloco de limpeza é, preferencialmente, alta o suficiente para que a contaminação absorvida pelo mesmo não seja liberada novamente durante o ciclo de limpeza. A absorvência do bloco de limpeza é, preferencialmente, associada a uma boa capacidade de enxaguamento, de modo que a contaminação absorvida durante a limpeza do bloco de limpeza possa ser removida por até 80% em peso, preferencialmente até 90% em peso, em particular não deixando, substancialmente, nenhum resíduo. A boa absorvência para contaminação e a boa capacidade de enxaguamento foram alcançadas nos testes com, por exemplo, blocos de limpeza em que a matriz foi com base em uma mistura de produto sintético não tecido e resina.
[0035] O bloco de limpeza pode, por exemplo, ser projetado como um formato de bloco substancialmente cuboide ou em formato de lâmina de corte, em particular prismático, por exemplo, uma base triangular.
[0036] Em uma modalidade adicionalmente preferencial do dispositivo de laminação ou do método, a lâmina de corte da ferramenta de condicionamento tem um comprimento de 5% a 50%, preferencialmente de 15% a 40%, da largura de corpo de rolo. Com um comprimento de lâmina de corte de pelo menos 5%, preferencialmente de pelo menos 15%, da largura de corpo de rolo, para cada revolução do rolo, a ferramenta de condicionamento pode ter impacto sobre uma tira do rolo que é grande o suficiente para realizar o condicionamento de todo o rolo em um prazo aceitável. Restringir o comprimento de lâmina de corte a um máximo de 50% da largura de corpo de rolo evita que qualquer área da superfície de rolo seja continuamente processada pela lâmina de corte dado que a ferramenta de condicionamento se move na direção longitudinal do rolo e, assim, experimenta desgaste exces- sivo.
[0037] Foi adicionalmente mostrado que as lâminas de corte com os comprimentos descritos nas larguras de corpo de rolo típicas de 1.000 a 2.200 mm têm uma área de contato sobre a superfície de la- minação, em que uma pressão vantajosa para remoção de contaminação, enquanto protege-se o rolo, pode ser definida.
[0038] Em uma modalidade adicionalmente preferencial do dispositivo de laminação ou do método, o dispositivo de laminação tem um dispositivo de transporte hidraulicamente alimentado. Usar um aciona- dor hidráulico em vez de, por exemplo, um acionador elétrico, permite que os perigos de curto-circuito ou formação de arco sejam reduzidos. Isso é particularmente importante devido aos óleos de laminação usados durante a laminação, que são, em geral, altamente inflamáveis ou no caso de vaporização, até mesmo explosivos.
[0039] Como o fluido hidráulico do acionador hidráulico, um oleo de laminação que é usado durante a laminação é preferencialmente usado, por exemplo, um petróleo, tal como querosene. Dessa maneira, a contaminação do óleo de laminação por vazamento de fluido hidráulico pode ser evitada.
[0040] Em uma modalidade adicionalmente preferencial do dispo sitivo de laminação ou do método, o dispositivo de laminação tem um dispositivo de monitoramento, que é configurado a fim de monitorar o movimento do dispositivo de transporte e/ou da ferramenta de condici-onamento. Além disso, o dispositivo de monitoramento e o dispositivo de transporte são configurados, preferencialmente de tal modo que a ferramenta de condicionamento, no caso de funcionamento incorreto do movimento do dispositivo de transporte e/ou da ferramenta de condicionamento, seja afastada da superfície do rolo. Por exemplo, a ferramenta de condicionamento ou todo o dispositivo de transporte podem ter um projeto rotatório, de modo que a ferramenta de condicio- namento em uma primeira posição de giro tenha a capacidade de agir sobre a superfície de laminação e em uma segunda posição rotatória seja separada da superfície de laminação.
[0041] Se o movimento da ferramenta de condicionamento na direção longitudinal do rolo for interrompido, há um perigo de que a ferramenta de condicionamento estará em contato por um longo período de tempo com a mesma área em formato de tira do rolo. Isso pode resultar em dano para a superfície de laminação, o que significa que o rolo tem que ser trocado. Tal dano pode ocorrer se a ferramenta de condicionamento permanecer em uma posição por mais tempo do que apenas 30 segundos. Através do monitoramento do dispositivo de transporte e/ou da ferramenta de condicionamento descritos acima, garante-se que a ferramenta de condicionamento seja retirada da superfície de laminação no caso de um mau funcionamento, de modo que seja impedido dano para a superfície de laminação.
[0042] No caso de um acionador hidráulico, o dispositivo de monitoramento monitora, preferencialmente, a pressão hidráulica do acio- nador. Dessa maneira, o monitoramento eletrônico e, assim, o risco de curtos-circuitos ou de formação de arco pode ser evitado.
[0043] Para aprimorar adicionalmente a limpeza da superfície de rolo, em uma modalidade adicional do dispositivo de laminação ou do método, uma pluralidade de ferramentas de condicionamento, preferencialmente duas, é fornecida, que em posições circunferenciais diferentes do rolo podem ser movidas pelo decorrer da superfície do rolo na direção longitudinal para remoção de contaminação. Dessa maneira, um único rolo pode ser, simultaneamente, limpo com uma pluralidade de ferramentas de condicionamento.
[0044] Uma posição circunferencial entende-se ser uma posição azimutal da ferramenta de condicionamento relacionada ao eixo geométrico de rotação do rolo. Por exemplo, as ferramentas de condicio- namento podem ser fornecidas em dois lados opostos da superfície de rolo.
[0045] Em uma modalidade adicional do dispositivo de laminação ou do método, o suporte de rolo é projetado como uma instalação de laminação a frio quádrua com dois rolos de trabalho e dois rolos de encosto para a fabricação de chapas de alumínio, e o dispositivo de laminação compreende, para cada rolo de encosto, pelo menos uma ferramenta de condicionamento para a remoção de contaminação. Através do condicionamento dos rolos de encosto superiores e inferiores de um suporte de rolo quádruo, a formação de um filme de resíduo durante a laminação de alumínio pode ser significativamente reduzida e, assim, a qualidade de superfície do produto de alumínio laminado substancialmente aprimorada. A remoção da contaminação dos dois rolos de encosto do suporte de rolo quádruo preferencialmente acon-tece simultânea e continuamente.
[0046] Em uma modalidade adicionalmente preferencial do dispo sitivo de laminação ou do método, a velocidade em que a ferramenta de condicionamento é movida substancialmente na direção longitudinal pelo decorrer da superfície do rolo corresponde de 0,001 vezes a 0,015 vezes, preferencialmente de 0,005 vezes a 0,010 vezes a velocidade circunferencial do rolo. Os testes têm mostrado que em tais velocidades é alcançado o efeito de limpeza suficiente e uma formação de um padrão sobre as superfícies de laminação é evitada, enquanto simultaneamente a ferramenta de condicionamento, em um tempo total suficientemente baixo, processa toda a superfície do rolo, de modo que a formação de filmes residuais seja geralmente suficientemente impedida. Além disso, as velocidades da ferramenta de condicionamento são suficientemente baixas, de modo que nenhuma fonte de ignição (por exemplo, de faíscas ou de aquecimento excessivo) para vapores ou aerossóis das misturas que contêm hidrocarboneto resulte no ambiente do rolo.
[0047] Em uma modalidade preferencial do método, a ferramenta de condicionamento é movida em um movimento recíproco pelo decorrer da superfície do rolo. Através da sobreposição do movimento recíproco da ferramenta de condicionamento e da rotação do rolo, no sistema de coordenadas de corrotação da superfície de rolo, resulta uma trajetória helicoidal repetida da ferramenta de condicionamento em relação à superfície de laminação, de modo que com um simples movimento da ferramenta de condicionamento toda a superfície do rolo possa ser limpa.
[0048] Em uma única rotação do rolo, de acordo com a extensão da ferramenta de condicionamento na direção longitudinal, em particular de acordo com o comprimento de lâmina de corte da ferramenta de condicionamento, uma tira substancialmente circular da superfície de rolo pode ser limpa. Portanto, através do movimento da ferramenta de condicionamento na direção longitudinal do rolo pelo decorrer da superfície de laminação, toda a superfície de laminação pode ser sucessivamente limpa de modo uniforme, e a formação de um padrão pode ser impedido.
[0049] A velocidade com que a ferramenta de condicionamento pode ser movida substancialmente na direção longitudinal pelo decorrer da superfície do rolo pode, em uma modalidade adicional do dispositivo de laminação ou do método, ser definida de modo que a ferramenta de condicionamento dentro de um número estabelecido de rotações de rolo, por exemplo, um máximo de 2.000 ou um máximo de 1.500 rotações de rolo, possa impactar toda a superfície de laminação do rolo, de modo que dentro desse número estabelecido de rotações de rolo, toda a superfície de laminação possa ser limpa.
[0050] Em uma modalidade adicionalmente preferencial do dispositivo de laminação ou do método, a ferramenta de condicionamento é movida em um movimento transverso contíguo pelo decorrer da superfície do rolo. Dessa maneira, a limpeza uniforme da superfície de rolo pode ser alcançada e a formação de um padrão e dano à superfície de laminação pela ferramenta de condicionamento podem ser impedidos.
[0051] Um movimento transverso contíguo significa que a ferramenta de condicionamento, para completar a limpeza da superfície de rolo, é constantemente movida na direção longitudinal do rolo pelo decorrer da superfície do rolo sem interrupções, preferencialmente em uma velocidade substancialmente constante, com exceção de mudanças de direção da ferramenta de condicionamento.
[0052] Em uma modalidade adicional do dispositivo de laminação ou do método, a ferramenta de condicionamento é pressionada com uma pressão na faixa de 0,1 a 2,5 MPa (=N/mm 2), preferencialmente na faixa de 0,5 a 2,2 MPa, em particular de 1 a 2 Mpa, contra a superfície do rolo. Foi mostrado que nessas pressões é alcançado um efeito de limpeza muito bom, sem dano algum para a superfície de lamina- ção ou para a ferramenta de condicionamento.
[0053] Em uma modalidade adicional do dispositivo de laminação ou do método, a ferramenta de condicionamento é regenerada uma vez, preferencialmente várias vezes, em intervalos de tempo estabelecidos. Dessa maneira, o efeito de limpeza da ferramenta de condicionamento também pode ser mantido por um longo período de tempo. A regeneração da ferramenta de condicionamento pode, por exemplo, acontecer através da limpeza da ferramenta de condicionamento e/ou resfriamento da ferramenta de condicionamento. Alternativa ou adicionalmente, provisionamentos de um tempo ocioso para a ferramenta de condicionamento são possíveis, durante os quais a ferramenta de condicionamento não é guiada pelo decorrer da superfície do rolo. Esse tempo ocioso também pode ser usado para ativar a limpeza ou ativar o resfriamento da ferramenta de condicionamento.
[0054] Um aprimoramento no efeito de limpeza é alcançado em uma modalidade adicional do dispositivo de laminação ou do método em que a contaminação removida é expelida da área do rolo por um dispositivo de limpeza. Dessa maneira, por um lado, um efeito de limpeza da ferramenta de condicionamento pode ser mantido, desde que esse efeito não seja impedido por um apoio de contaminação. Além disso, a contaminação é expelida da área do rolo de uma maneira controlada. Isso impede que a contaminação removida encontre seu caminho de volta nos rolos ou até mesmo no produto laminado. De modo particular, preferencialmente, a contaminação removida é expelida da área de formação do rolo, por exemplo, lateralmente na direção longitudinal fora da área de laminação.
[0055] O saneamento da contaminação pode, por exemplo, acontecer por sucção. Para esse fim, como o dispositivo de limpeza, um dispositivo de sucção correspondente pode ser fornecido na área da ferramenta de condicionamento. A abertura de sucção de tal dispositivo de sucção preferencialmente move-se juntamente com a ferramenta de condicionamento. Alternativa ou adicionalmente, a contaminação também pode ser enxaguada, em que um líquido de limpeza é introduzido na e removido, particularmente, sugado da área da ferramenta de condicionamento. A contaminação é, então, lavada pelo líquido de limpeza. Alternativa ou adicionalmente, a contaminação também pode ser soprada para fora por um fluxo de gás.
[0056] Em uma modalidade adicional do dispositivo de laminação ou do método, o dispositivo de laminação tem um dispositivo de controle para controlar o dispositivo de transporte, a ferramenta de condicionamento e/ou o suporte de rolo, em que o dispositivo de controle é configurado para executar pelo menos uma modalidade do método de acordo com a invenção.
[0057] As modalidades do dispositivo de laminação, de acordo com a invenção, são particularmente adequadas para a execução de uma modalidade do método de acordo com a invenção. As modalidades do método, de acordo com a invenção, também são, de modo particular, preferencialmente executadas usando-se uma modalidade do dispositivo de laminação de acordo com a invenção.
[0058] O dispositivo de controle pode, por exemplo, ser fornecido como um circuito eletrônico causando-se a execução do condicionamento durante a operação de laminação do rolo. Adicional ou alternativamente, o dispositivo de controle também pode compreender um computador, que tem pelo menos uma memória e uma unidade de processamento eletrônico, em que a memória eletrônica contém instruções que fazem com que a unidade de processamento eletrônico realize um dos métodos descritos.
[0059] Em uma modalidade preferencial do dispositivo de lamina-ção ou do método, o dispositivo de controle, o dispositivo de transporte, a ferramenta de condicionamento e/ou o suporte de rolo são configurados de modo que a intensidade de processamento da ferramenta de condicionamento possa ser definida através da variação de um, vários ou todos os parâmetros seguintes: - a velocidade de movimento da ferramenta de condicionamento; - a pressão exercida sobre a superfície de laminação pela ferramenta de condicionamento; - o ângulo de raspagem entre a face de raspagem e o plano que percorre através da lâmina de corte perpendicular à superfície de laminação; - o comprimento e espaçamento dos intervalos de condicio-namento, durante os quais a remoção mecânica pela ferramenta de condicionamento acontece; e - a frequência com que a ferramenta de condicionamento, dentro do intervalo de condicionamento, é movida pelo decorrer da superfície do rolo.
[0060] Esses parâmetros podem, por exemplo, ser ajustados por meio do dispositivo de controle, por exemplo, em que os parâmetros são inseridos pelo usuário de sistema no computador do dispositivo de controle. Um, vários ou todos os parâmetros supracitados também podem, de modo alternativo, ser manualmente definidos. Por exemplo, o ângulo entre a superfície do rolo e uma face de raspagem da ferramenta de condicionamento pode ser definido por um dispositivo de ajuste de ângulo fornecido para esse fim. O dispositivo de laminação, preferencialmente, permite um ajuste suave de um, vários ou todos os parâmetros supracitados. Essa modalidade tem a vantagem de que a limpeza do dispositivo de laminação pode ser adaptada às exigências, em particular de modo suave.
[0061] Recursos adicionais e vantagens do método e do dispositivo de laminação são adicionalmente evidentes a partir das seguintes descrições de modalidades, em que é feita referência aos desenhos anexos.
[0062] A Figura 1 mostra uma modalidade exemplificativa do dispositivo de laminação, de acordo com a invenção, e do método, de acordo com a invenção, para uma instalação de laminação a frio quá- drua em vista lateral esquemática;
[0063] A Figura 2 mostra a modalidade exemplificativa da Figura 1 em vista frontal parcial esquemática;
[0064] A Figura 3 mostra uma modalidade exemplificativa da Figura 1 em vista de topo esquemática;
[0065] A Figura 4 mostra a modalidade exemplificativa da Figura 1 em vista de topo esquemática em outro ponto no tempo durante a execução do método;
[0066] A Figura 5 mostra uma porção detalhada da modalidade exemplificativa da Figura 1 em vista lateral;
[0067] A Figura 6 mostra uma trajetória de uma ferramenta de condicionamento pelo decorrer da superfície de um rolo, de acordo com uma modalidade exemplificativa do dispositivo de laminação, de acordo com a invenção, e do método, de acordo com a invenção; e
[0068] A Figura 7 mostra um diagrama de fluxo esquemático para uma modalidade exemplificativa do método, de acordo com a invenção.
[0069] As Figuras de 1 a 5 mostram uma modalidade exemplifica-tiva de um dispositivo de laminação, de acordo com a invenção, e um método, de acordo com a invenção. A Figura 1 mostra uma vista lateral de um dispositivo de laminação 100; a Figura 2 mostra uma vista frontal da parte de topo do dispositivo de laminação 100 da Figura 1; a Figura 3 mostra uma vista de topo do dispositivo de laminação 100 em um primeiro ponto no tempo durante a execução do método; a Figura 4 mostra uma vista de topo do dispositivo de laminação 100 em um segundo ponto no tempo durante a execução do método; e a Figura 5 mostra uma porção detalhada da parte de topo do dispositivo de lami- nação 100 em vista lateral.
[0070] O dispositivo de laminação compreende um suporte de rolo 102 para laminação de uma tira de alumínio 103 ou de uma chapa de alumínio. O suporte de rolo 102 é projetado como um suporte de rolo quádruo e tem um primeiro e segundo rolos de trabalho 104a e 104b, primeiro e segundo rolos de encosto 106a e 106b, e uma armação 108, em que os rolos 104a e 104b, 106a e 106b são montados. O suporte de rolo 102 também compreende acionadores (não mostrados) para os rolos de encosto 106a e 106b, de tal modo que os rolos possam ser acionados direta ou indiretamente na direção de rotação mostrada pelas setas 110a a 110d. Os acionadores podem ser projetados de modo que uma direção de rotação oposta seja possível. Assim, o suporte de rolo 102 também pode, por exemplo, ser operado de modo inverso.
[0071] O dispositivo de laminação 100 compreende adicionalmente quatro ferramentas de condicionamento 112a a 112d na forma de blocos de limpeza, e quatro dispositivos de transporte 114a a 114d, em que cada uma dentre as ferramentas de condicionamento 112a a 112d é presa a um dentre os dispositivos de transporte 114a a 114d, de tal maneira que o mesmo possa ser movido em uma direção substancialmente longitudinal dos rolos (consultar seta 120) pelo decorrer da superfície de um dos rolos do suporte de rolo 102. Na presente modalidade exemplificativa, os dispositivos de transporte 114a e 114b são atribuídos às ferramentas de condicionamento associadas 112a e 112b do rolo de encosto de topo 106a e dos dispositivos de transporte 114c e 114d para as ferramentas de condicionamento associadas 112c e 112d do rolo de encosto de fundo 106b. Os dispositivos de transporte 114a a 114d são presos à armação 108 do suporte de rolo 102.
[0072] O dispositivo de laminação 100 também tem um dispositivo de controle adicional (não mostrado), por meio de que o dispositivo de transporte e o suporte de rolo podem ser controlados. O dispositivo de controle pode, por exemplo, compreender um computador ou um controlador lógico programável.
[0073] O condicionamento dos rolos de encosto 106a e 106b acontece enquanto a tira de alumínio 103 está sendo laminada com o suporte de rolo 102, isto é, enquanto o processo de produção está em andamento. Para esse fim, as ferramentas de condicionamento 112a a 112d são movidas ao longo do dispositivo de transporte 114a a 114d na direção longitudinal dos rolos pelo decorrer da superfície do rolo de encosto de topo e de fundo 106a e 106b, enquanto os rolos de traba- lho e de apoio 104a e 104b, 106a e 106b giram na direção de rotação mostrada pelas setas 110a a 110d e a tira de alumínio 103 é laminada entre os rolos de trabalho 104a e 104b. Ao fazer isso, as ferramentas de condicionamento 112a a 112d estão em contato mecânico com as superfícies dos rolos de encosto 106a e 106b, de modo que a contaminação sobre os rolos de encosto 106a e 106b seja removida mecanicamente. Em particular, dessa maneira, o filme de resíduo depositado durante a laminação de produtos de alumínio nos rolos de encosto, que poderiam de outro modo levar a um desgaste mais rápido do rolo ou a um prejuízo do resultado de laminação, pode ser removido.
[0074] O dispositivo de laminação 100 compreende adicionalmente dispositivos de saneamento 116a a 116d, que, nesse caso, são projetados como dispositivos de sucção. Por meio de dispositivo de saneamento 116a a 116d, a contaminação removida mecanicamente pelas ferramentas de condicionamento 112a a 112d das superfícies dos rolos de apoio 106a e 106b pode ser retirada da área dos rolos, em particular, retirada por sucção. Isso evita que a contaminação removida adira novamente aos rolos ou dirija-se à tira de alumínio 103.
[0075] A Figura 3 mostra uma vista de topo do dispositivo de lami-nação 100 em um primeiro ponto no tempo durante a execução do método. As duas ferramentas de condicionamento 112a e 112b mostradas são, preferencialmente, guiadas de modo simultâneo ao longo de seus dispositivos de guia respectivamente associados 114a e 114b. As ferramentas de condicionamento 112a e 112b realizam um movimento recíproco na direção longitudinal (consultar seta 120) pelo decorrer da superfície do rolo de encosto 106a, enquanto remove mecanicamente a contaminação da superfície de laminação.
[0076] A Figura 4 mostra a vista de topo da Figura 3 em um segundo ponto no tempo durante a execução do método. Enquanto a ferramenta de condicionamento 112a continua a ser movida pelo de- correr da superfície do rolo de encosto 106a, a ferramenta de condicionamento 112b permanece por um tempo estabelecido em uma posição de repouso lateral para regeneração da ferramenta de condicionamento 112b. Nessa posição de repouso, a ferramenta de condicionamento 112b tem a capacidade de resfriar e ser limpa. Para esse fim, um dispositivo de limpeza 122 é fornecido, através do qual pode-se aplicar à ferramenta de condicionamento 112b o líquido de limpeza a fim de retirar a contaminação da ferramenta de condicionamento 112 b.
[0077] A Figura 5 mostra uma porção da parte de topo do dispositivo de laminação 100 em vista lateral, com uma representação mais detalhada da ferramenta de condicionamento 112b e do dispositivo de transporte 114b.
[0078] O dispositivo de transporte 114b tem um membro transversal 124, que é preso à armação 108, de modo que o mesmo possa girar ao redor de um ponto pivotante 126. Em um rolamento 128 separado do ponto pivotante 126, o membro transversal 124 é conectado ao pistão 130 de um cilindro hidráulico 132 preso à armação 108. Através da operação do cilindro hidráulico 132, o membro transversal 124 pode ser rodado para fins de manutenção ou no caso de um funcionamento incorreto do rolo 106a (consultar contorno de linha tracejada na Figura 5), de modo que a ferramenta de condicionamento 112b possa, assim, ser elevada da superfície de laminação. Em particular, pode ser fornecido um controle que roda o membro transversal 124 para longe do rolo 106a se o movimento transversal da ferramenta de condicionamento 112b pelo decorrer da superfície de laminação for interrompido.
[0079] No membro transversal 124, que pode girar ao redor de ponto pivotante 134, um segundo membro transversal 136 é preso, que na extremidade oposta ao ponto pivotante 134 tem um guia linear 138. O guia linear 138 se estende na direção longitudinal do rolo 106a e é acoplado a um sustentáculo 140 para a ferramenta de condicionamento 112b de tal maneira que a ferramenta de condicionamento possa ser movida substancialmente na direção longitudinal pelo decorrer da superfície do rolo 106 a. O guia linear 138 pode, por exemplo, ser um guia linear hidraulicamente operado.
[0080] O dispositivo de transporte 114b tem, adicionalmente, um ajustador 142, com que a pressão exercida pela ferramenta de condi-cionamento 112b sobre a superfície do rolo 106a pode ser definida. O ajustador 142 é disposto entre o membro transversal 124 e o segundo membro transversal 136 e compreende um pistão 144 preso ao segundo membro transversal 136, que pode ser movido em um cilindro 146 preso ao membro transversal 124. O pistão 144 pode ser movido adicionalmente para fora do cilindro 146 por meio de um parafuso de ajuste 148, de modo que a pressão da ferramenta de condicionamento 112b sobre o cilindro 106a seja aumentada. Portanto, no rolo 146, uma mola 150 é fornecida, exercendo-se uma força na direção do rolo 106a sobre o pistão 144.
[0081] O dispositivo de transporte 114b e o sustentáculo 140 são dispostos de tal maneira que a lâmina de corte 152 da ferramenta de condicionamento 112b, que toma a forma de um bloco de limpeza no exemplo mostrado, seja aplicada à superfície de laminação de tal maneira que o ângulo de raspagem entre a face de raspagem 154 e o plano 156 que percorre através da lâmina de corte 152 perpendicular à superfície de laminação seja negativo e, de fato, em particular, entre -5 ° e -45 °. Com um ângulo de raspagem negativo, a face de raspagem 154 percorre da lâmina de corte 152 na direção de corte (evidente a partir da projeção da face de raspagem para o plano tangente local da superfície de rolo através da lâmina de corte), ou seja, contrário à direção de rotação do rolo 106 a, de acordo com a seta 110a (conforme mostrado na Figura 5). Por uma questão de clareza, a Figura 5 não rotula o próprio ângulo de raspagem, mas seu ângulo α verticalmente oposto.
[0082] O bloco de limpeza usado como ferramenta de condicionamento 112b compreende uma matriz de não tecido e de resina com partículas de óxido de alumínio incorporadas. A distribuição de tamanho de grão tem uma proporção cumulativa na faixa de 50 a 800 μm de mais de 99%. A média da distribuição de tamanho de grão é de aproximadamente 200 μm. O bloco de limpeza tem, adicionalmente, uma proporção de área de poro de aproximadamente 79% com uma densidade de 787 kg/m3 e as seguintes propriedades mecânicas: me = 154 MPa e Rd (50%) = 61,5 MPa.
[0083] A Figura 6 mostra uma trajetória possível, isto é, a trajetória de movimento, de uma ferramenta de condicionamento pelo decorrer da superfície de um rolo durante a execução do método, de acordo com a invenção. O formato da trajetória 200 é o resultado da sobreposição do movimento da ferramenta de condicionamento na direção longitudinal do rolo e do movimento da superfície de rolo 202 perpendicular à direção longitudinal do rolo através da rotação de rolo. O resultado dessa sobreposição é uma trajetória helicoidal da ferramenta de condicionamento sobre a superfície de laminação. Para cada rotação do rolo, uma tira substancialmente circular da superfície de rolo é limpa. Portanto, através do movimento da ferramenta de condicionamento na direção longitudinal do rolo, gradualmente toda a superfície do rolo é limpa.
[0084] A Figura 7 mostra um diagrama de fluxo esquemático de uma modalidade exemplificativa do método, de acordo com a invenção, executado no dispositivo de laminação como, por exemplo, mostrado na Figura 1. Durante toda a duração do processo, o dispositivo de laminação está em operação de produção.
[0085] A parte de topo da Figura 6 mostra uma linha de tempo 300 com um possível prazo para diversas etapas de processos durante a execução do método. Em um dado tempo de início 302, um primeiro intervalo de condicionamento 304a começa, em que a ferramenta de condicionamento é movida em um movimento recíproco substancialmente na direção longitudinal pelo decorrer da superfície de um rolo do dispositivo de laminação, removendo-se, assim, a contaminação, em particular um filme de resíduo, da superfície do rolo. Após o término de um tempo determinado, a ferramenta de condicionamento se move em uma posição de repouso e permanece lá pela duração de um intervalo de regeneração 306a. Durante o intervalo de regeneração 306a, a ferramenta de condicionamento pode resfriar ou ser limpa de contaminação. Os intervalos de condicionamento 304b, 304c, e o intervalo de regeneração 306b seguem o intervalo de regeneração 306a.
[0086] A parte de fundo da Figura 6 mostra uma linha de tempo 350, com a qual é mostrada uma amostra do intervalo de condicionamento 304b. Nessa amostra, os primeiros intervalos 352a a 352d e os segundos intervalos 354a a 354d alternam. Nos primeiros intervalos 352a a 352d, a ferramenta de condicionamento é movida substancialmente na direção longitudinal do rolo da esquerda para direita pelo decorrer da superfície do rolo. Nos segundos intervalos 354a a 354d, a ferramenta de condicionamento é movida substancialmente na direção longitudinal do rolo da direita para esquerda pelo decorrer da superfície do rolo. As sequências alternativas do primeiro e segundo intervalos resultam, assim, em um movimento recíproco da ferramenta de condicionamento. Devido à rotação simultânea do rolo, para cada movimento recíproco, resulta uma trajetória helicoidal da ferramenta de condicionamento pelo decorrer da superfície de laminação, conforme mostrado na Figura 5. O movimento recíproco da ferramenta de condicionamento acontece continuamente sem interrupções durante um prazo determinado, e à exceção dos pontos de inversão, também há uma velocidade constante. Consequentemente, a ferramenta de condicionamento realiza, em cada caso, um movimento transverso contíguo dentro de cada intervalo de condicionamento 304a a 304c.
[0087] A velocidade em que a ferramenta de condicionamento é movida substancialmente na direção longitudinal através a superfície do rolo é preferencialmente definida de 0,001 vezes a 0,015 vezes a velocidade circunferencial do rolo. Em uma velocidade circunferencial típica de 1.500 m/min, uma velocidade da ferramenta de condicionamento é, assim, preferencialmente definida em 1,5 m/min a 22,5 m/min.
[0088] A velocidade da ferramenta de condicionamento pode, na turalmente, ser definida, de tal modo que a ferramenta de condicionamento dentro de um número estabelecido de rotações de rolo, preferencialmente 1.000 ou 2.000 rotações de rolo, tenha limpado totalmente a superfície do rolo.
Claims (15)
1. Dispositivo de laminação (100), em particular para laminação a frio de tiras de alumínio, que tem um suporte de laminação (102) que compreende um rolo (104a e 104b, 106a e 106b), preferencialmente pelo menos dois rolos de trabalho (104a e 104b) e pelo menos dois rolos de encosto (106a e 106b), sendo que, - o dispositivo de laminação (100) tem uma ferramenta de condicionamento (112a a 112d) por meio da qual a contaminação pode ser removida mecanicamente da superfície do rolo (104a e 104b, 106a e 106b) durante a operação de laminação e - o dispositivo de laminação (100) tem um dispositivo de transporte acionado (114a a 114d), por meio do qual a ferramenta de condicionamento (112a a 112d) pode ser movida pelo decorrer da superfície do rolo (104a e 104b, 106a e 106b) na direção longitudinal do rolo durante a operação de laminação, caracterizado pelo fato de que, a ferramenta de condicionamento (112a a 112d) tem uma área em formato de cunha com uma face de raspagem, uma face de flanqueamento e uma lâmina de corte para remoção da contaminação da superfície do rolo, a lâmina de corte percorre na direção longitudinal do rolo com um desvio da direção longitudinal de até um máximo de 20°, e o ângulo de raspagem entre a face de raspagem que percorre através da lâmina de corte perpendicular à superfície de laminação é negativo e está preferencialmente em uma faixa entre -5° e -45°.
2. Dispositivo de laminação (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a lâmina de corte percorre na direção longitudinal do rolo com um desvio da direção longitudinal até um máximo de 10°.
3. Dispositivo de laminação (100), de acordo com a reivin- dicação 2, caracterizado pelo fato de que o ângulo de raspagem entre a face de raspagem e o plano que percorre através da lâmina de corte perpendicular à superfície de laminação é negativo e é, preferencialmente, na faixa entre -10° e -40°.
4. Dispositivo de laminação (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que como a ferramenta de condicionamento (112a a 112d), é usado um bloco de limpeza, que tem partículas embutidas na matriz, em particular partículas de óxido de alumínio.
5. Dispositivo de laminação (100), de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a matriz do bloco de limpeza tem por base uma mistura de fibras, e resina e partículas de óxido de alumínio são embutidas na matriz, em que as partículas de óxido de alumínio têm uma distribuição de tamanho de grão com uma proporção cumulativa na faixa de 50 a 800 μm de pelo menos 85%.
6. Dispositivo de laminação (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que o bloco de limpeza tem uma porosidade com uma proporção de área de poro na faixa de 70 a 90%.
7. Dispositivo de laminação (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações de 4 a 6, caracterizado pelo fato de que o bloco de limpeza tem as seguintes propriedades mecânicas: mθ na faixa de 125 a 175 MPa e/ou Rd (50%) na faixa de 50 a 70 MPa.
8. Dispositivo de laminação (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de laminação (100) tem um dispositivo de transporte acionado hidraulicamente (114a a 114d), em que, como o fluido hidráulico, é fornecido preferencialmente um óleo de laminação usado durante uma laminação.
9. Dispositivo de laminação, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de laminação tem um dispositivo de monitoramento configurado para o monitoramento do dispositivo de transporte e/ou da ferramenta, e o dispositivo de monitoramento e o dispositivo de transporte são configurados de modo que a ferramenta de condicionamento, no caso de um funcionamento incorreto no movimento do dispositivo de transporte e/ou da ferramenta de condicionamento, é afastada da superfície do rolo.
10. Método para o condicionamento de uma superfície de laminação, preferencialmente de um rolo de um laminador a frio quá- druo para a produção de chapas de alumínio, em particular um suporte de rolo de um dispositivo de laminação, como definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, onde, - a contaminação, em particular um filme de resíduo, é removida mecanicamente da superfície (202) de um rolo (104a e 104b, 106a e 106b) por meio de uma ferramenta de condicionamento (112a a 112d), - a ferramenta de condicionamento (112a a 112d) é movida pelo decorrer da superfície (202) do rolo (104a e 104b, 106a e 106b) na direção longitudinal do rolo durante a remoção da contaminação, e - a remoção da contaminação acontece durante a operação de laminação do rolo (104a e 104b, 106a e 106b), caracterizado pelo fato de que, - uma ferramenta de condicionamento (112a a 112d) tem uma área em formato de cunha com uma face de raspagem, uma face de flanqueamento e uma lâmina de corte para remoção de contaminação da superfície do rolo, - a lâmina de corte percorre na direção longitudinal do rolo com um desvio da direção longitudinal de até um máximo de 20°, e - o ângulo de raspagem entre a face de raspagem e o plano que percorre através da lâmina de corte perpendicular à superfície de laminação é negativo e na faixa entre -5° e -45°.
11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a ferramenta de condicionamento (112a a 112d) tem um projeto correspondente à ferramenta de condicionamento de um dispositivo de laminação, como definido em qualquer uma das reivindicações de 2 a 7.
12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que a velocidade em que a ferramenta de condicionamento (112a a 112d) é movida na direção longitudinal pelo decorrer da superfície (202) do rolo (104a e 104b, 106a e 106b), corresponde de 0,001 vezes a 0,015 vezes da velocidade circunferencial do rolo.
13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 10 a 12, caracterizado pelo fato de que a ferramenta de condicionamento (112a a 112d) é movida em um movimento transversal contínuo pelo decorrer da superfície (202) do rolo (104a e 104b, 106a e 106b).
14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 10 a 13, caracterizado pelo fato de que a ferramenta de condicionamento (112a a 112d) é pressionada contra a superfície (202) do rolo (104a e 104b, 106a e 106b) com uma pressão na faixa de 0,1 a 2,5 MPa.
15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 10 a 14, caracterizado pelo fato de que a ferramenta de condicionamento (112a a 112d) é regenerada pelo menos uma vez, preferencialmente várias vezes, em intervalos de tempo estabelecidos, em particular, por meio de limpeza, resfriamento e/ou um tempo ocioso da ferramenta de condicionamento.
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