JP2016522746A - ロール表面をコンディショニングする圧延装置および方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、ロール（１０４ａ〜ｂ、１０６ａ〜ｂ）を備えた圧延スタンド（１０２）を有する圧延装置（１００）に関する。圧延装置（１００）は、圧延動作中にロール（１０４ａ〜ｂ、１０６ａ〜ｂ）の表面から汚染物を機械的に除去することができるコンディショニングツール（１１２ａ〜ｄ）を有する。圧延装置（１００）は、圧延動作中に実質的にロール（１０４ａ〜ｂ、１０６ａ〜ｂ）の長手方向にロールの表面を横切るようにコンディショニングツール（１１２ａ〜ｄ）を移動させることができる被動搬送装置（１１４ａ〜ｄ）を有する。本発明はさらに、ロール表面をコンディショニングする方法であって、コンディショニングツール（１１２ａ〜ｄ）によってロール（１０４ａ〜ｂ、１０６ａ〜ｂ）の表面（２０２）から汚染物が、具体的には残渣フィルムが機械的に除去される方法に関する。汚染物の除去中にロール（１０４ａ〜ｂ、１０６ａ〜ｂ）の表面（２０２）を横切るように実質的にロールの長手方向にコンディショニングツール（１１２ａ〜ｄ）が移動され、汚染物はロール（１０４ａ〜ｂ、１０６ａ〜ｂ）の圧延動作中に除去される。【選択図】図１

Description

本発明は、少なくとも１つのロールを、好ましくは少なくとも２つのワークロールおよび少なくとも２つのバックアップロールを備えた圧延スタンドを有する圧延装置、具体的にはアルミニウムストリップの冷間圧延のための圧延装置に関する。本発明はさらに、好ましくはアルミニウム箔の製造のための、ロール表面を、具体的には４段冷間圧延機のロールをコンディショニングする方法に関する。

アルミニウムシートおよびアルミニウム箔の製造には通常、４段冷間圧延機が用いられる。圧延工程中は、高い研磨作用を有する恐れがある残渣フィルムがバックアップロールおよび／またはワークロール上に形成される。こうした残渣フィルムの結果、ロールの表面構造が非常に急速に摩耗し、そうなると、頻繁なロール交換が必要になる。さらに、残渣フィルムはパターンおよびストリークを呈する傾向があり、次いでそのパターンおよびストリークは圧延されるストリップまたは箔に転写され、その表面品質がこれによって低下する。

定期的なメンテナンス期間にロールから残渣フィルムを除去することによってこの課題を克服する、現行技術の方法が知られている。これは、確実に、ロールの耐用年数を延ばし、圧延製品の表面品質を改善することができる。しかし、同時に、メンテナンス期間が必要なことにより、休止時間および生産停止が増大する。

圧延製品の表面品質への要求が非常に高いアルミニウム産業以外では、特別なロールクリーニングシステムも使用されているが、そのシステムは、構造の複雑さを増大させ、したがって、非常に高価である。こうしたロールクリーニングシステムは、アルミニウムシステム技術の４段冷間圧延機およびアルミニウム製品の圧延中の残渣フィルム形成に使用することができない。

特許文献１によれば、高圧下の液体ジェットによってロール表面を処理する、熱間圧延スタンドのロールを磨き直す方法が知られている。しかし、この方法は、ロール表面を処理するために用いられる媒体によっては、起爆性の混合物をもたらす恐れがあり、そうなると、その方法の実行を複雑にするような特別に安全な対策が必要になる。

ロール表面のコンディショニングにおいて現行技術に生じる他の課題は、コンディショニングによって、圧延中に用いられる圧延油の汚染が起こり得ることである。アルミニウムストリップを圧延するとき、具体的にはアルミニウム箔の製造中は、圧延後にストリップは通常、たとえば熱的方法を用いて脱脂される。圧延油内の不純物が脱脂後にストリップ上に残るかまたはそれどころかその表面を損傷させる恐れがあるので、この方法は、圧延工程で使用される圧延油の衛生面に厳しい要件を設定する。

欧州特許第１ ４３６ １０３（Ｂ１）号

この背景技術に対して、本発明に関する技術的な課題は、汚染物による、具体的にはバックアップロールおよび／またはワークロール上の残渣フィルムの形成による、圧延工程および圧延製品の不良を、できるだけ圧延油と共に利用できる費用対効果の大きい手法により避けることができる、ロール表面をコンディショニングする圧延装置および方法を提供することである。

この課題は、ロールを、好ましくは少なくとも２つのワークロールおよび少なくとも２つのバックアップロールを備えた圧延スタンドを有する圧延装置によって、本発明により解決される。これは、圧延装置が、圧延動作中にロールの表面から汚染物を機械的に除去することができるコンディショニングツールを有し、圧延装置が、圧延動作中に実質的にロールの長手方向にロールの表面を横切るようにコンディショニングツールを移動させることができる被動搬送装置を有することによる。除去される汚染物には、具体的にはロールの表面上の残渣フィルムを含めることができる。

圧延装置には、具体的には、アルミニウムストリップの冷間圧延のための圧延装置、たとえば、アルミニウム箔の製造のための４段冷間圧延機を含めることができる。

搬送装置は、たとえば、ガイドレールおよび駆動装置を備えることができ、駆動装置によって、ガイドレールに沿ってロールの表面を横切るようにコンディショニングツールを移動させることができる。

さらに、上記で言及した課題は、ロール表面をコンディショニングする方法であって、コンディショニングツールによってロールの表面から汚染物が、具体的には残渣フィルムが機械的に除去され、汚染物の除去中に実質的にロールの長手方向にロールの表面を横切るようにコンディショニングツールが移動され、汚染物の除去がロールの圧延動作中に実行される方法によって、本発明により解決される。本方法を用いて、好ましくは、アルミニウム箔の製造のための４段冷間圧延機のロールのロール表面がコンディショニングされる。具体的には、この方法によって、本発明による圧延装置の圧延スタンドのロールのロール表面をコンディショニングすることもできる。

本発明による圧延装置についても本発明による方法についても、ロール表面からの汚染物の、具体的にはアルミニウム製品の圧延中に生じる残渣フィルムの機械的な除去による、ロール表面の効果的かつ経済的なコンディショニングが、圧延動作中に実質的にロールの長手方向にロールの表面を横切るように移動するコンディショニングツールによって可能であることが分かった。これは、稼働中に、すなわち生産工程が進行している間にロール表面をクリーニングでき、そうすることで、クリーニングのために生産工程を中断することがもはや必要なくなるという利点を有する。メンテナンスの労力が軽減される結果、休止時間および生産停止を大幅に軽減でき、そうすることで、圧延装置のより効率的な動作が可能になる。

この圧延装置および方法は、そのクリーニング方法が複雑な設計を必要とせず、その代わりにコンパクトな構造を可能にするという点でさらに優れている。

本発明による圧延装置または本発明による方法を用いたロール上の汚染物の機械的な除去により、圧延油と共に利用できるようにしてロール表面をコンディショニングすることもできる。圧延油として、一般に、石油など、炭化水素を含有する低粘度の混合物が用いられ、これは具体的には圧延中に潤滑および冷却の働きをする。したがって、こうした圧延油の汚染を防止するために、圧延機では、炭化水素を含有する低粘度の混合物によって損傷を受けない物質および材料であって、後から混合物内で発見され脱脂または食品材料との適合性に悪影響を及ぼし得る物質が溶け出さない、物質および材料を使用しなければならない。汚染物の機械的な除去のためにコンディショニングツールを用いると、可能な限り少ない、好ましくは、せいぜい取るに足らない程度の圧延油の汚染しかもたらさない物質および材料の使用が可能になる。

コンディショニングツールによってクリーニングされるロールは、好ましくは、バックアップロール、具体的には冷間圧延機のバックアップロールである。ワークロールに直接的に作用する必要なしに、バックアップロールをクリーニングすることによって、ロール上に発生する残渣フィルムを適切に除去できることが示されている。

実質的にロールの長手方向にロールの表面を横切るようなコンディショニングツールの移動とは、実質的にロールの回転軸に平行にロールの表面を横切るようにコンディショニングツールが移動されることを意味する。同時にロールが回転するので、仮定の同時回転座標系に関してロールの表面上の重ね合わせられた移動は、ロールの長手方向のコンディショニングツールの移動およびロールの回転によるものである。したがって、コンディショニングツールがロールの表面を横切るように移動すると、同時回転座標系においてロール表面上でコンディショニングツールが螺旋軌道をとる。

コンディショニングツールによる汚染物の機械的な除去は、機械的接触によって、すなわち、ロール表面または汚染物それぞれとのコンディショニングツールの剛体表面の接触により、コンディショニングツールが汚染物を除去することを意味する。一例として、汚染物は、別の機械的な手法でロール表面から研磨するか、平削りするか、はがすか、または除去することができる。

以下に記載する好ましい実施形態は、圧延装置または方法にそれぞれ限定されるものではないが、圧延装置にも方法にも等しく適用される。その実施形態の方法の特徴の観点から、圧延装置は、特に好ましくは、対応する工程段階を実行するように構成される。

方法または圧延装置の第１の実施形態によれば、コンディショニングツールは、すくい面と、逃げ面と、ロールの表面から汚染物を除去するための刃先とを有する、くさび形の領域を有する。平らに当てたフリクションブロックを用いるより、鋭利な刃先を用いる方が良好にロール表面の汚染物を除去できることが分かっている。具体的には、刃先を用いると、ロール表面に非常に効果的かつ明確なクリーニングを実現することができる。具体的には、刃先を用いると、平らに当てたフリクションブロックと比べて接触面が小さくなるので、クリーニングブロックによってロール表面上に加えられる圧力をより高いものに設定することができる。

すくい面は、ロールの回転によるコンディショニングツールとロール表面との間の相対移動方向に向かった面を指し、逃げ面は、くさび形の領域のうちこの相対移動と反対方向を向いた面を指す。

長手方向からの最大のずれが最大２０°、好ましくは最大１０°の状態で、刃先が実質的にロールの長手方向に延びるということから、汚染物のより効果的な除去が確実になる。刃先とロール表面との間の相対移動は、大方、ロールの回転の結果である。したがって、実質的にロールの長手方向に刃先を配置することにより、相対移動に対して実質的に横断方向の刃先の配置が実現され、それゆえ、ロール表面から汚染物がより効果的に除去される。

圧延装置または方法の別の実施形態では、すくい面と、刃先を通りロール表面に垂直に延びる平面との間のすくい角が負である。刃先を通りロール表面に垂直に延びる平面は架空であり、すくい角を画定するように働く。ロール表面に垂直な向きとは、刃先のそれぞれその時の位置を通るロール表面の局所接平面に対する相対的な向きを意味する。すくい角が負の場合、すくい面は刃先から切削方向に延びる（刃先を通るロール表面の局所接平面に対するすくい面の投影から明らかである）。ロールが刃先に対して回転するとき、切削方向はロールの回転方向の逆になる。すくい角が負であると、ロール表面から除去された汚染物がコンディショニングツールの領域に集まらず、そこに長い小片が形成されることもない。それらがあると、ロール表面は再度汚染されるか、またはそれどころか損傷を受ける可能性がある。特に適切なすくい角が、−５°から−４０°、好ましくは−１０°から−４０°、特に−１５°から−３５°の範囲にある角度であることが判明している。

圧延装置または方法の別の実施形態では、クリーニングブロックがコンディショニングツールとして用いられる。このようなクリーニングブロックは、好ましくは、粒子がマトリックスに埋め込まれている。マトリックスに埋め込まれた粒子により、ロール表面上のクリーニングブロックの研磨効果が良好になり、したがって、ロール表面上の残渣フィルムが効果的に除去される。試験により、クリーニングブロックのマトリックスに酸化アルミニウム粒子が、たとえば、コランダム粒子が埋め込まれている場合に特に良好なクリーニング効果が実現されることが示されている。

クリーニングブロックのマトリックスは、好ましくは、圧延油と融和性の材料、すなわち、石油または灯油など、炭化水素を含有する低粘度の混合物に特に耐性のある材料から実質的に構成される。このようにして、クリーニングブロックによる圧延油の汚染を防止することができる。

クリーニングブロックのマトリックスは、好ましくは、繊維と、具体的には合成不織と、樹脂との、具体的にはアミノ樹脂との混合物をベースとしている。マトリックスに埋め込まれた粒子、すなわち、たとえば、酸化アルミニウム粒子は樹脂によって接着させることができる。

埋め込まれた粒子の、具体的には、埋め込まれた酸化アルミニウム粒子の粒度分布は、好ましくは、５０〜８００μｍの範囲の累積比率が埋め込まれた粒子の総重量のうちの少なくとも８５％、好ましくは、少なくとも９０％、より好ましくは、少なくとも９５％、特に、少なくとも９９％である。これは、埋め込まれた粒子のうちの少なくとも８５、９０、９５または９９重量％は粒度が５０〜８００μｍの範囲にあることを意味する。より好ましくは、粒度分布の中央値は１５０から２５０μｍの範囲にある。このような粒度分布の場合、ロール表面に好ましくないテクスチャを形成することなく良好なクリーニング効果が実現される。

クリーニングブロックは、好ましくは、気孔領域割合が７０〜９０％の範囲にある高い気孔率を有する。クリーニングブロックの気孔領域割合は、クリーニングブロックの表面に平行な、たとえば表面の下方５０μｍの位置の、少なくとも２．５ｍｍ×２．５ｍｍの切削表面から判定される。本明細書では、気孔領域割合は切削表面のうちの気孔が占める割合に相当する。それに対応して、切削表面のうちそれ以外の部分は、すなわち、この場合は、好ましくは気孔領域割合以外の３０〜１０％は、繊維、樹脂および埋め込まれた粒子が占める。

クリーニングブロックの気孔率のうち好ましくは少なくとも５０％、より好ましくは７０％、特に８０％が開放気孔によって占められ、そうすることで、対応する割合の気孔が開放し、したがって、互いにつながっている。

クリーニングブロックの気孔率が高いと油の循環が良好になり、その結果、クリーニングブロックの良好な冷却を実現することができる。気孔率が高いと、ロールから除去される汚染物を吸収する容量も有利に高くなる。

クリーニングブロックの密度は、好ましくは、７００〜８５０ｋｇ／ｍ^３である。このような低密度は特に高い気孔率によって実現することができる。

具体的にはクリーニングブロックのｍ_ｅが１２５から１７５ＭＰａの範囲にありかつ／またはＲ_ｄ（５０％）が５０から７０ＭＰａの範囲にあるという機械的性質を有する場合に、ロール表面の効果的なクリーニングが実現される。ｍ_ｅはＤＩＮ６８９２−１：２００９による準弾性直線の勾配であり、Ｒ_ｄ（５０％）は５０％の座屈の場合の圧縮応力であると理解される。

変数ｍ_ｅおよびＲ_ｄ（５０％）は、クリーニングブロックに関して、開始時断面積４００ｍｍ^２（２０ｍｍ×２０ｍｍ）、開始時長さＬ_０２５ｍｍの直方体の試験片を用いた、圧縮速度１０^−２ｓ^−１のＤＩＮ５０１３４：２００８−１０およびＩＳＯ１３３１４：２０１１による圧力試験によって判定することができる。ＤＩＮ５０１３４は、（弾性係数の代わりに）パラメータｍを準弾性直線の勾配と定義している。このパラメータは構造依存の剛性であり、その判定は、その圧力試験では、ヒステリシスループをたどることが必要とされる。適切なクリーニングブロックが、具体的には上記に記載した組成を有するクリーニングブロックが多くの場合このようなヒステリシスを有しないので、変数ｍ_ｅはＤＩＮ６８９２−１：２００９によるクリーニングブロックの特徴付けに用いられる。

圧延装置または方法の別の好ましい実施形態では、クリーニングブロックの表面は、クリーニングブロックによってロール上に作り出すことができるロール表面構造が、コンディショニングされるロールの表面構造に、具体的には粗さに対応するようにして、コンディショニングされるロールに適合される。クリーニングブロックの表面は、クリーニングブロックに埋め込まれた粒子の分布、割合および／またはサイズによって、コンディショニングされるロールの表面構造に特に適合させることができる。このようにして、コンディショニングされるロールの表面構造は、具体的には粗さは、コンディショニングによって損なわれることはなく、それどころか長期間にわたって維持することができる。

さらに、クリーニングブロックは、より好ましくは、ロールから放出される物質に対して吸収性がある。クリーニングブロックの吸収性は、好ましくは、クリーニングブロックによって吸収された汚染物がクリーニングサイクル中に再度放出されない程度に十分に高い。クリーニングブロックの吸収性により、好ましくは、洗浄力が良好になり、そうなると、クリーニングブロックのクリーニング中に吸収された汚染物は、最大８０重量％、好ましくは最大９０重量％、具体的には実質的に残渣を残さないように除去することができる。汚染物に対する良好な吸収性および良好な洗浄力は、たとえば、マトリックスが合成不織と樹脂との混合物ベースとされたクリーニングブロックに対する試験で実現されている。

クリーニングブロックは、たとえば、実質的に直方体または刃先の形状として、具体的にはたとえば三角形のベースを有する角柱のブロックとして設計することができる。

圧延装置または方法の別の好ましい実施形態では、コンディショニングツールの刃先は長さがロールのロール本体幅の５％から５０％、好ましくは１５％から４０％である。刃先の長さがロール本体幅の少なくとも５％、好ましくは少なくとも１５％の場合、ロールが１回転するたびに、コンディショニングツールは、許容できる時間枠内でロール全体のコンディショニングを実行するのに十分大きい、ロールの１ストリップ分に影響を与えることができる。刃先の長さをロール本体幅の最大５０％に制限することにより、ロール表面のどの領域も、コンディショニングツールがロールの長手方向に移動するときに刃先によって連続して加工されて過度に摩耗することが避けられる。

通常のロール本体幅１０００から２２００ｍｍのときに前述の長さを有する刃先が、ロールを保護しながら汚染物を除去するための有利な圧力を設定できるような接触領域をロール表面上に有することがさらに示されている。

圧延装置または方法の別の好ましい実施形態では、圧延装置は液圧動力式の搬送装置を有する。たとえば電気式の駆動装置の代わりに液圧式の駆動装置を用いると、短絡またはアーク放電の危険性を低下させることが可能である。これは、圧延中に用いられる圧延油は、通常は非常に燃えやすいか、または気化した場合はそれどころか爆発するので、特に重要である。

液圧駆動装置の作動液として、圧延中に用いられる圧延油が、好ましくは、たとえば、灯油などの石油が用いられる。このようにして、作動液の漏出による圧延油の汚染を避けることができる。

圧延装置または方法の別の好ましい実施形態では、圧延装置は、搬送装置および／またはコンディショニングツールの移動を監視するために構成された監視装置を有する。さらに、監視装置および搬送装置は、好ましくは、搬送装置および／またはコンディショニングツールの移動に不具合がある場合に、ロールの表面から離れる方にコンディショニングツールが移動されるように構成されている。たとえば、コンディショニングツールまたは搬送装置全体は、旋回する設計を有することができ、そうすることで、コンディショニングツールが第１の旋回位置ではロール表面に作用でき、第２の旋回位置ではロール表面から離間する。

ロールの長手方向のコンディショニングツールの移動が中断される場合は、コンディショニングツールが長時間にわたってロールの同じストリップ状の領域に接触する危険がある。これは、ロール表面を損傷させる恐れがあり、ロールを交換する必要があることを意味する。このような損傷は、コンディショニングツールがほんの３０秒を超えて１か所に留まるだけでも起こる恐れがある。搬送装置および／またはコンディショニングツールの上記に記載した監視により、コンディショニングツールは、不具合の場合にロール表面から確実に引っ込められ、そうすることで、ロール表面の損傷が防止される。

液圧式の駆動装置の場合は、監視装置は、好ましくは、駆動装置の液圧を監視する。このようにして、電子的な監視、したがって短絡またはアーク放電のリスクを避けることができる。

ロール表面のクリーニングをさらに改善するために、圧延装置および方法の他の実施形態では、複数の、好ましくは２つのコンディショニングツールが設けられる。この複数のコンディショニングツールを、ロールの円周上の異なる位置で、汚染物の除去のために長手方向にロールの表面を横切るように移動させることができる。このようにして、複数のコンディショニングツールを用いて単一のロールを同時にクリーニングすることができる。

円周上の位置とは、ロールの回転軸に対するコンディショニングツールの方位角位置であると理解される。たとえば、コンディショニングツールは、ロール表面の反対側の２つの位置に設けることができる。

圧延装置または方法の別の実施形態では、圧延スタンドは、アルミニウム箔の製造のための２つのワークロールおよび２つのバックアップロールを有する４段冷間圧延機として設計され、圧延装置は、汚染物の除去のためのコンディショニングツールを各バックアップロールについて少なくとも１つ備える。４段圧延スタンドの上側および下側のバックアップロールのコンディショニングにより、アルミニウム圧延中の残渣フィルムの形成を有意に低減することができ、それゆえ、圧延されたアルミニウム製品の表面品質が実質的に改善される。４段圧延スタンドの２つのバックアップロールからの汚染物の除去は、好ましくは、同時に連続して実行される。

圧延装置または方法の別の好ましい実施形態では、コンディショニングツールが実質的に長手方向にロールの表面を横切るように移動される速度は、ロールの周速の０．００１倍から０．０１５倍、好ましくは、０．００５倍から０．０１０倍に相当する。試験によれば、このような速度で十分なクリーニング効果が実現され、ロール表面上のパターン形成が避けられ、同時にコンディショニングツールが十分に短い総経過時間内にロールの全表面を処理し、そうすることで、残渣フィルムの形成が概して十分に防止される。さらに、コンディショニングツールの速度は、炭化水素を含有する混合物の蒸気またはエアゾールの（たとえば火花または過熱による）引火の原因がロール周囲に生じない程度に十分に低い。

本方法の好ましい実施形態では、ロールの表面を横切るように往復運動するようにコンディショニングツールが移動される。コンディショニングツールの往復運動とロールの回転とを重ね合わせることにより、ロール表面の同時回転座標系では、ロール表面に対してコンディショニングツールが螺旋軌道を繰り返すことになり、そうすることで、コンディショニングツールの単純な移動を用いてロールの表面全体をクリーニングすることができる。

ロールが１回転する際に、コンディショニングツールの長手方向の延在に応じて、具体的にはコンディショニングツールの刃先の長さに応じて、実質的に円形のストリップの分だけロール表面をクリーニングすることができる。したがって、ロールの長手方向にロール表面を横切るようなコンディショニングツールの移動により、ロール表面全体を連続的に一様にクリーニングすることができ、パターンの形成を防止することができる。

実質的に長手方向にロールの表面を横切るようにコンディショニングツールを移動させることができる速度は、圧延装置または方法の別の実施形態では、ロールの所定の回転数以内、たとえば、最大２０００または最大１５００回転以内にコンディショニングツールがロールのロール表面全体に影響を与えることができるように設定することができ、そうすることで、この所定の回転数以内にロール表面全体をクリーニングすることができる。

圧延装置または方法の別の好ましい実施形態では、ロールの表面を横切るように連続して横断移動するようにコンディショニングツールが移動される。このようにして、ロール表面の一様のクリーニングを実現することができ、パターンの形成およびコンディショニングツールによるロール表面に対する損傷を防止することができる。

連続した横断移動とは、ロール表面を完全にクリーニングするために、中断せずに、好ましくは、コンディショニングツールの方向を変えるときを除いて実質的に一定の速度で、ロールの長手方向にロールの表面を横切るようにコンディショニングツールが常に移動されることを意味する。

圧延装置または方法の別の実施形態では、コンディショニングツールは、０．１から２．５ＭＰａ（＝Ｎ／ｍｍ^２）の範囲、好ましくは０．５から２．２ＭＰａの範囲、特に１から２ＭＰａの範囲の圧力でロールの表面に押し付けられる。これらの圧力ではロール表面またはコンディショニングツールに損傷を与えることなく非常に良好なクリーニング効果が実現されることが示されている。

圧延装置または方法の別の実施形態では、コンディショニングツールは、１回、好ましくは所定の時間間隔で複数回、再生される。このようにして、コンディショニングツールのクリーニング効果は、長期間にわたって維持することもできる。コンディショニングツールの再生は、たとえば、コンディショニングツールのクリーニングおよび／またはコンディショニングツールの冷却によって実行することができる。その代わりに、またはそれに加えて、コンディショニングツールのためのアイドル時間を設けることが可能であり、その間はコンディショニングツールがロールの表面を横切るようにガイドされることはない。このアイドル時間は、コンディショニングツールのアクティブなクリーニングまたはアクティブな冷却に用いることもできる。

圧延装置または方法の他の実施形態では、除去された汚染物がロールの領域からクリアリング装置によって取り除かれるということから、クリーニング効果の改善が実現される。一方では、このようにして、コンディショニングツールのクリーニング効果は汚染物の蓄積に妨げられないので、この効果を維持することができる。さらに、汚染物は制御された状態でロールの領域から取り除かれる。これは、除去された汚染物がロールに戻るかまたはそれどころか圧延製品に移ることを防止する。特に好ましくは、除去された汚染物は、たとえば圧延領域の外の長手方向の側方に、ロールの形成領域から取り除かれる。

汚染物を取り除くことは、たとえば、吸引によって実行することができる。そのために、クリアリング装置として、コンディショニングツールの領域に、対応する吸引装置を設けることができる。このような吸引装置の吸引開口部は、好ましくは、コンディショニングツールと一緒に移動する。その代わりに、またはそれに加えて、洗浄液がコンディショニングツールの領域に導入され、そこから除去される、具体的には吸引されることで、汚染物を洗浄することもできる。その結果、汚染物は洗浄液によって洗い流される。その代わりに、またはそれに加えて、ガス流によって汚染物を吹き飛ばすこともできる。

圧延装置または方法の別の実施形態では、圧延装置は、搬送装置、コンディショニングツールおよび／または圧延スタンドを制御する制御装置を有し、制御装置は、本発明による方法の少なくとも１つの実施形態を実行するように構成されている。

本発明による圧延装置の実施形態は、本発明による方法の実施形態を実行するのに特に適している。本発明による方法の実施形態も、特に好ましくは、本発明による圧延装置の実施形態を用いて実行される。

制御装置は、たとえば、ロールの圧延動作中にコンディショニングを実行させる電子回路として設けることができる。それに加えて、またはその代わりに、制御装置は、少なくともメモリおよび電子処理ユニットを有するコンピュータを備えることもでき、その電子メモリは記載した方法のうちの１つを電子処理ユニットに実行させる命令を含む。

圧延装置または方法の好ましい実施形態では、制御装置、搬送装置、コンディショニングツールおよび／または圧延スタンドは、以下のパラメータのうち１つ、複数または全てを変更することによってコンディショニングツールの処理の強さを設定できるように構成される。
− コンディショニングツールの移動速度、
− コンディショニングツールによってロール表面上に加えられる圧力、
− すくい面と、刃先を通りロール表面に垂直に延びる平面との間のすくい角、
− コンディショニングツールによる機械的な除去が実行されるコンディショニング期間の長さおよび間隔、および
− コンディショニング期間内にロールの表面を横切るようにコンディショニングツールが移動される頻度。

このパラメータは、たとえばシステムのユーザによってパラメータが制御装置のコンピュータに入力されるという点で、たとえば制御装置を介して調整可能である。その代わりに、上記で言及したパラメータのうちの１つ、複数または全てを手作業で設定することもできる。たとえば、ロールの表面と、コンディショニングツールのすくい面との間の角度は、そのために設けられた角度調整装置によって設定することができる。圧延装置は、好ましくは、上記で言及したパラメータのうちの１つ、複数または全ての円滑な調整を可能にする。この実施形態は、特に円滑に、圧延装置のクリーニングを要件に適合できるという利点を有する。

これらの方法および圧延装置の他の特性および利点が、添付の図面が参照される以下の実施形態の説明からさらに明らかになる。

４段冷間圧延機の場合の本発明による圧延装置および本発明による方法の例示的な実施形態を概略側面図に示す。 図１の例示的な実施形態を概略部分正面図に示す。 図１の例示的な実施形態を概略上面図に示す。 本方法の実行中の別の時点における図１の例示的な実施形態を概略上面図に示す。 図１の例示的な実施形態の細部を側面図に示す。 本発明による圧延装置および本発明による方法の例示的な実施形態による、ロールの表面全体にわたるコンディショニングツールの軌道を示す。 本発明による方法の例示的な実施形態の概略流れ図を示す。

図１〜図５に、本発明による圧延装置および本発明による方法の例示的な実施形態を示す。図１は圧延装置１００の概略側面図を示し、図２は図１の圧延装置１００の上部の正面図を示し、図３は本方法の実行中の第１の時点における圧延装置１００の上面図を示し、図４は本方法の実行中の第２の時点における圧延装置１００の上面図を示し、図５は圧延装置１００の上部の細部を側面図に示す。

圧延装置は、アルミニウムストリップ１０３またはアルミニウム箔を圧延するための圧延スタンド１０２を備える。圧延スタンド１０２は、４段圧延スタンドとして設計され、第１のワークロール１０４ａおよび第２のワークロール１０４ｂと、第１のバックアップロール１０６ａおよび第２のバックアップロール１０６ｂと、ロール１０４ａ〜ｂ、１０６ａ〜ｂが取り付けられたフレーム１０８とを有する。圧延スタンド１０２は、矢印１１０ａ〜ｄで示される回転方向にロールを直接的または間接的に駆動できるように、バックアップロール１０６ａ〜ｂのための駆動装置（図示せず）も備える。駆動装置は、反対の回転方向が可能になるように設計することができる。したがって、圧延スタンド１０２は、たとえば、逆向きに動作することもできる。

圧延装置１００はさらに、クリーニングブロックの形態の４つのコンディショニングツール１１２ａ〜ｄと、４つの搬送装置１１４ａ〜ｄとを備える。コンディショニングツール１１２ａ〜ｄのそれぞれが、実質的にロールの長手方向（矢印１２０参照）に圧延スタンド１０２のロールのうちの１つの表面を横切るように移動できるようにして、搬送装置１１４ａ〜ｄのうちの１つに固定されている。例示的な本実施形態では、搬送装置１１４ａ〜ｂは、上部バックアップロール１０６ａの関連するコンディショニングツール１１２ａ〜ｂに割り当てられ、搬送装置１１４ｃ〜ｄは底部バックアップロール１０６ｂの関連するコンディショニングツール１１２ｃ〜ｄに割り当てられる。搬送装置１１４ａ〜ｄは圧延スタンド１０２のフレーム１０８に固定されている。

圧延装置１００は別の制御装置（図示せず）も有し、その制御装置によって、搬送装置および圧延スタンドを制御することができる。制御装置は、たとえば、コンピュータまたはプログラマブルロジックコントローラを備えることができる。

バックアップロール１０６ａ〜ｂのコンディショニングは、アルミニウムストリップ１０３が圧延スタンド１０２を用いて圧延されている間に、すなわち、生産工程が進行している間に実行される。そのために、コンディショニングツール１１２ａ〜ｄは、ワークロール１０４ａ〜ｂおよびバックアップロール１０６ａ〜ｂが矢印１１０ａ〜ｄで示される回転方向に回転しアルミニウムストリップ１０３がワークロール１０４ａと１０４ｂとの間で圧延される間に、搬送装置１１４ａ〜ｄに沿ってロールの長手方向に上部および底部バックアップロール１０６ａ〜ｂの表面を横切るように移動する。その際、コンディショニングツール１１２ａ〜ｄは、バックアップロール１０６ａ〜ｂの表面と機械的に接触し、そうすることで、バックアップロール１０６ａ〜ｂ上の汚染物が機械的に除去される。具体的には、このようにして、アルミニウム製品の圧延中にバックアップロール上に溶着した残渣フィルムを除去することができる。除去しなければロールのより速い摩耗または圧延結果の不良をもたらす。

圧延装置１００はさらにクリアリング装置１１６ａ〜ｄを備え、クリアリング装置１１６ａ〜ｄは、この場合、吸引装置として設計されている。コンディショニングツール１１２ａ〜ｄによってバックアップロール１０６ａ〜ｂの表面から機械的に除去された汚染物は、クリアリング装置１１６ａ〜ｄによってロールの領域から取り除く、具体的には吸引することができる。これは、除去された汚染物が再度ロールに付着することまたはアルミニウムストリップ１０３に移ることを防ぐ。

図３は本方法の実行中の第１の時点における圧延装置１００の上面図を示す。図示の２つのコンディショニングツール１１２ａおよび１１２ｂは、好ましくは、それぞれ割り当てられたガイド装置１１４ａ〜ｂに沿って同時にガイドされる。コンディショニングツール１１２ａ〜ｂは、バックアップロール１０６ａの表面から汚染物を機械的に除去しながら、長手方向（矢印１２０参照）にロール表面を横切るように往復運動を実行する。

図４は本方法の実行中の第２の時点における、図３の上面図を示す。コンディショニングツール１１２ａはバックアップロール１０６ａの表面を横切るように移動し続け、コンディショニングツール１１２ｂはコンディショニングツール１１２ｂの再生のために側方の休止位置に所定の時間にわたって留まる。この休止位置では、コンディショニングツール１１２ｂを冷却またはクリーニングすることが可能である。そのために、クリーニング装置１２２が設けられ、そのクリーニング装置１２２によって、コンディショニングツール１１２ｂから汚染物を洗い流すためにコンディショニングツール１１２ｂに洗浄液をかけることができる。

図５は、コンディショニングツール１１２ｂおよび搬送装置１１４ｂをより詳細に表す、圧延装置１００の上部の一部分を側面図に示す。

搬送装置１１４ｂはクロス部材１２４を有し、クロス部材１２４は、枢支点１２６を中心に回転できるようにフレーム１０８に固定される。枢支点１２６から離間したベアリング１２８の位置では、クロス部材１２４は液圧シリンダ１３２のピストン１３０に連結され、ピストン１３０はフレーム１０８に固定される。液圧シリンダ１３２の動作により、メンテナンスのためにまたはロール１０６ａの不具合の場合に、クロス部材１２４を外側に旋回させることができ（図５の一点鎖線の輪郭参照）、そうすることで、ロール表面からコンディショニングツール１１２ｂを持ち上げることができる。具体的には、ロール表面を横切るようなコンディショニングツール１１２ｂの横断移動が乱れた場合に、ロール１０６ａから離れる方にクロス部材１２４を旋回させる制御装置を設けることができる。

クロス部材１２４上では、枢支点１３４を中心に回転可能な第２のクロス部材１３６が固定されており、第２のクロス部材１３６は枢支点１３４の反対側の端部にリニアガイド１３８を有する。リニアガイド１３８はロール１０６ａの長手方向に延在し、実質的に長手方向にロール１０６ａの表面を横切るようにコンディショニングツールを移動させることができるようにしてコンディショニングツール１１２ｂのためのブラケット１４０に接続されている。リニアガイド１３８は、たとえば、液圧作動のリニアガイドとすることができる。

搬送装置１１４ｂはさらにアジャスタ１４２を有し、アジャスタ１４２を用いると、コンディショニングツール１１２ｂによってロール１０６ａの表面に加えられる圧力を設定することができる。アジャスタ１４２は、クロス部材１２４と第２のクロス部材１３６との間に配置されており、第２のクロス部材１３６に固定されたピストン１４４を備える。クロス部材１２４に固定されたシリンダ１４６内でピストン１４４を移動させることができる。調整ネジ１４８によってシリンダ１４６のさらに外側にピストン１４４を移動させることができ、そうすることで、ロール１０６ａ上のコンディショニングツール１１２ｂの圧力を上昇させる。シリンダ１４６内には、さらに、ロール１０６ａの方向にピストン１４４上に力を加えるばね１５０が設けられる。

搬送装置１１４ｂおよびブラケット１４０は、すくい面１５４と、刃先１５２を通ってロール表面に垂直に延びる平面１５６との間のすくい角が負になり、実際に具体的には−５°と−４５°との間になるようにして、図示の例ではクリーニングブロックの形態をとるコンディショニングツール１１２ｂの刃先１５２がロール表面に当てられるように配置される。すくい角が負の場合は、すくい面１５４は刃先１５２から切削方向に、すなわち、（図５に示す）矢印１１０ａによるロール１０６ａの回転方向と逆方向に延びる（刃先を通るロール表面の局所接平面に対するすくい面の投影から明らかである）。見やすいように、図５にすくい角そのものは表記していないが、その垂直方向に反対側の角度αを表記している。

コンディショニングツール１１２ｂとして用いられるクリーニングブロックは、酸化アルミニウム粒子が埋め込まれた、不織および樹脂製のマトリックスから構成される。粒度分布は５０から８００μｍの範囲の累積比率が９９％超である。粒度分布の中央値は約２００μｍである。クリーニングブロックはさらに、多孔質領域割合約７９％、密度７８７ｋｇ／ｍ^３であり、以下の機械的性質を有する。ｍ_ｅ＝１５４ＭＰａおよびＲ_ｄ（５０％）＝６１．５ＭＰａ。

図６は、本発明による方法の実行中の、ロールの表面全体にわたるコンディショニングツールの推定される軌道、すなわち、移動経路を示す。軌道２００の形状は、ロールの長手方向のコンディショニングツールの移動と、ロールの回転によるロールの長手方向に垂直な方向のロール表面２０２の移動とを重ね合わせた結果である。このような重ね合わせの結果は、ロール表面におけるコンディショニングツールの螺旋軌道になる。ロールが回転するたびに、実質的に円形のストリップの分だけロール表面がクリーニングされる。したがって、ロールの長手方向のコンディショニングツールの移動により、段階的にロールの表面全体がクリーニングされる。

図７は、たとえば図１に示すように圧延装置に実行される本発明による方法の例示的な実施形態の概略流れ図を示す。その工程の期間中はずっと圧延装置が生産動作中である。

図６の上部に、本方法の実行中の様々な工程段階に関して考えられる時間枠を有する時間表３００を示す。所与の開始時刻３０２に第１のコンディショニング期間３０４ａが始まる。この第１のコンディショニング期間３０４ａでは、実質的に長手方向に圧延装置のロールの表面を横切るように往復運動するようにコンディショニングツールが移動され、それにより、ロールの表面から汚染物を、具体的には残渣フィルムを除去する。所定の時間を過ぎると、コンディショニングツールは休止位置に移動し、再生期間３０６ａの間はそこに留まる。再生期間３０６ａ中は、コンディショニングツールを冷却するかまたは汚染物を落としてツールをクリーニングすることができる。再生期間３０６ａの後に、さらなるコンディショニング期間３０４ｂ、３０４ｃおよび再生期間３０６ｂが続く。

図６の底部に時間表３５０を示し、この時間表３５０を用いてコンディショニング期間３０４ｂの一部分を示す。この部分では、第１の期間３５２ａ〜ｄと第２の期間３５４ａ〜ｄとが交互になっている。第１の期間３５２ａ〜ｄでは、実質的にロールの長手方向に左から右にロールの表面を横切るようにコンディショニングツールが移動される。第２の期間３５４ａ〜ｄでは、実質的にロールの長手方向に右から左にロールの表面を横切るようにコンディショニングツールが移動される。このように第１の期間と第２の期間とが交互に連続するとコンディショニングツールが往復運動することになる。同時にロールが回転するので、往復運動するたびに、図５に示すように、ロール表面全体にわたるコンディショニングツールの螺旋軌道になる。コンディショニングツールの往復運動は、一定の時間枠にわたって中断することなく連続し、且つ反転時以外は定速で実行される。それに応じて、コンディショニングツールは、いずれの場合にも各コンディショニング期間３０４ａ〜ｃ内で連続した横断移動を実行する。

実質的に長手方向にロールの表面を横切るようにコンディショニングツールが移動される速度は、好ましくは、ロールの周速の０．００１倍から０．０１５倍に設定される。したがって、通常の周速が１５００ｍ／分の場合、コンディショニングツールの速度は、好ましくは、１．５ｍ／分から２２．５ｍ／分に設定される。

コンディショニングツールの速度は、当然、ロールの所定の回転数以内、好ましくは１０００または２０００回転以内にコンディショニングツールがロールの表面を十分にクリーニングするように設定することもできる。

Claims (15)

1. ロール（１０４ａ〜ｂ、１０６ａ〜ｂ）を、好ましくは少なくとも２つのワークロール（１０４ａ〜ｂ）および少なくとも２つのバックアップロール（１０６ａ〜ｂ）を備えた圧延スタンド（１０２）を有する圧延装置（１００）、具体的にはアルミニウムストリップの冷間圧延のための圧延装置（１００）であって、
   − 前記圧延装置（１００）が、圧延動作中に前記ロール（１０４ａ〜ｂ、１０６ａ〜ｂ）の表面から汚染物を機械的に除去することができるコンディショニングツール（１１２ａ〜ｄ）を有し、
   − 前記圧延装置（１００）が、前記圧延動作中に実質的に前記ロール（１０４ａ〜ｂ、１０６ａ〜ｂ）の長手方向に前記ロールの前記表面を横切るように前記コンディショニングツール（１１２ａ〜ｄ）を移動させることができる被動搬送装置（１１４ａ〜ｄ）を有する、
   ことを特徴とする圧延装置（１００）。
2. 前記コンディショニングツール（１１２ａ〜ｄ）は、すくい面と、逃げ面と、前記ロールの前記表面から前記汚染物を除去するための刃先とを有する、くさび形の領域を有し、前記刃先は、前記長手方向からのずれが最大２０°、好ましくは最大１０°の状態で、実質的に前記ロールの前記長手方向に延びることを特徴とする請求項１に記載の圧延装置（１００）。
3. 前記すくい面と、前記刃先を通って前記ロール表面に垂直に延びる平面との間のすくい角は、負であり、好ましくは、−５°と−４５°との間の範囲にあることを特徴とする請求項２に記載の圧延装置（１００）。
4. 前記コンディショニングツール（１１２ａ〜ｄ）として、粒子が、具体的には酸化アルミニウム粒子がマトリックスに埋め込まれたクリーニングブロックが用いられることを特徴とする請求項１〜３の一項に記載の圧延装置（１００）。
5. 前記クリーニングブロックの前記マトリックスは、繊維と樹脂との混合物をベースとしたものであり、前記マトリックスには酸化アルミニウム粒子が埋め込まれており、前記酸化アルミニウム粒子の粒度分布は５０〜８００μｍの範囲の累積比率が少なくとも８５％であることを特徴とする請求項４に記載の圧延装置（１００）。
6. 前記クリーニングブロックは気孔領域割合が７０〜９０％の範囲にある気孔率を有することを特徴とする請求項４または５に記載の圧延装置（１００）。
7. 前記クリーニングブロックは、ｍ_ｅが１２５から１７５ＭＰａの範囲にありかつ／またはＲ_ｄ（５０％）が５０から７０ＭＰａの範囲にあるという機械的性質を有することを特徴とする請求項４〜６の一項に記載の圧延装置（１００）。
8. 前記圧延装置（１００）は液圧被動搬送装置（１１４ａ〜ｄ）を有し、前記作動液として、好ましくは、圧延中に用いられる圧延油が供給されることを特徴とする請求項１〜７の一項に記載の圧延装置（１００）。
9. 前記圧延装置は、前記搬送装置および／または前記コンディショニングツールの移動を監視するように構成された監視装置を有し、前記監視装置および前記搬送装置は、前記搬送装置および／または前記コンディショニングツールの前記移動に不具合がある場合に、前記ロールの前記表面から離れる方に前記コンディショニングツールが移動されるように構成されていることを特徴とする請求項１〜８の一項に記載の圧延装置。
10. ロール表面を、好ましくはアルミニウム箔の製造ための４段冷間圧延機のロールをコンディショニングする方法、具体的には請求項１〜９の一項に記載の圧延装置の圧延スタンドのロールをコンディショニングする方法であって、
    − コンディショニングツール（１１２ａ〜ｄ）によってロール（１０４ａ〜ｂ、１０６ａ〜ｂ）の表面（２０２）から汚染物が、具体的には残渣フィルムが機械的に除去され、
    − 前記汚染物の除去中に実質的に前記ロール（１０４ａ〜ｂ、１０６ａ〜ｂ）の前記長手方向に前記ロールの前記表面（２０２）を横切るように前記コンディショニングツール（１１２ａ〜ｄ）が移動され、
    − 前記汚染物の前記除去が前記ロール（１０４ａ〜ｂ、１０６ａ〜ｂ）の圧延動作中に実行される、
    方法。
11. 前記コンディショニングツール（１１２ａ〜ｄ）は、請求項２〜７の一項に記載の圧延装置の前記コンディショニングツールに対応する設計を有することを特徴とする請求項１０に記載の方法。
12. 実質的に前記長手方向に前記ロール（１０４ａ〜ｂ、１０６ａ〜ｂ）の前記表面（２０２）を横切るように前記コンディショニングツール（１１２ａ〜ｄ）が移動される速度は、前記ロールの周速の０．００１倍から０．０１５倍に相当することを特徴とする請求項１０または１１に記載の方法。
13. 前記ロール（１０４ａ〜ｂ、１０６ａ〜ｂ）の前記表面（２０２）を横切るように連続して横断移動するように前記コンディショニングツール（１１２ａ〜ｄ）が移動されることを特徴とする請求項１０〜１２の一項に記載の方法。
14. 前記コンディショニングツール（１１２ａ〜ｄ）は、０．１から２．５ＭＰａの範囲の圧力で前記ロール（１０４ａ〜ｂ、１０６ａ〜ｂ）の前記表面（２０２）に押し付けられることを特徴とする請求項１０〜１３の一項に記載の方法。
15. 前記コンディショニングツール（１１２ａ〜ｄ）は、具体的には前記コンディショニングツールのクリーニング、冷却および／またはアイドル時間によって、少なくとも１回、好ましくは所定の時間間隔で複数回、再生されることを特徴とする請求項１０〜１４の一項に記載の方法。

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