CN108326048A - 一种防止轧辊表面破碎的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防止轧辊表面破碎的处理装置，包括刮板、挡板、驱动机构；所述驱动机构包括顺次连接的液压杆、液压缸、支承杆；所述旋转轴表面套有锁套，所述液压杆自由端部与所述锁套旋转连接；所述支承杆包括斜杆和竖杆，所述斜杆和竖杆固定连接，所述斜杆与液压缸固定连接，所述竖杆与所述挡板表面固设的固定桩固定连接。本发明的有益效果：所述刮板由所述液压杆带动，并在清理轧辊表面后被驱动机构提升，轧辊表面清理掉的夹杂或结瘤落至挡板上，防止对带钢造成二次损伤。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种防止轧辊表面破碎的处理装置。
背景技术
冷轧带钢在轧制过程中其表面会出现各种缺陷，如孔洞、夹杂、氧化铁皮压入，轧辊轧制冷轧带钢，钢板表面的夹杂和氧化铁皮等会被压入轧辊上，若不及时去除此类杂质，会在轧辊表面产生钢结瘤，存在钢结瘤的轧辊再与冷轧带钢接触时，会造成钢板表面的二次破坏，并且也会使轧辊表面产生破碎；针对这个问题本发明做出了改进。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，一种一种防止轧辊表面破碎的处理装置，该清理装置可防止轧辊表面破碎。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种防止轧辊表面破碎的处理装置，包括刮板、挡板、驱动机构；所述刮板与所述挡板轴连接，所述刮板能够相对所述挡板转动，所述驱动机构与所述刮板固定连接；
所述刮板为长条形钢板，其两侧面固设有若干连接块，该若干连接块之间连接有旋转轴，所述旋转轴能够相对所述连接块转动；
所述轧辊位于所述刮板前方，所述刮板前端设有钢刷刷毛，所述钢刷刷毛与所述轧辊接触；
所述驱动机构包括顺次连接的液压杆、液压缸、支承杆；所述液压杆通过锁套与所述旋转轴旋转连接；所述支承杆包括斜杆和竖杆，所述斜杆和竖杆固定连接，所述斜杆与液压缸固定连接，所述竖杆与所述挡板表面固设的固定桩固定连接。
进一步，所述旋转轴与所述连接块连接处设有油膜层，所述旋转轴与所述驱动机构连接处也设有油膜层。
进一步，所述挡板上连接有支架，所述支架底部安装有滚轮。
进一步，所述液压杆包括第一液压杆和第二液压杆，所述第二液压杆与所述液压缸连接，所述第一液压杆的底面半径较第二液压杆的底面半径小。
进一步，所述固定桩为圆柱体，位于所述挡板一侧表面中部，该固定桩上表面设有供所述竖杆插入的圆柱孔。
相对于现有技术，本发明具有下优势：
(1)本发明所述刮板前端设有钢刷刷毛，该钢刷刷毛与刮板前方的轧辊接触，能够对轧辊表面进行清理，而且该钢刷刷毛在清理掉轧辊表面上的夹杂或结瘤的同时不会对轧辊造成过度损伤；
(2)本发明所述驱动机构能够拉动所述刮板，使刮板上的夹杂或结瘤滑至所述挡板上，从而防止清理掉的夹杂或结瘤掉落到轧辊下面的钢板上，造成钢板的质量下降，提高工作效率。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
在附图中：
图1为本发明实施例所述一种防止轧辊表面破碎的处理装置外观示意图；
图2为本发明实施例所述一种防止轧辊表面破碎的处理装置立体示意图；
图3为本发明实施例所述一种防止轧辊表面破碎的处理装置俯视图。
附图标记说明：
1-刮板；11-旋转轴；111-锁套；12-连接块；2-挡板；3-驱动机构；31-第一液压杆；32-第二液压杆；33-液压缸；34-斜杆；35-竖杆；4-固定桩；5-支架。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明：
一种防止轧辊表面破碎的处理装置，包括刮板1、挡板2、驱动机构3；所述刮板1与所述挡板2轴连接，所述刮板1与所述挡板2能够相对转动，所述驱动机构3与所述刮板1连接；所述刮板1前端设有轧辊，该刮板1对轧辊进行切削，切削轧辊表面的夹杂或结瘤；所述挡板2能够阻止刮板1上的夹杂或结瘤掉落；所述驱动机构3能够抬升所述刮板1；
所述刮板1为长条形钢板，其两侧面固设有若干连接块12，该若干连接块12之间连接有旋转轴11，所述旋转轴11与所述连接块12轴连接，所述旋转轴11能够相对所述连接块12转动；所述旋转轴11上套设有驱动机构3；所述旋转轴11与所述连接块12连接处设有油膜层，所述旋转轴11与所述驱动机构3连接处也设有油膜层，该油膜层能够减少机构之间的摩擦力，增加设备的使用寿命；
所述刮板1前端设有钢刷刷毛，该钢刷刷毛与刮板1前方的轧辊接触，并能够对轧辊表面进行清理，而且该钢刷刷毛在清理掉轧辊表面上的夹杂或结瘤的同时不会对轧辊造成过度的损伤；
所述驱动机构3包括顺次连接的液压杆、液压缸33、支承杆；所述液压杆套设在所述旋转轴11的表面，所述液压杆包括第一液压杆31和第二液压杆32，所述第二液压杆32与所述液压缸33连接，所述第一液压杆31的截面半径较第二液压杆32的截面半径小，所述支承杆包括斜杆34和竖杆35，所述斜杆34和竖杆35固定连接，所述斜杆34与液压缸33固定连接，所述竖杆35与所述挡板2表面固设的固定桩4固定连接；所述固定桩4为圆柱体，并位于所述挡板2一侧表面中部，该固定桩4上部设有圆柱孔，该圆柱孔供所述竖杆35插入；
所述挡板2上连接有支架5，所述支架5自由一端安装有滚轮，所述滚轮能够在地面上移动，比较省力；
所述挡板2设有红外测距传感器，所述红外测距传感器处理的数据通过数字传感器接口返回到中央处理器主机，中央处理器即可利用红外的返回信号来判断刮板1是否被推送到位；若推送到位警示灯便会亮起，工作人员停止推送支架，让刮板1对轧辊进行清理；刮板1的清理工作完成后，工作人员启动液压缸33，液压缸33便收缩液压杆，液压杆便带动所述刮板1向上抬起，防止清理掉的夹杂或结瘤掉落到轧辊下面的钢板上，造成钢板的质量下降，提高工作效率。
本实施例具体操作过程如下：
轧辊持续转动，工作人员移动支架5，当红外测距传感器测定到刮板1与轧辊之间的正确清理位置时，警示灯亮起，工作人员便停止移动支架5，此时，刮板1开始清理轧辊表面，切削轧辊表面的夹杂或结瘤，其清理工作完成后，工作人员启动液压缸33，液压杆收缩，刮板1向上升起，防止夹杂或结瘤掉落。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防止轧辊表面破碎的处理装置，其特征在于：包括刮板、挡板、驱动机构；所述刮板与所述挡板轴连接，所述刮板能够相对所述挡板转动，所述驱动机构与所述刮板相连接；
所述刮板为长条形钢板，其两侧面固设有若干连接块，该若干连接块之间连接有旋转轴，所述旋转轴能够相对所述连接块转动；
所述轧辊位于所述刮板前方，所述刮板前端设有钢刷刷毛，所述钢刷刷毛与所述轧辊接触；
所述驱动机构包括顺次连接的液压杆、液压缸、支承杆；所述旋转轴表面套有锁套，所述液压杆自由端部与所述锁套旋转连接；所述支承杆包括斜杆和竖杆，所述斜杆和竖杆固定连接，所述斜杆与液压缸固定连接，所述竖杆与所述挡板表面固设的固定桩固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种防止轧辊表面破碎的处理装置，其特征在于：所述旋转轴与所述连接块连接处设有油膜层，所述旋转轴与所述驱动机构连接处也设有油膜层。
3.根据权利要求1所述的一种防止轧辊表面破碎的处理装置，其特征在于：所述挡板上连接有支架，所述支架底部安装有滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种防止轧辊表面破碎的处理装置，其特征在于：所述液压杆包括第一液压杆和第二液压杆，所述第二液压杆与所述液压缸连接，所述第一液压杆的底面半径较第二液压杆的底面半径小。
5.根据权利要求1所述的一种防止轧辊表面破碎的处理装置，其特征在于：所述固定桩为圆柱体，并位于所述挡板一侧表面中部，该固定桩上表面设有供所述竖杆插入的圆柱孔。
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