KR20140126658A - 투명 전도성 필름 및 이의 제조방법 - Google Patents

투명 전도성 필름 및 이의 제조방법 Download PDF

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KR20140126658A
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Abstract

투명 전도성 필름은 투명기판과 투명기판에 형성된 폴리머 층, 폴리머 층의 표면은 메쉬 트렌치를 나타내기 위해 패턴화(patterned)되고, 상기 메쉬 트렌치는 감지 영역을 형성하기 위해 전도성 물질로 채워지며, 상기 감지 영역 주변은 리드로 프린트되고, 상기 리드는 메쉬 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결되는 것을 포함한다. 또한, 투명 전도성 필름을 제작하는 방법을 제공한다. 투명 전도성 필름 및 상기 방법에서, 상기 트렌치는 감지 영역을 형성하기 위한 전도성 물질로 채워져 있고, 상기 리드는 프린트에 의해 형성 및 전도성 물질에 전기적으로 연결되며, 상기 투명 전도성 필름 리드의 수율은 상대적으로 높다.

Description

투명 전도성 필름 및 이의 제조방법{TRANSPARENT Conductive FILM and PREPARATION METHOD THEREOF}
본 발명은 전도성 필름 분야에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 투명 전도성 필름 및 이의 제조방법과 관련된다.
투명 전도성 필름은 전도성이 좋고, 가시선 파장(visible wavelengths)에 높은 빛 투과율을 가진 전도성 필름이다. 현재 투명 전도성 필름은 평면 디스플레이(flat panel displays), 태양전지소자(photovoltaic devices), 터치스크린(touch panel), 그리고 전자기 가리기(electromagnetic shielding)와 그 외 여러 트렌치 제품에 널리 이용되고 있으며, 투명 전도성 필름은 매우 광면적한 시장을 형성하고 있다.
ITO는 투명 전도성 필름 시장을 독점해 왔다. 그러나 터치스크린의 가장 실용적인 응용실질적인 응용이라 할 수 있 노출(exposure), 현상(development), 부식(etching), 및 세척(cleaning) 그리고 투명전도성 필름의 패턴을 구성하는 기타 등등의 제조방법이 요구된다. (예를 들어, 고정축 전도영역(fixed conductive area)와 비전도체 영역(insulating area)은 고안된 패턴에 따라 물체의 표면에 형태가 그려진다. 이와 대조적으로 금속 메쉬(metal mesh)는 바로 프린트되어 나오는 물체에 고안된 자리에 바로 나타나게 되어 패터닝 과정을 생략할 수 있고, 낮은 오염도와 저렴한 비용 등 장점이 매우 많다.
메쉬의 라인들은 전도성이 매우 높은 금속재질로 구성되어 있는데, 부전도성(opaque)이고 라인의 간격이 사람 눈의 분해능(resolution)보다 낮아서, 라인이 없는 부분이 빛 투과구역이 된다. 표면저항(surface square resistance)과 투명 전도성 필름의 빛 투과율은 라인의 너비와 메쉬의 모양이 바뀜에 따라 특정 면적 네에서 조절될 수 있다.
통상의 프린팅으로 만들어진 전도성 필름은 센서를 감지하는 부분의 메쉬의 밀도와 라인 면적이 달라, 센서자리의 메쉬 사이클은 크고, 밀도가 작다. 반면에 리드 메쉬의 사이클은 작고 메쉬 자체도 상대적으로 촘촘하여, 이와 같은 리드 면적은 상대적으로 생산과정 중에 전도성 및 부착력에 부정적인 영향을 끼치게 된다.
본 발명은 투명전도성 필름 및 더 높은 전도성과 부착력을 가진 투명 전도성 필름 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 양태에 따르면, 투명 전도성 필름은 다음을 포함하여 제공된다:
투명 기판(substrate); 및
상기 투명 기판에 라미네이트된(laminated) 폴리머 층;
을 포함하는 투명 전도성 필름으로,
상기 폴리머 층의 표면은 메쉬 트렌치(meshed trench)를 나타내기 위해 패턴화되고(patterned), 상기 메쉬 트렌치는 감지 영역(sensing area)을 형성하기 위해 전도성 물질로 채워지고, 상기 감지 영역 주변은 리드(lead)로 프린트되고, 그리고 상기 리드는 메쉬 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결된다.
일 실시예에 따르면, 상기 감지 영역은 가시 영역이고, 상기 감지 영역의 광투과율(light transmittance)은 85% 이상이다.
일 실시예에 따르면, 상기 리드는 스크린 프린팅(screen printing) 또는 잉크젯 프링팅(ink-jet printing)이다.
일 실시예에 따르면, 상기 리드는 메쉬 또는 직선이고, 직선 폭은 5㎛ 내지 200㎛ 범위이고, 직선 높이는 5㎛ 내지 10㎛ 범위이고, 메쉬 폭은 2㎛ 내지 6㎛ 범위이고, 메쉬의 깊이는 5㎛ 내지 10㎛이다.
일 실시예에 따르면, 상기 트렌치에 의해 형성된 메쉬는 규칙적인 메쉬 또는 임의의 불규칙적인 메쉬로 형성된다.
일 실시예에 따르면, 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결되고 이의 가장자리에서 직선으로 제공되고, 상기 리드의 전도성 물질은 상기 직선을 통하여 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결되고; 또는 상기 리드는 메쉬 라인이며, 그리고 상기 리드는 노드(node)을 통하여 트렌치에서 전도성 물질과 전기적 연결된다.
본 발명의 양상에 따르면, 투명 전도성 필름은 다음을 포함하여 제공된다:
투명 기판, 상기 투명 기판은 첫 번째 표면 및 첫 번째 표면과 마주보는 두 번째 표면을 가지며, 상기 첫 번째 표면 및 두 번째 표면은 모두 메쉬 트렌치를 나타내기 위해 패턴화되고, 상기 메쉬 트렌치는 감지 영역(sensing area)을 형성하기 위해 전도성 물질로 채워지며, 상기 감지 영역 주변은 리드(lead)로 프린트되고, 그리고 상기 리드는 메쉬 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결된다.
일 실시예에 따르면, 상기 리드는 스크린 프린팅(screen printing) 또는 잉크젯 프링팅(ink-jet printing)에 의해 형성된다.
일 실시예에 따르면, 상기 감지 영역은 가장자리에 직선을 제공하고 있어 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결되고 이의 가장자리에서 직선으로 제공되고, 상기 리드의 전도성 물질은 상기 직선을 통하여 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결되고; 또는 상기 리드는 메쉬 라인이며, 그리고 상기 리드는 노드(node)을 통하여 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결된다.
본 발명의 양상에 따르면, 투명 전도성 필름은 다음을 포함하여 제공된다:
투명 기판 및 투명 기판 위에 증착된 폴리머 층(polymer layer), 상기 폴리머 층의 표면은 첫 번째 메쉬 트렌치(meshed first trench)를 나타내기 위해 패턴화되며, 상기 첫 번째 메쉬 트렌치는 제 1 감지 영역(first sensing area)을 형성하기 위해 전도성 물질로 채워지고, 상기 첫 번째 감지 영역 주변은 첫 번째 리드(first lead)로 프린트되며, 상기 첫 번째 리드는 첫 번째 메쉬 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결되고, 상기 첫 번째 감지 영역 및 첫 번째 리드는 폴리머 층으로 제공되고, 상기 폴리머 층의 표면은 두 번째 메쉬 트렌치(meshed second trench)를 나타내기 위해 패턴화되고, 상기 두 번째 메쉬 트렌치는 두 번째 감지 영역(second sensing area)을 형성하기 위해 전도성 물질로 채워지며, 상기 두 번째 감지 영역 주변은 두 번째 리드(second lead)로 프린트되고, 상기 두 번째 리드는 두 번째 메쉬 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결되며, 상기 첫 번째 감지 영역 및 상기 두 번째 감지 영역이 서로 절연된다.
일 실시예에 따르면, 상기 첫 번째 리드 및 두 번째 리드는 스크린 프린팅(screen printing) 또는 잉크젯 프링팅(ink-jet printing)에 의해 형성된다.
일 실시예에 따르면, 상기 첫 번째 감지 영역 및 상기 두 번째 감지 영역은 첫 번째 트렌치와 두 번째 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결되고 이의 가장자리에서 각각 직선으로 제공되고, 상기 첫 번째 리드 및 두 번째 리드의 전도성 물질은 상기 직선을 통하여 첫 번째 트렌치 및 두 번째 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결되고; 또는 상기 첫 번째 리드 및 두 번째 리드는 메쉬 라인이며, 그리고 상기 첫 번째 리드 및 두 번째 리드는 노드(node)을 통하여 첫 번째 트렌치 및 두 번째 트렌치에서 전도성 물질과 각각 전기적으로 연결된다.
본 발명의 양상에 따르면, 투명 전도성 필름의 제조 방법은 다음 단계로 제공된다:
첫 번째 폴리머 층을 가지는 투명 기판, 상기 첫 번째 폴리머 층의 표면에 첫 번째 메쉬 트렌치를 패턴화한 첫 번째 폴리머 층 표면을 제공하고;
감지 영역을 형성하기 위해 상기 첫 번째 트렌치에 전도성 물질을 채우고; 그리고
상기 감지 영역의 주변에 상기 첫 번째 리드를 프린팅하고 상기 리드는 상기 첫 번째 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결된다.
일 실시예에 따르면, 상기 투명 전도성 필름의 제조 방법은 추가적으로 다음 단계를 포함한다:
상기 첫 번째 리드 및 상기 감지 영역에서 두 번째 폴리며 층을 코팅하고;
두 번째 메쉬 트렌치를 형성하기 위해 두 번째 폴리머 층에서 두 번째 메쉬 트렌치를 패턴화하고(patterning);
감지 영역을 형성하기 위해 두 번째 폴리머 층의 표면의 두 번째 메쉬 트렌치에 전도성 물질을 채우고; 그리고
상기 두 번째 폴리머 층에서 감지 영역의 주변에 두 번째 리드를 프린팅하고; 상기 두 번째 리드는 상기 두 번째 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결되고, 상기 두 번째 폴리머 층의 상기 감지 영역 및 상기 첫 번째 폴리머 층의 상기 감지 영역이 서로 절연된다.
투명 전도성 필름 및 투명 전도성 필름의 제조 방법에서, 투명 전도성 필름 및 상기 방법에서, 상기 트렌치는 감지 영역을 형성하기 위한 전도성 물질로 채워지고, 상기 리드는 프린팅에 의해 형성되고 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결되며, 상기 리드의 수율은 상대적으로 높다.
도 1은 첫 번째 실시예에 따른 투명 전도성 필름의 단면도이다.
도 2는 첫 번째 실시예에 따른 투명 전도성 필름의 메쉬 트렌치 단면도이다.
도 3은 첫 번째 실시예에 따른 투명 전도성 필름을 생산하는 방법의 흐름도이다.
도 4는 두 번째 실시예에 따른 투명 전도성 필름의 단면도이다.
도 5는 두 번째 실시예에 따른 투명 전도성 필름의 메쉬 트렌치 단면도이다.
도 6 및 도 7은 세 번째 실시예에 따른 투명 전도성 필름의 단면도이다.
도 8은 세 번째 실시예에 따른 투명 전도성 필름의 첫 번째 메쉬 트렌치의 단면도이다.
도 9는 세 번째 실시예에 따른 투명 전도성 필름의 두 번째 메쉬 트렌치의 단면도이다.
도 10 및 도 11은 네 번째 실시예에 따른 투명 전도성 필름의 단면도이다.
도 12는 네 번째 실시예에 따른 투명 전도성 필름의 첫 번째 메쉬 트렌치의 단면도이다.
도 13은 네 번째 실시예에 따른 투명 전도성 필름의 두 번째 메쉬 트렌치의 단면도이다.
도 14 및 도 15는 실시예에 따른 투명 전도성 필름의 투시도이다.
도 16은 실시예에 따른 투명 전도성 필름의 리드 및 감지 영역의 전기적 연결의 단면도이다.
도 17은 다른 실시예에 따른 투명 전도성 필름의 리드 및 감지 영역의 전기적 연결의 단면도이다.
감지 영역 및 리드는 기존의 통상의 기술로 프린트됨으로써 기판에 형성되고, 하기 실시예에 따른 주요한 목적은 투명 전도성 필름 및 이의 제조방법이다. 첫째로, 메쉬 트렌치는 기판에 패턴되었고, 상기 트렌치는 감지 영역을 형성하기 위하여 전도성 물질로 채워졌고, 마지막으로, 감지 영역의 주변은 리드를 프린트 하였으며, 상기 리드는 메쉬 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결된다. 본 발명에 따르면, 상기 감지 영역 및 상기 리드의 밀도 사이의 차이 때문에 통상의 프린트 기술에 의한 상기 리드의 낮은 수율의 단점을 피할 수 있게 되고, 그렇게 함으로써 상기 리드의 응집력이 보장된다.
실시예 1.
도 1 및 도 2에서, 실시예에서, 투명 전도성 필름(100)은 기판(110) 및 기판(110)에 라미네이트된 첫 번째 임프린트(imprint) 접착층(폴리머 층)(120)을 포함한다.
기판(110)은 첫 번째 표면(112) 및 첫 번째 표면(112)과 마주보는 두 번째 표면(114)을 가진다.
첫 번째 임프린트 접착층(120)은 첫 번째 표면(112)에 코팅되었다. 첫 번째 임프린트 접착층은 첫 번째 메쉬 트렌치(122) 형태를 나타내기 위해 패턴화된다. 다시 말해서, 메쉬의 많은 수가 첫 번째 트렌치(122)에 의해 형성되고, 이 메쉬 라인이 트렌치이다. 메쉬는 규칙적인 폴리곤(polygon)과 같은, 규칙적인 메쉬 또는 임의의 불규칙 메쉬일 수 있다. 첫 번째 트렌치(122)는 전도성 물질(124)로 채워지고, 그렇게 함으로써 첫 번째 트렌치(122)에가 위치한 영역은 첫 번째 감지 영역을 형성할 수 있다.
첫 번째 임프린트 접착층(120) 위의 첫 번째 감지 영역 주변은 첫 번째 리드(126)로 프린트되고, 첫 번째 리드(126)는 전도성 물질(124)과 첫 번째 트렌치(122)에서 전기적으로 연결된다. 첫 번째 리드(126)는 메쉬 또는 직선이고, 및 직선 폭은 5㎛ 내지 200㎛ 범위이며, 직선 높이는 5㎛ 내지 10㎛ 범위이고, 메쉬 폭은 2㎛ 내지 6㎛, 메쉬의 깊이는 5㎛ 내지 10㎛ 범위이다.
실시예에서, 기판(110)은 유리와 같은, 투명 물질의 투명 기판용일 수 있고, 또는 터치 필드(touch field)로 적합한 유연한 투명 기판이면 어느 것이든 가능하다. 첫 번째 감지 영역은 사용자가 터치 및 유도(induction)를 획득하여 사용된다. 첫 번째 감지 영역은 가시 영역이고, 전도성 물질(124)의 영역은 전도성 영역이며, 첫 번째 트렌치(122)에 의해 형성된 메쉬는 광 투과성 영역이다. 첫 번째 트렌치(122)의 광 투과율은 기판(110)의 광 투과율 및 전도성 영역의 면적과 관련되어 있고, 실시예에서, 첫 번째 감지 영역의 광 투과율은 85% 이상이다.
도 3에 따른, 실시예에서, 투명 전도성 필름의 제조방법(100)을 다음에서 보여준다:
1. 기판(110)의 첫 번째 면적(112)은 첫 번째 임프린트 접착층(120)으로 코팅된다. 이것은 코팅, UV(자외선) 접착제로 스프레이 코팅에 의해 형성될 수 있다.
2. 첫 번째 임프린트 접착층(120)은 메쉬 트렌치(122)로 나타내기 위해 패턴화된다. 첫 번째 임프린트된 접착층(120)은 에칭(eching)에 의해 메쉬 패턴으로 나타내기 위해 패턴화되고, 메쉬의 라인은 첫 번째 트렌치(122)이다.
3. 첫 번째 트렌치(122)는 첫 번째 감지 영역을 형성하기 위해 전도성 물질(124)로 채운다. 예를 들면, 전도성 물질(124)은 나노-실버 잉크와 같은 코팅에 의해 첫 번째 트렌치(122)로 채울 수 있고; 그런 다음 첫 번째 트렌치(122)에서 전도성 영역을 형성하기 위해 소결된다. 진공 스퍼터링(vacuum sputtering) 또는 화학적 플레이팅(plating)에 의해 형성될 수 있고, 첫 번째 임프린팅 접착층(120)은 전도성 영역을 형성하기 위해 금속화된다.
4. 첫 번째 감지 영역 주변은 첫 번째 리드(126)로 프린트되고, 및 첫 번째 리드는 첫 번째 트렌치(122)에서 전도성 물질(124)과 전기적으로 연결된다. 첫 번째 리드(126)는 스크린 프린팅(screen printing) 또는 잉크젯 프링팅(ink-jet printing)에 의해 형성되고, 수율은 상대적으로 높다.
실시예 2.
도 4 및 도 5에서, 투명 전도성 필름(200)은 투명 기판(210)을 포함한다. 투명 기판(210)은 첫 번째 표면(212) 및 첫 번째 표면(212)과 마주보는 두 번째 표면(214)을 가진다. 첫 번째 표면(212)은 첫 번째 메쉬 트렌치(222)를 형성하기 위해 패턴화된다. 다시 말해서, 많은 수의 메쉬는 첫 번째 트렌치(222)에 의해 형성되고, 이 메쉬 라인이 트렌치이다. 메쉬는 규칙적인 폴리곤(polygon)과 같은, 규칙적인 메쉬 또는 임의의 불규칙 메쉬일 수 있다. 첫 번째 트렌치(222)는 전도성 물질(224)로 채워져 있고, 그렇게 함으로써 첫 번째 트렌치(222)에 있는 영역은 첫 번째 감지 영역을 형성할 수 있다. 실시예 1과 같이, 첫 번째 감지 영역은 가시 영역이고, 광 투과율은 85% 이상이며, 전도성 물질(224)의 영역은 전도성 영역을 형성하고, 및 첫 번째 트렌치(222)에 의해 형성된 메쉬는 광 투과율 영역이다.
첫 번째 표면(212)에서 첫 번째 감지 영역 주변은 첫 번째 리드(226)로 프린트되고, 그리고 첫 번째 리드(226)는 전도성 물질(224)과 첫 번째 트렌치(222)에서 전기적으로 연결된다. 첫 번째 리드(226)는 메쉬 또는 직선이고, 그리고 직선 폭은 5㎛ 내지 200㎛이며, 직선 높이는 5㎛ 내지 10㎛이고, 메쉬 폭은 2㎛ 내지 6㎛, 메쉬의 깊이는 5㎛ 내지 10㎛이다.
실시예에서, 투명 전도성 필름의 제조방법(200)을 다음에서 보여준다:
1. 기판(210)의 첫 번째 표면(212)은 메쉬 트렌치(122) 형태를 나타내기 위해 패턴화된다. 첫 번째 표면(212)은 에칭(eching)에 의해 메쉬 패턴을 나타내기 위해 패턴화되고, 메쉬의 라인은 첫 번째 트렌치(222)이다.
2. 첫 번째 트렌치(222)는 첫 번째 감지 영역을 형성하기 위해 전도성 물질(224)로 채운다. 예를 들면, 전도성 물질(224)은 나노-실버 잉크와 같은 코팅에 의해 첫 번째 트렌치(222)로 채울 수 있고; 그런 다음 첫 번째 트렌치(222)에서 전도성 영역을 형성하기 위해 소결된다.
3. 첫 번째 감지 영역의 주변은 첫 번째 리드(226)로 프린트되고, 그리고 첫 번째 리드는 첫 번째 트렌치(222)에서 전도성 물질(224)과 전기적으로 연결된다. 첫 번째 리드(226)는 스크린 프린팅(screen printing) 또는 잉크젯 프링팅(ink-jet printing)에 의해 형성되고, 수율은 상대적으로 높다. 따라서, 단면 및 단층 전도성 필름이 제공된다.
실시예 3.
도 6 내지 도 9에서, 투명 전도성 필름(300)은 투명 기판(310)을 포함한다. 투명 기판(310)은 첫 번째 표면(312) 및 첫 번째 표면(312)과 마주보는 두 번째 표면(314)을 가진다.
첫 번째 표면(312)은 첫 번째 메쉬 트렌치(322) 형태를 나타내기 위해 패턴화된다. 다시 말해서, 많은 수의 메쉬는 첫 번째 트렌치(322)에 의해 형성되고, 이 메쉬 라인이 트렌치이다. 메쉬는 규칙적인 폴리곤(polygon)과 같은, 규칙적인 메쉬 또는 임의의 불규칙 메쉬일 수 있다. 첫 번째 트렌치(322)는 전도성 물질(224)로 채워져 있고, 그렇게 함으로써 첫 번째 트렌치(322)에 있는 영역은 첫 번째 감지 영역을 형성할 수 있다. 실시예 1과 같이, 첫 번째 감지 영역은 가시 영역이고, 광 투과율은 85% 이상이며, 전도성 물질(324)의 영역은 전도성 영역을 형성하고, 그리고 첫 번째 트렌치(322)에 의해 형성된 메쉬는 광 투과율 영역이다.
첫 번째 표면(312)에서 첫 번째 감지 영역 주변은 첫 번째 리드(326)로 프린트되고, 및 첫 번째 리드(326)는 전도성 물질(324)과 첫 번째 트렌치(322)에서 전기적으로 연결된다.
두 번째 표면(314)은 두 번째 메쉬 트렌치(332) 형태를 나타내기 위해 패턴화된다. 다시 말해서, 많은 수의 메쉬는 두 번째 트렌치(332)에 의해 형성되고, 이 메쉬 라인이 트렌치이다. 메쉬는 규칙적인 폴리곤(polygon)과 같은, 규칙적인 메쉬 또는 임의의 불규칙 메쉬일 수 있다. 두 번째 트렌치(332)는 전도성 물질(334)로 채워져 있고, 그렇게 함으로써 두 번째 트렌치(332)에 있는 범위는 두 번째 감지 영역을 형성할 수 있다. 실시예 1과 같이, 두 번째 감지 영역은 가시 영역이고, 광 투과율은 85% 이상이며, 전도성 물질(334)의 영역은 전도성 영역을 형성하고, 그리고 첫 번째 트렌치(332)에 의해 형성된 메쉬는 광 투과율 영역이다. 두 번째 표면(314)에서 두 번째 감지 영역 주변은 두번째 리드(336)로 프린트되고, 두 번째 리드(336)는 전도성 물질(334)과 두 번째 트렌치(332)에서 전기적으로 연결된다. 첫 번째 리드(326) 및 두 번째 리드(336)는 메쉬 또는 직선이고, 그리고 직선 폭 은 5㎛ 내지 200㎛이며, 직선 높이는 5㎛ 내지 10㎛이고, 메쉬 폭은 2㎛ 내지 6㎛, 메쉬의 깊이는 5㎛ 내지 10㎛이다.
실시예에서, 투명 전도성 필름의 제조방법(300)을 다음에서 보여준다:
1. 기판(310)의 첫 번째 표면(312)은 메쉬 트렌치(122)를 나타내기 위해 패턴화된다.
2. 첫 번째 트렌치(322)는 첫 번째 감지 영역을 형성하기 위해 전도성 물질(324)로 채운다.
3. 첫 번째 감지 영역의 주위는 첫 번째 리드(326)로 프린트되고, 그리고 첫 번째 리드(326)는 첫 번째 트렌치(322)에서 전도성 물질(324)과 전기적으로 연결된다. 첫 번째 리드(326)는 스크린 프린팅(screen printing) 또는 잉크젯 프링팅(ink-jet printing)에 의해 형성되고, 수율은 상대적으로 높다.
4. 상기 방법에 따라서, 두 번째 트렌치(332)는 두 번째 표면(314)에서 형성되고, 두 번째 트렌치(332)에서 전도성 물질(334)과 전기적으로 연결되며, 그리고 두 번째 리드(326)는 프린트된다. 따라서, 양면 및 단층 전도성이 제공된다.
실시예 4.
도 10 내지 도 13에서, 투명 전도성 필름(400)은 투명 기판(410), 첫 번째임프린트 접착층(420) 및 두 번째 임프린트 접착층(430)을 포함한다.
기판(410)은 첫 번째 표면(412) 및 첫 번째 표면(412)과 마주보는 두 번째 표면(414)을 가진다. 첫 번째 임프린트 접착층(420)은 첫 번째 표면(412)에서 라미네이트된다. 첫 번째 임프린트 접착층(420)은 첫 번째 메쉬 트렌치(422) 형태를 나타내기 위해 패턴화된다. 다시 말해서, 많은 수의 메쉬는 첫 번째 트렌치(422)에 의해 형성되고, 이 메쉬 라인이 트렌치이다. 메쉬는 규칙적인 폴리곤(polygon)과 같은, 규칙적인 메쉬 또는 임의으 불규칙 메쉬일 수 있다. 첫 번째 트렌치(422)는 전도성 물질(424)로 채워져 있고, 그렇게 함으로써 첫 번째 트렌치(422)에 있는 범위는 첫 번째 감지 영역을 형성할 수 있다. 첫 번째 임프린트 접착층(420)의 첫 번째 감지 영역 주위는 첫 번째 리드(426)로 프린트되고, 그리고 첫 번째 리드(426)는 전도성 물질(424)과 두 번째 트렌치(422)에서 전기적으로 연결된다.
두 번째 임프린트 접착층(430)은 첫 번째 임프린트 접착층(420)에 라미네이트되고, 두 번째 임프린트 접착층(430)은 두 번째 메쉬 트렌치(432) 형태를 나타내기 위해 패턴화된다. 다시 말해서, 많은 수의 메쉬는 두 번째 트렌치(432)에 의해 형성되고, 이 메쉬 라인이 트렌치이다. 메쉬는 규칙적인 폴리곤(polygon)과 같은, 규칙적인 메쉬 또는 임의의 불규칙 메쉬일 수 있다. 두 번째 트렌치(432)는 전도성 물질(434)로 채워져 있고, 두 번째 감지 영역을 형성할 수 있다. 두 번째로 프린트된 접착층(420)의 두 번째 감지 영역 주위는 두 번째 리드(436)로 프린트되고, 그리고 두 번째 리드(436)는 전도성 물질(434)과 두 번째 트렌치(432)에서 전기적으로 연결된다. 게다가, 두 번째 감지 영역 및 첫 번째 감지 영역은 서로 절연 처리를 하였다. 따라서, 단면 및 양층 전도성 필름을 형성하고, 터치 영역에 적용할 때 멀티-터치를 뒷받침하는 단층 전도성 필름일 수 있으며, 및 터치에 두께는 얇다.
실시예에서, 첫 번째 감지 영역 및 두 번째 감지 영역 둘 다 투과율은 85% 이상이다. 첫 번째 리드(426) 및 두 번째 리드(436) 둘 다는 메쉬 또는 직선이고, 그리고 직선 폭은 5㎛ 내지 200㎛이며, 직선 높이는 5㎛ 내지 10㎛이고, 메쉬 폭은 2㎛ 내지 6㎛, 메쉬 깊이는 5㎛ 내지 10㎛이다.
실시예에서, 투명 전도성 필름의 제조방법(400)을 다음에서 보여준다:
1. 기판(410)의 첫 번째 표면(412)은 첫 번째 임프린트 접착층(420)으로 코팅된다.
2. 첫 번째 임프린트된 접착층(420)은 첫 번째 트렌치(422)를 나타내기 위해 패턴화된다.
3. 첫 번째 트렌치(422)는 첫 번째 감지 영역을 형성하기 위해 전도성 물질(424)로 채운다.
4. 첫 번째 감지 영역의 주위는 첫 번째 리드(426)로 프린트되고, 그리고 첫 번째 리드(426)는 첫 번째 트렌치(422)에서 전도성 물질(424)과 전기적으로 연결된다. 첫 번째 리드(426)는 스크린 프린팅(screen printing) 또는 잉크젯 프링팅(ink-jet printing)에 의해 형성되고, 수율은 상대적으로 높다.
5. 첫 번째 임프린트 접착층(420)은 두 번째 임프린트 접착층(430)으로 코팅된다.
6. 두 번째 임프린트 접착층(430)은 두 번째 트렌치(432)로 나타내기 위해 패턴화된다.
7. 두 번째 트렌치(432)는 두 번째 감지 영역을 형성하기 위해 전도성 물질(434)로 채운다.
8. 첫 번째 감지 영역의 주위는 두 번째 리드(436)로 프린트되고, 그리고 두 번째 리드(436)는 두 번째 트렌치(422)에서 전도성 물질(434)과 전기적으로 연결된다. 두 번째 리드(436)는 스크린 프린팅(screen printing) 또는 잉크젯 프링팅(ink-jet printing)에 의해 형성되고, 수율은 상대적으로 높다.
본 발명의 투명 전도성 필름 및 투명 전도성 필름의 제조방법에서, 감지 범위 및 리드는 한번에 프린팅으로 형성되는 것이 아니고, 리드가 프린트될 때 감지 영역의 밀도를 고려할 필요가 없으며, 수율은 상대적으로 높다.
도 14 및 도 15에서, 실시예에서, 투명 전도성 필름(600)은 투명 기판(610)을 포함한다. 첫 번째 감지 영역(620) 및 첫 번째 리드(630)는 첫 번째 감지 영역(620)에 전기적으로 연결되고, 그리고 두 번째 감지 영역(640) 및 두 번째 리드(650)는 두 번째 감지 영역(640)에 전기적으로 연결된 것은 기판(610)의 두 반대 방향에서 각각 형성된다. 투명 전도성 필름(600)은 양면 단층 전도성 필름이다. 이것은 실시예 1 내지 실시예 4로부터 확인할 수 있고, 투명 전도성 필름(600)은 폴리머 층을 제공할 수 있고, 및 첫 번째, 두 번째 감지 영역, 및 첫 번째, 두 번째 리드는 라미네이트된 것일 수 있다.
도 16에서, 일 예로써 첫 번째 감지 영역(620) 및 첫 번째 리드(630)를 선택한다. 첫 번째 감지 영역(620)은 첫 번째 트렌치(660)에서 전도성 물질로 채워 형성되고, 첫 번째 트렌치(660)는 감지 영역의 메쉬 라인이다. 전기적 연결은: 첫 번째 감지 영역(620)의 주위는 전도성 물질을 포함하는 직선(670)을 제공한다. 직선(670)은 첫 번째 트렌치(660)에서 전도성 물질과 전지적으로 연결된다. 직선(670)은 다음의 방법으로 형성될 수 있다: 선형 트렌치는 첫 번째 트렌치가 패턴으로서 형성될 때 첫 번째 감지 영역(620)의 가장자리에 형성되고, 그리고 그 다음 전도성 물질로 채워진다.
도 17에서, 일 예로써 두 번째 감지 영역(640) 및 두 번째 리드(650)를 선택한다. 두 번째 감지 영역(640)은 두 번째 트렌치(680)에서 전도성 물질로 채워 형성되고, 두 번째 트렌치(680)는 감지 영역의 메쉬 라인이다. 두 번째 감지 영역(640)은 메쉬 라인으로서 메쉬와 유사하게 프린트된다. 전기적 결합은: 두 번째 리드(650)의 메쉬 라인은 노드(node)(690)을 따라 두 번째 감지 영역(640)의 메쉬 라인으로 연결되고, 많은 수의 노드(690)가 증착될 수 있다.
일 예의 설명은 구체적이고 상세하게 이해될 수 있으며, 이러한 설명은 본 발명에 제한적으로 사용되지 않는다. 따라서 본 발명의 보호된 범위는 추가된 청구항에 의한다.

Claims (14)

  1. 투명 기판(substrate); 및
    상기 투명 기판에 라미네이트된(laminated) 폴리머 층;
    을 포함하는 투명 전도성 필름으로,
    상기 폴리머 층의 표면은 메쉬 트렌치(meshed trench)를 나타내기 위해 패턴화되고(patterned), 상기 메쉬 트렌치는 감지 영역(sensing area)을 형성하기 위해 전도성 물질로 채워지고, 상기 감지 영역 주변은 리드(lead)로 프린트되고, 그리고 상기 리드는 메쉬 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결된 투명 전도성 필름.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 감지 영역은 가시 영역(visible area)이고, 상기 감지 영역의 광 투과율(light transmittance)은 85% 이상인 투명 전도성 필름.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 리드는 스크린 프린팅(screen printing) 또는 잉크젯 프링팅(ink-jet printing)에 의해 형성된 투명 전도성 필름.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 리드는 메쉬 또는 직선이고, 직선 폭은 5㎛ 내지 200㎛ 범위이고, 직선 높이는 5㎛ 내지 10㎛ 범위이고, 메쉬 폭은 2㎛ 내지 6㎛ 범위이고, 메쉬의 깊이는 5㎛ 내지 10㎛ 범위인 투명 전도성 필름.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 트렌치에 의해 형성된 메쉬는 규칙적인 메쉬 또는 임의의 불규칙적인 메쉬인 투명 전도성 필름.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 감지 영역은 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결되고 이의 가장자리에서 직선으로 제공되고, 상기 리드의 전도성 물질은 상기 직선을 통하여 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결되고; 또는 상기 리드는 메쉬 라인이며, 그리고 상기 리드는 노드(node)를 통하여 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결된 투명 전도성 필름.
  7. 투명 기판을 포함하는 투명 전도성 필름으로,
    상기 투명 기판은 첫 번째 표면 및 첫 번째 표면과 마주보는 두 번째 표면을 가지며, 상기 첫 번째 표면 및 두 번째 표면은 모두 메쉬 트렌치를 나타내기 위해 패턴화되고, 상기 메쉬 트렌치는 감지 영역(sensing area)을 형성하기 위해 전도성 물질로 채워지며, 상기 감지 영역 주변은 리드(lead)로 프린트되고, 그리고 상기 리드는 메쉬 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결된 투명 전도성 필름.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 리드는 스크린 프린팅(screen printing) 또는 잉크젯 프링팅(ink-jet printing)에 의해 형성된 투명 전도성 필름.
  9. 제 7항에 있어서, 상기 감지 영역은 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결되고 이의 가장자리에서 직선으로 제공되고, 상기 리드의 전도성 물질은 상기 직선을 통하여 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결되고; 또는 상기 리드는 메쉬 라인이며, 그리고 상기 리드는 노드(node)를 통하여 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결된 투명 전도성 필름.
  10. 투명 기판 및 투명 기판 위에 증착된 폴리머 층을 포함하는 투명 전도성 필름으로,
    상기 폴리머 층의 표면은 첫 번째 메쉬 트렌치(meshed first trench)를 나타내기 위해 패턴화되며, 상기 첫 번째 메쉬 트렌치는 제 1 감지 영역(first sensing area)을 형성하기 위해 전도성 물질로 채워지고, 상기 첫 번째 감지 영역 주변은 첫 번째 리드(first lead)로 프린트되며, 상기 첫 번째 리드는 첫 번째 메쉬 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결되고, 상기 첫 번째 감지 영역 및 첫 번째 리드는 폴리머 층으로 제공되고, 상기 폴리머 층의 표면은 두 번째 메쉬 트렌치(meshed second trench)를 나타내기 위해 패턴화되고, 상기 두 번째 메쉬 트렌치는 두 번째 감지 영역(second sensing area)을 형성하기 위해 전도성 물질로 채워지며, 상기 두 번째 감지 영역 주변은 두 번째 리드(second lead)로 프린트되고, 상기 두 번째 리드는 두 번째 메쉬 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결되며, 상기 첫 번째 감지 영역 및 상기 두 번째 감지 영역이 서로 절연된 투명 전도성 필름.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 첫 번째 리드 및 두 번째 리드는 스크린 프린팅(screen printing) 또는 잉크젯 프링팅(ink-jet printing)에 의해 형성된 투명 전도성 필름.
  12. 제 10항에 있어서, 상기 첫 번째 감지 영역 및 상기 두 번째 감지 영역은 첫 번째 트렌치와 두 번째 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결되고 이의 가장자리에서 각각 직선으로 제공되고, 상기 첫 번째 리드 및 두 번째 리드의 전도성 물질은 상기 직선을 통하여 첫 번째 트렌치 및 두 번째 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결되고; 또는 상기 첫 번째 리드 및 두 번째 리드는 메쉬 라인이며, 그리고 상기 첫 번째 리드 및 두 번째 리드는 노드(node)를 통하여 첫 번째 트렌치 및 두 번째 트렌치에서 전도성 물질과 각각 전기적으로 연결된 투명 전도성 필름.
  13. 첫 번째 폴리머 층을 가지는 투명 기판, 상기 첫 번째 폴리머 층의 표면에 첫 번째 메쉬 트렌치를 패턴화한 첫 번째 폴리머 층 표면을 제공하고;
    감지 영역을 형성하기 위해 상기 첫 번째 트렌치에 전도성 물질을 채우고; 그리고
    상기 감지 영역의 주변에 상기 첫 번째 리드를 프린팅하고 상기 리드는 상기 첫 번째 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결되는;
    단계를 포함하는 투명 전도성 필름의 제조방법.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 첫 번째 리드 및 상기 감지 영역에서 두 번째 폴리며 층을 코팅하고;
    두 번째 메쉬 트렌치를 형성하기 위해 두 번째 폴리머 층에서 두 번째 메쉬 트렌치를 패턴화하고(patterning);
    감지 영역을 형성하기 위해 두 번째 폴리머 층의 표면의 두 번째 메쉬 트렌치에 전도성 물질을 채우고; 그리고
    상기 두 번째 폴리머 층에서 감지 영역의 주변에 두 번째 리드를 프린팅하는;
    단계를 포함하고,
    상기 두 번째 리드는 상기 두 번째 트렌치에서 전도성 물질과 전기적으로 연결되고, 상기 두 번째 폴리머 층의 상기 감지 영역 및 상기 첫 번째 폴리머 층의 상기 감지 영역이 서로 절연된 것을 포함하는 투명 전도성 필름의 제조방법.
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