CN103336627B - 滤光片组件及使用该滤光片组件的触摸显示屏 - Google Patents

Abstract

一种滤光片组件，包括基片、第一压印胶层、第一导电层、滤光层、第二压印胶层和第二导电层，第一压印胶层和第二压印胶层直接形成与基片的两侧，第一导电层和第二导电层分别嵌设于第一压印胶层和第二压印胶层，其中，第一导电层和第二导电层中任一导电层的导电丝线的线宽为0.2μm～5μm，另一导电层的导电丝线在滤光层的投影全部落在栅格线上；上述滤光片组件，第一导电层和第二导电层构成感应结构，使滤光片组件既能触控操作又具有滤光功能，有利于降低电子产品的厚度，还节约了材料及组装成本。同时提供一种触摸显示屏。

Description

滤光片组件及使用该滤光片组件的触摸显示屏

技术领域

本发明涉及平面显示技术领域，特别是涉及一种滤光片组件及使用该滤光片组件的触摸显示屏。

背景技术

触摸屏是可接收触摸等输入信号的感应式装置。触摸屏赋予了信息交互崭新的面貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。触摸屏技术的发展引起了国内外信息传媒界的普遍关注，已成为光电行业异军突起的朝阳高新技术产业。

目前，具有触摸显示功能的电子产品均包括显示屏及位于显示屏上的触摸屏。然而，触摸屏作为与显示屏独立的组件，在用于一些实现人机交互的电子产品时，均需要根据显示屏的尺寸进行定购，之后再进行组装，以形成触摸显示屏，触摸显示屏可同时具有可触控操作及显示功能。现有的触摸屏与显示屏的组装主要有两种方式，即框贴及全贴合。框贴是将触摸屏与显示屏的边缘贴合，全贴合是将触摸屏的下表面与显示屏的上表面整面贴合。

显示屏主要包括偏光片、滤光片组件、液晶模块以及薄膜晶体管(TFT，Thin FilmTransistor)，由偏光片、滤光片组件、液晶模块以及薄膜晶体管组合成显示屏时，已经具有较大的厚度，而继续往显示屏上贴合触摸屏时，将进一步增大其厚度，再者，多一道贴合工艺，就意味着增加了产品不良的概率，大大增加产品的生产成本。

发明内容

基于此，有必要针对厚度较大及成本较高的问题，提供一种有利于降低电子产品厚度及生产成本的滤光片组件及使用该滤光片组件的触摸显示屏。

一种滤光片组件，包括：

基片，包括第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面相对设置；

第一压印胶层，覆设于所述基片的第一表面，所述第一压印胶层开设有第一凹槽；

第一导电层，嵌设于所述第一压印胶层，包括多个间隔设置的第一导电图案，所述第一导电图案包括第一导电网格，所述第一导电网格由第一导电丝线交叉形成，第一导电丝线交叉形成网格节点，所述第一导电丝线收容于所述第一凹槽；

滤光层，覆设于所述第一压印胶层和第一导电层远离所述第一表面的一侧，包括遮光部和多个滤光单元，所述遮光部呈栅格状，包括相互交叉的栅格线，由所述栅格线所分割的空间形成若干栅格单元，每一滤光单元收容于对应的一栅格单元中，所述多个滤光单元形成滤光部；

第二压印胶层，覆设于所述基片的第二表面，所述第二压印胶层开设有第二凹槽；

第二导电层，嵌设于所述第二压印胶层，包括多个间隔设置的第二导电图案，所述第二导电图案包括第二导电网格，所述第二导电网格由第二导电丝线交叉形成，第二导电丝线交叉形成网格节点，所述第二导电丝线收容于所述第二凹槽；

其中，所述第一导电丝线和第二导电丝线中的其中一者的线宽为0.2μm～5μm，另一者在所述滤光层的投影全部落在所述栅格线上。

在其中一个实施例中，所述第一导电丝线在所述滤光层的投影全部落在所述栅格线上且第一导电丝线的线宽不大于所述栅格线的线宽，所述第二导电丝线的线宽为0.2μm～5μm且相邻两个网格节点的距离为50μm～800μm。

在其中一个实施例中，所述第一导电网格与所述滤光单元互为相似图形，所述第一导电丝线的中心线在所述滤光层的投影与所述栅格线的中心线重合。

在其中一个实施例中，所述第二导电丝线在所述滤光层的投影全部落于所述栅格线。

在其中一个实施例中，所述滤光部的厚度不小于所述遮光部的厚度。

在其中一个实施例中，所述遮光部为带有黑色染料的光刻胶在所述第一压印胶层上形成的栅格状结构。

在其中一个实施例中，所述第一导电层的两个相邻第一导电图案的间隔宽度为一滤光单元的宽度，所述第二导电层的两个相邻第二导电图案的间隔宽度为0.5μm～50μm。

在其中一个实施例中，所述第一导电层的每一第一导电网格在所述滤光层上的投影容纳有至少一个滤光单元，所述第二导电层的每一第二导电网格在所述滤光层上的投影容纳有至少一个滤光单元。

在其中一个实施例中，所述第二导电网格在所述滤光层的投影容纳的滤光单元数量不大于所述第一导电网格在所述滤光层的投影容纳的滤光单元数量。

一种触摸显示屏，包括依次层叠的TFT电极、液晶模块、公共电极、滤光片组件和偏光片，所述滤光片组件为以上所述的滤光片组件。

上述滤光片组件及使用该滤光片组件的触摸显示屏，滤光片组件可同时实现触控操作和滤光功能，作为显示屏中不可缺少的两个组件的组合，用于显示屏中时，可直接使显示屏具有触控功能，无需再在显示屏上组装一触摸屏，不仅有利于降低电子产品的厚度，同时还大大节约了材料及组装成本。

附图说明

图1为一实施方式的触摸显示屏的结构示意图；

图2为一实施方式的滤光片组件的结构示意图；

图3为另一实施方式的滤光片组件的结构示意图；

图4为又一实施方式的滤光片组件的结构示意图；

图5为再一实施方式的滤光片组件的结构示意图；

图6为图5所示的滤光片组件的另一视角的结构示意图；

图7为图5所示的滤光片组件的第一导电层的多个第一导电图案的间隔示意图；

图8为图5所示的滤光片组件的第二导电层的多个第二导电图案的间隔示意图；

图9～图12为图5所示的第一导电层的第一导电丝线投影到滤光层时的四种不同实施方式的结构示意图；

图13～图16为图5所示的第二导电层的第二导电丝线投影到滤光层时的四种不同实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为一实施方式的触摸显示屏100，包括依次层叠的下偏光片10、TFT电极20、液晶模块30、公共电极40、保护膜50、滤光片组件200及上偏光片60。在其他的实施例中，无需设置保护膜50也可。

TFT电极20包括玻璃基层24和设置在玻璃基层24上的显示电极22。液晶模块包括液晶32和夹持于液晶32两侧的配向膜34。

可以理解，当使用背光源作为偏振光源的，如OLED偏振光源，无需下偏光片10，只需要上偏光片60即可。本实施例的下偏光片10、TFT电极20、液晶模块30、公共电极40、保护膜50、上偏光片60的结构及功能可以与现有产品相同，在此不再赘述。

滤光片组件200同时具有可触控操作及可滤光功能，使触摸显示屏100具有触控显示功能。触摸显示屏可以为直下式、或侧入式光源的液晶显示屏。

请参阅图2至图5，表示的是滤光片组件200四个不同的实施例。上述四个实施例中的滤光片组件200均包括基片210、第一压印胶层220、第一导电层230、滤光层240、第二压印胶层250和第二导电层260。其中基片210包括第一表面212和第二表面214，第一表面212和第二表面214相对设置。基片210的材质可以为硅铝酸盐玻璃和钙钠玻璃，经过Plasma处理后表面具有良好的粘结力。一般的，基片210的厚度范围可以为0.1mm～0.5mm。

第一压印胶层220覆设于基片210的第一表面212，且第一压印胶层220远离第一表面212的一侧开设有第一凹槽222。第一凹槽222为网格形状的凹槽，网格形状可以根据需要预设成所需图形。第一导电层230嵌设于第一压印胶层220，包括多个第一导电图案232，多个第一导电图案232间设有间隔，以使多个第一导电图案232绝缘。第一导电图案232包括若干第一导电网格，第一导电网格由第一导电丝线2322交叉形成，第一导电丝线2322交叉形成网格节点，所述第一导电丝线2322收容于所述第一凹槽222。在其它的实施例中，还可以在第一压印胶层220靠近第一表面212的一侧开设有第一凹槽222。

滤光层240覆设于第一压印胶层220和第一导电层230远离基片210的第一表面212的一侧，包括遮光部242和多个滤光单元。遮光部242呈栅格状，包括若干相互交叉的栅格线。由栅格线所分割的空间形成若干栅格单元，滤光单元收容于栅格单元中，可以一滤光单元对应一栅格单元，也可以一滤光单元对应多个栅格单元，多个滤光单元形成滤光部244。

第二压印胶层250覆设于基片210的第二表面214，第二压印胶层250远离第二表面214的一侧开设有第二凹槽252。第二凹槽252为网格形状的凹槽，网格形状可以根据需要预设成所需图形。第二导电层260嵌设于第二压印胶层250，包括多个第二导电图案262。多个第二导电图案262间设有间隔，以使多个第二导电图案262相互绝缘。第二导电图案262包括若干第二导电网格，第二导电网格由第二导电丝线2622交叉形成，第二导电丝线2622交叉形成网格节点，第二导电丝线2622收容于第二凹槽252。具体到本实施例中，第一导电丝线2322和第二导电丝线2622均由导电材料固化形成。在其它的实施例中，还可以在第二压印胶层250靠近第二表面214的一侧开设有第二凹槽252。

其中，第一导电丝线2322和第二导电丝线2622中的其中一者的线宽为0.2μm～5μm，另一者在滤光层240的投影全部落在栅格线上。

如图5所示，表示的是第一导电丝线2322在滤光层240的投影全部落在栅格线上。第一导电丝线2322的线宽小于栅格线的线宽，第二导电丝线2622的线宽为0.2μm～5μm，相邻两个网格节点的距离范围可以为50μm～800μm。在其他的实施例中，如图4所示，第一导电丝线2322的线宽还可以等于栅格线的线宽。当滤光片组件200应用于产品时，一般情况下是基片210的第二表面214朝向用户，故而嵌设于第二压印胶层250的第二导电层260更容易被用户肉眼看见而影响用户体验感。故而将第一导电丝线2322在滤光层240的投影落入栅格线且不超出栅格线，第二导电丝线2622的线宽为0.2μm～5μm，做成视觉透明，有利于提高用户体验感。在其他的实施例中，还可以将第二导电丝线2622设置成在滤光层240的投影全部落于栅格线上，进一步提高用户体验感。

相邻两个网格节点的距离为50μm～800μm。当网格节点的距离越大时，导电网格的密度越小，此时光透率要大，成本也会低，但是电阻会较大。当网格节点的距离越小时，导电网格的密度越大，电阻较小，但透过率降低，同时导电材料的消耗量也越大，以致成本越高。故综合考虑成本、透光率和电阻因素，将网格节点间距一般设置为50μm～800μm。

如图2所示，表示的是第一导电丝线2322线宽为0.2μm～5μm，相邻两个网格节点的距离为50μm～800μm，第二导电丝线2622在滤光层240的投影全部落在栅格线上。第二导电丝线2622的线宽小于栅格线的线宽。如图3所示，表示的是第一导电丝线2322线宽为0.2μm.～5μm.相邻两个网格节点的距离为50μm～800μm，第二导电丝线2622在滤光层240的投影全部落在栅格线上。第二导电丝线2622的线宽等于栅格线的线宽。

上述滤光片组件200，第一导电层230和第二导电层260间隔设置构成电容感应结构，使滤光片组件200可同时实现触控操作及滤光功能，且无需进行搭桥设计，降低了作业难度。将上述滤光片组件200应用于显示屏时，可直接使显示屏具有触控功能，无需再在显示屏上组装一触摸屏，不仅有利于降低电子产品的厚度，还大大节省了材料及组装成本。同时第一压印胶层220和第二压印胶层250分别覆设于基片210的两侧，利用了基片210具有较好粘结力的性能，能使第一压印胶层220和第二压印胶层250与基片210结合更紧密。当第一导电层230和第二导电层260中任一导电层导电丝线的线宽为0.2μm～5μm,时，可以达到视觉透明，无需对准栅格线，降低了不良率和生产成本；另一导电层的导电丝线在滤光层240的投影全部落在栅格线上，因为遮光部242具有不透光性，从而不会遮挡滤光层240，不会降低滤光层240的透光率。

请参阅图5和图6，具体到本实施例中，滤光部244包括彩色光阻，栅格单元内形成有彩色光阻，可以一栅格单元内形成有一彩色光阻，也可以多个栅格单元形成有一彩色光阻，彩色光阻形成滤光单元。彩色光阻为带有彩色染料的光刻胶形成，可以采用曝光-显影制程。彩色光阻一般为红（red，R）光阻、绿（green，G）光阻或蓝（blue，B）光阻，用于使入射光转变成单色光，实现滤光功能。遮光部为带有黑色染料的光刻胶形成于第一压印胶层220，且遮光部呈栅格状，具有不透光性，可以采用曝光-显影制程。栅格状中栅格单元为方形，使得滤光部244的光阻排列更紧凑及均匀。遮光部242能有效避免彩色光阻相互之间串色，且可以增加R、G、B光的对比度。

具体到本实施例中，第一压印胶层220和第二压印胶层250的材质为无溶剂紫外固化亚克力树脂，厚度为2μm～10μm。第一压印胶层220和第二压印胶层250为透明状，不影响整体的透过率。在其它的实施例中，第一压印胶层220和第二压印胶层250的材质还可以为可见光固化树脂或者热固化树脂。

上述带有触控功能的滤光片组件，第一导电图案232和第二导电图案262均为压印方式形成，具体地可以通过以下两种方式制成，方法一为：

（1）在基片210的第一表面212和第二表面214首先进行等离子（Plasma）处理。以除去基片210的第一表面212和第二表面214的脏污，并使第一表面212和第二表面214离子化，增加后续与第一压印胶层220和第二压印胶层250的粘结力。

（2）在基片210的第一表面212和第二表面214同时涂布压印胶，分别形成第一压印胶层220和第二压印胶层250。本实施例采用无溶剂紫外固化亚克力树脂。并用分别与第一导电图案232及第二导电图案262嵌套的压印模板分别在第一压印胶层220和第二压印胶层250表面进行压印并固化，得到所需的与第一导电图案232及第二导电图案262匹配的第一凹槽222和第二凹槽252。其中，压印模板为透明材质，否则两面相互遮光，无法紫外线（UV）固化。

（3）向与第一导电图案232及第二导电图案262分别匹配的第一凹槽222和第二凹槽252内同时填充导电材料并固化，得到第一导电层230和第二导电层260。所述第一导电层230和第二导电层260中一导电层的导电丝线的线宽为0.2μm～5μm，该导电层相邻两个网格节点的距离为50μm～800μm，另一导电层的导电丝线在所述滤光层的投影全部落在所述栅格线上，该导电层的导电丝线的线宽不大于所述栅格线的线宽。导电材料可以为金属、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子以及ITO中的任意一种，形成由第一导电丝线2322交叉构成的第一导电网格。优先为金属，如纳米银浆。当选用金属时，可降低电阻以及降低触摸显示屏的能耗。

（4）在第二压印胶层250和第二导电层260的一侧整面覆设一层保护膜50。可以是涂/镀上的透明保护膜50，最终产品保留；也可以是一层中间制程用保护膜50，最后撕除，以避免在制作滤光层240时影响第二导电图案262的效果。

（5）在第一导电图案232表面整面覆设一层带有黑色染料的光刻胶。

（6）采用曝光-显影技术，将滤光单元区域的光刻胶除去，形成栅格状的遮光部242，并保证第二导电层260的第二导电丝线2622线宽为0.2μm～5μm，相邻两个网格节点的距离为50μm～800μm。

（7）在栅格单元分次设置R/G/B彩色光阻，形成滤光部244。如果上述第4步中用的为中间制程用保护膜50，在第7步后还需要将其撕除。

上述方法中，第一压印胶层220和第二压印胶层250同时涂布，有利于简化流程，提高效率。

方法二为：

（1）在基片210的第一表面212和第二表面214首先进行Plasma处理，除去基片210第一表面212和第二表面214的脏污，并使第一表面212和第二表面214离子化，增加后续与第一压印胶层220和第二压印胶层250的粘结力。

（2）在基片210的第一表面212涂布第一压印胶层220，本实施例采用无溶剂紫外固化亚克力树脂。并使用与第一导电图案232相嵌套的压印模板在第一压印胶层220表面进行压印并固化，得到与第一导电图案232匹配的第一凹槽222。

（3）向第一凹槽222内填充导电材料并固化，得到第一导电层230。导电材料可以为金属、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或者ITO，形成由第一导电丝线2322构成的第一导电网格。优先为金属，如纳米银浆。当选用金属时，可降低电阻以及降低触摸显示屏的能耗。

（4）在第一导电图案232表面整面覆设一层带有黑色染料的光刻胶。

（5）采用曝光-显影技术，将滤光单元区域的光刻胶除去，形成栅格状的遮光部242。

（6）在滤光单元区域分次镀/涂上R/G/B彩色光阻，形成滤光部244。滤光部244和遮光部242形成滤光层240。

（7）在滤光层240一侧整面覆设一层保护膜50，以避免在制作第二导电图案262时影响滤光层240的效果。可以是涂/镀上的透明保护膜50，最终产品保留；也可以是一层中间制程用保护膜50，最后撕除。

（8）在基片210的第二表面214涂布第二压印胶层250。本实施例采用无溶剂紫外固化亚克力树脂。并使用与第二导电图案262相嵌套的压印模板在第二压印胶层250表面进行压印并固化，得到与第二导电图案262匹配的第二凹槽252；

（9）向第二凹槽252内填充导电材料并固化，得到第二导电层260。所述第一导电层230和第二导电层260中一导电层的导电丝线的线宽为0.2μm～5μm，该导电层相邻两个网格节点的距离为50μm～800μm，另一导电层的导电丝线在所述滤光层的投影全部落在所述栅格线上，该导电层的导电丝线的线宽不大于所述栅格线的线宽。导电材料可以为金属、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或者ITO，形成由第二导电丝线2622构成的第二导电网格。优先为金属，如纳米银浆。当选用金属时，可降低电阻以及降低触摸显示屏的能耗。如果上述第7步中用的为中间制程用保护膜50，在第9步后还需要将其撕除。

具体到本实施例中，第一导电网格与滤光单元互为相似图形，第一导电丝线2322的中心线在滤光层240的投影与所述栅格线的中心线重合，即第一导电丝线2322对准栅格线。第一导电网格为第一导电丝线2322交叉形成，栅格单元为栅格线分割所形成，而滤光单元形成于栅格单元。故而在本实施例中，可以使第一导电网格的形状与滤光单元的形状相同但大小不同，即第一导电网格与滤光单元互为相似图形，同时保证第一导电丝线2322在滤光层240的投影不超出栅格线。进一步减小了第一导电丝线2322露出栅格线区域的概率。

具体到本实施例中，滤光部244的厚度不小于遮光部242的厚度。请参阅图5和图6，表示的是滤光单元的厚度大于栅格线的厚度。当滤光部244的厚度大于遮光部242的厚度时，从滤光部244透出的光，不仅从正面可以看到，从侧面也能看到，从而可以增加滤光部244的出光率。当然，如图4所示，滤光部244的厚度也可以等于栅格线的厚度。

具体到本实施例中，相邻第一导电图案232设置有间隔，相邻的第二导电图案262设置有间隔，以相互绝缘。如图7所示，表示的是如图5所示的第一导电层230的多个第一导电图案232的间隔示意图。如图8所示，表示的是如图5所示的第二导电层260中多个第二导电图案262的间隔示意图。具体到本实施例中，第一导电层230的两个相邻第一导电图案232的间隔宽度为一滤光单元的宽度，此时可通过整行或整列导电丝线缺失，来进行隔断。所述第二导电层260的两个相邻第二导电图案262的间隔宽度为0.5μm～50μm，此时可通过将导电丝线边缘部分缺失进行隔断。在其他的实施例中，当第二导电层260的第二导电丝线2622在滤光层240的投影全部落于栅格线上时，第二导电层260的两个相邻的第二导电图案262也可以跟第一导电层230的两个相邻的第一导电图案232的间隔宽度一样，为一滤光单元的宽度，如图7所示。

请参阅图6，具体到本实施例中，第一导电丝线2322和第二导电丝线2622为直线、曲线或折线。第一导电丝线2322和第二导电丝线2622可以为不同形状时，降低了生产要求。

如图9所示，表示的是如图5所示的第一导电层230的第一导电丝线2322投影到滤光层240时，每一第一导电网格容纳有一个滤光单元。如图13所示，表示的是如图5所示的第二导电层260的第二导电丝线2622投影到滤光层240时，每一第二导电网格容纳有至少一个滤光单元。因为每个栅格单元都对应有一个导电网格，故而导电网格的密度较大，导电性能较好。

如图10至图12所示，表示的是如图5所示的第一导电层230的第一导电丝线2322投影到滤光层240上时，每一第一导电网格容纳有至少两个的滤光单元，可以根据对第一导电层230的电阻要求及导电材料的涂布量的要求来决定容纳的滤光单元数量。此时可分为三种情况，以横向为X轴，垂直横向的方向为Y轴。如图10所示，仅在X轴方向上，第一导电层230的每一第一导电网格在滤光层240上的投影容纳至少两个滤光单元。如图11所示，仅在Y轴方向上，第一导电层230的每一第一导电网格在滤光层240上的投影容纳至少两个滤光单元。如图12所示，同时在X轴和Y轴方向上，第一导电层230的每一第一导电网格在滤光层240上的投影容纳至少两个滤光单元。

如图14至图16所示，表示的是如图5所示的第二导电层260的第二导电丝线2622投影到滤光层240时，每一第二导电网格容纳有至少两个滤光单元，可以根据对第二导电层260的电阻要求及导电材料的涂布量的要求来决定容纳的滤光单元数量。此时也可分为三种情况，以横向为X轴，垂直横向的方向为Y轴。如图14所示，仅在X轴方向上，第二导电层260的每一第二导电网格在滤光层240上的投影容纳至少两个滤光单元。如图15所示，仅在Y轴方向上，第二导电层260的每一第二导电网格在滤光层240上的投影容纳至少两个滤光单元。如图16所示，同时在X轴和Y轴方向上，第二导电层260的每一第二导电网格在滤光层240上的投影容纳至少两个滤光单元。

具体到本实施例中，所述第二导电网格在所述滤光层240的投影容纳的滤光单元数量不大于所述第一导电网格在所述滤光层240的投影容纳的滤光单元数量。因为第二导电网格的第二导电丝线2622的线宽为0.2μm～5μm且相邻两个网格节点的距离为50～800μm，第一导电网格的第一导电丝线2322只要不大于栅格线的线宽即可。故而第一导电丝线2322的线宽较大，电阻相对较小。故而将所述第二导电网格在所述滤光层240的投影容纳的滤光单元数量设置成不大于所述第一导电网格在所述滤光层240的投影容纳的滤光单元数量，也即是第二导电层260的第二导电网格密度大于第一导电层230的第一导电网格密度，从而减小第二导电层260的电阻，避免两层导电层的电阻差别太大。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种滤光片组件，其特征在于，包括：

基片，包括第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面相对设置；

第一压印胶层，直接覆设于所述基片的第一表面，所述第一压印胶层开设有第一凹槽；

第一导电层，嵌设于所述第一压印胶层，包括多个间隔设置的第一导电图案，所述第一导电图案包括第一导电网格，所述第一导电网格由第一导电丝线交叉形成，第一导电丝线交叉形成网格节点，所述第一导电丝线收容于所述第一凹槽；

滤光层，覆设于所述第一压印胶层和第一导电层远离所述第一表面的一侧，且与所述第一压印胶层和第一导电层直接接触，所述滤光层包括遮光部和多个滤光单元，所述遮光部呈栅格状，包括相互交叉的栅格线，由所述栅格线所分割的空间形成若干栅格单元，滤光单元收容于栅格单元中，所述多个滤光单元形成滤光部；

第二压印胶层，直接覆设于所述基片的第二表面，所述第二压印胶层开设有第二凹槽；

第二导电层，嵌设于所述第二压印胶层，包括多个间隔设置的第二导电图案，所述第二导电图案包括第二导电网格，所述第二导电网格由第二导电丝线交叉形成，第二导电丝线交叉形成网格节点，所述第二导电丝线收容于所述第二凹槽；

其中，所述第一导电丝线在所述滤光层的投影全部落在所述栅格线上且第一导电丝线的线宽不大于所述栅格线的线宽，所述第二导电丝线的线宽为0.2μm～5μm，所述第二导电层相邻两个网格节点的距离为50μm～800μm，所述第二导电网格在所述滤光层的投影容纳的滤光单元数量不大于所述第一导电网格在所述滤光层的投影容纳的滤光单元数量。

2.根据权利要求1所述的滤光片组件，其特征在于，所述第一导电网格与所述滤光单元互为相似图形，所述第一导电丝线的中心线在所述滤光层的投影与所述栅格线的中心线重合。

3.根据权利要求1所述的滤光片组件，其特征在于，所述第二导电丝线在所述滤光层的投影全部落于所述栅格线上。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的滤光片组件，其特征在于，所述滤光部的厚度不小于所述遮光部的厚度。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的滤光片组件，其特征在于，所述遮光部为带有黑色染料的光刻胶在所述第一压印胶层上形成的栅格状结构。

6.根据权利要求1所述的滤光片组件，其特征在于，所述第一导电层的两个相邻第一导电图案的间隔宽度为一滤光单元的宽度，所述第二导电层的两个相邻第二导电图案的间隔宽度为0.5μm～50μm。

7.根据权利要求1至3中任意一项所述的滤光片组件，其特征在于，所述第一导电层的每一第一导电网格在所述滤光层上的投影容纳有至少一个滤光单元，所述第二导电层的每一第二导电网格在所述滤光层上的投影容纳有至少一个滤光单元。

8.一种触摸显示屏，其特征在于，包括依次层叠的TFT电极、液晶模块、滤光片组件和偏光片，所述滤光片组件为权利要求1至7中任意一项所述的滤光片组件。