CN214670535U - 金属网格集成在盖板上的触摸屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了金属网格集成在盖板上的触摸屏，包括柔性基材、镀层、第一UV胶层，镀层和第一UV胶层分别设置在柔性基材的两侧，第一UV胶层上形成有若干第一凹槽；第一导电层由填充于第一凹槽中的导电材料固化形成；第二UV胶层，贴附于第一UV胶层，且包括若干第二凹槽；第二导电层由填充于第二凹槽中的导电材料固化形成；粘结剂层，贴附于第二导电层一侧；显示模组，贴附于粘结剂层的一侧，减少制程中的贴合次数，简化工艺流程。

Description

金属网格集成在盖板上的触摸屏

技术领域

本实用新型实施例涉及金属网格集成在盖板上的触摸屏技术领域，尤其涉及金属网格集成在盖板上的触摸屏。

背景技术

金属网格集成在盖板上的触摸屏是可接收触摸等信号的感应式装置。金属网格集成在盖板上的触摸屏赋予了信息交互崭新的面貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。金属网格集成在盖板上的触摸屏技术的发展引起了国内外信息传媒界的普遍关注，已成为光电行业异军突起的朝阳高新技术产业。

现有技术中，触控显示屏一般是由盖板、粘结剂、感应电极层、PET基材、粘结剂、驱动电极层、PET基材、粘结剂、液晶显示模组等组成。这种结构的触控显示屏厚度较厚，堆叠层次由7层，贴合工序繁杂，触控屏是通过粘结剂将多层结构贴合起来，无法将感应电极层和驱动电极层全部集成在一起。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于克服上述现有不足，提供金属网格集成在盖板上的触摸屏及其制造方法，将感应电极层和驱动电极层全部集成在盖板上，减少制程中的贴合次数，简化工艺流程。

本实用新型实施例第一方面提供了金属网格集成在盖板上的触摸屏，包括：

柔性基材，所述柔性基材包括第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第二表面相对设置；

镀层，所述镀层镀覆在所述第一表面上；

第一UV胶层，贴附于所述第二表面，所述第一UV胶层远离所述第二表面的一侧形成有若干第一凹槽，所述第一凹槽为图形化压印形成；

第一导电层，包括多个第一导电图案区，所述第一导电图案区包括由若干金属线交叉构成的面内金属网格和边缘走线图案，所述第一导电图案区的导电网格由填充于所述第一凹槽中的导电材料固化形成，所述多个第一导电图案区相互绝缘；

第二UV胶层，贴附于所述第一UV胶层靠近所述第一导电层的一侧，所述第二UV胶层远离所述第一导电层的一侧形成由若干第二凹槽，所述第二凹槽为图形化压印形成；

第二导电层，包括多个第二导电图案区，所述第二导电图案区包括由若干到电线交叉构成的面内导电网格和边缘走线图案，所述第二导电图案区的导电网格由填充于所述第二凹槽中的导电材料固化形成，所述多个第二导电图案区相互绝缘；

粘结剂层，贴附于所述第二导电层的远离所述柔性基材的一侧；

显示模组，贴附于所述粘结剂层的远离所述第二导电层的一侧。

在其中一个实施例中，所述镀层至少包括硬化层，且所述镀层通过干法或湿法工艺镀覆在所述第一表面。

在其中一个实施例中，所述第一UV胶层和所述第二UV胶层的厚度相等，所述第一导电层和所述第二导电层的厚度相等，且所述第一导电层厚度不大于所述第一凹槽的深度，所述第二导电层的厚度不大于所述第二凹槽的深度。

在其中一个实施例中，所述柔性基材为柔性PET、TAC、PC、PMMA中的任一一种基材。

在其中一个实施例中，所述第一UV胶层和所述第二UV胶层为丙烯酸树脂或环氧树脂。

在其中一个实施例中，所述第一导电层和第二导电层的材料为银浆，所述银浆由环氧树脂、银粒子和添加剂混合而成。

在其中一个实施例中，所述第一UV胶和所述第二UV胶的厚度均为8μm~12μm。

在其中一个实施例中，所述第一凹槽和所述第二凹槽的深度均为2μm~4μm。

在其中一个实施例中，所述面内金属网格的线宽为3μm~6μm，所述边缘走线的线宽线距为15μm/15μm或20μm~20μm。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供一种金属网格集成在盖板上的触摸屏制造方法，包括以下步骤：

提供柔性基板，所述柔性基板包括相对设置的第一表面和第二表面；

形成镀层，所述镀层镀覆于所述第一表面；

印刷第一UV胶层，在所述第二表面通过丝网印刷机印刷一层厚度为8μm~12μm的第一UV胶层；

压印第一凹槽，在所述第一UV胶层远离所述第二表面的一侧压印预定形状的第一凹槽；

印刷第一导电层，在所述第一凹槽中通过丝网印刷机印刷一层厚度2μm~4μm的导电材料并固化，此时，所述第一导电层和第一凹槽构成面内金属网格图案和边缘走线图案；

印刷第二UV胶层，在所述第一UV胶层靠近所述第一导电层的一侧通过丝网印刷机印刷一层厚度为8μm~12μm的第二UV胶层；

压印第二凹槽，在所述第二UV胶层远离所述第二表面的一侧压印预定形状的第二凹槽；

印刷第二导电层，在所述第二凹槽中通过丝网印刷机印刷一层厚度2μm~4μm的导电材料并固化，此时，所述第二导电层和第二凹槽构成面内金属网格图案和边缘走线图案；

贴附粘结剂层，在所述第二导电层的远离所述柔性基材的一侧贴附粘结剂层；

贴合显示模组，在所述粘结剂层的远离所述第二导电层的一侧贴合显示模组。

本实用新型提供的一种将金属网格集成在盖板上的金属网格集成在盖板上的触摸屏上，可以将感应电极层和驱动电极层全部集成在盖板上，减少制程中的贴合次数，简化工艺流程，与常规触控显示屏相比，具有以下优点：

1、结构堆叠简单，仅有3层组成，金属网格集成在盖板上的触摸屏仅有1层；

2、贴合次数较少，制程中仅需要两次贴合，就可以将金属网格集成在盖板上的触摸屏和显示屏贴合在一起；

3、制程工艺简单，将感应电极层和驱动电极层直接集成在盖板上，无需反复周转原材和贴合制程；

4、结构轻薄，相对常规触控显示屏而言，结构更薄更轻，金属网格集成在盖板上的触摸屏仅有一层盖板的厚度，省去了两层粘结剂和两层基材的厚度；

5、适用于柔性金属网格集成在盖板上的触摸屏，由于无需刚性的CG玻璃盖板，仅有一层柔性塑料盖板组成金属网格集成在盖板上的触摸屏，适用于柔性金属网格集成在盖板上的触摸屏。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型实施例提供的金属网格集成在盖板上的金属网格集成在盖板上的触摸屏的结构示意图；

图2是图1中盖板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第一导电层和第二导电层面内金属网格的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的另一种第一导电层和第二导电层面内金属网格的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的金属网格集成在盖板上的触摸屏的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的金属网格集成在盖板上的触摸屏制造流程图。

图中：

1-显示模组；2-粘结剂层；3-盖板；31-驱动电极层；311-第二导电层；3110-第一导电图案区；3111-第二凹槽；312-第二UV胶层；313-第三金属线；314-第四金属线；32-感应电极层；321-第一导电层；3210-第一导电图案区；3211-第一凹槽；322-第一UV胶层；323-第一金属线；324-第二金属线；33-柔性基材；331-第一表面；332-第二表面；34-镀层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本实用新型实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本实用新型的技术方案。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本实用新型的保护范围之内。

请参阅图1、图2和图5，一种金属网格集成在盖板上的触摸屏，包括：

柔性基材33，所述柔性基材33包括第一表面331和第二表面332，所述第一表面331与所述第二表面332相对设置；

镀层34，所述镀层34镀覆在所述第一表面331上；

第一UV胶层322，贴附于所述第二表面332，所述第一UV胶层322远离所述第二表面332的一侧形成有若干第一凹槽3211，所述第一凹槽3211为图形化压印形成；

第一导电层321，包括多个第一导电图案区3210，所述第一导电图案区3210包括由若干金属线交叉构成的面内金属网格和边缘走线图案，所述第一导电图案区3210的导电网格由填充于所述第一凹槽3211中的导电材料固化形成，所述多个第一导电图案区3210相互绝缘；

第一UV胶层322和第一导电层321构成感应电极层32；

第二UV胶层312，贴附于所述第一UV胶层322靠近所述第一导电层321的一侧，所述第二UV胶层312远离所述第一导电层321的一侧形成由若干第二凹槽3111，所述第二凹槽3111为图形化压印形成；

第二导电层311，包括多个第二导电图案区3110，所述第二导电图案区3110包括由若干到电线交叉构成的面内导电网格和边缘走线图案，所述第二导电图案区3110的导电网格由填充于所述第二凹槽3111中的导电材料固化形成，所述多个第二导电图案区3110相互绝缘；

第二UV胶层312和第二导电层311构成驱动电极层31；

粘结剂层2，贴附于所述第二导电层311的远离所述柔性基材33的一侧；

显示模组1，贴附于所述粘结剂层2的远离所述第二导电层311的一侧。

上述金属网格集成在盖板上的触摸屏，因为利用柔性基材33，具有优异的耐弯折性能，可以适合柔性、曲面、3D结构的金属网格集成在盖板上的触摸屏，直接在柔性基材33的一侧形成第一导电层321，从而省略了胶粘层，不仅简化了制作流程，而且降低了成本，结构轻薄，同时盖板3不是刚性的CG玻璃材质，而是柔性的基材，可以实现真正意义上的OneFilm seneor。

具体来说，柔性基材33可以为柔性的PET、TAC、PC、PMMA等基材，其厚度一般有25μm、38μm、40μm、50μm、60μm、75μm、80μm、100μm、125μm、188μm等，PET基材常用厚度一般是38μm或50μm，TAC基材一般是40μm或60μm，PC、PMMA一般是50μm。

具体到本实施例，镀层34一般从内到外依次是硬化层（HC）、防眩光层（AG）、抗反射增透层（AR）、抗指纹层（AF）四种镀层34，可以是单纯的HC镀层34，也可以HCAF镀层34，也可以是HCAGAF或HCARAF镀层34，还可以是HCAGARAF镀层34。AG、AR、AF、HC可以采用磁控溅射、蒸镀等干法工艺镀膜，也可以采用喷涂、淋涂、旋涂等湿法工艺来实现，其主要目的是提高盖板3表面硬度和耐指纹性能，使表面硬度达到750g 3H～9H，同时增加盖板3的透过率、降低盖板3的反射率、增强盖板3的防眩晕功能，达到优异的光学效果。

具体到本实施例，第一UV胶层322和第二UV胶层312均是一种丙烯酸树脂或者环氧树脂，在一定厚度的凹槽的模具下，通过调节压力等参数，可以将UV胶压印出所需要的凹槽。UV胶厚度一般在8μm～12μm之间，模具凹槽厚度一般是2μm～4μm，将模具与丝印厚的UV胶组合厚，通过调节压力，可以使UV胶形成不同外形的面内金属网格和边缘走线，其压印后的UV胶的凹槽厚度一般为2μm～4μm。

具体到本实施例，第一导电层321和第二导电层311一般是由环氧树脂和银粒子通过其他添加剂混合而成的银浆，颜色一般是灰色，银浆是通过填银工艺将银浆填充到UV胶的凹槽里面，印刷厚度根据网板目数、刮刀压力、刮刀速度、回墨速度等进行调整，可以达到2μm～4μm。一般而言，银浆的填银厚度会小于UV胶的凹槽厚度。

具体来讲，上述模具凹槽实际上是Ag和UV胶构成电容层的面内金属网格图案和边缘走线图案，金属网格图案的线宽一般是3μm～6μm，边缘走线的线宽线距可以做到15μm/15μm和20μm/20μm。金属网格图案的线宽、边缘走线的线宽线距、面内金属网格图案设计、边缘走线图案设计，是将已经在模具上设计好的图案通过UV胶压印，将模具图案压印到UV胶图案上，再在UV胶图案上填充银浆，由此实现具有导电功能的金属网格。面内金属网格图案Ag线构成的图形是菱形结构，其感应电极层和驱动电极层的菱形角度可以保持一致（如图3所示），也可以偏移5～10℃（如图4所示）。

具体来讲，如图4所示，第一导电层321包括沿第一方向的多条第一金属线323和沿第二方向的多条第二金属线324，所述第一金属线323和第二金属线324之间相互交错形成菱形网格状，且可以看到，菱形的对角线a和第一金属线323之间形成夹角α；

第二电极层包括沿第一方向的多条第三金属线313和沿第二方向的多条第四金属线314，所述第三金属线313和第四金属线314之间相互交错形成菱形网格状，且可以看到，所述菱形的对角线a映射在所述驱动电极上为线条c，所述第三金属线313之间的夹角为β；其中，α与β之间的偏移角度即为预设角度，且偏移量为5°~10°。

具体到本实施例，胶粘剂层可以是一种固态光学透明胶，也可以是液态有机硅水胶或丙烯酸水胶，具有较高的透过率和较大的粘性。

具体到本实施例，显示模组1可以是TFT液晶显示模组1，也可以是IPS液晶显示模组1，或者柔性OLED显示器。

如图6所示，一种金属网格集成在盖板上的触摸屏制造方法，包括以下步骤：

S1，提供柔性基板，所述柔性基板包括相对设置的第一表面331和第二表面332；

S2，形成镀层34，所述镀层34镀覆于所述第一表面331；

S3，印刷第一UV胶层322，在所述第二表面332通过丝网印刷机印刷一层厚度为8μm~12μm的第一UV胶层322；

S4，压印第一凹槽3211，在所述第一UV胶层322远离所述第二表面332的一侧压印预定形状的第一凹槽3211；

S5，印刷第一导电层321，在所述第一凹槽3211中通过丝网印刷机印刷一层厚度2μm~4μm的导电材料并固化，此时，所述第一导电层321和第一凹槽3211构成面内金属网格图案和边缘走线图案；

S6，印刷第二UV胶层312，在所述第一UV胶层322靠近所述第一导电层321的一侧通过丝网印刷机印刷一层厚度为8μm~12μm的第二UV胶层312；

S7，压印第二凹槽3111，在所述第二UV胶层312远离所述第二表面332的一侧压印预定形状的第二凹槽3111；

S8，印刷第二导电层311，在所述第二凹槽3111中通过丝网印刷机印刷一层厚度2μm~4μm的导电材料并固化，此时，所述第二导电层311和第二凹槽3111构成面内金属网格图案和边缘走线图案；

S9，贴附粘结剂层2，在所述第二导电层311的远离所述柔性基材33的一侧贴附粘结剂层2；

S10，贴合显示模组1，在所述粘结剂层2的远离所述第二导电层311的一侧贴合显示模组1。

具体来讲，S2，形成镀层34，可以采用磁控溅射、蒸镀等干法工艺镀膜，也可以采用喷涂、淋涂、旋涂等湿法工艺来实现。

具体来讲，S3，印刷第一UV胶层322，在第二表面332通过丝网印刷机印刷一层厚度为8μm～12μm的第一UV胶层322，通过凹槽厚度为2μm～4μm的模具，在一定压力下进行压印，将模具图案压印到第一UV胶层322上，使第一UV胶层322表面形成厚度为2μm～4μm的凹槽，然后通过UV照射，将第一UV胶层322完全固化，再在第一UV胶层322的凹槽处通过丝网印刷机印刷一层厚度2μm～4μm的第一导电层321，此时第一导电层321和第一UV胶层322的凹槽图形构成了感应电极层的面内金属网格图案和边缘走线图案；S6，印刷第二UV胶层312的工艺与S3相仿，在此不再赘述。

具体来讲，S4，压印第一凹槽3211及S7，压印第二凹槽3111，其中，模具凹槽实际上是Ag和UV胶构成电容层的面内金属网格图案和边缘走线图案，金属网格图案的线宽一般是3μm～6μm，边缘走线的线宽线距可以做到15μm/15μm和20μm/20μm。金属网格图案的线宽、边缘走线的线宽线距、面内金属网格图案设计、边缘走线图案设计，是将已经在模具上设计好的图案通过UV胶压印，将模具图案压印到UV胶图案上，再在UV胶图案上填充银浆，由此实现具有导电功能的金属网格。

具体来讲，S5，印刷第一导电层321是通过填银工艺讲银浆填充到UV胶的凹槽里，印刷厚度根据网板目数、刮刀压力、挂到速度、回墨速度进行调整；S8，印刷第二导电层311的工艺与S5相同，不再赘述。

具体来讲，S9，贴附粘结剂层2之前通过冲切工艺将大片切成小片，在小片的第二导电层311上贴附粘结剂。

具体来讲，贴附粘结剂的小片与显示模组1进行贴合，得到触控显示屏。

本实用新型提供的一种将金属网格集成在盖板3上的金属网格集成在盖板上的触摸屏上，可以将感应电极层和驱动电极层全部集成在盖板3上，减少制程中的贴合次数，简化工艺流程，与常规触控显示屏相比，具有以下优点：

1、结构堆叠简单，仅有3层组成，金属网格集成在盖板上的触摸屏仅有1层；

2、贴合次数较少，制程中仅需要两次贴合，就可以将金属网格集成在盖板上的触摸屏和显示屏贴合在一起；

3、制程工艺简单，将感应电极层和驱动电极层直接集成在盖板3上，无需反复周转原材和贴合制程；

4、结构轻薄，相对常规触控显示屏而言，结构更薄更轻，金属网格集成在盖板上的触摸屏仅有一层盖板3的厚度，省去了两层粘结剂和两层基材的厚度；

5、适用于柔性金属网格集成在盖板上的触摸屏，由于无需刚性的CG玻璃盖板3，仅有一层柔性塑料盖板3组成金属网格集成在盖板上的触摸屏，适用于柔性金属网格集成在盖板上的触摸屏。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，本实用新型的各个实施方式的特征可以部分地或者全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.金属网格集成在盖板上的触摸屏，其特征在于，包括：

柔性基材，所述柔性基材包括第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第二表面相对设置；

镀层，所述镀层镀覆在所述第一表面上；

第一UV胶层，贴附于所述第二表面，所述第一UV胶层远离所述第二表面的一侧形成有若干第一凹槽，所述第一凹槽为图形化压印形成；

第一导电层，包括多个第一导电图案区，所述第一导电图案区包括由若干金属线交叉构成的面内金属网格和边缘走线图案，所述第一导电图案区的导电网格由填充于所述第一凹槽中的导电材料固化形成，所述多个第一导电图案区相互绝缘；

第二UV胶层，贴附于所述第一UV胶层靠近所述第一导电层的一侧，所述第二UV胶层远离所述第一导电层的一侧形成由若干第二凹槽，所述第二凹槽为图形化压印形成；

第二导电层，包括多个第二导电图案区，所述第二导电图案区包括由若干到电线交叉构成的面内导电网格和边缘走线图案，所述第二导电图案区的导电网格由填充于所述第二凹槽中的导电材料固化形成，所述多个第二导电图案区相互绝缘；

粘结剂层，贴附于所述第二导电层的远离所述柔性基材的一侧；

显示模组，贴附于所述粘结剂层的远离所述第二导电层的一侧。

2.根据权利要求1所述的金属网格集成在盖板上的触摸屏，其特征在于，所述镀层至少包括硬化层，且所述镀层通过干法或湿法工艺镀覆在所述第一表面。

3.根据权利要求1所述的金属网格集成在盖板上的触摸屏，其特征在于，所述第一UV胶层和所述第二UV胶层的厚度相等，所述第一导电层和所述第二导电层的厚度相等，且所述第一导电层厚度不大于所述第一凹槽的深度，所述第二导电层的厚度不大于所述第二凹槽的深度。

4.根据权利要求1所述的金属网格集成在盖板上的触摸屏，其特征在于，所述柔性基材为柔性PET、TAC、PC、PMMA中的任一一种基材。

5.根据权利要求1所述的金属网格集成在盖板上的触摸屏，其特征在于，所述第一UV胶层和所述第二UV胶层为丙烯酸树脂或环氧树脂。

6.根据权利要求1所述的金属网格集成在盖板上的触摸屏，其特征在于，所述第一导电层和第二导电层的材料为银浆，所述银浆由环氧树脂、银粒子和添加剂混合而成。

7.根据权利要求1所述的金属网格集成在盖板上的触摸屏，其特征在于，所述第一UV胶和所述第二UV胶的厚度均为8μm~12μm。

8.根据权利要求1所述的金属网格集成在盖板上的触摸屏，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽的深度均为2μm~4μm。

9.根据权利要求1所述的金属网格集成在盖板上的触摸屏，其特征在于，所述面内金属网格的线宽为3μm~6μm，所述边缘走线的线宽线距为15μm/15μm或20μm~20μm。

10.根据权利要求2所述的金属网格集成在盖板上的触摸屏，其特征在于，所述镀层从内到外依次是硬化层、防眩光层、抗反射增透层、抗指纹层。

Images