KR20140101414A - 주조 시작시, 주조 종료시, 그리고 트랜지션 피스의 제조 중 스트랜드 주조 장치의 프로세스 엔지니어링 조치 - Google Patents

주조 시작시, 주조 종료시, 그리고 트랜지션 피스의 제조 중 스트랜드 주조 장치의 프로세스 엔지니어링 조치 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 주조 시작시, 주조 종료시, 그리고 트랜지셔널 피스(21)의 제조 중 각각의 경우에, 스트랜드 주조 장치(1)의 작동을 위한 하나의 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의해 해결되는 문제는, 스트랜드 단부(16, 18)들의 품질을 개선하고, 본 발명의 구현 중 파손에 대해 스트랜드 주조 장치(1)를 예방차원에서 보호하는 것이다. 상기 문제는 주조의 시작시 스트랜드 주조 장치(1)를 작동시키는 방법에 의해 해결되며, 상기 방법은, 상기 스트랜드 가이드(4)에서 스트랜드의 시작부(16) 위치를 검출하는 단계; 상기 스트랜드의 시작부(16), 바람직하게는 스트랜드의 시작 구역(17)의 상단부(17a)가 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러(5)들의 쌍을 통과한 후에, 스트랜드(2)에 맞닿게 쌍을 조절하여, 상기 쌍이 스트랜드(2)에 접촉하는 단계; Q < Qnenn로 스트랜드의 시작 구역(17)을 냉각하는 단계로서, 상기 냉각 노즐(10)은 냉매의 공칭 유량(Qnenn) 미만의 냉매량(Q)을 스트랜드의 시작 구역(17)으로 방출하는, 단계; 및 스트랜드의 주요 부분(20)을 Q
Figure pct00014
< Qnenn로 냉각하는 단계로서, 상기 냉각 노즐(10)은 Qnenn과 실질적으로 동일한 냉매의 유량(Q)을 스트랜드의 주요 부분(20)으로 방출하는, 단계를 추가로 포함한다.

Description

주조 시작시, 주조 종료시, 그리고 트랜지션 피스의 제조 중 스트랜드 주조 장치의 프로세스 엔지니어링 조치 {PROCESS ENGINEERING MEASURES IN A STRAND CASTING MACHINE AT THE BEGINNING OF CASTING, AT THE END OF CASTING, AND DURING THE MANUFACTURING OF A TRANSITION PIECE}
본 발명은 주조 시작시, 주조 종료시, 그리고 주조 작업의 일시적인 속도 저감이 존재하는 경우에 연속 주조 장치를 작동하기 위한 각각의 방법에 관한 것이다.
한편으로, 본 발명은 주조 시작시 연속 주조 장치를 작동시키는 방법에 관한 것으로, 상기 연속 주조 장치는 몰드 및 스트랜드 가이드를 포함하며, 상기 스트랜드 가이드는 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러들의 하나 이상의 쌍 및 하나 이상의 냉각 노즐을 포함하며, 상기 방법은,
- 상기 연속 주조 장치 내로 더미 바를 도입하는 단계;
- 상기 더미 바를 스트랜드 가이드 내에 유지하는 단계로서, 더미 바 헤드는 유밀 방식으로(fluid-tight manner) 몰드를 폐쇄하는, 단계;
- 상기 연속 주조 장치의 주조를 시작하는 단계로서, 액체 강이 몰드 내로 부어지며, 이에 의해 적어도 부분적으로 응고된 스트랜드를 형성하며, 스트랜드의 시작부, 길이(A)(0.5 < A < 5 m)를 가지는 후속하는 스트랜드의 시작 구역, 그리고 이후 스트랜드의 주요 부분을 가지는, 단계; 및
상기 더미 바를 인출하는 단계로서, 상기 더미 바는 주조 방향으로 몰드로부터 인출되는, 단계를 포함한다.
다른 한편으로, 본 발명은 주조 종료시 연속 주조 장치를 작동시키는 방법에 있어서, 상기 연속 주조 장치는 몰드 및 스트랜드 가이드를 포함하며, 상기 스트랜드 가이드는 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러들의 하나 이상의 쌍 및 하나 이상의 냉각 노즐을 포함하며, 상기 방법은,
- 스트랜드를 연속 주조하는 단계로서, 액체 강이 적어도 부분적으로 응고된 스트랜드를 형성하도록 몰드 내에서 주조되는, 단계;
- 상기 몰드 내로의 액체 강의 공급을 중단하는 단계로서, 이에 의해 스트랜드의 일 단부가 몰드 내에서 형성되어, 스트랜드가 스트랜드의 일 단부, 길이(B)(0.5 < B < 5 m)를 가지는 후속하는 스트랜드의 종료 구역, 및 이후 스트랜드의 주요 부분을 갖는, 단계; 및
상기 스트랜드를 인출하는 단계로서, 상기 스트랜드는 주조 방향으로 몰드로부터 인출되는, 단계를 포함한다.
마지막으로, 본 발명은 주조 작업의 일시적인 속도 저감이 존재할 때(예컨대, 레이들(ladle) 교환 중) 연속 주조 장치를 작동시키는 방법에 관한 것으로, 상기 연속 주조 장치는 몰드 및 스트랜드 가이드를 포함하며, 상기 스트랜드 가이드는 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러들의 하나 이상의 쌍 및 하나 이상의 냉각 노즐을 포함하며, 상기 방법은,
- 스트랜드를 연속 주조하는 단계로서, 액체 강이 적어도 부분적으로 응고된 스트랜드를 형성하도록 몰드 내에서 주조되는, 단계;
-상기 스트랜드를 속도(v)로 인출하는 단계로서, 상기 스트랜드는 실질적으로 공칭 속도(vnom)와 동일한 속도(v)로 주조 방향으로 몰드로부터 인출되는, 단계;
-상기 몰드로의 액체 강의 공급 속도를 감소시키는 단계로서, 이에 의해 트랜지셔널 피스의 형성이 시작되는, 단계;
-v < vnom로 상기 스트랜드를 인출하는 단계;
-상기 몰드로의 액체 강의 공급 속도를 증가시키는 단계로서, 이에 의해 트랜지셔널 피스의 형성이 종료되어, 스트랜드가 스트랜드의 하부 주요 부분, 트랜지셔널 피스 및 스트랜드의 상부 주요 부분을 갖는, 단계; 및
-상기 스트랜드를 v
Figure pct00001
vnom로 인출하는 단계를 포함한다.
주조의 시작 및 주조의 종료시 연속 주조 장치의 작동은 과부하(overload) 및 손상으로부터 연속 주조 장치를 보호하기 위해서 특별한 조치들을 필요로 하는 것이 공지되어 있다.
스트랜드에 맞닿게 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러들을 조절할 때 최대 조절력을 초과하는 경우에, 위치 설정 제어로부터 압력 제어로 스위치 오버하는 것에 대해 US 6,779,587 B2로부터 공지되어 있다. 이는, 주조의 시작시 더미 바에 의해 스트랜드 가이드가 파손되는 것을 방지하고자 의도된다. 상기 문헌에 따르면, 냉각이 공칭 작업에 비해서 주조의 시작시 변화되지 않기 때문에, 스트랜드의 시작부 또는 스트랜드의 단부는 "너무 많이" 냉각된다(즉, 스트랜드의 단부들은 그 사이에 놓여진 스트랜드보다 확실히 더 낮다). 그 결과, 스트랜드의 양단부들의 품질이 떨어져, 이들 부품들은 전형적으로, 후속의 압연 작업(rolling operation) 이전에 잘라버려 져야만 한다. 궁극적으로, 이는 연속 주조 장치의 낮은 생산성 및 스트랜드의 추가 처리시 부가적인 노력을 유발한다.
연속 주조 장치에의 파손, 또는 부분적으로 응고된 스트랜드로부터의 액체 금속의 이탈("스필-아웃(spill-out)")을 방지하기 위해서, 연속 주조 장치에서 스트랜드 인출력들을 연속으로 감시하는 것이 US 4,317,482로부터 공지되어 있다. 그 결과, 작업 팀은, 사실상 연속 주조 장치에서의 임박한(imminent) 문제들을 알아내지만; 이 문헌으로부터 이러한 문제들을 예방차원에서 막을 수 있는 방법은 알 수 없을 것이다.
스트랜드에 진입하는 이물질의 양을 낮게 유지하기 위해서, 턴디시(tundish)를 교체하는 조치들이 EP 1 697 070 B1에 시작되어 있다. 게다가, 이른바 트랜지셔널 피스(transitional piece)가 형성되는 상태에서, 턴디시를 교체하는 경우에 주조 속도가 감소된다.
주조의 시작시, 주조의 종료시 그리고 트랜지셔널 피스를 만들 때 연속 주조 장치를 보호하기 위해 고려되어야 하는 조치들에 관한 실제적인 지시들은 상기 문헌들로부터 알 수 없을 것이다.
본 발명에 의해 해결되는 문제는, 종래 기술의 문제점을 극복하고, 주조의 시작시, 주조의 종료시 그리고 주조 작업의 속도 저감시 연속 주조 장치를 위한 각각의 작동 방법을 제공하고, 이와 함께 스트랜드의 단부들(스트랜드의 시작부 및 스트랜드의 종료)의 품질이 개선되고, 연속 주조 장치가 방법이 사용될 때 예방차원에서 보호되는 것이다.
이 문제는 청구항 1에 기재된 방법에 의해 해결된다. 본 발명의 유리한 효과들은 종속항들의 요지이다.
청구항 1은 도입부에서 언급된 유형의 주조의 시작시 연속 주조 장치를 작동하는 방법에 관한 것으로,
-상기 스트랜드 가이드에서 스트랜드의 시작부 위치를 기록하는 단계;
-상기 스트랜드의 시작부, 바람직하게는 스트랜드의 시작 구역의 상단부가 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러들의 쌍을 통과한 후에, 스트랜드에 맞닿게 쌍을 조절하여, 상기 쌍이 스트랜드에 접촉하는 단계;
-스트랜드의 시작 구역을 Q < Qnom로 냉각하는 단계로서, 상기 냉각 노즐은 공칭 냉매량(Qnom) 미만의 냉매량(Q)을 스트랜드의 시작 구역으로 전달하는, 단계; 및
스트랜드의 주요 부분을 Q
Figure pct00002
< Qnom로 냉각하는 단계로서, 상기 냉각 노즐은 Qnom과 실질적으로 동일한 냉매량(Q)을 스트랜드의 주요 부분으로 전달하는, 단계를 포함한다.
용어 "연속 주조 장치"는 용융 강으로부터 길거나 평탄한 제품 횡단면을 갖는 스트랜드의 연속 제조에 적합한 모든 주조 장치들을 포함한다.
본 발명은, 스트랜드의 단부들, 즉 스트랜드의 시작부 및 스트랜드의 종료가 공칭 주조 조건들 하에서 연속 주조되는 그 사이에 놓인 스트랜드(이하, 또한 스트랜드의 주요 부분으로서 언급됨)보다 더 낮다는 연구 결과에 기초한다. 이는 특히 주조의 시작 및 주조의 종료시 감소된 주조 속도에 의해 야기된다. 게다가, 스트랜드의 단부 또는 스트랜드 단부 플레이트, 즉 스트랜드의 단부의 단부면(end face) 상에서 추가로 얻게 되는 물에 의해 또는 주조 스트랜드를 통해 열이 제거된다. 보다 낮은 온도 때문에, 스트랜드의 단부들은 일반적으로 완벽하게 완전히 응고된다. 이러한 스트랜드의 2 개의 차가운 완전히 응고된 단부들이 연속 주조 장치를 통해 이송된다면, 스트랜드의 이들 부분들과 별개의 롤러들(또는 적어도 적은 수의 롤러들)의 접촉에 의해 (하나의 구역에서의 수개의 롤러들의 접촉 대신에, 그래서 힘들의 분포가 존재함) 유발되는 특히 절곡(bending) 및 스트레이트닝(straightening) 영역들(즉, 스트랜드가 수직으로부터 아치형 형상으로 그리고 아치형 형상으로부터 수평으로 구부러지는 영역들)에서 매우 증가된 롤러 힘들이 발생할 것이다. 롤러 힘들은 롤러 베어링들을 위해서 최대 허용가능한 값을 훨씬 초과할 수 있으며, 이에 따라 롤러들 또는 롤러 베어링들에 파손이 유발될 수 있다.
본 발명에 따르면, 더미 바를 도입하고, 더미 바를 유지하며 연속 주조 장치의 주조를 시작한 후에, 더미 바 헤드 또는 스트랜드의 시작부(더미 바 헤드에 반대됨)의 위치가, 스트랜드 가이드에서 더미 바의 인출(또는, 스트랜드의 인출, 물론 스트랜드가 더미 바에 연결되기 때문) 중 시간에 걸쳐 연속으로 또는 불연속적인 시간 거리들(예컨대, 규정된 샘플링 시간들)에서 기록된다. 길이(A)(0.5 < A < 5 m)를 갖는 스트랜드의 시작부, 바람직하게는 스트랜드의 시작 구역의 상단부가 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러들의 쌍을 통과한다면, 이 쌍은 스트랜드에 맞닿게 조절되어, 이 쌍이 스트랜드에 접촉한다. 게다가, 스트랜드의 시작 구역은 냉각 노즐에 의해서 스트랜드의 시작 구역으로부터 후속하는 스트랜드의 주요 부분보다 더 적은 정도로 냉각되며; 사실상, 스트랜드의 시작 구역은 Q < Qnom인 냉매량으로 냉각되고, 스트랜드의 주요 부분은 Q
Figure pct00003
Qnom인 냉매량으로 냉각된다. 이에 따라, 스트랜드의 시작부는, 당 분야의 전문용어(terminology)를 이용하기 위해서, 스트랜드의 주요 부분 보다 " 더 부드럽게 냉각된다(cooled more softly)". 그 결과, 스트랜드의 시작 구역의 온도는 공칭 주조 조건들 하에서 연속 주조되는 스트랜드의 주요 부분의 온도에 더 대응한다. 바람직하게는, 단지 스트랜드의 시작부가 주조 방향으로부터 전형적으로 수 미터의 거리에 있다면, 마주하는 스트랜드 가이딩 롤러들의 쌍은 스트랜드에 맞닿게 조절되는 마주하는 스트랜드 가이딩 롤러들의 쌍이며, 스트랜드는 공칭 냉매량(Qnom)을 갖는 조절된 스트랜드 가이딩 롤러들의 쌍의 구역에서 하나 이상의 냉각 노즐에 의해 냉각된다. 주조의 처음에, 스트랜드 가이딩 롤러들과 스트랜드 사이의 실제 주조 갭이 기술적으로 통상적인 것과 같이 스트랜드의 처음에 직접 사용되는 것이 아니라, 단지 스트랜드의 시작부 이후 수 미터에서 사용된다는 사실은, 더미 바를 갖는 롤러들의 원치않는 접촉을 회피하는 효과를 가지며, 그리고 경압하(soft reduction)가 스트랜드의 냉간(cold), 그리고 이에 따라 매우 경한(hard) 시작 구역에서 사용되지 않는 효과를 갖는다. 따라서, 스트랜드 가이딩 롤러들이 스트랜드의 시작 구역을 접촉하지 않기 때문에, 한편으로는, 전형적인 냉각 롤러들에 의한 스트랜드의 추가 냉각이 회피되며; 다른 한편으로, 스트랜드의 시작 구역에 의한 롤러들에 대한 손상이 예방차원에서 그리고 신뢰가능하게 회피된다.
이 출원에서, 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러는 별개의 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러(예컨대, WO2011/095383 참조), 세그먼트의 클램핑 실린더들의 경사에 의해 조절되는 스트랜드 가이딩 세그먼트의 스트랜드 가이딩 롤러 또는 하나(예컨대, WO01/94051 참조) 또는 2 개의 조절 실린더들에 의해 스트랜드에 맞닿게 조절되는 스트랜드 가이딩 롤러 양자 모두를 의미하는 것으로 이해되는 것으로 의도된다.
바람직하게는, 공칭 냉매량(Qnom)은 스트랜드의 주조 속도, 수명(age), 또는 스트랜드의 특별한 기준과 함께, 위치 종속(location-dependent) 온도에 따른다. 주조 속도에 따른 냉매량인 경우에, Qnom은 보다 높은 주조 속도에 대한 것보다는 보다 낮은 주조 속도에 대해서 적다(less). 스트랜드의 온도에 따른 공칭 냉매량(Qnom)인 경우에, 스트랜드의 온도는 측정에 의해(예컨대, 고온계(pyrometer)에 의함) 또는 스트랜드의 온도의 온라인 시뮬레이션에 의해(예컨대, 소프트웨어 패키지 Dynacs 또는 Dynacs 3D에 의함) 판정될 수 있다.
냉각 노즐에 의해 스트랜드의 시작 구역으로 전달된 냉매량(Q)은 스트랜드의 시작부과 냉각 노즐 사이 거리에 따라 증가되는 것이 유리하며, 여기서 Q≤Qnom이다. 냉매량의 증가는, 스트랜드의 시작부 또는 스트랜드의 시작 구역의 온도가 공칭 주조 조건들 하에서 연속 주조되는 스트랜드의 주요 부분의 온도에 소정 범위로 균일하게 구성되는 효과를 갖는다. 냉매량의 증가는 연속적으로 또는 불연속 단계들에서 발생할 수 있다. 거리는, 이른바 야금학적(metallurgical) 길이들 사이의 차이를 의미하는 것으로 이해되도록 의도된다.
특히, 스트랜드에서의 편석(segregation)을 회피하기 위해서, 스트랜드가 스트랜드에 맞닿게 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러들의 쌍을 조절함으로써 그의 두께가 감소된다면 유리하다.
스트랜드가 그의 두께의 감소중 액체 코어를 갖는다면 특히 유리하다. 이러한 효과들 중 하나는 감소중 힘들이 또한 줄어든다는 것이다.
본 발명에 의해 해결되는 문제는 청구항 5에 기재된 방법에 의해 마찬가지로 해결된다. 본 발명의 유리한 효과들은 종속항들의 요지이다.
청구항 5는 서두에서 언급된 유형의, 주조의 종료시 연속 주조 장치를 작동하는 방법에 관한 것이며,
-상기 스트랜드 가이드에서 스트랜드의 단부 위치를 기록하는 단계;
-상기 스트랜드의 단부, 바람직하게는 스트랜드의 종료 구역의 하단부가 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러들의 쌍을 통과하기 이전에, 쌍이 스트랜드에 접촉하지 않게 되는, 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러들의 쌍을 후퇴시키는 단계;
-스트랜드의 주요 부품을 Q
Figure pct00004
Qnom로 냉각하는 단계로서, 상기 냉각 노즐은 공칭 냉매량(Qnom)과 실질적으로 동일한 냉매량(Q)을 스트랜드의 종료 구역으로 전달하는, 단계;
-스트랜드의 종료 구역을 Q < Qnom로 냉각하는 단계로서, 상기 냉각 노즐은 Q < Qnom 인 냉매량을 스트랜드의 종료 구역으로 전달하는, 단계; 및
-스트랜드의 단부를 Q ≥ Qnom로 냉각하는 단계로서, 상기 냉각 노즐은 Q ≥ Qnom 인 냉매량을 스트랜드의 단부로 전달하는, 단계를 추가로 포함한다.
주조 종료의 시작은, 주조 방향으로 길이(B)를 갖는 스트랜드의 단부 구역 및 스트랜드의 주요 부분이 후속하는 주조 스트랜드의 일 단부를 몰드 내에서 형성하는 효과를 갖는다. 적어도, 주조의 종료가 시작되고 몰드 내로의 액체 강의 공급이 예컨대 턴디시 플러그(tundish plug)를 폐쇄함으로써 중단된다면, 이어서 스트랜드 가이드에서 스트랜드의 단부의 위치가 기록된다. 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러들의 쌍에 대한 파손을 회피하기 위해서, 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러들의 쌍은 스트랜드의 단부, 바람직하게는 스트랜드의 단부 구역의 하단부가 쌍을 통과하기 이전에, 스트랜드로부터 후퇴되어, 2 개의 스트랜드 가이딩 롤러들이 스트랜드와 더 이상 접촉하지 않는다(긍정적인 관점에서, 이는, 스트랜드 가이딩 롤러들 양자 모두는 스트랜드의 표면으로부터 거리를 둔다). 스트랜드의 주요 부분은 실질적으로 공칭 냉매량(Qnom)으로 냉각되고; 스트랜드의 단부 구역은 Q < Qnom인 냉매량으로 냉각되며, 스트랜드의 단부는 Q ≥Qnom인 냉매량으로 냉각된다. 스트랜드의 단부 구역의 덜 집중된 냉각은 이러한 구역의 온도가 스트랜드의 주요 부분의 온도에 더 적응되어(adated), 품질이 개선되는 효과를 갖는다. 스트랜드의 단부의 집중 냉각은, 스트랜드의 단부 플레이트가 완벽하게 완전 응고되어, 어떠한 액체 금속도 이탈할 수 없음을 보장한다. 강의 많은 등급들에 대해, 제 1 냉각 존들(예컨대, 몰드 직후에 냉각 존들(1 내지 3))에서만 스트랜드의 단부의 집중 냉각을 이용하는 것이 충분하다.
가능한 한 균일한 스트랜드의 단부 구역의 온도를 얻기 위해서, 스트랜드의 단구 구역의 냉각 중, 냉각 노즐에 의해 전달된 냉매량(Q)은 스트랜드의 단부와 냉각 노즐 사이의 거리에 의존하여 감소되는 것이 유리하며, 여기서 0 < Q < Qnom이다.
주조의 단부시 "스필-아웃"을 회피하기 위해서, 스트랜드의 단부의 냉각 중, 냉각 노즐이 스트랜드에 Q = Qmax인 최대 냉매량을 전달한다면 유리하다. 그 결과, 단부 플레이트는 물의 최대 유량(flow rate)(적어도 스트랜드 가이드의 제 1 의 3 개의 냉각 존들에서)을 받아서 "스필-아웃"이 신뢰가능하게 방지된다.
물소비를 감소시키고, 또는 냉각수를 아래로 떨어뜨림으로써(dripping down), 스트랜드의 원치않는 냉각을 방지하기 위해서, 스트랜드의 단부가 냉각 노즐을 통과한 후에 냉각 노즐에 의한 냉각을 종료하는 것이 유리하다.
본 발명에 의해 해결되는 문제는, 청구항 9에 기재된 방법에 의해 마찬가지로 해결된다. 본 발명의 유리한 효과들은 종속항들의 요지이다.
청구항 9는 도입부에서 언급된 유형의 주조 작업의 일시적인 속도 저감이 존재할 때의 연속 주조 장치의 작동 방법에 관한 것으로,
- 스트랜드 가이드의 트랜지셔널 피스의 하단부와 상단부의 위치들을 기록하는 단계;
- 상기 트랜지셔널 피스의 하단부가 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러들의 쌍을 통과하기 이전에, 스트랜드로부터 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러들의 쌍을 후퇴시켜, 상기 쌍이 트랜지셔널 피스에 접촉하지 않게 되는, 단계;
- 상기 트랜지셔널 피스의 상단부가 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러들의 쌍을 통과한다면, 스트랜드에 맞닿게 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러들의 쌍을 조절하여, 상기 쌍이 스트랜드에 접촉하는 단계;
스트랜드의 주요 부품을 Q
Figure pct00005
Qnom로 냉각하는 단계로서, 상기 냉각 노즐은 공칭 냉매량(Qnom)과 실질적으로 동일한 냉매량(Q)을 스트랜드의 주요 부품으로 전달하는, 단계; 및
트랜지셔널 피스를 Q < Qnom로 냉각하는 단계로서, 상기 냉각 노즐은 Q < Qnom 인 냉매량을 트랜지셔널 피스(21)로 전달하는, 단계를 더 포함한다.
공급되는 액체 강의 양을 감소시키는 것 및 스트랜드 인출 속도의 감소(연속성 때문에 유발됨)는 스트랜드에서의 이른바 트랜지셔널 피스(스트랜드의 주요 부분보다 확실히 더 차가움)를 생산하는 효과를 갖는다. 스트랜드 가이드에 대한 파손은 트랜지셔널 피스를 통과하기 이전에 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러들의 쌍을 후퇴시킴으로써 방지되어, 스트랜드 가이딩 롤러들은 트랜지셔널 피스와 접촉하지 않는다. 트랜지셔널 피스를 통과한 후에, 이 쌍은 스트랜드에 맞닿게 다시 조절되어, 이 쌍의 롤러들이 스트랜드와 접촉한다. 트랜지셔널 피스가 스트랜드의 주요 부분들보다 덜 집중적으로("보다 부드럽게") 냉각된다는 사실은, 트랜지셔널 피스 및 스트랜드의 주요 부분들의 온도가 적어도 부분적으로 적응된다는 것을 의미한다. 그 결과, 트랜지셔널 피스의 품질이 증대된다(increased).
본 발명의 추가 이점들 및 특징들은 비제한적인 예시적 실시예들의 하기 설명으로부터 나타나며, 하기 도면들을 참조한다.
도 1은 주조(casting) 시작시 본 발명에 따른 방법의 개략도를 도시하며, 상이한 단계들을 하위 도면인 도 1의 1a 내지 1d에 나타낸다.
도 2는 주조 종료시 본 발명에 따른 방법의 개략도를 도시하며, 단계들을 하위 도면인 도 2의 2a 내지 2f에 나타낸다.
도 3은 스트랜드의 시작 구역에서의 냉매의 분포량의 개략도를 도시한다.
도 4는 스트랜드의 종료 구역에서의 냉매의 분포량의 개략도를 도시한다.
도 5는 주조 작업의 일시적인 속도 저감(temporary slowing down)이 존재할 때 본 발명에 따른 방법의 개략도를 도시한다.
도 1은 주조(casting) 시작시 연속 주조 장치를 작동하기 위한 본 발명에 따른 방법을 도시하며, 이 방법 단계들을 하위 도면인 도 1의 1a 내지 1d에서 보다 상세히 나타낸다. 이 경우에, 연속 주조 장치(1)는 냉각된 개방 단부식 몰드(cooled open-ended mold; 3)를 갖는 수직 연속 주조 장치로서 구성되며, 이 몰드는 빌렛(billet) 또는 블룸(bloom)의 프로파일 횡단면을 갖는 스트랜드(2)를 형성하도록 액체 강의 연속 주조를 위해 설계된다. 스트랜드 가이드(4)는 스트랜드(2)에 맞닿게 서로 마주하도록 조절되는 복수 개의 스트랜드 가이딩 롤러(5)들의 쌍 및 수개의 냉각 노즐(10)들을 갖는다. 연속 주조 작업시, 액체 강이 침지식 진입 노즐(submerged entry nozzle; 도시 생략)에 의해 몰드(3) 내로 채워지며, 여기서 용융 강이 이른바 1차 냉각(primary cooling)에 의해 냉각되며 그리고 얇은 스트랜드 쉘(thin strand shell)을 갖는 부분적으로 응고된 스트랜드(2)가 이에 의해 형성된다.
도 1의 1a는 주조의 시작 이전의 상황을 도시하며, 이 상황은, 본 출원에서는 주조의 시작(start)으로서 언급된다. 더미 바(6)가 위에서부터 몰드(3) 내로 도입되었다면, 더미 바(6)는 예컨대 구동가능식 스트랜드 가이딩 롤러(8)들에 의해 스트랜드 가이드(4) 내에 유지되어, 더미 바의 헤드(더미 바 헤드(7))가 유밀 방식으로 몰드를 밀봉한다.
도 1의 1b는 연속 주조 장치(1)의 주조 시작시의 상황을 도시한다. 턴디시(tundish; 도시 생략)는 침지식 진입 노즐(submerged entry nozzle; SEN)을 경유하여 몰드(3) 내로 용융 강을 채우며, 액체 금속 레벨(소위 매니스커스(15))이 몰드에서 개설된다. 몰드(3) 내에서의 용탕(molten metal)의 냉각은, 용탕이 부분적으로 응고된 스트랜드(2)를 형성하며 이 스트랜드가 스트랜드의 시작부(16), 길이(A)를 갖는 스트랜드의 시작 구역(17), 및 스트랜드의 주요 부분(20)을 갖춘 효과를 갖는다. 더미 바 헤드(7)와 스트랜드(2) 사이 접촉 영역에서, 스트랜드의 시작부(16)를 형성하며, 이는 더미 바 헤드(7)에 주입된다(infused with). 주조 방향(9)에 반대로, 스트랜드의 시작부(16)에서 스트랜드의 시작 구역(17)이 후속되며, 스트랜드의 시작 구역(17)에는 스트랜드의 주요 부분(20)이 후속된다. 적어도 부분적으로 응고된 스트랜드(2)는 몰드(3)로부터 인출되어 2차 냉각의 냉각 노즐(10)들에 의해 추가로 냉각된다. 이러한 예시적 실시예의 경우에, 스트랜드의 시작 구역은 3 m의 길이(A)를 갖는다.
도 1의 1c는, 몰드(3)로부터 더미 바(6)를 인출할 때(withdrawing)의 상황을 도시한다. 몰드에서의 액체 금속 레벨(15)은 용융 강을 공급함으로써 대체로 일정하게 유지되어, 주조 방향(9)으로의 인출은 또한 더미 바(6)(스트랜드(2)에 연결됨)가 구동가능식 스트랜드 가이딩 롤러(8)들에 의해 몰드로부터 인출되는 효과를 갖는다. 스트랜드 가이드에서 스트랜드의 시작부(16) 위치 또는 더미 바 헤드(7)의 위치를 기록하는 것이 추가의 방법 단계들을 위해서 결정적이다. 이는, 예컨대 조절식으로 구동되는 스트랜드 가이딩 롤러(8)에 연결된 로터리 인코더에 의해 이루어진다. 그러나, 당업자는 또한 더미 바 헤드의 위치가 기록되거나 "추적(tracked)"될 수 있는 다른 가능한 방식들에 또한 익숙하다. 스트랜드의 시작부(16)가 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러(5)들의 쌍을 통과하였다면, 마주하는 스트랜드 가이딩 롤러(5)들의 쌍이 스트랜드(2)에 맞닿게 조절된다. 도 1의 1c에서, 이는 사실, 2 개의 최상부(uppermost) 스트랜드 가이딩 롤러(5)들을 갖는 경우이며, 스트랜드(2)에 맞닿은 이들 롤러들의 조절이 각각의 화살표에 의해 나타나 있다. 또한, 냉각 노즐(10)들의 최상부 쌍이 스트랜드의 시작 구역(17)에 냉각 매체 물(cooling media water)의 Q < Qnom인 냉매의 감소량을 전달하는 것을 이 도면에서 볼 수 있을 것이다. 냉매의 감소량은 얇은 냉매 제트에 의해 도면들에서 나타낸다. 스트랜드의 시작 구역(17)은 스트랜드 시작부(16)에 의해 그리고 길이(A)에 의해 규정된다.
도 1의 1d는 주조의 시작시의 추가 상황을 도시하며, 스트랜드(2)가 몰드(3)로부터 추가로 인출되고 있다. 사실, 스트랜드의 시작부(16)는 2 개의 최상부 스트랜드 가이딩 롤러(5)들의 쌍들을 통과하여, 양자의 쌍들이 스트랜드(2)에 맞닿게 조절되고 있다. 길이(A)= 3 m인 스트랜드의 시작 구역(17)(냉각제의 감소량으로 냉각됨)이 유사하게 묘사된다. 최상부 냉각 노즐(10)은 이미 스트랜드의 시작 구역(17) 외부에 놓여져, 스트랜드(2)의 스트랜드의 주요 부품(20)이 공칭 냉매량(Qnom)으로 냉각되며, 이 공칭 냉매량은 특정한 경우에 주조 속도에 의존한다. 공칭 냉매량의 전달은 넓은 냉매 제트에 의해 도면들에서 나타난다.
대안의 방법에 따르면, 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러(5)들은 스트랜드의 시작부(16)를 통과한 직후에 스트랜드에 맞닿게 조절되는 것이 아니라, 단지 상단부(17a)를 통과한다면, 롤러(5)들 또는 스트랜드의 시작부(16)가 소정 거리(A)만큼 스트랜드 가이딩 롤러(5)의 하류에 있는 위치에 도달한다.
추가의 방법에 따르면, 냉각 노즐(10)에 의해 스트랜드의 시작 구역(17)에 전달된 냉매량(Q)은 스트랜드의 시작부(16)와 냉각 노즐(10) 사이의 거리(11)에 따라 증가되며, 여기서 0 < Q < Qnom이다. 이에 따라, 스트랜드의 시작부(16) 또는 스트랜드의 시작 구역(17)은 후속하는 스트랜드의 주요 부품(20)보다 덜 집중적으로 냉각되며, 냉매량(Q)은 연속적으로 또는 불연속적으로 Qnom 으로 증가된다.
도 3은, 길이(A)를 갖는 스트랜드 시작 구역(17)으로 냉각 노즐(10)에 의해 전달된 냉매량(Q)이 스트랜드의 시작부(16)와 냉각 노즐 사이의 거리(x)(도 1의 1d에서, 도면 부호 11임, x는 주조 방향(9)에 반대로 연장함)에 걸쳐 얼마나 증가되는지를 도시한다. 실선은 냉매량의 분포를 나타내며, 냉매량(Q)은 식
Figure pct00006
에 의해 부여된다. 이에 반해, 점선에 해당하는 냉매량의 분포는, 식
Figure pct00007
을 따르며, 여기서 Qmin은 스트랜드의 시작부(16)를 위한 최소 냉매량을 나타낸다.
하위도면인 2a 내지 2f를 갖는 도 2는, 도 1에 도시된 바와 같이 길이가 긴(long) 제품들을 제조하기 위한 수직의 연속 주조 장치를 위한 것과 같은 주조의 종료시의 방법 단계들을 도시한다.
도 2의 2a는 연속 주조 장치(1)의 연속 작업을 도시하며, 스트랜드 가이드의 모든 스트랜드 가이딩 롤러(5, 8)들은 스트랜드(2)에 맞닿게(against) 조절되며, 스트랜드(2)는 냉각 노즐(10)에 의해 공칭 냉매량(Qnom)으로 냉각된다(넓은 냉매 제트로 나타냄).
도 2의 2b는 몰드(3) 내로의 액체 강의 공급의 중단을 도시하며, 이에 의해 액체 금속 레벨 또는 메니스커스(15)가 도 1의 1a의 정지 위치에 비해 다소 떨어진다(fall). 몰드 내에서 용융 강의 냉각은, 몰드가 스트랜드의 일 단부(18)를 형성하고, 스트랜드의 일 단부에 주조 방향(9)으로, 예컨대 3 m의 길이(B)를 갖는 스트랜드의 종료 구역(19) 그리고 불확정된(indeterminate) 길이를 갖는 스트랜드의 주요 부분(20)이 후속되는 효과를 갖는다. 스트랜드(2)는 몰드(3)로부터 주조 방향(9)으로 계속해서 인출되며, 스트랜드 가이드(4)에서 스트랜드의 단부(18) 위치가 기록된다. 최상부 냉각 노즐들이 스트랜드의 종료 구역(19) 외부에 놓이기 때문에, 냉각 노즐(10)은 공칭 냉매량(Qnom)을 스트랜드(2)에 여전히 전달한다.
도 2의 2c는 스트랜드(2)의 위치를 도시하며, 스트랜드의 종료 구역(19a)이 상기 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러(5)들의 쌍을 통과하기 직전에, 최상부 쌍은 스트랜드(2)로부터 후퇴되어(retracted), 이 쌍이 스트랜드의 종료 구역에 접촉하지 않으며, 즉, 이 쌍의 롤러들은 주조 방향(9)에 대해 횡방향으로 스트랜드로부터 거리를 갖는다. 후퇴는 화살표로 나타낸다.
도 2의 2d는 스트랜드(2)의 추가 위치를 도시하며, 스트랜드의 종료 구역(19a)은 최상부 냉각 노즐(10)들에 의해 감소된 냉매량으로(Q < Qnom) 냉각된다.
도 2의 2e는 주조의 종료시 스트랜드(2)의 추가 위치를 도시하며, 스트랜드 가이딩 롤러(5)들의 최상부 2 쌍들이 스트랜드로부터 후퇴된다. 냉각 노즐(10)들의 제 2 열(row)은 다시 한번 스트랜드의 종료 구역(19)을 감소된 냉매량으로 냉각한다. 그러나, 스트랜드의 단부가 냉각 노즐(10)들의 최상부 열의 냉각 구역의 범위 내에 있는 위치에 스트랜드의 단부(18)가 이미 도달되었다면, 스트랜드의 단부는 Q = Qmax인 최대 냉매량으로 냉각된다.
마지막으로, 도 2의 2f는 스트랜드의 단부(18)가 냉각 노즐(10)들의 최상부 열을 이미 통과하여, 이들 냉각 노즐(10)들에 의한 냉각이 종료된 경우를 도시한다. 도시된 위치에서, 조절가능식 롤러(5)들의 제 3 열이 스트랜드(2)로부터 후퇴된다.
또한, 주조의 종료를 위한 방법의 경우에, 스트랜드의 종료 구역(19)의 냉각 중, 냉각 노즐(10)에 의해 전달된 냉매량(Q)은, 스트랜드의 단부(18)와 냉각 노즐(10) 사이의 거리(11)에 의존하여 감소되며, 여기서, 0 < Q < Qnom이다.
도 4는 냉각 노즐(10)에 의해 길이(B)를 갖는 스트랜드의 종료 구역(19)으로 그리고 길이(B)를 갖는 스트랜드의 단부(18)로 전달된 냉매량(Q)이 스트랜드의 단부(18)와 냉각 노즐(10) 사이의 거리(y)(도 2의 2f를 참조, y는 주조 방향(9)으로 연장함)에 걸쳐 어떻게 설정되는지를 도시한다. 실선은 냉매량의 분포를 나타내며, 냉매량(Q)은 거리 0 < y < E에 대해 Q = Qmax 이며, 냉매량은 거리 E < y < B에 대해 식
Figure pct00008
으로 부여된다. 이에 반해, 점선에 대응하는 냉매량의 분포는, 거리 0 < y < E에 대해 Q = Qnom 이며, 거리 E < y < B에 대해 식
Figure pct00009
으로 부여된다.
도 5에서, 주조 작업의 일시적인 속도 저하(slowing down)가 존재하는 경우 도 1에 따른 연속 주조 설비를 작동시키는 방법을 나타낸다.
도 5의 5a는 연속 주조 장치의 연속 작업을 도시하며, 액체 강은 빌렛의 프로파일을 갖는 부분적으로 응고된 스트랜드(2)를 형성하기 위해서 몰드(3)에서 주조된다. 스트랜드는 조절된 스트랜드 가이딩 롤러(5)들에 의해 스트랜드 가이드(4)에서 안내되고, 냉각 노즐(10)들에 의해 냉각수로 냉각된다. 이러한 일이 발생함에 따라, 스트랜드(2)는 구동가능식 스트랜드 가이딩 롤러(8)들에 의해 인출 속도(vnom)로 주조 방향(9)에서 몰드로부터 연속적으로 인출된다.
도 5의 5b는 몰드(3) 내로의 액체 강의 공급 속도가 감소할 때의 상황을 도시한다. 몰드(3)에 공급되는 강의 양이 감소하는 것은, 메니스커스(15)가 다소 내려가는 효과를 갖는다. 감소와 동시에 또는 감소 직후에, 스트랜드 인출 속도(v)는 유사하게 감소되어, v < vnom가 된다. 몰드(3) 내로의 강의 유입 속도의 감소 또는 인출 속도(v)의 감소는, 트랜지셔널 피스(21)의 형성을 시작하는 효과를 가지며, 트랜지셔널 피스의 하단부(21a)는 도 5의 5b에 형성된다.
도 5의 5c에서, 도 5의 5b의 감소된 유입 속도 및 감소된 인출 속도(v)가 유지되며, 이에 의해 트랜지셔널 피스(21)가 추가로 형성된다. 주조 방향(9)으로의 트랜지셔널 피스에 후속하는 스트랜드의 부분은 스트랜드의 하부 주요 부분(20a)으로서 언급된다.
도 5의 5d에서, 연속 주조 장치(1)의 연속 공칭 작업이 재현되며, 유입 속도 및 스트랜드 인출 속도가 공칭 값들로 다시 증가된다. 이러한 일이 발생함에 따라, 트랜지셔널 피스(21)의 상단부(21b)가 형성되며, 이에 의해 트랜지셔널 피스(21)의 형성이 종료된다.
트랜지셔널 피스(21)의 상단부(21b)와 하단부(21a)의 위치들이, 예컨대 구동식 스트랜드 가이딩 롤러(8)들에 의해 기록되어, 이들의 위치들은 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러(5)들 및 냉각 노즐(10)들의 후속 설정을 위해 사용될 수 있다.
도 5의 5e는 스트랜드의 하부 주요 부분(20a), 트랜지셔널 피스(21) 및 스트랜드의 상부 주요 부분(20b)(트랜지셔널 피스에 후속함)을 갖는 스트랜드(2)가 vnom로 몰드(2)로부터 어떻게 인출되는지를 도시한다. 스트랜드 가이딩 롤러(5)들의 최상부 쌍은, 트랜지셔널 피스(21)의 하단부(21a)가 스트랜드 가이딩 롤러(5)들의 쌍(5)을 통과하기 직전에(화살표로 나타냄) 스트랜드(2)로부터 후퇴되어, 스트랜드 가이딩 롤러(5)들의 쌍이 트랜지셔널 피스(21)와 접촉하지 않는다. 그 결과, 트랜지셔널 피스(21)는 냉각된 스트랜드 가이딩 롤러(5)들에 의해 스트랜드의 주요 부분(20a, 20b)들보다 덜 집중적으로 냉각된다. 냉각 노즐(10)들의 최상부 쌍은, 스트랜드(2)의 스트랜드의 하부 주요 부분(20a)을 Q = Qnom인 냉매량으로 냉각한다.
도 5의 5f는 트랜지셔널 피스(21)를 제조할 때의 추가 상황을 도시한다. 스트랜드(2)가 추가로 인출되며, 스트랜드 가이딩 롤러들의 최상부 쌍은 스트랜드의 상부 주요 부분(20b) 또는 스트랜드(2)에 맞닿게 다시 조절되고 있다. 스트랜드 가이딩 롤러들의 제 2 쌍은, 또한, 스트랜드로부터의 후퇴 및 스트랜드에 맞닿게 재조절하는 이러한 시퀀스를 통해 이미 작동하고 있다. 또한, 냉각 노즐(10)들의 최상부 쌍은, 스트랜드의 하부 및 상부 주요 부분(20a, 20b)들이 Q = Qnom으로 냉각되고 있으며, 그 사이에 놓인 트랜지셔널 피스(21)가 Q < Qnom으로 냉각되고 있는 시퀀스를 통해 작동한다. 도면에서, 냉매의 감소량은 보다 얇은 냉매 제트에 의해 나타낸다. 트랜지셔널 피스(21)의 하단부(21a)가 롤러들을 통과하기 이전에 롤러(5)들의 제 3 쌍이 스트랜드로부터 후퇴되었으므로, 롤러들은 트랜지셔널 피스(21)에 접촉하지 않는다. 도 5의 5f에서, 트랜지셔널 피스(21)는 냉각 노즐(10)들의 제 2 쌍에 의해 Q < Qnom 의 냉매량으로 냉각된다.
이에 따라, 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러(5)들은 트랜지셔널 피스(21)의 위치에 대응하는 방식으로 이동되어, 롤러들이 트랜지셔널 피스(21)에 접촉하지 않는다. 후퇴는, 하단부(21a)의 통과 직전, 또는 실제 통과 이전 수 미터에서 이미 발생할 수 있다. 이와 유사한 방식에 의해 롤러(5)들의 쌍의 조절은 트랜지셔널 피스의 상단부(21b)의 통과 직후, 또는 단지 트랜지셔널 피스(21)의 실제 통과 이후 수 미터에서 발생할 수 있다.
본 발명이 수직 연속 주조 장치를 위한 예시적 실시예들로 나타내고 있지만, 본 발명은 어떠한 방식으로든 이것으로 제한되지는 않는다. 오히려, 수직, 보우 타입(bow-type) 및 수평 연속 주조 장치들에 대한 제한 없이 사용될 수 있다. 그러나, 보우 타입 장치들의 경우에, 2 개의 요소들(예컨대, 스트랜드의 일단부 및 냉각 노즐) 사이의 거리는 이들 요소들 사이의 스트랜드의 중립축의 아크 길이에 의해 부여된다는 점에 주목하여야 한다.
본 발명이 바람직한 예시적 실시예들에 의해 보다 구체적으로 예시되고 상세하게 설명되고 있지만, 본 발명은 시작된 예시들에 의해 제한되는 것은 아니며, 다른 변형예들이 본 발명의 보호 범주로부터 벗어나지 않고 당업자에 의해 이 예시들로부터 유도될 수 있다.
1 : 연속 주조 장치(continuous casting machine)
2 : 스트랜드
3 : 몰드
4 : 스트랜드 가이드
5 : 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러
6 : 더미 바(dummy bar)
7 : 더미 바 헤드
8 : 구동가능식 스트랜드 가이딩 롤러
9 : 주조 방향
10 : 냉각 노즐
11 : 거리
15 : 메니스커스(meniscus)
16 : 스트랜드의 시작부, 스트랜드의 시작 구역의 하단부
17 : 스트랜드의 시작 구역
17a : 스트랜드의 시작 구역의 상단부
18 : 스트랜드의 단부
19 : 스트랜드의 종료 구역
19a : 스트랜드의 종료 구역의 하단부
20 : 스트랜드의 주요 부분
20a : 스트랜드의 하부 주요 부분
20b : 스트랜드의 상부 주요 부분
21 : 트랜지셔날 피스(transitional piece)
21a : 트랜지셔날 피스의 하단부
21b : 트랜지셔날 피스의 상단부
A : 길이
Q : 냉매량
Qnom : 공칭 냉매량
Qmin : 최소 냉매량
Qmax : 최대 냉매량
x,y : 거리

Claims (9)

  1. 주조 시작시 연속 주조 장치(1)를 작동시키는 방법에 있어서,
    상기 연속 주조 장치(1)는 몰드(3) 및 스트랜드 가이드(4)를 포함하며,
    상기 스트랜드 가이드(4)는 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러(5)들의 하나 이상의 쌍 및 하나 이상의 냉각 노즐(10)을 포함하며,
    상기 방법은,
    상기 연속 주조 장치(1) 내로 더미 바(6)를 도입하는 단계;
    상기 더미 바(6)를 스트랜드 가이드(4) 내에 유지하는 단계로서, 더미 바 헤드(7)는 유밀 방식으로(fluid-tight manner) 몰드(3)를 폐쇄하는, 단계;
    상기 연속 주조 장치(1)의 주조를 시작하는 단계로서, 액체 강이 몰드(3) 내로 부어지며, 이에 의해 적어도 부분적으로 응고된 스트랜드(2)를 형성하며, 스트랜드의 시작부(16), 길이(A)(0.5 < A < 5 m)를 가지는 후속하는 스트랜드의 시작 구역(17), 그리고 이후 스트랜드의 주요 부분(20)을 가지는, 단계;
    상기 더미 바(6)를 인출하는 단계로서, 상기 더미 바(6)는 주조 방향(9)으로 몰드(3)로부터 인출되는, 단계;
    상기 스트랜드 가이드(4)에서 스트랜드의 시작부(16) 위치를 기록하는 단계;
    상기 스트랜드의 시작부(16), 바람직하게는 스트랜드의 시작 구역(17)의 상단부(17a)가 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러(5)들의 쌍을 통과한 후에, 스트랜드(2)에 맞닿게 쌍을 조절하여, 상기 쌍이 스트랜드(2)에 접촉하는 단계;
    상기 스트랜드의 시작 구역(17)을 Q < Qnom로 냉각하는 단계로서, 상기 냉각 노즐(10)은 공칭 냉매량(Qnom) 미만의 냉매량(Q)을 스트랜드의 시작 구역(17)으로 전달하는, 단계; 및
    스트랜드의 주요 부분(20)을 Q
    Figure pct00010
    < Qnom로 냉각하는 단계로서, 상기 냉각 노즐(10)은 Qnom과 실질적으로 동일한 냉매량(Q)을 스트랜드의 주요 부분(20)으로 전달하는, 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    주조 시작시 연속 주조 장치를 작동시키는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 냉각 노즐(10)에 의해 스트랜드의 시작 구역(17)으로 전달된 냉매량(Q)은, 스트랜드의 시작부(16)와 냉각 노즐(10) 사이 거리(11)에 따라 증가되는 것을 특징으로 하는,
    주조 시작시 연속 주조 장치를 작동시키는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 스트랜드(2)는 스트랜드(2)에 맞닿게 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러(5)들의 쌍을 조절함으로써 그의 두께(12)가 감소되는 것을 특징으로 하는,
    주조 시작시 연속 주조 장치를 작동시키는 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 스트랜드(2)는 그의 두께(12)의 감소 중 액체 코어를 갖는 것을 특징으로 하는,
    주조 시작시 연속 주조 장치를 작동시키는 방법.
  5. 주조 종료시 연속 주조 장치(1)를 작동시키는 방법에 있어서,
    상기 연속 주조 장치(1)는 몰드(3) 및 스트랜드 가이드(4)를 포함하며,
    상기 스트랜드 가이드(4)는 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러(5)들의 하나 이상의 쌍 및 하나 이상의 냉각 노즐(10)을 포함하며,
    상기 방법은,
    스트랜드(2)를 연속 주조하는 단계로서, 액체 강이 적어도 부분적으로 응고된 스트랜드(2)를 형성하도록 몰드(3) 내에서 주조되는, 단계;
    상기 몰드(3) 내로의 액체 강의 공급을 중단하는 단계로서, 이에 의해 스트랜드의 일 단부(18)가 몰드(3) 내에서 형성되어, 스트랜드(2)가 스트랜드의 일 단부(18), 길이(B)(0.5 < B < 5 m)를 가지는 후속하는 스트랜드의 종료 구역(19), 및 이후 스트랜드의 주요 부분(20)을 갖는, 단계;
    상기 스트랜드(2)를 인출하는 단계로서, 상기 스트랜드(2)는 주조 방향(9)으로 몰드(3)로부터 인출되는, 단계;
    상기 스트랜드 가이드(4)에서 스트랜드의 단부(18) 위치를 기록하는 단계;
    상기 스트랜드의 단부(18), 바람직하게는 스트랜드의 종료 구역(19)의 하단부(19a)가 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러(5)들의 쌍을 통과하기 이전에, 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러(5)들의 쌍을 후퇴시켜 쌍이 스트랜드(2)에 접촉하지 않게 되는, 단계;
    상기 스트랜드의 주요 부품(20)을 Q
    Figure pct00011
    Qnom로 냉각하는 단계로서, 상기 냉각 노즐(10)은 공칭 냉매량(Qnom)과 실질적으로 동일한 냉매량(Q)을 스트랜드의 주요 부품(20)으로 전달하는, 단계;
    상기 스트랜드의 종료 구역(17)을 Q < Qnom로 냉각하는 단계로서, 상기 냉각 노즐(10)은 Q < Qnom 인 냉매량을 스트랜드의 종료 구역(17)으로 전달하는, 단계; 및
    상기 스트랜드의 단부(18)를 Q ≥ Qnom로 냉각하는 단계로서, 상기 냉각 노즐(10)은 Q ≥ Qnom 인 냉매량을 스트랜드의 단부(18)로 전달하는, 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    주조 종료시 연속 주조 장치를 작동시키는 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 스트랜드의 종료 구역(19)의 냉각 중, 냉각 노즐(10)에 의해 전달된 냉매량(Q)은 스트랜드의 단부(18)와 냉각 노즐(10) 사이 거리(11)에 따라 감소되는 것을 특징으로 하는,
    주조 종료시 연속 주조 장치를 작동시키는 방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 스트랜드의 단부(18)의 냉각 중, 냉각 노즐(10)은 최대 냉매량(Q = Qmax)을 스트랜드(2)에 전달하는 것을 특징으로 하는,
    주조 종료시 연속 주조 장치를 작동시키는 방법.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 스트랜드의 단부(18)가 냉각 노즐(10)을 통과한다면, 냉각 노즐(10)에 의한 냉각이 종료되는 것을 특징으로 하는,
    주조 종료시 연속 주조 장치를 작동시키는 방법.
  9. 주조 작업의 일시적인 속도 저감이 존재할 때 연속 주조 장치(1)를 작동시키는 방법에 있어서,
    상기 연속 주조 장치(1)는 몰드(3) 및 스트랜드 가이드(4)를 포함하며,
    상기 스트랜드 가이드(4)는 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러(5)들의 하나 이상의 쌍 및 하나 이상의 냉각 노즐(10)을 포함하며,
    상기 방법은,
    스트랜드(2)를 연속 주조하는 단계로서, 액체 강이 적어도 부분적으로 응고된 스트랜드(2)를 형성하도록 몰드(3) 내에서 주조되는, 단계;
    상기 스트랜드(2)를 속도(v)로 인출하는 단계로서, 상기 스트랜드(2)는 공칭 속도(vnom)와 실질적으로 동일한 속도(v)로 주조 방향(9)으로 몰드(3)로부터 인출되는, 단계;
    상기 몰드(3)로의 액체 강의 공급 속도를 감소시키는 단계로서, 이에 의해 트랜지셔널 피스(21)의 형성이 시작되는, 단계;
    상기 스트랜드(2)를 v < vnom로 인출하는 단계;
    상기 몰드(3) 내로의 액체 강의 공급 속도를 증가시키는 단계로서, 이에 의해 트랜지셔널 피스(21)의 형성이 종료되어, 스트랜드(2)가 스트랜드의 하부 주요 부분(20a), 트랜지셔널 피스(21) 및 스트랜드의 상부 주요 부분(20b)을 갖는, 단계;
    상기 스트랜드(2)를 v
    Figure pct00012
    vnom로 인출하는 단계;
    상기 스트랜드 가이드(4)에서 트랜지셔널 피스(21)의 하단부(21a) 및 상단부(21b)의 위치들을 기록하는 단계;
    상기 트랜지셔널 피스(21)의 하단부(21a)가 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러(5)들의 쌍을 통과하기 이전에, 스트랜드(2)로부터 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러(5)들의 쌍을 후퇴시켜, 상기 쌍이 트랜지셔널 피스(21)에 접촉하지 않게 되는, 단계;
    상기 트랜지셔널 피스(21)의 상단부(21b)가 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러(5)들의 쌍을 통과한다면, 스트랜드(2)에 맞닿게 조절가능식 스트랜드 가이딩 롤러(5)들의 쌍을 조절하여, 상기 쌍이 스트랜드(2)에 접촉하는 단계;
    상기 스트랜드의 주요 부품(20a, 20b)을 Q Qnom로 냉각하는 단계로서, 상기 냉각 노즐(10)은 공칭 냉매량(Qnom)과 실질적으로 동일한 냉매량(Q)을 스트랜드의 주요 부품(20)으로 전달하는, 단계; 및
    상기 트랜지셔널 피스(21)를 Q < Qnom로 냉각하는 단계로서, 상기 냉각 노즐(10)은 Q < Qnom 인 냉매량(Q)을 트랜지셔널 피스(21)로 전달하는, 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    주조 작업의 일시적인 속도 저감이 존재할 때 연속 주조 장치를 작동시키는 방법.
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