JPS5853359A - 異鋼種連々鋳造方法 - Google Patents
異鋼種連々鋳造方法Info
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- JPS5853359A JPS5853359A JP15057881A JP15057881A JPS5853359A JP S5853359 A JPS5853359 A JP S5853359A JP 15057881 A JP15057881 A JP 15057881A JP 15057881 A JP15057881 A JP 15057881A JP S5853359 A JPS5853359 A JP S5853359A
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- JP
- Japan
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- casting
- ingot
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- steel
- continuous casting
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続鋳造機において異鋼種を連々鋳造する場
合に、異鋼種継ぎ目に生ずる凝縮収縮孔を減少させる異
鋼種連々鋳造方法に関する。
合に、異鋼種継ぎ目に生ずる凝縮収縮孔を減少させる異
鋼種連々鋳造方法に関する。
連続鋳造機の稼働率を向上させる方法の一つとして、タ
ンディツシュ交換時に前後の溶鋼の混合を防止しつつ異
鋼種を連々鋳造する異鋼種連々技術が発達している。異
鋼種連々技術には、多くの方法が提案されており、なか
でも鋳型内に自然に沈降する滑材を投入し既存凝固シェ
ルと共に凝固させて隔壁とする方法（特開昭５５−８３
７６）は、異鋼種の切換えが極めて容易で、異鋼種の混
合が極めて僅少となり、かつバルジングの危険がない等
の利点を有する巧妙な方法である。
ンディツシュ交換時に前後の溶鋼の混合を防止しつつ異
鋼種を連々鋳造する異鋼種連々技術が発達している。異
鋼種連々技術には、多くの方法が提案されており、なか
でも鋳型内に自然に沈降する滑材を投入し既存凝固シェ
ルと共に凝固させて隔壁とする方法（特開昭５５−８３
７６）は、異鋼種の切換えが極めて容易で、異鋼種の混
合が極めて僅少となり、かつバルジングの危険がない等
の利点を有する巧妙な方法である。
第１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はこの方法の手順を示す
模式図である。図の（＆）は前鋼種鋳込終了し滑材４を
投入する直前の状態、（ｂ）は滑材投入時、（Ｃ）は後
ｌＮｌｌ１種鋳込開始時の状態を示す。第２図はこの方
法で異鋼種連々鋳造した鋳片の継目部の状態を模式的に
示す断面図である。４は滑材、５は引は巣、６は前鋼種
、７は後異鋼種である。
模式図である。図の（＆）は前鋼種鋳込終了し滑材４を
投入する直前の状態、（ｂ）は滑材投入時、（Ｃ）は後
ｌＮｌｌ１種鋳込開始時の状態を示す。第２図はこの方
法で異鋼種連々鋳造した鋳片の継目部の状態を模式的に
示す断面図である。４は滑材、５は引は巣、６は前鋼種
、７は後異鋼種である。
上記異鋼種遅々鋳造方法は非常に優秀な技術であるが、
第２図に示されるように、前鋼種の後端部の継目近傍に
は溶鋼の凝固収縮に起因する長大な引は巣が発生し、こ
のためプルームの場合通常６〜４ ｍ ’ｉミスラブ場
合約１第（第２図の７）を切り捨てなければならないの
で大きな歩留り損失を生ずる問題があった。
第２図に示されるように、前鋼種の後端部の継目近傍に
は溶鋼の凝固収縮に起因する長大な引は巣が発生し、こ
のためプルームの場合通常６〜４ ｍ ’ｉミスラブ場
合約１第（第２図の７）を切り捨てなければならないの
で大きな歩留り損失を生ずる問題があった。
本発明は、このような歩留り損失を減少させるべく種々
研究の結果開発に成功したものであって鋳片品質になん
ら悪影響を与えることなく歩留りを向上させることがで
きる異鋼種連々鋳造方法を提供することを目的とするも
のである。
研究の結果開発に成功したものであって鋳片品質になん
ら悪影響を与えることなく歩留りを向上させることがで
きる異鋼種連々鋳造方法を提供することを目的とするも
のである。
第６図は本発明の適用される異鋼種連々鋳造時の連鋳状
況の縦断面図である。
況の縦断面図である。
本発明は前鋼種６の鋳込終了時に造材４を投入し後異鋼
種７の鋳込みを継続する異鋼種連々鋳造方法において、
前鋼種鋳片６の後端部の任意長さ部を、内部に未凝固層
６を有する状態でピンチロール９にて圧下し、凝固収縮
孔５（第２図）を減少させることを特徴とする異鋼種連
々鋳造方法である。
種７の鋳込みを継続する異鋼種連々鋳造方法において、
前鋼種鋳片６の後端部の任意長さ部を、内部に未凝固層
６を有する状態でピンチロール９にて圧下し、凝固収縮
孔５（第２図）を減少させることを特徴とする異鋼種連
々鋳造方法である。
一般に連続鋳造機では鋳型１で鋳込溶鋼の外表面に凝固
シェル２を生成させ、その鋳片を支持ロール８群で誘導
しながら、外部からスプレー冷却を行なって凝固を進行
させつつ、ピンチロール９で引き抜いて鋳片を得る。第
６図は前鋼種６の鋳込み終了時に造材４を投入し引き続
き後続の異鋼種７の鋳込みを継続している異鋼種連々鋳
造での継目を含む鋳片を引き抜いている状態を示すもの
で、前鋼種鋳片６の後端部の任意長さの部分をピンチロ
ール９にて圧下ずれば、未凝固溶鋼部の体積が減少した
分だけ引は巣５の体積が減少し、所要切捨部を大幅に短
くすることが可能となる。この圧下処理は鋳片内部に未
凝固層６を有する状態の下で行なわなければ引は巣の長
さを減少する効果はなく、歩留り向上の効果はない。す
なわち、完全凝固後に鋳片を圧下したのでは、空洞部の
容積は少くなるが、ぢ１け巣の薄層化した鋳片となり、
密実一体化した鋳片を得ることはできない。
シェル２を生成させ、その鋳片を支持ロール８群で誘導
しながら、外部からスプレー冷却を行なって凝固を進行
させつつ、ピンチロール９で引き抜いて鋳片を得る。第
６図は前鋼種６の鋳込み終了時に造材４を投入し引き続
き後続の異鋼種７の鋳込みを継続している異鋼種連々鋳
造での継目を含む鋳片を引き抜いている状態を示すもの
で、前鋼種鋳片６の後端部の任意長さの部分をピンチロ
ール９にて圧下ずれば、未凝固溶鋼部の体積が減少した
分だけ引は巣５の体積が減少し、所要切捨部を大幅に短
くすることが可能となる。この圧下処理は鋳片内部に未
凝固層６を有する状態の下で行なわなければ引は巣の長
さを減少する効果はなく、歩留り向上の効果はない。す
なわち、完全凝固後に鋳片を圧下したのでは、空洞部の
容積は少くなるが、ぢ１け巣の薄層化した鋳片となり、
密実一体化した鋳片を得ることはできない。
この圧下処理を加える位置及び圧下範囲は、既存の鋳片
測長機を用いて造材投入時点がらの鋳込み長さを測定す
ることにより容易に制御することができる。
測長機を用いて造材投入時点がらの鋳込み長さを測定す
ることにより容易に制御することができる。
第４図はこのようにして得られた鋳片の継目部近傍の状
態を示す一例である。６は前鋼種で、領域ａはピンチロ
ール９による圧下絞り込み開始部、領域すは圧下定常絞
り込み部、領域Ｃは圧下絞りに 込み開放部であり、引は巣５を短小することができる。
態を示す一例である。６は前鋼種で、領域ａはピンチロ
ール９による圧下絞り込み開始部、領域すは圧下定常絞
り込み部、領域Ｃは圧下絞りに 込み開放部であり、引は巣５を短小することができる。
本図のように領域ａと領域０は一般にテーパ状となるが
、この理由は、未凝固鋳片を圧下しく ３ ） たことによる凝固界面での鋳片の割れを回避する観点か
ら隣接ロール間で一度に絞り込みうる量が制限されるか
らである。なお一般にこの値は、０．５〜２１１ＩＫ程
度であることが知られている。
、この理由は、未凝固鋳片を圧下しく ３ ） たことによる凝固界面での鋳片の割れを回避する観点か
ら隣接ロール間で一度に絞り込みうる量が制限されるか
らである。なお一般にこの値は、０．５〜２１１ＩＫ程
度であることが知られている。
次に本発明方法の実施例を示してその効果を説明する。
実施例Ｉ
連続鋳造機 湾曲型（円弧半径１２ＷＬ）鋳片断面寸
法 ２３５ｍ厚Ｘ１７２０ｍ幅員鋼種連々時の鋳造速度
推移 第５図の通り絞り込み状態 第４図参照 Ｈ−２３０ｔｎｌｎｈ −２２４ｍｍ ＆ ＝ ５ ＠ ｂ ＝ １０ ｍ ｏ ＝
５ ｍ切捨長！ 第２図参照 本発明方法を実施したとき ０．７ ｍ圧下を実施しな
いとき １．５ｍ 実施例■ 鋳片断面 ４００５ｍＸ４６０ｓｉｓ切捨長ｌ 第
２図参照 本発明方法を実施したとき １．０１ （４） 圧下を実施しないとき ４．０ ｍ以上の実施例で
明らかなように、本発明の異鋼種連々鋳造方法により、
スラブ、ブルームを問わず切捨長を大幅に減少すること
ができ、歩留り向上に太き（寄与した。
法 ２３５ｍ厚Ｘ１７２０ｍ幅員鋼種連々時の鋳造速度
推移 第５図の通り絞り込み状態 第４図参照 Ｈ−２３０ｔｎｌｎｈ −２２４ｍｍ ＆ ＝ ５ ＠ ｂ ＝ １０ ｍ ｏ ＝
５ ｍ切捨長！ 第２図参照 本発明方法を実施したとき ０．７ ｍ圧下を実施しな
いとき １．５ｍ 実施例■ 鋳片断面 ４００５ｍＸ４６０ｓｉｓ切捨長ｌ 第
２図参照 本発明方法を実施したとき １．０１ （４） 圧下を実施しないとき ４．０ ｍ以上の実施例で
明らかなように、本発明の異鋼種連々鋳造方法により、
スラブ、ブルームを問わず切捨長を大幅に減少すること
ができ、歩留り向上に太き（寄与した。
第１図は造材を投入する異ｆｉＩｉ種連々鋳造方法を示
す模式図で（ａ）は前鋼種鋳込み終了時、伽）は造材投
入時、（０）は後異鋼種鋳込み開始時を示す。第２図は
異鋼種連々鋳造材の継目近傍縦断面図、第６図は異鋼種
連々鋳造時の連鋳状況縦断面図、第４図は本発明方法に
よって得られた鋳片の継目部近傍の縦断面図、第５図は
異鋼種連々鋳造時の鋳造速度推移の一例を示すグラフで
ある。 １・・・鋳型 ２・・・凝固シェル６・・・
溶鋼 ４・・・造材５・・・引は巣
６・・・前ｆｉｌｓ種鋳片７・・・後異鋼種鋳片
ｌ・・・切捨長８・・・支持ロール ９・・・ピン
チロールａ・・・圧下絞り込み開始部 ｂ・・・圧下定常絞り込み部 Ｃ・・・圧下絞り込み開放部 ＩＩ・・・非圧下部の鋳片厚み ｈ・・・圧下部の鋳片厚み ■・・・鋳造速度 ｔ・・・時刻 ｔ６・・・１分間の長さ Ａ・・・前鋼種鋳込み終了時 Ｂ・・・後異鋼種鋳込み開始時 特許出願人 川崎製鉄株式会社代理人 弁
理士 小 杉 佳 男（７） 第１！ （ａ） （ｂ） （ｃ） 第２図 １＝−’じ−４ 第４図 第５図
す模式図で（ａ）は前鋼種鋳込み終了時、伽）は造材投
入時、（０）は後異鋼種鋳込み開始時を示す。第２図は
異鋼種連々鋳造材の継目近傍縦断面図、第６図は異鋼種
連々鋳造時の連鋳状況縦断面図、第４図は本発明方法に
よって得られた鋳片の継目部近傍の縦断面図、第５図は
異鋼種連々鋳造時の鋳造速度推移の一例を示すグラフで
ある。 １・・・鋳型 ２・・・凝固シェル６・・・
溶鋼 ４・・・造材５・・・引は巣
６・・・前ｆｉｌｓ種鋳片７・・・後異鋼種鋳片
ｌ・・・切捨長８・・・支持ロール ９・・・ピン
チロールａ・・・圧下絞り込み開始部 ｂ・・・圧下定常絞り込み部 Ｃ・・・圧下絞り込み開放部 ＩＩ・・・非圧下部の鋳片厚み ｈ・・・圧下部の鋳片厚み ■・・・鋳造速度 ｔ・・・時刻 ｔ６・・・１分間の長さ Ａ・・・前鋼種鋳込み終了時 Ｂ・・・後異鋼種鋳込み開始時 特許出願人 川崎製鉄株式会社代理人 弁
理士 小 杉 佳 男（７） 第１！ （ａ） （ｂ） （ｃ） 第２図 １＝−’じ−４ 第４図 第５図
Claims (1)
- １ 前鋼種鋳込み終了時滑材を投入し後異鋼種の鋳込み
を継続する異鋼種連々鋳造方法において、前鋼種鋳片後
端部の任意長さ部を内部に未凝固層を有する状態で圧下
し、凝固収縮孔を減少させることを特徴とする異鋼種連
々鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15057881A JPS5853359A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 異鋼種連々鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15057881A JPS5853359A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 異鋼種連々鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853359A true JPS5853359A (ja) | 1983-03-29 |
Family
ID=15499938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15057881A Pending JPS5853359A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 異鋼種連々鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853359A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61101776A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-20 | 松下精工株式会社 | 熱交換器の冷媒分流装置 |
| JPS62234647A (ja) * | 1986-04-03 | 1987-10-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 異材質の多連続鋳造法および装置 |
| US4716954A (en) * | 1986-10-24 | 1988-01-05 | Allegheny Ludlum Corporation | Method and apparatus for sequentially continuous casting different composition grades of steel |
| EP2788133B1 (de) | 2011-12-05 | 2016-02-03 | Primetals Technologies Austria GmbH | Prozesstechnische massnahmen in einer stranggiessmaschine bei giessstart, bei giessende und bei der herstellung eines übergangsstücks |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP15057881A patent/JPS5853359A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61101776A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-20 | 松下精工株式会社 | 熱交換器の冷媒分流装置 |
| JPS62234647A (ja) * | 1986-04-03 | 1987-10-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 異材質の多連続鋳造法および装置 |
| US4716954A (en) * | 1986-10-24 | 1988-01-05 | Allegheny Ludlum Corporation | Method and apparatus for sequentially continuous casting different composition grades of steel |
| EP2788133B1 (de) | 2011-12-05 | 2016-02-03 | Primetals Technologies Austria GmbH | Prozesstechnische massnahmen in einer stranggiessmaschine bei giessstart, bei giessende und bei der herstellung eines übergangsstücks |
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