JPH02147150A - 連続鋳造用鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鋼の連続鋳造用鋳型に関する。

〔従来の技術〕

第２図は、従来構造の鋳型を用いた場合の連続鋳造中の
鋳型内を示す縦断面模式図である。この図に示す鋳型ｌ
Ｉ内において、浸漬ノズル１２を通して鋳型ｌｌ内に供
給されてくる溶鋼１３は、鋳型上端１４からＬｏｏｍｍ
前後の部位にメニスカスを形成すると共に、鋳型内壁１
５により冷却されて凝固殻１６を形成し、鋳型内壁１５
の下方に進むにつれ凝固殻１６を成長させて鋳型１１か
ら引き抜かれる。また、この引き抜かれる過程において
、鋳型内壁１５と凝固殻１６との間には、メニスカス上
に投入されたパウダ１７がスラグ化して浸入し、このス
ラグ化したパウダ１７ａの潤ン骨機能により７容鋼１３
や１疑固殻１６がオノシレーションする鋳型１１に焼付
くのを防止している。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、近年、連続鋳造の生産性向′上を計るべく鋳
造速度の上昇が望まれているが、このような高速鋳造を
行う場合、上述したような従来構造の鋳型１１を用いた
場合の鋳型内状態では、メニスカス近傍の凝固殻１６ａ
の厚さが薄いため、溶鋼静圧によりメニスカス近傍の凝
固殻１６ａが鋳型内壁１５に押しつけられ、且つ、高速
鋳造ともあいまって、鋳型内壁１５と凝固殻１６との間
にスラグ化したパウダ１７ａが浸入し難くなり、このた
め、鋳型内壁１５と凝固殻１６との間の潤滑が不充分に
なり、引いては、両者の間での焼付きによる拘束性ブレ
ークアウトが起こり易く、高速鋳造を困難なものにして
いる。

そこで、本発明は、上記の問題点に鑑みて、鋳型と凝固
殻との間にスラグ化したパウダが浸入し難くなるのを防
止すると共に、高速鋳造を行い得る連続鋳造用鋳型を提
供することを目的としている。

［課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、本発明に係わる連続鋳造用
鋳型は、メニスカス下５０ＩＩＩ１１乃至１５０開の部
位より上部に、所定間隔の縦方向スリットを有する上広
がりのテーパ部を設け、このテーパ部の外周に電磁コイ
ルを設けたものである。

〔作　　用〕

本発明に係わる連続鋳造用鋳型は、鋳型の上部に形成し
たテーパ部の外周に電磁コイルを設けた構成としている
ので、第１図の本発明鋳型を用いた場合の連続鋳造中の
鋳型内を示す縦断面模式図に示すように、電磁コイルｌ
に交番電流を流すと、これにより誘導磁界ＣＢ）が生じ
、さらに、この誘導磁界ＣＢ）により鋳型２内の溶鋼３
には誘導電流（１）が生じ、これら誘！Ｘ磁界（Ｂ）と
誘導電流（ｉ）との作用により、ｉ８鋼３には鋳型２の
中心へ向かう力（Ｆ）が生じる。そして、この中心へ向
かう力（１つによって、溶８３やメニスカス近傍の凝固
ａ４は、溶鋼静圧に抗して鋳型２の内壁から離れて自立
した形態となる。

一方、このような形態となった鋳型２とｉ８鋼３にあっ
て、鋳型２の上部は上広がりのテーパに形成されている
ので、そのテーパ部５と自・立した溶鋼３やメニスカス
近傍の凝固殻４との間には、■状の隙間６が生じ、而し
て、この隙間６を介して、スラグ化したパウダ７ａが鋳
型２と凝固殻８との間に容易に侵入し得る。

また、鋳型２のテーパ部５には、所定間隔の縦方向スリ
ット９が設けられているので、電磁コイル１に交番電流
を流した際に発生する磁力線の減衰を少な（して、効率
的に中心へ向かう力（Ｆ）を発生させることができる。

ところで、鋳型２のテーパ部５を設ける部位を、メニス
カス下５０＋ｎｍ乃至１５０ｍｍの部位より上部に特定
したのは、メニスカスからの距離が５０ｍｍより短いと
、未だ凝固殻４が薄く中心へ向かう力（Ｆ）の作用から
外れた後、溶鋼静圧に負は鋳型２に押しつけられ、スラ
グ化したパウダ７ａの浸入がし難くなり潤滑が不充分に
なるため、また、メニスカスからの距離がｉｓＯ＋＋ｓ
より長くなると、その間の溶鋼３やメニスカス近傍の凝
固殻４がスラグ化したパウダ７ａを有する隙間６のため
鋳型２からの直接冷却が不足し、凝固殻４の成長が後れ
るためでこのような不具合の発生しない範囲として特定
したものである。

尚、第１図において、７はメニスカス上に投入されたパ
ウダ、１０は浸漬ノズルを示す。

〔実　施　例〕

次に、本発明に係わる連続鋳造用鋳型を使用した場合の
実施例を述べる。

第１図に示す本発明鋳型２において、上広がりに１０度
（片開き角度５度）のテーパ部３をメニスカス下１００
ＩＩｌｌＩｌの部位より上部に形成し、このチー゛パ部
３には、１５＋ｕ＋間隔に約０．５ｍｎ＋幅のスリット
９を形成し、且つ、前記テーパ部３の外周には、周波数
３ＫＩＩｚの電磁コイル５を設け、鋳片寸法１５０ｍｍ
角用の鋳型２を準備した。この鋳型２と比較のために準
備した同鋳片寸法用の従来構造の鋳型とを用いて、鋳造
速度１．０．１．５．２．０．２．５．３．０＋ｎ／ｍ
ｉｎの各速度毎に、鋼種：　５Ｓ４１を各２０チヤージ
（２０ｔ。

ｎ／チャージ）づつ鋳造し、拘束性ブレークアウトの状
況を調査した。この結果、本発明鋳型では、全鋳造速度
共拘束性ブレークアウトを起こすことなく鋳造し得たの
に対し、従来構造の鋳型では、鋳造速度２．５ｍ／＋ｉ
ｎで一回、３．０ｍ／ｍｉｎで三回それぞれ拘束性ブレ
ークアウトが起こった。この結果から明らかなように、
本発明鋳型であれば拘束性ブレークアウトを起こすこと
なく高速鋳造が行える。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明に係わる連続鋳造用鋳型によれ
ば、鋳型と凝固殻との間にスラグ化したパウダが浸入し
易くなるので、鋳型と凝固殻との間の潤滑が充分に行き
渡り、拘束性ブレークアウトが起こり難く、高速鋳造が
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図の本発明鋳型を用いた場合の連続鋳造中の鋳型内
を示す縦断面模式図、第２図は、従来構造の鋳型を用い
た場合の連続鋳造中の鋳型内を示す縦断面模式図である
。 １　電磁コイル ２　鋳型　　　　　　　３　溶鋼 ４　メニスカス近傍の凝固殻 ５　テーパ部　　　　　６　■状の隙間７　スラグ化し
たパウダ ８　凝固殻　　　　　　９　縦方向スリット（Ｂ）　　
誘導磁界 （ｉ）　　誘導電流 （Ｐ）　　鋳型の中心へ向かう力 特許出願人　株式会社神戸製鋼所

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. メニスカス下５０ｍｍ乃至１５０ｍｍの部位より上部に
   、所定間隔の縦方向スリットを有する上広がりのテーパ
   部を設け、このテーパ部の外周に電磁コイルを設けたこ
   とを特徴とする連続鋳造用鋳型。