JPH03275244A - 連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造方法Info
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- JPH03275244A JPH03275244A JP7472490A JP7472490A JPH03275244A JP H03275244 A JPH03275244 A JP H03275244A JP 7472490 A JP7472490 A JP 7472490A JP 7472490 A JP7472490 A JP 7472490A JP H03275244 A JPH03275244 A JP H03275244A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高品質の鋳塊を製造し得る連続鋳造方法に関
する。
する。
従来の連続鋳造方法は、例えば第２図に水平連続鋳造法
の要部を示したように、溶融金属７を貯留した鋳造炉５
に、外周を冷却ジャケット６で覆った冷却鋳型３を連通
して接続し、上記鋳造炉５から供給される溶融金属７を
冷却鋳型３内で凝固ゼしめて鋳塊１となし、上記鋳塊１
をピンチロール８で引出して鋳造するものである。
の要部を示したように、溶融金属７を貯留した鋳造炉５
に、外周を冷却ジャケット６で覆った冷却鋳型３を連通
して接続し、上記鋳造炉５から供給される溶融金属７を
冷却鋳型３内で凝固ゼしめて鋳塊１となし、上記鋳塊１
をピンチロール８で引出して鋳造するものである。
ところで上記鋳塊の引出しは、ピンチロールに断続の電
気信号をプログラムしておいて、引出し・停止の動作を
交互に繰返す断続引出しによりなされている。このよう
に鋳塊引出しを断続的に行う理由は、引出しを停止して
凝固層を厚く形成せしめた上で引出すことによって、引
出し時に張力がかかっても、凝固層にクランクが生し難
くする為である。上記の引出し・停止の一部の動作の停
止の一部を押込みに代えて薄い凝固層を積極的に破壊し
て、より強固な凝固層のみを残して引出すようにした方
法も提案されている。
気信号をプログラムしておいて、引出し・停止の動作を
交互に繰返す断続引出しによりなされている。このよう
に鋳塊引出しを断続的に行う理由は、引出しを停止して
凝固層を厚く形成せしめた上で引出すことによって、引
出し時に張力がかかっても、凝固層にクランクが生し難
くする為である。上記の引出し・停止の一部の動作の停
止の一部を押込みに代えて薄い凝固層を積極的に破壊し
て、より強固な凝固層のみを残して引出すようにした方
法も提案されている。
しかしながら、これらの引出方法によると、鋳塊表面に
微細なりランクが発生し、この欠陥は薄削して除去する
為、製造歩留りが大幅に低下してしまうという問題があ
った。
微細なりランクが発生し、この欠陥は薄削して除去する
為、製造歩留りが大幅に低下してしまうという問題があ
った。
本発明はか覧る状況に鑑み、引出し・停止或いは引出し
・押込み・停止の動作を交互に繰返して鋳造した時に生
しる欠陥の発生メカニズムについて鋭意研究した結果、
第３図に鋳型内の凝固形態を示したように、鋳塊１を停
止状態から引出す時点にて、離型前の初期凝固層２と冷
却鋳型３内面どの間に静止摩擦が作用し、鋳塊Ｊを引出
す際、この静止摩擦に打ち勝つ張力が凝固層にか＼す、
その結果鋳型と摺動中の薄い凝固層や既に離型した薄い
凝固層４にミクロクラックが発生することを知見し、更
に研究を重ねて本発明を完成させるに到ったものである
。
・押込み・停止の動作を交互に繰返して鋳造した時に生
しる欠陥の発生メカニズムについて鋭意研究した結果、
第３図に鋳型内の凝固形態を示したように、鋳塊１を停
止状態から引出す時点にて、離型前の初期凝固層２と冷
却鋳型３内面どの間に静止摩擦が作用し、鋳塊Ｊを引出
す際、この静止摩擦に打ち勝つ張力が凝固層にか＼す、
その結果鋳型と摺動中の薄い凝固層や既に離型した薄い
凝固層４にミクロクラックが発生することを知見し、更
に研究を重ねて本発明を完成させるに到ったものである
。
即ち、本発明は、両端開放の冷却鋳型の一端より溶融金
属を供給して凝固せしめて鋳塊となし、当該鋳塊を上記
鋳型の他端より連続的に引出してなる連続鋳造方法であ
って、前記鋳塊を、引出速度を高速度と低速度に交互に
変えて引き出すことを特徴とする連続鋳造方法である。
属を供給して凝固せしめて鋳塊となし、当該鋳塊を上記
鋳型の他端より連続的に引出してなる連続鋳造方法であ
って、前記鋳塊を、引出速度を高速度と低速度に交互に
変えて引き出すことを特徴とする連続鋳造方法である。
本発明方法は、鋳塊を常時連続的に引出して摩擦抵抗の
大きい静止摩擦が発生しないようにし、且つ引出速度を
高速度と低速度に分けて低速引出し時に凝固層を厚く形
成しておいて、高速引出し時に凝固層にクランクが生し
ないようにした連続鋳造方法である。
大きい静止摩擦が発生しないようにし、且つ引出速度を
高速度と低速度に分けて低速引出し時に凝固層を厚く形
成しておいて、高速引出し時に凝固層にクランクが生し
ないようにした連続鋳造方法である。
以下に本発明方法並びに従来法の鋳塊引出しパターンを
図を参照して具体的に説明する。
図を参照して具体的に説明する。
第１図イ９０は本発明方法及び従来法の鋳塊１出しパタ
ーンを示すそれぞれ速度−時間線図である。
ーンを示すそれぞれ速度−時間線図である。
本発明方法の鋳塊引出しパターン！Ｊ高速引出しと低速
引出しが交互に繰返されて、静止することがなく （図
イ）、これに対し、従来法のパターンは高速引出しと停
止とが交互に繰返されるものである（図ｏ）。
引出しが交互に繰返されて、静止することがなく （図
イ）、これに対し、従来法のパターンは高速引出しと停
止とが交互に繰返されるものである（図ｏ）。
而して、第１図より明らかなように本発明方法では静止
摩擦か作用することがなく、これに対し従来法では停止
状態から引出しに移る際に摩擦抵抗の大きい静止摩擦が
作用する。
摩擦か作用することがなく、これに対し従来法では停止
状態から引出しに移る際に摩擦抵抗の大きい静止摩擦が
作用する。
本発明方法において高速度又は低速度における引出速度
及び時間は、それぞれ従来の引出し又は停止における引
出速度及び時間と同程度に設定される。又本発明方法は
ピンチロールの鋳塊引出しの電気信号プログラムを変え
るだけで従来の鋳造装置をそのまま利用することができ
るものである。
及び時間は、それぞれ従来の引出し又は停止における引
出速度及び時間と同程度に設定される。又本発明方法は
ピンチロールの鋳塊引出しの電気信号プログラムを変え
るだけで従来の鋳造装置をそのまま利用することができ
るものである。
本発明方法においては、引出速度を高速度と低速度にわ
けて、低速度の時に凝固層を厚く形成し、次にこの厚く
形成した凝固層を静止させずに連続的に高速度で引出す
ので、・鋳塊は、常に摩擦抵抗が静止摩擦より低い運動
摩擦の下で引出されることになり、従って引出し時に鋳
塊にか覧る張力は低く、従って凝固層にミクロクランク
が入るようなことがない。
けて、低速度の時に凝固層を厚く形成し、次にこの厚く
形成した凝固層を静止させずに連続的に高速度で引出す
ので、・鋳塊は、常に摩擦抵抗が静止摩擦より低い運動
摩擦の下で引出されることになり、従って引出し時に鋳
塊にか覧る張力は低く、従って凝固層にミクロクランク
が入るようなことがない。
以下に、本発明を実施例により詳細に説明する。
第２図に示した水平連続鋳造方法により６５／３５黄銅
の棒状鋳塊を３０ｍ／ｈの速度で連続鋳造した。
の棒状鋳塊を３０ｍ／ｈの速度で連続鋳造した。
鋳造炉にて６５／３５黄銅を溶融保持し、この溶融金属
を黒鉛製の冷却鋳型に供給して冷却し凝固せしめて１５
ｍｍφの棒状鋳塊となし、この棒状鋳塊を鋳型前方で冷
却水を直接掛けて冷却し、ピンチロールにより引出した
。
を黒鉛製の冷却鋳型に供給して冷却し凝固せしめて１５
ｍｍφの棒状鋳塊となし、この棒状鋳塊を鋳型前方で冷
却水を直接掛けて冷却し、ピンチロールにより引出した
。
溶融温度は１１５０“Ｃ，黒鉛鋳型寸法は外径５０ｍｍ
、内径１５１ｍ、長さ２５０ｍｍ、鋳型冷却ジャケット
の水量は２０１． ／ｍｉｎ 、直接冷却水量は２ｆｆ
／ｍｉｎの条件にて鋳造した。鋳塊の引出しパターンは
種々に変化させた。
、内径１５１ｍ、長さ２５０ｍｍ、鋳型冷却ジャケット
の水量は２０１． ／ｍｉｎ 、直接冷却水量は２ｆｆ
／ｍｉｎの条件にて鋳造した。鋳塊の引出しパターンは
種々に変化させた。
斯くの如くして得られた各々の鋳塊について表面品質を
カラーチエツク法により調査した。結果は製造条件を併
記して第１表に示した。
カラーチエツク法により調査した。結果は製造条件を併
記して第１表に示した。
第１表
＊ 鋳塊長さ１００ｍ当り
第１表より明らかなように本発明方法品（Ｎ。
１〜３）は、表面欠陥のない高品質のものであった。こ
れは鋳塊を停止させずに、連続的に引出して鋳造した為
に、鋳型と凝固層との間には常に摩擦抵抗の小さい運動
摩擦が作用して、鋳塊を低い張力で引出すことができた
ことによる。
れは鋳塊を停止させずに、連続的に引出して鋳造した為
に、鋳型と凝固層との間には常に摩擦抵抗の小さい運動
摩擦が作用して、鋳塊を低い張力で引出すことができた
ことによる。
これに対し比較方法品（Ｎｏ４）は表面欠陥の多いもの
であった。これは鋳塊を周期的に停止した為に、鋳塊を
停止状態から引出しに移る隙に摩擦抵抗の大きい静止摩
擦が作用して、引出し時に凝固層に高い張力がか＼す、
離型直後の薄い凝固層にくクロクラックが生したことに
よる。
であった。これは鋳塊を周期的に停止した為に、鋳塊を
停止状態から引出しに移る隙に摩擦抵抗の大きい静止摩
擦が作用して、引出し時に凝固層に高い張力がか＼す、
離型直後の薄い凝固層にくクロクラックが生したことに
よる。
尚、本発明方法部は表面欠陥が存在しないばかりでなく
、従来法で引出停止毎に現れるオンレーションマークが
殆ど認められず表面が極めて平滑なものであった。
、従来法で引出停止毎に現れるオンレーションマークが
殆ど認められず表面が極めて平滑なものであった。
以」二水平連続鋳造方法について説明したが、本発明方
法は両端開放の固定鋳型を用いた連続鋳造方法総てに適
用し得るものであり、又鋳造金属や製出鋳塊の形状も特
に限定されるものではない。
法は両端開放の固定鋳型を用いた連続鋳造方法総てに適
用し得るものであり、又鋳造金属や製出鋳塊の形状も特
に限定されるものではない。
又引出しパターンも高速度と低速度の２段階に限らず多
段に変えてもよく、又高速度と低速度の間を徐々に変化
させてもよい。
段に変えてもよく、又高速度と低速度の間を徐々に変化
させてもよい。
以上述べたように、本発明方法によれば高品質の鋳塊を
容易に製造することかでき、工業上顕著な効果を奏する
。
容易に製造することかでき、工業上顕著な効果を奏する
。
第１図イ９０は、それぞれ本発明方法及び従来法にて用
いる鋳塊引出しパターンを示す引出速度時間線図、第２
図は連続鋳造法の一態様を示す水平連続鋳造方法の要部
説明図、第３図は鋳塊欠陥発生メカニズムを示す為の凝
固形態説明図である。 １−鋳塊、２−初期凝固層、３−冷却鋳型、４離型した
薄い凝固層、５＝−＝鋳造炉、６−冷却ジャケント、７
−溶融金属、８− ピンチロール。
いる鋳塊引出しパターンを示す引出速度時間線図、第２
図は連続鋳造法の一態様を示す水平連続鋳造方法の要部
説明図、第３図は鋳塊欠陥発生メカニズムを示す為の凝
固形態説明図である。 １−鋳塊、２−初期凝固層、３−冷却鋳型、４離型した
薄い凝固層、５＝−＝鋳造炉、６−冷却ジャケント、７
−溶融金属、８− ピンチロール。
Claims (1)
- 両端開放の冷却鋳型の一端より溶融金属を供給して凝固
せしめて鋳塊となし、当該鋳塊を前記鋳型の他端より連
続的に引出してなる連続鋳造方法であって、前記鋳塊を
、引出速度を高速度と低速度に交互に変えて引き出すこ
とを特徴とする連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7472490A JPH03275244A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7472490A JPH03275244A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03275244A true JPH03275244A (ja) | 1991-12-05 |
Family
ID=13555459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7472490A Pending JPH03275244A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03275244A (ja) |
-
1990
- 1990-03-23 JP JP7472490A patent/JPH03275244A/ja active Pending
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