RU2620320C2 - Технологические меры в установке непрерывной разливки в начале разливки, в конце и при изготовлении переходного участка - Google Patents

Технологические меры в установке непрерывной разливки в начале разливки, в конце и при изготовлении переходного участка Download PDF

Info

Publication number
RU2620320C2
RU2620320C2 RU2012152085A RU2012152085A RU2620320C2 RU 2620320 C2 RU2620320 C2 RU 2620320C2 RU 2012152085 A RU2012152085 A RU 2012152085A RU 2012152085 A RU2012152085 A RU 2012152085A RU 2620320 C2 RU2620320 C2 RU 2620320C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
workpiece
cooling
mold
pair
nenn
Prior art date
Application number
RU2012152085A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012152085A (ru
Inventor
Курт ДИТТЕНБЕРГЕР
Удо ФАЙШЛЬ
Клеменс ХАУЗЕР
Вольфганг КИБЛЕР
Пауль ПЕННЕРШТОРФЕР
Франц РАМШТОРФЕР
Original Assignee
Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=47324071&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2620320(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ filed Critical Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Publication of RU2012152085A publication Critical patent/RU2012152085A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2620320C2 publication Critical patent/RU2620320C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
    • B22D11/081—Starter bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
    • B22D11/081—Starter bars
    • B22D11/083—Starter bar head; Means for connecting or detaching starter bars and ingots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/161—Controlling or regulating processes or operations for automatic starting the casting process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
    • B22D11/208—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock for aligning the guide rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
    • B22D11/225—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould for secondary cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations

Abstract

Изобретение относится к непрерывной разливке. При прохождении заготовки через регулируемые ролики роликовой проводки в начале и в конце разливки, а также при изготовлении переходного участка заготовки, от начального, конечного и переходного участков заготовки отводят пару регулируемых роликов. При этом на указанные участки подают охлаждающее средство, количество которого ниже номинального. Обеспечивается повышение качества заготовки за счет обеспечения равномерной температуры по длине заготовки и защита регулируемых роликов роликовой проводки за счет предотвращения их контакта с затравкой, конечным и переходным участками заготовки. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Данное изобретение относится к способу работы установки непрерывной разливки в начале разливки, в конце разливки и при временном замедлении режима разливки.
С одной стороны, изобретение относится к способу работы установки непрерывной разливки в начале разливки, при этом установка непрерывной разливки содержит кристаллизатор и роликовую проводку, и роликовая проводка содержит по меньшей мере одну пару регулируемых роликов и по меньшей мере одно охлаждающее сопло, имеющему следующие стадии способа:
- введения затравки в установку непрерывной разливки;
- удерживания затравки в роликовой проводке, при этом головка затравки герметично закрывает кристаллизатор;
- начала разливки установки непрерывной разливки, при этом жидкую сталь наливают в кристаллизатор, и при этом образуется по меньшей мере частично затвердевшая заготовка, которая имеет начало заготовки, последующую начальную зону заготовки с длиной А, при этом 0,5<A<5 м, и затем основную часть заготовки; и
- вытягивания затравки, при этом затравку вытягивают из кристаллизатора в направлении разливки.
С другой стороны, изобретение относится к способу работы установки непрерывной разливки в конце разливки, при этом установка непрерывной разливки содержит кристаллизатор и роликовую проводку, и роликовая проводка содержит по меньшей мере одну пару регулируемых роликов и по меньшей мере одно охлаждающее сопло, имеющему следующие стадии способа:
- непрерывной отливки заготовки, при этом в кристаллизатор заливают жидкую сталь с образованием по меньшей мере частично затвердевшей заготовки;
- остановки подачи жидкой стали в кристаллизатор, за счет чего в кристаллизаторе образуется конец заготовки, так что заготовка имеет начало заготовки, последующую концевую зону заготовки с длиной В, при этом 0,5<В<5 м, и затем основную часть заготовки; и
- вытягивания заготовки, при этом заготовку вытягивают из кристаллизатора в направлении разливки.
Наконец, изобретение относится к способу работы установки непрерывной разливки при временном замедлении режима разливки (например, в ходе замены разливочного ковша), при этом установка непрерывной разливки содержит кристаллизатор и роликовую проводку, и роликовая проводка содержит по меньшей мере одну пару регулируемых роликов и по меньшей мере одно охлаждающее сопло, имеющему следующие стадии способа:
- непрерывной разливки заготовки, при этом в кристаллизатор заливают жидкую сталь с образованием по меньшей мере частично затвердевшей заготовки;
- вытягивания заготовки со скоростью v, при этом заготовку вытягивают из кристаллизатора в направлении разливки со скоростью v, по существу равной номинальной скорости vNenn;
- уменьшения скорости подачи жидкой стали в кристаллизатор, за счет чего начинается образование переходного участка;
- вытягивания заготовки с v<vNenn;
- увеличения скорости подачи жидкой стали, за счет чего завершается образование переходного участка, так что заготовка имеет нижнюю основную часть заготовки, переходной участок и верхнюю основную часть заготовки;
- вытягивания заготовки с v≈vNenn.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известно, что работа установки непрерывной разливки в начале разливки, соответственно, в конце разливки требует особых мер для защиты установки от перегрузки и повреждения.
Из US 6 779 587 В2 известно, в случае превышения максимальной силы установки при установке регулируемых направляющих заготовку роликов на заготовке, переключение с регулирования положения на регулирование давления. За счет этого должны предотвращаться повреждения роликовой проводки затравкой в начале разливки. Поскольку согласно публикации охлаждение в начале разливки не изменяется относительно номинального режима, то начало заготовки, соответственно, конец заготовки охлаждаются «слишком жестко» (т.е., что концы заготовки значительно холоднее, чем лежащая между ними заготовка). За счет этого снижается качество обоих концов заготовки, так что эти части обычно необходимо отделять перед последующим процессом прокатки. В конечном итоге это приводит к уменьшенной производительности установки непрерывной разливки и дополнительным затратам при дальнейшей обработке заготовки.
Из US 4 317 482 известно непрерывное контролирование сил вытягивания заготовки в установке непрерывной разливки с целью предотвращения повреждений установки непрерывной разливки, соответственно, выхода жидкого металла (spill-out) из частично затвердевшей заготовки. Хотя за счет этого операторы получают информацию о непосредственно предстоящих проблемах в установке непрерывной разливки, однако как можно превентивно предотвращать эти потери, в публикации не указано.
Из ЕР 1 967 070 В1 известны меры при замене распределителя, с целью удерживания минимальным попадание посторонних частиц в заготовку. Кроме того, при замене распределителя уменьшается скорость разливки, при этом образуется так называемый переходной участок.
Конкретных указаний, какие меры необходимо принимать для защиты установки непрерывной разливки в начале разливки, в конце разливки, соответственно, при образовании переходного участка, в указанных выше публикациях нет.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЗАДАЧА
Задачей изобретения является преодоление недостатков уровня техники и создания соответствующего способа работы в начале разливки, в конце разливки и при замедлении работы установки, с помощью которых
- улучшается качество концов заготовки (начала заготовки и конца заготовки) и
- установка непрерывной разливки при применении способа превентивно защищается от повреждений.
ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ
Эта задача решена с помощью способа, согласно п. 1 формулы изобретения. Предпочтительные действия изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.
Пункт 1 формулы изобретения относится к способу работы установки непрерывной разливки указанного в начале вида в начале разливки, содержащему дополнительные стадии способа:
- измерения положения начала заготовки в роликовой проводке;
- после прохождения начала заготовки, предпочтительно верхнего конца начальной зоны заготовки, через пару регулируемых роликов роликовой проводки, подвода пары к заготовке, так что пара соприкасается с заготовкой;
- охлаждения начальной зоны заготовки с Q<QNenn, при этом охлаждающее сопло выдает на начальную зону заготовки количество Q охлаждающей среды, меньше номинального количества QNenn охлаждающей среды;
- охлаждения основной части заготовки при Q≈QNenn, при этом охлаждающее сопло выдает на основную часть заготовки количество Q охлаждающей среды, по существу равное номинальному количеству QNenn охлаждающей среды.
Под понятие установка непрерывной разливки подпадают все установки разливки, которые подходят для непрерывного изготовления из стального расплава заготовки с длинным или плоским поперечным сечением изделия.
В основе изобретения лежит понимание того, что концы заготовки, т.е. начало заготовки и конец заготовки, являются более холодными, чем лежащая между ними заготовка (называемая в последующем также основной частью заготовки), которая непрерывно отливается при номинальных условиях разливки. Это вызывается, прежде всего, уменьшенной скоростью разливки в начале разливки и в конце разливки. Дополнительно к этому, тепло отводится через затравку, соответственно, через воду, которая дополнительно попадает на конец заготовки, соответственно, концевую плиту заготовки, т.е. торцевую поверхность конца заготовки. Из-за более низкой температуры концы заготовки обычно полностью насквозь затвердевают. При транспортировке этих обоих холодных и насквозь затвердевших концов заготовки через установку, это может приводить, прежде всего, в зоне изгиба и в зоне правки заготовки (т.е. в зонах, где заготовка сгибается от вертикали в форму дуги, соответственно, из формы дуги обратно в горизонталь) к сильно повышенным усилиям роликов, которые обуславливаются контактом отдельных (или по меньшей мере некоторых) роликов с этими частями заготовки (вместо контакта множества роликов в одной зоне, так что происходит распределение сил). Роликовые силы могут намного превышать максимально допустимые значения для роликовых опор, и тем самым могут приводить к повреждению роликов, соответственно, положения роликов.
Согласно изобретению после введения затравки, удерживания затравки и начала разливки установки непрерывной разливки измеряют непрерывно во времени или дискретно во времени положение в роликовой проводке головки затравки, соответственно, начала заготовки, которое лежит противоположно головке затравки, при вытягивании затравки (соответственно, заготовки, поскольку заготовка соединена с затравкой). После прохождения начала заготовки, соответственно, предпочтительно верхнего конца начальной зоны заготовки с длиной А, при этом 0,5<A<5 м, мимо пары регулируемых роликов роликовой проводки, пару подводят к заготовке, так что пара соприкасается с заготовкой. Кроме того, начальную зону заготовки охлаждают с помощью охлаждающего сопла менее сильно, чем основную часть заготовки, которая следует за начальной зоной заготовки; конкретно, начальная зона заготовки охлаждается с помощью количества охлаждающего средства Q<QNenn, а основная часть заготовки с помощью количества охлаждающего средства Q≈QNenn. Таким образом, как говорят специалисты, начало заготовки охлаждается мягче, чем основная часть заготовки. За счет этого температура начальной зоны заготовки соответствует скорее температуре основной части заготовки, которая отливается непрерывно при номинальных условиях разливки. Предпочтительно лишь после того, как начало заготовки имеет расстояние обычно в несколько метров от пары лежащих противоположно друг друга роликов роликовой проводки, пару лежащих противоположно друг другу роликов роликовой проводки подводят к заготовке, и заготовка охлаждается по меньшей мере с помощью одного охлаждающего сопла в зоне пары подведенных роликов роликовой проводки с помощью количества охлаждающего средства QNenn. За счет того, что в начале разливки собственно зазор разливки между роликами роликовой проводки и заготовкой применяют не как обычно непосредственно в начале заготовки, а лишь несколько метров после начала заготовки, предотвращается нежелательный контакт роликов с затравкой, соответственно, мягкая обжимка (soft reduction) применяется не на холодной и поэтому очень твердой начальной зоне заготовки. Поскольку тем самым ролики роликовой проводки не соприкасаются с начальной зоной заготовки, то, с одной стороны, предотвращается дальнейшее охлаждение заготовки за счет обычно охлаждаемых роликов; с другой стороны, превентивно и надежно предотвращается повреждение роликов начальной зоной заготовки.
В данной заявке под регулируемым роликом роликовой проводки следует понимать как отдельный регулируемый ролик роликовой проводки (смотри, например, WO 2011/095383), ролик сегмента роликовой проводки, который устанавливается на заготовке за счет наклонного положения зажимного цилиндра сегмента, так и ролик роликовой проводки, который с помощью одного (смотри WO 01/94051) или двух установочных цилиндров подводится к заготовке.
Предпочтительно количество QNenn охлаждающего средства зависит от скорости разливки или особенно предпочтительно от зависящей от места температуры заготовки. При зависимом от скорости разливки количестве охлаждающего средства, QNenn при низкой скорости разливки меньше, чем при более высокой скорости разливки. При номинальном количестве QNenn охлаждающего средства температуру заготовки можно определять либо посредством измерения (например, с помощью пирометра), либо посредством онлайнового моделирования температуры заготовки (например, с помощью пакета программного обеспечения Dynacs, соответственно, Dynacs 3D).
Предпочтительно, что подаваемое из охлаждающего сопла на начальную зону заготовки количество Q охлаждающего средства повышается в зависимости от расстояния между началом заготовки и охлаждающим соплом, при этом справедливо Q≤QNenn. Увеличение количества охлаждающего средства приводит к тому, что температура начала заготовки, соответственно, начальной зоны заготовки более или менее равномерно согласовывается с температурой основной части заготовки, которая отливается непрерывно при номинальных условиях разливки. Увеличение количества охлаждающего средства можно осуществлять либо постоянно, либо дискретными ступенями. Под расстоянием следует понимать разницу так называемых металлургических длин.
Для предотвращения, в частности, сегрегации в заготовке предпочтительно, когда заготовка подвергается уменьшению своей толщины за счет подвода пары регулируемых роликов роликовой проводки к заготовке.
Особенно предпочтительно, когда заготовка при уменьшении ее толщины имеет жидкий сердечник. За счет этого, среди прочего, уменьшаются также усилия при обжатии.
Задача изобретения решена также с помощью способа согласно п. 5 формулы изобретения. Предпочтительные действия изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.
Пункт 5 формулы изобретения относится к способу работы установки непрерывной разливки указанного в начале вида в конце разливки, дополнительно содержащему стадии способа:
- измерения положения конца заготовки в роликовой проводке;
- перед прохождением конца заготовки, предпочтительно нижнего конца концевой зоны заготовки, пары регулируемых роликов роликовой проводки: отвода назад пары регулируемых роликов роликовой проводки, так что пара не соприкасается с заготовкой;
- охлаждения основной части заготовки с Q≈QNenn, при этом охлаждающее сопло выдает на основную часть заготовки количество Q охлаждающего средства, по существу равное номинальному количеству QNenn охлаждающего средства;
- охлаждения концевой зоны заготовки с Q<QNenn, при этом охлаждающее сопло выдает на концевую зону заготовки количество Q<QNenn охлаждающего средства;
- охлаждения конца заготовки с Q≥QNenn, при этом охлаждающее сопло подает на конец заготовки количество Q≥QNenn, охлаждающего средства.
За счет инициирования конца разливки в кристаллизаторе образуется конец заготовки, к которому примыкают в направлении разливки концевая зона заготовки с длиной В и основная часть заготовки. По меньшей мере после инициирования конца разливки и остановки подачи жидкой стали в кристаллизатор, например, посредством закрывания пробки распределителя снова измеряют положение конца заготовки в роликовой проводке. Для предотвращения повреждения пары регулируемых роликов роликовой проводки пару регулируемых роликов роликовой проводки отводят от заготовки перед прохождением конца заготовки, предпочтительно перед прохождением через пару нижнего конца концевой зоны заготовки, так что оба ролика роликовой проводки больше не соприкасаются с заготовкой (точнее, оба ролика роликовой проводки имеют расстояние от поверхности заготовки). Основная часть заготовки охлаждается по существу с помощью номинального количества QNenn охлаждающего средства; концевая зона заготовки охлаждается с помощью количества Q<QNenn охлаждающего средства, и конец заготовки охлаждается с помощью количества Q≥QNenn охлаждающего средства. За счет более слабого охлаждения концевой зоны заготовки, температура этой зоны согласовывается с температурой основной части заготовки, так что улучшается качество. За счет сильного охлаждения конца заготовки обеспечивается, что концевая плита заготовки полностью затвердевает насквозь, так что не может выходить жидкий металл. Для многих сортов стали достаточно применять сильное охлаждение конца заготовки лишь в первой зоне охлаждения (например, зонах 1–3 охлаждения непосредственно после кристаллизатора).
Для достижения возможно более равномерной температуры концевой зоны заготовки предпочтительно, когда при охлаждении концевой зоны заготовки выдаваемое охлаждающим соплом количество Q охлаждающего средства уменьшается в зависимости от расстояния между концом заготовки и охлаждающим соплом, при этом справедливо 0<Q<QNenn.
Для предотвращения выхода жидкого металла в конце разливки предпочтительно, когда при охлаждении конца заготовки охлаждающее сопло выдает на заготовку максимальное количество Q=QMax охлаждающего средства. За счет этого на концевую плиту, по меньшей мере в первых трех зонах охлаждения роликовой проводки, подается максимальное количество охлаждающей воды, так что надежно предотвращается выход жидкого металла.
Для уменьшения расхода воды, соответственно, для предотвращения нежелательного охлаждения заготовки падающими вниз каплями охлаждающей воды, предпочтительно заканчивать охлаждение после прохождения конца заготовки мимо охлаждающего сопла.
Задача изобретения решена также с помощью способа согласно п. 9 формулы изобретения. Предпочтительные действия изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.
Пункт 9 формулы изобретения относится к способу работы установки непрерывной разливки указанного в начале вида при временном замедлении режима разливки, дополнительно содержащему стадии способа:
- измерения положения нижнего конца и верхнего конца переходного участка в роликовой проводке;
- перед прохождением нижнего конца переходного участка пары регулируемых роликов роликовой проводки: отвода назад пары регулируемых роликов роликовой проводки от заготовки, так что пара не соприкасается с переходным участком;
- после прохождения верхнего конца переходного участка пары регулируемых роликов роликовой проводки: подвода пары регулируемых роликов роликовой проводки к заготовке, так что пара соприкасается с заготовкой;
- охлаждения основной части заготовки с Q≈QNenn, при этом охлаждающее сопло выдает на основную зону заготовки количество Q охлаждающего средства, по существу равное номинальному количеству QNenn охлаждающего средства;
- охлаждения переходного участка с Q<QNenn, при этом охлаждающее сопло выдает на переходной участок количество Q<QNenn охлаждающего средства.
За счет уменьшения подаваемого количества жидкой стали и обусловленного непрерывностью уменьшения скорости вытягивания заготовки в заготовке возникает так называемый переходной участок, который значительно холоднее основной части заготовки. Повреждение роликовой проводки предотвращается тем, что пару регулируемых роликов роликовой проводки отводят назад перед прохождением переходного участка, так что ролики роликовой проводки не соприкасаются с переходным участком. После прохождения переходного участка пару снова подводят к заготовке, так что ролики пары снова соприкасаются с заготовкой. За счет этого переходной участок охлаждается менее сильно («мягче»), чем основная часть заготовки, температуры переходного участка и основной части заготовки по меньшей мере частично согласовываются друг с другом. За счет этого повышается качество переходного участка.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Другие преимущества и признаки данного изобретения следуют из приведенного ниже описания не имеющих ограничительного характера примеров выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг. 1 – схема способа согласно изобретению в начале разливки, при этом различные фазы показаны на фиг. 1а–1d;
фиг. 2 – схема способа согласно изобретению в конце разливки, при этом различные фазы показаны на фиг. 2а–2f;
фиг. 3 – график распределения охлаждающего средства в начальной зоне заготовки;
фиг. 4 – график распределения охлаждающего средства в концевой зоне заготовки; и
фиг. 5 – схема способа согласно изобретению при временном замедлении режима разливки, при этом фазы показаны на фиг. 5а–5f.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ
На фиг. 1 показана схема способа согласно изобретению в начале разливки, при этом стадии способа показаны более подробно на фиг. 1а–1d. Установка 1 непрерывной разливки выполнена в данном случае в виде вертикальной установки непрерывной разливки с охлаждаемым проходным кристаллизатором 3, которая предназначена для непрерывной разливки жидкой стали с образованием заготовки 2 с сортовым или фасонным профилем поперечного сечения. Роликовая проводка имеет несколько пар устанавливаемых противоположно друг другу на заготовке 2 роликов 5 роликовой проводки и несколько охлаждающих сопел 10. При непрерывном режиме разливки жидкая сталь с помощью не изображенной погружной трубы заполняется в кристаллизатор 3, где стальной расплав охлаждается с помощью так называемого первичного охлаждения, и при этом образуется частично затвердевшая заготовка 2 с тонкой оболочкой заготовки.
На фиг. 1а показана ситуация перед началом разливки, которое в данной заявке называется стартом разливки. После введения сверху в кристаллизатор 3 затравки 6 затравка 6 удерживается в роликовой проводке 4, например, с помощью приводных роликов 8 роликовой проводки, так что головка затравки (головка 7 затравки) герметично закрывает кристаллизатор.
На фиг. 1b показана ситуация в начале разливки установки 1 непрерывной разливки. Неизображенный распределитель разливки заполняет стальным расплавом через погружную трубу (в английском SEN) кристаллизатор 3, при этом в кристаллизаторе устанавливается уровень разливки (так называемый мениск 15). За счет охлаждения расплава в кристаллизаторе 3 образуется частично затвердевшая заготовка 2, которая имеет начало 16 заготовки, начальную зону 17 заготовки с длиной А и основную часть 20 заготовки. На поверхности контакта между головкой 7 затравки и заготовкой 2 образуется начало 16 заготовки, которое сварено с головкой 7 затравки. Противоположно направлению 9 разливки за началом 16 заготовки следует начальная зона 17 заготовки, а за начальной зоной 17 основная часть 20 заготовки. По меньшей мере частично затвердевшую заготовку 2 вытягивают из кристаллизатора 3 и охлаждают с помощью охлаждающих сопел 10 вторичного охлаждения. В данном примере выполнения начальная зона заготовки имеет длину А, равную 3 м.
На фиг. 1с показана ситуация при вытягивании затравки 6 из кристаллизатора 3. Уровень 15 разливки удерживается примерно постоянным за счет подачи стального расплава, так что за счет вытягивания в направлении 9 разливки затравки 6, которая соединена с заготовкой 2, с помощью приводных роликов 8 роликовой проводки вытягивается из кристаллизатора также заготовка. Для дальнейших стадий способа решающим является то, что измеряют положение головки 7 затравки, соответственно, положение начала 16 заготовки в роликовой проводке. Это осуществляется, например, с помощью датчика вращения, который соединен с установленным приводным роликом 8 роликовой проводки. Естественно, что для специалистов в данной области техники известны также другие возможности измерения, соответственно, отслеживания положения головки затравки. После прохождения начала 16 заготовки пары регулируемых роликов 5 роликовой проводки, пара противоположных роликов 5 роликовой проводки подводится к заготовке 2. На фиг. 1с это оба самых верхних ролика 5 роликовой проводки, при этом их подвод к заготовке 2 обозначен соответствующей стрелкой. Кроме того, на фиг. 1с показано, что самая верхняя пара 10 охлаждающих сопел выдает уменьшенное количество Q<QNenn охлаждающего средства в виде воды на начальную зону 17 заготовки. Уменьшенное количество охлаждающего средства обозначено на фигурах тонкой струей охлаждающего средства. Начальная зона 17 заготовки задана началом 16 заготовки и длиной А.
На фиг. 1d показана другая ситуация в начале разливки, при этом заготовка 2 вытянута дальше из кристаллизатора 3. А именно начало 16 заготовки прошло мимо обоих самых верхних пар роликов 5 роликовой проводки, так что обе пары подведены к заготовке 2. Изображена также начальная зона 17 заготовки с длиной А=3 м, которая охлаждена с помощью уменьшенного количества охлаждающего средства. Самое верхнее охлаждающее сопло 10 лежит уже вне начальной зоны 17 заготовки, так что основная часть 20 заготовки 2 охлаждается с помощью номинального количества QNenn охлаждающего средства, которое в конкретном случае зависит от скорости разливки. Подача номинального количества охлаждающего средства изображена на фигурах с помощью широкой струи охлаждающего средства.
Согласно одному альтернативному варианту выполнения регулируемые ролики 5 роликовой проводки подводятся к заготовке не непосредственно после прохождения начала 16 заготовки, а лишь после прохождения верхнего конца 17а мимо роликов 5, соответственно, после достижения началом 16 заготовки положения, которое находится на расстоянии А от ролика 5 роликовой проводки.
Согласно другому способу подаваемое на начальную зону 17 заготовки количество Q охлаждающего средства увеличивается в зависимости от расстояния 11 между началом 16 заготовки и охлаждающим соплом 10, при этом 0<Q<QNenn. Таким образом, начало 16 заготовки, соответственно, начальная зона 17 заготовки охлаждается менее сильно, чем последующая основная часть 20 заготовки, при этом количество Q охлаждающего средства непрерывно или дискретно повышается до QNenn.
На фиг. 3 показано подаваемое охлаждающим соплом 10 на начальную зону 17 заготовки длиной А количество Q охлаждающего средства в зависимости от расстояния х (на фиг. 1d обозначено позицией 11, при этом х увеличивается противоположно направлению 9 разливки) между началом 16 заготовки и охлаждающим соплом. Сплошной линией показано распределение количества охлаждающего средства, при этом количество Q охлаждающего средства задано уравнением Q=(QNenn/А)х. В противоположность этому распределение количества охлаждающего средства изображено штриховой линией в соответствии с уравнением Q=[(QNenn-QMin)/А]х+QMin, при этом QMin обозначает минимальное количество охлаждающего средства для начала 16 заготовки.
На фиг. 2, а именно на фиг. 2а–2f, показаны стадии способа в конце разливки также для вертикальной установки непрерывной разливки для изготовления длинного изделия согласно фиг. 1.
На фиг. 2а показан непрерывный режим работы установки 1 непрерывной разливки, при этом все ролики 5, 8 роликовой проводки установлены на заготовке 2, и заготовка 2 охлаждается с помощью охлаждающих сопел 10 с количеством QNenn охлаждающего средства (изображено с помощью широкой струи охлаждающего средства).
На фиг. 2b показана остановка подачи жидкой стали в кристаллизатор 3, за счет чего уровень разливки, соответственно, мениск 15 немного понижается относительно стационарного положения на фиг. 1а. За счет охлаждения стального расплава в кристаллизаторе образуется конец 18 заготовки, за которым следует в направлении 9 разливки концевая зона 19 заготовки длиной В, равной, например, 3 м, и основная часть 20 заготовки неопределенной длины. Затем заготовка 2 вытягивается в направлении 9 разливки из кристаллизатора 3, при этом измеряется положение конца 18 заготовки в роликовой проводке 4. Поскольку самые верхние охлаждающие сопла лежат вне концевой зоны 19 заготовки, то охлаждающие сопла 10 еще подают номинальное количество QNenn охлаждающего средства на заготовку 2.
На фиг. 2с показано положение заготовки 2, при этом непосредственно перед прохождением нижнего конца концевой зоны 19 заготовки мимо самой верхней пары регулируемых роликов 5 роликовой проводки пару отводят назад от заготовки 2, так что пара не соприкасается с концевой зоной заготовки, т.е. что ролики пары имеют расстояние поперек направления 9 разливки до заготовки. Отвод назад изображен с помощью стрелки.
На фиг. 2d показано другое положение заготовки 2, при этом концевая зона 19 заготовки охлаждается самыми верхними охлаждающими соплами 10 с уменьшенным количеством Q<QNenn охлаждающего средства.
На фиг. 2е показано другое положение заготовки 2 в конце разливки, при этом самые верхние две пары роликов 5 роликовой проводки отведены назад от заготовки. Второй ряд охлаждающих сопел 10 охлаждает концевую зону 19 заготовки снова с уменьшенным количеством охлаждающего средства. Однако после достижения концом 18 заготовки положения, в котором зона охлаждения самого верхнего ряда охлаждающих сопел 10 уже захватывает конец заготовки, конец заготовки охлаждается с максимальным количеством Q=QMax охлаждающего средства.
Наконец, на фиг. 2f показан случай, в котором конец 18 заготовки уже прошел мимо самого верхнего ряда охлаждающих сопел 10, так что охлаждение с помощью этих охлаждающих сопел 10 завершено. В показанном положении третий ряд регулируемых роликов 5 отведен назад от заготовки 2.
В способе для конца разливки также возможно, что при охлаждении концевой зоны 19 заготовки отдаваемое охлаждающим соплом 10 количество Q охлаждающего средства уменьшается в зависимости от расстояния 11 между концом 18 заготовки и охлаждающим соплом 10, при этом 0<Q<QNenn.
На фиг. 4 показано, как регулируется отдаваемое охлаждающим соплом 10 на концевую зону 19 длины В и на конец 18 заготовки длины Е количество Q охлаждающего средства в зависимости от расстояния у (смотри фиг. 2f, при этом у проходит в направлении 9 разливки) между концом 18 заготовки и охлаждающим соплом 10. Сплошная линия показывает распределение охлаждающего средства, при этом для расстояния 0<у<Е количество Q охлаждающего средства составляет QMax, т.е. Q=QMax, а для расстояния у <Q<В, количество охлаждающего средства задано уравнением Q=[QNenn/2(В-Е)]у. В противоположность этому распределение охлаждающего средства для расстояния 0<у<Е задано уравнением Q=QNenn, а для расстояния Е<у<В, количество охлаждающего средства задано уравнением Q=[QNenn/(В-Е)]у.
На фиг. 5 показан способ работы установки непрерывной разливки согласно фиг. 1 при временном замедлении режима разливки.
На фиг. 5а показан непрерывный режим работы установки непрерывной разливки, при этом в кристаллизаторе 3 отливают жидкую сталь в частично затвердевшую заготовку 2 с сортовым профилем. Заготовка направляется в роликовой проводке 4 с помощью регулируемых роликов 5 роликовой проводки и охлаждается с помощью охлаждающих сопел 10 охлаждающей водой. При этом заготовка непрерывно вытягивается из кристаллизатора в направлении 9 разливки со скоростью vNenn вытягивания с помощью приводных роликов 8 роликовой проводки.
На фиг. 5b показана ситуация при уменьшении скорости подачи жидкой стали в кристаллизатор 3. За счет уменьшения подаваемого в кристаллизатор 3 количества стали слегка снижается мениск 15. Одновременно, соответственно, непосредственно после уменьшения, уменьшается также скорость v вытягивания заготовки, так что v<vNenn. За счет уменьшения скорости подачи стали в кристаллизатор 3, соответственно, уменьшения скорости вытягивания v, инициируется образование переходного участка 21, при этом на фиг. 5b показан нижний конец 21а переходного участка.
На фиг. 5с сохраняется уменьшенная скорость подачи и уменьшенная скорость v вытягивания, как на фиг. 5b, за счет чего образуется дальше переходной участок 21. Следующая за переходным участком в направлении 9 разливки часть заготовки называется нижней основной частью 20а заготовки.
На фиг. 5d показан непрерывный номинальный режим работы установки 1 непрерывной разливки, при этом скорость подачи и скорость вытягивания заготовки снова повышены на номинальные значения. При этом образуется верхний конец 21b переходного участка 21, за счет чего завершается образование переходного участка 21.
Положения верхнего конца 21b и нижнего конца 21а переходного участка измеряются, например, с помощью приводных роликов 8 роликовой проводки, так что их положения можно применять для последующей установки регулируемых роликов 5 роликовой проводки и охлаждающих сопел 10.
На фиг. 5е показано, как заготовка 2 с нижней основной частью 20а заготовки, переходным участком 21 и верхней основной частью 20b заготовки, которая следует за переходным участком, вытягивается из кристаллизатора 3 со скоростью vNenn. Самая верхняя пара роликов 5 роликовой проводки непосредственно перед прохождением нижнего конца 21а переходного участка пары 5, отводится назад от заготовки 2 (изображено с помощью стрелок), так что ролики 5 пары не соприкасаются с переходным участком 21. За счет этого переходной участок 21 охлаждается охлаждаемыми роликами 5 роликовой проводки менее сильно, чем основные части 20а, 20b заготовки. Самая верхняя пара охлаждающих сопел 10 охлаждает нижнюю основную часть 20 заготовки 2 с количеством Q=QNenn охлаждающего средства.
На фиг. 5f показана другая ситуация при создании переходного участка 21. Заготовка 2 вытягивается дальше, при этом самая верхняя пара роликов роликовой проводки снова подведена к заготовке 2, соответственно, верхней основной части 20b заготовки. Вторая пара роликов роликовой проводки также уже выполнила эту последовательность отвода назад от заготовки и подвода снова к заготовке. Самая верхняя пара охлаждающих сопел 10 также выполнила последовательность, в которой нижняя и верхняя основная часть 20а, 20b охлаждались при Q=QNenn, а лежащий между ними переходной участок 21 при Q<QNenn. На фиг. 5f уменьшенное количество охлаждающего средства показано с помощью более тонкой струи охлаждающего средства. Третья пара роликов 5 перед прохождением нижнего конца 21 переходного участка 21 мимо роликов, отводится назад от заготовки, так что ролики не соприкасаются с переходным участком 21. На фиг. 5f переходной участок 21 охлаждается второй парой охлаждающих сопел с количеством Q<QNenn охлаждающего средства.
Таким образом, регулируемые ролики 5 роликовой проводки перемещаются в соответствии с положением переходного участка 21, так что ролики не соприкасаются с переходным участком 21. Отвод назад может осуществляться либо непосредственно перед прохождением нижнего конца 21а, либо уже несколько метров перед собственно прохождением. Аналогичным образом, подвод пары роликов 5 можно осуществлять либо непосредственно после прохождения верхнего конца 21b переходного участка, либо лишь несколько метров после собственно прохождения переходного участка 21.
Хотя изобретение представлено применительно к примерам выполнения вертикальной установки непрерывной разливки, изобретение ни в коей мере не ограничивается этим. Его можно применять без ограничений для вертикальных, дуговых и горизонтальных установок непрерывной разливки. Однако в дуговых установках следует учитывать, что расстояние между двумя элементами (например, концом заготовки и охлаждающим соплом) задается длиной дуги нейтрального волокна заготовки между этими двумя элементами.
Хотя изобретение подробно иллюстрировано и пояснено с помощью предпочтительных примеров выполнения, изобретение не ограничивается раскрытыми примерами, и другие варианты выполнения могут быть выведены из них специалистами в данной области техники, без выхода за объем защиты изобретения.
ПЕРЕЧЕНЬ ПОЗИЦИЙ
1 Установка непрерывной разливки
2 Заготовка
3 Кристаллизатор
4 Роликовая проводка
5 Регулируемый ролик роликовой проводки
6 Затравка
7 Головка затравки
8 Приводной ролик роликовой проводки
9 Направление разливки
10 Охлаждающее сопло
11 Расстояние
15 Мениск
16 Начало заготовки, нижний конец начальной зоны заготовки
17 Начальная зона заготовки
17а Верхний конец начальной зоны заготовки
18 Конец заготовки
19 Концевая зона заготовки
19а Нижний конец концевой зоны заготовки
20 Основная часть заготовки
20а Нижняя основная часть заготовки
20b Верхняя основная часть заготовки
21 Переходной участок
21а Нижний конец переходного участка
21b Верхний конец переходного участка
А Длина
Q Количество охлаждающего средства
QNenn Номинальное количество охлаждающего средства
QMin Минимальное количество охлаждающего средства
QMax Максимальное количество охлаждающего средства
х,у Расстояние

Claims (37)

1. Способ непрерывной разливки стали на установке (1) непрерывной разливки, содержащей кристаллизатор (3) и роликовую проводку (4) с по меньшей мере одной парой регулируемых роликов (5) и по меньшей мере одним охлаждающим соплом (10), включающий:
- введение затравки (6) в установку (1) непрерывной разливки;
- удерживание затравки (6) в роликовой проводке (4) при герметичном закрытии головкой (7) затравки кристаллизатора (3);
- подачу жидкой стали в кристаллизатор (3) с образованием по меньшей мере частично затвердевшей заготовки, имеющей начало (16), следующую за ним начальную зону (17) длиной А, составляющей 0,5<А<5 м, и основную часть (20) заготовки;
- вытягивание затравки (6) из кристаллизатора (3) в направлении (9) разливки;
- измерение положения начала (16) заготовки в роликовой проводке (4);
- прохождение начала (16) заготовки, предпочтительно верхнего конца (17а) начальной зоны (17) заготовки, роликовой проводки без контакта с регулируемыми роликами;
- подвод пары роликов (5) роликовой проводки к основной части (20) заготовки (2) до соприкосновения с ней;
- охлаждение начальной зоны (17) заготовки посредством охлаждающего сопла при количестве Q охлаждающего средства меньше, чем номинальное количество QNenn;
- охлаждение основной части (20) заготовки посредством охлаждающего сопла при количестве Q охлаждающего средства, по существу, равном номинальному количеству QNenn.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество Q охлаждающего средства, подаваемое из охлаждающего сопла (10) на начальную зону (17) заготовки, увеличивают с увеличением расстояния (11) между началом (16) заготовки и охлаждающим соплом (10).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что уменьшают толщину заготовки посредством пары регулируемых роликов (5) роликовой проводки.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что уменьшают толщину заготовки с жидкой сердцевиной.
5. Способ непрерывной разливки стали на установке непрерывной разливки, содержащей кристаллизатор (3) и роликовую проводку (4), с по меньшей мере одной парой регулируемых роликов (5) и по меньшей мере одним охлаждающим соплом (10), включающий:
- подачу в кристаллизатор (3) жидкой стали и получение по меньшей мере частично затвердевшей заготовки (2);
- вытягивание заготовки (2) из кристаллизатора (3) в направлении (9) разливки;
- остановку подачи стали в кристаллизатор (3) и образование в кристаллизаторе (3) конца (18) заготовки, последующей концевой зоны (19) с длиной В, составляющей 0,5<В<5 м, и основной части (20) заготовки;
- измерение положения конца (18) заготовки в роликовой проводке (4);
- отвод пары регулируемых роликов роликовой проводки от заготовки (2) при прохождении через упомянутую пару регулируемых роликов конца (18) заготовки, предпочтительно нижнего конца (19а) концевой зоны (19) заготовки;
- охлаждение основной части (20) заготовки посредством охлаждающего сопла с количеством Q охлаждающего средства, по существу равном номинальному количеству QNenn;
- охлаждение концевой зоны (17) заготовки посредством охлаждающего сопла с количеством Q охлаждающего средства меньшим, чем номинальное количество QNenn;
- охлаждение конца (18) заготовки посредством охлаждающего сопла с количеством Q охлаждающего средства большим или равным номинальному количеству QNenn.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что при охлаждении концевой зоны (19) заготовки количество Q охлаждающего средства уменьшают в зависимости от расстояния (11) между концом (18) заготовки и охлаждающим соплом (10).
7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что при охлаждении конца (18) заготовки количество Q охлаждающего средства равно максимальному количеству QMax.
8. Способ по п. 5, отличающийся тем, что после прохождения конца (18) заготовки охлаждающего сопла (10) охлаждение посредством этого сопла (10) завершают.
9. Способ непрерывной разливки стали на установке непрерывной разливки, содержащей кристаллизатор (3) и роликовую проводку (4) с по меньшей мере одной парой регулируемых роликов (5) и по меньшей мере одним охлаждающем соплом (10), включающий:
- подачу в кристаллизатор (3) жидкой стали и получение, по меньшей мере, частично затвердевшей заготовки (2);
- вытягивание заготовки из кристаллизатора в направлении (9) разливки со скоростью v, по существу равной номинальной скорости vNenn;
- уменьшение скорости подачи жидкой стали в кристаллизатор (3) и образование переходного участка (21);
- вытягивание заготовки со скоростью v меньше номинальной скорости vNenn;
- увеличение скорости подачи жидкой стали в кристаллизатор (3), причем заготовка (2) имеет нижнюю основную часть (20а), переходный участок (21) и верхнюю основную часть (20b);
- вытягивание заготовки (2) со скоростью v, по существу, равной номинальной скорости vNenn;
- измерение положений нижнего конца (21а) и верхнего конца (21b) переходного участка (21) в роликовой проводке (4);
- отвод пары регулируемых роликов (5) роликовой проводки (4) от заготовки (2) перед прохождением через упомянутую пару регулируемых роликов нижнего конца (21а) переходного участка (21) заготовки без соприкосновения переходного участка (21) с упомянутой парой регулируемых роликов;
- подвод пары регулируемых роликов (5) роликовой проводки (4) к заготовке (2) до соприкосновения с ней после прохождения через упомянутую пару регулируемых роликов (5) верхнего конца (21b) переходного участка (21) заготовки;
- охлаждение основной части (20а, 20b) заготовки посредством охлаждающего сопла с количеством Q охлаждающего средства, по существу, равным номинальному количеству QNenn;
- охлаждение переходного участка (21) посредством охлаждающего сопла с количеством Q охлаждающего средства меньшим, чем номинальное количество QNenn.
RU2012152085A 2011-12-05 2012-12-04 Технологические меры в установке непрерывной разливки в начале разливки, в конце и при изготовлении переходного участка RU2620320C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA1792/2011 2011-12-05
ATA1792/2011A AT512214B1 (de) 2011-12-05 2011-12-05 Prozesstechnische massnahmen in einer stranggiessmaschine bei giessstart, bei giessende und bei der herstellung eines übergangsstücks

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012152085A RU2012152085A (ru) 2014-06-10
RU2620320C2 true RU2620320C2 (ru) 2017-05-24

Family

ID=47324071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012152085A RU2620320C2 (ru) 2011-12-05 2012-12-04 Технологические меры в установке непрерывной разливки в начале разливки, в конце и при изготовлении переходного участка

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9254520B2 (ru)
EP (1) EP2788133B1 (ru)
KR (1) KR101984634B1 (ru)
CN (1) CN103958094B (ru)
AT (1) AT512214B1 (ru)
RU (1) RU2620320C2 (ru)
WO (1) WO2013083391A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2813254C1 (ru) * 2020-07-23 2024-02-08 Новелис Инк. Контроль формирования слитка

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT515731B1 (de) * 2014-03-27 2018-08-15 Primetals Technologies Austria GmbH Semi-kontinuierliches Stranggießen eines Stahlstrangs
EP3437757A1 (de) * 2017-08-04 2019-02-06 Primetals Technologies Austria GmbH Stranggiessen eines metallischen strangs
EP3437759B1 (de) * 2017-08-04 2022-10-12 Primetals Technologies Austria GmbH Stranggiessen eines metallischen strangs
EP3437756B1 (de) * 2017-08-04 2021-12-22 Primetals Technologies Austria GmbH Stranggiessen eines metallischen strangs
EP3546086B1 (de) * 2018-03-28 2021-01-06 Hydro Aluminium Rolled Products GmbH Verfahren zum stranggiessen eines metallstranges unter verwendung einer kokille und eines angusssteins
CN117380916B (zh) * 2023-12-08 2024-02-23 成都利华强磁浮连铸科技有限责任公司 一种磁悬浮连铸系统及磁悬浮连铸方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3417810A (en) * 1965-09-01 1968-12-24 United States Steel Corp System for progressive shutdown of cooling water sprays
US4169498A (en) * 1976-11-12 1979-10-02 Werner Wilhelm Method for the secondary cooling of a metal strand
US4317482A (en) * 1978-08-11 1982-03-02 Concast Ag Method for preventing damage to strand guide elements of a continuous casting installation for steel
US6779587B2 (en) * 2000-05-23 2004-08-24 Sms Demag Ag Method and device for adjusting one or more roll segments in a continuous casting installation for casting metals, especially for steel materials
RU2302313C2 (ru) * 2002-02-22 2007-07-10 Смс Демаг Акциенгезелльшафт Способ и устройство для непрерывной разливки с непосредственным обжатием металлической заготовки, в частности стальной заготовки

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US341781A (en) * 1886-05-11 Spring-shackle
DE1084450B (de) 1957-06-11 1960-06-30 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Anfahren beim Stranggiessen von Metallen
FR1428473A (fr) * 1963-08-12 1966-02-18 Tsnii Tchornoy Metallurg I P B Dispositif de commande automatique de la réfrigération secondaire et du découpage au gaz pour machine de coulée continue de l'acier
GB1192438A (en) * 1967-09-26 1970-05-20 Foseco Int Continuous Casting of Molten Metal
DE1758533B2 (de) 1968-06-21 1973-06-07 Demag Ag, 4100 Duisburg Vorrichtung zum transport von anfahrstraengen in bogen-, abbiege- oder senkrecht-metallstranggiessanlagen
US4000771A (en) * 1973-07-27 1977-01-04 Williamson Calvin C Method of and apparatus for continuous casting
US4073332A (en) 1974-09-26 1978-02-14 Centre De Recherches Metallurgiques Centrum Voor Research In De Metallurgie Method of controlling continuous casting of a metal
AT335650B (de) 1975-05-13 1977-03-25 Voest Ag Fur stranggiessanlagen bestimmte strangfuhrung
US4313487A (en) * 1979-01-04 1982-02-02 Sumitomo Kinzoku Kogyo Kabushiki Kaisha Apparatus for changing the width of a cast piece
JPS5633157A (en) 1979-08-28 1981-04-03 Sumitomo Metal Ind Ltd Controlling method for secondary cooling water in continuous casting machine
JPS5853359A (ja) 1981-09-25 1983-03-29 Kawasaki Steel Corp 異鋼種連々鋳造方法
FR2540016B1 (fr) 1983-01-28 1985-06-07 Siderurgie Fse Inst Rech Procede de reglage du refroidissement secondaire d'une machine de coulee continue
LU85878A1 (de) * 1985-05-07 1986-12-05 Arbed Verfahren zur automatischen steuerung des anfahrbetriebes einer metall-stanggiessanlage
DE3606289A1 (de) 1986-02-27 1987-09-03 Schloemann Siemag Ag Verfahren zur beendigung des giessbetriebes einer stahlbandgiessanlage
JPS62292242A (ja) * 1986-06-10 1987-12-18 Asaba:Kk 金属材料の連続鋳造方法
JPH0425599A (ja) 1990-05-21 1992-01-29 Kao Corp スコアリングパッド用洗浄剤組成物
JP3161917B2 (ja) * 1994-09-30 2001-04-25 株式会社日立製作所 薄スラブ連続鋳造機及び薄スラブ連続鋳造方法
TW297788B (ru) * 1994-12-15 1997-02-11 Sumitomo Metal Ind
JP3427546B2 (ja) 1995-01-30 2003-07-22 大同特殊鋼株式会社 異鋼種連続鋳造方法
GB9815798D0 (en) * 1997-09-18 1998-09-16 Kvaerner Metals Cont Casting Improvements in and relating to casting
JP4019476B2 (ja) 1997-12-08 2007-12-12 Ｊｆｅスチール株式会社 連続鋳造における鋳片冷却方法
DE19809807C2 (de) * 1998-03-09 2003-03-27 Sms Demag Ag Anstellverfahren für ein Rollensegment einer Stranggießanlage
US20020036074A1 (en) * 1999-05-27 2002-03-28 Shay James Donald Process for starting a continuous casting mold
AT3953U3 (de) * 2000-06-02 2001-04-25 Voest Alpine Ind Anlagen Strangführungselement und strangführungssegment mit integriertem strangführungselement
AT409465B (de) * 2000-12-12 2002-08-26 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum einstellen eines giessspaltes an einer strangführung einer stranggiessanlage
AU2002344361A1 (en) 2001-06-01 2002-12-16 Sms Demag Aktiengesellschaft Method for adjusting the dynamic soft reduction of continuous casting systems
ITMI20021506A1 (it) * 2002-07-10 2004-01-12 Danieli Off Mecc Dispositivo di regolazione della temperatura del nastro in un impianto di colata continua di nastro metallico
DE10349962B3 (de) 2003-10-24 2005-06-02 Ingo Dr. Schubert Anordnung zur Ermittlung der Konsistenz eines Gießstranges in einer Stranggießalage und/oder Maulweite derselben
AT413084B (de) 2003-12-02 2005-11-15 Voest Alpine Ind Anlagen Sequenzgiessverfahren zur herstellung eines gegossenen metallstranges hoher reinheit
DE102004001037A1 (de) 2004-01-03 2005-07-28 Sms Demag Ag Diversifizierte Regelung der Sekundärkühlung einer Stranggießanlage
DE102004002783A1 (de) * 2004-01-20 2005-08-04 Sms Demag Ag Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der Lage der Sumpfspitze im Gießstrang beim Stranggießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen
JP5012056B2 (ja) * 2007-01-31 2012-08-29 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼の連続鋳造方法
US7806164B2 (en) * 2007-04-26 2010-10-05 Nucor Corporation Method and system for tracking and positioning continuous cast slabs
EP2346631B1 (de) * 2008-11-04 2015-07-22 SMS Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zur steuerung der erstarrung eines giessstranges in einer stranggiessanlage beim anfahren des giessprozesses
FR2951462B1 (fr) 2009-10-20 2013-05-10 Aubert & Duval Sa Traitement thermique de relaxation des contraintes
AT509352B1 (de) 2010-02-05 2014-06-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Strangführungssegment in kassettenbauweise mit einzelrollenanstellung

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3417810A (en) * 1965-09-01 1968-12-24 United States Steel Corp System for progressive shutdown of cooling water sprays
US4169498A (en) * 1976-11-12 1979-10-02 Werner Wilhelm Method for the secondary cooling of a metal strand
US4317482A (en) * 1978-08-11 1982-03-02 Concast Ag Method for preventing damage to strand guide elements of a continuous casting installation for steel
US6779587B2 (en) * 2000-05-23 2004-08-24 Sms Demag Ag Method and device for adjusting one or more roll segments in a continuous casting installation for casting metals, especially for steel materials
RU2302313C2 (ru) * 2002-02-22 2007-07-10 Смс Демаг Акциенгезелльшафт Способ и устройство для непрерывной разливки с непосредственным обжатием металлической заготовки, в частности стальной заготовки

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2813254C1 (ru) * 2020-07-23 2024-02-08 Новелис Инк. Контроль формирования слитка

Also Published As

Publication number Publication date
CN103958094A (zh) 2014-07-30
WO2013083391A1 (de) 2013-06-13
EP2788133A1 (de) 2014-10-15
KR20140101414A (ko) 2014-08-19
US20140290899A1 (en) 2014-10-02
RU2012152085A (ru) 2014-06-10
KR101984634B1 (ko) 2019-05-31
AT512214B1 (de) 2015-04-15
EP2788133B1 (de) 2016-02-03
CN103958094B (zh) 2016-02-17
AT512214A1 (de) 2013-06-15
US9254520B2 (en) 2016-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2620320C2 (ru) Технологические меры в установке непрерывной разливки в начале разливки, в конце и при изготовлении переходного участка
RU2453393C2 (ru) Способ и установка для изготовления металлической полосы
KR101356924B1 (ko) 금속 온도 보상을 갖는 복합 잉곳 주조 방법 및 장치
US20020029865A1 (en) Method of and apparatus for continuous casting of steel strip
KR20110002081U (ko) 두꺼운 슬래브들을 제조하기 위한 방법 및 연속 주조 플랜트
KR19990036021A (ko) 연속주조설비를 작동시키기 위한 방법 및 장치
US8807201B2 (en) Device and method for horizontal casting of a metal band
JP6947737B2 (ja) 鋼の連続鋳造方法
EP1140392B1 (en) High speed continuous casting device and relative method
US6581675B1 (en) Method and apparatus for continuous casting of metals
JP5825087B2 (ja) 連続鋳造方法
US7025118B2 (en) Method and device for continuously casting ingots, slabs or thin slabs
TW201836724A (zh) 鋼之連續鑄造方法
EP3705202B1 (de) Umbau einer stranggiessanlage für knüppel- oder vorblockstränge
CN100421839C (zh) 双辊薄带连铸开浇方法
JPS5825849A (ja) 改良された連続鋳造鋼棒およびその製造方法
JP7031628B2 (ja) 鋼の連続鋳造方法
JP3377340B2 (ja) 連続鋳造方法
CN114364471B (zh) 用于连续浇铸金属产品的结晶器以及相应的浇铸方法
KR20110000376A (ko) 연속주조 슬라브의 중심편석 저감방법
EP2857122B1 (en) Continuous casting method for slab
KR101185228B1 (ko) 연속 주조의 주조 속도 제어 방법
US20200254513A1 (en) Continuous casting line having individual roller engagement
JPS61199554A (ja) 連続鋳造方法及び装置
JP2005199302A (ja) 連続鋳造方法

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant